第三章仓储作业管理 PPT
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物流仓储 第三章 仓储储位管理
第一节 仓储储位管理概述
储位管理主要包括以下内容：①如何最 大限度地利用储存空间；②有效使用人力 资源和设备；③维持一定水平的库存，方 便存取；④货物的有效移动。
储位管理的意义：方便存取货物，准确 指定货物的位置及数量；便于货物的异动 管理。
第一节 仓储储位管理概述
3．储位管理的对象 储位管理的对象包括保管商品和非保管
第一节 仓储储位管理概述
二、储位管理的目的 1．调节生产制造与求的功能 2．取得采购优惠的功能 3．补充拣货作业区商品存量功能
第一节 仓储储位管理概述
三、储位管理的基本原则 1．储存位置必 很明确的被指示出来：
先将储存区域经过详细规划区分，并标 示编号，让每一项预备储放的货品均有位 置可以储放。 2．货品有效的被定位：
物流仓储
பைடு நூலகம்
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
物流仓储概述 物流仓储仓库 仓储储位管理 物流仓储作业 物流仓储包装、加工、分拣作业 物流仓储库存控制 物流仓储质量与安全 物流仓储成本 特种仓储 仓储信息技术
第三章 仓储储位管理
第一节 仓储储位管理概述 第二节 储位编码与货品编码 第三节 储存策略、储位分配法则与分配模式 第四节 储存搬运设备的选择
假如能预先在车上安排一回转空间，就不 把第一家、第二家货品搬下车，只要直接在车上 移动第一、二、三家之货品摆放顺序，就可轻易 取得第三家之配送货品。
另外，商品未送达给顾客签收时，皆还算是 物流中心之存货，故必须有所掌握，库存才能确 实与帐目相符。因此，移动储区亦应加以重视及 管理。
在配送车上货品的放置区。
第一节 仓储储位管理概述
2．储区空间规划的需要考虑的因素 3．储区空间的规划布置 ⑴ 梁下高度。 ⑵ 柱子间隔。 ⑶ 通道布置。
5、仓储作业流程管理-课件
定位储存的优点
可保护重要物品
储位可按货品周转率大小 安排，以缩短搬运距离
定位储存 的优点
可针对各种货品的特性作储位调 整，将不同货品特性间的相互影 响减至最小
货品储位固定，拣货 员易熟悉货品储位
缺点：
1）.储位必须按各项货品之最大在库 量设计，因此储区空间平时的使用效 率较低。
4、随机储放(Random Location)
第四食堂
（一）订单处理的相关知识
订单处理:从接到客户订货开始至准备 出货之间的作业阶段.
订单管理是客户关系管理的有效延伸， 能更好的把个性化、差异化服务有机 的融入到客户管理中去，能推动经济 效益和客户满意度的提升。
（二）订单处理的基本步骤
接受订货
订单确认 设定订单号码 建立客户档案
计算拣取的标准时间
货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。
7、储位规划的操作流程
明确工 作目标
选择和收 集分析所要
对仓库进 行空间
运用ABC 分类法对
各类数据
区域划分 货物进行 分类
8、储位规划管理的注意事项
1
考虑选择一种或多种储位类型，以及决定每 排储位之间的距离、每排储位的长度
考虑货物有无毒性、挥发性等特性，或货物
（一）物品的堆码
物品堆码的要求
合理
牢固
定量 要 求 整齐
节约
方便
（二）物品堆码的方式
散堆方式
货架方式
成组堆码方式
垛堆方式
常见６种货垛堆玛方式
重叠式堆码 压缝式
纵横交错式
仰伏相间式
通风式堆码
栽柱式堆码
4种托盘堆码方式
重叠式
纵横交错式
仓储管理.ppt
3) 根据商品储存量的多少，比较准确地确 定每种商品所需的货位数量。
4) 规划货位时保留一定的机动货位。
(3) 货位编号 货位编号就是将商品存放场所按照位置
的排列，采用统一标记编上顺序号码，并 做出明显标志。
货位编号应按照统一的规则和方法进行。 1）确定编号先后顺序的准则，即编号的方 向和顺序。
编排货位的顺序号码应按照便于掌握的 原则加以选择。在同一仓库内，编号规则 必须相同，以便于查找和防止错乱。
(1) 商品分类与仓库分区 1）商品分类
◆ 一般按商品自然属性划分 根据商品对温度、湿度、气味、光照、虫蛀等的适应
程度，将商品划分为几大类。 ◆ 按商品流向分类（以运输业务为主的仓库）
按照运输方式，首先将商品按公路、水路、航班或铁
路线划分。在发运量较大的仓库中，可以进一步按收货 地点或到站分类。
2）仓库分区
⑶ 常用的搬运设备
1）手推车
2）堆高机 按动力分为：
人力、电力、天然气动力、柴油动力4种
3）输送机
无动力（重力式）
半自动 依自动化水平 自动化
无人化
4）无人搬运车 有轨道无人搬运车
依轨道设计 无轨道无人搬运车
5）垂直输送机 依货物形态
空中单轨无人搬运车
托盘式 箱式
依进出口
单进单出 多进多出
3. 装卸搬运及其活性
◆ 定位就是在分区、分类的基础上固定每 种商品在仓库中具体存放的位置。
实行分区、分类和定位保管，使每种商
品都有固定的货区、库房或货场、货位存 放。 ○ 有利于加强对商品的科学保管和养护， ○ 有利于加快商品出入库作业的速度和减 少差错。
案例1
某仓库经测定墙内面积600M2，走支道面积为 80M2，消防设施面积4 M2，电梯面积为12 M2， 墙距面积为30 M2，门面积为6 M2，柱子面积为20 M2，柱距面积为2 M2，单位面积最高储存量为2T/ M2，求：仓库使用面积、有效面积、面积利用率 及仓容使用定额
4) 规划货位时保留一定的机动货位。
(3) 货位编号 货位编号就是将商品存放场所按照位置
的排列，采用统一标记编上顺序号码，并 做出明显标志。
货位编号应按照统一的规则和方法进行。 1）确定编号先后顺序的准则，即编号的方 向和顺序。
编排货位的顺序号码应按照便于掌握的 原则加以选择。在同一仓库内，编号规则 必须相同，以便于查找和防止错乱。
(1) 商品分类与仓库分区 1）商品分类
◆ 一般按商品自然属性划分 根据商品对温度、湿度、气味、光照、虫蛀等的适应
程度，将商品划分为几大类。 ◆ 按商品流向分类（以运输业务为主的仓库）
按照运输方式，首先将商品按公路、水路、航班或铁
路线划分。在发运量较大的仓库中，可以进一步按收货 地点或到站分类。
2）仓库分区
⑶ 常用的搬运设备
1）手推车
2）堆高机 按动力分为：
人力、电力、天然气动力、柴油动力4种
3）输送机
无动力（重力式）
半自动 依自动化水平 自动化
无人化
4）无人搬运车 有轨道无人搬运车
依轨道设计 无轨道无人搬运车
5）垂直输送机 依货物形态
空中单轨无人搬运车
托盘式 箱式
依进出口
单进单出 多进多出
3. 装卸搬运及其活性
◆ 定位就是在分区、分类的基础上固定每 种商品在仓库中具体存放的位置。
实行分区、分类和定位保管，使每种商
品都有固定的货区、库房或货场、货位存 放。 ○ 有利于加强对商品的科学保管和养护， ○ 有利于加快商品出入库作业的速度和减 少差错。
案例1
某仓库经测定墙内面积600M2，走支道面积为 80M2，消防设施面积4 M2，电梯面积为12 M2， 墙距面积为30 M2，门面积为6 M2，柱子面积为20 M2，柱距面积为2 M2，单位面积最高储存量为2T/ M2，求：仓库使用面积、有效面积、面积利用率 及仓容使用定额
第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
仓库管理培训课件(PPT-38页)
呆废料的管理
呆废料处理的目的有哪些？
物尽其用。 减少资金积压。 节省人力及费用。 节约仓储空间。
呆废料的管理
呆料发生的原因有哪些？
销售部门
市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
顾客订货不确定，订单频繁变更。
顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
计划与生产部门
仓库的盘点管理
盘点准备工作主要包括哪些内容？ 确定盘点程序与方法。 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决
算。 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有
一定的级别顺序。 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人
员培训时进行演练。 仓库的清理工作、帐目的结清工作。
仓库的盘点管理
盘点后的处理措施有哪些？
仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库 动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调 整，库存移动、领/退料单录入等。
倉庫管理的概述
仓库的规划需要符合哪些原则？ 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求， 所以仓库的规划要满足以下原则：
工艺要求的原则 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与
物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配 合。
物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗 等结果以上分别予以处理，并防止以后再发生。
安全/高效的仓库管理 一个好的仓库管理应做到哪几点？
仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。 平面规划得当 储放立体化，节约储存空间 注意通道、照明、防水、防火、防盗措施。 物料包装、物料标示合乎规范。 物料依序整齐摆放。 保持整齐、清洁，6S工作惯例化。 建立完整的物料帐及物料卡 当日料帐，当日完成。 依发料规定发料。 呆废料及时处理。 能做好定期盘点工作。 做好生产的后勤服务。
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FO
FO4915B1
4915 B
1
通过商品编号能够迅 速了解商品的内容及
相关信息
含义 表示FOOD，食品类 表示4×9×15，尺寸大小 表示B区，商品存储区号
表示第一排货架
4.暗示编码法
暗示编码法容易记忆， 又可防止商品信息外泄
例如：BY005WB10
属性
商品名称
尺寸
颜色与形式
编码 含义
BY
005
代码长度 代码顺序算机进行高效率管理并可实现 整个仓储作业的标准化管理。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
(4)商品编码方法
1)无含义编码—流水编码方法
例如：
编号 1 2 3 ┋ N
流水编码多用于 帐号或发票编号
商品名称 香皂 肥皂 洗涤剂 ┋ 洗衣粉
(2)储位管理的基本原则 1）储位明确化。在仓库中所储存的商品应有明确的存放位置； 2）存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的； 3）储位上商品存放状况明确化。
2.储位规划 在存储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据仓库、存 储商品的具体情况，实行仓库分区、商品分类和定位保管。
第三章仓储作业管理
仓储作业的三个基本环节
第一节仓储入库作业
入库作业流程
一、进货作业
二、商品分类与编码
三、商品验收入库
进货计划分析 商品接运 卸货
分类及标示商品 查核进货信息 商品验收 进货信息处理
入库存储
一、进货作业
1.采购计划 2.进货因素 3.配合存储作
业
❖ 进货的计划分析 ❖ 商品的接运 ❖ 卸货
② 数量检验
③ 质量检验
一般根据商品的特性、 商品价值的大小、品牌 信誉、物流环境等因素
而定
1.计件 2.检斤 3.检尺求积
1.商品外观检验 2.商品的尺寸检验 3.商品理化检验
（3）商品验收中问题的处理
▪质量检验问题的处理 ▪数量检验问题的处理 ▪验收凭证问题的处理
1.应及时向供货单位办理退货、换货 交涉，或征得供货单位同意代为修理 ，或在不影响使用前提下降价处理。 2.商品规格不符或错发时，应先将规 格对的予以入库，规格不对的商品做 好验收记录交给相应部门办理换货。
(4)进货信息处理 ➢ 将所有进货入库单据进行归纳整理，详细记录 验收情况 ➢登记入库商品的存储位置
➢对库存商品保管帐务进行处理，商品验收入库， 库存帐面数量与库存实物数量同时增加。
一、储位管理技术
1.储位管理目标与原则 (1)储位管理目标 1）充分有效地利用空间； 2）尽可能提高人力资源及设备的利用率； 3）有效地保护好商品的质量和数量； 4）维护良好的储存环境； 5）使所有在储货物处于随存随取状态。
2.商品的分类方法
（1）按商品特性分类 （2）按交易行业进行分类 （3）按商品形状分类 （4）按照运输要求分类 （5）为帐务处理方便，可按会计科目进行分类
3.商品的编码
(1)商品编码的内涵与作用 商品编码是将商品按其分类内容进行有序编排，并用简明 文字符号或数字来代替商品的“名称”、“类别”。
(2)商品的代码结构
2.商品验收作业流程及其内容
(1)核对凭证
1）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受商品的凭证； 2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等； 3）商品承运单位提供的运单，若商品在入库前发现残损情况，还要
有承运单位提供的货运记录，作为向责任方交涉的依据。
(2)实物检验
① 确定抽检比例
表示自行车 （bicycle）
表示大小型 号为5号
WB
表示白色 white
表示小孩型 Boy,s
供应商
10
表示供应商 的代号
三、商品验收入库 1.为什么进行商品的验收？
① 从结束其生产过程到进入仓库前，经过一系列储运环节， 质量和数量可能发生某种程度的变化
② 各类商品出厂检验时，有时会出现错检或漏检的情况，使 一些不合格商品按合格商品交货
分组编码方法代码结 构简单，容量大，便 于计算机管理，在仓 库管理中使用较广
2)分组编号法
例如：075006110可以描述为：
商品 类别
形状
供应商 尺寸大小
意义
07
饮料
编码 0750061
10
5
圆瓶
006
统一
110
100×200× 400
➢商品编码方法
3.实际意义编码法
例如：FO4915B1
编码
相关性大的商品，通常被同时采购 或同时出仓，对于这类商品应尽可
能规划在同一储区或相近储区
（4）根据商品体积、重量特性确定储位
（5）根据商品先进先出的原则确定储位
性质相同或所要求保管条件相近的
重大的物品保管在地面上或 货架上获得下层位置。为了
商品应集中存放，并相应安排在条 件适宜的库房或货场
1．车站、码头提货 2．专用线接车 3．仓库自行接货 4．库内接货
合理安排好人力及装卸 搬运设备
安排好卸货站台空间
二、商品的分类与编码
1.商品分类原则 （1）选择适用并且统一的分类标准，
标准一旦确定，不可随意变更； （2）分类具有排他性 ； （3）分类应具有完全性，应覆盖所有商品 ； （4）分类伸缩性，以适应商品的增加 。
(1)仓库分区 仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路 的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓 库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。
3．储位确定
什么样的商品储存在接近出入口或专用 线的位置 ？ 什么样的商品存放在远离出入口处 ？
（1）根据商品周转率确定储位 （2）根据商品相关性确定储位 （3）根据商品特性确定储位
应把到库商品放置于待检区，并 及时与供应商进行交涉，可以采 取拒绝收货、改单签收或退单、
退货的方式解决
验收原则
①在商品入库凭证未到或未齐之前不得正式验收； ②发现商品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场作出详细 记录，交接双方在记录上签字； ③在数量验收中，计件商品应及时验收，发现问题要按规定的手续 ，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。
1.要及时向供应商索取，到库商 品应作为待检验品堆放在待验区 ，待证件到齐后再进行验收。 ※证件未到之前，不能验收，不
能入库，更不能发货。
1.对于数量溢余较大的情况，可选 择商品退回或补发货款的方式解决 2.对于数量短缺较大的情况，可选 择按实数签收并及时通知供应商的
方式解决。
证物不符问题的处理