转炉煤气处理技术及烧结机烟气脱硫除尘技术介绍.pptx
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12
2 圆筒形电除尘器
专利号：ZL 201020270573.3
采用了自主研发的自润 滑剖分滑动轴承，节省了干 油润滑系统，节省了高昂的 润滑油费用。目前已经使用 了上百套，使用寿命超过4 年。
13
2 圆筒形电除尘器
专利号：ZL 200910254452.1
开发了轨道式扇形 刮灰装置，目前已经使 用在4套系统上，2009 年运行至今，运行安全 可靠，无故障问题。
却器及电气总包
天铁炼钢厂180吨转炉煤气干法 5 电除尘器、蒸发冷却器、煤气冷
却器总包
与国外合作项目合计
数量
2套 1套 2套
2套
2套 9套
投产时间
2004年7月 2004年12月 2006年6月
转炉煤气处理技术及烧结球团烟气脱硫除尘技术
1
一、转炉煤气处理技术
2
主要内容
行业背景 转炉煤气干法处理技术介绍 转炉煤气干法处理技术创新点
转炉煤气新一代湿法处理技术
3
行业背景
4
转炉煤气处理技术目前主要有干法技术和湿法技术两种。干法技 术是当今钢铁行业中先进的技术，与湿法技术相比，该技术具有能耗 低，除尘效率高，煤气回收利用率高，占地面积小，回收的是干粉尘 无二次污染等优点，且转炉煤气与粉尘均得到了综合利用，经济效益 明显，使得低能或负能炼钢成为可能，是国际上最先进的转炉煤气处 理技术。
状态 授权 授权 授权 授权 授权 授权 授权 授权 授权
22
序号 10 11 12 13
专利类别 发明专利 发明专利 发明专利 发明专利
专利名称
一种煤气干法降温净化回收系统
一种转炉煤气干法降温净化回收系统中的 氮气稀释防爆系统
一种煤气干法降温净化回收系统中多功能 智能型喷雾除尘冷却器
自清洗式防爆型圆筒形电除尘器
6
转炉煤气干法处理技术介绍
7
干法系统组成
汽化烟道
蒸发冷却器 圆筒电除尘器
放散烟囱
风机 切换站
转炉
粗灰输送系统
细灰输送系统
煤气冷 却器
干法工艺流程
转炉在炼钢时，通过蒸发冷却器，先将1000℃的烟气降至200℃，并 对烟气进行粗除尘，经粗除尘后的烟气进入干法圆筒电除尘器被进一步 除尘，经除尘后的烟气含尘浓度≤10mg/Nm3，当烟气中氧含量＜2%且CO 气体含量达到可回收条件时，通过切换站进入煤气冷却器将煤气冷却到7 0℃，然后回收进入煤气柜。当烟气中氧含量≥2%时，则通过切换站进入 放散烟囱点火排放至大气中。蒸发冷却器和电除尘器收集下的粗、细粉 尘通过输灰装置排出，并回收利用。
16
2 圆筒形电除尘器先进技术及标准
17
3离心风机的成功应用
我院与风机厂家合作， 在国内首次把离心风机 引入干法系统，替代轴 流风机，大大降低了投 资成本和生产维护费用。
18
4煤气快速切换站
切换站液压伺服系统采用 进口伺服阀、电气放大板和过 滤器等，确保了低压头干法系 统的平稳切换，延长了杯阀的 使用寿命，提高了煤气回收率。 采用油冷机对液压系统进行高 温冷却和低温加热，省却了水 循环系统。
19
5节水、节电式煤气冷却器
煤气冷却器上部增加水箱 式结构，只在煤气回收阶段进 行双层喷雾冷却，显著降低了 水耗和电耗。
20
6放散烟囱
wenku.baidu.com
放散烟囱内部安装有我院真 空冶炼所研制的喷嘴引射装置， 保证了系统风机出现故障时，系 统中煤气的安全排出；烟囱顶部 采用引燃气体点火装置或电子点 火装置，避免了CO气体大量排 入大气。
我国“十一五”规划中就要求钢铁行业推广“三干一电”技术， 其中就包括转炉干法技术。今年2月27日国家颁布的《工业节能“十二 五”规划》中要求转炉炼钢全面推广转炉干法技术，到2015年，实现 65%以上的转炉达到负能炼钢。
5
转炉煤气干法处理技术是由德国鲁奇公司开发的，该技术比湿法技 术有更高的经济效益和环境效益。我国在2003年前该技术基本上属于空 白，只有宝钢全套引进了德国系统。自2003年至2006年，我院与国内部 分钢厂及国外公司相继合作，建设了多套转炉煤气干法技术系统。2006 年，我院通过消化吸收和自主研发，开发出了具有自主知识产权的转炉 煤气干法处理技术，该技术完全适合我国的转炉炼钢特点，并得到了迅 速发展。现已有近四十套具有自主知识产权的干法系统在国内得到了成 功应用，近年我院还完成了多套湿法系统改建成干法系统的项目。
14
2 圆筒形电除尘器创新点
采用了阴极侧部振打清 灰装置，与凸轮顶部振打装 置相比，提高了振打清灰效 果，保证了振打的可靠性， 降低了故障率。
15
2 圆筒形电除尘器先进技术及标准
我院还在很多细节方面进行了创新性设计，比如采用CFD数值模拟 和有限元分析程序ANSYS，对设备进行了优化设计；对高压电源供电根 据冶炼周期采用了节能控制；对前面电场供电在国内首次采用了三相高 压电源；我院还完成了《转炉煤气干法圆筒形电除尘器》和《电除尘器 用煤气安全泄爆阀》行业标准的编写工作。
21
申请及获得专利情况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
专利类别 发明专利 实用新型 实用新型 实用新型 实用新型 实用新型 实用新型 实用新型 发明专利
专利名称 圆筒形卧式电除尘器用轨道扇形刮灰装置
煤气安全泄爆阀 一种煤气干法电除尘器的结构
扇形刮板输灰系统 圆筒形卧式湿式电除尘器
一种轨道式刮灰装置 一种自润滑剖分轴承组件 一种电除尘器用极线防松防断装置 电除尘中用极线张紧防松防断结构
状态 已受理 已受理 已受理 已受理
23
24
25
干法系统照片
26
主要业绩表
序号
项目名称
1
莱钢大H型钢1、2号120吨转炉煤 气干法电除尘及电气总包
2
莱钢大H型钢3号120吨转炉煤气 干法电除尘及电气总包
太钢新炼钢180吨转炉煤气干法 3 电除尘器、蒸发冷却器、煤气冷
却器及电气总包
包钢一炼钢100吨转炉煤气干法 4 电除尘器、蒸发冷却器、煤气冷
转炉煤气干法处理技术创新点
10
1 蒸发冷却器
采用直连式结构省去了香 蕉弯式复杂结构，并减少了 一套输灰装置，从而降低了 投资和运行故障率；在出口 管道内增加氮气稀释系统， 大大降低了系统的泄爆频率。
11
2 圆筒形电除尘器
专利号：ZL 200620078688.6
采用自主研发的泄爆阀， 确保了系统的运行安全性， 目前已经使用了上百套， 使用寿命已超过6年。
2 圆筒形电除尘器
专利号：ZL 201020270573.3
采用了自主研发的自润 滑剖分滑动轴承，节省了干 油润滑系统，节省了高昂的 润滑油费用。目前已经使用 了上百套，使用寿命超过4 年。
13
2 圆筒形电除尘器
专利号：ZL 200910254452.1
开发了轨道式扇形 刮灰装置，目前已经使 用在4套系统上，2009 年运行至今，运行安全 可靠，无故障问题。
却器及电气总包
天铁炼钢厂180吨转炉煤气干法 5 电除尘器、蒸发冷却器、煤气冷
却器总包
与国外合作项目合计
数量
2套 1套 2套
2套
2套 9套
投产时间
2004年7月 2004年12月 2006年6月
转炉煤气处理技术及烧结球团烟气脱硫除尘技术
1
一、转炉煤气处理技术
2
主要内容
行业背景 转炉煤气干法处理技术介绍 转炉煤气干法处理技术创新点
转炉煤气新一代湿法处理技术
3
行业背景
4
转炉煤气处理技术目前主要有干法技术和湿法技术两种。干法技 术是当今钢铁行业中先进的技术，与湿法技术相比，该技术具有能耗 低，除尘效率高，煤气回收利用率高，占地面积小，回收的是干粉尘 无二次污染等优点，且转炉煤气与粉尘均得到了综合利用，经济效益 明显，使得低能或负能炼钢成为可能，是国际上最先进的转炉煤气处 理技术。
状态 授权 授权 授权 授权 授权 授权 授权 授权 授权
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序号 10 11 12 13
专利类别 发明专利 发明专利 发明专利 发明专利
专利名称
一种煤气干法降温净化回收系统
一种转炉煤气干法降温净化回收系统中的 氮气稀释防爆系统
一种煤气干法降温净化回收系统中多功能 智能型喷雾除尘冷却器
自清洗式防爆型圆筒形电除尘器
6
转炉煤气干法处理技术介绍
7
干法系统组成
汽化烟道
蒸发冷却器 圆筒电除尘器
放散烟囱
风机 切换站
转炉
粗灰输送系统
细灰输送系统
煤气冷 却器
干法工艺流程
转炉在炼钢时，通过蒸发冷却器，先将1000℃的烟气降至200℃，并 对烟气进行粗除尘，经粗除尘后的烟气进入干法圆筒电除尘器被进一步 除尘，经除尘后的烟气含尘浓度≤10mg/Nm3，当烟气中氧含量＜2%且CO 气体含量达到可回收条件时，通过切换站进入煤气冷却器将煤气冷却到7 0℃，然后回收进入煤气柜。当烟气中氧含量≥2%时，则通过切换站进入 放散烟囱点火排放至大气中。蒸发冷却器和电除尘器收集下的粗、细粉 尘通过输灰装置排出，并回收利用。
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2 圆筒形电除尘器先进技术及标准
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3离心风机的成功应用
我院与风机厂家合作， 在国内首次把离心风机 引入干法系统，替代轴 流风机，大大降低了投 资成本和生产维护费用。
18
4煤气快速切换站
切换站液压伺服系统采用 进口伺服阀、电气放大板和过 滤器等，确保了低压头干法系 统的平稳切换，延长了杯阀的 使用寿命，提高了煤气回收率。 采用油冷机对液压系统进行高 温冷却和低温加热，省却了水 循环系统。
19
5节水、节电式煤气冷却器
煤气冷却器上部增加水箱 式结构，只在煤气回收阶段进 行双层喷雾冷却，显著降低了 水耗和电耗。
20
6放散烟囱
wenku.baidu.com
放散烟囱内部安装有我院真 空冶炼所研制的喷嘴引射装置， 保证了系统风机出现故障时，系 统中煤气的安全排出；烟囱顶部 采用引燃气体点火装置或电子点 火装置，避免了CO气体大量排 入大气。
我国“十一五”规划中就要求钢铁行业推广“三干一电”技术， 其中就包括转炉干法技术。今年2月27日国家颁布的《工业节能“十二 五”规划》中要求转炉炼钢全面推广转炉干法技术，到2015年，实现 65%以上的转炉达到负能炼钢。
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转炉煤气干法处理技术是由德国鲁奇公司开发的，该技术比湿法技 术有更高的经济效益和环境效益。我国在2003年前该技术基本上属于空 白，只有宝钢全套引进了德国系统。自2003年至2006年，我院与国内部 分钢厂及国外公司相继合作，建设了多套转炉煤气干法技术系统。2006 年，我院通过消化吸收和自主研发，开发出了具有自主知识产权的转炉 煤气干法处理技术，该技术完全适合我国的转炉炼钢特点，并得到了迅 速发展。现已有近四十套具有自主知识产权的干法系统在国内得到了成 功应用，近年我院还完成了多套湿法系统改建成干法系统的项目。
14
2 圆筒形电除尘器创新点
采用了阴极侧部振打清 灰装置，与凸轮顶部振打装 置相比，提高了振打清灰效 果，保证了振打的可靠性， 降低了故障率。
15
2 圆筒形电除尘器先进技术及标准
我院还在很多细节方面进行了创新性设计，比如采用CFD数值模拟 和有限元分析程序ANSYS，对设备进行了优化设计；对高压电源供电根 据冶炼周期采用了节能控制；对前面电场供电在国内首次采用了三相高 压电源；我院还完成了《转炉煤气干法圆筒形电除尘器》和《电除尘器 用煤气安全泄爆阀》行业标准的编写工作。
21
申请及获得专利情况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
专利类别 发明专利 实用新型 实用新型 实用新型 实用新型 实用新型 实用新型 实用新型 发明专利
专利名称 圆筒形卧式电除尘器用轨道扇形刮灰装置
煤气安全泄爆阀 一种煤气干法电除尘器的结构
扇形刮板输灰系统 圆筒形卧式湿式电除尘器
一种轨道式刮灰装置 一种自润滑剖分轴承组件 一种电除尘器用极线防松防断装置 电除尘中用极线张紧防松防断结构
状态 已受理 已受理 已受理 已受理
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干法系统照片
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主要业绩表
序号
项目名称
1
莱钢大H型钢1、2号120吨转炉煤 气干法电除尘及电气总包
2
莱钢大H型钢3号120吨转炉煤气 干法电除尘及电气总包
太钢新炼钢180吨转炉煤气干法 3 电除尘器、蒸发冷却器、煤气冷
却器及电气总包
包钢一炼钢100吨转炉煤气干法 4 电除尘器、蒸发冷却器、煤气冷
转炉煤气干法处理技术创新点
10
1 蒸发冷却器
采用直连式结构省去了香 蕉弯式复杂结构，并减少了 一套输灰装置，从而降低了 投资和运行故障率；在出口 管道内增加氮气稀释系统， 大大降低了系统的泄爆频率。
11
2 圆筒形电除尘器
专利号：ZL 200620078688.6
采用自主研发的泄爆阀， 确保了系统的运行安全性， 目前已经使用了上百套， 使用寿命已超过6年。