耐高温的多官能团环氧树脂复合材料2013-7
环氧树脂复合材料特点
1. 主题：环氧树脂复合材料(一)特点1环氧树脂复合材料(一)特点1高性能复合材料在国外称为先进复合材料(Advanced Composites)，也称为现代复合材料。
它是适应航空、航天、军工等高科技领域的需要而发展起来的一种高性能复合材料。
用作受力结构件。
它解决了单一材料无法解决的技术难关，已成为制造飞机、导弹、火箭、卫星及航天飞机的关键性材料。
可以说，没有高性能复合材料就没有现代的高性能飞机、导弹、火箭、卫星和航天飞机。
一、高性能复合材料的特点据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，主要有以下几个方面。
1、充分利用和发挥了复合材料各向异性的特点，实现了在更高层次上的材料可设计性。
按受力状态铺层从而合理地、有效地使用了原材料的性能，减轻了制品的重量。
得到非常高的比强度和比模量。
见表9-2及图9-26。
2、通过精心设计和细心制作，高度实现了材料的复合效应，从而充分发挥了各组成材料的潜在能力，获得了原材料所没有的优异性能和新用途。
例如耦合效应是复合材料的独特性能。
合理地利用其可耦合的弯曲扭转变形，能克服飞机在高速度飞行时产生的气动弹性问题，从而使前掠翼布局得以实现。
3、耐疲劳性和减振性优异，即使在已有损伤的情况下，也很难观察到损伤在疲劳下的扩展。
这是高性能复合材料在航空、航天领域广泛应用的又一重要原因。
4、材料设计和结构设计，材料成型和构件成型是同时一次完成的，不可分开的。
制得的产品既是复合材料，也是复合材料结构件。
5、由于上述特点，所以高性能复合材料的设计和制造必须从结构设计、材料、工艺和模具等方面综合考虑，并由这几方面的技术人员协调配合才能完成。
6、为了获得高性能复合材料，不仅应对复合材料的力学性能进行宏观力学和宏观断裂力学的分析，而且还应进行细观力学和细观断裂力学的分析。
宏观分析为结构设计提供了数据和依据，但是它不能从理论上说明材料具有这些力学性能的原因，不能确切地判断在材料设计和制备时影响材料性能的因素，不能了解复合材料断裂过程中各组分材料的性能对裂纹的引发、扩展和失稳扩展的影响和抑制作用，不能提供设计材料和开发新材料的理论基础，不能实现设计材料的目的。
7-耐高温多官能团环氧树脂及其在碳纤维复合材料中的应用
全球特种环氧树脂专业供应商和服务商
Global Professional Supplier and Service Provider Of Special Epoxy Resins
全球特种环氧树脂专业供应商和服务商
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应用案例：碳纤维电缆芯
强度大
导电率高， 工作温度高
投资成本低
ACCC 电缆
重量轻 耐腐蚀
抗拉强度是钢丝的1.9倍，允许 提高杆塔间的跨距，以降低工 程成本； 节能6%；200℃下能有效运行， 常规钢芯铝绞线使用温度极限 最大100℃； 为钢芯铝绞线的60-80%；
一、公司简介
全球特种环氧树脂专业供应商和服务商
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上海华谊树脂有限公司
——碳纤维复合材料用特种环氧树脂专业供应商和服务商
成立于2013年，由上海华谊集团投资有限公司和华东理工大学华昌聚合物有限公司共同 出资组建，注册资金3000万元；
全球特种环氧树脂专业供应商和服务商
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EPOHTM 低粘度环氧树脂
复合材料不同成型工艺对树脂体系粘度不同的要求
低成本制造工艺通常要求树脂具有良好的流动性，如 RTM树脂体系粘度一般为50-1500mPa·S，最好是200300mPa·S 通用稀释剂加入后易降低耐热性
耐高温环氧树脂配方
耐高温环氧树脂配方
耐高温环氧树脂配方是一种高性能的材料，广泛应用于航空、航天、
电子、汽车等领域。
它具有优异的耐高温性能、耐化学腐蚀性能、机
械强度高等特点，是一种不可替代的重要材料。
耐高温环氧树脂配方的主要成分是环氧树脂和固化剂。
环氧树脂是一
种高分子化合物，具有优异的耐化学腐蚀性能和机械强度，但是在高
温下容易软化和熔化。
为了提高环氧树脂的耐高温性能，需要添加一
些特殊的固化剂。
常用的固化剂有胺类、酸酐类、酰胺类等。
其中，胺类固化剂是最常
用的一种，因为它具有反应速度快、固化度高、成本低等优点。
但是，胺类固化剂也有一些缺点，比如固化后的环氧树脂容易出现黄变、脆
化等问题。
为了解决这些问题，可以采用一些改性剂来改善环氧树脂的性能。
常
用的改性剂有酚醛树脂、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺等。
这些改性剂可以
提高环氧树脂的耐高温性能、耐化学腐蚀性能、机械强度等方面的性能。
除了固化剂和改性剂外，还可以添加一些填料来改善环氧树脂的性能。
常用的填料有硅酸盐、碳纤维、玻璃纤维等。
这些填料可以提高环氧
树脂的机械强度、耐磨性、耐冲击性等方面的性能。
总之，耐高温环氧树脂配方是一种复杂的体系，需要根据具体的应用
要求来进行配方设计。
在配方设计过程中，需要考虑环氧树脂的性能、固化剂的选择、改性剂的添加、填料的选择等因素。
只有在这些因素
的综合考虑下，才能得到一种优异的耐高温环氧树脂配方。
耐高温油漆200度成分
耐高温油漆200度成分
耐高温油漆通常由以下成分组成：
1. 主要树脂：耐高温油漆的主要成分是高温耐受的树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、醇酸树脂和酰胺树脂等。
这些树脂具有较高的热稳定性和
抗氧化性能，能够在高温环境下保持稳定的涂膜性能。
2. 功能填料：耐高温油漆还含有一定比例的功能填料，如无机颜料和
抗高温填料。
无机颜料可以增加涂膜的光泽和色彩，并提高涂膜的耐
候性和耐化学品性能。
抗高温填料可以提高涂膜的耐高温性能。
3. 溶剂：耐高温油漆中还包括一定比例的溶剂，用于稀释树脂和填料，以便于涂料的施工。
常用的溶剂有丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
4. 辅助剂：为了改善油漆的流动性、抗气泡性和干燥性等性能，耐高
温油漆中还可能加入一些辅助剂，如流平剂、除泡剂和干燥助剂等。
需要注意的是，不同厂家生产的耐高温油漆成分可能略有差异，具体
配方也会根据使用环境和要求进行调整。
在选择和使用耐高温油漆时，应根据具体情况选择适合的产品。
耐高温复合材料
耐高温复合材料
耐高温复合材料是一种具有优异耐高温性能的材料，广泛应用于航空航天、航空发动机、火箭推进系统、石油化工等领域。
它具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，是目前材料领域的研究热点之一。
首先，耐高温复合材料的主要成分包括树脂基体、增强纤维和填料。
树脂基体通常采用环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂等，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。
增强纤维主要有碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维等，具有高强度、高模量、耐腐蚀等特点。
填料则是为了提高复合材料的耐热性能和耐磨性能而添加的，常见的填料有碳黑、石墨、氧化铝等。
其次，耐高温复合材料具有优异的耐高温性能。
在高温环境下，传统金属材料容易发生氧化、热膨胀等问题，而耐高温复合材料能够保持良好的力学性能和化学稳定性。
因此，它在航空航天领域的应用非常广泛，如航空发动机叶片、导向舵、燃烧室壁板等都采用了耐高温复合材料。
另外，耐高温复合材料还具有较好的耐磨性能和耐腐蚀性能。
在一些特殊环境下，如化工设备、石油钻采设备等，复合材料能够有效抵抗腐蚀介质的侵蚀，同时具有较好的耐磨损性能，大大延长了设备的使用寿命。
总的来说，耐高温复合材料具有广阔的应用前景和市场需求。
随着科技的不断进步和材料工艺的不断改进，相信耐高温复合材料将会在更多领域得到应用，为人类的科技发展和生活带来更多的便利和进步。
高温耐火涂料用树脂
高温耐火涂料用树脂高温耐火涂料用树脂概述高温耐火涂料是一种能够在高温环境下保护基材的特殊涂料。
而树脂是高温耐火涂料的重要组成部分，它不仅能提供涂料的粘结和固化性能，还在一定程度上影响涂料的耐化学腐蚀性和耐高温性能。
本文将对高温耐火涂料用树脂的种类、特性以及应用领域进行详细阐述。
一、高温耐火涂料用树脂的种类1. 聚酯树脂（PE）聚酯树脂在高温下具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性。
它是一种固化树脂，其交联结构具有较高的耐高温性能。
聚酯树脂常用于高温下的涂层材料，例如烟囱、锅炉和热交换器等。
2. 环氧树脂（EP）环氧树脂是一种常用的高温耐火涂料用树脂。
它具有优异的耐高温性能、化学稳定性和机械性能。
环氧树脂能够通过改变配方和固化条件来调整其耐温范围，在适当的固化条件下可以达到较高的耐温性能。
3. 聚氨酯树脂（PU）聚氨酯树脂是一种多功能的高温耐火涂料用树脂，具有很好的耐磨损性、耐冲击性和耐化学腐蚀性。
聚氨酯树脂的耐温性能较高，可广泛应用于高温下要求保护和维护的设备和结构，如石油化工设备和航空发动机。
4. 聚醚树脂（PEEK）聚醚酮（PEEK）树脂是一种具有出色综合性能的高温耐火涂料用树脂。
它的耐温性能较高，在300℃以上仍然具有良好的机械强度和化学稳定性。
PEEK树脂广泛应用于航空航天、汽车、电子和化学工业等领域，特别适用于在高温下工作的设备。
二、高温耐火涂料用树脂的特性1. 耐高温性能高温耐火涂料用树脂在高温下能够保持较好的物理和化学性能，不出现熔化、烧结和脆化等现象。
它能够在高温环境下保护基材不受热力和化学物质侵蚀。
2. 耐化学腐蚀性能高温耐火涂料用树脂对酸、碱、溶剂等化学物质具有良好的耐腐蚀性能。
它能够抵御腐蚀性物质对基材的侵蚀，延长基材的使用寿命。
3. 机械强度高温耐火涂料用树脂具有较高的机械强度，能够在高温下保持结构的稳定性和完整性。
它能够承受高温下的热膨胀和机械应力，不易破裂和剥落。
4. 粘结性能高温耐火涂料用树脂对基材具有良好的粘结性能，能够牢固地粘结在基材表面，不易剥离。
耐高温环氧树脂研究进展
出官能度高达 １ ０ ０的新型环氧树脂 Ｘ Ｐ ６ ０ Ｓ ｅ ｒ ｉ ｅ ｓ （ 固 体） ， 其玻璃化转变温度 （ ） 高达 ３ １ ５ ￣ Ｃ， 官能度为
７ ０的 ｘ Ｐ ６ ０ ５ ０ （ 高粘 液体 ） 的 也超 过 ２ ６ ０ ￣ Ｃ。 潘 国元等 以对羟 基 苯 甲醛 和 双酚 Ａ 为 原料 ， 制备 了多官能 度 酚 醛环 氧 树 脂 ， 并对 其 热 力 学 性 能
１ １ ８
耐 高温 环 氧 树 脂 研 究 进展
２ ０ １ ３年 ５月
耐 高温环 氧树 脂研 究进展
刘 晓蓓 ，王 晓 洁 ，惠 雪梅
（ 西安航天复合材料研究所 ，西安 ７ １ ０ ０ ２ ５ ）
摘要 ：本文综述 了提 高环氧树脂耐热性 的主要 方法， 一是通过 环氧树脂或 固化荆本 身导入新结构 ， 以改善 其耐热性 ， 如多
了一 种 低粘 度 的芳 香 胺类 固化剂 ， 用 于 固化 １ ， ２ ． 环
氧 环 己烷 ４ ， ５ ． 二 甲酸 二缩水 甘油 酯 （Ｔ Ｄ Ｅ ． ８ ５ ） ， 得 到
许 多 国 内外 化工公 司致 力于 开发各 种多 官能 团环 氧 树脂 ， 如多 官能度 酚醛 环氧树 脂 、 多官能 度胺 基 环氧 树 脂等 。Ａ ｖ ｏ ｎ Ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｒ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ 公 司开 发
３ ６ ５ ． ９ ℃， 具 有 良好 的热稳定 性 和力学 性 能 。孟 秀 青 等 将多 官能度 环 氧树脂 Ａ Ｇ ． ８ ０和 Ｔ Ｄ Ｅ 一 ８ ６按 一定 比例混合 ， 制 备 出一 种 耐 高温 树 脂 体 系 ， 其 可 达
１ ９ ０ ｏ Ｃ， 可用 于耐高温 Ｒ Ｔ Ｍ成 型工艺 。
环氧树脂复合材料
环氧树脂复合材料热固性树脂基复合材料是目前研究得最多、应用得最广的一种复合材料。
它具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛，加工成型简便、生产效率高等特点，并具有材料可设计性以及其他一些特殊性能，如减振、消音、透电磁波、隐身、耐烧蚀等特性，已成为国民经济、国防建设和科技发展中无法取代的重要材料。
在热固性树脂基复合材料中使用最多的树脂仍然是酚醛树脂、不饱和聚酪树脂和环氧树脂这三大热固性树脂。
这三种树脂阶性能各有特点：酚醛树脂的耐热性较高、耐酸性好、固化速度快，但较脆、需高压成型；不饱和聚酪树脂的工艺性好、价格最低，但性能较差；环氧树脂的粘结强度和内聚强度高，耐腐蚀性及介电性能优异，综合性能最好，但价格较贵。
因此，在实际工程中环氧树脂复合材料多用于对使用性能要求高的场合，如用作结构材料、耐腐蚀材料、电绝缘材料及透波材料等。
1、环氯树脂复合材料的分类环氧树脂复合材料(简称环氧复合材料，也有人称为环氧增强塑料)的品种很多，其名称、含义和分类方法也没有完全统一，但大体上讲可按以下方法分类。
(1)按用途可分为环氧结构复合材料、环氧功能复合材料和环氧功能型结构复合材料。
结构复合材料是通过组成材料力学性能的复合，使之能用作受力结构材料，并能按受力情况设计和制造材料，以达到材料性能册格比的最佳状态。
功能复合材料是通过组成材料其他性能(如光、电、热、耐腐蚀等)的复合，以得到具有某种理想功能的材料。
例如环氧树脂覆铜板、环氧树脂电子塑封料、雷达罩等。
需要指出的是，无论使用的是材料的哪一种功能性，都必须具有必要的力学性能，否则再好的功能材料也没有实用性。
已有些功能材料同时还要有很高的强度，如高压绝缘子芯棒，要求绝缘性和强度都很高，是一种绝缘性结构复合材料。
(2)按成型压力可分为高压成型材料(成型压力5玻璃纤维外，还可采用介电性能更好的石英纤维。
(3)环氧树脂基体与增强材料的界面层在环氧树脂与增强材料复合的过程中，在它们之间形成了界面层。
多官能耐热环氧
在化合物中，官能团，是决定有机化合物的化学性质的原子或原子团。
常见官能团碳碳双键、碳碳三键、羟基、羧基、醚键、醛基、羰基等。
为了提高环氧树脂的耐热性，可以通过提高官能度来实现。
关于一些多官能耐热环氧树脂的内容，络合高新材料（上海）有限公司为大家带来科普，希望能帮到大家。
环氧树脂胶粘剂是以环氧树脂为主体配制而成,环氧树脂大分子末端有环氧基, 链中间有羟基和醚键,在固化过程中还会继续产生羟基和醚键, 结构中含有苯环或杂环。
这些结构决定了环氧树脂胶粘剂具有粘接强度高、收缩率小、尺寸稳定、电性能优良、耐介质性好、易于改性, 用途广泛等特点.近年来, 随着科学技术的发展,对环氧胶粘剂的耐热性提出了更高的要求,一般的环氧胶使用温度-60~150℃,长期可靠工作温度低于100℃;因此,必须采取改性措施以提高耐热性,才能适应诸多领域的需要.通过提高环氧树脂的官能度, 改善树脂固化物的交联密度是提高复合材料的耐热性的有效途径.增加交联密度是提高环氧树脂胶粘剂耐热性的重要手段之一,通过引入多官能度的环氧树脂可以提高胶粘剂的耐高温性能.环氧树脂官能团越多, 2个环氧基之间的距离就越短, 固化后树脂交联密度越大,热变形温度越高, 耐热性就越好.将多元胺在催化剂和碱的作用下与环氧氯丙烷反应制备新型多官能环氧树脂,多官能团的环氧树脂的加入使固化物的耐热性有明显的提高.环氧树脂、固化剂的分子结构以及它们之间相互反应性决定了固化物的热变形温度和热氧化稳定性。
固化剂直接影响固化物的综合性能, 完善和优化环氧胶粘剂的固化体系是改善耐热胶粘剂性能最为常见的方法之一.通常要求所选用的固化剂或具有多官能度、或具有稳定的化学结构,在与环氧树脂反应后可增加环氧树脂的交联度,提高环氧树脂的热稳定性.这类固化剂分为两类,一是芳香胺族、芳香多胺、改性胺等;另一类是芳香族多官能度酸酐;因此选用耐高温、热稳定性优良的固化剂以及在胶体中加入其它功能性聚合物是改善环氧胶粘剂耐热性的有效途径。
耐高温环氧胶粘剂组分分析和选择
耐高温环氧胶粘剂组分分析和选择概括的讲，耐高温环氧胶粘剂应由下列组分组成。
(1)耐高温环氧树脂。
如双酚S型环氧树脂、酚醛环氧树脂、缩水甘油型多官能环氧树脂、脂环族环氧树脂等。
双酚S型环氧树脂分子中的强极性砜基-SO2-提高了胶粘剂的热稳定性、粘附力和环氧基的开环活性。
在高温下有较高的抗剪强度和剥离强度。
胶接接头的热稳定性和耐腐蚀性好。
用DDM固化，并加有100份石英粉时的热变形温度为201℃，而同样情况下双酚A环氧树脂的热变形温度只有135℃。
酚醛环氧树脂是一种多官能环氧树脂，平均官能度为2.5～6。
兼有酚醛树脂和缩水甘油醚环氧树脂的特点。
用DDM固化时热变形温度为206℃，用BF3·乙胺固化时为239℃，而双酚A环氧树脂在相同情况下分别为167℃和160℃。
其他多官能环氧树脂均苯四甲酸四缩水甘油酯等可用芳香胺、酸酐、咪唑类及其衍生物等固化。
都有很高的耐热性。
如双(2，3-环氧环戊基)醚即W-95或300～400号环氧树脂与DDM配制的1506胶粘剂在150℃老化400小时后，不均匀扯离强度保持率为50%，达25.5kN/m，室温剪切强度保持率80%，150℃抗剪强度保持率95%。
(2)耐高固化剂。
如芳香胺、芳环或脂环酸酐、酚醛树脂、有机硅树脂、双氰胺等。
芳香胺中含有稳定的苯核，所以固化物胶接强度高，耐腐蚀和耐湿热性好，可在100-150℃长期使用。
由于胺基与苯环直接相连，N原子上电子云密度降低，碱性弱。
因此活性比脂肪胺小，需加热固化。
常用的有间苯二胺(MPDA)、4，4’-二氨基二苯甲烷(DDM)和4，4’-二氨基二苯砜(DDS)。
它们与双酚A环氧树脂的反应活性及热变形温度见表7-1。
DDS 是一种耐热性好，吸湿性小的固化剂。
由于含有吸电子的砜基，因此反应活性低，使用期长，固化温度高。
可加入三氟化硼乙胺等促进剂以降低固化温度。
MPDA、DDM、DDS都是固体，使用不便。
可通过改性成为液态，如MPDA与苯基缩水甘油醚的加成物(590固化剂)，MPDA与DDM(2：3)的低共熔混合物(胺当量38、25℃黏度1.5Pa·s)，MPDA与3，3’-二乙基-4，4’-二氨基二苯甲烷(2：3)的低共熔混合物(胺当量57，25℃黏度2～5Pa·s)，MPDA、DDM及异丙基间苯二胺(1：1：1)的低共熔混合物(胺当量36，25℃黏度5Pa·s)。
新一代耐高温多功能重防腐涂料用树脂
新一代耐高温多功能重防腐涂料用树脂聚芳醚酮(PAEK)类树脂是特种工程塑料中的一个品种，于20 世纪80 年代初由英国ICI 公司最先开发成功并商品化，其第一代产品称为聚醚醚酮(PEEK)，具有下述重复单元结构：该材料属于耐高温、高强度的热塑性工程塑料，主要用于国防军工产品。
在应用过程中，它除具有耐高温、高强度、抗蠕变、电性能优异外，还具有耐化学药品性好，与各种金属材料(如钢材、铝材、铜)及多种无机材料(如陶瓷、水泥、石材等)附着力好的特点。
其耐酸、碱、有机溶剂的评价如下表所示。
由下表不难看出，除浓硫酸和个别有机溶剂(如丙酮)外，PEEK 几乎可耐各种强酸、强碱和常见的有机溶剂。
正因如此，自1993 年由Victrex 公司接手生产经营后，PEEK 很快在各种化工设备的重防腐领域代替搪玻璃制品而被采用。
PEEK 涂层与传统的搪玻璃涂层相对比，其优越性主要体现在下述几个方面：●PEEK 涂层制造工艺更节能。
搪玻璃设备生产的烧结工艺需要在800 ~ 900 °C高温下进行，而且不能一次完成，需多次喷涂烧结，能耗很大。
而PEEK采用静电喷涂烧结时只要400 °C 左右。
虽然温度只降低一半，但能耗则有数量级的节省。
●PEEK 涂层设备可酸、碱交替使用。
化工生产过程中经常会遇到制备的整个过程是酸、碱交替使用的工艺(特别是制药生产)，而搪玻璃设备则只能耐强酸，不能耐NaOH 类强碱。
故整个生产过程至少要有两套设备交替使用。
而PEEK 涂层设备则可一套设备酸碱交替使用。
●PEEK 涂层设备可大幅度延长使用寿命。
搪玻璃设备由于涂层呈脆性，因此，安装、检修和使用过程中稍有不慎就会有局部被损坏的危险。
而一旦破损，哪怕面积很小也会立即失去防腐作用而很快报废。
PEEK 涂层则相反，由于树脂韧性超群，即使安装、检修和使用过程中受到任何异物冲击，甚至造成胎体变形也不会发生涂层损伤。
故可大大延长设备使用寿命。
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耐高温的多官能团环氧树脂复合材料杭苏平上海华谊树脂有限公司1、关于上海华谊树脂有限公司上海华谊树脂有限公司是由上海华谊集团投资有限公司与华东理工大学华昌聚合物有限公司共同投资组建的公司，于2013年6月28日成立。
双方将把原华谊集团上海市合成树脂研究所的安得宝/ADBEST® AG80、AFG90产品和华东理工大学华昌聚合物有限公司的美丽坚/MERICAN® M3系列环氧树脂体系产品的销售和生产组合到现在的上海华谊树脂有限公司，上海市合成树脂研究所的伏达®聚酰亚胺产品业务也将转移到新成立的华谊树脂中生产。
上海华谊树脂有限公司的在复合材料应用领域的核心产品为:多官能团环氧树脂安得宝/ADBEST® AG80 、AFG90/MERICAN® M*安得宝/ADBEST ® 胶粘剂美丽坚/MERICAN®的树脂/固化剂体系安得宝/ADBEST® AG-80产品是上海市合成树脂研究所在70年代研发生产的四官能缩水甘油胺环氧树脂, 上海合成树脂所已经生产40 多年，已广泛应用于我国航天航空复合材料, 并开发了以其为主料的高温粘结剂及导电胶。
在新的上海华谊树脂有限公司的框架下，将改造扩建生产设备，提高批次产能和稳定性。
并利用华东理工大学（原华东化工学院）的研发平台及上海合成树脂所原有的研发力量，开发新的树脂产品系列及应用领域，加强技术合作及客户技术支持。
同时，我们也将继续进行拉挤、缠绕、RTM、预浸料树脂体系的研发工作。
2、上海华谊树脂有限公司的环氧树脂产品2.1 ADBEST/AG80 四官能缩水甘油胺环氧树脂，重均分子量 410～490(4，4’－二氨基二苯甲烷)（tetraglycidyl-4,4’-diaminodiphenylmethane, TGDDM）ADBEST® AG-80多官能团环氧液体性能指标项目 指标 外观 红棕色-琥珀色粘稠液体 环氧值 ≥0.8当量/100克 总氯 ≤0.5% 挥发份 ≤1.5%粘度（50℃） 3.0～7.0Ps.s2.2 ADBEST® AG-80树脂浇铸体性能项 目 指 标 测试方法 拉伸强度，MPa 70～80 GB/T 2567-2008 拉伸模量，GPa 3.0～3.5 GB/T 2567-2008 断裂伸长率，% 1.0～3.0 GB/T 2567-2008 弯曲强度，MPa 120～135 GB/T 2567-2008 弯曲模量，GPa 3.0～3.5GB/T 2567-2008玻璃化转变温度，℃210～220 DSC （10℃/min）注：1、固化系AG80环氧树脂：DDS=100:352、上表数据为充分固化树脂浇铸体的典型性能，不应视作产品规格。
3、后固化工艺：95℃1小时+120℃1小时+150℃1小时+180℃1小时2.3 ADBET® AG-80 4,4'- 二氨基二苯甲烷环氧树脂的应用工业生产的四缩水甘油胺型环氧树脂的实际官能度大约为3-3.5。
可用芳香胺、酸酐、双氰胺及咪唑类固化剂固化。
利用其优异的粘结性、耐热性和高模量等性能可制成高性能碳纤维复合材料。
4,4'- 二氨基二苯甲烷环氧树脂/4,4'- 二氨基二苯砜/三氟化硼乙胺络合物体系已成为170度固化的碳纤维复合材料的典型基体体系。
安得宝/ADBEST® AG-80已用作飞机次结构的复合材料和宇航结构复合材料。
4,4’-二氨基二苯甲烷环氧树脂可应用于耐热胶粘剂和导电胶粘剂，具有良好的热老化性。
2.4 安得宝/ADBEST® AFG-90三缩水甘油基对氨基苯酚又称对氨基苯酚环氧树脂(TGPAP)，由对氨基苯酚与环氧氯丙烷反应制得的。
相应产品国外牌号有ERl-0500、ERL-0510(UCC 公司)，MY-0500、MY-0510(Ciba Geigy 公司)，Epikote630，YII-610(俄罗斯)等。
ADBEST® AFG90多官能团环氧液体性能指标 项目指标OCH 2CH 2CHON CH 2CHCH 2OCH 2CHCH 2O环氧值≥0.85当量/100克挥发份≤3.0%粘度（25℃）≤2.5Ps.s总氯≤0.5%2.5 ADBEST® AG80、AFG90及MERICAN® M3*** 四官能缩水甘油胺环氧树脂的特点：活性高、粘接性好、固化收缩率低，树脂固化物的交联密度大，具有优异的耐热性和耐腐蚀性，对碳纤维复合材料有良好的粘结性能；但同时，树脂的粘度大，液体树脂含有自反应基团，存储期比通用双酚-A环氧树脂短，脆性大。
3.ADBEST® AG80、AFG90在航天航空领域的研究与应用3.1国产T-300碳纤维湿法缠绕用耐高温环氧树脂基体（CJJCC-10 会议论文张清杰、隋刚、杨小平北京化工大学有机物及复合材料国家重点实验室）80份 TDE-85 + 20份ADBEST® AFG-90芳香胺固化剂（这里主要提高耐热性）再加入20份低粘度脂环族环氧化合物作为稀释剂得到树脂浇铸体Tg 206℃以上，T-300的NOL环层剪强度76MPa,拉伸强度1300 MPa 以上。
3.2 T-700碳纤维缠绕复合材料（某会议中介绍，西安航天复合材料研究所）以TDE-85树脂和ADBEST®AFG-90树脂为主体树脂，混合芳香胺为固化剂，研究了一种适合于碳纤维复合材料湿法缠绕成型的H001树脂配方。
浇铸体的制备：采用E-300和DDM按质量比1:1作为固化剂。
将环氧树脂TDE-85/AFG-90：、稀释剂、固化剂按照一定比例配比。
树脂的黏度低(<550mP a·s)、适用期在12h以上，其浇铸体具有优异的力学性能，其拉伸强度为107MPa，拉伸模量为 4.09GPa，弯曲强度为161MPa，弯曲模量为3.88GPa，断裂伸长率超过6%。
用其制备的碳纤维缠绕复合材料界面粘接好，NOL 环层间剪切强度达到66.8MPa，拉伸强度达到2.44GPa。
3.3T-800碳纤维湿法缠绕用环氧树脂基体T-800碳纤维湿法缠绕用环氧树脂基体研究梁胜彪王成忠杨小平, 北京化工大学国家碳纤维工程技术研究中心北京化工大学学报》（2005年）第32卷第3期针对制备高性能碳纤维缠绕复合材料的要求,以TDE85树脂为主体树脂、ADBEST® AG80树脂为添加树脂, 选用混合芳香胺固化剂,研究了一种适合于T800碳纤维复合材料缠绕成型的树脂基体。
结果表明,该树脂的黏度在35℃下为0.51Pa·s和适用期大于6小时，可满足湿法缠绕成型工艺要求,其浇铸体具有优异的耐热性能与机械性能,HDT为156℃的配方的断裂延伸率为4.6%, 而其制备的T800碳纤维复合材料界面粘接好,缠绕强力环层间剪切强度达到81MPa、拉伸强度高于2500MPa,适合T800碳纤维的湿法缠绕成型。
-中国知网3.4 T800碳纤维复合材料树脂基体高性能T800碳纤维复合材料树脂基体《复合材料学报》 2006年04期陈伟明王成忠周同悦杨小平北京化工大学碳纤维及复合材料研究所在分析T800碳纤维表面上胶剂的基础上,系统研究了适用于制备高性能T800碳纤维复合材料的树脂基体,测试了树脂浇注体及其复合材料的力学性能和热机械性能,研究了树脂基体对T800碳纤维复合材料界面性能的影响。
结果表明,T800碳纤维表面上胶剂中酯基含量较高,与缩水甘油酯类环氧树脂有良好的界面相容性,经复配和优化的树脂体系其T800碳纤维复合材料的层间剪切强度达到138 MPa,NOL环拉伸强度达到2530MPa,玻璃化温度(Tg)达到213℃,具有优异的界面性能和耐热性能。
-中国知网采用CY128+TDE85+ ADBEST® AG-80树脂为主体树脂，甲基四氢苯酐+二氨基二苯甲烷（DDM）+改性芳香胺为固化剂。
3.5 在海水腐蚀性能试验T700碳纤维复合材料的海水腐蚀研究黄业青 张康助 王晓洁 西安航天复合材料研究所《材料开发与应用》 2007年03期对T700碳纤维增强环氧树脂复合材料进行海水腐蚀试验,研究了复合材料的吸湿、去湿,以及它们对复合材料性能的影响。
结果发现,碳纤维复合材料的吸湿和去湿过程符合Fick扩散定律,复合材料接近平衡吸湿以前的吸湿速率,与其比表面积成正比;吸湿破坏了复合材料的力学性能,降低了复合材料的玻璃化温度,去湿可在一定程度上恢复材料的力学性能。
-中国知网采用TDE85+安得宝/ADBEST®AFG-90树脂为主体树脂，二氨基二苯甲烷（DDM）+硫代甲基甲苯二胺（DMT DA）为固化剂。
T700碳纤维。
3.6 上海华谊树脂有限公司希望有关研究单位在需要进一步提高性能的复合材料体系中，采用安得宝/ADBEST®AG80、AFG90及上海华谊树脂有限公司研发的新树脂作为主剂或改性剂。
上海华谊树脂有限公司将对复合材料研究单位研究使用安得宝/ADBEST®AG80 AFG90予以配合，同时也将与国产碳纤维生产企业合作研究界面性能可以相互配合的碳纤维/树脂体系。
4、上海华谊树脂有限公司下一步的多官能团环氧树脂的工作：* 建设新的生产基地，改扩建。
单批次产品的树脂量达3-5吨。
* 开发新的改性多官能缩水甘油胺环氧树脂，提高韧性 & 降低粘度。
* 开发能满足工艺性能要求，耐温更高的树脂浇铸体体系。
4.1 新的生产装置已经在上海金山化工园区调试，预计8月中旬试生产4.2 低粘度多官能团缩水甘油胺环氧树脂的粘度指标：50℃下 500-700 mPas, 室温下2000-2500 mPas其它的液体或浇铸体性能指标没有大的变化。
产品在2013年8月份可以发样品。
4.3 增韧改性的树脂体系目前用于环氧树脂改性增韧的主要方法有以下几种：- 柔性链段固化剂增韧- 橡胶弹性体增韧- 刚性纳米粒子增韧- 核壳结构粒子（CPS）增韧- 互穿聚合物网络（IPN）增韧- 热致液晶聚合物增韧- 热塑性树脂增韧橡胶增韧原理示意图：上海华谊树脂有限公司产品：4.3.1 RTM树脂体系MERICAN® 3768 环树脂体系的特点：•单组份体系，•室温包储期30 天•RTM 注射工艺操作温度(80℃)下粘度230-300cps，24 小时适用期，温度80℃，•180℃下2-3h 完成固化浇铸体典型性能：210 （干态tan）已固化树脂Tg（℃）190 （干态E'）固化收缩率 0.20%浇铸体拉伸强度 70MPa固化后拉伸模量 3.1GPa弯曲强度 135MPa弯曲模量 3.2GPaKIC 0.7MPa.m1/24.3.2 拉挤/缠绕树脂体系产品名称MERICAN® H1 A/B MERICAN® 3881A/B MERICAN® H3 A/B MERICAN® 3228A/B MERICAN®3227A/B50℃下粘度 mPas 混合物 400-800 混合物液体性能120 ℃凝胶时间 min 4-8 DSC 法Tg℃ 255 210 210 155 125 拉伸强度 MPa 75 70 80 70 80 拉伸模量 MPa 2900 3000 2000 2800 2900 断裂伸长率 % 3 2.5 3.5 4 4 弯曲强度 MPa 120 130 90 125 125 弯曲模量 MPa 2900 3200 2100 2900 2900 浇铸体典型性能冲击强度KJ/m214141818184.3.3 预浸料树脂体系正在研发。