T梁预制工程施工技术交底
T梁预制安全技术交底
T梁预制安全技术交底XX高速XX合同段项目经理部对部门安全生产交底卡进行记录，内容为T梁预制安全技术交底。
以下是交底内容：一、T梁浇筑的安全交底：1.浇注T梁属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.浇注作业必须由专人指挥，分工明确。
3.浇注混凝土前，必须检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损。
如有破损，应由电工修复后再进行操作。
4.浇注高度超过2米的梁时，必须搭设脚手架或操作平台，并在上面进行操作。
5.使用输送泵输送混凝土时，应有2人以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，也不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7.在模板仓内作业时，必须穿胶靴并戴安全帽。
8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
10.模板仓内照明用电必须使用12伏低压。
11.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。
操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
12.混凝土养护：1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
2）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。
应注意脚下孔洞与磕绊物等。
5）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
6）模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。
二、XXX作业的安全交底：在进行张拉作业前，必须确认T梁支撑好，梁的两侧没有人作业，XXX端挡板放置好。
1.TXXX属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
简支t形梁制技术交底
钢绞线和锚具编号
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钢绞线梳束、绑扎
25
端头绑扎 26
钢绞线穿束
27
钢绞线穿束
28
对中调整 29
（3）预应力筋张拉与锚固 试块经现场养护检测，梁体混凝土达到设计强度90%且龄期不小于10天后，方可进行 预应力张拉。T梁张拉要在梁体两端安放T梁张拉防护板，防止钢绞线滑丝、断束，钢 绞线弹出伤人。预应力张拉前先对千斤顶、油压表进行标定，钢绞线张拉采用张拉应 力和伸长量双控，以控制张拉力为主，伸长量为辅，理论伸长量与实际伸长量的差值 控制在+6%。在张拉前计算好各级张拉应力相对应的伸长量，以便张拉时复核。张拉 时两端同时对称进行，两端要取得联系，保持油压上升速度相等，钢绞线的张拉顺序 由上而下。预应力钢绞线的张拉程序为: 0→初应力﹙10％σcon﹚→20%σcon→100%σcon（持荷5分钟）→锚固。（σcon为 施工控制张拉应力，包括预应力的损失值）。 钢绞线束张拉顺序为: 50%N2 →100%N3 →100%N2 →100%N1. 张拉时，在梁片两端放置张拉防护牌，防止张拉时钢绞线滑丝、断丝弹出后伤人。
张拉机具、锚具校验
泵的调试水泥浆备制
台座修建 清洁底模、侧模
安装钢筋、预埋件、侧 端模、成孔波纹管
定位板、波纹管、钢筋骨 架及内外模备制
浇筑混凝土 养护 拆模
穿钢绞线束张拉、锚固 孔道压浆、封锚 养护 结束
T梁预制施工流程图
制作试块
压试块 预应力钢绞线制作 封锚混凝土的备制
3
1.台座施工 T梁台座采用现浇C25砼，台座高30cm，两端适当加厚，台座顶面尺寸与梁底尺 寸相匹配。台座顶面两侧安装I5槽钢并在其上铺设δ=6mm厚钢板。T梁底 座按要 求设置向下反拱度，反拱度按二次抛物线处理。台座浇筑完成后，根据设计图纸 ，将梁肋竖向钢筋位置用油漆在台座上划线，用来控制钢筋间距，用铝片在波纹 管定位位置注明波纹管竖向坐标，这样使施工更加精确，工人作业和技术人员检 查时一目了然。
T梁预制技术交底
T梁预制技术交底一、T梁预制一）钢筋的制作与安装钢筋严格按施工图纸尺寸控制：1、在加工厂制作成形，经检验合格后搬运至预制场。
2、从底板箍筋开始，在箍筋中的将主筋排列好，按顺序进行绑扎。
3、特别是横隔板钢筋，先拉线定好角度，控制好两边保护层，安装好连接钢筋。
4、腹板钢筋安装好，经监理工程师检查合格后即可进行模板的安装。
5、封锚端加强筋如与螺旋筋相碰撞应做适当调整。
6、模板安装好后，再进行翼緣板钢筋的安装，安装完毕后报监理工程师检验。
7、所有的钢筋在加工之前，必须先做清污除垢和调直处理。
二）模板的构造与制作要求预制梁的模板虽然是施工工程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程的质量、施工进度和工程造价都有着直接影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板满足下列要求：○1模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；○2T梁模板采用组合钢模板；○3模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；○4便利制作，施装卸容易，工操作方便，保证安全。
A、模板的构造整套T梁模板由底模、侧模、端模三部分组成。
○1底模支承在底座上面，它是由紧贴于混凝土表面的底板与支承地板的砼组成。
钢模板采用5㎜的钢板制成，钢板采预埋钢筋固定在砼底板上。
底板分段长度主要考虑构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素。
自梁端至吊点一段为端底板。
梁体吊点处设活动底板，便于脱模吊运。
两活动底板之间的中间底板分段长度钢模取横隔梁长。
底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000加长。
底板支承混凝土底座上，在它与混凝土底座之间预埋钢筋作为固定连接。
但为了控制横梁的位置，可在横梁下方加焊限位块，或在底板上预留缺口和预埋限位钢筋，便于脱模。
砼底座浇筑时向下设反拱20㎜，预拱度采用抛物线设置，并保持梁顶与梁底线型一致。
施工技术交底记录表---T梁预制及安装重点
施工技术交底记录表—T梁预制及安装重点1. 背景我司正在进行XX项目的建设，该项目需要使用到T梁，为确保T梁预制及安装质量，特制定本次施工技术交底记录表，对T梁的预制及安装重点进行记录和交底。
2. T梁预制2.1 T梁钢筋1.T梁钢筋应符合设计和规范要求，本工程钢筋采用HRB400级别，执行GB1499.2标准。
2.T梁钢筋的弯曲半径不得小于4倍钢筋直径，在钢筋加工过程中要特别注意。
3.梁底、双向板对孔等部位的加工，应根据设计要求进行制作。
4.双向板对孔处应保留足够的空间以保证后续灌注混凝土时的充实性。
2.2 浇筑混凝土1.T梁混凝土应符合设计要求和规范要求，本工程采用C35混凝土执行，混凝土强度标准按照GB/T50081-2002标准执行。
2.T梁模板应符合设计和规范要求，拆模应按技术要求拆除，不得损坏混凝土。
3.混凝土浇筑时应采用振动器加以震实，使混凝土密实，防止出现空鼓和裂缝。
4.浇注过程中，应注意混凝土梁底、CD钢板标高、双向板等支撑位置的高度调整。
2.3 方案审核1.T梁预制方案按设计要求论证，主要内容包括：预制状态的控制、锚入长度的确定、下挂件的配置和施工组织方案的制定等。
2.预制过程中，严格按照方案要求进行操作，尤其要注意临时支撑和模板系统的稳定性。
3.T梁安装3.1 梁上构件1.梁上构件的制作应符合设计和规范要求，严禁超过允许偏差。
2.梁上构件焊接应符合钢结构的相关规范，焊接工艺应由持证焊工操作。
3.梁上构件与T梁的连接应采用膨胀锚栓连接或焊接连接等固定方式，并进行质量验收。
3.2 T梁的吊装1.吊装前应检查梁的进户，如有挂件漏装、损坏及其它不符合吊装要求的地方，应及时处理。
2.吊装前应进行吊装参数计算，并编制吊装方案。
3.吊装工序中，要注意吊装安全和施工现场秩序。
4.吊装悬挂具应符合规范和标准、资质齐备的专业单位安装。
3.3 T梁的拼装1.T梁安装前，应进行梁体尺寸、形状、直线度、曲率、结构姿态及齿孔的尺寸、位置等检查，并通过验收方可进行拼装。
T梁预制技术及安全交底
T梁预制技术及安全交底一、试验构成T梁结构的所有原材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）必须提前取样检验，T梁砼提前进行试配，严格按工程监理暂行办法进行配合比设计与配合比资料的报批，得到监理工程师批准后方可采用，原材料检验与砼配合比设计按技术规范要求进行控制。
二、质检现场技术人员应提前对结构图纸进行复核和熟悉，将发现问题及时上报监理工程师。
对现场砼施工的设备进行技术检查，提前调试，并将有关计量仪器进行标定，达到准确计量配制配合料，确保砼质量。
提前将施工过程中的检测仪器配备齐全，以便全过程的质量控制。
三、具体内容1、测量组：主要负责预制台座的测量，包括台座轴线与预制梁轴线偏差的定位和测量，容许偏差5mm，测量台座顶面，保证顶面水平，相邻纵向、横向的高差分别为2mm和1mm及预制梁的准确就位测量。
2、木工班：负责预制模板的准确安装与拆卸，包括准确定们各块组合大模板的精确位置，各块模板的长、宽、高的准确控制，及负责模内表面的光滑、平整度。
以确保预制梁脱模后表面光洁、平整美观，确保各方面均符合模板的施工技术规范要求。
3、钢筋班：钢筋班应严格按照设计图纸的要求在坚固的工作平台上绑扎成具有足够刚度和稳定性的钢筋骨架，必要时可以增设一定数量的加强钢筋，表面洁静且无局部弯曲的平直钢筋要有足够的搭、焊接长度，不应小于施工技术规范的对各种类型钢筋在不同部位的要求。
如果环境温度在50℃~-20℃之间时，应采取一定的技术措施进行焊接。
对于有特殊要求的钢筋及箍筋要特殊加工，并采取相应的焊接或绑扎措施，且接头位置应设在受力较小处，接头面积应符合施工技术规范要求。
对于有焊接拼装成的钢筋除应采取适宜的焊接方法进行焊接外，还应检查焊缝是否有开焊、变形等现象发生。
除设计有特殊要求外，T梁的箍筋应与主筋垂直，最后应在形成的钢筋骨架上设置一定数量相互错开的砼垫块，以保证保护层的厚度，浇筑砼前应会同有关人员对已装好的钢筋及预埋件位置，受力钢筋顺长度方向的加工全长，弯起钢筋、箍筋各部尺寸、箍筋间距、内架的长、宽、高进行检查，使其符合施工技术规范要求。
T梁预制施工技术交底及质量检验评定标准
三、交底内容
3.7 翼缘板钢筋安装 湿接缝预埋外漏钢筋端部需调整整齐以保证后期湿接缝水平钢筋安装的质量， 具体办法为在梳形板外带线或焊接一根调平钢筋。见下图：
负弯矩扁管的安装需严格按照设计图纸要求进行，钢筋干扰时可适当挪动钢筋 位置。桥面铺装预埋钢筋需严格按照设计保证预埋筋数量及位置准确。
边梁翼缘板外侧需安装防撞护栏预埋钢筋，钢筋间距为15cm，与翼缘板水平 钢筋点焊固定。
三、施工内容
3.11 预应力工程施工 T型梁预应力施工工艺流程见下图。 预应力钢绞线进场检查
预应力钢绞线下料
孔道检查
编 束、编 号
穿预应力钢绞线
检查砼强度 张拉预应力束
பைடு நூலகம்
灌浆机具准备
孔道灌浆
封锚
锚具准备 张拉设备检验标定 水泥浆配合比设计
三、施工内容
3.11.1 预应力材料的检验 在预应力施工前，除对水泥、砂石料等原材料进行检验外，还作以下材料的检 验工作：波纹管的抗渗透性、抗弯曲渗透性检验；锚具的硬度检验；钢绞线的强 度、延伸率等指标检验。 3.11.2 张拉前的准备工作。 ① 准备好要使用的锚具，并检察其型号，将锚具分类放置； ② 将预应力钢绞线端头铅丝剪去，并拆散，以备安装锚具； ③ 检查已通过业主、监理指定计量部门标定的千斤顶及配套油泵、油压表等 是否正常；（张拉次数超过300次或超过6个月需重新标定） ④ 安装锚具，上紧夹片，用力敲打做到整体平整；
三、交底内容
在安装翼缘板钢筋时，需注意边梁N2、N2’护栏钢筋的预埋，具体位置及尺 寸如下图。
三、交底内容
3.8 波纹管内衬管安装 砼浇筑时为了确保预应力管道成孔的质量，确保钢绞线的顺利通过及压浆的质
量，在砼浇筑前需在波纹管内穿内衬管。根据正弯矩波纹管内径，衬管选择 63mm外径的pe水管；负弯矩扁管内径为67mm×25mm，衬管选择钢绞线满 塞。
T梁预制施工安全技术交底
安全技术交底1、工程概况和施工参数小坪大桥左幅2-3#T梁为中跨中梁，T梁长度20m，顶宽1.7m，底部宽度0.44m，高度1.5m，为C50预应力钢筋混凝土T梁。
T梁断面构造图2、工程数量C50预应力钢筋混凝土15.86m³，后张法预应力钢绞线365kg，光圆钢筋(HPB235、HPB300)1071kg，带肋钢筋(HRB335、HRB400)4252kg，,77金属波纹管58.5m，M15-6锚具6套。
3、工序及工艺T 梁预制施工工艺流程图3.1施工准备（1）人员准备：施工班组均已接受技术交底和质量、安全培训，特殊岗位人员，均通过培训取证上岗。
（2）机具准备：龙门吊、张拉设备、压浆设备等均已进场，安装调试完成；模板进场并试拼完成；钢筋加工胎架制作完成。
施工准备绑扎钢筋 安装模板模板校正加固 安装端头模板绑扎顶板钢筋、预埋吊装孔灌注梁体砼清孔、拆模板、砼养护拆侧模、内模、覆盖养生 锚具检验、制钢绞线束穿钢绞线施加预应力孔道压浆封锚 养生加工制作钢模板 钢筋下料整修模板拌合站集中供应砼设计并选定 砼配合比张拉机具校验压砼试件制作砼试件水泥浆制备压 试 件制做水泥浆试件压 试 件制做砼试件整修模板（3）材料准备：T梁预制所需钢筋、锚具、波纹管、预埋钢板、护栏预埋件等材料均已进场并检测合格。
3.2钢筋加工（1）钢筋下料时严格按照钢筋构造图所给下料长度进行下料，钢筋下料切割一律采用钢筋切断机或砂轮切割机，圆钢采用数控液压调直切断机，自动调直和根据设定的尺寸进行下料，钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除；定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为±15mm；带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量。
（2）钢筋弯曲加工采用数控弯曲中心加工，部分无法采用数控加工的钢筋，需在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。
T梁预制技术交底(上部结构)
施工技术交底记录Ep=195000Mpa Ap=140㎜2 μ=0.25 K=0.0015 N1:一束张拉控制力N=140×1395=195.3㎏6根张拉力：6×195.3=1171.8㎏⊿L=L=1590+2118+600+5984=10292㎜6.4°=6.4×/180=0.1117 rad=0.0015×10.292+0.25×0.1117=0.04336==0.97863⊿L==72.0539㎜=扣除10%初应力张拉伸缩量72.05×0.9=64.84㎜总伸缩量从来10%到100%为2×64.84=129.68㎜N2：L=3902+1993+3877+600=10372㎜（5.7+16.8869）×/180=0.3942 rad=0.0015×10.372+0.25×0.3942=0.114123㎜==0.94505⊿L==70.12㎜扣除10%初应力张拉伸缩量70.2×0.9=63.2㎜总伸缩量从来10%到100%为2×63.2=126.4㎜N3：L=6475+1448+1832+600=10355㎜（4.1+16.8869）×/180=0.4012rad=0.0015×10.355+0.25×0.4012=0.11583㎜==0.94426⊿L==70.06㎜扣除10%初应力张拉伸缩量70.2×0.9=63.0574㎜总伸缩量从来10%到100%为2×63.2=126.1㎜油表控制：HY64530492189Y=0.021714X+0.4984766束：195.3×6×0.021714+0.498476=25.9435束：195.3×5×0.021714+0.498476=21.7021306272726Y=0.021749X+0.329506束：195.3×6×0.021749+0.329501=25.7745束：195.3×5×0.021749+0.329501=21.533夹片式具自锚性能的锚具普通松驰预应力钢绞线为1.03HY645304921896束：25.943×1.03=26.725束：21.702×1.03=22.35Y=0.021749X+0.329506束：25.774×1.03=26.545束：21.533×1.03=22.1810、管道压浆1）预应力张拉完成后24小时内应对预应力管道进行压浆。
T梁预制技术交底
T梁预制技术交底一、T梁预制生产在钢筋预制场加工成单根成型钢筋，再从加工场将每片梁的钢筋及预埋钢筋用人工抬至到T梁台座位置。
钢铰线及波纹管用切割机按设计下料并运至台座。
在预制台座上绑扎安装钢筋、安装预应力钢束及管道。
安装定型模板、钢筋。
模板按设计和施工技术规范检查合格后才允许浇筑砼。
浇筑砼时，生料严格计量，搅拌充分满足设计配合比要求。
熟料用龙门吊运到浇筑现场。
砼振捣采用高频振动器和插入式振捣器结合振捣成型。
浇筑成型后覆盖土工布并注意洒水养护，待砼强度达到设计强度要求后按设计制定的张拉顺序进行钢铰线张拉。
张拉机具及油表按规定校检，张拉严格按操作程序和设计要求进行。
张拉完后应及时压浆、封锚，必须用切割机割除多余的预应力钢束。
二、主要施工方法1、施工准备1）、材料根据施工进度计划分批组织水泥、砂、石、外加剂、钢筋、钢板、钢绞线、波纹管等进场，并按设计和规范规定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽样送检，合格后方可使用，各种材料分别堆放，并做好防水措施。
根据T梁和预制场地的具体情况进行设计和制作定型模板，并满足强度、刚度和稳定性的要求。
2）、模板30米T梁模板采用大块定型钢模。
模板上安装附着式高频振动器。
T 梁模板在重庆钢模厂加工制作，汽车运到工地现场后进行组装检验，同时在模板首次使用前对模板进行预拼装，并对模板表面认真进行除锈工作，然后在涂刷脱模剂。
模板检验合格后方能使用。
a、底模：直接利用台座表面的钢板。
b、侧模：侧模采用5mm厚钢板，按3-5m做一个单元模扇，单元模扇由侧模、支撑侧模的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、紧固侧模模扇的拉杆及振捣架构成。
考虑到桥面横坡的变化，翼板处模板设置为可伸缩调节。
考虑到砼的压缩，其组拼后的总长度应比梁的实际长度增长1/1000梁长。
c、端模：每片梁需用两套端模，第一套与梁体模板同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，采用5mm厚钢模，第二套为封端用端模，在管界压浆之后支立，进行封锚，保证梁体外形符合设计要求。
30米预制T梁施工三级技术交底(张拉工采用)
工程名称
交底对象
30米预制T梁施工队张拉工
交底地点
30米T梁梁场
交底内容
30米预制T梁施工预应力施工
交底提要
交底内容：30米T梁预应力张拉压浆作业指导与注意事项
一、预应力施工工序如下：
张拉准备—清理干净预应力筋预留孔—钢绞线下料、穿预应力束—安装锚具—安放千斤顶—张拉—锚固—拆除千斤顶—切线—压浆—封锚槽(边跨)
5)在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。
6)出浆孔在流出浓浆后即用木塞封堵，然后关闭连接管和输浆管嘴，卸时不应有水泥浆反溢。压浆完毕后等待一定时间，再拆除压浆及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。
7)压浆后立即检查压浆的密实度情况，如有不适应及时处理。压浆时按规定制作试块，以检查其强度。
2)上述工序完成后，立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥胶浆封堵压浆。管道压浆应尽可能在张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过48h。
3)孔道压浆所用灰浆水灰比一般为0.40～0.45，灰浆压力0.5～0.7Mpa。注浆时由排气孔排气，并直到有规定稠度的灰浆从排气孔溢出为止。
4)压浆顺序先下后上，速度应缓慢均匀，并将集中在一处的孔道一次压完，以免漏浆堵塞邻近孔道。如集中孔道无法一次压完时，未压浆孔道或未压满的孔道要用高压水冲洗，使得以后压浆时畅通。每个孔道压至最大压力后，持压一段时间。
封锚：
压浆后立即将梁端冲洗干净、凿毛，将锚具周围擦洗干净，然后设置钢筋网片、支模、浇筑砼。封锚砼强度与梁体砼相同。
交底人签字:
日期：年月日
被交底人签字:
日期：年月日
上下层
10
3
张拉应力值
T梁预制施工技术交底[大全]
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交底项目T 梁预制施工1.T 梁预制施工工艺流程图图-1 T 梁预制施工工艺流程图施工单位技术交底编号:中交一公局接受交底单位梁场施工队 接受人: 交底人:交底日期2013 年 11 月 142.施工准备交底人:技术交底3)预应力钢绞线采用抗拉强度标准值f pk=1860MPa，公称直径d=15.2mm 的高强度低松弛钢绞线，力学性能指标必须符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003 )的规定。
4)其他材料①钢板：钢板采用《碳素结构钢》(GB700-2006 )规定的Q235B钢板，且进行热浸镀锌处理，在镀锌前须做表面除锈和抛光。
②锚具、波纹管：30m预制T梁正弯矩钢束采用M15-7、M15-8、M15-9、M15-10及M15-11型系列锚具及其配件，预应力管道采用①外=87mm、97mm圆形金属波纹管，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用M15-5型锚具及配件，管道采用①外=62mm圆形金属波纹管；20m预制T梁正弯矩钢束采用M15-5、M15-6、M15-7型系列锚具及其配件，预应力管道采用①外=77mm 圆形金属波纹管，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用M15-3、M15-4型锚具及配件，管道采用①外=62mm 圆形金属波纹管；25m 预制T梁正弯矩钢束采用M15-6、M15-7、M15-8、M15-9型系列锚具及其配件，预应力管道采用①外=77mm、87mm圆形金属波纹管，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用M15-4型锚具及配件，管道采用①外=62mm圆形金属波纹管；4.钢筋及预应力管道施工图-2钢筋安装流程图接受人:长乐前塘至福清庄前咼速公路 A6标技术交底接受人:长乐前塘至福清庄前高速公路A6标技术交底编号：接受人：部门负责人：交底人:技术交底钢筋保护层表表预埋钢板分为伸缩缝端支座处梁底预埋钢板和连续墩处梁底预埋钢板，锚固钢筋与预埋钢板采用双面焊，满焊。
为了方便施工和保证预制梁施工质量，梁底预埋钢板嵌入梁体15mm，保持垫石顶水平，纵坡在梁底预埋钢板上调整；表-2梁底预埋钢板配置4接受人：交底人:技术交底表钢筋加工允许偏差表表-4钢筋安装允许偏差表5 ）预应力管道安装预应力管道采用金属波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗 漏现象后使用。
T梁技术交底
4.3.3.1.4钢筋不得与酸、碱、盐、油类等物质堆放在一起，并应防止与发生有害气体车间靠近。
4.3.3.2钢筋旳检查
4.3.3.2.1所用热轧钢筋应具有旳出厂质量证明，使用前作力学性能、拉力试验和冷弯、焊接试验。
2、模板设计与加工
采用自行设计并加工旳钢模板。钢模板背肋采用[10槽钢，面板采用6mm厚钢板。根据我企业以往施工完毕同类构造桥梁预制件，充足证明此类模板旳强度、整体刚度、面板表面及接缝面旳平整度等均能满足施工规范规定。
3、T梁预制施工工艺流程图
模板旳安装
采用预制场内旳吊车安装就位，底面采用对口楔支垫以便随意调整模板旳标高和位置。按设计，模板上下口采用φ16拉杆螺栓对穿夹紧固定，接缝之间预置泡沫条以防漏浆。反复使用旳底模板和钢模板要通过下述工序处理：用钢凿除表面余浆，用电动除锈钢刷磨去表面余浆等杂物直至可见钢板表面金属光，并涂抹一层脱模剂或纯机油。
4.3.5.4.3混凝土分层方式：本方案拟采用斜向分层法浇筑，即从T梁旳一端向另一端浇筑，先一次把梁肋浇完，再返过来浇筑翼缘板。
4.3.5.4.4振捣：采用附着式振捣与插入式振捣相结合旳方式，进行浇筑梁肋时，以附着式振捣器振捣为主，浇筑行车道板时，以插入式振捣器振捣为主。
4.3.5.4.5混凝土泌水及表面处理：在混凝土浇筑过程中，若发现混凝土表面有泌水现象，要及时采用措施，在搅动已浇筑混凝土和不流失灰浆旳条件下将泌水排除。同步分析原因后应采用减小水灰比、用水量、坍落度、增长含砂率、延长搅拌时间等措施。
4.3.7.1.2穿入预应力钢材：在钢绞线束穿束时，按次序编号并套上穿束器，用穿束器将钢绞线牵引穿过孔道，直至两端露出长度相等为止。
T梁预制建筑施工技术交底
4T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起;端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔;确保T梁端头横向钢筋能通长设置;数量符合设计要求;对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开;不得截断或不安装..端模制作也采用钢模板;严格按照预应力管道位置设置锚垫板安装、波纹管定位孔位;端模制作须保证预应力张拉时锚具接触面垂直于钢束..
T梁预制建筑施工技术交底
施工技术交底
工程名称
×××××
基础及下部结构
T梁预制
交底项目
T梁预制施工技术交底
交底日期
交底内容：
1.本工程T梁为后张法预应力梁;标准梁长全部为30m;砼为C50;采用拌和站集中拌和..T梁模型采用定型钢模6套边模2套、中模4套..
1预制梁的模板采用标准化的整体钢模;委托专业钢结构厂家进行加工制作..
⑥钢筋绑扎完后;钢筋笼成型尺寸应符合设计图纸要求;钢筋间距误差不大于±15mm..
⑦钢筋绑扎注意事项：钢筋表面的油渍、漆污、铁锈等杂物均应清除干净；钢筋应平直;无局部弯曲；加工后的钢筋;表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直钢筋时;钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%;Ⅱ级钢筋不得大于1%；
⑥梁型转换：模板出厂按照B型梁成型;现场B→C型梁转换采用梁头梁长调节段调整;A型梁转换可在C型梁牛腿上加调整盒处理即可..
⑦梁长及隔板位置处理：模板出厂长度按照最长梁长30.142+0.3m取30.5m制作;端横隔板位置按照最短C型梁长29.337m控制;连续端梁长直接采用端头模控制;伸缩缝端采用梁端+梁长调节块控制端横隔板及牛腿位置..为减少施工误差;小半径曲线段C型梁长变化大造成端横隔板严重错位现象;以半幅的最短梁为基准调整其他梁片端横隔板位置..
T梁预制施工技术交底
T梁预制施工技术交底一、前言T梁预制施工技术交底是指在进行T梁制作前，施工方与监理或设计方进行交底，详细说明T梁预制的技术要求和施工流程。
T梁预制施工技术交底是保证T梁生产和施工质量的重要环节。
本文将就T梁预制施工技术交底的相关内容进行介绍。
二、技术要求T梁预制生产前，制作厂家需根据设计图纸进行产品技术计算和构件尺寸确认，并明确各构件的布置、钢筋料型、焊缝质量要求等详细内容，并及时向工程项目的监理部门进行报批。
2.1 材料要求T梁预制施工技术交底中要明确使用的材料类型及质量要求，如预制钢筋、混凝土、型材等，要求每种材料符合行业技术及国家标准，按照图纸及设计要求选用。
同时要进行有效的检测，并按程序归档备查。
2.2 安全技术要求T梁预制施工过程中存在吊装、搬运等危险性作业。
要求参建单位选用符合要求的机械设备，保证作业人员的安全。
在作业过程中，吊装要稳定、有力，并要根据T梁的重量、尺寸和旋转角度进行固定。
同时，在离地面高度较高处作业时，需要采取有效措施保证吊装人员的安全。
作业人员在作业前还需进行安全技术交底，确保作业人员熟悉相关操作程序和危险防范措施。
2.3 焊接效果要求T梁预制施工技术交底中要明确各部位的焊接效果要求，包括焊缝尺寸、焊接变形、焊缝无裂纹、无夹杂物等。
焊接人员也需要进行相应的焊接技术交底，严格按照设计和相关规范进行作业，保证焊接品质。
2.4 垫层要求在T梁预制施工过程中，需要对造型模板（即对应T梁模具）进行加工和安装，要求模板具备一定的加工精度，并进行验收。
切勿出现偏移、移位等情况。
此外，需注意垫层材料和厚度的问题。
不同T梁的模板也需要进行不同的垫层措施，以保证最终成品符合设计要求。
三、施工流程3.1 T梁制作流程T梁预制加工流程包括以下几步：（1）开料：根据标准及工程图纸要求开料下料。
（2）制作模板：根据图纸先制作出模板，依据模板进行制作T梁。
（3）制作钢筋：按照需求生产现浇梁的钢筋。
T梁安装施工技术交底
T梁安装施工技术交底一、预制梁的吊装架桥机配件运抵工地后，及时组织厂家、技术管理人员、工班熟悉桥机构造,读懂图纸后及时组织拼装。
经过组拼、试吊、验收后架桥机即可架梁。
架桥机过孔后,开始架梁工作。
出梁采用2台80t龙门吊起吊、2台炮车运输、喂梁。
吊装工序如下：（1）准备工作在实施T梁吊装前，T梁张拉、压浆完成后且达到设计强度的100％，及相应墩、台的砼强度必须达到设计强度的100%，经现场技术员及监理检查合格后方可进行T梁的安装工作。
安装前准备工作：①检查构件外形尺寸、预埋件尺寸、位置。
关于T梁的外形尺寸，在T 梁预制时已强调，但在吊装前必须逐一检查，特别是梁的长度和翼板宽度、翼板钢筋长度等，同时，用回弹仪现场实测T梁的回弹强度.只有在后场检查后发现问题可来得及处理，只有合格的构件才能安装。
②检查支座相应尺寸和受力性能。
③安装前，组织专业人员对架桥机、滑车、扒杆、葫芦、电机、千斤顶、运梁车各部位（轮胎气压、轮胎外壳等）、架桥机的卷扬机钢丝绳、销子以及各部位的润滑情况等进行逐项检查。
梁板安装前，必须出具架桥机的说明书和检定合格证书.④提前做好临时支座。
临时支座采用混凝土块，混凝土块必须振捣密实并充分保湿养护。
另外，吊装孔处T梁底板有预埋钢板，为防止钢板损害钢丝绳，用1cm钢板(30cm×30cm）高温弯折成90度,兜在T梁底板，保护吊梁钢丝绳不受损伤。
⑤安装前，测量人员在桥墩、桥台上按照设计要求将所有T梁的纵横向位置测出,用红油漆将其中心线标出,然后按设计要求安装支座。
⑥支座的安装：根据设计图纸要求,杭瑞大思16标各桥梁支座类型如下：中支点采用GJZ板式橡胶支座（600×650×110mm），边支点采用GJZF4聚四氟乙烯滑板板式橡胶支座(400×450×86mm），详见各桥梁设计图。
一般板式橡胶支座的安装要求（GJZ)：①安装支座前应将支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。
T梁预制技术交底
路桥集团国际建设股份有限公司项目施工技术交底记录表工程项目交底项目T梁预制施工交底人(2)锚具、波纹管20m预制T梁正弯矩钢束采用15-5型，15-6型、15-7型及15-11型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-3、15-4型锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。
30m预制T梁正弯矩钢束采用15-8型，15-9型、15-10型及15-11型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-5型锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。
40m预制T梁正弯矩钢束采用15-8型，15-9型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-4型锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。
四、必备的工艺装备制梁台座、存梁台座、T梁模板、测量器具(50m钢卷尺、5m钢卷尺、水平尺等)、钢筋定位架、移动钢筋棚、自动喷淋养生系统、数控千斤顶、液压油泵、真空泵、压浆泵、水泥浆搅拌机、波纹管芯管、张拉吊架、侧模高频振动器、混凝土料斗、大小龙门吊。
五、施工工艺要点(1)总体施工工艺流程见下图:图1 T梁预制总体施工工艺流程图(2)钢筋绑扎及预应力管道安装施工本工程T梁设计图HRB335钢筋主要采用了 $_28mm d25mm血16mm 12mm四种规格，R235钢筋主要采用了 $ 10mm $ 8mm两种规格，波纹管采用了 $ 70mm $ 80mm $ 90mm和0 55mm四种规格镀锌铁皮波纹管。
钢筋均在后场下料弯曲，按钢筋编号成捆运至施工现场。
钢筋及预应力管道施工顺序流程见下图。
助板钢筋鄒扎:—I *♦横隔板锅筋绑扎」I _ J预应力管道施工■…►管道定位钢筋绑扎翼缘板钢筋绑扎I'梁端封锚钢筋绑扎‘钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。
a钢筋加工允许偏差B钢筋安装的允许偏差④预应力管道安装预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。
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大桥上部T梁预制、安装工程施工技术交底1、 T梁预制及安装1.预制场布置及预制场施工T梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、折模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁等。
（1） 预制场布置在桥北侧设预制场，长210米，本桥共42片T梁，设2排共8个台座，门架内宽21米，设2排存梁场，每排可存梁14片。
（2） 预制场地施工预制场地整平压实后，10cm厚C15砼硬化制梁区，预制场区内地面按1%排水坡设置，并于四周设置排水沟，确保排水畅通。
T梁底座用C25钢筋砼浇筑，底座厚35cm，底座中间部分基础厚50cm，端部2.5米范围内加深到30cm，并设置活动块用于穿索兜底吊梁。
根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。
底座上口以70×70mm角钢包边，底板用5mm厚钢板与角钢铆焊磨平，两侧粘贴止水橡胶皮。
根据施工需要及设备条件，预制场安装1套龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。
2.钢筋制作及安装①原材料的技术要求A、II级钢筋采用电弧搭焊接，单面焊缝>10d，双面焊缝>5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。
B、气温较底时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃。
C、加工成型的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。
②钢筋的绑扎安装A、钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。
钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。
B、钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：主筋间距二排以上±5mm，同排±10mm 箍筋、横向水平筋0，±10mm钢筋骨架长±10mm，高、宽±5mm弯起钢筋位置±20mm钢筋保护层厚度±5mm对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。
③T梁预应力孔道均用波纹管成孔。
安装时，波纹方向与穿束方向一致。
波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm。
孔道定位首先将各控制点坐标确定好，然后插入波纹管，检查控制点坐标无误、孔道曲线圆顺后，按1米1道加密设置“井”字形定位钢筋，确保孔道定位准确。
为了保证孔道顺畅，采取的措施是：A、 孔道接头处用胶带缠绕，加强接头的严密性。
B、 在波纹管附近电焊时，对波纹管加以防护，焊完在细致检查。
C、 浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁震动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。
3、模板安装模板采用定型钢板，专业厂家制作完毕后运至工地，模板分节设计采用（2+3+3+2）×4的方式，各模板之间用螺栓联结，板逢中均嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。
底部Φ18拉杆每隔0.5m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根Φ32mm的可调丝杆位作为就位后的支撑。
加固上采用拉、顶结合的方式，以保证模板在施工中不移位、不变形。
立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32T螺旋千斤顶将模块逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。
拆除模板时，先拆除上下拉杆和连接螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。
模板安装要求：模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差符合以下规定：标高±10mm内部尺寸+5,0mm轴线偏位±10mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10,0mm4、砼施工①配合比的选定根据T梁钢筋、波纹管间隙较小，振动难的特点，砼的塌落度控制在10-20cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。
②砼的拌合拌合采用两台JS500强制式搅拌机、自动计量配料机进行拌合。
③砼的运输及灌筑砼的运输采用砼输送车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架提升吊斗进行灌筑。
灌筑从梁的一端向另一端分层进行，分层厚度为30cm。
为保证砼上下层结合良好，次层砼必须在前层砼初凝前浇筑完成，故为保证砼浇筑的连续性，砼浇筑要分段进行，分段长度为5-10cm（根据天气气温及浇筑条件选择合理的分段长度），逐层、分段向前推进，直至浇筑完成。
④砼的振捣梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。
梁体两侧的附着式振动器每间隔1.2米布置，对面振动器要交错布置，以免振动力相互抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。
开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。
待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。
振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板，待后面的砼浇筑完毕，即将附着式振动器拆除、移至前面。
灌注腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。
灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。
梁端砼振捣采用Φ30振动棒捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。
梁顶面砼以搓板收平搓毛。
5、砼的养护顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需要搓板再次进行收平搓毛。
采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于7天。
6、拆模梁体砼养护达到一定强度，利用龙门架拆模，人工配合，严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及边缘凿毛。
7、张拉施工工序为：预留孔道→钢绞线下料与编束→清洗管道并穿束→预应力施加→切割多余钢绞线→压浆→封锚（1）、主要机具①砂轮切割机 2台②200T穿心式液压千斤顶 2台③ZL-500型电动油泵 2套④水泥浆拌合机 1台⑤压降机 2台⑥水泵 2台（2）、预应力施加（1）、预应力施工前准备工作检查预应力钢绞线表面不得有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质；允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
对张拉设备的校验：张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。
千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
所用压力表精度不宜低于1.5级。
（2）、预留孔道预留孔道是后张拉法预应力施工的特殊工序，孔道的形状、尺寸和质量对后张构件的质量有直接影响，其制孔反方法是按设计图纸提供的纵横曲线坐标值埋设，用镀锌钢材和制管机卷制而成的金属波纹管。
（3）、制成孔后，应用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物。
（4）、张拉穿束前对钢绞线按设计长度切割，需使用切割机下料，不得使用电弧。
钢绞线编束时，应每隔1m绑扎一道铁丝。
铁丝扣应向里，绑好的钢绞线应编号挂牌堆放，以备穿束。
（5）、穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确。
若锚垫板位移，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正。
孔道内应通畅，无水分和杂物，孔道应完整无缺。
钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。
穿束工作一般采用人工穿束，穿束困难的可借助一根Φ5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿（6）、预应力张拉预应力张拉前，还应检查压浆机能否满足施工要求，锚垫板需清理干净。
①按设计要求的张拉顺序进行编号、张拉。
②张拉应按设计要求顺序（N1→N2→N3→N4）对称均匀张拉，采用2套千斤顶同时张拉。
③张拉工序为：0→初始应力（0.15σk→0.3σk→σk→持荷5min→σk→锚固采用应力控制，应变作为校核，若发生应力应变误差超过规范要求或出现滑丝、断丝情况时，应立即停止张拉，查清原因，并采取相应措施后方可继续张拉。
（7）、张拉注意事项①张拉前，应先检查预制T梁砼强度，大于设计强度的90%后，方可张拉预应力钢束。
②检查孔道内是否有杂物，采用空气的方法将孔道吹干净后，方可穿入钢绞线束。
③穿束前，应将钢绞线编号，用22#铅丝每一米绑扎一道，以防钢绞线扭绞。
④张拉前，应检查锚垫板平面是否与孔道轴线垂直，表面不的有砼渣等杂物。
⑤应检查锚环及夹片是否干净，如有杂物及时清除。
⑥工作夹片安装时，应均匀整齐，采用钢管捣齐，使其均匀受力。
⑦为方便退掉工具锚，可在工具锚夹片外裹2-3层塑料薄膜。
⑧张拉时，严格按照规定的张拉程序和顺序进行。
⑨张拉后，应测量钢绞线伸长量与理论伸长量（见后附伸长量计算表）差值，误差不得大于6%，如超过允许范围，要查明原因，采取措施后方可再次张拉。
⑩张拉时和张拉后，每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1根或每个断面丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。
认真、及时填写施工记录。
（8）、指定张拉安全措施。
由于张拉现场临时电线多，张拉机具移动频繁和雨季施工的原因，应严防电和机械伤人事故发生。
①张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员禁止入内。
②张拉时，千斤顶后面不准站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出③油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。
在有压情况下，不的随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
④作业有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。
⑤千斤顶支架必须和梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
⑥在高压油管的接头，应加防护套以防喷油伤人。
⑦张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。
对曲线预应力筋应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相重合，不得偏移。
⑧已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，已防预应力筋断裂而酿成重大事故。
8、孔道压浆（1）、预应力钢筋张拉后，孔道应尽早压浆。
张拉完毕后，应立即将锚塞周围的预应力筋间隙用水泥砂浆封锚。
封锚砂浆抗压强度不足10MPa时不得压浆。
（2）、为使孔道流畅，并使浆液和孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，使用中性皂液的孔道应尽量冲洗至排出水色清净为止，并用压缩空气排除空内积水。
压浆前应对排气孔、压浆孔及压浆设备进行安装检验。
（3）、压浆用水泥浆应按设计配合比拌制，外加剂秤量准确。
水泥浆拌制后，一般不宜超过30-45min就须压注。
压注过程中水泥浆须经常搅动以防沉淀。
压浆时注意按规定留取试块，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查起抗压强度，作为评定水泥浆质量的标准。
（4）、浆应使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增大，一般为0.5MPa～0.7MPa；当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。