储罐安全操作规程样本
储罐检验安全技术操作规程范本
储罐检验安全技术操作规程范本一、引言储罐作为重要的储存设备，对于安全生产至关重要。
为确保储罐设备的正常运行和安全可靠性，制定了本操作规程，以规范储罐检验的安全技术操作。
二、储罐检验前准备1. 通知相关人员进行储罐检验前的准备工作，并确保相关人员具备必要的技术知识和操作经验；2. 进行安全交底，明确储罐检验的目的、方法、注意事项和应急处置措施；3. 检查储罐周边环境，清除杂物、防止火源，并确保通风良好；4. 检查储罐本体是否存在渗漏、变形、腐蚀等异常情况，并记录相关信息；5. 准备必要的安全装备和工具，确保其完好并满足检验需求。
三、储罐检验操作步骤1. 制定详细的检验计划，包括检验内容、方法和时限，并组织相应人员进行执行；2. 开始检验前，对储罐进行严格隔离，确保检验区域不受外部因素干扰；3. 根据检验计划，依次进行外观检查、内部检查和检测设备运行状态检查；4. 外观检查时，注意储罐是否存在渗漏、变形、裂纹等表面异常情况，并记录相关观察结果；5. 内部检查时，依照工艺要求和安全标准，检查储罐内部结构、涂层、焊缝等情况，并记录检查结果；6. 检测设备运行状态检查时，对液位、压力、温度等参数进行测量，并确保监测设备正常运行；7. 检验过程中，对发现的异常情况及时报告，并采取相应的修复措施；8. 检验结束后，对储罐进行清洁、防锈处理，并进行相应的维护保养。
四、储罐检验安全注意事项1. 在进行储罐检验时，必须严格遵守相关安全操作规程和注意事项，确保人身安全；2. 检验过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为；3. 检验现场应保持干燥，并通过通风设备确保空气流通；4. 检验人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；5. 在进行内部检查时，必须采取安全可靠的下井装置，并设置安全警示标识；6. 检验过程中，严禁随意加压或改动储罐内部设备，以免引发意外事故；7. 在发现异常情况时，应立即报告，停止检验活动，并采取相应的应急措施；8. 检验完毕后，必须对检验现场进行清理，保持环境整洁并防止二次污染。
卧式单层储罐安全操作及保养规程
卧式单层储罐安全操作及保养规程一、操作规程：1.操作前准备：(1)检查储罐周围是否有可燃物或易燃物，确保周围环境安全；(2)检查储罐上是否安装有防静电接地装置，保证罐体与地面连接良好；(3)检查储罐上是否有漏油、漏气等情况，如发现异常应及时处理；(4)检查储罐的进料管道和出料管道是否正常，如有异常应及时维修。
2.操作过程：(1)在操作前应将进料、出料等管道阀门关闭，同时关闭电源；(2)操作人员应佩戴防护手套、防护面罩等防护用品，确保人身安全；(3)使用泵将储罐内的物料抽出，并通过安全的管道将物料转运到目标地点；(4)操作完毕后，关闭泵，清空管道并关闭储罐上的所有阀门；(5)将储罐外周进行清洁，确保无污物附着，防止火灾或爆炸的发生。
3.操作注意事项：(1)操作人员必须熟悉储罐的结构和操作流程，并严格按照标准操作；(2)在操作过程中，严禁吸烟、明火等可能引起火灾的行为；(3)储罐内可能积累有有害气体，操作人员需佩戴呼吸器等防护装备；(4)储罐内不得存放易燃物品等可能引发事故的物质；(5)定期对储罐进行检测，如发现异常情况应及时修理。
二、保养规程：1.定期检查：(1)定期检查储罐外观，如发现罐体有腐蚀、破损等情况，应及时修复；(2)定期检查储罐周围环境，如发现有杂草、垃圾等应及时清理；(3)定期检查储罐的防静电接地装置，确保连接良好；(4)定期检查储罐的进料管道和出料管道，如发现异常应及时修理。
2.清洁保养：(1)定期清洗储罐内壁，防止沉积物的堆积，避免腐蚀和堵塞现象的发生；(2)定期清理储罐周围的油污，防止火灾和滑倒等意外事故发生；(3)定期清洁储罐上的进料口和出料口，避免阀门堵塞和泄漏的发生。
3.设备维护：(1)定期检查和更换储罐的密封件，确保密封效果良好；(2)定期检查和维护储罐上的阀门、泵等设备，确保其正常运行；(3)定期进行维修保养记录，包括维修时间、内容等，以备查看。
保养规程是为了延长储罐的使用寿命，保障其安全可靠运行，确保生产过程中不会发生意外事故。
储罐检验安全技术操作规程（三篇）
储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条为确保储罐的安全运行，保护人员的生命财产安全，维护环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类储罐的日常检验工作，包括静态检验、动态检验、设备维护检修期间的检验等。
第三条储罐检验工作主要包括储罐壁厚测量、焊缝检测、金相分析、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤等技术操作。
第四条所有从事储罐检验工作的人员必须具备相关的资质证书和经验，并严格按照本规程的操作流程进行操作。
第五条所有检验设备和仪器必须经过检验合格后方可使用，并定期进行校准和维护。
第六条上级领导单位必须对储罐检验工作进行监督和指导，确保储罐检验工作的顺利进行。
第七条储罐检验工作必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，禁止任何违章操作和个人行为。
第二章储罐壁厚测量技术操作规程第八条储罐壁厚测量是储罐检验中的重要环节，用于检测储罐的磨损程度和残余壁厚，决定是否需要进行修补或更换。
第九条储罐壁厚测量必须在空罐状态下进行，储罐内必须完全排空，并严禁进行任何焊接和热操作。
第十条储罐壁厚测量可以采用超声波测量方法或放射性测量方法，操作人员必须熟悉使用各种测量设备和仪器，并具备相关的资质证书。
第十一条储罐壁厚测量必须按照设计要求和标准进行，每个测量点必须测量三次，取平均值作为最终结果。
第十二条储罐壁厚测量结果必须在测量后及时记录，并进行比对分析，确定是否需要进行修补或更换。
第三章焊缝检测技术操作规程第十三条焊缝检测主要用于检测储罐的焊接质量和缺陷情况，包括焊缝的裂纹、气孔、夹渣等。
第十四条焊缝检测可以采用目视检测、磁粉探伤、涡流探伤、超声波探伤等方法，根据具体情况选择合适的方法。
第十五条焊缝检测必须在焊缝表面进行，操作人员必须戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
第十六条焊缝检测结果必须在检测后及时记录，并进行比对分析，确定焊缝的质量和修补情况。
第四章金相分析技术操作规程第十七条金相分析是用于分析储罐材料的组织结构和成分的方法，通过分析金相图像来评估材料的性能和可靠性。
储罐卸货安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障储罐卸货过程中的安全，防止事故发生，确保人员和设备安全，特制定本规程。
本规程适用于所有储罐卸货作业。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，熟悉储罐卸货操作规程。
2. 操作人员应具备良好的身体素质和职业道德，严格遵守各项安全规定。
3. 操作人员应熟悉储罐结构、性能和操作方法，掌握应急处置措施。
三、储罐检查1. 在卸货前，对储罐进行全面检查，确保储罐无损坏、泄漏、腐蚀等现象。
2. 检查储罐的阀门、法兰、密封圈等附件，确保其完好无损。
3. 检查储罐的接地线、接地电阻，确保接地良好。
4. 检查储罐的液位、压力、温度等参数，确保在安全范围内。
四、卸货操作1. 在卸货前，确认卸货设备（如卸车台、输送管道等）运行正常，符合安全要求。
2. 将储罐与卸货设备连接，确保连接牢固、密封良好。
3. 启动卸货设备，缓慢打开储罐卸货阀门，控制卸货速度，防止压力过高。
4. 在卸货过程中，密切观察储罐的压力、液位、温度等参数，确保在安全范围内。
5. 如发现异常情况，立即停止卸货，检查原因，排除故障后再继续操作。
6. 卸货完毕后，关闭储罐卸货阀门，断开与卸货设备的连接。
五、安全注意事项1. 卸货过程中，操作人员应穿戴好防护用品，如防静电服、防腐蚀手套等。
2. 卸货现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
3. 卸货过程中，禁止在储罐周围进行敲打、焊接等作业。
4. 卸货过程中，操作人员应保持通讯畅通，以便及时沟通、协调。
5. 卸货完毕后，对储罐进行清理，确保无残留物。
六、应急处置1. 如发现储罐泄漏，立即停止卸货，关闭卸货阀门，断开与卸货设备的连接。
2. 将泄漏物收集在合适的容器内，防止扩散。
3. 根据泄漏物的性质，采取相应的应急处置措施。
4. 如发生火灾事故，立即启动应急预案，组织人员进行扑救。
七、附则1. 本规程由安全管理部门负责解释。
2. 各单位应严格执行本规程，确保储罐卸货作业安全。
贮罐操作规程与安全注意事项范本
贮罐操作规程与安全注意事项范本一、贮罐操作规程1. 贮罐前的准备工作a. 确保贮罐内无残留物，及时清洁；b. 检查贮罐是否完好无损，无漏气现象；c. 确保贮罐周围环境清洁整洁，无易燃物品；d. 检查贮罐附近是否存在火源，如有火源应立即清除；e. 检查贮存物料的性质和数量是否符合贮罐规格。
2. 贮罐操作流程a. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；b. 接地贮罐，确保安全接地系统正常工作；c. 使用适当的工具打开贮罐盖，注意不要造成火花；d. 在贮罐内注入或取出物料时，遵循正确的操作方法，避免过度挤压或过度冷却；e. 进行贮罐操作期间，保持良好的通风，避免产生有毒或易燃气体积聚；f. 操作完成后，及时关闭贮罐盖，确保密封性能正常；g. 清理作业现场，将工具和设备归位，确保贮罐周围环境整洁。
3. 应急措施a. 如发生贮罐泄漏或事故，立即迅速撤离人员，确保人员的安全；b. 立即向相关部门报告，并进行必要的急救措施；c. 封锁泄漏区域，避免泄漏物扩散；d. 在事故处理期间，穿戴合适的个人防护装备，避免直接接触泄漏物；e. 根据相关规定进行事故调查和报告，及时采取措施避免类似事故再次发生。
二、贮罐操作安全注意事项1. 佩戴个人防护装备在进行贮罐操作之前，必须佩戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
这些装备的目的是保护人员免受意外伤害。
2. 注意贮罐内压力贮罐内的物料可能存在压力，操作人员必须时刻关注贮罐的内部压力情况。
在打开贮罐盖时，应谨慎操作，以避免由于压力释放而造成意外。
3. 确保贮罐周围环境安全在进行贮罐操作之前，应仔细检查贮罐周围环境是否存在火源或易燃物品。
如果存在火源，应立即清除；如有易燃物品，应及时移除，并确保贮罐周围环境整洁。
4. 贮存物料的正确性和数量在进行贮罐操作之前，必须核实贮存物料的性质和数量是否符合贮罐规格。
过量灌装可能导致贮罐溢出或爆破等危险情况。
储罐、计量槽安全操作规程范本
储罐、计量槽安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保储罐、计量槽的安全运行，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于储罐、计量槽的操作人员，包括储罐、计量槽的日常运行、维护和检修等操作。
第三条安全原则：1. 安全第一，预防为主。
2. 严格执行安全操作规程，禁止违章操作。
3. 停车手续和停车前质量测量应符合标准。
4. 在操作过程中，必须严格执行相关的检查、试验和维修记录，确保操作的准确性和可靠性。
5. 需要有人员负责监督整个操作过程，发现异常情况及时处理，确保安全。
第二章储罐操作规程第四条上班前准备工作储罐操作人员在上班前应进行如下准备工作：1. 检查储罐周围的安全情况，排除潜在的危险因素。
2. 准备必要的操作工具和设备。
3. 确认储罐操作区域和工作区域的清洁和整洁。
4. 核对相关设备的工作状态和检修记录。
第五条储罐操作流程1. 操作前，应检查储罐的安全保护装置是否完好，检查储罐液位计的准确性。
2. 需要进行装液、放液操作时，应确保泄压、排液渠道畅通。
3. 操作人员必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须按操作规程准确操作，禁止违章操作。
5. 严禁私自操作储罐的液位计、阀门等设备。
6. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即报告并停止操作。
7. 操作结束后，应对操作区域进行清理和整理，保证储罐的安全。
第六条操作安全措施1. 操作人员应时刻关注储罐的工作状态，发现异常情况及时进行处理。
2. 在操作过程中，应遵守相关安全操作规程，如防止闪火操作，禁止与机械设备发生碰撞等。
3. 液位计读数发生异常时，应停止操作并及时报告上级。
4. 储罐周围必须保持清晰的标识，以防止其他人员误入并造成事故。
5. 在操作过程中发现泄漏等情况时，应立即停止操作，采取相应的应急措施。
第三章计量槽操作规程第七条上班前准备工作计量槽操作人员在上班前应进行如下准备工作：1. 检查计量槽周围的安全情况，排除潜在的危险因素。
储罐安全运行操作规程
储罐安全运行操作规程前言储罐是化工企业主要设施之一，储存着大量危险化学品。
储罐的安全运行是化工安全的基础和保障。
本文将从操作规程的角度，总结储罐安全运行的操作要点。
一、储罐的操作前准备1.1 储罐的清洗在进行装卸货之前，必须对储罐进行清洗，清洗前应检查储罐的内外表面是否有异物。
1.2 储罐的检查在使用储罐前，必须对储罐进行检查，检查项包括：1.2.1 储罐的内外表面是否有损伤。
1.2.2 储罐的防静电设备是否正常。
1.2.3 储罐的防雷设备是否正常。
1.2.4 储罐的密封装置是否正常。
1.2.5 储罐的安全阀和压力表是否正常。
1.3 储罐的疏通在进行装卸货时需要进行储罐疏通，防止储罐内残留物对装卸货造成影响。
二、储罐装卸货操作2.1 储罐的开启在进行储罐装卸货之前，必须先打开储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤：2.1.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，确认周围没有易燃易爆物。
2.1.2 先打开储罐的进口开关，让其自然排气。
2.1.3 再打开储罐的出口开关，允许装卸货。
2.2 装卸货过程中的安全防范措施在进行装卸货的过程中，操作人员必须加强安全防范措施，确保操作安全。
措施包括：2.2.1 操作人员必须全程盯着储罐，避免出现异常情况。
2.2.2 装卸货时必须采用专业工具，避免操作不当造成安全事故。
2.2.3 装卸货时必须保持储罐与地面水平，避免重心不稳造成倾覆。
2.2.4 装卸货时必须防止火花磨擦，以免引发火灾爆炸。
三、储罐装卸货完毕后的处理3.1 关闭储罐在储罐装卸货完毕后，必须关闭储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤：3.1.1 先关闭储罐的出口开关。
3.1.2 再关闭储罐的进口开关。
3.2 储罐的清洗和疏通在储罐装卸货完成后，必须对储罐进行清洗和疏通，避免储罐内残留物对下次装卸货造成影响。
3.3 储罐的检查在储罐装卸货完成后，必须对储罐进行检查，确保储罐各项安全设备正常。
如果发现设备异常，必须及时进行维修或更换。
储罐安全操作规程完整
储罐安全操作规程第一章总则1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行，第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1 投用前验收及检查；1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；专业知识分享1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；2 收发物料操作；2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位），2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令；2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒;2.5.3 收料高度不能超过安全高度；专业知识分享2.6 作业中检查2.6.1 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；2.6.2 浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
计量槽、储罐安全操作规程范文
计量槽、储罐安全操作规程范文计量槽和储罐是化工生产过程中常见的设备，安全操作对于保障生产安全至关重要。
下面是一份____字的计量槽和储罐安全操作规程范文，供参考：第一章总则第一条为了规范计量槽和储罐的安全操作，确保生产过程中的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
第二章计量槽的安全操作规程第一节设备介绍第三条计量槽是用来进行原材料计量的设备，主要由槽体、计量装置、泵和相关管道等组成。
第四条计量槽具备一定的抗腐蚀和密封性能，必须经过定期检验和维修保养，确保其正常工作和安全运行。
第二节安全操作措施第五条严禁在计量槽周围堆放杂物，保持槽体的清洁，以免影响操作和引发事故。
第六条在操作计量槽前，必须对设备进行检查，并确保相应的安全装置正常运行。
第七条操作人员必须熟悉计量槽的使用方法和相关规程，且必须穿戴相应的防护设备。
第八条操作人员在操作计量槽时，应保持清醒和专注，不得轻信谣言和传闻，以免造成误操作和事故危害。
第九条在操作计量槽时，必须遵守以下步骤：（一）打开计量槽的进料和出料阀门，排空管道中的气体和杂质；（二）打开计量装置和泵的电源开关，确保设备正常启动；（三）根据生产需求，确定计量槽的计量参数，进行计量操作；（四）在计量完成后，关闭计量槽的进料和出料阀门，停止计量装置和泵的运行；（五）清洗计量槽和相关管道，确保设备清洁。
第十条在计量槽操作过程中，如发现异常情况，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
第三章储罐的安全操作规程第一节设备介绍第十一条储罐是用来储存化工产品和原材料的设备，主要由罐体、进出料管道、排气装置和安全阀等组成。
第十二条储罐具备一定的耐压和耐腐蚀性能，必须经常进行定期检验和维护保养，确保其正常工作和安全运行。
第二节安全操作措施第十三条储罐周围禁止堆放可燃和易爆物品，保持罐体的清洁和周围环境的安全。
第十四条在操作储罐前，必须对设备进行检查，并确保相关的安全装置正常运行。
第十五条操作人员必须熟悉储罐的使用方法和相关规程，并按规定穿戴相应的防护设备。
储罐安全操作规程范本（2篇）
储罐安全操作规程范本一、储罐安全操作的目的和范围1. 目的储罐是一种用于存储液体、气体或粉体的设备，为了保障人员和设备的安全，制定本规程，规范储罐的安全操作，减少事故的发生。
2. 范围本规程适用于各类储罐的操作，包括液体储罐、气体储罐和粉体储罐等。
其中涉及到的安全操作包括储罐的装卸、搬运、维护、检修等环节。
二、安全操作要求1. 操作人员的要求1.1 操作储罐的人员必须经过专门的培训，具备相关的操作证书，并熟悉储罐的结构和工作原理。
1.2 操作人员要按照作业指导书进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。
1.3 操作人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 储罐的检查和维护2.1 定期对储罐进行检查，发现问题要及时报告，并进行相应的维护。
2.2 对于液体储罐，要定期检查液位、温度、压力等参数，确保储罐的运行安全。
2.3 对于气体储罐，要定期检查气体浓度、压力等参数，并定期清洗和维护储罐。
2.4 对于粉体储罐，要定期检查粉尘浓度、温度等参数，并清理防爆装置。
3. 储罐的装卸和搬运3.1 在装卸和搬运储罐时，必须使用专门的搬运设备，禁止人工搬运。
3.2 搬运储罐前，必须检查搬运设备的工作状态和安全性，并进行必要的维护。
3.3 在装卸储罐时，必须遵守相应的安全操作规程，确保装卸过程中不发生泄露、溢出、爆炸等事故。
4. 储罐的应急处理4.1 操作人员必须熟悉相关的应急处理预案，并定期进行应急演练。
4.2 在发生储罐泄漏或其他安全事故时，操作人员要立即报警，并按照应急预案进行相应的处置措施。
4.3 在需要进行储罐维修或检修时，必须采取相应的封堵、排空等措施，确保储罐的安全。
三、安全操作措施1. 确保储罐通风畅通，保持良好的通风环境。
2. 在操作储罐之前，必须对储罐进行安全检查，确保储罐的安全性能符合要求。
3. 在操作储罐时，必须佩戴个人防护设备，并注意维持现场整洁，避免杂物堆积。
4. 在进行装卸储罐时，必须采取相应的防爆措施，禁止使用明火作业。
固定贮罐安全运行操作规程范文
固定贮罐安全运行操作规程范文一、安全准备工作1.工作人员必须经过专业培训和合格考核，持有相关操作证书。
2.在进行操作之前，工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3.检查固定贮罐的设备、工具和安全装置是否完好，如有损坏或故障，需及时维修或更换。
4.确认固定贮罐周围的安全标识完整且易于识别。
二、固定贮罐装卸操作1.在进行固定贮罐的装卸操作前，必须进行系统排气和检查，防止其压力超出安全范围。
2.工作人员必须通过无火源区域进入到固定贮罐区域，禁止吸烟和使用明火工具。
3.严禁在固定贮罐附近堆放易燃、易爆物品。
4.使用合适的装卸设备进行操作，严禁超载。
5.装卸过程中应保持通讯畅通，确保与其他工作人员的有效沟通。
三、固定贮罐清洁和维护1.清洁过程中使用的溶剂和清洁剂必须符合安全规范，防止对环境和人员造成危害。
2.清洁过程中应将固定贮罐内的残余物完全清除，并做好相应的防滑措施。
3.对固定贮罐进行常规维护和检查，及时排除故障和隐患。
4.电气设备必须经过定期检修和维护，确保其正常运行。
四、固定贮罐的监控与报警1.固定贮罐必须配备可靠的监控装置，及时监测其温度、压力等参数。
2.监控装置必须与报警系统相连，一旦出现异常情况，能够及时发出警报。
3.工作人员必须定期对监控装置和报警系统进行检查和测试，确保其正常运行。
五、应急措施1.制定完善的应急方案，包括固定贮罐事故的应急预案和紧急撤离路线。
2.工作人员必须定期参加事故应急演练，熟悉应急措施和操作步骤。
3.在固定贮罐事故发生时，工作人员必须迅速采取适当的措施，确保人员安全和事故扩散的防止。
六、安全记录和报告1.工作人员必须按照规定，做好固定贮罐操作和维护的记录，包括装卸情况、维护记录等。
2.每次发生逾期或突发事件时，必须向上级汇报，并做好相应的记录和报告。
七、安全培训和监督1.定期组织安全培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
2.定期进行安全督查和隐患排查，及时发现问题并进行整改。
储罐安全操作规程(3篇)
储罐安全操作规程储罐是用来储存各种液体或气体的设备，为了确保储罐的安全运营，必须严格遵守以下操作规程：1. 装载操作规程1.1 在进行装载操作前，必须检查储罐的密封性，确保没有漏气或渗漏现象。
1.2 装载时必须戴上防护用具，如安全帽、安全眼镜、防滑鞋等。
1.3 必须使用规定的装载设备，并确保其正常运行。
1.4 在装载过程中，必须严格控制液位，防止过量装载导致储罐溢出或压力过高。
1.5 装载完成后必须关闭装载设备，并检查密封性是否良好。
2. 卸载操作规程2.1 在进行卸载操作前，必须将储罐与卸载设备连接良好，并确保密封性无问题。
2.2 卸载时必须戴上防护用具，并确保操作环境没有明火或易燃物。
2.3 卸载过程中，必须保持良好的通风，防止危险气体积聚。
2.4 必须严格控制卸载速度，防止液位过低或卸载过快导致储罐坍塌或爆炸。
2.5 卸载完毕后必须关闭卸载设备，并做好设备检查及维护。
3. 检修与维护操作规程3.1 储罐在使用一段时间后必须进行定期检修，并记录检修情况。
3.2 检修前必须确保储罐内没有残留液体或气体，并做好通风处理。
3.3 检修时必须使用符合规定的安全工具，并进行必要的防护措施。
3.4 检修期间必须对储罐的结构、管道、阀门等进行全面检查，并及时修复或更换损坏部件。
3.5 检修完毕后必须封闭储罐，并进行密封性测试，确保没有漏气或渗漏现象。
4. 应急处理操作规程4.1 应急情况下必须立即通知相关人员，并启动紧急停车措施。
4.2 应急处理时必须按照预先制定的应急预案进行操作，确保人员安全和设备完整。
4.3 应急处理时必须佩戴个人防护装备，并严格遵守操作规范。
4.4 应急处理结束后必须进行事故记录和事故原因分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
5. 管理及培训规程5.1 储罐必须由专人负责管理，包括定期检查、记录、维护等工作。
5.2 管理人员必须定期组织储罐操作培训，确保操作人员具备必要的安全技能和知识。
地下储罐安全操作规程
地下储罐安全操作规程地下储罐是一种储存危险品或液体的设施，其安全操作至关重要。
为了保障人员的安全，预防事故的发生，以下是地下储罐安全操作规程。
1. 环境检查：在开始任何操作之前，必须对储罐以及周围环境进行检查。
检查地下储罐是否有泄漏迹象、是否有异味。
确保储罐周围没有杂物、易燃物质，并且有足够的通风。
2. 入口检查：在进入地下储罐之前，必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护服和防滑鞋。
检查储罐入口处是否完好，并确保入口处没有任何危险物质。
3. 操作许可：在进行地下储罐的操作前，必须取得操作许可证，并且了解所包含液体的性质、特点和危险性。
只有经过培训和授权的人员才能进行地下储罐的操作。
4. 通风：地下储罐中的危险品通常会散发有毒气体。
在操作地下储罐之前，必须确保通风系统正常工作，并且通风口未被堵塞。
5. 排水：在操作地下储罐之前，必须确保储罐内部没有水分。
如果有积水，则必须进行排水操作，并确保排水系统正常工作。
6. 灭火器：在储罐附近必须设有足够数量和类型的灭火器，并且保持其处于可用状态。
人员必须熟悉如何正确使用灭火器，并且知道何时报警并撤离现场。
7. 管道连接：在进行管道连接操作时，必须确保连接处无泄漏，并且连接处有压力表和温度计，以便及时监测压力和温度的变化。
8. 操作手册：在地下储罐现场必须放置一份详细的操作手册，其中包括液体的性质、特点和危险性，以及应急措施和联系人信息等。
操作人员必须熟悉操作手册，并按照手册进行操作。
9. 定期维护：地下储罐必须定期进行维护和检修。
检查罐壁是否有腐蚀、渗漏等问题，并及时修复。
定期保养和检查所有阀门、管道和设备，确保其正常工作。
10. 废物处理：地下储罐中产生的废物必须按照相关法规进行处理。
不得将废物随意倾倒或排放，必须妥善存储并交由专业机构处理。
地下储罐的安全操作是保障人员安全和预防事故的重要措施。
严格按照上述规程进行操作，可以最大程度地减少地下储罐事故的发生。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程目的：为加强罐区操作的安全，防止事故的发生。
范围：本规程对罐区的收发料、加温、切水等各种作业进行了安全方面规范，本规程适用于有机及酸碱等化学品的原料储存、成品储存及进出料过程的安全操作控制。
1 日常安全管理1.1 日常安全管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、维修和计量等作业，搞好设备操作及日常维护，掌握罐内料的动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。
1.2 罐区作业严格按规定要求灌区SOP操作，每次作业前后，都必须凭单操作，检查有关储罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和料的动态，每次操作都要做到“五要”：作业要凭证，流程要核对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。
1.3 每天对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。
1.4 每月仓库主管应组织一次包括安全管理员、设备维修人员、灌区操作人员在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。
1.5 每月对储罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、集水坑、消防设施等、储罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。
雨天要勤查排水系统，静电导出装置有无松动脱落，每半年联系电工对静电接地测一次电阻。
1.6 伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。
1.7 冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查储罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通等工作。
2 原料及成品的接发安全操作(1) 接到指令后，明确收发料种类及所进出罐号。
防止误装造成重大质量及安全事故。
(2) 检查液位，确认罐容是否足够，控制液位安全高度，确保安全生产。
储罐安全操作规程范文（三篇）
储罐安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障储罐的安全运行，预防和消除生产安全事故隐患，根据国家相关法律法规以及公司的具体情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于公司的储罐操作人员以及相关工作人员，包括储罐的日常运行、检修、维护和保养等。
第三条储罐操作人员应严格遵守本规程的各项规定，提高安全意识，保证储罐的正常运行。
第四条储罐操作人员应定期进行储罐安全操作规程的培训，提高自身的业务水平，提前预防和排除安全隐患。
第五条公司应定期对储罐的安全设备、仪表以及相关设施进行检测和维护，确保其正常工作。
第二章储罐安全操作流程第六条储罐操作人员在进行日常操作之前，应仔细检查储罐及其周围环境是否有异常状况。
第七条储罐操作人员应保证自身身体健康，不得饮酒、吸烟、使用药物等影响判断和操作能力的行为。
第八条储罐操作人员应熟悉储罐的结构和工作原理，了解其操作规程和安全手册中的相关要求。
第九条储罐的进液管道和出液管道应按照相关标准规范进行连接，保证流体畅通，并防止泄漏。
第十条储罐操作人员在储罐进液和出液过程中，应仔细观察储罐的液位、压力和温度等参数，及时调整操作参数。
第十一条储罐操作人员应保持与其他工作人员的通讯畅通，及时报告异常情况，并进行协调和处理。
第十二条储罐操作人员在操作过程中，应注意储罐内部的气体浓度和压力，必要时应佩戴防化服和呼吸器。
第十三条储罐操作人员在进行检修和维护工作时，应按照操作手册和安全规范进行，确保人员和设备的安全。
第十四条储罐操作人员应遵守相关工作程序和操作规范，严禁违反操作规程和安全手册的行为。
第三章储罐操作安全措施第十五条储罐操作人员应定期对储罐进行安全巡检，发现问题及时排除，并填写巡检记录。
第十六条储罐操作人员应做好防火、防爆措施，确保储罐周围环境的安全。
第十七条储罐内部应定期清理和维护，保证储罐的干净、整洁和通风良好。
第十八条储罐操作人员应定期对储罐的液位、压力和温度等参数进行监测，发现问题及时处理。
储罐检验安全技术操作规程范文（三篇）
储罐检验安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保储罐的安全运行，提高储罐的可靠性和使用寿命，保护人身安全和环境安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于储罐的定期检验及维护保养工作，包括常规检查、外观检查、非破坏性检测、破坏性试验等内容。
第三条储罐检验应遵守国家相关法律法规和标准规范。
第四条储罐检验应由具备相应资质和经验的人员进行。
第五条检验前应制定详细的检验方案，并组织相关人员进行培训和安全教育。
第二章储罐常规检查第六条储罐常规检查应包括以下内容：（一）进料口、出料口、底座、罐身、罐顶、罐底等部位的检查；（二）管道、阀门等附件的检查；（三）设备运行状态的检查；（四）物料储存情况的检查。
第七条常规检查应根据储罐的使用情况和工作环境的特点，制定相应的检查规程和周期。
第八条常规检查应采用仪器设备进行，确保检查结果的准确性和可靠性。
第九条常规检查结果应及时记录并保存，涉及安全隐患的应立即采取相应措施进行修复。
第十条常规检查结束后，应制定相应的维护保养计划，并追踪执行情况。
第三章储罐外观检查第十一条储罐外观检查应包括以下内容：（一）储罐表面腐蚀、破损、变形等情况的检查；（二）储罐附属设施如封头、支座、蒸汽保护管等的检查；（三）储罐周围环境的检查，如管线、电缆等状态；（四）储罐防护设施是否完好的检查。
第十二条外观检查应通过目视、量测、调研等方式进行。
第十三条外观检查结果应及时记录并保存，涉及安全隐患的应立即采取相应措施进行修复。
第十四条外观检查结束后，应制定相应的修复计划，并追踪执行情况。
第四章储罐非破坏性检测第十五条储罐非破坏性检测应包括以下内容：（一）超声波检测，用于检测储罐壁厚、腐蚀程度等；（二）磁粉检测，用于检测储罐焊缝等处的裂纹；（三）涡流检测，用于检测储罐表面裂纹等；（四）X射线检测，用于检测储罐内部结构的质量。
第十六条非破坏性检测应由具备相应资质和经验的人员进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
储罐、计量槽安全操作规程范本
储罐、计量槽安全操作规程范本一、引言储罐和计量槽是工业生产中存储和输送液体或气体的重要设备，其安全操作对于防止事故和保障生产安全具有重要意义。
为了规范储罐和计量槽的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有储罐和计量槽的操作人员，包括储罐的装卸、清洗、维修和计量槽的校准等操作。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的资质和培训，并熟悉储罐和计量槽的操作规程和安全要求。
2. 操作前应检查储罐和计量槽的设备状态，包括阀门的开闭情况、仪表的正常运行等。
3. 在操作期间必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 禁止操作人员在未经培训和授权的情况下进行重要设备的操作和维修。
5. 操作人员必须经常保持警觉状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或携带易燃物品等。
四、操作步骤1. 储罐操作步骤：a. 检查储罐的设备状态，确保阀门处于关闭状态并安装好防爆装置。
b. 连接储罐和输送管道，并确保连接处密封良好。
c. 打开输送管道的阀门，缓慢打开储罐的出口阀门。
d. 监测液位并调整出口阀门的开度，确保液体的稳定流出。
e. 操作结束后，先关闭储罐的出口阀门，再关闭输送管道的阀门。
2. 计量槽操作步骤：a. 检查计量槽的设备状态，包括计量装置的准确性和阀门的正常工作。
b. 连接计量槽和输送管道，并确保连接处密封良好。
c. 打开输送管道的阀门，缓慢打开计量槽的出口阀门。
d. 监测流量并调整出口阀门的开度，确保计量准确。
e. 操作结束后，先关闭计量槽的出口阀门，再关闭输送管道的阀门。
五、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作并向上级报告，同时采取紧急措施防止事故扩大。
2. 在事故处设置警示标志，确保人员安全撤离。
同时采取措施防止泄漏物进入水源或污染环境。
3. 与事故相关的设备必须停止运行，并进行检修和维护，直到得到专业人员的确认后方可恢复使用。
六、操作记录与追溯1. 每一次储罐和计量槽的操作都应有详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作步骤等。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程储罐是一种用来储存各种液体或气体的设备，具有较大的容量和压力。
由于储罐的特殊性质，其安全操作至关重要。
下面是一份储罐安全操作规程，旨在确保储罐的正常运行和保障工作人员的人身安全。
一、储罐的日常巡检和维护1.每日对储罐进行一次巡检，检查是否存在泄漏、变形、裂纹、锈蚀等问题。
2.定期清理储罐周围区域，确保无杂物积聚，保持通风畅通。
3.定期对储罐进行漆面保养，修补存在的涂层损坏。
二、储罐的安全操作1.在进行储罐操作前，按照规定佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在打开储罐罐盖前，应确保压力释放完毕，可使用压力表等工具进行检测。
3.储罐内部气体或液体排空后，应进行进一步处理，并确保储罐内不含可燃物质。
4.在对储罐进行维修、清理或加注物料前，必须将储罐与相关设备安全隔离，断开电源和介质供应管道。
5.进行开启储罐进气管道前，应确保管道没有残留气体或有毒物质，并在开启前进行适当通风。
三、储罐泄漏情况的处理1.一旦发现储罐泄漏，应立即紧急报告上级主管，并启动紧急预案。
2.避免静电引火，远离泄漏源并确保安全撤离周围人员。
3.封锁泄漏源，并使用合适的吸附材料进行泄漏物质的控制与处置。
4.对泄漏源进行封堵、修复或更换，并严格按照相关程序和操作规程进行。
四、火灾事故的应对措施1.一旦发生储罐火灾，应立即启动火灾报警系统，并紧急报告上级主管。
2.在火灾扑灭前，确保所有人员安全撤离，并避免进入火险区。
3.尽量采用灭火器等适当工具进行初期扑救，但在无法控制火势时，应等待专业消防队伍到达灭火。
五、紧急情况下的人员疏散1.在发生威胁安全的情况下，如泄漏、火灾等，应按照预先制定的紧急疏散计划进行人员撤离。
2.疏散通道应保持畅通，确保人员快速、有序地离开危险区域。
3.在疏散时，遵循指定的集合点，等待上级主管组织安排进一步行动。
六、员工培训与安全意识提升1.定期对储罐操作人员进行安全操作培训，提升其安全意识和应急处理能力。
贮罐安全运行操作规程范本
贮罐安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障贮罐安全运行，保护人身安全和贮存物的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有贮罐的运行操作，包括贮存石油、化工、危险化学品等物质的贮罐。
第三条在运行操作中，应严格遵守国家相关法律法规，以及企业的安全管理制度和操作规程。
第四条贮罐操作人员必须具备相应的职业资格证书，了解相关法律法规和企业管理制度，并接受相应的培训。
第五条贮罐操作人员应按照公司的安全管理制度和操作规程，进行贮罐的运行、检修、清洁、维护等工作，保证贮罐的安全运行。
第六条使用贮罐的部门和个人必须经过相关部门审批才能进行使用，并按照规定彻底了解贮存物的性质和特点。
第二章贮罐安全管理第七条应定期检测贮罐的安全状况，发现贮罐存在安全隐患时，应立即停用，及时采取安全措施进行修复。
第八条贮罐使用单位应制定贮罐的保养维护计划，按计划进行定期的维修保养工作，确保贮罐的正常运行。
第九条贮罐使用单位应建立健全贮罐安全管理制度，明确责任部门和责任人，保障贮罐安全。
第十条贮罐使用单位应定期组织贮罐运行操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
第三章贮罐运行操作规程第十一条贮罐操作人员必须熟悉贮罐的结构和工作原理，掌握操作规程，严格操作。
第十二条在贮罐运行操作前，应先进行安全检查，包括检查阀门、液位仪表、安全附件等是否正常。
第十三条贮罐操作人员必须佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并遵守相关安全作业规范。
第十四条在贮罐运行操作中，要严格遵守操作程序，保持操作顺序，禁止违章操作和擅自调整设备参数。
第十五条贮罐运行操作中，应及时做好记录，包括液位变化、压力变化、操作人员姓名等内容，记录要真实准确。
第十六条贮罐运行过程中，如发现异样，如液位异常、压力超标、泄漏等，应立即停止操作，及时报告上级。
第十七条贮罐停止使用时，应进行彻底清洁，并进行必要的维护保养工作，确保贮罐的安全。
第四章应急措施第十八条贮罐操作人员应定期参加应急演练，掌握火灾、泄漏等突发情况的处置方法和应急措施。
储罐、计量槽安全操作规程模版（三篇）
储罐、计量槽安全操作规程模版一、总则1.本规程适用于所有储罐、计量槽的使用和操作。
2.储罐、计量槽的使用和操作必须符合国家相关法律法规和标准、规范的要求。
3.储罐、计量槽的操作人员必须具备相应的操作证书和经验。
4.储罐、计量槽使用单位必须设立安全管理机构，落实安全管理责任制和安全培训制度。
二、储罐、计量槽的基本安全要求1.储罐、计量槽的选型、设计、制造必须符合相关国家标准和规范的要求。
2.储罐、计量槽应具备稳定的地基和可靠的支撑结构。
3.储罐、计量槽应设有防雷装置和防静电设施。
4.储罐、计量槽应设有泄漏报警装置和灭火设备。
5.储罐、计量槽应有清晰可见的标志和警示标识。
6.储罐、计量槽应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
7.储罐、计量槽应具备可靠的防护措施和避雷措施。
三、储罐、计量槽的使用和操作要求1.储罐、计量槽的使用和操作必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
2.储罐、计量槽的操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作流程。
3.储罐、计量槽的操作人员必须遵守安全操作规程，严格执行操作程序。
4.储罐、计量槽的操作人员必须经过身体检查，确保身体健康。
5.储罐、计量槽的操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
6.储罐、计量槽的操作人员必须熟悉泄露和事故应急处理措施。
7.储罐、计量槽的操作人员必须定期参加安全培训和技术交流活动，提高操作技能和安全意识。
四、储罐、计量槽的操作程序1.操作前的准备工作（1）查看设备的运行状况，确保设备处于正常工作状态。
（2）检查设备周围的环境和地面情况，清理储罐、计量槽周围的杂物。
（3）检查设备的泄漏报警装置和灭火设备，确保其正常运行。
（4）检查个人防护装备的使用情况，确保佩戴齐全并正常使用。
2.设备的启动和运行（1）按照操作程序逐步启动设备，并进行设备运行状况的监控。
（2）关注设备运行过程中的异常情况，及时采取措施进行处理。
（3）定期检查设备的运行状态和设备周围环境的安全状况。
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储罐安全操作规程
第一章总则
1规范罐区管理与操作，减少油品损耗，保证库区安全运做。
2我司成品油罐区所有油罐都是常温、常压地上立式圆筒形金属储罐，有关管理与操作必要按照本规程进行。
第二章详细操作
储罐重要操作及普通使用规定涉及：油罐初次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1投用前验收及检查
1.1新建或进行大修理油罐，需经沉水试压，验收合格，完毕工程验收移送手续。
1.2油罐验收规定所有附件齐全好用，符合设计及规范规定，现场技术状态完好。
1.3安全附件通过检定，涉及呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全。
1.4油罐容积通过法定计量部门标定，具备容积表及检定证书。
1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环保系统、竣工投产，验收合格。
2收发物料操作
2.1油库值班主任编制作业筹划单，经油库重要负责人审核批准后传递到装卸作业科、计量化验科，值班科长将作业筹划单传递给有关操作岗位或人员，保证各岗位充分对的理解，发现问题及时反馈。
2.2值班科长下达工作指令，库区计量工作人员依照作业指令，完毕相应罐前尺计量检测工作，并做详细记录，填写有关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈。
2.3操作人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误。
2.4值班科长现场复查流程对的开通后。
2.5值班科长告知操作人员，下达收发料指令。
2.5.1收料作业，液面沉没进料管口前，流速低于
1m/s。
2.5.2内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速不大于1m/s秒。
2.5.3收料高度不能超过安全高度。
2.6作业中检查
2.6.1作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与值班科长有关方面及时沟通，控制收发料速度，保证安全运营。
2.6.2浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意与否有异常响声，恰当控制阀门开度，防止浮现卡盘故障；当储罐新投入使用或通过清罐后第一次进料时，应检查人孔与否有渗漏。
2.7停止收发料
2.7.1收料接近安全高度1m时，要减少流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，保证库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。
2.7.2如果发料罐所存油品为非代存专用罐时，一定要严格控制所发油品数量不能不不大于该批代存油品数量。
2.7.3如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐流程，后关闭转出罐流程。
2.7.4停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，禁止发油低于浮盘起浮高度。
2.8如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，禁止向内浮顶罐直接扫线。
3清罐操作
3.1需要清罐几种状况
3.1.1依照设备使用状况，对罐进行内部维护。
3.1.2依照业务规定，清空罐内油品，完毕业务结算。
3.1.3依照拟装品种规定，为保证物料质量，依照业务指令清罐。
3.2依照业务筹划，由油库主任下达“清罐告知”，标明清货储罐编号、物料名称、清货规定、完毕时间等。
3.3由油库联系清货所需车辆或容器等。
3.4如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内货品所有吹进储罐内，吹扫结束后，静止2小时；内浮顶罐则应吹至干净罐内，或指定容器中。
3.5计量化验科一方面以发车或灌桶方式，将油料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；期间操作人员要密切监视泵运营状况，发现浮现气蚀立即停泵，防止设备损坏。
3.6计量化验科科长及操作人员到位，督促贯彻安全办法。
用防静电工具先后打开透光孔和人孔。
3.7对于容许打开储罐，用移动泵进一步抽尽货品。
3.8数量、质量及有关负责人员共同确认货品已抽干净。
3.9不需要洗罐，封好透光孔和人孔；需要洗罐，进行清洗外，还必要将与该罐相连管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。
同步打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风。
3.10依照指令规定，将残存油置换出来，在如下状况下入罐作业：
3.10.1待油气浓度降至该油品爆炸下限4-40%时，入罐操作人员要戴隔离式防毒面具，每半小时轮换一次；
3.10.2当油气浓度降至该油品爆炸下限1%并不大于4%时，容许作业人员在不佩戴呼吸器具状况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不超过15分钟；同步，每个工作日最多重复工作不应超过4次，时间间隔不不大于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式呼吸器具，但其气体空间氧含量不应低于18%；
3.10.3当油气浓度低于该油品爆炸下限1%时，容许在无防护办法状况下8小时作业。
3.10.4以上所有入罐作业必要有监护人。
3.11油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量有关人员进行检查、验收。
3.12油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；解决掉存水（涉及各出入口短节、弯头内）；然后封罐。
作业先后做好记录，涉及罐号、清扫时间和清扫单位等项目。
3.13内浮顶罐清罐后检查
3.13.1内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面检查，浮盘检查由油库组织关于技术人员进行。
3.13.2浮盘检查内容涉及连接各螺栓与否紧固、浮桶与否破裂、支柱状况、密封胶带密封状况、通气阀与否灵活、静电导出线与否连接牢固，无缠绕。
4倒罐操作
4.1依照业务需要，或依照生产规定，由油库主任下达“倒罐作业单”，作业单应明确油品转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，油品转入罐编号、物料名称、转入数量以及其他需要注意事项。
4.2操作前，对储罐本体及附件进行巡检
4.3计量人员拟定倒罐量、做前尺操作，做好记录。
4.4库区操作工依照作业筹划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程对的。
4.5开泵倒罐时要依照泵出口压力，控制油品流速，油品转罐初期，确认油品已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力。
4.6油品转罐期间，计量化验科监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作状况。
4.7当转罐数量，到达筹划数量时，计量人员告知现场司泵人员停泵并关闭阀门。
4.8需要转空油品时，操作人员启动储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调节泵出口压力，尽量运用物料泵抽出货品。
4.9油泵不能抽尽罐底油品，用移动泵抽到油罐车车或其他容器内。
4.10油品转罐作业完毕，操作人员应精确记录货品转罐完毕时间
4.11转罐完毕后，计量各罐油品数量，并将成果告知记录人员。
5脱水操作
5.1依照业务规定，拟定含水油品罐可以进行脱水操作。
5.2油库主任依照油品状况，向计量化验科发出脱水作业单。
5.3计量人员脱水前检水尺，拟定储罐水位。
5.4操作人员依照作业单规定，进行脱水作业。
5.5拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同步注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花浮现，完全关闭阀门。
5.6脱水现场，操作工禁止离开现场，以防跑油，密切观测出水颜色、气味、水花、泡沫变化。
5.7油品脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必要经分管经理批准方能进行。
5.8油罐脱出含油水，应排入含油污水系统，禁止排入明沟。
5.9脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带防毒面具。
6内浮顶罐操作
6.1内浮顶油罐实际油高禁止超过安全储油高度（见储罐性能表）。
6.2正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态；正常发料液位应不低于规定值（见储罐参数表）。
6.3在使用过程中，必要按规定进行检查，检查内容为。
6.3.1在固定顶上打开透光孔检查浮顶有无渗漏和倾斜。
6.3.2检查静电导出装置接头有无松动和脱落，每季度检查一次，雷雨季节每月检查一次。
6.3.3检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次。
6.3.4消防配件应每月检查一次。
6.3.5进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。
6.4操作人员平时上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象，发现问题应上报。
6.5内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内。
8.6空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，必要检查浮盘起浮与否正常。
采样需在进油后静止30分钟后来进行。
8.7禁止采用压缩气体向油罐内吹扫；需用蒸汽吹扫时，必要倒空油品后进行。
8.8空罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前，必要低速入油，其入油速度不得超过lm/s。
8.9当油罐动火时，支腿必要用锯割，禁止火焊割。
各软密封必要拆除，浮舱顶彻底检查漂净。
第三章附则
9.1本操作规程自发布之日起实行。