2 轮胎动力学

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汽车轮胎动力学仿真研究

汽车轮胎动力学仿真研究

汽车轮胎动力学仿真研究近年来,随着科学技术的发展和汽车工业的迅速发展,汽车轮胎动力学仿真已经成为大多数厂商和研究机构必不可少的工具。

它可以单独用于轮胎和路面的模拟,也可以整车仿真用于底盘动态模拟。

一、轮胎动力学模型汽车轮胎动力学仿真中最基础的问题是如何建立轮胎模型。

轮胎的复杂性在于不同车辆型号下的轮胎的材料和结构状态都是不同的。

其中,轮胎悬挂系统和车身是不可缺少的模型结构。

轮胎模型通常采用骨架模型和三维流体模型,通过基本的力学原理来描述轮胎变形、刚度等行为。

在实际仿真分析中,轮胎的动态行为还涉及到了其多阶段非线性问题和较大的形变问题。

通过比较多组测试数据,可以得出比较准确的模型,并通过优化算法来提高模型的准确性,从而达到更好的仿真效果。

二、路面数据库路面数据库是一组路面纹理、形状、材料和性质的数据。

这种数据在轮胎动力学仿真中非常重要,它模拟了轮胎和路面之间的相互作用,以及轮胎受到的摩擦和地形清洗作用。

路面数据库通常包括四个主要部分:三维路面纹理数据库、几何路面数据库、材料数据库和边界数据库。

三维路面纹理数据库包含了路面标志、标记和障碍物等特征的三维模型,几何数据库存储路面高度和曲率相关信息,材料数据库包括一系列材料参数信息,例如通过在测试平台上获取的摩擦系数,还有用于描述边界条件的数据库。

三、整车仿真此外,在汽车轮胎动力学仿真中,整车仿真是一个重要的应用领域。

整车仿真是在条件控制和模拟下对车辆进行各种工作状态和外部环境下的评估和优化。

整车仿真系统的直接驱动来自于轮胎模型,而轮胎受力和弯曲变形与其与地面的接触情况密切相关。

整车仿真可以评估车辆性能如刹车距离、加速度和经济性等方面,并可进行优化。

四、应用领域汽车轮胎动力学仿真系统已经在诸多领域得到广泛应用。

在轮胎工业中,汽车轮胎动力学仿真可以通过优化轮胎的刚度和几何形状、材料性质和胶粘性排布等参数,从而减少制造过程中的实验和错误。

此外,汽车轮胎动力学仿真对于车辆安全和性能的评估、开发和测试非常重要,在汽车产业中,它也可以被用于技术改进。

汽车动力学-轮胎动力学

汽车动力学-轮胎动力学

转偏率
轮胎模型
纵向力Fx 侧向力Fy 法向力Fz 轮胎六 侧倾力矩M x 分力 滚动阻力矩M y 回正力矩 M z
➢轮胎模型分类
□轮胎纵滑模型,预测车辆在驱动和制动工况时的纵向力。 □轮胎侧偏和侧倾模型,预测侧向力和回正力矩。 □轮胎垂向振动模型,用于高频垂向振动的评价。
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3.3轮胎模型
滚动阻力系数
fR
FR F z ,w
滚动阻力系数
fR
eR rd
■滚动阻力系数随着胎压增加而降低
■滚动阻力系数随着车轮载荷增加而降低 ■滚动阻力系数随着车速增加而增加
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3.4轮胎纵向力学特性
➢轮胎滚动阻力
□滚动阻力系数测量 ■整车道路测试 ■室内台架测试
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3.4轮胎纵向力学特性
2.道路条件产生的附加阻力
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3.5轮胎垂向力学特性
1.轮胎的垂向特性
➢非滚动动刚度 ➢滚动动刚度
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3.5轮胎垂向力学特性
2.轮胎噪声
轮胎噪声产生的机理: (1)空气泵吸效应 (2)胎面单元振动
3.轮胎垂向振动力学模型
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弹簧-阻尼模型
3.5轮胎垂向力学特性
4.轮胎振动对汽车性能的影响
➢对汽车平顺性的影响
3.2轮胎的功能、结构及发展
➢轮胎的结构 □胎体 决定轮胎基本性能 □胎圈 便于胎体装卸 □胎面 保护胎体、内胎
■胎冠
■胎肩 ■胎侧
▲常用的充气轮胎有两种,斜交轮胎和子午线轮胎,主要 是胎体帘线角度的不同,前者为20-40度,后者为85-90度。
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轮胎动力学

轮胎动力学
预测轮胎的侧向力和回正力矩,评价转向工况下低 频转角输入响应
3、轮胎垂向振动模型
高频垂向振动评价
2017/11/15
第三章
轮胎动力学
轮胎纵滑侧偏模型:
轮胎参数:轮胎尺寸、轮胎压力、 地面条件
侧偏角 外倾角 轮胎模型
侧向力 纵向力 回正力矩
滑移率
垂向载荷
车辆模型
2017/11/15
第三章
轮胎动力学
第三章
轮胎动力学
1. 轮胎胎面:1个厚厚的 橡胶层,提供了与地面的 接触界面,还具有排水和 耐旧的性能。 2. 胎冠带束层:双层或 3 层加强带束层具有垂直 方向上的柔韧度和极高的 横向刚性,提供了转向力。 3. 胎侧:胎侧容纳并保 护胎体帘布层,而胎体帘 布层的功能是将轮胎的胎 面固定在轮辋上。
第三章
轮胎动力学
子午线轮胎的帘布层 相当于轮胎的基本骨架, 其排列方向与轮胎子午 断面一致。由于行驶时 轮胎要承受较大的切向 作用力,为保证帘线的 稳固,在其外部又有若 干层由高强度、不易拉 伸的材料制成的带束层 ( 又称箍紧层 ) ,其帘线 方向与子午断面呈较大 的交角。(85-90度)
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轮胎动力学模型分为理论模型、经验模型、半 经验模型、自适应模型四大类。 理论模型
轮胎理论模型( 有的学者称之为分析轮胎模型)是在简化 的轮胎物理模型的基础上建立的对轮胎力学特性的一种数学 描述的轮胎模型。它虽然精度较高, 但是求解速度一般较低, 用数学表示的公式常常很复杂, 同时需要更多的对轮胎结构
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第三章
轮胎动力学
4. 用于固定在轮辋的 胎唇部分:它内部的胎 唇钢丝圈可以使轮胎牢 牢地固定在轮辋上,使 之结合在一起。 5. 气密层:它保证了

车辆动力学 - 轮胎 - 2解读

车辆动力学 - 轮胎 - 2解读

使用的模型参数少,拟合方便。
• 1973年,郭孔辉教授于长春汽车研究所领导设计 了我国第一台轮胎静特性试验台QY7329在大量试 验和理论研究的基础上,于1986年提出了一种适 用于较大载荷和侧偏角变化范围的轮胎侧偏特性 半经验模型(单E指数模型),其表达式为:
UniTire轮胎模型
• 到1994年,为满足边界条件,进一步改进为以下 模型
• 另外一个试验轮胎和工况的拟合情况
经典稳态轮胎模型—Magic Formula
3.幂指数统一轮胎模型
郭孔辉院士提出的半经验模型- 幂指数统一轮胎模型
可用于轮胎的稳态侧偏、纵滑和纵滑侧偏联合工况。
通过获得有效的滑移率,也可计算非稳态工况下的轮 胎纵向力、侧向力及回正力矩。
模型特点
一次台架试验得到的试验数据可用于模拟不同的路面 只需改变路面的附着特性参数 纯工况和联合工况的表达式是统一的; 可表达各种垂向载荷下的轮胎特性;
车辆动力学 - 轮胎
北京科技大学USTB 车辆工程专业
轮胎结构
1. 轮胎模型
• 轮胎纵滑模型: 驱动和制动 工况的纵向力 • 轮胎侧偏模型 和侧倾模型: 侧向力,回 正力矩 • 轮胎垂向振动 模型: 高频振动
轮胎的输入与输出的关系
轮胎模型的分类
• 单一工况模型 – 轮胎纵滑模型 • 用于预测驱动和制动工况时的纵向力 – 轮胎侧偏模型和侧倾模型 • 侧向力和回正力矩 – 轮胎垂向振动模型 • 高频垂向振动 • 联合工况模型 – 轮胎纵滑侧偏特性模型
轮胎模型
用于轮胎设计的轮胎模 型:
• 预测轮胎性能,滚动阻力, 耐久性,噪声,胎面磨损, 应力/应变,印迹形状 • 定性或定量模型 • 有限元模型
FEM 有限元模型 tyre model runing over step

轮胎动力学的研究与应用

轮胎动力学的研究与应用

轮胎动力学的研究与应用轮胎是汽车的重要组成部分,其性能直接影响到整个车辆的驾驶稳定性、制动距离、油耗等方面。

而轮胎动力学作为轮胎工程学科中重要的一个分支,研究轮胎的力学特性,以提高轮胎性能和安全性。

本文将从轮胎动力学的基本概念、轮胎动力学模型、轮胎动力学的应用等方面展开论述。

一、轮胎动力学的基本概念轮胎动力学指的是轮胎与地面之间的相互作用力学问题。

一般来说,轮胎与地面的接触面积很小,只有车轮接触地面的一小部分,因此这个问题也被看作是一个点接触问题。

轮胎动力学的研究主要涉及轮胎力学、轮胎动力、轮胎与地面之间的相互作用力等方面。

轮胎力学是研究轮胎变形、刚度和耗能等性能的学科。

轮胎动力是指轮胎的运动学和动力学特性。

而轮胎与地面之间的相互作用力包括接触力、摩擦力、支撑力等。

二、轮胎动力学模型轮胎动力学模型是轮胎动力学研究中重要的工具。

它是对轮胎与地面之间的相互作用力进行模拟分析的数学模型。

其中最基本的轮胎动力学模型是布洛赫模型,它认为轮胎承受的负载力可以分解为切向力和法向力两个方向的力。

接下来,我们简单介绍一些常用的轮胎动力学模型。

1. 符号模型符号模型是一种用符号和代数表达式描述轮胎动态行为的模型。

它不考虑轮胎和地面之间的接触条件,只考虑负载和受力之间的平衡关系。

因为它不涉及精细的接触性质,所以计算速度比较快,适用于轮胎的基本特性研究。

2. 模态模型模态模型是一种基于振动模态分析的轮胎动力学模型。

它主要考虑了轮胎的弹性变形和刚性形变,还考虑了轮胎和地面之间的接触强度和形状。

模态模型适用于轮胎垂向动力学特性的研究。

3. 有限元模型有限元模型是一种用于计算物体形变和应力分布的数学模型。

它可以很好地模拟轮胎与地面之间的接触力,能够更精细地分析轮胎变形、刚度和耗能性能等方面。

有限元模型适用于轮胎在车速较高时的动力学分析。

三、轮胎动力学的应用轮胎动力学的应用非常广泛,不仅可以在汽车工程领域中得到应用,还可以在航空、船舶等领域中得到应用。

基于pac2002魔术公式的轮胎动力学特性分析

基于pac2002魔术公式的轮胎动力学特性分析

第34卷㊀第6期2019年12月北京信息科技大学学报JournalofBeijingInformationScience&TechnologyUniversityVol.34㊀No.6Dec.2019文章编号:1674-6864(2019)06-0076-06DOI:10 16508/j.cnki.11-5866/n.2019 06 014基于PAC2002魔术公式的轮胎动力学特性分析尚㊀强ꎬ王国权(北京信息科技大学机电工程学院ꎬ北京100192)摘㊀㊀㊀要:为了满足汽车动力学整车仿真的研究需要ꎬ基于Matlab/Simulinkꎬ用PAC2002魔术公式建立某轮胎动力学的仿真模型ꎬ对车辆稳态行驶时在轮胎纯驱动(制动)㊁纯转弯㊁驱动(制动)和转弯联合等工况下ꎬ分别进行纵向滑移率㊁侧偏角㊁垂直载荷等指标对纵向力㊁侧向力和回正力矩的仿真分析ꎮ仿真结果表明ꎬ基于PAC2002魔术公式的轮胎动力学模型能够比较准确地模拟出轮胎的动力学特性ꎮ关㊀键㊀词:PAC2002魔术公式ꎻ轮胎模型ꎻ纵向滑移率ꎻ侧偏角中图分类号:U461ꎻU463㊀㊀㊀文献标志码:ATiredynamicsanalysisbasedonPAC2002Magic ̄FormulaSHANGQiangꎬWANGGuoquan(MechanicalElectricalEnginneeringSchoolꎬBeijingInformationScience&TechnologyUniversityꎬBeijing100192ꎬChina)Abstract:InordertomeettheneedtoanalyzethevehicledynamicsꎬbasedontheMatlab/SimulinksoftwareꎬatiredynamicsmodelisestablishedaccordingtothePAC2002Magic ̄Formulatiremodel.Thenthemodelissolvedunderthesteady ̄stateconditionssuchasvehiclepurebrakingꎬdrivingꎬpurecorneringꎬbrakingꎬdrivingandcornering.Thetirelongitudinalforceꎬthelateralforceꎬandthealigningmomentarecaculatedindifferentslipratioꎬslipangleandtheverticalload.ItisshownthatthetiredynamicmodelbasedonPAC2002formulaeffectivelysimulatesitsdynamiccharacteristics.Keywords:PAC2002magic ̄formulaꎻtiremodelꎻlongitudinalslipratioꎻslipangle收稿日期:2018 ̄06 ̄16第一作者简介:尚㊀强ꎬ男ꎬ硕士研究生ꎻ通讯作者:王国权ꎬ男ꎬ博士ꎬ教授ꎮ0㊀引言轮胎动力学的研究先后经历了起始阶段㊁发展阶段和相对成熟阶段ꎮ汽车轮胎动力学的研究起源于对飞机轮胎的研究ꎮ20世纪20年代末至30年代初ꎬ美国空军建成了起落架系统卓越中心(LGSCE)ꎬ开发了航空轮胎六分力测试设备ꎮ此后ꎬ美国㊁德国㊁荷兰相继开发了Fiala㊁UA及MagicFormula(MF)等轮胎模型ꎬ在模型精度提高的同时ꎬ适用范围也从单一工况扩展至侧偏㊁纵滑等四维输入的复合工况[1]ꎮ轮胎模型从稳态到非稳态㊁从线性到非线性模型已经相当丰富ꎮ我国学者对轮胎动力学的研究始于20世纪60年代ꎬ起因是国产红旗轿车出现了高速稳定性的问题ꎮ1984年长春汽车研究所开发了QY7329轮胎试验台ꎬ改变了我国无法进行轮胎动力学测试的状况[2]ꎮ从此我国轮胎动力学的研究开始快速推进ꎮ郭孔辉院士在理论分析和试验研究基础上所提出的幂指数统一轮胎模型是代表性的成果ꎬ可用于轮胎的稳态侧偏㊁纵滑以及纵滑侧偏联合工况ꎬ并且可预测轮胎的稳定特性ꎮ该模型通过获得有效的滑移率ꎬ也可进行非稳态工况下的轮胎纵向力㊁侧偏力和回正力矩的计算[3]ꎮ国外ꎬ荷兰Delft工业大学提出了SWIFT轮胎模型ꎬ它由刚性圈理论和魔术公式[4]综合而成ꎬ在考虑侧向力和回正力矩时ꎬ采用魔术公式ꎻ在考虑纵向力和垂直力时ꎬ采用刚性圈理论ꎮSWIFT轮胎模型采用了胎体建模与接地区域分离的建模方法ꎬ可精确地描述小波长㊁大滑移时的轮胎特性ꎬ因而可计算从瞬态到稳态连续变化的轮胎动力学行为ꎮ此第6期尚㊀强等:基于PAC2002魔术公式的轮胎动力学特性分析㊀外ꎬ该模型也考虑到了在不同路面条件下行驶的情况ꎬ通过对模型的进一步细化ꎬ还可用来描述车轮外倾以及转弯纵滑联合工况下的轮胎特性[3]ꎮ目前ꎬ应用最广泛的是由H.BPacejka教授提出的轮胎经验模型 魔术公式 轮胎模型ꎬ它是通过对大量的轮胎动力特性的实验数据进行回归分析ꎬ以三角函数组合的形式来拟合实验数据ꎬ得出的一套形式相同但可同时表达纵向力㊁侧向力和回正力矩的轮胎模型[4]ꎮPacejka 89轮胎模型ꎬ由H.BPacejka㊁E.Bakker和L.Lidner教授在发表的论文中所提出[5]ꎻPacejka 94轮胎模型由H.BPacejka教授在1993年第一届国际车辆动力学分析轮胎模型座谈会上提出[6]ꎮ而PAC2002模型则由MSCSoftware公司根据Pacejka 89轮胎模型和Pacejka 94轮胎模型结合车辆动力学联合开发出来ꎬ该模型包含了已发布的Pacejka 89㊁Pacejka 94轮胎模型和车辆动力学的最新进展ꎮ相对于两个Pacejka轮胎模型ꎬPAC2002轮胎模型在参数表达式上有较大的变化ꎬ拟合精度有了更进一步的提高[7 ̄8]ꎮ本文以某品牌乘用车轮胎为研究对象ꎬ使用Matlab/Simulink软件建立了不同工况下轮胎的PAC2002轮胎模型ꎬ仿真绘制了轮胎的纵向滑移率㊁侧偏角㊁外倾角和垂直载荷对纵向力㊁侧向力以及回正力矩的关系曲线图ꎬ进而分析曲线的变化趋势ꎬ为汽车极限安全行驶性能评估提供了理论依据ꎮ1㊀轮胎模型的建立PAC2002轮胎模型是以 魔术公式 和车辆动力学为基础联合开发出来的ꎬ它用一套形式相同的数学公式描述稳态条件下轮胎与道路之间的相互作用力ꎮ无论对侧向力㊁纵向力和回正力矩ꎬ其拟合精度都相对比较高ꎬ公式统一性强ꎬ编程简单ꎬ需要拟合的参数较少ꎬ且各个参数都有明确的物理意义ꎮPAC2002轮胎模型采用SAE标准轮胎运动坐标系ꎬ轮胎力的计算输入和输出变量关系如图1所示ꎮ用魔术公式轮胎模型对轮胎建模时将轮胎的稳态工况分为以下3类ꎮ纯驱动(制动)工况:制动或驱动轮胎纵向滑动而不转弯ꎮ图1㊀魔术公式轮胎模型的输入和输出变量纯转弯工况:使用自由滚动轮胎半径转弯ꎮ㊀㊀纯驱动(制动)和纯转弯组合工况:同时转弯和纵向滑动ꎮ魔术公式如下:Yx()=DsinCtan-1Bx{[-EBx-(tan-1Bx())}](1)式中:Yx()为轮胎的侧向力㊁纵向力或者回正力矩ꎻx为轮胎的侧偏角或者纵向滑移率ꎻD为确定曲线特征的峰值ꎬ称为峰值因子ꎻC为决定正弦使用的部分ꎬ主要影响正弦的形状曲线ꎬ称为形状因子ꎻB为拉伸曲线因子ꎬ称为刚度系数ꎻE为修改曲线峰值周围的特征ꎬ称为曲率因子ꎮ在PAC2002轮胎模型中ꎬ滑移率的定义[7 ̄8]示意图如图2所示ꎮ图2㊀轮胎运动速度示意图横向滑移速度Vsy=Vyꎬ式中Vy为轮胎与地面接触点相对于路面的横向速度ꎮ滚动速度Vr=Ω Reꎬ式中Ω为车轮转速ꎻRe为有效滚动半径ꎮ接触点的纵向滑移速度Vsx=Vx-Vrꎬ式中Vx为接触点相对于路面的纵向速度ꎮ纵向滑移率κ=-VsxVxꎮ侧偏角α=tan-1VsyVxꎮ1 1㊀稳态纯驱动(制动)工况轮胎纯直线行驶的车轮运动ꎬ纵向力为Fx0=DxsinDxtan-1Bxκx{[-ExBxκx(-tan-1Bxκx())}]+Svx(2)κx=κ+SHxγx=γ λγx77㊀北京信息科技大学学报第34卷其中Cx=pCx1 λCxDx=μx Fz ζ1μx=pDx1+pDx2dfz() 1-pDx3γ2()λμxEx=pEx1+pEx2dfz+pEx3df2z()ˑ1-pEx4sgnκx(){}λEx㊀㊀纵向滑动刚度Kx=FzpKx1+pKx2dfz() exppKx3dfz()λKxKx=BxCxDx=∂Fx0∂κxtan-1κx()=0Bx=Kx/CxDx()SHx=pHx1+pHx2dfz()λHxSVx=FzpVx1+pVx2dfz()λVxλμxζ11 2㊀稳态纯转弯工况侧向力为Fy0=Fy0αꎬγꎬFZ()=DysinCy[tan-1Byαy{-EyByαy-tan-1Byαy()()}]+SVy(3)回正力矩为MZ0=MZ0αꎬγꎬFZ()= ̄t Fy0+Mzr气动路径为tαt()=DtcosCttan-1Btαt-Et{[Btαt-(tan-1Btαt())}]cosα残余力矩为Mαt()=DrcosCttan-1Brαr()[]cosα1 3㊀稳态驱动(制动)和转弯联合工况纵向力为FxαꎬγꎬκꎬFZ()=Fx0 GxααꎬκꎬFz()(4)加权函数为Gxα=cosCxα[tan-1Bxααs{-ExαBxααs(-tan-1Bxααs())}]/Gxα0Gxα0=cosCxα[tan-1BxαSHxα{-ExαˑBxαSHxα(-tan-1BxαSHxα())}]侧向力为㊀㊀Fy=FyαꎬγꎬκꎬFZ()=Fy0 GyκαꎬκꎬγꎬFz()+Svyk(5)加权函数为Gyκ=cosCyκtan-1Byκκs-Eyκ{[Byκκs(-tan-1Byκκs())}]/Gyκ0Gyκ0=cosCyκtan-1ByκSHyκ-Eyκ{[ˑByκSHyκ-tan-1ByκSHyκ())}](回正力矩为M=MαꎬγꎬκꎬFZ()= ̄t Fꎬy+Mzr+s Fx(6)Fꎬyꎬγ=0=Fy-SVykMzr=Mzrαγꎬeq()=Drcostan-1Brαrꎬeq()[]cosα2㊀仿真分析2 1㊀稳态纯驱动(制动)工况汽车在驱动(制动)直线行驶条件下ꎬ不可避免地会出现轮胎与地面的接触点相对于路面的纵向速度和接触点处的线速度不一致的情况ꎬ用车轮的滑动率(驱动工况时称为滑转率ꎬ被驱动或者制动时称为滑移率)表示车轮相对于纯滚动或者纯滑动状态的偏离程度[12]ꎮ滑动率是影响轮胎产生纵向力的一个重要因素ꎮ而在PAC2002轮胎模型中ꎬ统一用纵向滑移率来表示滑动率(匀速行驶时滑移率为0ꎬ加速行驶时滑移率为正值ꎬ减速行驶时滑移率为负值)ꎮ表1是纯驱动(制动)工况的测试条件ꎮ图3为在表1的测试条件下ꎬ轮胎纵向力和滑移率的关系曲线ꎮ表中FZ0为初载荷ꎬV为速度ꎬκ为滑移率ꎬγ为外倾角ꎬFZ为加载载荷ꎬP为胎压ꎬα为侧偏角ꎮ表1㊀纯驱动(制动)工况的测试条件编号Fz0/NV/(km h-1)κ/%γ/(ʎ)FN/NP/kPa1234400065-40~4001282320551287052220图3㊀轮胎纵向力和纵向滑移率的关系从图3可以看出ꎬ当驱动力矩传递到汽车轮胎时ꎬ在轮胎与路面的接触印迹处会产生切向力ꎬ即车轮驱动力ꎮ在地面切向力的作用下ꎬ轮胎胎面与地面接触处前端受到压缩ꎬ使轮胎后续有效滚动半径增加ꎬ此时轮胎接触点处的滚动速度大于纵向速度ꎬ滑移率为正ꎮ当滑移率在0~7%范围时ꎬ轮胎的滑移主要由胎面的弹性形变引起ꎬ这时车轮力矩与地面切向力随着滑移率近似呈线性关系增加ꎮ当驱动力矩和地面切向力进一步增加从而导致轮胎和地面接触处部分胎面在地面上滑移时ꎬ滑移率进入7%~87第6期尚㊀强等:基于PAC2002魔术公式的轮胎动力学特性分析㊀10%范围ꎮ地面切向力和滑移率呈非线性递增关系ꎬ当滑移率接近10%时地面切向力达到最大值ꎮ滑移率超过10%并且进一步增加时ꎬ轮胎与地面接触区域进入不稳定工况ꎬ地面切向力从峰值缓慢下降ꎬ直到进入纯滑移状态(即滑移率为100%)时的饱和地面切向力ꎮ当制动力作用于轮胎时ꎬ会出现类似的曲线变化关系ꎮ2 2㊀纯转弯工况汽车在行驶过程中ꎬ由于路面的侧向倾斜㊁侧向风或者转弯行驶时的离心力作用ꎬ在轮胎和地面的接触处会出现侧偏力ꎮ轮胎是具有弹性特性的结构部件ꎬ当车轮有侧向弹性时ꎬ车轮的行驶方向会偏离轮胎的车轮平面ꎮ侧偏角就是体现轮胎接触印迹中心线和车轮平面错开的程度ꎮ表2是纯转弯工况下的测试条件ꎮ表2㊀纯转弯工况下的测试条件编号Fz0/NV/(km h-1)α/(ʎ)γ/(ʎ)FN/NP/kPa1234400065-15~1551282320551287052220图4为在表2纯转弯工况的测试条件下仿真得到的轮胎侧向力和侧偏角的关系曲线ꎮ从图4可以看出ꎬ当侧偏角在0ʎ~4ʎ时ꎬ侧偏力随着侧偏角的增加而近似线性增加ꎮ这是由于轮胎是弹性部件ꎬ在弹性范围内ꎬ弹性变形与侧向力呈线性关系ꎮ当侧偏角在4ʎ~6ʎ时ꎬ侧偏力随着侧偏角的增加而缓慢呈非线性增加直到达到峰值侧偏力ꎬ即侧偏角以较大的速率增加时ꎬ侧偏力则以相对较小的速率增加ꎬ曲线的斜率逐渐减小ꎬ这时轮胎在接地面处已经发生部分侧滑ꎮ当侧偏角超过6ʎ以后ꎬ侧偏力逐渐减小ꎬ最终趋向定值ꎬ这时整个轮胎发生侧滑ꎮ另外ꎬ轮胎的侧偏力越大ꎬ轮胎能够产生的侧向加速度就越大ꎬ汽车的极限转弯性能就越好ꎮ汽车在路面上行驶时ꎬ轮胎上的垂直载荷常常会有所变化和转移ꎮ汽车在转弯时ꎬ外侧轮胎上的垂直载荷会增大ꎬ而内侧轮胎上的垂直载荷会有所减小ꎮ同理ꎬ在汽车直线加速或者减速时ꎬ前㊁后轮胎所负载的垂直载荷也会有所变化和转移ꎮ加速行驶时ꎬ前轴轮胎的垂直载荷减小ꎬ后轴轮胎的垂直载荷增大ꎬ减速行驶时ꎬ垂直载荷恰恰相反ꎮ图5为在表2纯转弯工况的测试条件下仿真得到的侧偏刚度与垂直载荷的关系曲线ꎮ图4㊀轮胎侧向力和侧偏角的关系图5㊀侧偏刚度和垂直载荷的关系从图5可以看出ꎬ侧偏刚度随着垂直载荷的增大而增大ꎮ当垂直载荷约为11kN时ꎬ侧偏刚度达到最大值ꎬ约为2100N/(ʎ)ꎬ但是ꎬ垂直载荷过大时ꎬ则会影响轮胎和地面的接触处的压力分布ꎬ并促使压力变得极其不均匀ꎬ从而使轮胎的侧偏刚度反而有所减小ꎮ然而ꎬ轮胎应该具有较高的侧偏刚度(指绝对值)ꎬ这样才能保证汽车具有良好的操作稳定性ꎮ在轮胎发生侧偏时ꎬ地面会产生作用于轮胎绕OZ轴的力矩ꎬ这个力矩称为回正力矩ꎬ大小为轮胎侧向力与轮胎气胎拖距的乘积ꎮ回正力矩是由接地面内分布的微元侧向反力产生的ꎬ圆周行驶时ꎬ回正力矩是使车轮恢复直线行驶位置的主要恢复力矩之一ꎬ它被用来描述实际轮胎侧向力相对于接地中心的非对称性ꎮ车轮滚动时ꎬ印迹长轴线不仅与车轮平面错开一定距离ꎬ而且还转动了一定的角度ꎬ因而印迹前端离车轮平面近ꎬ侧向变形小ꎻ印迹后端离车轮平面远ꎬ侧向变形大ꎮ图6为在表2纯转弯工况的测试条件下仿真得到的回正力矩和侧偏角的关系曲线ꎮ从图6可以看出ꎬ侧偏角在0~3ʎ时ꎬ回正力矩随侧偏角的增大而近似线性迅速增大ꎮ在侧偏角为3ʎ时ꎬ回正力矩达到最大值ꎮ侧偏角继续增大ꎬ回正97㊀北京信息科技大学学报第34卷图6㊀回正力矩和侧偏角的关系曲线力矩开始逐渐下降ꎮ当侧偏角为10ʎ时ꎬ回正力矩减小到零ꎮ侧偏角继续增大ꎬ回正力矩开始成为负值ꎮ这是因为接地面后部发生侧向滑动的速度过大ꎬ摩擦因数较小从而导致的ꎮ此外ꎬ回正力矩也随着垂直载荷的增加而增加ꎮ2 3㊀稳态驱动(制动)和转弯联合工况在驱动(制动)和转弯联合工况下ꎬ轮胎的纵向力㊁侧向力和垂向载荷三者之间是彼此相互影响的ꎮ汽车在路面上转弯驱动和转弯制动时ꎬ必须考虑上述纯转弯㊁纯驱动(制动)这两种轮胎特性的关联情况ꎮ在汽车转弯驱动或转弯制动两种联合工况下ꎬ轮胎会同时产生侧向力和纵向力ꎮ下面分析上述联合工况下ꎬ滑移率㊁侧偏角对侧偏力㊁纵向力㊁侧向力系数(轮胎侧向力与轮胎垂直力之比)以及制动力系数(地面制动力与垂直载荷之比)的影响ꎮ图7为在表3驱动(制动)和转弯联合工况测试条件下得到的制动力系数㊁侧向力系数与滑移率的关系曲线ꎮ表3㊀驱动(制动)和转弯联合工况下的测试条件编号Fz/NV/(km h-1)κ/%γ/(ʎ)α/(ʎ)P/kPa123457052650~100512468220从图7可以看出ꎬ同一侧偏角条件下ꎬ滑移率越低ꎬ侧向力系数越大ꎬ即轮胎保持转向㊁防止侧滑的能力越大ꎬ汽车的稳定性越好ꎮ同时ꎬ制动力系数随着滑动率的增加先近似线性增加ꎬ后缓慢增加ꎬ达到峰值后ꎬ又逐渐减小ꎮ所以ꎬ在汽车转弯制动时ꎬ若能保证滑移率在较低值(如图7中侧偏角为8ʎꎬ滑移率为13%时)ꎬ汽车的轮胎便能获得较大的制动力系数和侧向力系数ꎮ这样ꎬ车辆的制动性能最好ꎬ图7㊀制动力系数㊁侧向力系数与滑移率的关系曲线稳定性能也很好ꎬ两者相对比较均衡ꎮ具有一般制动系的汽车是无法同时满足这一点的ꎬ而制动防抱死系统却能比较完美地平衡制动力系数和侧向力系数ꎬ可以明显改善汽车在制动时的制动效能与方向稳定性ꎮ另外ꎬ应尽量避免制动时轮胎滑移率接近100%ꎬ或者加速时滑移率接近100%ꎬ此时ꎬ轮胎附着力几乎全部都分配给了轮胎制动力ꎬ轮胎侧向力近似为零ꎬ转弯失效ꎮ这就是制动防抱死系统和驱动力控制系统的重要理论依据之一[12]ꎮ图8是在表3驱动(制动)和转弯联合工况的图8㊀纵向力与侧向力之间的关系曲线测试条件下得到的纵向力与侧向力之间的关系曲线图ꎮ从图8可以看出ꎬ在侧偏角一定时ꎬ随着驱动力增加ꎬ侧偏力逐渐减小ꎬ这是由于轮胎侧向弹性有所改变造成的ꎮ当驱动力比较大且接近一定值(如图8中侧偏角为4ʎꎬ驱动力为6000N)时ꎬ侧偏力快速下降ꎬ这时轮胎与地面的摩擦接近附着极限ꎬ纵向驱动力已占用绝大部分的地面附着力ꎬ而侧向力所占附着力比例很小ꎮ当有制动力时ꎬ侧偏力也有相似的变化特征ꎮ另外ꎬ纵向力和侧向力关系的包络线近似为一椭圆ꎬ称为附着椭圆ꎬ它在一定程度上确定了在一定的轮胎附着条件下纵向力与侧偏力合力所08第6期尚㊀强等:基于PAC2002魔术公式的轮胎动力学特性分析㊀能达到的极限值ꎮ轮胎在接地印迹范围内所产生的纵向力和侧向力的合力是一定的ꎬ因此ꎬ汽车在转弯时ꎬ通过控制油门踏板和制动踏板合力分配侧向力和制动的比例关系ꎬ使汽车尽量快速通过弯道ꎮ3 结束语本文基于PAC2002魔术公式轮胎模型ꎬ利用Matalab/Simnlink仿真分析了在3种工况下ꎬ轮胎纵向力㊁侧向力㊁回正力矩与滑移率ꎬ侧偏角和垂直载荷的曲线关系ꎬ做出附着椭圆曲线ꎮ得到了以下结果:1)该型轮胎当侧偏角超过6ʎ以后ꎬ侧偏力逐渐减小ꎬ因此在转向系统设计和驾驶过程中应限制轮胎的侧偏角在6ʎ左右ꎮ2)轮胎垂直载荷达到11kN时ꎬ轮胎的侧偏刚度达到峰值2100N/(ʎ)ꎬ因此该轮胎应使用在总垂直载荷小于11kN的汽车上ꎮ3)汽车转弯制动(驱动)时ꎬ滑移率超过17%以后ꎬ侧向力系数快速减小ꎬ路面不能提供足够的侧向力ꎬ在确定防抱死制动系统参数时必须给予注意ꎮ进一步的工作将是建立整车多自由度仿真模型ꎬ在特定的速度范围内ꎬ着重分析汽车极限工况时的轮胎纵向力和侧向力ꎬ为汽车设计和性能评估提供理论基础ꎮ参考文献:[1]㊀PacejkaHBꎬBesselinkI.Tireandvehicledynamics(third ̄edition)[M].Netherlands:ElsevierLtdꎬ2012:5-12.[2]㊀郭孔辉ꎬ卢荡ꎬ吴海东.轮胎动力学协同发展策略研究[J].中国工程科学.2018(01):91-96.[3]㊀喻凡ꎬ林逸.汽车系统动力学[M].北京:机械工业出版社ꎬ2008:38-70.[4]㊀王和毅ꎬ谷正气.汽车轮胎模型研究现状及其发展分析[J].橡胶工业ꎬ2005ꎬ52(1):58-63.[5]㊀PacejkaHBꎬSharpRS.Shearforcedevelopmentbypneumatictyresinsteadystateconditions:areviewofmodellingaspects[J].VehicleSystemDynamicsꎬ1991ꎬ20(3/4):1212176.[6]㊀李军.ADAMS实用教程[M].北京:北京理工大学出版社ꎬ2002:128-142.[7]㊀任光胜.用MagicFormula对轮胎特性曲线的拟合与优化[J].重庆大学学报:自然科学版ꎬ2001(3):22-24.[8]㊀张剑威.汽车轮胎力学模型研究[D].武汉:武汉理工大学ꎬ2006.[9]㊀余志生.汽车理论[M].北京:机械工业出版社ꎬ2009:92-96.[10]㊀徐志新.车辆轮胎模型 MagicFormula 的模式作用探讨[J].上海汽车ꎬ1998(5):4-6. [11]㊀李松焱ꎬ闵永军ꎬ王良模ꎬ等.轮胎动力学模型的建立与仿真分析[J].南京工程学院学报:自然科学版ꎬ2009(3):34-38.[12]㊀郭孔辉.汽车操纵动力学原理[M].南京:江苏科学技术出版社ꎬ2011:236-325.18。

两后轮驱动的电动轮汽车的动力学建模与仿真分析

两后轮驱动的电动轮汽车的动力学建模与仿真分析

No. 2CN 11-5904/U J Automotive Safety and Energy, 2010, Vol. 1 158—162电动轮汽车由于在驱动轮处采用电动轮技术而实现了多电机驱动,代替了传统电动汽车的中央驱动方式。

一般地,电动轮指电机到所驱动的车轮之间的所有部件,最简单的结构就是将电机与车轮组合成为一个整体。

电动轮驱动方式的优点在于,取消了传统汽车的传动轴和差速器等部件,使传动系统简化,不仅可以提高传动效率,而且有利于整车布置,提高车辆的通过性能,非常有利于低地板大客车和军用车辆的设计;由于减速装置布置在车轮附近,而且采用多个电动轮驱动,可以降低车辆对电气系统和机械传动零部件的要求,适合传递大转矩,非常适合于在大型矿用汽车上应用。

2002年,美国通用汽车提出了线控四轮驱动燃料电池概念车Autonomy,2005年推出后轮采用电动轮驱动的燃料电池电动车Sequel,2003年丰田汽车公司在东京国际车展上展示了四轮驱动燃料电池车Fine-S,2006年4月在美国纽约汽车展上又推出四个电动轮驱两后轮驱动的电动轮汽车的动力学建模与仿真分析陈 勇1,陆中奎2,周秋丽1(1.北京信息科技大学,北京 100192;2. 北京福田汽车股份有限公司,北京 102206)摘 要:为分析电动轮汽车的非悬挂质量增加对行驶平顺性、操纵稳定性的影响,建立了两后轮驱动的电动轮汽车整车的11自由度动力学模型。

在MATLAB/Simulink环境下,建立了整车仿真分析模型,采用模拟的路面谱作为路面输入,可实现不同车辆参数、不同控制策略和不同分析目标的仿真,也可分析车轮与路面之间的动载荷、悬架变形和车身姿态(俯仰、侧倾和横摆)的变化。

分析结论对电动轮汽车的开发、悬架的改进以及控制策略的确定具有参考意义。

关键词: 电动汽车;电动轮;控制策略;平顺性;操纵稳定性中图分类号: U469.72Dynamic modeling and simulation analysis of an electricvehicle with two rear hub-motorsCHEN Yong1, LU Zhongkui2, ZHOU Qiuli1(1. Beijing Information & Science Technology University, Beijing 100192, China;2. Beiqi Fonton Motor Co. Lts, Beijing 102206, China)Abstract: An 11 degree-of-freedom dynamic model was constructed for an electric vehicle driven with two rear hub-motors to analyze the infl uence on ride quality and the handling characteristics of unsprung mass increase. A full vehicle simulation model was developed using the MATLAB/Simulink with a simulated road model as input. The simulation model can realize the varies simulations with different vehicle parameters, control strategies and analyzing goals, while it can also determine the changes of dynamic load on tires, suspension defl ection and attitude (including pitch, roll and yaw). The above analyzed conclusions can enhance the development of electric vehicle driven by hub-motors, while they support the design of suspension and control strategies.Key words: electric vehicle; hub-motor; control strategy; ride quality; handling characteristics收稿日期:2010-01-22基金项目:辽宁省科学技术计划项目(2008220025);辽宁省高等学校优秀人才支持计划项目(RC-05-12)作者简介:陈勇(1966—),男(汉族),辽宁,教授。

《轮胎力学特性》课件

《轮胎力学特性》课件
封性和气密性
轮胎的材料特性
橡胶:主要材料,具有弹性和耐磨性
碳黑:增加轮胎的耐磨性和抗老化性
钢丝:增强轮胎的强度和抗冲击性
硅胶:提高轮胎的耐磨性和抗老化性
尼龙:提高轮胎的耐磨性和抗老化性
芳纶:提高轮胎的强度和抗冲击性
Part Four
轮胎的力学特性分 析
轮胎的滚动阻力
滚动阻力的定义:轮胎在滚动过程 中产生的阻力
滚动阻力的测量方法:通过实验或 模拟计算
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
滚动阻力的影响因素:轮胎的材质、 花纹、气压等
滚动阻力的优化:通过改进轮胎设 计、调整气压等方法降低滚动阻力
轮胎的侧偏特性
侧偏特性:轮胎在侧向力 作用下的力学特性
侧偏刚度:轮胎抵抗侧向 力变形的能力
侧偏角:轮胎在侧向力作 用下的偏转角度
科学依据
Part Three
轮胎的结构和材料
轮胎的组成结构
胎壁:支撑胎面和胎肩,承 受侧向力
胎肩:胎面与胎壁之间的过 渡部分,增强轮胎的稳定性
胎面:与路面接触的部分, 提供摩擦力
胎圈:固定轮胎与轮辋的连 接部分,保证轮胎的密封性
和气密性
胎体:胎面和胎肩之间的部 分,提供轮胎的弹性和缓冲
性能
胎圈垫带:固定胎圈与轮辋 的连接部分,保证轮胎的密
温度升高,轮 胎的抗滑性能 下降,导致轮 胎的制动距离
增加
路面条件的影响
路面粗糙度:影响轮胎的 摩擦力和滚动阻力
路面平整度:影响轮胎的 振动和噪音
路面温度:影响轮胎的磨 损和寿命
路面湿度:影响轮胎的抓 地力和安全性
车辆载荷的影响
轮胎的变形:车辆 载荷越大,轮胎的 变形越大,影响轮 胎的力学特性

汽车动力学-轮胎动力学

汽车动力学-轮胎动力学
▢稳态纯侧偏工况回正力矩 M z Fy Dx ▢稳态纵滑侧偏联合工况
◇无量纲,表达式统一,可表达各种垂向载荷下的
轮胎特性,参数拟合方便,能拟合原点刚度。
汽车系统动力学
3.3轮胎模型
□“魔术公式”轮胎模型 Pacejka提出,以三角函数组合的形式来拟合轮胎试验 数据,得出一套公式可以同时表达纵向力、侧向力和 回正力矩的轮胎模型。
汽车系统动力学
主讲:彭琪凯
汽车系统动力学
第三章 充气轮胎动力学
3.1概述 3.2轮胎的功能、结构与发展 3.3轮胎模型 3.4轮胎纵向力学特性 3.5轮胎垂向力学特性 3.6轮胎侧向力学特性
1
汽车系统动力学
3.1概述
1.轮胎运动坐标系
2
Fx □侧向力 F y □法向力 F z □翻转力矩 M x □滚动阻力矩 M y
□纵向力 □回正力矩
Mz
汽车系统动力学
3.1概述

3
2.车轮运动参数 □滑动率(s=0~1) ,表示车轮相对于 纯滚动(或纯滑动)状态的偏离程度。 ▢滑转率(驱动时) ▢滑移率(制动时)
rd uw s 100% rd u r sb w d 100% uw
旋转轴
Fz
uw
车轮运动方向 负侧偏角
8
轮胎模型分类
□轮胎纵滑模型,预测车辆在驱动和制动工况时的纵向力。 □轮胎侧偏和侧倾模型,预测侧向力和回正力矩。
□轮胎垂向振动模型,用于高频垂向振动的评价。
汽车系统动力学
3.3轮胎模型
几种常用的轮胎模型
□幂指数统一轮胎模型
9
由郭孔辉院士提出,用于预测轮胎的稳态特性。
x ▢稳态纯纵滑工况纵向力 Fx x Fz Fx x y y Fz Fy ▢稳态纯侧偏工况纵向力 Fy y

汽车轮胎动力学模型的研究方法及发展

汽车轮胎动力学模型的研究方法及发展

汽车轮胎动力学模型的研究摘要:在我们研究汽车轮胎的动力学方面的问题时,对轮胎的动力学进行建模成为了至关重要的一部。

本论文主要是对汽车动力学仿真中的轮胎数学模型现状进行了分析,简要说明了轮胎动力学建模的新方法并进行了展望。

Abstract:When we studied the kinetic aspects of the automobile tire, the tire dyn amics modeli ng has become a crucial part. I n this thesis, tire mathematical model of vehicle dynamics simulation of the status quo analysis, a brief description of the tire dynamics modeling and prospects.关键词:车辆轮胎动力学动力学模型轮胎是汽车上最重要的组成部件之一,它支持车辆的全部重量,传送牵引和制动的扭力,保证车轮与路面的附着力,减轻和吸收汽车在行驶时的震动和冲击力,保证行驶的安全性、操纵稳定性、舒适性和节能经济性。

因此,轮胎动力学特性的研究,对研究车辆性能来说是非常必要的。

车辆运动依赖于轮胎所受的力,如纵向制动力和驱动力、侧向力和侧倾力、回正力矩和侧翻力矩等。

所有这些力都是滑转率、侧偏角、外倾角、垂直载荷、道路摩擦系数和车辆运动速度的函数,如何有效地表达这种函数关系,即建立精确的轮胎动力学数学模型,一直是轮胎动力学研究人员所关心的问题。

轮胎的动力学特性对车辆的动力学特性起着至关重要的作用,特别是对车辆的操纵稳定性、制动安全性、行驶平顺性具有重要的影响1轮胎侧偏特性研究由于轮胎的结构十分复杂,在侧偏和纵滑时其受力和变形难于确定,另外,轮胎和路面之间的摩擦耦合特性也具有不稳定的多变性。

在目前阶段,很难根据轮胎的物理特性和真实的边界条件来精确地计算轮胎的偏滑特性。

轮胎动力学

轮胎动力学
M = K ∫ η (ξ )ξ d ξ
l −l
接触区
− Rθ +l+ L
+ KR ∫
2
−l sin − 1 R
−π
非接触区
+ KR ∫
2
π
l sin − 1 R
(η e
1
(η e
1
σ
+η e
2
Rθ +l
σ
l− Rθ
σ
+η e
2
Rθ −l− L
σபைடு நூலகம்
)sin θ d θ
) sin θ d θ
简化并积分后得: M = K
2 2 F y = ∫0 l kη (ξ )dξ + ∫2ll + L kη (ξ )dξ 2 L = ∫0 l kη (ξ ) dξ + ∫0 kη (ξ ′) dξ ′
接触区 非接触区
为了确定轮胎在不接触(“自由”)部份的侧向位移 η (ξ ) 。 让我们来观察模型中的一个微元 dξ ′
2009-10-19 16
∫ η (ξ )ξ d ξ
−l
l
+ K σ (η 1 − η 2 )( l + σ )
2009-10-19
22
第二章
Q
轮胎动力学
−l ≤ ξ ≤ l
η (ξ ) = − ξϕ ,
η = − lΨ ,
1
η = lΨ
2
扭角ψ所产生的回正力矩为: 扭转刚度:
M = − 2 Kl Ψ [
l2 + σ ( l + σ )] 3
2009-10-19
11
第二章
轮胎动力学

轮胎动力学与仿真

轮胎动力学与仿真

F 1 exp E 2 E2 1/123
1
1
D D D exp D D 2 D
x
0
3
1
2
3
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(威海) 汽车工程学院
HARBIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY
SCHOOL OF AUTOMOBILE ENGINEERING
规格严格 功夫到家
2.2.3 轮胎半经验模型-UniTire 模型
第1页
(威海) 汽车工程学院
HARBIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY
SCHOOL OF AUTOMOBILE ENGINEERING
2.1 轮胎六分力
规格严格 功夫到家
➢ 汽车行驶时, 轮胎受到沿 三个方向的 力以及绕三 个轴的力矩, 即为轮胎六 分力。
第2页
(威海) 汽车工程学院
SCHOOL OF AUTOMOBILE ENGINEERING
规格严格 功夫到家
2.2.1 轮胎理论模型-Gim轮胎模型
➢ 轮胎纵向临界滑动率、侧向临界滑动率和无量纲滑 动率分别为:
s
3F z
xc
c
x
c sx c yc
y
s2 s2
xc
x
s 1 c s 2 c s
s 3F
xx
yy
z
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(威海) 汽车工程学院
INSTITUTE OF TECHNOLOGY
SCHOOL OF AUTOMOBILE ENGINEERING
规格严格 功夫到家
2.3.1 轮胎制动-驱动特性理论模型
➢ 轮胎的制动-驱动特性是影响汽车制动安全性与加速性的重 要特性,也是研究制动-驱动工况下的轮胎侧偏特性的基础。 在建立轮胎制动-驱动工况理论模型时,假设:

轮胎多体动力学模态综合

轮胎多体动力学模态综合

轮胎多体动力学模态综合一、前言轮胎是汽车的重要组成部分,其性能直接影响到汽车的安全性、舒适性和操控性。

因此,对于轮胎的研究一直是汽车工程领域的重要研究方向之一。

轮胎多体动力学模态综合是对轮胎动力学特性进行研究的一种方法,本文将从以下几个方面进行介绍。

二、轮胎多体动力学模态综合的定义轮胎多体动力学模态综合是指利用多体动力学原理和有限元方法,对轮胎进行建模和分析,得到其在不同工况下的振动特性以及与地面之间的接触力等相关参数。

三、轮胎多体动力学模态综合的意义1. 提高汽车行驶安全性:通过对轮胎振动特性和接触力等参数进行分析,可以为汽车悬架系统设计提供参考依据,提高汽车行驶稳定性和安全性。

2. 优化轮胎结构设计:通过对不同结构参数进行仿真分析,可以为优化轮胎结构设计提供参考依据,提高其耐久性和舒适度。

3. 降低轮胎噪音:通过对轮胎振动特性和接触力等参数进行分析,可以为降低轮胎噪音提供参考依据。

四、轮胎多体动力学模态综合的建模方法1. 建立轮胎有限元模型:将轮胎划分为若干个单元,每个单元都采用三维有限元法进行建模。

2. 建立汽车多体动力学模型:将汽车各个部件(包括车身、发动机、悬架系统等)建立为多体系统,并与轮胎有限元模型相连。

3. 进行仿真计算:根据不同工况下的输入条件(如路面高度、速度等),进行仿真计算,得到轮胎在不同工况下的振动特性和与地面之间的接触力等参数。

五、轮胎多体动力学模态综合的应用案例1. 车辆悬架系统优化设计:通过对不同悬架系统参数进行仿真分析,得到最优方案,并进行实验验证,在提高行驶稳定性和舒适性的同时,降低了车辆燃油消耗量。

2. 轮胎结构设计优化:通过对不同轮胎结构参数进行仿真分析,得到最优方案,并进行实验验证,在提高轮胎耐久性和舒适度的同时,降低了轮胎噪音。

3. 车辆行驶安全性研究:通过对不同路面高度和速度等工况下的仿真分析,得到车辆在不同工况下的行驶稳定性和安全性,并提出相应的改进措施。

轮胎动力学 毕业设计

轮胎动力学 毕业设计

轮胎动力学毕业设计毕业设计题目:轮胎动力学分析与优化一、设计背景与意义轮胎是车辆行驶中的重要部件,其动力学性能直接影响到车辆的操控性、舒适性和安全性。

随着汽车工业的发展,对于轮胎的性能要求也越来越高。

因此,对轮胎动力学进行深入分析,并对其进行优化设计,具有重要的理论意义和实际应用价值。

二、设计目标与内容本毕业设计的主要目标是:1.建立轮胎动力学模型,分析轮胎在行驶过程中的动态特性;2.通过模拟分析,探讨轮胎结构参数对动力学性能的影响;3.基于分析结果,对轮胎结构进行优化设计,提高其动力学性能。

具体设计内容如下:1.理论研究:收集与整理轮胎动力学相关的文献资料,了解轮胎的结构特点、力学性质和动力学模型等;2.模型建立:基于理论研究结果,建立轮胎动力学模型,包括轮胎的刚体模型和弹性模型,并编写相应的数值计算程序;3.模拟分析:利用建立的模型和程序,对不同工况下的轮胎动力学性能进行模拟分析,包括稳态工况和非稳态工况;4.结构优化:根据模拟分析结果,针对影响轮胎动力学性能的关键结构参数进行优化设计,提出改进方案;5.实验验证:制作优化后的轮胎样品,进行实际测试,对比优化前后的性能差异,验证设计的有效性。

三、实施方案与步骤1.理论研究:收集并阅读关于轮胎动力学的研究文献,了解其发展历程、研究现状及未来趋势;2.模型建立:基于理论研究结果,利用力学、数学和计算机技术,建立轮胎动力学模型,并编写相应的数值计算程序;3.模拟分析:将建立的模型和程序应用于不同工况下的轮胎动力学性能模拟分析,观察并记录轮胎的动力学特性;4.结构优化:根据模拟分析结果,针对影响轮胎动力学性能的关键结构参数进行优化设计,提出改进方案;5.实验验证:制作优化后的轮胎样品,进行实际测试,对比优化前后的性能差异,验证设计的有效性;6.论文撰写:整理研究成果,撰写毕业论文。

四、预期成果与价值通过本次毕业设计,希望能够达到以下预期成果和价值:1.深入了解轮胎动力学的研究现状和发展趋势;2.掌握轮胎动力学模型的建立方法和数值计算技术;3.揭示轮胎结构参数对动力学性能的影响规律;4.提出一种有效的轮胎结构优化设计方案;5.提高自身的科研能力和实践技能;6.为汽车工业的发展提供理论支持和实际应用价值。

轮胎动力学特性及模型分析

轮胎动力学特性及模型分析
3 轮胎模型
在对车辆操纵稳定性的稳态特性进行仿真时,可以使用由 H.B.Pacejka教授提出的魔术公式来对轮胎实验数据进行拟合。魔术公 式是一组三角函数组合公式,在侧向加速度≤0.4 g、侧偏角≤5º情况 下,对普通轮胎有很高的拟合精度[4]。纵向力学特性方程如下。
(1) 侧向力学特性方程如下。
(2) 回正力矩力学特性方程如下。
1 轮胎模型基本参数
轮胎基本尺寸常标于轮胎侧面,如195/55R16,其中195代表轮 胎名义断面宽度为195 mm;55代表轮胎扁平比,是轮胎高度与名义 断面宽度之比;R代表子午线轮胎;16代表轮辋直径[1]。轮胎模型的 基本参数为名义载荷、空载轮胎半径、名义气压和车轮质量。
2 轮胎动力学特性 2.1 纵向力学特性
加速和制动时所需的摩擦力来自于轮胎滚动速度和行驶速度之 间的差值,这个差值可以用滑动率κ来进行表示。车轮自由滚动时其 滑动率为0%,车轮抱死时滑动率为100%。干路面上,轮胎刚开始 滑动时,能够产生的摩擦力随滑动率增加而显著增加,在滑动率接近 15%~20%时,其附着力达到最大值。滑动率超过该点抱死车轮的车辆,在干路面上能够缩短制动距离的理论依据。 2.2 侧向力学特性
轮胎回正力矩有别于由主销后倾导致的回正力矩,轮胎回正力矩 是由于充气轮胎前进过程中,接触区相对车轮接触中心不对称变形导致 的。车轮实际接触位置一般在车轮平面以后,车轮受到的侧向力所形成 的合力作用点,位于轮胎接地印迹几何中心后方,该偏移距离称为“充气 轮胎拖距(pneumatic trail)”,回正力矩大小等于侧向力×轮胎拖距。轮胎 产生的回正力矩本身对车辆影响较小,但由于其作用于转向系统,通过 转向系统而引起转向变形角,可对车辆转向不足梯度产生重要影响。 2.4 附着椭圆

汽车轮胎动力学及性能评价研究

汽车轮胎动力学及性能评价研究

汽车轮胎动力学及性能评价研究随着汽车工业的发展,车辆的性能和安全性成为汽车制造商和消费者关注的重要方面。

而轮胎作为车辆与地面之间的唯一接触点,其动力学和性能评价研究变得至关重要。

在本篇文章中,将重点探讨汽车轮胎动力学及性能评价的研究现状和方法。

首先,我们将从动力学的角度来介绍汽车轮胎的研究。

汽车轮胎的动力学研究主要包括力学特性、刚度、变形和摩擦等方面。

轮胎的力学特性主要包括侧向、纵向和径向刚度。

侧向刚度反映了轮胎在转弯时的抓地能力,而纵向刚度则与轮胎的加速和制动能力有关。

径向刚度则决定了轮胎在行驶过程中的承载能力和稳定性。

另外,轮胎的变形也是一个重要的动力学特性。

轮胎在汽车行驶过程中会出现一定的变形,如压缩、伸展和弯曲等。

这些变形对轮胎的性能和安全性有着重要影响。

摩擦则是轮胎与地面之间传递力的关键因素。

轮胎的摩擦特性影响了汽车的抓地能力、操控性和燃油效率等。

除了动力学特性外,轮胎的性能评价研究也是非常重要的。

轮胎的性能评价主要涉及到耐磨性、抗剪切性、抗破裂性、抗老化性和抗腐蚀性等方面。

耐磨性是指轮胎在长期行驶中所能承受的摩擦磨损。

轮胎的抗剪切性则决定了其能否承受转向和加速等动力学力的作用。

抗破裂性和抗老化性则关系到轮胎的使用寿命和安全性。

另外,轮胎还需要具备抗腐蚀性以应对恶劣的环境条件。

为了研究汽车轮胎的动力学和性能评价,学者们采用了多种方法。

实验方法是其中最常见的研究方式之一。

通过在实验室中创建各种条件下的试验环境,研究人员可以准确地测量和分析轮胎的力学特性和性能。

此外,建立数学模型也是常用的研究方法之一。

通过数学模型的构建,研究人员可以模拟轮胎在不同条件下的力学特性和性能。

计算机模拟则是数学模型的延伸,通过建立计算机模型可以更加准确地模拟和分析轮胎的动力学和性能评价。

尽管汽车轮胎动力学及性能评价的研究已经取得了一定的进展,但仍然存在一些挑战和问题需要解决。

首先,轮胎的动力学和性能评价受到多种因素的影响,如温度、载荷、速度和路面条件等。

汽车动力学基础 第二章 地面轮胎力学

汽车动力学基础 第二章 地面轮胎力学
随着驱动力系 数的增加,斜交轮 胎和子午线轮胎滚 动阻力系数均迅速 增加。
滚动阻力系数 fR
0.08 径向载荷2943N 斜交轮胎 滚动速度60km/h 6.15-13 4PR
0.06 充气压力294kPa
0.04
245kPa
196kPa
子午线轮胎 165SR13
196kPa
0.02
245kPa
充气压力294kPa
混凝土
100
200
胎压(kPa)
2.2.2 滚动阻力的影响因素
(2)行驶速度 轮胎滚动阻力随车速而变化,其原因是由于轮胎变形而引起内
摩擦、胎面局部滑移以及驻波而造成的能量损失。此外,高速
时由于空气阻力而引起的滚动阻力也随之增加。
斜交轮胎:
fR 0. 007 0.45106V 2
轮胎驻波现象——随着车轮转速提高,轮胎由于 来不及恢复原来形状,其周缘不再是圆形而呈明
正常 高迟滞 高迟滞
0.02
0
30
60
90
120
恒定胎压下行驶里程s/km
图2.7 轮胎温度、滚动阻力系数随车辆 行程的变化关系
30 40 50 60 70 80 温度T/(oC)
图2.8 不同聚合物轮胎的滚动阻力 系数和温度的关系
2.2.2 滚动阻力的影响因素
(5)驱动力
对于驱动和制 动工况下的轮胎, 胎面相对于路面有 一定的滑动,会增 加轮胎滚动时的能 量损耗。
在正常行驶过程中,每增加1oC,滚动阻力减少约0.6%。当轮胎滚动超 过30km距离后,温度和滚动阻力系数会趋于稳定。
滚动阻力系数fR 温度T/(oC)
滚动阻力系数 fR
0.04 0.03 0.02

汽车轮胎的动力学性能评估

汽车轮胎的动力学性能评估

汽车轮胎的动力学性能评估汽车轮胎作为汽车的重要部件之一,在车辆的操控性、安全性以及乘坐舒适度方面发挥着至关重要的作用。

为了确保轮胎的优良性能,科学有效地评估轮胎的动力学性能是必不可少的。

一、动力学性能评估的重要性动力学性能评估旨在了解轮胎在车辆行驶过程中的性能表现,主要包括制动性能、操控性能和抓地力等方面。

评估这些性能指标的主要目的是确保轮胎在各种路面条件下能够提供稳定的性能,以保障驾驶安全和行车舒适度。

二、制动性能评估制动性能是指车辆在制动过程中轮胎与路面之间的相互作用情况。

制动性能的评估通常包括刹车距离、制动稳定性和刹车时的操控性等方面。

刹车距离是指车辆在进行紧急制动时停下来所需要的距离,该指标直接关系到驾驶员对车辆的控制能力。

而制动稳定性和操控性则关乎着车辆在制动过程中的稳定性和驾驶的舒适度。

三、操控性能评估操控性能是指车辆在转向过程中轮胎对方向的响应速度、操控的准确性以及车辆的横向稳定性。

主要的操控性能评估指标包括转向灵活性、侧倾角和调头半径等。

转向灵活性是指车辆在方向盘操作下,轮胎的转向速度和转向角度的响应特性。

而侧倾角则描述了车辆在紧急转向时轮胎与地面的接触情况,对于车辆横向稳定性起到了关键影响。

四、抓地力评估抓地力是轮胎与路面之间的摩擦力,直接影响着车辆在加速、制动和转向中的控制效果。

抓地力的评估主要涉及轮胎的附着力、抓地能力以及湿滑路面下的抗滑性等方面。

附着力是指轮胎在行驶过程中与道路表面的接触状况,而抓地能力则是指轮胎在各种路面状况下的抓地性能,尤其是在湿滑路面上的性能表现。

五、评估方法和工具为了准确评估轮胎的动力学性能,科学的评估方法和有效的评估工具至关重要。

目前,常用的评估方法包括基于物理试验的方法和基于计算机仿真的方法。

物理试验方法是通过在实验室或测试场地进行不同路况下的测试,获得数据来评估轮胎性能。

而计算机仿真方法则利用数学模型和计算机技术,通过模拟轮胎在不同路面下的行驶过程来评估性能。

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η (ξ )S(ξ )dξ
l θ =sin−1 R
2l
θ = sin−1
R
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第二章
轮胎动力学
利用右图的几何关系有:
ξ = Rθ , dξ = Rdθ , S = R sinθ
M = K ∫ η (ξ )ξ d ξ
−l
l
接触区
− Rθ+l+L
+ KR ∫
2
−l sin −1
R
−π
非接触区
+ KR ∫
2
π
l R
sin −1
(η e
1
(η e
1
σ
+ηe
2
Rθ +l σ
) sin θ d θ
l−Rθ
σ
+ηe
2
Rθ−l−L
σ
)sin θ d θ
1
简化并积分后得: M = K
∫ η (ξ )ξdξ+ K σ (η
−l
l
− η 2 )( l + σ )
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第二章
Q
轮胎动力学
见书P11 82 H 175HR14 速度记号(允许速度好可达 210km/h,见速度标记)
负荷指数(最小承载能力475kg,,
三、轮胎的规格
175 / 65 R 14
见负荷指数(L1)表) 轮辋直径,单位in(也用mm)
轮胎型号(R为子午线轮胎,斜交帘
线轮胎在此用—表示)
扁平 比, 用 %表示(系列82缺少此 项)【断面高/宽之比】
当 位 移为 η1 时 ,ξ=0 ,位移为η2 时,ξ=2l。换句话说
ξˊ=0时,η=η2 ,ξˊ=L时,η=η1作为边界条件。便可得到
方程式的解:
η 2 sh ⎜ η (ξ ′) =
0≤ξ′≤L
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⎛ ξ ⎞ ⎛L−ξ′⎞ ⎟ ⎟ + η1 ⎜ ⎝ T/k⎠ ⎝ T/k⎠ Sh ( L / T / k )
注意:这种假设对小的侧向变形是可以的,当侧向力增加
时,此假设就不符合了。侧向力大到一定的程度,印痕中心 的橡胶就不与地面附着而车轮将以某一侧向的速度运动。
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第二章
轮胎动力学
车轮中心平面
η2
T 在张力作用下 的弹性支撑绳 接触长度2l 图2-3-1
气力刚度K
η1
ξ
η
受侧向力作用-弹性拉伸绳模型图
横拉杆
转 台 平台转角 传感器
下导向臂 测力环
霍尔 传感器
底 座
平板式轮胎力学特性试验台
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第二章
轮胎动力学
一、弹性拉伸绳模型
1. 静止轮胎的线性模型 假设:a)轮胎的中心平面与其外圆周的交线称为“赤道线” ; b)用一根承受张力的弹性支撑绳来作为计算轮胎变形和 受力的模型(如图所示) c)道路接触的印痕中心经在车轮或轮圈上受到一侧向力 后,一直没有相对运动发生。即在接触区内不存在滑 动。
速度,侧倾角,法向载荷,X、Y方向滑移量 水及其他。
影响 因素
接触面污染:
道路性 质:
宏观及微观的几何形状。 胎面的几何形状,充气压力, 胎冠构造,材料性质。
10
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第二章
轮胎动力学
2.3
充气轮胎的分析模型
问题的提出:
轮胎的特性对汽车操纵稳定性、行驶安全性影响很大, 而其本身又受诸多因素的影响,单纯依靠有限工况下的轮胎 特性试验,很难对它的变化规律作深入研究,为此有必要建 立数学模型和进行理论研究,其目标是:
测 量 气 压 为 1.8bar ( 1bar=105Pa ) 时,测出新轮胎的宽度
9.0R20
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9.0-轮胎宽度,20-轮辋直径
3
第二章
轮胎动力学
四、作用在轮胎上的力和力矩
地面对轮胎作用有 三个力和三个力矩,即
图中的Fx、Fy、Fz和Tx、 Ty、Tz。
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第二章
1. 2. 轮胎侧偏特性的简化数学模型 考虑胎体侧弯变形的轮胎侧偏特性
三、轮胎侧倾力学特性
1. 忽略胎体侧倾弹性的外倾力学模型
2. 考虑胎体侧倾弹性的外倾力学模型
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第二章
轮 胎 轮胎转角 传感器
轮胎动力学
制动鼓 扇形体 立 柱 上导向臂测力环 支 架
滑台和 模拟路面
滑台位移 传感器
第二章
轮胎动力学
2.1 概述 主 要 内 容
一、轮胎的基本功能 二、轮胎的基本要求 三、轮胎的规格 四、作用在轮胎上的力和力矩
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1
第二章
轮胎动力学
一、轮胎的基本功能
1.支承整车重量;
2.缓和路面不平对车辆的冲击力;
3.为驱动和制动提供附着力;
4.提供充分的转向操纵与方向的稳定性。
转弯阻力增量为:
L
R L
ΔF = Fsv sin α v + Fsh sin α h
=m
υ2 (lb sin α v + la sin α h RL
)
则附加滚动阻力系数为:
Δf = ΔF
W
=
υ2 (lb sinαv + la sinαh gRL
= fR W =
)
所以有: FR
( f + Δf )W
结论: 随R增大而减小,而随车速的平方一起增长
把上述积分式为两个部分,即接触区和不接触区,并令
ξ’=ξ-2l,则上式为:
Fy = ∫02 l kη(ξ )dξ + ∫22 ll + L kη(ξ )dξ
2 l kη(ξ )dξ + ∫0 L kη(ξ ′)dξ ′ = ∫0
接触区 非接触区
为了确定轮胎在不接触(“自由”)部份的侧向位移 η(ξ ) 。 让我们来观察模型中的一个微元dξ ′
假设:静止轮胎上绕其垂直轴加一个外力矩,轮胎就会转动。同前
面的假设一样,接触区各单元相对路面没有移动(也就是作 用的道路平面内的剪力不超过其附着力)。
车轮中心平面
扭转角 ψ
ξ
η
η1
2l
图2-3-2
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η2
受扭矩作用-弹性拉伸绳模型图
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第二章
轮胎动力学
作用在轮胎上的绕垂直轴的力矩为:
轮胎动力学
−l≤ξ≤l
η (ξ ) = −ξϕ ,
η = − lΨ ,
1
η = lΨ
2
扭角ψ所产生的回正力矩为:
扭转刚度:
M = − 2 Kl Ψ [
l2
3
+ σ ( l + σ )]
∂M l2 = − 2 Kl ( + σ ( l + σ )) 3 ∂Ψ
结 论:
根据拉伸绳的模型,一个圆环形充气结构的扭转刚度是下面 这些参数的函数: 接触长度l 称为松弛长度的特征长度σ(或称切距长度) 拉伸绳与车轮轮辋之间的假想弹性支承的力,即气力刚度K。
M = K

l+
L
2
−(l+
L
2
)
η(ξ)S(ξ)dξ
ξ=l+ θ=π
L
2
L ξ = −(l + )
2
其中S(ξ)是单元力kη(ξ)dξ
θ = −π
相对轮胎中心的力臂
M=K
∫ η (ξ)ξdξ
−l
l
R
+K +

l
l+
L 2
η (ς)S(ξ )
ξ
ξ =l
S
ξ =0
ξ = −l
−l

−l
L −(l + ) 2
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第二章
T
轮胎动力学
ξ
T
η
α'
T
tgα =
T
∂η ≈ α ≈ sin a ∂ξ ′
令: ∑
Fη = 0
便有: − T
⎛ ∂η ∂ 2η ⎞ ∂η − K ηd ξ ′ + T ⎜ ⎜ ∂ξ ′ + dξ ∂ξ 2 ⎟ = 0 ∂ξ ′ ⎝ ⎠
化简后可得: T
∂ 2η −Kη=0 ′ 2 ∂ξ
轮胎动力学
2.2轮胎纵向动力学特性
一、滚动阻力
主 要 内 容
1.
硬路面
2.
3. 4.
湿路面
前束阻力 转弯的滚动阻力
二、驱动力 三、制动力
四、轮胎的性能
2009-10-19 5
第二章
轮胎动力学
本节主要研究滚动阻力、驱动力和制动力与轮胎参数及地面状况的关 系。
一、滚动阻力
1. 硬路面
F p1 ⋅ r = F z ⋅ a a Fp1 = Fz ⋅ r a 令: f = r 且 Fz =W Ff = Fp1
W
Fv = 2Caδ2
fr
为前束阻力系数
Fv = frW
4. 转弯的滚动阻力
转弯时滚动阻力FR的大小取决于行驶速度和转变半径 R,转弯的滚动阻力系数由下式确定:
fR = f + Δ f
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8
第二章
轮胎动力学
la υ2 la Fsh = Fc ⋅ =m ⋅
lb υ2 lb Fsv=Fc ⋅ =m ⋅ L R L
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第二章
轮胎动力学
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