工时测定方法
工时测定方法
文件编号 C13001 生效日期 2010年10 月18日 版次修订 A/2制 定 审 查 批 准标准工时制定管理规定一、目的为了能够准确的制定计件产品单价，计算成品成本，设定生产能力，编订生产计划，评 价作业效率，选定最佳作业方法等。
二、适用范围技术中心、生产部、财务部、营销中心三、制定标准工时的时机新产品或生产工艺经过调整的产品，在原材料、设备、工艺稳定之后，批量生产达到50 ㎡时，需制定出标准工时。
四、制定方法标准工时就是在标准作业条件下，中等熟练作业人员按正确的工艺以正常的努力完成一 道工序所需要的时间。
1、工时的测定方法：采用秒表直接测定。
2、制定标准工时的步骤：2.1选择中等熟练的工人（入厂6-12个月）。
2.2确定工作开始的准备时间。
2.3确定测量的次数和人次 ，制定好测量表格。
2.4测量每一工作时间并做好记录。
2.5对各工作时间加以评比，并计算出平均实测工时。
2.6决定宽放率。
2.7计算并订定标准工时。
3、计算公式：标准工时=实测工时*（1+宽放率）实测工时=实际测量工时的加权平均值4、宽放率的计算与范围4.1宽放率=宽放时间/规定工作时间*100%4.2管理宽放时间：在工厂现有条件下完成工作不可避免的耽误时间，如：设备调整、物料准备、整理整顿等。
4.3生理宽放时间：如上厕所、喝水等。
4.4疲劳宽放时间：长时间工作会产生疲劳，因恢复体力而花费的时间。
4.5管理宽放率：3%—5%4.6生理宽放率：5%—7%（8小时—12小时）4.7疲劳宽放率：5%—10%5、注意事项：5.1选择5位不同中等熟练工人测量，每人测量至少一次，计算出他们的平均数（对异常数据要适当处理）5.2对工作时间的测量一定要准确,特别是工作准备时间的测量。
5.3对宽放率的选择要合适。
不同的工作，宽放率的比例是不一样的。
举例：贴网组的雨滴摆板工序选择5位不同的中等熟练工人A B C D E每位工人开始摆板的准备工作时间分别为0.15小时，0.17小时，0.15小时，0.18小时，0.13小时。
测时法的工时分析方法
测时法的工时分析方法1.适用范围测试法适用于研究以循环形式不断重复进行的施工过程。
这里有两个含义：a.观测施工过程行为而非工人休息时间。
b.施工过程应该是不断循环重复进行的，所以每个循环的产品应该是相等或近似的。
过程中以秒为单位计时，为了保证测试的准确性，测时测定的施工过程应保持连续不间断且延续时间不宜过长。
2.研究对象可以制定劳动定额，即提供单位产品所必需的基本工作时间的技术数据；可以分析研究工人的操作或动作，帮助工人班组提高劳动效率3.测定方法总体分为测时记录、重复观测和数据整理三个步骤。
1)记录时间。
分为选择测试法和连续测试法两种。
a.选择测试法该方法把整个施工过程分成几个部分，分别测时，每个部分都重新开动秒表。
该方法易于操作，且时间比较自由，测试的过程也具有选择性，但是记录的起始时间和结束时间容易产生偏差。
b.连续测时法该方法是一次性把整个施工过程循环组成部分不间断地记录下来，完成测时之后再通过计算得出每个循环部分的用时。
这样大大减小了起始结束的读书偏差，数据准确且效率高，但它只能毫无遗漏地记录下所有的组成部分而不能选择性地测试，难以应对一些突发情况。
2)观察次数观测过程中工人每次循环的时间会有浮动，测定人员也可能出现记录偏差，所以要多次记录来提高数据的准确性和可靠性。
如果一味增加观测次数只会耗时耗力，效率降低，所以可采用测试次数和允许数列稳定系数表来确定观察次数。
（公式）稳定系数越接近1，说明测时数列波动小，比较可靠；稳定系数超过规定的程度，就需要重新测定。
(公式)算数平均值精确度越接近0越精确。
3)数据整理建筑工程中一般参考巴辛斯基和彭斯基的方法。
下面介绍巴辛斯基方法。
算数平均值求得的时间即为所求时间。
为了使计算的算数平均值更加准确，要剔除错误的数据。
基本步骤是：先剔除明显错误的数据，再通过计算进一步剔除偏差极大的可疑数据。
a.什么是明显错误的数据？即非正常的极端数据。
应删掉人为因素造成的偏差（工作时跑神、材料供应不及时误时等），删掉施工因素造车的极大偏差（手工剖料遇到节疤极多的木料，挖土机挖土时土斗边齿刮到大石块等）。
作业时间测量方法-A版
二.秒表测时方法步骤
2.1 工具准备
✓ 秒表 ✓ 观察板
（观察板主要用来安放时间研究表格） ✓ 时间研究表格
（记录一切有关的资料） ✓ 其他工具(铅笔)
工时测量表
测量员：
操作员：
日期：
实测时间
a b c 单元标 工序标
工序名称 单元名称 /
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
评比系 数
宽放率
准时间 ST
准时间 ST
四.MOD法制定标准工时
4.2 MOD法的特点
——易懂、易学、易记、实用
✓ MOD法将动作归纳为21种﹐用一长模特法排时法基本图表示，“一看就懂”； ✓ MOD法把动作符号与时间值融为一体(如G3表示复杂的抓取动作，同时表示3MOD=3×0.129s=0.387s；又
如：M3G3=6MOD)，因此只要知道动作符号，也就知道了时间，所以“一看就会”； ✓ 在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”共8个，这样只要有了动
作业周期/min 0.1
0.25
0.5
0.75
1.0
2.0
5.0
10.0 20.0 40.0 40.0以上
观测次数
200
100
60
40
30
20
15
10
8
5
3
二.秒表测时方法步骤
2.5 测时
测时方法： 秒表测时时，通常采用方法有：连续测时法、归零测时法、周程测时法和累计测时法。
连续测时法： 在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读 出，记录在表格内。
工时测定方法总结
一、直接观察法直接观察法是一种最基本和最直接的工时测定方法。
该方法通过观察和记录员工在工作中所花费的时间，来计算各项任务所需的时间。
这种方法适用于需要精确测定工时的情况，例如在制造业、服务业等现场工作中。
1.原理：直接观察法通过记录员工在执行任务时所花费的时间，来计算任务的平均完成时间。
2.优点：直接观察法能够提供精确的工时数据，适用于各种类型的任务，不受员工技能水平的影响。
3.适用范围：适用于重复性较高、流程相对固定的任务。
4.观察步骤:a.确定观察对象和任务;b.设定观察时间和周期;C.记录员工在执行任务时所花费的时间；d.分析数据，计算平均完成时间。
5.要求：观察者需具备专业的观察能力和数据分析能力，同时要确保员工不会受到干扰或压力。
二、工作日写实法工作日写实法是一种通过对员工工作日的实际活动进行记录和分析，来测定工时的方法。
这种方法适用于了解员工在一个工作日中的工作安排、时间分配等情况。
1.原理：工作日写实法通过详细记录员工在一个工作日中的各种活动，来分析员工在工作日中时间的分配和利用效率。
2.优点：能够真实反映员工在一个工作日中的工作安排和时间分配情况，有助于发现时间浪费和效率低下的环节。
3.适用范围：适用于对工作日的时间分配进行详细了解的情况。
4.写作步骤:a.确定观察对象和周期;b.准备记录工具，如计时器、笔记本等；C.详细记录员工在一个工作日中的各项活动;d.对记录数据进行整理和分析。
5.要求：观察者需具备良好的组织和记录能力，同时要注意保护员工的隐私。
三、工作抽样法工作抽样法是一种以随机抽样为基础的工时测定方法。
该方法通过对员工在一段时间内执行任务的时间进行随机抽样，来估计员工的平均完成时间。
1.原理：工作抽样法基于概率论和统计学原理，通过随机抽样来估计员工的平均完成时间。
2.优点：能够以较小的样本量获得相对精确的工时数据，适用于大型企业和复杂项目。
3.适用范围：适用于对员工在执行各项任务时的时间消耗进行估计的情况。
标准工时评定方法
标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进展一道加工所需的人工时间。
标准工时=观测时间×评定系数×〔1+宽放率〕观测时间将每道工序的工作分成假设干个工作单元，分别进展计时。
注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。
操作方法不同，所消耗的时间也不同。
假设操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开场的瞬间，称为分解点或定时点。
2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。
3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间根本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。
4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，别离出来便于单独研究。
测时方法：〔1〕归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
〔2〕累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按那么显示累计走时。
〔3〕连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究完毕为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。
研究完毕后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比拟方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作准确的比拟，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了到达这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：1、速度评定法，是比拟简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进展比拟。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
标准工时测定方法
7 15
8 16 一致性
作业员
调整系数 熟练度 名称 1 9 2 10 3 11
4 12 努力度
5 13
6 14 工作环境
7 15
8 16 一致性
作业员
调整系数 熟练度 作业运作整体观察
剔除异常值
合理观测次数
正常时间
宽放率
标准工时
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法
剔除异常时值
制定 ST
车间提供 作业员档案
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法 二、测定方法
1、小组成员ST观测技术培训（略） 2、 MSA 分析（略） 3、划分作业单元（略） 4、拟定标准作业（略） 5、剔除异常时值与计算合理观测次数（略） 6、车间提供作业员档案（略） 7、观测工时 方法：1）、ST观测时段 9:00—11:00 、15:00—17:30，两时段内观 测次数大致一样； 2）、被观测人在岗工龄半年至3年； 3）、按划分后作业单元测时； 4）、测在现有工作环境下，用标准作业方法和设备，以普通熟 练作业员的正常速度完成一定质量和数量的作业时间； 5）、测量时被测人作业无外部作业与外界打扰，否则重测； 6）、按观测记录表记录相关事项； 7）、当第2）项不满足时用MOD法制定ST； 8）、当另类型号与已经型号作业方法、动作、负荷基本一致时，直接 引用，由IE工程师评定； 9）、其它见附表；
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法
NO. 主流程
划分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ业单元表
流程子作业
1
2
3
4
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测定方法
标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。
标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。
c. 管理宽放：又称连接宽放。
d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。
ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。
以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。
a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。
1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。
2> 评比比较困难，人为因素较多。
3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。
2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。
工业工程-工时测定
1、秒表（马表、停表） 2、记录板 3、时间研究表格 4、计算器、测量工具、摄影、录像设备或计时机等
二、秒表时间研究
2、秒表时间研究的工具
秒表是时间研究中最广泛使用的工具,定额人员常用的是1/100分秒表， 也称10进分计秒表，如图a；另外一种秒表为10进时计秒表(表面划分 成100小格，每格代表0.0001h)，见图b。
这样的情况也可以说是我们进行的作业时间，依据工作顺序、使用的工具、 工作方法等各种各样的作业条件会发生变化。
二、秒表时间研究
2、1获取充分的资料
与时间研究有关的基础信息资料； 操作方法资料； 产品或零件、材料的资料； 设备资料； 操作者的资料（平均员工）； 有关作业环境的资料。
二、秒表时间研究
二、秒表时间研究
2、4测时
二、秒表时间研究
2、4测时
二、秒表时间研究
2、4测时
来不及记录某一单元的时间:在该单元“R”行中记一个“x”或“M”， 表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。
操作者省去某一单元：在该单元的“R”行中划一斜线
操作者没按照单元的顺序进行:在相互颠倒的两个单元的“R”行内分别 划一横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间
在观测过程中出现例外单元，如刀具断裂、工具掉地等，观测者应在相 应栏内做上记号，并记录影响时间。如果外来单元时间很短，理论上可 忽略，但为了准确起见，也要记录，以便分析。外来单元消耗的时间， 对确定宽放时间很重要
二、秒表时间研究
2、4测时
1
2
3
4
5
外来单元
周程 R
TR
T
R
T
R
T
R
T 符号 R T
培训材料-工时测定
改善效果：
利用人的空闲时间，节拍时间缩短6秒，使整个工序的时 间在126秒 。
注意点：
1、不要把节拍平衡误解成单纯的减员工作，必要时也可以增加作业人员（质 量第一）。 2、节拍平衡不仅要考虑工时，更要考虑工艺的合理性及装配质量，应和工艺 人员共同做
谢谢大家!
3.5、选择观测对象
1、被测的操作者应是一般熟练工人。 2、避免选择非熟练和非常熟练的人员。 3、因为非熟练人员不能很好地完成标准作业， 4、而非常熟练的人员的动作过于灵巧，超出正常作业速度 如以他们为依据的话，就很难为大多数人接受。 注意点： 测时时，与作业者进行很好地沟通，应尽量避免对操作者的心理和操 作产生影响，而影响所测时间的准确性。
3.6、划分单元(划分规则)
1、适当的工作阶次
2、不影响精确规则，越短越好（0.33-0.04分） 3、人力操作时间与机器操作时间分开。
4、机器时间内与机器时间外之作业分开。
5、单元明确之起点，终点。（声音，手臂，方向改变）。 6、不变单元与可变单元分开。 7、搬运物料时间与其它单分开。 8、异常事态，外来单元予以另外记录。
计算观测次数的公式如下（误差为 ± 5% ，可靠度为95%）：
N
=
40
n
i=1
xi2-(
n
n
n x i )2
2 xi
i=1
i=1
xi---每一次秒表读数
n--试行先观测的次数
例如，某一单元试行观测10次， 结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7； ，问需观测多少次？ 先求 i 1 2 平均误差± 5% ，可靠度95%
态的“平衡率”和表示生产线不平衡状态的“不平衡率”
平衡率= 节拍*人员数
标准工时测定方式
理想 优 良 平均 可 劣 备注：设 某项作业 在测时测 定之时， 评被观测 者的熟练 系数为 B2，努力 系数为 C2，经查 系数表： B2=+0.08 ,E2=+0.0 2,若平均 值为 0.075min ，则正常 工时 =0.075* （1+0.08 +0.02） =0.083mi n.
2.平准化 评比 主要将影 响速度的 原因区分 为四大原 因，即熟 练程度、 努力程度 、工作环 境、和一 致性，每 一要项
(3)有温度变化较大 (4)温度变化极大，对人不利 (1)光照度在标准之间 (2)正常一般照明水平 (3)光线弱或过强，影响人的情绪 (4)非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重影响情绪 (1)地面光洁 (2)普通状态地面 (3)潮湿不干净 (4)潮湿容易滑倒的地面
一、标准 工时观测 次数
作业周期时间(min) 40以上 20-40 10-20 5-10 2-5 1.0-2.0 0.75-1.0 0.5-0.75
0.25-0.50 0.10-0.25 0.10以下
GE观测次 数表
二、标准 工时异常 摒除法
1、标准 差和平均 值法 先计算出 所收集数 值的标准 差和平均 数，一般 取2个标 准差为范 围，以平 均数为中 心， 将超过或 低于平均 数2个标 准差的观 测值全部 去除，再 重新计算 平均值。
2、算术 平均法
观测次数 3 5 8 10 15 20 30 40 60 100 200
求算所收 集数值的 算术平 均，求出 比总平均 高或低于 一定比例 者，例如 高于 30%，低 于25%。
三、宽放 的制定
工时测定MODAPTS法
MODAPTS 动作分析
移动动作与终结动作的结合
移动动作与终结动作的结合
无论什么动作，移动动 作之后，必定伴随终结 动作。
M1 M2 M3 M4 M5
G0 G1 G3 P0 P2 P5
移动动作和终结动作综合
轴和套的装配 把轴套放在A点上，为M3P5。到 B点时为少量插入轴中。从B点到 C点，要加算必要的移动动作 M2P0（或M3P0）。 若在B点放开手，套依靠自重自 然落下，则不需加算移动动作。
左手
记号
右手
记号
MOD数
什么都不做
什么都不做 什么都不做 什么都不做
BD
BD BD BD
伸手接触键
推 按 键 键 接触下一键
M3G0
M1P0 M2G0 M1P0
3
1 2 1
简单抓取 G1
G1
用手指、手简单地抓地动作。时间值为1MOD。 在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作， 没有一点踌躇现象，在被抓物件的附近也没有障 碍物；
★M5的动作一般不发生反射动作。
MODAPTS 动作分析 终结动作
G0,G1,G3 P0,P2,P5
触及 G0
G0
用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有 要抓住目的物的意图，只是触及而已。它是瞬间 发生的动作，所以没有动作时间。
–碰推键； –用手指接触垫圈； –碰放在桌上的橡皮； –推放在夹具上的印刷电路板； –用两手推卡片的左、右侧面；
MODAPTS 模特法
预定时间标准法（PTS）
定义： 预定时间标准是一种工作衡量技术，借助它根 据人的基本动作的时间（按动作的性质和进行 动作时的工作条件分类）来规定达到一定效能 水平的作业时间。
预定时间标准法（PTS）
标准工时测定
一、直接观测法： ➢01.--秒表测时法 ➢02.—影像法-（要剔除其中的浪费时间） ➢03.--工作抽样法 ➢04.--工作日写实
二、预定时间标准法-PTS（积累的是最基本动作(动素)的时间数据. ✓08.--模特排时法-MODAPTS(重点) ✓09.--工作因素法（WF法） ✓10.--方法时间测量（MTM法）
► 标准工时的构成：
1）精密时间 ---主作业时间： a.目标作业（主体作业） b.辅助作业---如检查、测量、机器作业时间等
2）作业准备时间（一般计算在异常损失工时里面，便于后期改善） a.如换线时间 b. 开班前期的准备工作 c.换线后后道工序的起始等待
3）宽放时间 a.私事宽放（喝水，擦汗等） b.疲劳宽放 c.作业宽放（质量问题处理） d.管理宽放（5S、晨会）
4. 肉体疲劳宽放率
程度 极轻
轻 中 重 极重
宽放率 1.8% 3.6% 5.4% 7.2% 9.0%
5. 精神疲劳宽放
精神疲劳宽放率
程度
宽放率
轻
0.6%
中
1.8%
重
3.0%
对停休时间之恢复系数
停休时间比率
恢复系数
0%~5%
1.00
6%~10%
0.90
11%~15%
0.80
16%~20%
0.71
21%~25%
度﹐以百分率表示﹐直接调整所测定的平均工时。产业界的经验﹐速度 评估不应低于67％ ﹐也不应高于125％ 。 4. 平准化评比
影响速度的四大原因﹕ 熟练程度 努力程度 工作环境 一致性 熟练度﹕工作进行的順畅性 努力度﹕工作的意愿
工作环境﹕如溫度﹑ 湿度﹑ 通风﹑ 光线等等此影响较小﹐不考慮。 一致性﹕同一作业单元的测时值是否非常接近,不考慮。
秒表法
秒表法秒表法的定义：秒表法就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。
这种方法的优点就是简单易用，无需特殊训练；其缺点是人为因素影响大，精确度不高。
我们介绍一下秒表法测量工时的方法以及主要步骤：一、直接用于作业时间的测定(一)准备工作A制定标准作业方法组织工时人员、工艺人员及经验丰富的工人对将要进行测量的工序进行充分讨论研究,取消不必要作业要素,改善不合理的作业单元,形成标准的作业方法，使作业结构合理化。
B分解作业单元将改善后的需要进行测量的工序分解为若干个作业单元,每个作业单元区分要明显，这样方便观测；同时为了便于记录,每个作业单元的时间长短要合适,不宜太短（最好大于2秒）。
最后确定各作业单元的测时始点和终点（即：定时点），并将各作业单元记录在测量表中。
C选择与训练工人为了使测得的结果合理和有代表性,应选择中等(平均)熟练程度的工人进行操作，并对其进行必要的交流与沟通，要做好思想工作,取得他的配合,并按标准操作方法训练。
D准备观测工具秒表、观测板、观测记录用纸、计算器以及铅笔，橡皮，记录本等。
E确定观测次数作业测定是抽样过程,必须有足够多的测时次数,以期从统计总体中得到合适的样本。
因此，如何定出合理的观测数，乃是关键。
观测次数不必太多，以免浪费时间，但是又要符合统计上的可靠性的要求。
下面这个表（1—1）就帮助我们解决了这个问题：观测次数对照表（美国GE电器公司）(二）正式测时测量工时通常在作业者开始作业1-2小时、工作节奏稳定后进行。
在进行正式观测记录之前,宜先作2-3次试测,以证实标准的定时点是否正确无误。
下面我们介绍一下秒表测时常用的两种方法：(1)连续法：观察过程中,读出并记下各作业单元定时点(一般采用终点)的瞬间时间值T＇。
在观测结束后,再把记录的T＇依次相减, 求出各作业单元的持续时间T。
记录用表可参考附表1-2。
（连续法是目前最常用工时统计方法。
）(2)瞬时返零法：观察过程中,读出并记下各作业单元终点时间值,随即立刻使表复零。
标准工时-秒表法和MOST法
第一节 秒表法概述
秒表法是作业测定技术中的一种常用方法，也称被直接时间 研究，实际是一种密集抽样的方法。
秒表法测定的特点
① 秒表时间研究以生产过程中的操作单元为研究对象，在 一段时间内，按照预定的观测次数利用秒表连续不断地 观测操作者的作业，然后以此为依据计算该作业的标准 时间。
第二节 秒表法关键技术
一、作业分解——划分操作单元 作业分解是指为便于观测和分析，将某一作业加以细分成若干个操作单元。
原则：①单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定。 ②在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的时间越短越佳。 ③将人操作时间和机器工作时间分开。
例：作业内容：从椅子上起身走到电视机处，切换电视频道，返回椅子坐下”
第二节 标准工时概念
“标准状态”指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准 动作、标准工具、机器的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须 首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行时间研究。
“正常速度”
第二节 标准工时概念
“正常速度” 指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的身体和精神疲劳， 容易持续下去但须努力才能达到。 一般具体的测定方法是：把一副扑克牌放到边长为一英尺（30.5cm）见方的 四个角，用0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速度。
和效益。
第一节 IE概述
第一节 IE概述
第一节 IE概述
关于IE的故事：泰勒的时间研究（Time Study）
1898年，泰勒在某钢铁厂工作，当时该厂雇有铲手工人铲动各种不同之物料。铲煤时， 每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达38磅，每铲重量之差额，引起泰勒的好奇。他 想：“铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？”，“究竟以何种铲重为最经济最 有效？”，“什么样子的铲子，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？ 于是，泰勒选两名优良铲手，分别在场内不同地点作试验工作，同时用秒表（Stop watch）记录其时间，并分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录所用 铲子的大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经 济、最有效之结果。既铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但每铲重量均约为21.5磅左 右。泰勒得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，训练工人，并拟定奖工办法， 凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60％之奖金，否则派员授以正确工作方法，务使 其亦可得同样奖金。 改善后，原需400～600名工人才能完成的工作，用新方法后，140名工人即可完成。因 此，每吨所需铲费减少达50％，而工人工资则增加60％，工厂可节省78，000美元。如 此不但使工厂的生产量大增，也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作情绪也愉快很多。
标准工时评估方法
4、接近作业员
☉采取友谊态度 ☉给予发问机会 ☉鼓励提供意见 ☉对其操作表示兴趣
二、记录有关资料
原由：
标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后叁考与查证。
记录项目 ：
1、产品名称：图样，规格，零件 2、制造程序与操作方法，进刀速度，深度，转速。 3、设备性能，工夹治具。 4、材料规格。 5、作业员等级，能力，性别，姓名。 6、工作环境。如；温，湿度，照明，噪音。 7、工作现场布置 8、研究案号，资料数，审核人，日期。
四、初步决定观测次数
工作过程（时间） 0.10（分钟） 0.25
观测次数（次） 200 100
0.50
0.75 1.0 4—5 5—10.00 10.00—20.00 20.00—40.00 以上
60
40 30 15 10 8 5 3次
五、观测作业员操作
使用的工具:馬表、觀測板、記錄紙、記數器.
按 A 键
按 A 键
按A 键 按 B 键归零
B 如何操作秒表
A
c.连续测时法: 观测的第一单元开始按A键至整 个观测期间只按B键记录每一单元 或动素时间,观测结束时方归零 开始
(0) a
停止
(a)
开始
停止
按 A 键停 按 B 键归零
(a+b (a+b+c b c ) ) 按 A 键按 B 键 按 B 键 按 B 键
文件编号：214010001A 生效日期：2010年1月22日 修改日期：
标准工时评估方法
前
科学管理之父
序 --- 标准工时的起源
泰勒 1856-1915
以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式
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文件编号 C13001 生效日期 2010年10 月18日 版次修订 A/2
制 定 审 查 批 准
标准工时制定管理规定
一、目的
为了能够准确的制定计件产品单价，计算成品成本，设定生产能力，编订生产计划，评 价作业效率，选定最佳作业方法等。
二、适用范围
技术中心、生产部、财务部、营销中心
三、制定标准工时的时机
新产品或生产工艺经过调整的产品，在原材料、设备、工艺稳定之后，批量生产达到50 ㎡时，需制定出标准工时。
四、制定方法
标准工时就是在标准作业条件下，中等熟练作业人员按正确的工艺以正常的努力完成一 道工序所需要的时间。
1、工时的测定方法：采用秒表直接测定。
2、制定标准工时的步骤：
2.1选择中等熟练的工人（入厂6-12个月）。
2.2确定工作开始的准备时间。
2.3确定测量的次数和人次 ，制定好测量表格。
2.4测量每一工作时间并做好记录。
2.5对各工作时间加以评比，并计算出平均实测工时。
2.6决定宽放率。
2.7计算并订定标准工时。
3、计算公式：
标准工时=实测工时*（1+宽放率）
实测工时=实际测量工时的加权平均值
4、宽放率的计算与范围
4.1宽放率=宽放时间/规定工作时间*100%
4.2管理宽放时间：在工厂现有条件下完成工作不可避免的耽误时间，如：设备调整、物
料准备、整理整顿等。
4.3生理宽放时间：如上厕所、喝水等。
4.4疲劳宽放时间：长时间工作会产生疲劳，因恢复体力而花费的时间。
4.5管理宽放率：3%—5%
4.6生理宽放率：5%—7%（8小时—12小时）
4.7疲劳宽放率：5%—10%
5、注意事项：
5.1选择5位不同中等熟练工人测量，每人测量至少一次，计算出他们的平均数（对异常
数据要适当处理）
5.2对工作时间的测量一定要准确,特别是工作准备时间的测量。
5.3对宽放率的选择要合适。
不同的工作，宽放率的比例是不一样的。
举例：贴网组的雨滴摆板工序
选择5位不同的中等熟练工人A B C D E
每位工人开始摆板的准备工作时间分别为0.15小时，0.17小时，0.15小时，0.18小时，
0.13小时。
确定5位工人做同样的工作，每人测一次，制定好测量表。
每位工人摆1平方米雨滴所花费的时间如下：
A工人 8小时
B工人 8.2小时
C工人 8.3小时
D工人 8.1小时
E工人 8.4小时
计算出平均工时：
选定的5位工人摆 1平方米雨滴花费的时间分别为：
A工人：0.15小时+8小时=8.15小时
B工人：0.17小时+8.2小时=8.37小时
C工人：0.15小时+8.3小时=8.45小时
D工人：0.18小时+8.1小时=8.28小时
E工人: 0.13小时+8.4小时=8.53小时
实测工时=（8.15+8.37+8.45+8.28+8.53+）/5=41.78分钟
6、决定宽放率：
贴网组的一天工作时间为10个小时，生理宽放率为6%，
管理宽放率为3%，疲劳宽放率为6%， 合计：宽放率为6%+3%+6%=15%
7、计算标准工时：
摆板的标准工时=摆板的实测工时*（1+宽放率）
=41.78*（1+15%）
=48.07分钟
贴网组雨滴摆板工序的标准工时就是摆1平方米雨滴产品需要48.07分钟。