模具管理系统介绍

一. 模具管理系统简述 (3)

1.1. 系统概述 (3)

1.2. 模具管理系统总体功能 (3)

1.3. 系统流程 (4)

二. 模具管理系统解决方案 (4)

2.1 模具行业分析 (4)

2.2 模具BOM解决方案： (5)

2.3 模具库存管理解决方案： (5)

2.4. 模具档案管理解决方案 (6)

2.5. 模具设计方案： (6)

2.6. 模具设计制造进度跟踪 (7)

2.7 模具生产管理解决方案： (8)

2.8 模具车间管理解决方案： (8)

2.9. 模具制造物料及成本控制 (9)

2.10. 质量问题统计分析 (9)

2.11. 模具设计与制造绩效考核 (10)

三、软件优势 (10)

3.1. 针对性强，做最适合企业的软件 (10)

3.2. 操作简单，不用培训 (10)

3.3. 费用低廉，开发周期短，服务周到 (11)

3.4. 吸收国内外先进管理软件优点于一身 (11)

3.5. 模具行业经验，有建设性的企业流程调整方案 (11)

四. 实施管理要求 (11)

4.1. 实施可行性分析 (11)

4.2. 实施管理要求 (12)

4.3. 实施操作要求 (12)

五. 信息化的效益 (13)

5.1. 有助于实施精细化管理模式 (13)

5.2. 支持可持续发展 (13)

5.3. 经营信息及数据共享 (13)

5. 4. 提高管理部门的工作效率 (13)

5.5. 为企业培养一批复合型人才 (13)

5.6. 从平均量化标准来看 (14)

六. 软件功能详细介绍 (14)

6.1. 系统设定 (14)

6.2. 基本资料 (14)

6.3. 企业办公 (14)

6.4. 模具管理 (15)

6.5. 库存管理 (15)

6.6. 销售管理 (15)

6.7. 采购管理 (15)

6.8 设计管理 (15)

6.9. 生产管理 (15)

6.10 项目管理 (15)

6.11. 质量管理 (24)

6.12 成本管理 (24)

一. 模具管理系统简述

1.1. 系统概述

随着信息技术的发展，企业采用信息化集成系统实现现代管理，迅速地将企业建成为专业化的大规模、低成本、高质量的产品制造企业已经是当务之急；模具管理系统正是为此目的而开发。

本系统以模具生产为基础，以项目管理为中心，以协同管理为主线，建立生产管理平台，追求高度集成、高度共享、高度协同的企业信息化现代管理集系统。

本系统实施采用“整体规划、分步实施”的信息系统建设方针，我们认为必须首先整体规划, 在整体规划的原则下，分阶段、分步骤，先易后难，成熟一个，实施一个，确保每个阶段、每个步骤，每个功能，逐一实现、逐一应用，逐一成功，逐一发挥效益。

1.2. 模具管理系统总体功能

1、以生产单或模具为基础，实现模具项目管理为基本目标，能科学进行项目计划、进程控制、进

度了解，能保证模具项目的按计划进行，保证模具按时试模与交付；

2、实现快速的、多方案的报价体系，做到报价灵活、准确、快速、成功；

3、实现快速、准确的工时预算、成本预算功能，做到预算科学准确、责任清楚明确、控制灵敏及

时、考核有依有据；

4、实现质量控制管理，从工序检验、外购件检验、试模样考检验等实现快速录入，能分别对上述

检验结果进行多种质量分析，生成质量报告等；

5、实现准确、方便的成本核算，包括多成本集、多成本中心、多成本方案的核算与分析，可以按

订单、模具、工作中心等核算成本及成本比较；

6、实现可行、易用、高效的绩效考核，做到绩效考核与业务系统数据共享、指标体系科学、考核

数据来源方便、准确，考核方法科学易用，自动评分、快速考核；

1.3. 系统流程

二. 模具管理系统解决方案

2.1 模具行业分析

1、模具基本要素：交货期、品质和成本

模具企业行业特点的管理信息集成系统，满足模具企业有效管理的基本要素即交货期、品质和成本，从而保证对客户交货期和品质以及降低模具企业制造成本、提高劳动生产率。

因此，在系统业务流程设计上，是由客户订单构成的订单需求驱动计划的形成，在模具生产过程中，按照项目管理方式实现设计进程管理与工程数据管理即模具设计系统、生产单管理即模具制造系统、采购计划与库存管理即供应链管理、车间生产控制、成本与财务信息管理以及人力资源管理等，各部门获得及时、完整、准确和唯一的信息，完成业务过程的全面控制和管理。

2、快速性和多变性

模具具有典型的快速性和多变性。随着市场竞争的加剧，模具新结构越来越多，而变化速度度却越来越短。在模具行业中，能快速生产出订单需要的产品是一个模具企业成为市场领导者的关键性因素，因此，时机的选择和把握就成为了模具企业的关键之关键。

模具的易变性和循环性也决定了模具管理系统的特点，既能为客户快速生产新的模具，又能管理好重复生产的模具是系统的重要功能。

由于模具的多态性和易变性特点，企业必须要做到"库存管理优化、信息反馈高效、市场反应灵敏"，才能在日趋激烈的市场竞争中立稳脚跟。因此，建立"小批量、多批次、快出货"的模具业现代化经营管理模式，进一步缩短企业对于市场变化的响应时间，建立企业的快速反应体系已成为模具企业发展的必然趋势。

3、模具管理系统难点

1、大量定制性订单

大量定制的模具订单如何快速报价？如何录入订单？产品如何编码？零部件、半成品与配套件的关系、编码与表述。订单的下达。

2、BOM如何设计？

大量的模具结构的相近性和差异性，不同材料、物料、复杂系数及大量的定制模具，如何做到简化、实用的产品结构形式。

3、工艺流程如何编制？

大量结构近似、工艺近似、材料近似模具，如何编制、应用简化、实用、可操作的工艺流程，以便安排下达生产计划。

4、设计与物料清单如何高效关联？

工程设计的物料清单无法与实际使用的物料清单有效关联更新是模具企业普遍存在的问题。

2.2 模具BOM解决方案：

物料清单和物料数据是所有管理系统系统中基本的管理信息，物料清单（BOM）是将分散于

系统中的各个物料组织起来形成一个完整的产品，能够基本表明产品的结构和层次，而物料数据则

具有更多的涉及到的尺寸大小、计划、生产、采购方式（按订单直接采购、按库存采购）、库存、财

务等等信息，物料分为成品、半成品和毛坯料（外购），外购物料（毛坯料）包括模架、原材料和标

准件等类别。

在技术部门完成基本设计后，将实际所需的物料信息转移到模具生产管理系统中，每一相同

属性和信息的物料采用相同的物料编码，保证物料编码的唯一性。按照模具（成品）的层次和结构

组成模具的物料清单（BOM），保证模具结构的完整性，才能够保证后续工作的正确性，生产订单

的下达、加工单的下达和领料单、采购单的正确性。试模后，修改模增补物料，不作为正式BOM

中的物料，只是在修改中的物料增加，灵活处理。

综合项目查询功能，包括物料计划成本和BOM更改统计。

维护经常采购或已知原材料的采购数据，包括物料单价等信息。

2.3 模具库存管理解决方案：

对于模具企业来讲，按订单的单件小批量生产，物料基本按照订单采购，库存量很小，零库存