钢板粘贴加固专项施工方案(附件3)
粘钢工程加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物的加固工程，建筑物为钢筋混凝土结构，由于长期使用和外界环境的影响，部分结构构件存在承载力不足、裂缝等质量问题。
为确保建筑物的安全使用，经专家论证，决定采用粘钢加固方法对建筑物进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，确保施工质量。
（2）施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
（3）施工材料：准备粘钢加固所需的材料，如钢板、粘钢胶、混凝土、锚杆等。
（4）施工工具：准备施工过程中所需的工具，如电钻、切割机、扳手、螺丝刀等。
2. 施工工艺（1）施工顺序：先进行混凝土处理，再进行粘钢加固，最后进行养护。
（2）混凝土处理：清除混凝土表面的污垢、油污、锈蚀等，确保粘结面平整、干净。
（3）粘钢加固：1）在混凝土表面打孔，孔径应略大于锚杆直径，孔深应满足设计要求。
2）将锚杆插入孔内，并进行锚固，确保锚杆与混凝土紧密结合。
3）将预先剪裁好的钢板粘贴在混凝土表面，确保钢板与混凝土表面贴合紧密。
4）涂抹粘钢胶，将钢板与混凝土表面粘结牢固。
5）对粘钢加固部位进行压实，确保粘结剂充分渗透。
6）进行养护，待粘结剂固化后，进行后续施工。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量。
（3）施工记录：做好施工记录，包括材料使用情况、施工过程、施工质量等。
4. 施工安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工过程中，注意高处作业、电焊作业等危险作业的安全。
（3）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
四、施工总结施工完成后，对粘钢加固工程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供借鉴。
钢板粘贴加固专项施工方案(附件3)
一、云南昆玉高速和杭新高速粘贴钢板（与杨湾大桥、温岭80%相同，杨湾大桥更加具体）（一）施工工艺（二）施工方法及措施；1、构件表面处理对原混凝土构件的粘合面进行打磨，去掉6～8mm厚表层及混凝土裂化层，直至完全露出新面，并压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
2、钢板现场配套打孔与粘贴表面平整处理根据图纸和实际情况进行下料，并按实际孔位进行钻孔。
在对结构进行打孔前，应先应探明主筋和预应力筋的位置，量距钻孔。
以免钻伤（断）原受力钢筋和预应力筋。
3、钻孔植埋螺栓：在粘钢区域沿粘贴钢板长度方向按照图纸间距钻孔植埋一直径12mm 的高强度螺栓，孔深为8cm。
植埋螺栓钻孔打孔前，应用钢筋混凝土保护层测试仪擦明底板预应力波纹管以及钢筋分布，避免钻孔盲孔石触及。
对钻好的孔先用压缩空气由孔底向孔外清理孔内浮尘，再用甲苯或工业丙酮清洗孔，晾干后涂抹一层薄薄的E44环氧树脂基液，向盲孔内三分之一孔深的环氧胶泥，然后将经除油清洗晾干并涂有一层环氧树脂基液薄浆螺栓缓慢转动插入，最后补填环氧胶泥使孔口填塞饱满。
4、打磨粘结面的钢板表层：对于粘贴结合面，钢板生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴擦拭干净；5、粘接胶的配制：粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书规定配制。
注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
6、钢板粘贴：用抹刀将已经拌和好的胶抹在已经处理好的砼表面以及待粘贴钢板的表面。
为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，先用少量胶体在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2～4mm），胶体成中间厚边缘薄状，然后将钢板粘贴于预定位置。
将钢板粘贴以后，立即加垫片，紧固螺母。
螺母紧固时应交替进行，使多余的胶沿板边挤压出来，达到密贴的效果。
粘钢板加固工程施工方案
一、工程概况本工程位于某城市某住宅小区，建筑物为多层住宅楼，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于建筑物的使用年限较长，部分楼板出现裂缝，为确保建筑物的安全使用，需要进行粘钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高楼板的整体刚度，限制裂缝开展；2. 改善楼板的受力状态，提高承载能力；3. 保证建筑物的安全使用。
三、加固方法本工程采用粘钢板加固法，利用环氧树脂系列粘接剂将钢板粘贴在楼板裂缝两侧，形成整体，提高楼板的承载能力和刚度。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）材料准备：粘钢胶、钢板、切割机、打磨机、电钻、水平尺、线锤、钢卷尺等；（2）人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等；（3）设备准备：切割机、打磨机、电钻、水平尺、线锤、钢卷尺等。
2. 施工步骤（1）表面处理：对楼板裂缝两侧进行打磨，清除裂缝处的松动混凝土、油污、灰尘等，确保钢板粘贴面干净、平整；（2）定位划线：根据设计图纸，在楼板裂缝两侧画出钢板粘贴位置，并用钢卷尺进行测量；（3）钻孔：在钢板粘贴位置上，用电钻钻孔，孔径略大于锚栓直径；（4）锚栓安装：将锚栓插入孔内，并用扳手拧紧；（5）钢板切割：根据设计图纸要求，用切割机将钢板切割成所需尺寸；（6）钢板粘贴：将切割好的钢板涂抹粘钢胶，然后粘贴在楼板裂缝两侧，并用钢卷尺检查钢板粘贴位置是否准确；（7）固定：用水平尺检查钢板是否平整，如需调整，用钢卷尺进行调整，然后使用电钻在钢板与锚栓之间钻孔，将锚栓拧紧；（8）养护：粘贴完成后，对粘接剂进行养护，确保粘接强度达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保粘接剂、钢板等材料符合设计要求；2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量；3. 施工完成后，对粘接剂进行养护，确保粘接强度达到设计要求；4. 施工过程中，对施工质量进行定期检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 施工过程中，加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识；4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保安全。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案粘贴钢板加固是一种常见的钢结构加固方法，适用于工业厂房、桥梁、地下室等建筑物的结构加固。
下面，我将为您介绍一个700字的粘贴钢板加固施工方案。
施工现场：某某工业厂房施工单位：某某施工队施工内容：对某某工业厂房的柱、梁进行粘贴钢板加固。
施工工艺：1.工艺准备：（1）检查施工设备和材料，确保完好无损。
（2）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全和质量。
2.基础处理：（1）清理工作区域，确保基础表面干净整洁。
（2）对基础表面进行破损修补，确保表面平整。
3.粘贴钢板制作：（1）根据设计要求，选择合适材料的钢板进行切割和加工。
（2）对钢板的边缘进行倒角处理，增加粘贴的接触面积。
4.预埋件安装：（1）根据设计要求，在基础表面预留预埋件的安装位置。
（2）使用适当的固定方法，将预埋件固定在基础表面。
5.粘贴钢板施工：（1）在基础表面涂抹适当的粘结剂，均匀覆盖整个表面。
（2）将预先制作好的钢板粘贴到基础表面上，并用力将其压实。
6.质量验收：（1）按照设计要求，对粘贴钢板加固的质量进行检查。
（2）对施工质量合格的部位进行验收，保证施工质量。
7.施工总结：（1）收拾施工现场，清理垃圾，保持环境整洁。
（2）编写施工总结报告，总结施工经验，为今后的工作积累经验。
施工要求：1.施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工。
2.施工人员必须配戴安全帽、手套等个人防护用品，确保施工安全。
3.施工现场必须设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
4.施工过程中，必须保持施工现场的整洁，及时清理产生的垃圾。
5.施工结束后，必须进行质量验收，确保施工质量。
以上是一个700字的粘贴钢板加固施工方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行适当调整和改进，以确保施工安全和质量。
同时，施工单位还需按照相关规范、标准和设计要求进行施工，确保施工工艺和质量能够满足设计要求和工程需要。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案一、施工程序表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→防护处理→检验二、施工方法1、表面处理：清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。
若表面有蜂窝、裂缝应修补、嵌平。
打磨后露出结构本体，并用丙酮擦净。
对钢板的粘结面进行平整、露出结构本体。
并用丙酮擦净。
对钢板的粘结面进行平整、除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦净。
2、胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
3、粘贴：把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上，把钢板与混凝土粘贴。
4、加压：钢板粘贴后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压直至钢板周边同时挤出胶液为止。
5、固化及养护：钢板加压不得中途局部减压，经24小时后可卸压，3天后可受力使用。
6、防护处理：粘贴加固，经固化卸压后进行防锈防腐处理。
7、检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求，应进行修补。
三、施工要求1、表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。
2、配胶：胶料应严格按比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。
3、粘贴：配制后的胶料应立即使用。
涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。
4、加压：粘贴钢板后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压，加压应均匀缓慢，一经加压不得中途减压。
5、固化及养护：粘贴钢板后，常温下24小时可卸载。
6、防护处理：经检验合格，应进行抹灰。
7、检验：粘贴钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。
四、工程质量检验1、使用的钢板应符合有关规范要求，并提供产品质保书。
2、使用的结构胶应符合基本性能要求，并提供产品质保书。
结构胶技术要求：抗剪＞18N/mm2，抗拉＞20N/mm2。
3、粘贴钢板当有效粘结面积少于90%，则粘结无效，应剥下重新粘贴。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
钢板粘贴加固专项施工方案(附件3)
一、云南昆玉高速和杭新高速粘贴钢板（与杨湾大桥、温岭80%相同，杨湾大桥更加具体）（一）施工工艺（二）施工方法及措施； 1、构件表面处理对原混凝土构件的粘合面进行打磨，去掉6～8mm 厚表层及混凝土裂化层，直至完全露出新面，并压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
2、钢板现场配套打孔与粘贴表面平整处理根据图纸和实际情况进行下料，并按实际孔位进行钻孔。
在对结构进行打孔前，应先应探明主筋和预应力筋的位置，量距钻孔。
以免钻伤（断）原受力钢筋和预应力筋。
3、钻孔植埋螺栓：在粘钢区域沿粘贴钢板长度方向按照图纸间距钻孔植埋一直径12mm 的高强度螺栓，孔深为8cm 。
植埋螺栓钻孔打孔前，应用钢筋混凝土保护层测试仪擦明底板预应力波纹管以及钢筋分布，避免钻孔盲孔石触及。
对钻好的孔先用压缩空气由孔底向孔外清理孔内浮尘，再用甲苯或工业丙酮清洗孔，晾干后涂抹一层薄薄的E44环氧树脂基液，向盲孔内三分之一孔深的环氧胶泥，然后将经除油清洗晾干并涂有一层环氧树脂基液薄浆螺栓缓慢转动插入，最后补填环氧胶泥使孔口填塞饱满。
4、打磨粘结面的钢板表层：对于粘贴结合面，钢板生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴擦拭干净；5、粘接胶的配制：粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用表理说明书规定配制。
注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
6、钢板粘贴：用抹刀将已经拌和好的胶抹在已经处理好的砼表面以及待粘贴钢板的表面。
为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，先用少量胶体在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2～4mm），胶体成中间厚边缘薄状，然后将钢板粘贴于预定位置。
将钢板粘贴以后，立即加垫片，紧固螺母。
螺母紧固时应交替进行，使多余的胶沿板边挤压出来，达到密贴的效果。
钢板加固施工方案
钢板加固施工方案
目录
1. 施工前准备工作
1.1 定位钢板加固范围
1.2 安全措施
2. 材料准备
2.1 钢板选材
2.2 相关设备准备
3. 施工步骤
3.1 检查施工现场
3.2 预处理墙面
3.3 钢板加固固定
4. 施工质量检验
4.1 钢板加固效果评估
4.2 安全性检测
施工前准备工作
在进行钢板加固施工之前，首先要明确加固范围，确定需要加固
的具体位置和范围。
同时，施工前必须做好安全措施，包括设置警示
标识、清理施工现场，确保施工过程中人员和设备的安全。
材料准备
钢板加固的关键在于选材，要选择质量良好、符合标准的钢板进
行加固。
同时，还需准备相关设备，如钢板切割机、焊接机等，以确
保施工进展顺利。
施工步骤
在进行钢板加固施工时，首先要对施工现场进行检查，确保没有
遗漏，杜绝安全隐患。
接下来是对墙面进行预处理，确保钢板加固的
牢固性。
最后是将钢板进行固定，一次性固定到位，以确保施工质量。
施工质量检验
钢板加固施工完成后，需要进行质量检验。
主要包括对加固效果
进行评估，确保加固后的墙体牢固耐用；同时还需要进行安全性检测，以确保施工后不会存在任何安全隐患，保障施工质量和人员安全。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案第1篇粘贴钢板加固施工方案一、工程概况1.1 工程背景针对现有建筑物结构存在的安全隐患，根据相关规范要求，为确保建筑物安全可靠，延长使用寿命，提高结构承载能力，经研究决定采用粘贴钢板加固方法对建筑物进行加固处理。
1.2 加固目标本次加固工程的主要目标是提高建筑物的结构安全性、可靠性和耐久性，满足现行规范要求，确保在正常使用条件下无安全隐患。
二、加固材料及施工工艺2.1 加固材料采用高性能粘钢胶作为粘结材料，钢板材质应符合国家相关标准规定，且具有出厂合格证及检测报告。
2.2 施工工艺施工工艺主要包括：基层处理、钢板下料、粘结面处理、粘贴钢板、固定及养护。
三、施工步骤及要求3.1 基层处理1. 清除基层表面的油污、浮尘、松动混凝土等杂物，并对基层进行打磨、清理；2. 检查基层是否存在裂缝、缺陷等问题，应进行修补处理；3. 基层处理完毕后，应保持干燥、清洁。
3.2 钢板下料根据设计图纸，对钢板进行下料，确保钢板的尺寸、形状符合要求。
3.3 粘结面处理1. 对钢板粘结面进行打磨、除锈、清洗干净；2. 对基层进行打毛处理，增加粘结面积；3. 按照粘钢胶使用说明书进行配胶，均匀涂抹在钢板和基层上。
3.4 粘贴钢板1. 将钢板粘贴到基层上，采用专用工具进行压实，确保粘结紧密；2. 钢板粘贴过程中，应保证粘结胶层厚度均匀；3. 钢板粘贴完成后，应及时进行固定。
3.5 固定及养护1. 采用临时支撑或紧固件对粘贴的钢板进行固定；2. 按照粘钢胶的养护要求，进行养护，确保粘结强度达到设计要求；3. 养护期间，应避免外力冲击和振动。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准；2. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作；3. 加强施工过程质量控制，对关键工序进行监督检查；4. 施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设立安全警示标志，加强现场安全防护；2. 施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，严格遵守安全操作规程；3. 加强现场环境保护，控制施工噪音、粉尘等污染；4. 做好施工材料、工具的归档、保管工作。
粘贴钢板加固工程施工方案
粘贴钢板加固工程施工方案1 .1 加固部位（见施工图）（梁底、U型箍、压条粘钢加固） (梁底粘钢、U型箍、压条碳纤维布加固)(立柱粘钢加固) （半立柱粘钢加固）（梁底、梁侧粘贴钢板加固）（梁侧、U型箍粘贴钢板加固）1 .2 工艺流程粘贴面处理→胶粘剂配制→ 涂胶和粘贴→加压、固化→ 检验→ 维护；1 .3 施工方法(1) 粘贴面处理：a混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，待粘贴面完全干燥后备用；b钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可；c该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布；(2) 胶粘剂配制：a按照胶粘剂配制说明书配合比，用称重衡器称重混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好；b该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套；(3) 涂胶和粘贴：a胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的混凝土表面，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度；b该工序所用主要物资:加压固定系统，腻刀、手套；(4) 加压固定系统准备：加压固定可根据实际情况决定，如采用膨胀螺丝（化锚）或角钢、垫板所组成的加压固定系统等；(5) 固化、卸加压固定系统：a在固化期间不得有任何扰动，待粘钢胶完全固化后才能卸去固定系统；b该工序所用主要物资:扳手、手套；(6) 检验：锚固区有效粘结面积少于90%，应剥离钢板，重新粘贴。
1 .4 注意事项(1) 粘钢钢材料为Q345B的薄钢板，A级粘钢胶并附有产品合格证及产品检测报告。
(2) 加固前，应将原混凝土构件与粘贴钢板的粘合面打磨并清洗干净，若表面砼有缺陷时，采用结构胶掺灌浆料修补。
粘贴钢板加固施工方案
****项目钢结构-粘贴钢板加固法施工方案工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：批准人：审核人：编制人：编制时间：一、工程概况1、工程名称：***项目2、工程地址：**省**市**街道**路**号3、工程规模：本钢结构加固改造工程的建筑面积为**平方米。
4、工程类别：钢结构工程5、工程内容：根据**项目改造需要，依据设计加固施工图纸对钢结构进行加固。
6、工期安排：加固改造时间计划**天完成。
二、施工方案编制依据1、业主提供的**设计院设计的***项目结构加固工程施工图纸及该建筑物的原建筑及结构设计施工图纸。
2、国家现行主要加固设计施工规范，标准与规定。
（1）《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018（2）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（4）《钢结构设计规范》GBJ17-88（5）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009（6）《建筑工程抗震设防分类标准》GB502235-2008（7）《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012（8）《钢结构加固设计标准》GB51367-2019（9）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008（10）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（11）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（12）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB50204-2002(2011年版))GB/T14370-2007（14）《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007（15）《预应力混凝土结构抗震设计规范》JGJ140/J301-2004（16）《建筑工程预应力施工规程》CECS180:2005（17）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010（18）《后张预应力混凝土结构施工图表示方法构造详图》06SG429三、施工组织及部署1、公司组织一批技术过硬的团队对本钢结构工程进行结构加固，包括有经验的技术员，安全员及焊工、钢筋工、砼工、模板工等加固专业人员。
钢板加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物加固改造项目，由于原建筑物在使用过程中，部分结构承载力不足，为确保结构安全及满足使用功能需求，经设计院设计出加固施工图纸。
本施工方案针对该图纸，组织施工。
二、施工内容1. 钢板加固施工：包括粘钢加固、碳纤维加固等。
2. 植筋施工：在原有结构上植入钢筋，提高结构承载力。
3. 防腐处理：对加固部位进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 安全文明施工：确保施工过程中安全、文明施工。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）熟悉图纸，明确施工要求。
（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握施工工艺。
（3）准备施工所需材料、设备、工具。
2. 施工过程（1）钢板加固施工①根据设计要求，在原有结构上划线定位。
②对加固部位进行表面处理，铲除抹灰层，打磨混凝土表面。
③对钢材进行除锈、清洗，确保表面清洁。
④配制粘钢胶，涂抹在混凝土表面和钢板背面。
⑤将钢板粘贴在预定位置，用锚固件固定。
⑥检验验收，确保加固效果。
（2）植筋施工①根据设计要求，在原有结构上划线定位。
②钻孔，孔径略大于钢筋直径。
③清理孔内杂质，确保孔内干净。
④植入钢筋，用锚固剂固定。
⑤检验验收，确保植筋质量。
（3）防腐处理①对加固部位进行清洗，去除污垢。
②涂刷防腐涂料，提高结构防腐性能。
3. 施工结束（1）清理施工现场，确保场地整洁。
（2）对施工人员进行总结，提出改进措施。
（3）整理施工资料，归档保存。
四、施工质量控制1. 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程监控，发现问题及时整改。
4. 定期进行质量检验，确保加固效果。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格执行安全操作规程，预防事故发生。
3. 加强文明施工管理，保持施工现场整洁。
4. 减少施工噪音，降低对周边环境的影响。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本施工方案针对钢板加固工程，从施工准备、施工过程、质量控制、安全文明施工等方面进行了详细阐述。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案钢板加固是一种常用的加固手段，可以增强结构的承载力和稳定性。
以下是一个700字的粘贴钢板加固施工方案：施工方案名称：粘贴钢板加固施工方案施工方案编号：XXX-XXX1.工程概述本施工方案旨在对某建筑物进行粘贴钢板加固，以提高结构的承载力和稳定性。
具体工程包括钢板材料的选用、基底表面处理、钢板粘贴固定、钢板连接件的设置等。
2.施工准备2.1 施工人员：项目经理、施工队伍、相关操作人员。
2.2 施工材料：钢板、钢板连接件、粘结剂材料等。
2.3 施工设备：锤子、刷子、轻锤、焊接设备等。
3.施工步骤3.1 钢板材料选用根据结构设计要求，选用合适规格和材质的钢板进行加固。
确保选用的钢板具有足够的强度和稳定性。
3.2 基底表面处理清理加固部位的基底表面，确保表面平整、无杂质、尘土等。
如有必要，进行清扫和磨砂处理，以提高钢板与基底的黏结力。
3.3 钢板粘贴固定将选用的钢板按照设计要求进行剪裁，确保尺寸和形状准确。
使用粘结剂将钢板粘贴于加固部位，采用压实措施确保钢板与基底之间的黏结牢固。
3.4 钢板连接件设置根据结构设计要求，在钢板加固部位的相应位置设置钢板连接件，以增加加固的稳定性和整体承载能力。
连接件的安装应符合相关规范和要求。
3.5 施工验收完成加固工程后，进行施工验收工作。
检查加固部位的钢板是否牢固，连接件是否安装正确。
对加固的结构进行负荷试验，确保其满足设计要求。
4.施工安全措施4.1 所有施工人员必须佩戴安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
4.2 施工现场必须设置警示标识，确保周围人员的安全。
4.3 使用焊接设备时，必须遵守相关焊接安全规范，确保施工过程中无火灾和爆炸等事故发生。
以上是粘贴钢板加固的施工方案，对确保施工质量和施工安全非常重要。
在实施施工过程中，需严格按照相关规范和要求进行操作，确保加固效果符合设计要求。
对施工现场进行安全管理，保障施工人员的健康和人身安全。
钢板粘贴加固专项施工方案
一、昆玉高速和杭新高速粘贴钢板（与湾大桥、温岭80%相同，湾大桥更加具体）（一）施工工艺（二）施工法及措施；1、构件表面处理对原混凝土构件的粘合面进行打磨，去掉6～8mm厚表层及混凝土裂化层，直至完全露出新面，并压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
2、钢板现场配套打与粘贴表面平整处理根据图纸和实际情况进行下料，并按实际位进行钻。
在对结构进行打前，应先应探明主筋和预应力筋的位置，量距钻。
以免钻伤（断）原受力钢筋和预应力筋。
3、钻植埋螺栓：在粘钢区域沿粘贴钢板长度向按照图纸间距钻植埋一直径12mm的高强度螺栓，深为8cm。
植埋螺栓钻打前，应用钢筋混凝土保护层测试仪擦明底板预应力波纹管以及钢筋分布，避免钻盲触及。
对钻好的先用压缩空气由底向外清理浮尘，再用甲苯或工业丙酮清洗，晾干后涂抹一层薄薄的E44环氧树脂基液，向盲三分之一深的环氧胶泥，然后将经除油清洗晾干并涂有一层环氧树脂基液薄浆螺栓缓慢转动插入，最后补填环氧胶泥使口填塞饱满。
4、打磨粘结面的钢板表层：对于粘贴结合面，钢板生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力向垂直,然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴擦拭干净；5、粘接胶的配制：粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后可使用，按产品使用说明书规定配制。
注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一向进行搅拌，容器不得有油污。
6、钢板粘贴：用抹刀将已经拌和好的胶抹在已经处理好的砼表面以及待粘贴钢板的表面。
为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，先用少量胶体在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2～4mm），胶体成中间厚边缘薄状，然后将钢板粘贴于预定位置。
将钢板粘贴以后，立即加垫片，紧固螺母。
螺母紧固时应交替进行，使多余的胶沿板边挤压出来，达到密贴的效果。
7、凝固：固化期间对钢板不得有任扰动。
若遇到雨天，混凝土构件表面温度大于85%，未采取可靠措施禁施工。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案1. 引言粘贴钢板加固是一种常用的结构加固方法，通过在混凝土结构表面粘贴钢板，以增加结构的承载能力和抗震性能。
本文将介绍粘贴钢板加固的施工方案，包括施工材料、施工工序和施工注意事项等。
2. 施工材料在进行粘贴钢板加固施工前，需要准备以下材料：•粘结剂：常用的粘结剂有环氧树脂和聚合物修补材料等，选择合适的粘结剂要考虑钢板和混凝土的粘结强度要求以及施工条件等因素。
•钢板：钢板的材质可以选择碳钢、不锈钢等，应根据实际工程要求来选择合适的钢板厚度和尺寸。
•表面处理材料：在施工前需要对混凝土结构表面进行处理，以提高粘结性能。
常用的表面处理材料有清洁剂、酸洗剂、离型剂等。
•工具：常用的施工工具有刷子、滚筒、刮刀、胶刮等。
3. 施工工序具体的施工步骤如下：3.1 表面处理1.清洁混凝土结构表面，去除灰尘、污垢和松散物。
2.使用酸洗剂处理混凝土表面，以去除油污和氧化物，同时增加混凝土表面的粗糙度。
3.冲洗混凝土表面，确保酸洗剂彻底被冲洗掉。
4.在施工前，需要对混凝土表面施加离型剂，以便后续施工时容易剥离。
3.2 粘结剂涂覆1.按照粘结剂的使用说明，将粘结剂与固化剂按照一定比例混合均匀。
2.使用刷子或滚筒将混合好的粘结剂涂覆在钢板上。
3.将涂覆好粘结剂的钢板粘贴在混凝土结构表面上，用力压实，以确保粘结剂与混凝土表面充分接触。
3.3 确定钢板位置和间距1.根据设计图纸要求，确定钢板的位置和间距，并进行标注。
2.使用胶刮将一定厚度的粘结剂均匀涂覆在钢板和混凝土表面之间，以填充空隙。
3.粘贴下一块钢板时，要注意保持钢板间距一致，并使用合适的工具进行调整，确保钢板的平整度和垂直度。
3.4 后续处理1.在钢板粘贴结束后，需要对施工面进行保护，可以使用保护剂进行处理。
2.根据施工要求和工程性质，可能需要对钢板进行喷涂防腐、防水等处理。
4. 施工注意事项在进行粘贴钢板加固施工时，需要注意以下事项：•施工人员应按照相关要求进行安全防护工作，包括佩戴安全帽、防护眼镜、安全手套等。
粘钢板加固施工方案
粘钢板加固施工方案1. 引言粘钢板加固是一种常见的结构加固方法，通过使用粘结剂将钢板黏贴在结构表面，增加结构的强度和稳定性。
本文档将介绍粘钢板加固施工方案。
2. 施工材料和工具在进行粘钢板加固施工前，我们需要准备以下材料和工具：•粘结剂：选择适合结构的高性能结构胶或环氧树脂胶。
•钢板：选择适宜厚度和尺寸的钢板，通常采用碳钢或不锈钢材质。
•表面处理剂：用于清洁和处理结构表面，确保黏结效果。
•清洁工具：如刷子、刮刀等清洁工具，用于清理结构表面。
•彩色标记笔：用于标记施工区域。
•个人防护装备：包括手套、护目镜等个人防护装备。
•电动工具：如电钻、电锯等。
3. 施工准备在进行粘钢板加固施工前，我们需要进行以下准备工作：3.1 结构检查在施工前，需要对待加固的结构进行仔细检查，确保结构没有明显的损坏或裂缝，以保证加固效果和施工安全。
3.2 表面处理在进行粘钢板加固前，需要将结构表面进行清洁和处理。
首先，使用清洁工具彻底清除结构表面的灰尘、污垢和油脂。
然后，使用表面处理剂对结构表面进行处理，以提高粘结效果。
在进行粘钢板加固前，需要对钢板进行准备。
首先，根据结构尺寸和形状，将钢板剪切成适当的尺寸。
然后，对钢板表面进行清洁，确保表面光滑和清洁，以提高粘结效果。
4. 施工步骤粘钢板加固的施工步骤如下：4.1 打标记使用彩色标记笔在结构上标记粘钢板的位置和尺寸。
这有助于保证施工的准确性和一致性。
4.2 涂胶将粘结剂均匀涂布在钢板和结构表面上。
注意，涂胶时要确保完全覆盖整个接触面，并保持一定的厚度。
将涂胶的钢板粘贴到结构表面上，按照标记的位置和尺寸进行对齐。
在粘贴过程中，可以使用适当的工具和辅助材料，如压块、压力机等，帮助确保钢板与结构紧密粘合。
4.4 完成固化根据粘结剂的固化时间和工作环境条件，等待涂胶固化。
期间，需要避免外力振动或其他不必要的干扰。
4.5 粗加工和涂漆在涂胶固化后，对粘钢板进行粗加工，如修剪边缘，并进行结构表面的涂漆，以防止腐蚀和提高美观度。
粘贴钢板加固方案工程
粘贴钢板加固方案工程一、设计原则1、粘贴钢板加固原则（1）以加固效果为主要目标，实现结构的整体性和完整性。
（2）尽量减小对原有结构的影响，使结构在施工过程中保持原有的使用功能。
（3）合理选用粘结材料和钢板,确保材料的粘结性和可靠性。
（4）结构形式的确定要考虑到整体主体结构和附加结构的一体化。
2、粘贴钢板加固设计的方法（1）根据加固对象的不同，粘贴钢板加固设计方法有不同的适用范围。
例如，对于轴力构件，可以采用区域加固和全面加固两种方案。
（2）在确定粘贴钢板加固设计方法时，需要结合实际工程情况进行综合考虑，包括结构类型、受力特点、加固效果等。
3、粘贴钢板加固设计要注意的问题（1）在进行粘贴钢板加固设计时，需要充分考虑结构的受力特点，避免因加固设计不当导致结构受力不均、承载能力下降等问题。
（2）粘贴钢板加固设计需要考虑周边环境的影响，包括温度、湿度、震动等因素对结构加固效果的影响。
二、施工工艺1、粘贴钢板加固的施工准备工作（1）根据设计要求，选择合适的粘结材料和钢板，准备施工所需的工具和设备。
（2）清理加固表面，确保粘结表面平整、干净，无油污、灰尘等杂物。
2、粘贴钢板加固的施工工艺（1）粘结材料的预处理：根据粘接材料的要求，对粘结钢板和加固表面进行预处理，如涂刷底漆、混合胶水等。
（2）粘贴钢板的定位：根据设计要求，粘贴钢板进行定位，逐步进行粘贴施工。
（3）粘贴钢板的固定：粘贴钢板完成后，采用适当的方法进行固定，以保证加固效果。
（4）施工过程中的质量控制：在施工过程中，要加强对每个施工环节的质量控制，确保加固施工质量。
3、粘贴钢板加固的施工注意事项（1）在进行粘贴钢板加固施工时，要严格按照设计要求进行施工，并及时处理加固施工过程中出现的相关问题。
（2）施工过程中要注意施工作业环境的清洁和安全，加强现场管理，确保施工作业的顺利进行。
三、质量控制1、材料质量控制（1）严格按照设计要求选用合格的粘结材料和钢板，并对材料的质量进行抽查检验。
钢板粘贴加固专项施工方案(附件3)
一、云南昆玉高速和杭新高速粘贴钢板（与杨湾大桥、温岭80%相同，杨湾大桥更加具体）（一）施工工艺1对原混凝土构件的粘合面进行打磨，去掉6～8mm厚表层及混凝土裂化层，直至完全露出新面，并压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
2、钢板现场配套打孔与粘贴表面平整处理根据图纸和实际情况进行下料，并按实际孔位进行钻孔。
在对结构进行打孔前，应先应探明主筋和预应力筋的位置，量距钻孔。
以免钻伤（断）原受力钢筋和预应力筋。
3、钻孔植埋螺栓：在粘钢区域沿粘贴钢板长度方向按照图纸间距钻孔植埋一直径12mm 的高强度螺栓，孔深为8cm。
植埋螺栓钻孔打孔前，应用钢筋混凝土保护层测试仪擦明底板预应力波纹管以及钢筋分布，避免钻孔盲孔石触及。
对钻好的孔先用压缩空气由孔底向孔外清理孔内浮尘，再用甲苯或工业丙酮清洗孔，晾干后涂抹一层薄薄的E44环氧树脂基液，向盲孔内三分之一孔深的环氧胶泥，然后将经除油清洗晾干并涂有一层环氧树脂基液薄浆螺栓缓慢转动插入，最后补填环氧胶泥使孔口填塞饱满。
4、打磨粘结面的钢板表层：对于粘贴结合面，钢板生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴擦拭干净；5、粘接胶的配制：粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书规定配制。
注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
6、钢板粘贴：用抹刀将已经拌和好的胶抹在已经处理好的砼表面以及待粘贴钢板的表面。
为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，先用少量胶体在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2～4mm），胶体成中间厚边缘薄状，然后将钢板粘贴于预定位置。
将钢板粘贴以后，立即加垫片，紧固螺母。
螺母紧固时应交替进行，使多余的胶沿板边挤压出来，达到密贴的效果。
7、凝固：固化期间对钢板不得有任何扰动。
钢板加固施工方案
钢板加固施工方案钢板加固施工方案一、工程概况本次施工任务是对一栋现有建筑进行钢板加固，提高建筑的抗震能力和结构强度。
建筑总面积为1000平方米，总共需要加固的钢板数量为300块。
二、施工方案1.材料准备本次施工需要准备300块钢板，每块尺寸为1.2米×2.4米，并按要求进行涂漆处理，以提高钢板的耐腐蚀性能。
2.施工准备施工前需要对建筑进行详细的勘测和设计，确定加固的位置和数量。
同时，需要检查建筑结构的承载力和墙体的稳定性，确保加固后不会给建筑带来新的安全隐患。
3.加固施工(1)边线布置：根据设计要求，在建筑的墙壁和地面上划出加固区域的边界线，确保施工的准确性和全面性。
(2)钢板切割：按照设计要求，将钢板切割为所需尺寸，并进行打磨处理，以保证钢板的平整度和精准度。
(3)钢板安装：使用电钻和螺丝钉将钢板固定在墙体上，确保每块钢板与墙体紧密贴合。
(4)补强工艺：根据加固设计方案，对钢板进行进一步的补强处理，如焊接加强筋等。
4.质量控制(1)加固材料的检验：在施工前，对每批钢板进行质量检验，确保加固材料的质量达到要求。
(2)施工过程的监督：在施工过程中，需要有专人进行监督，确保施工的质量和安全。
(3)结构稳定性的检测：在加固完成后，需进行结构稳定性的测试，确保加固效果达到要求。
三、安全措施1.施工期间，严禁在施工区域内拆除支撑物或进行其他危险行为，确保施工人员的安全。
2.施工现场应设置明显的警示标志，以示警告。
3.施工现场应配备完善的安全用具和设施，如安全帽、防护绳等。
4.对每个施工区域进行详细的安全评估和合理规划，确保施工过程中不影响周边建筑和居民的安全。
四、环境保护1.施工过程中，应采取措施减少噪音和粉尘的产生，如使用低噪音工具和水泥封闭墙体缝隙等。
2.施工现场应定期清理垃圾和废弃材料，确保施工区域整洁和环境卫生。
3.合理利用和回收施工废料，减少对环境的影响。
以上是钢板加固施工方案，本施工方案是根据实际情况而定的，需要根据具体情况进行详细设计和调整。
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一、云南昆玉高速和杭新高速粘贴钢板（与杨湾大桥、温岭80%相同，杨湾大桥更加具体）（一）施工工艺1对原混凝土构件的粘合面进行打磨，去掉6～8mm 厚表层及混凝土裂化层，直至完全露出新面，并压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
2、钢板现场配套打孔与粘贴表面平整处理根据图纸和实际情况进行下料，并按实际孔位进行钻孔。
在对结构进行打孔前，应先应探明主筋和预应力筋的位置，量距钻孔。
以免钻伤（断）原受力钢筋和预应力筋。
3、钻孔植埋螺栓：在粘钢区域沿粘贴钢板长度方向按照图纸间距钻孔植埋一直径12mm 的高强度螺栓，孔深为8cm 。
植埋螺栓钻孔打孔前，应用钢筋混凝土保护层测试仪擦明底板预应力波纹管以及钢筋分布，避免钻孔盲孔石触及。
对钻好的孔先用压缩空气由孔底向孔外清理孔内浮尘，再用甲苯或工业丙酮清洗孔，晾干后涂抹一层薄薄的E44环氧树脂基液，向盲孔内三分之一孔深的环氧胶泥，然后将经除油清洗晾干并涂有一层环氧树脂基液薄浆螺栓缓慢转动插入，最后补填环氧胶泥使孔口填塞饱满。
4、打磨粘结面的钢板表层：对于粘贴结合面，钢板生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴擦拭干净；5、粘接胶的配制：粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书规定配制。
注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
6、钢板粘贴：用抹刀将已经拌和好的胶抹在已经处理好的砼表面以及待粘贴钢板的表面。
为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，先用少量胶体在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2～4mm ），胶体成中间厚边缘薄状，然后将钢板粘贴于预定位置。
将钢板粘贴以后，立即加垫片，紧固螺母。
螺母紧固时应交替进行，使多余的胶沿板边挤压出来，达到密贴的效果。
表理7、凝固：固化期间对钢板不得有任何扰动。
若遇到雨天，混凝土构件表面温度大于85%，未采取可靠措施严禁施工。
固化时间不小于12小时。
8、钢板防腐处理：对外露钢构件采用外涂防腐漆底方式进行防腐处理。
二、2015年杭徽高速公路桥梁、杭金衢高速、甬金高速2013年桥梁加固钢板粘贴施工方案1、材料及施工工艺流程1.1粘贴钢构胶性能须符合《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A 级胶的相应规定，其安全性能必须符合《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）表4.6.5的规定。
不得使用乙二胺作为改性环氧树脂的固化剂，不得在其中参入挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。
钢板采用Q235钢板，厚6mm，材质应符合现行国标GB50017-2003的规定。
钢板及所有附属构件均应按照国家标准GB/T 18226-2000《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》进行热浸镀锌防腐处理。
粘钢胶粘剂安全性能指标1.2施工工艺流程：粘钢区域混凝土表面处理→钻孔植埋螺杆→待粘贴钢板打孔与表面处理→安装镀锌钢板→封边→灌注结构胶→钢板防腐。
2、施工操作要点及技术要求2.1表面处理根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘贴钢板加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢混凝土表面的表层砂浆2~5mm，使粗骨料外露，表面不平的地方应用尖凿轻凿整平，再用钢丝刷清除表面浮浆，剔除表面松散物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。
2.2植埋螺栓依照设计图纸的要求，放出需要钻孔的位置，用钢筋混凝土保护层测试仪器检查混凝土钢筋位置，然后钻孔。
应避免钻孔打孔时碰及钢筋，用压缩空气清理孔内浮沉，再用丙酮清孔，在孔内灌注三分之二孔深的结构胶，用丙酮清洗螺栓，之后安装锚固螺栓，要求埋设牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘贴钢板时有效地加压，同时还可以帮助钢板克服剪切，有利于粘贴的耐久作用。
2.3钢板打孔与表面处理依据现场混凝土上的实际放样进行粘贴钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，先对待粘贴的钢板进行配套打孔，然后对钢板的粘贴面用钢丝刷磨机或磨光砂轮进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
用丙酮清洗混凝土表面和钢板粘贴面。
2.4安装钢板将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在4mm以上，以确保灌注胶层的厚度。
2.5封边将注入嘴粘贴在钢板的注入孔上，再在钢板角点处及钢板边缘插入排气孔，排气孔间距30~40cm，在螺杆上罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完成封边。
2.6灌注结构胶待封边胶固化后，用泵将粘钢灌注胶从注入嘴灌注到钢板和混凝土的空隙中，灌注工作持续到所有排气管均有胶液流出。
2.7钢板防腐钢板防腐采用镀锌防腐，镀锌厚度达到85um。
3、质量检验与验收3.1基本要求3.1.1螺栓及植筋胶的各项技术要求符合国家现行标准规定和设计要求。
3.1.2植螺栓深度要求与所用植筋胶的深度要求相匹配或符合设计要求。
3.1.3钢板和结构胶的各项技术要求符合国家现行标准规定和设计要求。
3.2实测项目粘贴钢板实测项目三、2015（2014）年浙江沪杭甬、上三高速公路、2015年G42泸蓉高速公路福州琅岐旧大桥、2015年广深高速公路钢板粘贴施工方案粘钢加固施工工艺是在混凝土结构上按设计位置钻孔、植栓，用粘结剂（建筑结构胶）将已钻孔的钢板粘贴在混凝土构件需要加固的部位上，并拧紧螺栓，使钢板牢固地与混凝土粘结在一起，以提高结构承载力的一种方法。
该加固方法具有施工工艺简便，重量小，且加固后对外观影响不是很小。
1施工所需机械、器具、工具施工所需机械、器具、工具一览表2施工工艺2．1 工艺框图钢板粘贴工艺流程框图2.2表面处理2.2.1对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷粘高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。
如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行凿毛、凿毛深度不小于5mm并打磨，直至去掉混凝土表面劣化层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，并有棉纱擦拭表面。
2.3钢板现场配套打孔与粘贴表面处理根据图纸和实际情况进行下料，并进行配套打孔。
对于粘贴结合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：2.3.1钢板采用热轧镀锌钢板，按设计图尺寸预先加工成型。
钢板在粘贴前用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙程度越粗糙越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。
然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴面擦拭干净。
2.4 粘接胶的配制2.4.1粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后再使用；配合比按产品使用说明书规定进行配制。
2.4.2在搅拌时注意避免水进入容器而影响粘接质量，搅拌时按同一方向进行搅拌，搅拌容器洁净不得有油污。
2.5粘贴钢板2.5.1 按加固平面图所示尺寸在现场或在工厂进行钢板下料、裁剪。
2.5.2 粘钢位置严格按加固平面设计图进行施工。
2.5.3钢板粘贴前，需对其粘接面进行除锈和粗糙处理。
用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越粗糙越好，打磨纹路与受力方向垂直。
2.5.4粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度2～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
在立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布或小目石英砂。
粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
2.6固定、加压钢板粘贴好后，立即用已植入结构内的螺栓进行固定，紧固螺母，同时拧紧各加压螺栓，使多余的胶粘剂沿板缝和螺栓孔均匀挤出为宜。
同时要不断的轻轻敲打钢板以及检查钢板下胶粘剂的饱满度。
若发现某些粘钢胶不足，及时松开螺螺栓，从钢板侧面把胶粘剂填塞到空隙处，使钢板平整密贴或将钢析取下重新粘贴。
螺栓拧紧次序应按由内向外由中间向两边进行。
2.7固化2.7.1 固化期间对钢板不得有任何扰动。
2.7.2若气温偏低，采取人工加温，可用红外线灯加热。
若遇到雨天，混凝土构件表面湿度大于85%，未采取可靠措施严禁施工。
2.7.3固化时间不小于12小时。
2.8检验2.8.1 钢板边缘溢胶色泽，硬化程度2.8.2 以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积，从声音判断粘贴固化效果，锚固区有效粘结面积不应小于95%，小于95%，则粘贴无效，应剥下重新粘贴。
2.9、钢板防盗处理钢板粘贴后，采用聚合物砂浆（或粘贴钢板时溢出的粘钢胶剂）沿钢板四周进行封闭，宽度1.5cm，与钢板同高度，钢板封闭见下面示意图。
施工时应采用塑料或木质抹刀，避免损伤钢板涂层。
另外在切除多余的螺杆后，在剩余的螺杆上涂抹环氧胶液，使螺杆丝口中充满胶液，不能轻易拧掉螺帽。
四、金丽温、龙丽丽龙高速公路2014年桥梁加固维修工程钢板粘贴工程1.施工工艺流程：定位→钻孔、清孔、植螺栓→混凝土和钢板表面处理→钢板封边及螺栓头封闭→粘钢胶配置→注入粘钢胶体→固化→质量检查→切除多余螺栓头→钢板表面防锈处理2、施工操作要点及技术要求2.1定位根据设计图纸要求并结合现场测量定位，在需粘贴钢板加固混凝土表面放出钢板位置大样。
2.2钻孔、清孔、植螺栓2.2.1钻孔：１）对照原桥施工图和竣工图，掌握该部分的受力主钢筋和结构钢筋的分布情况，在箱梁上精确放出需植筋的具体位置，用记号笔标作出记号。
２）用钢筋探测仪探明原结构钢筋的位置，若位置冲突则适当进行移位，尽量使孔位与受力主筋以及结构钢筋错开布置；３）钻孔前用相应的标尺标出钻孔的深度来控制钻孔深度，采用专用电锤以保证不损伤原结构。
钻孔施工垂直于植筋部位的结构混凝土，避开原结构受力主筋和结构钢筋，钢筋或螺栓的钻孔直径按材料要求控制；初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进。
2.2.2清孔、吹孔：成孔后，首先检查钻孔深度和直径，并用需要植进的钢筋或螺栓试插；当确保植筋孔深度满足设计要求后，再用压缩空气吹出空内积灰，用毛刷擦刷孔壁，然后再用压缩空气吹灰，如此反复刷孔吹孔至少三次，确保孔中清洁、干燥；禁止用水清洗空洞；用水钻成孔时，必须等孔内干燥后，再用上述方法清孔，并保持孔内清洁、干燥。
2.2.3注胶：注胶前，须详细阅读锚栓锚固胶使用说明书，掌握其正确的使用方法，查看胶的有效期，过期的坚决不能使用；当环境条件(温度、湿度）不满足时，应停止施工；检查植筋(螺栓）孔是否清洁、干燥；当上述条件满足后，把植筋胶放入胶枪中，接上混合管(必要时接上延长管)。
每支胶最先挤出的肢体颜色不均匀的部分(约10cm)应弃之，见到颜色一致的肢体后再将混合管插入孔底，从孔底向外注入粘结剂，注满孔洞的2/3，保证植筋(螺栓)后饱满；2.2.4植入螺栓：将以制作好的植筋材料运到现场，逐根检查有无油污、锈蚀、弯头等现象，并保证钢筋搭接长度大于35d，保证锚栓预留长度。