贫灰土垫层施工工艺解析
灰土垫层工程施工工艺
灰土垫层工程施工工艺一、工程前期准备1、设计准备灰土垫层工程的设计应符合相关标准和规范，根据工程要求结合现场实际情况进行设计。
设计应充分考虑工程的地质特征、地基条件和工程用途等因素，合理确定灰土垫层的厚度、配方和填筑方式。
2、物料供应灰土垫层的主要原料包括水泥、粉煤灰、石灰、砂土等，在施工前需提前确定原材料的供应商，并进行质量检测和验收。
同时，还需准备好所需的机械设备、工具及劳动力。
3、场地准备施工前需要对工地进行清理和平整，清除杂物和障碍物，保持施工现场的整洁和安全。
4、施工方案制定针对具体工程的特点，制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工步骤和质量控制措施，同时做好施工图纸和施工协议的准备。
二、施工工艺流程1、灰土垫层的配合灰土垫层的配合通常采用配合站进行，首先将原材料按照一定比例送入搅拌机中进行搅拌，直至混合均匀。
2、装车运输配制好的灰土垫层材料通过装车机或者卡车进行装载，并运输至施工现场，尽量减少运输过程中的颠簸和杂质的混入。
3、铺筑将已经装车好的灰土垫层材料倒入工地上，利用平地机、推土机等进行推平和压实，保证灰土垫层的平整和密实。
4、养护在铺筑完成后，对灰土垫层进行养护，保持其表面湿润，并进行固化，以确保灰土垫层的强度和稳定性。
5、质量检验在灰土垫层施工完成后，对其进行质量检验，包括强度检测、密实度检测等，确保灰土垫层符合设计要求和标准。
三、质量控制1、配合质量控制灰土垫层的设计配合比应根据实际情况进行调整，确保原材料的品种、配比和用量符合设计要求。
2、施工质量控制在灰土垫层的施工过程中，应对每一个工序进行严格的质量控制，包括铺筑质量、养护质量和检验质量等，确保整个施工过程的质量可控。
3、监理验收施工完成后，应由监理单位对整个工程进行验收，包括灰土垫层的设计、施工和质量控制等方面，确保工程的质量和安全。
四、安全措施1、作业人员安全施工过程中，应对作业人员进行必要的安全培训和教育，严格遵守相关的安全操作规程，做好个人防护措施，确保施工现场的安全。
灰土垫层施工方案(1)
灰土垫层施工方案(1)一、施工准备阶段在进行灰土垫层施工前，首先需要进行充分的施工准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
1.1 材料准备石灰选择优质的石灰作为灰土垫层的主要原料之一，石灰应符合国家相关标准，具有良好的耐久性和抗压性能。
泥土选用适合的泥土作为另一主要原料，泥土应具有一定的黏结性和抗渗性，以保证施工后的灰土垫层质量。
1.2 设备准备确保拥有必要的施工设备，如搅拌机、运输车辆、压路机等，并进行设备的检查和维护，以确保施工过程中设备的正常运转。
二、施工步骤2.1 基础处理在进行灰土垫层的施工前，需对基础进行处理，确保基础平整、干燥、无积水和松软的表土，以保证灰土垫层的粘结性和承载性能。
2.2 材料配比按照设计要求，将事先准备好的石灰和泥土按一定比例进行充分混合，确保材料充分均匀，以提高灰土垫层的质量和稳定性。
2.3 施工操作将混合好的石灰和泥土均匀铺设在基础上，采用适当的压实设备进行压实，同时进行适当的加水和搅拌，以确保灰土垫层的密实性和强度。
2.4 灰土垫层养护在灰土垫层施工完成后，需要进行养护工作，保持灰土垫层表面充分湿润，避免干裂和开裂现象的发生，以确保灰土垫层的稳定性和耐久性。
三、质量验收3.1 施工质量检验对灰土垫层的厚度、密实度、平整度等进行检查，确保其达到设计要求和国家标准，如有不合格现象，需及时矫正。
3.2 施工记录整理对施工过程中的关键数据和操作进行记录整理，包括原料使用情况、施工过程记录、质量检验记录等，以便后续施工管理和技术分析。
四、总结灰土垫层作为建筑施工中常用的一种地基层，其施工过程需严格按照设计要求和操作规范进行，以确保施工质量和工程稳定性。
在实际施工过程中，应加强施工管理与监督，确保施工安全和质量，以保障工程的顺利进行和持久性能。
灰土垫层施工方案
灰土垫层施工方案灰土垫层施工方案一、项目背景：灰土垫层是道路或场地工程中的一种基础层，主要通过土壤的夯实和加强来提高地基的承载能力和稳定性。
本方案旨在介绍灰土垫层施工的步骤和方法，确保工程质量和工期进度。
二、施工步骤：1. 原始土地处理：清除地表的杂物和植被，确保施工区域干净平整；2. 土地均匀铺设：将挖掘机挖掘的土壤均匀铺设在施工区域，厚度根据设计要求进行调整；3. 土壤夯实：采用压路机对铺设的土壤进行夯实，确保土壤的密实度；4. 灰土垫层处理：将石灰均匀撒在夯实的土壤上，并用镐等工具将灰土与土壤混合均匀；5. 灰土夯实：采用压路机对灰土垫层进行夯实，确保灰土与土壤的紧密结合；6. 表面处理：清除垃圾和杂物，确保施工区域的干净整洁。
三、施工要求：1. 原始土地处理要彻底，确保施工区域平整干净；2. 挖掘机挖掘土壤要均匀铺设，厚度要符合设计要求；3. 土壤夯实要均匀有力，确保土壤的密实度；4. 灰土撒布要均匀，与土壤混合要充分，确保灰土垫层的质量；5. 灰土夯实要均匀有力，确保灰土与土壤的紧密结合；6. 施工现场要保持干净整洁，垃圾和杂物要及时清理。
四、施工机械与工具：1. 挖掘机：用于挖掘土壤和铺设；2. 压路机：用于夯实土壤和灰土；3. 镐：用于灰土与土壤的混合；4. 扫帚：用于清理施工现场。
五、施工安全：1. 施工人员必须做好个人防护，佩戴安全帽、安全鞋等必要的防护装备；2. 施工过程中严禁吸烟，禁止明火作业，保持施工现场的安全；3. 施工现场要设置明显的安全警示标志，警示车辆和行人注意安全；4. 施工机械要定期进行检查和维护，确保安全运行。
六、质量和进度控制：1. 施工过程要严格按照设计和规范要求进行，确保施工质量；2. 施工进度要按照合同和计划安排，及时调整工人和机械的工作量，保证工期进度。
七、施工结果评估：1. 在施工结束后，进行灰土垫层的检查和评估，确保施工质量符合要求；2. 若发现问题或不合格现象，及时进行整改和修复，保证施工质量。
灰土垫层施工工艺
灰土垫层施工工艺灰土垫层是一种应用广泛的地面处理工艺，旨在提供一个坚实、平整、稳定的基础，为上层砂浆或地板砖提供合适的支撑。
本文将介绍灰土垫层施工工艺，包括材料准备、工具要求、施工过程和注意事项等。
一、材料准备1. 砂：选择符合标准要求的细砂或中砂，砂粒应均匀并无明显泥块或硬块，并进行湿润处理。
2. 水泥：常用普通硅酸盐水泥，按砂浆比例配制。
3. 腻子：选择质量可靠的腻子，用于填补地面不平整处。
4. 辅助材料：包括防水剂、增强剂等，根据具体需求选择添加。
二、工具要求1. 手工具：铲子、铁锹、砂浆斗、水平仪、辅助工具等。
2. 机械设备：平板振动器、钢筋切割机等，根据施工规模和要求选择适当的机械设备。
三、施工过程1. 准备基层：清除基层表面的杂质、残留物等，确保基层洁净。
如有不平整处，可进行修补。
2. 基层处理：根据实际需要，涂刷适量的防水剂、增强剂等，提高基层的抗渗透性和整体强度。
3. 砂浆配制：按照一定比例将水泥和细砂或中砂充分搅拌，使其达到均匀的状态。
可以根据需要添加一定比例的腻子进行调整。
4. 砂浆浇筑：将调配好的砂浆均匀地倒在基层上，使用铲子或铁锹将其均匀抹平。
5. 打磨处理：砂浆稍干后，进行必要的修整和打磨处理，使其表面平整、光滑。
除去突出物和浮渣等杂质。
6. 硬化养护：施工完成后，对灰土垫层进行养护，一般需要喷水保持养护湿度，确保砂浆充分硬化。
四、注意事项1. 安全防护：操作人员应佩戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工环境：施工过程中，应确保施工环境干燥、通风良好，避免雨水侵入，影响施工质量。
3. 施工均匀：砂浆应均匀地浇筑于基层上，并使用工具尽量保持平整，避免出现高低差。
4. 施工厚度：灰土垫层的施工厚度一般为5-8mm，根据具体要求调整。
5. 施工速度：在施工过程中，应控制好施工速度，避免砂浆过早干燥而影响施工效果。
6. 养护时间：施工完成后，灰土垫层需要进行充分的硬化养护，一般养护时间不少于7天。
石灰土基层或垫层施工工艺
石灰土基层或垫层施工工艺1、拌和原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。
出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天及有风天气一般稍大，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。
2、运输采用环保运输车进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头及超速行驶。
3、摊铺在湿润的下承层.上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型及既定的车数指挥卸料。
卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。
摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。
4、粗平整型先用推土机进行粗平1~2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1~2遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点，根据大面的平整情况，对局部高程相差较大的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，基本平整高程相差不大时，再用平地机整型。
5、稳压先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一一遍，为精平创造条件。
6、精平整型人工拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平1~2养护次，并及时检测高程、横坡度、平整度。
对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。
对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。
7、碾压石灰土摊铺长度约50m养护时宜进行试碾压，在最佳含水量时进行碾压，试压后及时进行高程复核。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时应重叠200mm养护300mm，养护后轮必须超过两段的接缝。
首先压路机静压一遍，再进行振动压实养护3~5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压养护1~2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。
石灰土垫层施工方法
石灰土垫层施工方法1.原材料准备：首先需要准备好所需的原材料，包括石灰、土壤和水。
选择适当的石灰类型，比如石灰石或熟石灰，并根据设计要求确定土壤种类。
2.原材料检测：对原材料进行检测，包括石灰的质量、颗粒大小和活性含量，以及土壤的含水率、粒径分布和压实度等指标。
确保原材料符合规定的标准。
3.原材料混合：将石灰和土壤以一定比例进行混合。
混合的方式有多种，可以采用机械搅拌、人工搅拌或旋耕等方式，确保混合均匀。
4.湿拌：在混合的过程中逐渐加入适量的水，形成湿拌状。
湿拌状态下的石灰土能够更加容易压实和固结。
水的控制需要根据土壤的含水率来进行，确保石灰土的湿度适中。
5.压实：将湿拌后的石灰土倒入需要加固的场地，采用压路机、压土机等设备进行压实作业。
压实过程中需要进行多次的往复压实，确保石灰土的密实度和稳定性。
6.养护：完成压实后，需要对石灰土垫层进行养护。
养护的目的是保持石灰土的湿度和让其充分反应，提高垫层的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天，期间需要注意保持垫层的湿润。
以上是石灰土垫层施工的基本方法，下面进一步介绍施工过程中需要注意的一些细节和技巧。
1.原材料选择：选择质量好、活性高的石灰和合适的土壤材料，可以提高垫层的强度和稳定性。
2.混合均匀：混合过程中需要充分均匀，可以采用机械搅拌的方式，确保石灰和土壤的分布均匀。
3.湿拌控制：在混合过程中适量加水，控制好湿度，不要过于湿润或过于干燥，影响石灰土的质量和固结效果。
4.压实技巧：在压实过程中需要选择合适的设备和压实方式。
需要注意的是，压实时要避免重复碾压同一处，以免造成过度密实或松散。
5.养护管理：养护期间需要定期浇水保持湿度，并严禁车辆和人员碾压垫层，以免影响垫层的固结效果。
总之，石灰土垫层的施工方法涉及多个环节和技术要求，需要根据具体的工程情况和设计要求进行。
合理控制原材料的质量、混合均匀、湿拌适度、压实稳定和合理养护，能够保证施工质量和工程效果。
灰土垫层施工方法
灰土垫层施工方法引言：灰土垫层是一种常见的施工方式，它被广泛应用于建筑工程、道路工程和其他工程领域。
灰土垫层具有良好的承载能力和稳定性，能够有效地分散荷载，减少地基的沉降和变形。
本文将介绍灰土垫层的施工方法，以帮助读者更好地理解和应用于实际工程中。
一、材料准备1. 灰土：选择合适的灰土进行施工。
灰土应具有较好的粒径分布和塑性指标，以确保施工后的垫层具有较好的稳定性和强度。
2. 水：根据灰土的含水量要求，准备足够的清洁水进行混合。
3. 辅助材料：根据工程需要，可能需要添加砂、石子等辅助材料，以增加灰土垫层的强度和稳定性。
二、施工步骤1. 地表处理：清理施工区域，确保地表平整，清除杂物和障碍物。
如果有坑洼或沟槽，需要填平或修复。
2. 基层处理：对基层进行处理，确保基层平整、坚实。
根据需要进行压实处理，以提供良好的基础支撑。
3. 灰土拌合：将准备好的灰土和水按照一定比例进行拌合。
拌合过程中应注意均匀混合，确保灰土充分吸水，达到较好的可塑性。
4. 施工铺设：将拌合好的灰土垫层均匀铺设在基层上。
可以使用推土机、履带式压路机或手工铺设等方式进行施工。
保持垫层的均匀厚度和平整性。
5. 垫层压实：根据工程要求，采用合适的压实设备进行垫层的压实处理。
压实可以提高灰土垫层的密实性和稳定性。
6. 水分养护：在施工完成后，对灰土垫层进行适当的水分养护，以保持垫层的湿润状态。
避免长时间的干燥和水分丧失。
三、施工注意事项1. 施工前应根据工程要求和设计要求制定施工方案，并进行风险评估和安全措施的制定，确保施工过程安全可靠。
2. 施工现场应保持清洁整齐，防止杂物和污染物对垫层质量产生影响。
灰土垫层施工工艺与方案
灰土垫层施工工艺与方案1 材料要求1.1 灰土垫层灰料应采用熟化石灰或粉煤灰，粒径不应大于5mm。
1.2 灰土垫层土料应采用粘土、粉质粘土或粉土，粒径不应大于15mm，有机物质含量不应大于5%。
2 主要机具2.1 手持工具应包括靠尺、耙子、铁锹、胶皮管、小线、钢尺、测量仪器、环刀、击实仪、坡度尺等。
2.2 其他机具应包括手推车、电动翻斗车、振动筛、地磅、标准斗、搅拌机、木夯、蛙式夯机、立式夯机、压路机、振动碾等。
3 作业条件3.1 基层应检验合格。
3.2 施工前测设施工区域平面及标高控制线。
3.3 灰土垫层中预留预埋应安装完毕，位置准确，固定牢靠并进行隐蔽验收和成品保护。
4 施工工艺4.1 灰土垫层施工宜按图4.1 规定的流程进行：图4.1 灰土垫层施工工艺流程图4.2 灰土垫层铺设前，应清理基层表面的垃圾杂物、积水等，基层有软弱土时应挖除。
4.3 土料和灰料进场后应过筛处理，筛石灰的筛孔直径不大于5mm，筛土料的筛孔直径不大于15mm。
4.5 灰土拌和符合下列规定：（1）灰土应按设计比例拌和；（2）灰土拌和宜采用搅拌机拌和，拌和场所应设置封闭式防尘棚，拌和完成后拌和料应颜色均匀一致；（3）灰土拌和时土料含水率应控制在最优含水率±2%范围内，含水量宜采用晾晒或洒水湿润进行控制。
4.6 灰土垫层分层铺设应符合下列规定：（1）灰土垫层应分层铺设，铺设完成后表面找平；（2）灰土垫层标高差大于分层厚度时应做成阶梯形；（3）灰土分层铺设虚铺厚度应符合表4.6 的规定。
表4.6 灰土垫层虚铺厚度3.4.7 灰土垫层分层夯实应符合下列规定：（1）夯实前做好既有结构的成品保护；（2）夯实、碾压遍数应根据现场试验确定，且不少于 4 遍；（3）灰土垫层分层夯压完毕后应进行压实系数检验，压实系数符合设计要求后方可铺设下一层灰土；（4）灰土垫层采用分段施工时，接茬应设置在地面荷载较小处，上、下两层的接缝距离不应小于500mm，接缝处应夯实压密；（5）靠近结构等垫层边角处，宜采用木夯等人力夯实。
灰土垫层施工工艺
灰土垫层施工工艺灰土垫层施工工艺一、概述灰土垫层施工工艺是指在土建工程中，为了提供稳定的地基支撑和防止地基下沉，采用灰土材料进行地基填筑和压实的施工过程。
本文将详细介绍灰土垫层施工的各个环节及步骤。
二、材料准备1. 灰土材料：选择适宜的灰土材料，含水量应在10%以下，颗粒分布均匀，无明显的杂质和有机质。
2. 辅助材料：包括水泥、砂、石子等，用于调配灰土材料，提高灰土垫层的强度和稳定性。
三、施工步骤1. 地基处理：1.1 清理地基：清除地基表面的杂草、石块等杂物，确保地基表面平整。
1.2 碾压地基：使用碾压机对地基进行碾压，使其坚实稳定。
2. 灰土垫层施工：2.1 材料调配：根据设计要求，将灰土、水泥、砂、石子等辅助材料按比例进行调配，保证配合比准确。
2.2 喷洒灰土：使用喷洒机将调配好的灰土均匀喷洒在地基表面，厚度一般为10~20cm。
2.3 翻搅灰土：用挖掘机或推土机等设备对喷洒的灰土进行翻搅，提高灰土的均匀性和密实性。
2.4 碾压灰土：使用碾压机对翻搅后的灰土进行碾压，逐层压实，使其达到设计要求的密实度。
2.5 灌浆处理：对灰土垫层进行灌浆处理，增加灰土垫层的强度和稳定性。
2.6 垫层维护：对施工完成的灰土垫层进行养护，保持其湿润状态，防止龟裂和脱层。
四、验收与质量控制1. 施工现场验收：对已完成的灰土垫层进行验收，包括垫层厚度、密实度等方面的检查。
2. 质量控制：施工过程中应进行质量控制，包括材料的选择和调配、施工步骤的严格执行、设备的使用和维护等。
以上是对灰土垫层施工工艺的详细介绍，通过正确的施工步骤和质量控制，能够保证灰土垫层的稳定性和承载力，确保土建工程的安全和持久性。
附件：本所涉及的附件如下：1. 灰土材料检测报告2. 灰土垫层施工机械设备清单3. 灰土垫层施工工艺流程图法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土建工程：指土地开发和利用过程中的工程建设，包括土地平整、地基处理等。
灰土垫层的适用情况与施工要点
灰土垫层的适用情况与施工要点1. 灰土垫层的基本认识大家好，今天咱们聊聊一个不那么闪亮，但却非常实用的话题——灰土垫层。
听名字可能觉得有点冷冰冰的，但它在土木工程中可是个重要角色哦！简单来说，灰土垫层就是用水泥、石灰和土壤混合而成的一种基础垫层，它可以帮助提高地基的承载能力，避免沉降和变形，真是个为人着想的小助手呢！1.1 适用情况那么，什么情况下需要用到灰土垫层呢？这可得看地基的“脾气”了。
如果你所在的地方土质松软，或者有水位较高的问题，灰土垫层绝对是你的“救星”。
比如说，农村的田地，可能下雨的时候泥巴一脚深，咱们要建房子，那可得给地基“加点料”，不然可真是要闹心了！另外，像高速公路、机场跑道这些地方，承载能力可不能马虎，灰土垫层来助阵，稳得一批。
1.2 施工要点说完适用情况，咱们再来聊聊施工要点。
施工这事儿，就像是做菜，得讲究火候和调味。
首先，选材料要精挑细选，水泥、石灰的比例可不能马虎，搞不好影响地基的强度。
然后，施工前最好先把地面清理干净，像大扫除一样，把多余的杂物、草根统统清除，不然后面的工作可就不那么顺利了。
接着就是搅拌和铺设，搅拌时可得均匀点，别让灰土“分家”，铺设的时候，厚度要控制好，太薄了可不行，太厚了又浪费材料，真是个“平衡艺术”。
而且，铺完之后，记得要做好养护，给它一点时间，别急着上重物，给它慢慢“喘口气”。
2. 灰土垫层的优势说到这儿，大家可能会问了，灰土垫层有什么好处呢？这可是一堆好处，听我慢慢给你道来。
首先，灰土垫层的成本比较低，咱们说“节约就是美德”，在预算有限的情况下，它绝对是个性价比超高的选择。
2.1 提高承载能力其次，它可以显著提高土壤的承载能力，这就好比给地基穿上了“护甲”，不怕风吹雨打。
特别是对于那些承受重压的建筑物，灰土垫层的存在简直是个“定心丸”。
此外，灰土垫层还能改善土壤的排水性，真是一举多得，尤其是在雨季，能有效防止积水，减少施工风险。
2.2 抗变形能力再说说抗变形能力，灰土垫层就像是给建筑上了一个“安全带”，可以有效减少因为土壤沉降造成的裂缝，保护咱们辛辛苦苦建起来的房子不受伤害。
灰土垫层施工工艺
灰土垫层施工工艺一、工程概述灰土垫层是建筑物地基处理过程中的一项关键工序，主要作用是增加地基的稳定性和承载能力。
它是由适量水泥、砂子、石头等材料按一定比例混合而成，铺设在地基表面，形成一层均匀、紧实的土层。
本文将对灰土垫层施工工艺进行详细阐述。
二、工艺流程1. 准备工作在施工前，需要进行必要的准备工作。
首先，对地基进行勘测和检测，确定垫层的施工厚度。
然后，清理地基上的杂物和污物，确保地基表面干净、平整。
2. 材料准备灰土垫层所需的主要材料包括水泥、砂子和石子。
在施工前，需要按照设计要求准备足够的材料，并进行质量检测，确保材料的质量符合标准要求。
另外，还需要准备施工所需的工具和设备。
3. 施工技术（1）调配灰土垫层材料：根据设计要求，按一定比例将水泥、砂子和石子进行混合。
在混合过程中，要确保材料的均匀性和质量稳定性。
（2）铺设灰土垫层：将调配好的灰土均匀地倒在地基表面，然后用平板夯实机进行夯实。
夯实时，要分段进行，先从边缘开始夯实，再逐渐向中心部位夯实，确保土层的均匀性和紧实性。
同时，要注意控制夯击力度和频率，防止过度夯实造成材料破坏。
（3）灰土垫层养护：垫层铺设完成后，需要进行养护。
养护期间，要保持垫层表面湿润，防止水分蒸发。
可采取覆盖湿布或喷水的方式进行养护，养护时间一般为7-14天，具体根据气温和湿度确定。
4. 质量验收灰土垫层施工完成后，需进行质量验收。
验收内容包括垫层的平整度、均匀性和紧实度等指标。
同时，还要进行材料的抽样检测，确保材料的质量符合要求。
三、施工注意事项1.材料使用：切勿使用过期或质量不合格的材料，严禁掺假材料。
2.工艺控制：施工时要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保垫层的质量。
3.夯实控制：夯实时要控制夯击力度和频率，避免过度夯实或不够夯实导致垫层质量不合格。
4.养护措施：垫层施工完成后，要及时进行养护，确保垫层的强度和稳定性。
5.质量验收：务必进行严格的质量验收，对不合格的施工进行整改。
石灰土垫层施工方法
石灰土垫层施工方法1、清理基土铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
2、弹线、设标志地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。
3、灰土拌和（1）灰土垫层应采用熟化石灰与黏土(或粉质黏土、粉土)的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。
（2）灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：黏土=2：8或3：7。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16％。
工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
4、分层铺灰土与夯实（1）灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，施工后应有防止水浸泡的措施。
（2）灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
（3）灰土摊铺虚铺厚度为300mm，垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。
各层厚度打标桩控制，夯实采用蛙式打夯机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。
灰土最小干密度(g／cm3)：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土1.55。
灰土夯实后，质量标准可按压实系数(λc)进行鉴定，一般为0.93～0.95。
每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。
5、质量控制灰土回填每层夯(压)实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。
环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50～100m2应不少于1个，并注意要绘制每层的取样点图。
6、垫层接缝灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
接缝不要留在地面荷载较大的部位。
7、找平与验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
8、雨期施工灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。
灰土垫层技术施工工艺
灰土基层技术施工工艺一、工艺流程拌合灰土--基底清理整平、夯实--定标桩设标高、挂线--分层摊铺、夯实--整平1拌合灰土1.1灰土的配合比应用体积比，按照试验确定的参数或设计要求控制配合比，设计无要求时，一般为熟石灰：黏土=2:8或3:7。
1.2灰土拌合时应依据试验结果严格控制含水量，如土料水分过大或不足时，应提前采取晾晒或洒水等措施。
1.3灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，至少翻拌两次。
采用灰土搅拌机拌合时，根据搅拌机操作要求，控制搅拌时间。
2基底清理整平、夯实2.1铺设灰土前应将基土上的杂物、松散土、积水、污泥、杂质等清理干净。
2.2打底夯两遍，使表土密实。
3定标桩设标高、挂线在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土垫层厚度的标准。
4分层铺灰土、夯实4.1灰土垫层应分层摊铺。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实试验确定。
作业时，应严格按照试验所确定的参数进行。
一般为150～200mm,不宜超过300mm,每层摊铺后，随之耙平。
4.2灰土垫层应分层夯实。
每层的夯压遍数，根据压实试验确定。
作业时，应严格按照试验所确定的参数进行。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，全面夯实。
灰土垫层厚度不应小于100mm。
4.3灰土垫层分段施工时，接槎处应做成阶梯形，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m,并充分压(夯)实。
接槎处不应设在地面荷载较大的部位。
5修整找平垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应及时补打灰土夯实。
二、质量标准1主控项目灰土体积比应符合设计要求。
2一般项目2.1 熟化石灰颗粒粒径；黏土(或粉质黏土、粉土)等符合相关规定。
2.2三、成品保护1施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。
2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填、夯、压造成管道、基础等的破坏或降低强度等级。
灰土垫层施工方案
灰土垫层施工方案一、前言灰土垫层是在道路、铁路基础工程中常见的施工工序，具有很高的强度和稳定性，能有效分散路基荷载、保护基层结构，是道路工程中不可或缺的重要环节。
本文将详细介绍灰土垫层的施工方案。
二、原材料准备1.水泥：选用优质硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
2.石灰：使用优质石灰，粉状或石灰石块状均可。
3.煤灰：选用符合国家标准的煤灰，确保质量。
4.砂：应选用细砂，含泥量低，符合规范要求。
5.水：选用清洁无污染的水源。
三、施工工艺1.基层处理：在进行灰土垫层施工前，应确保基层土壤均匀、密实，平整度好。
2.配合比：根据设计要求，采用合理的水泥、石灰、煤灰、砂的配合比例，搅拌均匀。
3.湿拌施工：将干料和水拌合后，进行湿拌，保持搅拌均匀。
4.铺筑：将拌合好的灰土混合料铺设在基层上，采用机械或人工进行压实。
5.抹平：施工过程中要及时抹平灰土垫层表面，保证表面光滑、整齐。
6.养护：施工完成后，对灰土垫层进行养护，保持充分湿润，防止开裂、渗水等情况发生。
四、质量控制1.原料检验：在使用水泥、石灰、煤灰等原材料前，应进行质量检验，确保达到国家标准要求。
2.施工现场检测：对灰土垫层的厚度、密实度等进行现场检测，保证施工质量。
3.施工记录：做好施工记录，记录施工过程中的关键环节和参数，以备查证。
五、安全注意事项1.施工人员：施工人员必须穿着符合要求的安全防护装备，严格遵守安全操作规程。
2.设备操作：操作设备时，注意安全操作规范，防止事故发生。
3.通风：施工过程中要保证良好的通风，防止粉尘中毒等问题。
六、收尾工作1.清理：施工结束后，及时清理施工现场，妥善处理废弃物。
2.验收：完成施工后，应进行验收，合格后方可继续下一步工作。
结语灰土垫层施工是道路基础工程中的重要环节，合理的施工方案能有效提高工程质量，延长使用寿命。
施工过程中，严格按照设计要求、质量标准进行操作，保证施工质量，确保工程安全可靠。
灰土垫层施工方案
灰土垫层施工方案摘要：灰土垫层是建筑施工中常用的一种基础处理材料，其主要作用是填充不均匀的地基表面，提供一个均衡、稳固的基础层。
本文将介绍灰土垫层的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项，以保证施工过程顺利进行并达到预期效果。
1. 引言灰土垫层是建筑施工中的一项重要工艺，用于填充地基表面的不平整部分，提高地基的承载力和稳定性。
灰土垫层可以修正地基表面的高低差，减少建筑物的沉降变形和不均匀沉降的风险。
本文将介绍一种常用的灰土垫层施工方案，并提供施工步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成灰土垫层施工任务。
2. 材料准备2.1 灰土灰土是灰石经过破碎、筛分、加水拌和后形成的一种松散的土壤状物质。
在选择灰土时，应注意其密实性、承载力和耐久性等指标。
优质的灰土应具有较高的密实性和承载力，并且能够有效排水，防止地基发生渗漏现象。
2.2 水施工过程需要用到适量的水来与灰土进行充分拌和，以确保灰土能够充分湿润，减少扬尘和提高黏聚性。
3. 施工步骤3.1 地基准备在进行灰土垫层施工之前，首先需要对地基进行准备。
清除地基表面的杂物，确保地基表面平整、无污物和杂质。
对于有较大高低差的地基，需要进行填料或者回填砂石，使地基表面达到较平整的状态。
3.2 灰土铺设在地基准备完成后，可以开始对灰土进行铺设。
将预先配好的灰土均匀撒在地基表面上，然后使用推土机或者平板夯进行压实。
灰土的铺设厚度应根据工程设计要求确定，一般在20-30cm之间。
铺设时应注意保持均匀的厚度和密实度，避免出现大面积的高低差。
3.3 灰土湿润在灰土铺设完成后，需要对灰土进行湿润处理，以提高其黏聚性和与地基的紧密度。
可以使用喷雾器或者水车对灰土进行充分湿润，直至灰土达到较为湿润的状态。
湿润过程中应注意避免过度湿润，以免影响灰土的密实性和承载力。
3.4 灰土压实在灰土湿润完成后，可以进行最终的灰土压实工作。
使用平板夯等设备对灰土进行均匀、全面的压实，以确保灰土的密实性和承载力。
灰土垫层施工方案
灰土垫层施工方案灰土垫层是指在建筑物地基上，为了增加承载力和稳定性，在地基上进行的一层灰色土壤填充。
下面是关于灰土垫层施工方案的详细说明。
施工材料：1. 灰土：采用黏性指数在10~15之间的粘性土作为灰土材料。
2. 水：用于湿润灰土材料，增加其可塑性和黏性。
3. 石灰：根据灰土试验结果，适量添加石灰，以提高灰土的粘性指数和抗剪强度。
4. 打浆设备：包括挖掘机、推土机、压路机等。
施工步骤：1. 地基准备：清理地面上的杂物和障碍物，确保施工现场平整清洁。
2. 灰土材料的调制：根据所需灰土层数和工程要求，将灰土和石灰按照一定的比例混合，加入适量的水搅拌均匀，直到灰土材料具有一定的黏性和可塑性。
3. 灰土垫层的施工：将混合好的灰土材料均匀地铺在地基上，采用挖掘机等设备进行均匀夯实，确保灰土层的密实度和均匀度。
施工完成后，使用水进行湿润，防止灰土层过快干裂。
4. 灰土垫层的加固：根据灰土试验结果和实际情况，可以采用增加石灰含量、加入石渣、砾石等方式，进一步提高灰土垫层的承载力和稳定性。
5. 灰土垫层的验收：经过一定时间的固结和硬化后，对施工完成的灰土垫层进行质量验收。
主要包括对灰土层的厚度、均匀度、密实度和承载力等进行测试和评估。
注意事项：1. 施工过程中，要注意对地基的保护，避免过度挖掘或损坏地基。
2. 灰土材料的调配应严格按照比例进行，充分搅拌均匀，确保灰土的质量和性能。
3. 施工过程中要注意环境保护，避免灰土溢出或污染周围环境。
4. 灰土垫层施工完毕后，应及时进行湿润处理，防止灰土层干裂和开裂。
5. 施工完成后，要进行质量验收，确保灰土垫层的质量和性能符合要求。
通过以上的灰土垫层施工方案，可以在地基上进行一层灰土填充，有效提高地基的承载力和稳定性，为后续建筑物的施工提供良好的基础。
灰土垫层做法
灰土垫层是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。
一般用于加固深1～4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。
1.灰土垫层布置范围灰土垫层布置范围可分为两种，即在建筑物基础（单独基础和条形基础）底面下的灰土垫层和建筑物范围内的整片垫层。
设计时采用整片灰土垫层的目的是使整片垫层起隔水作用，预防水从室内、外渗入地基，保护整个建筑物范围内下部未经处理的湿陷性黄土层不致受水浸湿。
所以整片灰土垫层超出外墙基础外缘的宽度不宜小于其厚度，并不得小于1.5m。
2.灰土垫层施工要点（1）对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净，如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
（2）灰土配合比应符合设计规定，一般用3:7或2:8（石灰：土，体积比）。
多用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手搓成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％（质量比）。
如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
（3）铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度参见表2-6，夯实机具根据工程大小和现场机具条件或机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。
表2-6 灰土最大虚铺厚度夯实机具种类重量（t）虚铺厚度（mm）备注石夯、木夯0.04～0.08200～250人力送夯，落距400～500mm，一夯压半夯，夯实后约80～100mm厚轻型夯实机械0.12～0.4200～250压路机6～10200～300双轮（4）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。
当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm。
对作辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上。
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贫灰土垫层施工工艺标准一、技术准备（一）土工试验1、对土和生石灰进行试验，土的试验内容有；土的液塑限试验、天然稠度、颗粒分析、天然含水量、密度、相对密度、土的击实、土的强度测定、土的有机物及易溶盐含量测定；石灰试验内容有：有效钙、镁含量测定。
2、在确定设计掺配剂量后，拌制灰土，进行最大干密度、最佳含水量等试验指标的击实试验。
3、在试验配合比时，应综合考虑经济效益、设备利用率、工期等因素选取最佳掺配剂量，指导掺拌配料。
（二）编制施工组织设计，准备一级技术交底资料及安全交底措施。
（三）施工放样，确定路基边界、路中心线、取土场、生石灰堆场，临时道路位置等。
（四）试验路段，长度不宜小于100m,确定施工机械类型、组合方式、碾压速度及遍数、工序安排、松铺厚度等，做好试验段的技术总结，并报监理工程师批准。
二、作业条件（一）路基基底清理和处理1、路基范围内的树木、灌木丛等应提前砍伐或移植，有机土清除，坑、穴整平夯实；在深挖地段，必要时进行翻挖、土块打碎、整平、压实。
2、当基地原状土的强度不符合规范要求时，应进行换填，换填厚度不小于30cm并分层压实，压实度符合规范要求。
（二）确定取土场的数量、大小、位置。
土样试验合格。
（三）施工便道修筑，必要时填料硬化，遇沟渠涵管建便桥，使临时道路贯通全线，保证车辆全天候通行。
（四）每层土方填筑都必须等到上层工序合格后进行。
三、施工操作工艺（一）工艺流程测量放样→备土→掺灰→挖拌→闷放→灰土运输→布料、摊铺→晾晒→粉碎、整平→碾压成型→自检、交验。
（二）操作方法1、路拌法施工工艺：现将路基上的湿粘土翻晒，中间辅以铧犁翻耕，初平后，大网格，按计算单位面积的掺灰量人工铺灰，然后用翻铧犁、旋耕犁进行翻拌、晾晒、往复多次直至灰土颜色一致，也可用宝马拌和机进行拌和1~2遍，一般情况下可颜色均匀。
2、测量放线根据施工要求加密坐标点、水准点控制网，再开工前对导线、中线及高程进行复测。
施工时全段每100米设置一个中心桩（百米桩），曲线段加密至20m一个中心桩：每200m设临时水准点。
各流水作业段每20m设一组边桩。
3、布料、摊铺（1）路基填筑段作业面不宜过长，要给据机械数量的配备确定作业面，能保证尽快成活，即“群机作业、小段成活”，保证灰土混合料施工的时效。
（1）路基填筑时，自卸车上土，摊铺机摊铺；卸料时应采用梅花点式布置方式，根据单车运量和摊铺厚度，合理布置图队的密度。
推土机摊铺时应使路基形成横坡，摊铺完成后进行排压1~2遍。
每层路基铺设宽度边缘至少超出路堤设计宽度600mm，保证路堤边缘有足够的压实度。
严格控制按试验段确定的松铺厚度摊铺，且不小于100mm。
4、路基整平平地机作业应在压路机静压1~2遍或推土机排压后平地机平整面的平整度不宜大于20mm，横坡略大于设计横坡。
5、碾压成型i.根据试验段确定的压实遍数进行。
碾压速度宜先快后慢，开始速度不宜超过4km∕h。
碾压宜先弱振后强振，最后静压1～2遍以清除轮边。
碾压时应由低到高，直线段由外向内，超高段由内侧向外侧碾压。
横向接头振动压路机重叠40～50cm，前后相邻区段纵向重叠100～150cm，上下两层填筑接头错开不小于300cm。
自行振动压路机或拖式压路机对过湿土填筑，效果最佳。
i.在路基填筑到构造物附近时，或铺筑压路机无法压实的地方，使用小型压路机或蛙夯进行压实，此时压实度应严格控制。
ii.贫灰土垫层的填方路基压实度应符合设计的规定。
检查频率按2000m²实测4处或每个作业面完成后检查至少4处。
6、路基封顶层i.路基封顶层施工应满足分层填筑要求，并加密中线桩和高程桩，一般为10m设一组。
ii.应采用人工拉线撒白灰点的方式指导平地机作业。
iii.封层应按宁高勿低的原则，在平地机刮平前路基封顶层高程应高于设计高程20~30mm，且路基已充分压实。
路基封顶层严禁贴补处理，如局部低于标准值，应对该部位耙松不小于15cm，再填土压实。
（四）季节性施工1、雨期施工（1）雨期施工时对场地存放的生石灰以及不能及时用于路基填筑的混合料，应采取塑料布覆盖等措施。
掺拌场地要做好临时排水措施，保证场地不积水。
（2）做好临时施工便道的养护，及时维护损坏的道路，保证运输道路畅通。
（3）应根据天气预报情况及时调整作业段长度。
雨期施工应比其他时期减短作业段长度，做到尽快成活。
（4）在降雨突然的情况下，应及时停止摊铺，并对摊铺好的土料及时碾压，待天气晴好时再进行翻晒。
2、冬季施工冬期不宜进行过湿粘土路基施工。
四、质量标准（一）基本要求1、在路基用土和取土坑范围内，清理所有地表植被、杂物、淤泥和粘土，处理坑塘，并对路基进行压实和处理，满足设计和规范要求。
2、路基填料强度CBR至应符合规范要求。
3、就必须分层填筑压实，每层表面平整、路拱合适，排水良好。
4、施工临时排水系统与时间的永久排水系统结合，勿使路基积水，避免边坡冲刷。
5、在设定的取土坑内合理取土，完工后要对取土坑进行整修。
（二）表面质量鉴定1、路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑，边坡要顺直。
2、路基边坡稳定，不得亏坡，曲线圆滑。
3、对种植草皮的边坡不得有明显缺陷。
4、为防止路基软弹，应严格控制掺石灰剂量，增加翻拌遍数，降低土料含水量。
5、为防止路基压实度达不到规范值，应严格控制土料含水量，含水量控制在最佳含水率±2%之间；采用大吨位的压路机，增加压实遍数，调整松铺厚度。
（三）路基质量检验实测项目见表五、成品保护1、混合料应有覆盖措施，避免雨水浸泡。
2、严禁非施工车辆进行路基施工地段3、路基边缘培土埂，路基边坡上设置临时泄水槽，每30~50m设一道临时泄水槽。
六、质量记录1、填筑前原地面处理记录（击实实验报告、密实度检验记录）。
2、隐蔽工程检查记录，包括工程照片。
3、回填材料试验记录（土工试验报告、石灰实验报告、击实试验记录）。
4、测量符合记录、压实度检验记录、弯沉检验记录、石灰剂量记录等。
5、路基施工期间的工程日志，包括技术交底、培训等。
6、工序质量评定表七、安全、环保措施（一）安全操作要求1、工地安全员、机械操作人员均持证上岗2、机械作业时，安全距离内严禁站人：夜间施工时，现场设置足够的照明装置，整个作业应有专人负责指挥。
3、建立完善的安全用电管理制度，定期对施工现场的所有电气设备进行检查，保证用电安全。
4、配备足够的消防安全设备，库房和生活、办公室区按防火要求防置灭火器，保证良好的通风和消防通道。
（二）环保措施1、灰土拌和场应选择在远离居民区的主导风向的下风处，对生石灰宜采取覆盖措施，防止扬尘。
2、临时施工便道及时维护保养，要经常洒水降尘。
3、施工产生的废弃物，应根据不同情况妥善处理，时垃圾要及时清理、填埋。
修武县产业集聚区道路工程第一合同段路面底基层开工报告河南四建股份有限公司二OO九年十月三十日石灰稳定土施工工艺标准一、技术准备（一）土工试验1、对土和生石灰进行试验，土的试验内容有；土的液塑限试验、天然稠度、颗粒分析、天然含水量、密度、相对密度、土的击实、土的强度测定、土的有机物及易溶盐含量测定；石灰试验内容有：有效钙、镁含量测定。
2、在确定设计掺配剂量后，拌制灰土，进行最大干密度、最佳含水量等试验指标的击实试验。
3、在试验配合比时，应综合考虑经济效益、设备利用率、工期等因素选取最佳掺配剂量，指导掺拌配料。
（二）施工放样，确定路基边界、路中心线、取土场、生石灰堆场和临时道路位置等。
（三）试验路段，长度不宜小于100m,确定施工机械类型、组合方式、碾压程度及遍数、工序安排、松铺厚度等，做好试验段的技术总结，并报监理工程师批准。
二、石灰稳定土底基层的施工1、工艺流程：测量放样→备土→掺灰→挖拌→闷放→灰土运输→布料、摊铺→晾晒→粉碎、整平→碾压成型→自检、交验2、施工要求：检查下承层的平整度和压实度：用压路机进行碾压检验，在碾压过程中如发现有表面松散或“弹簧”现象，应采取相应措施进行处理，并同时检查平整度是否满足要求。
3、测量：进行恢复中线和高程测量，并设置指示桩。
4、施工材料：（1）石灰：石灰质量应符合GB1594规定的消石灰或生石灰的技术指标。
（2）土：用土以就地取材为宜，凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于石灰稳定土底基层施工，塑性指数7-17的土最佳。
土中不得含有树根、杂草、建筑垃圾等腐植、杂物。
（3）水：使用不含油质、杂质的干净水。
5、施工方法：（1）施工时先将下承层浮土和杂物清扫干净，并洒水润湿。
施工放样采用张拉钢丝作为纵向直线基准，分别在位于路两边各多出30cm处边线位置。
每隔10m打一桩固定钢丝线以控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护理钢丝架以免行人、车辆碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。
（2）由平地机摊铺，摊铺厚度符合设计要求，石灰稳定土连续作业，并严格按施工规范的要求对接缝处进行处理。
整形后，经测试其含水量接近最佳含水量±1%即可进行碾压，先用履带式推土机稳压1-2遍，及时检查高程、厚度是否符合要求。
（3）碾压碾压工作应作到当日碾压到要求的压实度。
因此在施工安排上要给碾压留出足够的时间。
一个拌和段找平时，平地机亦可分两三段交活，时间分别在上午10点及下午3点以前，使压路机可提前开始工作。
找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用振动压路机进行碾压。
直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。
平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。
碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。
压路机的碾压速度，头两遍宜采用1档（1.5—1.7km/h），以后用2挡（2.0—2.5km/h）。
一般12—15t三轮压路机需碾压6—8遍。
然后测试密实度，当天一次碾压合格交活。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰土层表面不受损坏。
碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润。
如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。
碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，挖出改换或用其它方法处理，使其达到质量要求。
对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。
（4）接缝处理两工作段的搭接部分，要采用对接形式。
前一段拌和整形后，留5~8m 不进行碾压，后一段施工时，要前段留下未压部分一起再进行拌和、整形、碾压。
（5）养生完工的石灰土层养护，至少一星期，在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下。
常温季节洒水车养护，每日不应小于4次。
在养护期间，石灰土层上除洒水车外不准其他车辆行驶，养护后仅允许为施工需要在石灰土层上开放交通，但必须加强管理，应限制车速不得超过30 km /h，严禁履带车通行。