工序流程卡(定版)

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按设计图纸要求进行预、初张拉，初张完毕后才可将箱梁横移台 位至规定存梁台座，张拉机具必须按规定进行校核。按工艺、设 张拉工序 计图纸进行各项，各步骤张拉，并将早期张拉的部分钢束校核到 设计值并测量上拱度，终张30天后进行箱梁跨度和全长测量。 本产品采用真空压浆技术.在启动真空泵抽真空，使压力达到孔道压浆 0.06~－0.10MPa 的情况下，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的 工序 透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门 ，当阀门口流出浓 浆时关闭阀门，继续压浆并在0.50~0.60MPa保压2min 。 封端前，锚穴必须凿毛，封端钢筋网位置安装应准确牢固，固不 封端砼灌 变形。封端混凝土采用无收缩混凝土，强度不低于C50。封端混凝 注工序 土外观质量应平整密实、整洁、不漏筋、无空洞。砼灌注后应覆 盖养生,养护期不少于7天。 1、预制梁应逐件进行检查、验收，并签发制造技术证明书；2、 预制梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、活载等级、设计图号 出厂检查 、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等；3、预 制梁制造技术证明书应一式二份。一份随同施工原始记录归档， 工序 另一份交用户。
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工
序号 项目名称 工作内容
序
流
程
卡
生产梁号: 自检人员 互检人员 专检人员 时间
1
模板工序
2
钢筋工序
3
模板工序
4
钢筋工序 混凝土拌 制工序
5
6
砼灌注工 序
7
砼养护工 序
8
模板工序
一、修整底模，清除残渣，修整密封胶条，涂刷脱模剂，安装支 座板，要做到：1、底模平整度≤2㎜；2、反拱平顺，误差＜2 ㎜；3、底模轴线偏差2mm；4、支座板安装：支座板四角高差≤2 ㎜，支座板十字扭转≤1㎜；5、底板宽度+5mm；二、侧模安装： 1、桥面板宽度+10mm；2、桥面板厚度：＋10㎜、－0；3、模板 密贴，螺栓足够；4、倾斜度3mm/m； 1、受力筋排距±5mm、同一排受力筋间距±10、分布钢筋间距± 20、箍筋间距±20，弯起点位置允许偏差不超过30mm；2、钢筋 保护层厚度除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm；3、钢筋保护 层垫块的数量不少于4个/㎡；4、不符合要求的制孔胶管不得使 用，接头处还须用胶布缠紧密封，胶管应平顺、圆滑、位置准 确； 三、端模安装：1、梁长±10㎜ ；2、梁高＋10㎜、－5㎜；四、 内模安装：1、内模拼装完毕、经验收合格后，方可抬吊入模，与 端模锁死，内模与底模的相对高程为－5、＋0mm。2、内模轴线 偏差10mm 5、安装桥面钢筋、泄水管、通讯孔要做到同梁体钢筋一样的要求 。泄水管、通讯孔位置：± 5㎜。 1、原材料必须检验合格方可开盘；2、开盘前拌和站必须作校验 记录；3、材料满足1孔梁以上数量要求；4、实验室下施工配合比 通知单；5、搅拌机、输送泵和布料机等机械设备完好，满足施工 要求。 混凝土灌注采用两台布料机同时从黄冈端向武汉端由腹板下料对 称灌注，第一次灌注高度为：两端部70cm,中部下料高度60cm。第 二、三次灌注高度为40cm。第四次灌注至上缘变截面拐角处。最 后为补充底板和顶板砼的灌注。在灌注过程中，应严格按照作业 指导书制定的操作规范，对砼进行振捣。试验人员应作好现场原 始实验记录。 1、待混凝土初凝一小时后，方可拔出制孔胶管；2、养护采取洒 水与喷洒养护液的相结合方式进行，每片梁养护液喷洒不少于两 次（底板顶面和顶板顶面覆盖土工布洒水养护，其余部位喷涂养 护液），洒水次数白天1－2小时一次，晚上4小时一次。当相对湿 度大于60％时，养护期不少于14天。当相对湿度小于60％时，养 护期不少于28天。 四、模板拆除：砼强度达到设计强度的60％后方可拆除模板，严 禁乱敲乱顶，克损梁体，拆好的模板应放好，拆完模板后，必须 清除模板上的粘皮，模板上的附件随模板堆放以备再用。