面料服装的主要技术指标
服装纺织行业面料质量标准
服装纺织行业面料质量标准近年来，服装纺织行业迅猛发展，面料质量成为影响服装品质的重要因素。
为了确保消费者的权益，各行业纷纷制定了相应的面料质量标准。
本文将详细介绍服装纺织行业中常见的面料质量标准，以供行业从业人员参考。
一、织物成分织物成分是面料质量的基础，对于不同种类的服装，其面料成分要求也不尽相同。
一般而言，对于成衣产品，面料的成分应该在产品的标签上清晰明确地标注出来，确保消费者能够了解产品面料的组成。
同时，面料成分的含量也需要符合国家相关标准，禁止对面料成分进行虚假宣传。
二、纤维长度纤维长度是评判面料质量优劣的重要指标之一。
常见的纤维长度有短纤维、中长纤维和长纤维三类。
短纤维容易产生起球、变形等问题，对服装的使用寿命和穿着舒适度有一定影响；中长纤维的面料相对来说质量较好，常用于高档服装；长纤维面料具有高强度和耐磨性，常用于运动服装等。
三、纱支密度纱支密度是指织物每英寸中含有的纱线数目。
纱支密度高的面料通常更加柔软、平整、光滑，质量也相对较好。
纱支密度的选择需要根据面料的用途和要求来决定，比如对于高档西装面料，纱支密度较高；而对于舒适休闲服装，纱支密度较低。
四、纱线强度纱线强度是指纱线抵抗破断的能力。
合格的面料应该具备一定的纱线强度，以保证服装使用过程中不容易出现破损。
纱线强度的测试通常通过破断试验来进行，考虑到不同服装的使用环境和需求，国家和行业制定了相应的纱线强度标准。
五、色牢度色牢度是指织物在日常使用中不易掉色或褪色的性能。
面料的色牢度是影响服装品质和外观的重要因素。
根据国际标准，常用的色牢度测试包括干摩擦、湿摩擦、水洗、盐洗、光照等多个方面。
色牢度等级通常以数字或专业术语表示，消费者可以通过查阅相关标准来了解面料的色牢度等级。
六、织物手感织物的手感是指面料在触摸、穿着时所呈现出的感觉。
优质的面料应该具备柔软、舒适、有弹性等特点。
通过对纤维的选择、纱线的处理和织造工艺的调整等方式，可以改善织物的手感，提升面料的质量。
面料的主要技术指标
面料的主要技术指标（1）长度指标①经向(Warp)、经纱密度面料长度方向；该向纱线称作经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）。
②纬向(Weft)、纬纱密度面料宽度方向；该向纱线称作纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）。
（2）经纬密度（Threads Per Unit Length)经纬密度是用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。
如通常见到的“45X45/108X58"表示经纱、纬纱的纱线支数(Ya rn Count)分别为45支纱线，经纬密度为108、58。
（3）幅宽（Fabric Width)幅宽是指面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，1英寸= 2. 54cm。
常见的有窄幅36英(91.44cm)中幅44英寸（李14cm)、宽幅57-60英寸（144 ^-152crri)等等，高于6 0英寸(152cm）的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到0 360厘米。
幅宽一般标记在密度后面，如"45X45/108X58/60"即表示面料的幅宽为60英寸（1 52cm)。
（4）克重(Fabric Weight)面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。
牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达。
（5）色牢度（Colour Fastness)色牢度包括摩擦色牢度(Rubbing Fastness),日晒色牢度(Light Fastness) -T-ArJ* (Dr（6）尺寸稳定性（缩水率Shrinkage)①含义尺寸稳定性是指面料在洗涤或浸水后，面料收缩的百分数。
一般来说，缩水率最小的面料是合成纤维及其混纺织品，其次是毛织品、麻织品，棉织品居中，而缩水率最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织品等。
服装行业面料质量检验标准
服装行业面料质量检验标准随着时尚行业的蓬勃发展，服装品质的重要性也日益凸显。
对于消费者而言，选择一件符合质量标准的服装不仅可以提升其形象和舒适度，而且还能保护其身体健康。
在服装行业中，面料质量是评估服装品质的重要因素之一。
本文将从面料的物理性能、化学性能、色彩牢度以及环保性等方面，介绍服装行业的面料质量检验标准。
一、面料物理性能1. 厚度：面料的厚度是指面料在垂直方向上的厚度，通常由面料的厚度测量仪进行测量。
标准要求中将不同类型的面料划分为不同的厚度范围，并且规定了不同厚度范围内面料的最佳用途。
2. 质量：面料的质量是指面料的重量，通常使用平衡数码秤进行测量。
面料的质量与面料的用途密切相关，标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的质量范围。
3. 式样：面料的式样是指面料的花纹、图案等。
标准要求中对于面料的式样，通常规定了某种类型的面料所应具备的基本式样要求。
二、面料化学性能1. 防皱性：面料的防皱性是指面料经过一定的试验条件后的抗皱性能。
通过对面料进行模拟使用、水洗等测试，评估面料的防皱性能。
标准要求中规定了不同类型面料的防皱性能指标。
2. 防水性：面料的防水性是指面料对水的透过性能。
通常通过测量面料的防水指数、防水时间等指标来评估面料的防水性能。
标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的防水性能要求。
3. 透气性：面料的透气性是指面料对空气渗透的能力。
通过对面料进行透气性测试，可以评估面料的透气性能。
标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的透气性能指标。
三、面料色彩牢度1. 水洗色牢度：面料的水洗色牢度是指面料在水洗过程中的色牢度。
通过将面料与标准染料一起洗涤，然后使用色差仪等仪器对洗涤后的面料进行测试，评估面料的水洗色牢度。
标准要求中通常规定了面料在水洗后的色牢度等级。
2. 摩擦色牢度：面料的摩擦色牢度是指面料在摩擦过程中的色牢度。
通过将面料与标准摩擦布进行反复摩擦，然后使用色差仪等仪器对摩擦后的面料进行测试，评估面料的摩擦色牢度。
面料国标检测标准
面料国标检测标准面料是服装制作的重要材料，其质量直接关系到服装的舒适度、耐久度和外观效果。
为了保障消费者的权益，我国对面料的质量标准进行了明确规定，并制定了相应的检测标准。
本文将介绍面料国标检测标准的相关内容，以便于相关行业人士了解和遵守。
首先，面料的国标检测标准主要包括对面料成分、色牢度、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等方面的要求。
其中，面料成分是指面料所含纤维的成分及其含量，这直接影响到面料的手感、透气性和易护理性。
色牢度是指面料在洗涤、摩擦、汗水等条件下的色彩稳定性，这关乎到服装在日常穿着中是否会褪色或掉色。
拉伸强度和撕裂强度是评价面料抗拉伸和抗撕裂能力的重要指标，直接关系到服装的耐用性。
耐磨性则是指面料在摩擦条件下的耐磨程度，这与服装的使用寿命密切相关。
其次，面料国标检测标准的执行主体主要是检测机构和相关企业。
检测机构需要具备一定的资质和设备，能够按照国家标准对面料进行全面、准确的检测。
而企业则需要将面料送检到具备资质的检测机构进行检测，并按照检测结果进行生产和销售。
只有通过了国家标准的检测，面料才能够进入市场，确保消费者的权益。
再次，面料国标检测标准的意义在于保障消费者的权益，推动面料行业的健康发展。
通过严格的检测标准，可以杜绝一些劣质面料的流入市场，保证消费者购买到的面料符合国家标准，安全放心。
同时，对于面料生产企业来说，严格执行国家标准也能够促使企业提升产品质量，增强竞争力，推动整个行业向更高质量、更可持续的方向发展。
最后，面料国标检测标准的建立和执行需要全社会的共同参与和监督。
政府部门需要加大对检测机构的监管力度，确保其检测结果的客观、准确；企业需要自觉遵守国家标准，不断提升产品质量；消费者也应该增强对面料质量的认知，选择符合国家标准的面料产品。
只有通过全社会的共同努力，才能够建立起健全的面料国标检测体系，保障消费者的权益，推动面料行业的健康发展。
综上所述，面料国标检测标准是保障消费者权益、促进面料行业健康发展的重要举措。
面料知识
西装面料知识一般，我们可以根据客户的要求，提供给客户所需的各种面料，通常，适合制作职业服的面料有：哔叽、贡丝绵（驼丝绵）和薄花呢。
一、面料的物理性能、技术指标、内在质量1、物理性能幅宽：一般1.49米。
克重：在幅宽下每米重量（克）支数：每一克重细纱长几米称几支，如一克重细纱长100米，称为100支，支数越高，重量越轻。
国外、国内纱支对照表：国外：15s、140s、130s、120s、100s国内：110s、100s、100s、90s、74s缩水率：面料经水浸泡后单位长度缩水的比率。
断裂强度：指纤维抵抗拉伸外力的能力，通常用拉断单位细度纤维所需的外力表示。
耐热性：指纤维抵抗高温的能力，大多数合成纤维在受热后会发生收缩变形，这种现象叫做热收缩。
因此在对服装进行热湿加工时应注意可能发生的热收缩。
刚度和弹性：刚度值纤维抗弯曲变形的能力，弹性指纤维在外力作用下发生形变，撤销外力后，恢复形变的能力。
纤维的弹性很大程度上决定了最终产品的抗皱性和外观保持性。
纤维含量：职业服面料含毛量一般有95%、80%、70%和50%。
起球：用起毛起球仪对织物进行600次摩擦，以1～5级确定织物的好坏。
其中5级为最好，1级为最差。
服消部所使用的面料均要求在3级以上。
毛涤类起球较多，因涤丝牢度好，不易断，摩擦后扭曲成团，容易起球。
全毛类不易起球，容易起毛，因为摩擦后，毛纤维容易断。
防止办法：提高纱支捻度、增加经、纬密度和涤纶丝不要太细。
极光：深色（黑色、藏青）贡丝绵、驼丝绵、花呢类精纺面料，花呢类稍好，特别是斜纹哔叽，服用一段时间后，面料纤维被压平或磨光滑后所产生的折射光，俗称“发亮”，称之为极光。
由于经常穿着，特别是面料与硬板凳及桌子的摩擦，羊毛分子得不到休息，加剧了极光的产生。
避免方法：（1）、西服隔两天换穿；（2）、用毛巾蘸稀释的醋在极光处轻擦，可除去极光；（3）、熨烫时，用毛巾垫在衣服上，减少熨斗在面料上直接接触的机会。
服装行业面料质量检测标准
服装行业面料质量检测标准随着时尚产业的蓬勃发展，服装行业中的面料质量检测标准对于保证产品质量和消费者权益的重要性日益突显。
本文将以2000字左右的篇幅，从面料成分、物理性能、化学性能及环保标准等方面，探讨现代服装行业中的面料质量检测标准，并提供相应的解决方案。
一. 面料成分标准面料成分是衡量服装质量的重要指标之一。
制定面料成分标准的目的是为了保证服装材料的安全性和可穿性。
在面料成分检测中，应严格遵守纺织品标准规范，如国家纺织品质量监督检验中心发布的《纺织品组成检验方法》。
该标准明确了各类面料成分的检测方法和评定标准，旨在确保面料成分的准确性和合规性。
二. 面料物理性能标准面料的物理性能对服装的穿着舒适度、耐久性和保暖性等方面起着重要作用。
面料物理性能标准主要包括：强度、拉伸、撕裂、磨损、色牢度等指标的检测。
各个指标的检测方法应符合相关国际、国家标准和行业规范，如ISO 13934-1《纺织强度和伸长率的测定第1部分：任意放电法》、ISO 2559《纺织布料色牢度的测定：灰度法》等。
通过对面料物理性能的检测，能够确保服装的质量优良，延长服装的使用寿命。
三. 面料化学性能标准面料的化学性能直接关系到消费者的健康和环境的安全。
制定面料化学性能标准旨在确保面料在生产、使用和废弃过程中，对人体和环境不产生有害影响。
面料化学性能标准主要包括：pH值、甲醛含量、重金属含量等指标的检测。
检测方法应符合相关的ISO、国家和行业标准，如ISO 3071《纺织布料和针织品-纤维含量的测定：化学分解法》、ISO 14184-1《纺织品可溶性甲醛的测定第1部分：智能衣物中的游离甲醛》等。
通过化学性能的检测，能够确保面料的环境友好、健康安全。
四. 面料环保标准近年来，环保意识的增强使得面料的环保性能成为消费者关注的重点。
制定面料环保标准，旨在推动服装产业向低碳、环保方向发展。
面料环保标准主要包括：有机原料的使用、化学物质的限制、循环利用等方面。
真丝面料的指标项与指标值
真丝面料的指标项与指标值真丝面料是一种高档的天然面料，具有许多优秀的指标项和指标值。
下面将详细介绍真丝面料的各项指标，以及其对面料性能的影响。
1. 厚度：真丝面料的厚度通常在0.08mm至0.18mm之间。
较薄的面料更透气，舒适度更高，但也更容易磨损；而较厚的面料更耐久，但透气性相对较差。
2. 光泽度：真丝面料的光泽度通常在80%至90%之间。
光泽度越高，面料越光滑、柔软、亮丽，具有更好的视觉效果。
3. 强度：真丝面料的强度通常在300cN以上。
高强度的面料更耐用，不易破损，但也相对较硬；低强度的面料手感更柔软，但容易磨损。
4. 弹性：真丝面料的弹性通常在10%至30%之间。
较高的弹性使面料具有更好的回弹性和舒适度，但也容易变形；较低的弹性使面料更牢固，但不够柔软。
5. 透气性：真丝面料具有良好的透气性，能够让皮肤呼吸，保持干爽舒适的状态。
透气性好的面料有助于调节体温，防止过度出汗。
6. 吸湿性：真丝面料具有很好的吸湿性，能够吸收皮肤表面的汗液，保持皮肤干爽。
吸湿性好的面料有助于调节湿度，提高穿着舒适度。
7. 色牢度：真丝面料的色牢度通常在3级以上。
高色牢度的面料不易褪色，能够保持长久的色彩鲜艳度。
8. 抗皱性：真丝面料具有较好的抗皱性，不易产生明显的皱褶。
抗皱性好的面料方便护理，穿着时更加整洁。
9. 耐磨性：真丝面料的耐磨性通常在5000次以上。
耐磨性好的面料更持久耐用，不易磨损。
10. 防褪色性：真丝面料的防褪色性能取决于面料染色工艺和染料质量。
良好的防褪色性能能够保持面料长久的色彩稳定性。
11. 洗涤性：真丝面料的洗涤性通常在40℃以下。
洗涤性好的面料方便清洗，不易变形、褪色。
真丝面料的各项指标与指标值直接影响面料的品质和性能。
在选择和购买真丝面料时，可以根据自己的需求和喜好，综合考虑各项指标的优劣，选择适合的面料。
同时，正确的使用和保养也能够延长真丝面料的使用寿命，保持其优良的性能。
面料国标合格品标准
面料国标合格品标准
首先，面料国标合格品标准对于面料的纤维成分有明确的规定，包括纤维的种类、含量等要求。
这是因为面料的性能和用途与纤维
的种类和含量密切相关，因此国标对纤维成分有着严格的要求。
其次，物理性能是面料国标合格品标准中的重要内容之一，包
括面料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、色牢度等指标。
这些指标
直接关系到面料的使用寿命和品质稳定性，因此国家标准对这些物
理性能有着详细的规定。
此外，化学性能也是面料国标合格品标准需要考虑的内容之一，包括面料的pH值、甲醛含量、重金属含量等指标。
这些化学性能的
要求是为了保障面料产品对人体健康的安全，符合环保要求。
最后，卫生指标也是面料国标合格品标准中需要考虑的内容之一，包括织物的细菌指标、霉菌指标等。
这些指标的要求是为了确
保面料产品的卫生安全性，符合卫生标准。
总的来说，面料国标合格品标准是一个综合性的标准体系，涵
盖了面料产品的纤维成分、物理性能、化学性能、卫生指标等多个
方面的要求。
符合国标合格品标准的面料产品可以更好地满足消费者的需求，保障消费者的权益和健康。
服装面料检测标准
服装面料检测标准服装面料的检测标准是确保产品质量和安全的重要环节，它涉及到衣物的物理性能、化学性能以及环境标准等多方面内容。
本文将以这些方面为主线，分别探讨服装面料的检测标准，并提供相关行业规范和规程的参考。
一、物理性能检测标准1.强度和延伸性能检测：强度和延伸性能是判断面料质量和舒适度的关键指标，各国都有相应的检测标准。
例如，国际上通用的标准有ASTM D5034-95、ISO 13934-1等，它们规定了面料的最大拉伸力和伸长率等参数，以保证面料的强度和延伸性能符合要求。
2.色牢度检测：色牢度是衡量面料色彩保持性能的重要指标。
常见的测试方法包括湿摩擦、干摩擦、水洗、汗水等情况下的色牢度测试。
国际上通用的测试标准有ISO 105-X12、AATCC 61-2006等，它们规定了各种颜色面料在不同条件下的色牢度等级。
3.尺寸稳定性检测：尺寸稳定性是指面料在洗涤、干燥等工艺过程中是否会发生变形。
相关的测试方法和标准有ISO 5077、AATCC 135-1996等，它们通过浸泡、热处理等方式测试面料的尺寸变化，以保证面料在使用过程中的舒适性和稳定性。
二、化学性能检测标准1.有害物质检测：面料中的有害物质对人体健康可能造成潜在危害，因此有关各种有害物质的检测是必不可少的。
例如，欧洲的REACH法规要求对致癌物质、有毒物质等进行检测并限制其含量。
此外，国际上还有一些其他的检测标准，例如Oeko-Tex Standard 100标准用于测试面料中的可溶性重金属等有害物质。
2.防火性能检测：面料的防火性能是保障消费者人身安全的重要指标，各国都有相应的检测标准。
例如，欧洲的EN 11611标准用于测试焊工服装的防火性能，美国的NFPA 2112标准用于测试阻燃服装的防火性能。
这些标准通过对面料的防火性能进行定量评估，确保其符合规定要求。
三、环境标准检测面料的生产和使用过程中可能对环境造成一定影响，因此有关环境标准的检测也是必要的。
服装的质量标准及检验方法
服装的质量标准及检验方法服装的质量标准及检验方法服装作为人们日常生活中不可或缺的一部分，其质量的好坏直接影响到人们的舒适度和形象。
为了确保服装产品的质量，服装行业已经建立了一套严谨的质量标准和检验方法。
一、服装质量标准1. 织物质量：服装的主要成分就是面料，面料的质量直接影响到服装的质量。
面料的主要指标有颜色牢度、断裂强力、防皱性能、透气性等。
服装应符合相关国家标准的要求，常用的国家标准有GB/T 8629-2001《织物中纤维含量的测定》、FZ/T 01053-2007《纺织织物织物抗起球性的测定》等。
2. 缝纫质量：缝纫质量是衡量服装质量的重要指标之一。
优质的缝纫技术可以提高服装的耐用性和舒适度。
缝纫质量的检验主要包括线迹平整度、线迹密度、接缝牢度等指标，符合国家标准GB/T 18143-2008《缝纫服装通用质量》的要求。
3. 附件质量：服装的附件包括拉链、纽扣、钩眼等，附件的质量直接关系到服装的使用寿命和外观。
附件质量的主要指标有防腐性、耐磨性、耐拉伸性等，符合国家标准GB/T 22702-2008《服装纽扣耐拉力的测定》等。
4. 尺寸偏差：服装的尺寸一致性对消费者的体验至关重要。
尺寸偏差主要是指衣长、袖长、肩宽等尺寸与标准尺寸的偏差程度。
尺寸偏差检验常使用国家标准GB/T 2667-2009《服装尺寸公差》。
5. 安全性：服装的安全性是保障消费者健康和生命财产安全的重要因素。
主要包括相对着火性、蓄热性、耐摩擦性等指标，常用的国家标准有GB 18401-2010《纺织品国家标准》。
二、服装质量检验方法1. 织物质量检验：通过实验室的仪器设备对织物的颜色、断裂强力、防皱性能等进行检测。
例如，使用色差仪对织物的颜色差异进行测定，使用万能试验机对织物的断裂强度进行测试。
2. 缝纫质量检验：通过目视检查缝线的平整度、密度以及借助拉力计等设备对接缝牢度进行测定。
同时，也要检查缝纫线是否有断裂、开裂等情况。
工作服面料主要参数(蒙哥)
质量标准及质量保证体系
质量标准如下：
1、面料成品必须符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术
规范》。
2、男西服——GB/T2664-2009《男西服、大衣》。
3、女西服——GB/T2665-2009《女西服、大衣》。
4、西裤——GB/T2666-2009《西裤》。
5、衬衫——GB/T2660-2008《衬衫》。
6、男、女工装——GB/T18401-2003《国家纺织产品基本安全技术
规范》样衣技术标准。
一、甲醛、PH值、耐干摩擦色牢度、耐水、耐汗渍、异味、可分解
芳香胺等符合GB18401-2010B类要求；成份含量符合GB/T29862-2013规定：水洗尺寸变化率（颈大≥-1.5%，胸围≥-2.0%，衣长≥-2.5%）；而湿摩擦色牢度≥3-4级，耐洗≥3-4级，耐干洗≥4级，耐光≥3级（4级深色），纰裂≥0.6cm，撕破强力≥10N（按GB/T3917.2需求执行），外观及符合标准规定要求。
二、健康卫生要求：（甲醛、PH值、可分解芳香胺按GB18401。
三、物理性能：撕破强力≥10N。
四、有色纺织色差≥4级。
一、西服面料主要参数：参考价：570元/套
二、西服面料主要参数：参考价680元/套
衬衫面料主要参数：参考价：150元/件
导游面料主要参考数：参考价：460元（套）
茄克工作服面料主要参数：参考价：180元/套。
真丝面料的指标项及其相关数值解读
真丝面料的指标项及其相关数值解读真丝面料是一种优质、舒适的面料，拥有独特的质感和光泽。
它是由桑蚕的蚕茧纤维经过加工和织造而成的，具有许多独特的指标项，这些指标项可以帮助我们评估和选择适合自己需求的真丝面料。
在本文中，我将为您介绍真丝面料的常见指标项及其相关数值解读。
1. 纤维细度纤维细度是衡量纤维粗细程度的指标，主要影响面料的柔软度、光泽度和透气性。
一般来说，纤维细度越小，面料越柔软、光滑，透气性也会相应增强。
真丝面料的纤维细度通常在6-14丹之间，其中6丹以下的为超细真丝，14丹以上的为粗丝。
2. 斜纹密度斜纹密度是指单位长度内斜纹的数量，它反映了面料的强度和耐久性。
一般来说，斜纹密度越高，面料越结实耐用。
常见的斜纹密度有12/14、14/16、16/18等。
其中，前面的数值表示纬线数，后面的数值表示经线数。
3. 色牢度色牢度是指面料在日常使用和清洗过程中是否会褪色或掉色的能力。
它是通过进行不同的色牢度测试来评估的，如干摩擦色牢度、湿摩擦色牢度、汗水色牢度等。
一般来说，色牢度达到4级以上的真丝面料即可满足日常使用的需求。
4. 摆度摆度是指面料的垂坠效果，也就是面料的柔软度和流动性。
摆度越好，面料越能展现出优雅而飘逸的效果。
真丝面料的摆度受纤维细度和纺纱工艺等因素的影响，一般来说，纤维细度越小，纺纱工艺越精细，摆度越好。
5. 克重克重是指单位面积内的纱线重量，通常以克/平方米（g/m²）表示。
克重直接关系到面料的厚度、重量和保暖性。
一般来说，克重在10-30g/m²之间的是薄绸，30-60g/m²之间的是中绸，60g/m²以上的是厚绸。
6. 抗皱性抗皱性是指面料的抗皱性能，也即面料面临摺叠或压迫时是否容易出现皱纹。
真丝面料因其纤维的柔软性和弹性而具有较好的抗皱性能，但是由于其本身的特性，完全不皱折是不可能的。
7. 透气性透气性是指面料对空气的穿透和湿气的排除能力。
服装设计面料选择的关键质量检测要点
服装设计面料选择的关键质量检测要点服装设计中，面料的选择对于成品质量和穿着舒适度有着至关重要的影响。
为了确保服装的品质，设计师们需要了解面料的质量检测要点。
本文将介绍几个关键的质量检测要点，以帮助设计师们在面料选择过程中做出明智的决策。
一、纤维成分检测纤维成分是决定面料性能和适用性的重要因素。
通过纤维成分检测，可以确定面料的具体成分，包括纺织物的原料和纤维组成。
常见的纤维包括棉、麻、丝、毛、化纤等。
不同的纤维成分决定了面料的手感、强度、透气性和耐磨性等特性。
通过纤维成分检测，可以确保所选面料符合设计要求，并为设计师提供更多的选择。
二、面料强度测试面料的强度是检验面料质量的重要指标之一。
强度测试可以帮助设计师评估面料在拉伸和撕裂等条件下的抗拉强度和耐磨性。
通过强度测试，可以确定面料的使用寿命和耐久性，确保服装在正常穿着情况下不易损坏。
对于拉伸类服装，如牛仔裤等，强度测试尤为重要。
三、色牢度检测色牢度是衡量面料染色牢度的重要指标。
面料的染色牢度决定了服装在洗涤和日常穿着过程中是否会褪色或渗色。
色牢度检测包括湿摩擦、干摩擦、水洗、汗水等多种测试方法，通过这些检测可以确定面料的染色牢度等级。
高色牢度的面料可以保持长久不褪色，保证服装的外观质量。
四、透气性测试透气性是决定面料舒适度和适用性的重要因素。
透气性测试可以评估面料的透气性能，包括吸湿排汗和空气透过性。
面料透气性好的服装可以减少穿着时的不适感，特别是在夏季或运动场合。
透气性测试对于运动服装、夏季服装等特定场景下的服装设计尤为重要。
五、防水性检测某些服装设计需要面料具备一定的防水性能，如户外运动服、雨衣等。
防水性检测可以评估面料对水的阻挡能力，通常采用喷射法或浸水法进行测试。
防水性测试可以帮助设计师选择具有合适防水性能的面料，确保服装在湿润环境中表现出色。
综上所述，服装设计面料的选择是一个复杂而重要的过程。
设计师们需要了解并掌握面料质量检测的关键要点，以确保选择到符合设计要求和质量标准的面料。
面料的主要技术指标
面料的主要技术指标（1）长度指标①经向(Warp)、经纱密度面料长度方向；该向纱线称作经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）。
②纬向(Weft)、纬纱密度面料宽度方向；该向纱线称作纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）。
（2）经纬密度（Thread s Per Unit Length)经纬密度是用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。
如通常见到的“45X45/108X58"表示经纱、纬纱的纱线支数(Yarn Co unt)分别为45支纱线，经纬密度为108、58。
（3）幅宽（Fabric Width)幅宽是指面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，1英寸= 2. 54cm。
常见的有窄幅36英(91.44cm)中幅44英寸（李14cm)、宽幅57-60英寸（144 ^-152crr i)等等，高于60英寸(152cm）的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到036 0厘米。
幅宽一般标记在密度后面，如"45X45/108X58/60"即表示面料的幅宽为60英寸（15 2cm)。
（4）克重(Fabric Weight)面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。
牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达。
（5）色牢度（Colour Fastne ss)色牢度包括摩擦色牢度(Rubbin g Fastne ss),日晒色牢度(LightFastne ss) -T-ArJ* (Dr（6）尺寸稳定性（缩水率Shr inkag e)①含义尺寸稳定性是指面料在洗涤或浸水后，面料收缩的百分数。
棉大衣技术指标
棉大衣技术指标1 货物的组成说明1.1产品由面料、里料、填充物组成。
1.2 棉大衣样式图见图1。
图1 棉大衣样式图1.3棉大衣包装外层选用聚丙烯编织布，内衬牛皮纸，大号中号分别包装。
2 货物主要技术指标2.1产品面料为军绿色涤棉卡其布，成分：80%涤，20%棉，纱支密度：24×24×120×58，里料为100%纯棉布，填充物为国标4级以上棉（包括4级）。
2.2 材料规格及用途按表1及续表1规定。
表1 主辅材料规格、质量要求及用途材料名称规格质量要求用途军绿色涤棉卡其80%涤，20%棉纱支密度：24×24×120×58面料、袋口垫布、开衩贴边、开衩掩襟、开衩暗牌面里纯棉布100% ——里料、袋布、小肩垫条、续表1 主辅材料规格、质量要求及用途2.3 货物成品主要数据指标2.3.1棉大衣各部位规格尺寸、允许偏差按表2规定。
表2 棉大衣规格尺寸与允许偏差单位为厘米2.3.2 棉大衣成品重量≥2.25公斤。
2.3.3棉大衣外层包装材料用聚丙烯编织布，内衬牛皮纸，每包10件。
3 棉大衣外观质量及缝制质量描述3.1 棉大衣外观质量3.1.1面料、里料颜色：军绿色，领绒颜色为咖色。
3.1.2成品表面颜色不低于4级，成品非表面颜色不低于3-4级，评定级别按GB/T 250-2008的规定。
3.2 棉大衣缝制质量3.2.1缝制质量要求产品整洁、平服，缝纫线路顺直，距边宽窄一致，左右对称，定位准确，结合牢固，松紧适宜。
各缝制部位应缝制牢固，不得有开线、断线、下炕等缺陷。
3.2.2 缝纫针距：明、暗线针距不少于12针/3㎝；包缝线针距不少于9针/3㎝；绗线针距不少于9针/3㎝；各部位均为经向绗线。
3.2.3敷衬时要求领里、袋盖面、袋口各敷衬一层，衬的收缩率应与面料相适宜。
3.2.4锁钉时规定锁2.8㎝直眼不少于58针，锁1.7㎝直眼不少于36针，扣眼应规整、牢固、不偏歪。
高精密布料的技术指标
高精密布料的技术指标
高精密布料的技术指标
一、材料指标：
1. 原材料：采用高质量的纤维素材料，如棉、麻、丝等。
2. 纤维密度：要求纤维密度高，纤维之间的空隙小，以保证布料的紧密度和强度。
3. 纱线规格：采用高规格的纱线，如60支以上的纱线，以保证布面光滑、细腻。
4. 染色性能：要求染色性能好，色牢度高，不易褪色。
二、工艺指标：
1. 织造工艺：采用先进的织造工艺，如特种织机或电子提花机等，以保证布面图案清晰、美观。
2. 化学处理：经过多次化学处理后，使其具有防水、防污、抗菌等功
能。
3. 表面处理：表面经过特殊处理后具有光泽感和手感舒适。
三、物理指标：
1. 厚度：要求厚度均匀，在0.1mm以下。
2. 密度：要求密度大，在每平方厘米200根以上。
3. 强力：要求强力大，在每平方厘米50kg以上。
4. 拉伸率：要求拉伸率小，在10%以下。
综上所述，高精密布料的技术指标包括材料指标、工艺指标和物理指
标三个方面。
在原材料、纤维密度、纱线规格、染色性能等方面要求
高质量；在织造工艺、化学处理和表面处理等方面要求先进；在厚度、密度、强力和拉伸率等物理指标方面要求均匀、大且稳定。
真丝面料的指标项与指标值
真丝面料的指标项与指标值真丝面料是一种高档面料，具有柔软、光滑、透气、吸湿、保暖等特点，因此被广泛应用于服装、家居用品等领域。
在生产和销售真丝面料时，需要了解其指标项和指标值，以确保产品质量和市场竞争力。
一、指标项1.纤维成分：真丝面料的主要成分是蚕丝纤维，也有野蚕丝、蜘蛛丝等。
纤维成分直接影响面料的质量和性能。
2.纤维长度：纤维长度是指纤维的长度，一般用毫米或英寸表示。
纤维长度越长，面料的强度和耐磨性越好。
3.纤维细度：纤维细度是指纤维的直径，一般用丹尼尔(Denier)表示。
纤维细度越细，面料的柔软度和光泽度越好。
4.纤维强度：纤维强度是指纤维的抗拉强度，一般用克力(CN)表示。
纤维强度越高，面料的耐磨性和抗拉性能越好。
5.纤维弹性：纤维弹性是指纤维的回弹性能，一般用弹性模量表示。
纤维弹性越好，面料的舒适度和穿着感越好。
6.纤维断裂伸长率：纤维断裂伸长率是指纤维在断裂前的最大伸长量，一般用百分比表示。
纤维断裂伸长率越高，面料的柔软度和舒适度越好。
7.织物密度：织物密度是指单位面积内织物的纱线数目，一般用根/平方英寸表示。
织物密度越高，面料的质感和手感越好。
二、指标值1.纤维成分：真丝面料的纤维成分应为100%的蚕丝纤维，不得掺杂其他纤维。
2.纤维长度：蚕丝纤维的长度应在8000-12000米之间。
3.纤维细度：蚕丝纤维的细度应在1.25-1.40丹尼尔之间。
4.纤维强度：蚕丝纤维的强度应在3.5-4.5克力之间。
5.纤维弹性：蚕丝纤维的弹性模量应在70-90GPa之间。
6.纤维断裂伸长率：蚕丝纤维的断裂伸长率应在20-25%之间。
7.织物密度：真丝面料的织物密度应在200-300根/平方英寸之间。
总之，真丝面料的指标项和指标值对于产品的质量和市场竞争力至关重要。
生产和销售真丝面料的企业应该严格按照国家标准和行业标准进行生产和检测，确保产品质量和安全。
同时，消费者在购买真丝面料时也应该了解相关的指标项和指标值，以便选择高质量的产品。
各类功能服装主要技术指标
各类功能服装主要技术指标一、永久阻燃工作服（Nomex®工作服）采用美国杜邦公司生产的Nomex®布制作，具有永久阻燃性，永久防静电，永久耐酸碱，强度高，耐磨损等优点。
主要技术指标如下：阻燃性能：Loi > 28，损毁长度 < 100㎜，续燃时间 < 2s强力性能：断裂强力：经向 > 600N，纬向 > 600N撕破强力：经向 > 100N，纬向 > 100N二、防电磁辐射服装采用不锈钢纤维和涤棉混纺布或尼龙镀银/镀镍/镀铜/镀锡的金属化织物制作。
主要技术指标如下：屏蔽效率：30db～85db屏蔽范围：30MHz～10GHz三、防静电服装采用不锈钢纤维、亚导电纤维、防静电合成纤维与涤棉混纺或混织布，能自动电晕放电或泄漏放电，可消除衣服及人体带电，同时供防静电的帽子、袜子、鞋。
其性能指标符合GB12014-89标准：布料电荷密度≤5μC/m2上衣带电荷量≤0.5μC/m2四、抑菌防霉防静电服装将纳米级银离子导入纤维中与防静电纤维、精梳棉纤维混纺制成梭织布或针织布，能达到高效广谱的抑菌防霉效果，永久防静电、耐洗涤、稳定性好。
主要技术指标如下：对金黄色葡萄菌抑菌率：99.6%，洗涤50次：99.2%布料电荷密度≤5μC/m2五、防紫外线抑菌防霉服装采用纳米技术将紫外线隔离因子和抑菌防霉母体导入超细旦纤维中，与精梳棉纤维混纺的梭织布或针织布织物，能阻隔和吸收紫外线，高效广谱的抑菌防霉效果。
超细旦纤维亲水性能及时排出汗水，使皮肤保持干爽。
主要技术指标如下：阻隔和吸收紫外线 > 92%～99%对金黄色葡萄球菌抑菌率 > 99.5%排湿量： > 8000g/m2.D六、防尘洁净服装采用细支纱线配以防静电纤维的棱织布，具有永久防静电、透气舒适等优点，配合防尘的帽子、袜子、鞋。
主要技术指标如下：除尘效率：≥95%沾尘量： < 13.5g/m2上衣带电量：≤0.5 μC/件七、高压带电作业服装采用不锈钢纤维和永久阻燃纤维（Nomex®）等纤维混纺而成，可供10KV-500KV 输变电作业人员带电作业穿戴，配有手套、帽子、袜子、皮鞋，其性能符合GB6568.1-2000标准，主要技术指标如下：屏蔽效率：≥30db～60db面料电阻：≤0.8Ω极限氧指数：Loi > 28透湿量：≥8000g/m2.D八、远红外纤维服装天然陶瓷微粒混入丙纶等纤维的纺丝液中拉出丝来。
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面料服装的主要技术指
标
文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
面料、服装的主要技术指标
1．纺织品面料的主要技术指标
纺织品(Textile)是人们日常生活中最常见的商品之一。
纺织品是指纺织纤维(如纱、线、丝等)经过纺织及其复制加工的产品。
随着纺织技术的发展，纺织品还会涵盖更多的商品，如家纺业中的地毯、窗帘、装饰用织物、床上用品等商品。
化学纤维也属于纺织品。
随着科学技术发展和织造设备的改进，面料(织物，下同)的种类效多，由此而派生出众多款式的服装成衣。
面料作为构成服装成衣的主体材料，其品质性能直接影响到服装成衣的款式、质量和成本。
面料的主要技术指标有：
（1）长度指标
面料长度方向为经向(Warp)，该向纱线称做经纱，其1英寸内纱线的排列根数为经密(经纱密度)。
面料宽度方向为纬向(Weft)，该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密〔纬纱密度)。
（2）经纬密度(Threads Per unit length)
经纬密度用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为l英寸或10厘米内纱线的根数。
我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。
如通常见到的“45s×45s/110×76”表示经纱、纬纱的纱线支数(Yarn Count)分别为45，经向密度为110根/英寸，纬向密度为76根/英寸。
（3）幅宽（Fabric Width）
幅宽是指面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示。
常见的有窄福36英寸、中幅44英寸、宽幅57~60英寸等。
当今我国特宽面料的幅宽可以达到60英寸。
（4）克重（Fabric Weight）
面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢也通常也把克重作为重要的技术指标。
牛仔面料的克重一般用盎司来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如盎司、7盎司、12盎司牛仔布等。
2．服装的主要技术指标
面料是组成服装的主要原料，因此控制服装成衣质量的关键所在是面料和缝制水平。
服装的主要技术指标有：织物缩水率、织物缝纫强力、织物断裂强力、织物撕破强力、织物色差。
（1）织物缩水率
织物缩水率是指织物在标准状态下，通过一定程度洗涤后，经纬向尺寸相对于原始尺寸的变化情况。
缩水率指标为成品服装检测的首选项目。
另外，出口服装多采用机可洗织物。
如何算作机可洗，日前尚未有明确的标准。
根据国际羊毛局（IWS）权威人士的意见，结合实际工作遇到的情况，一般认为，机可洗应满足：①织物洗后风格不会有大的改变，如不能损伤织物强力。
不引起纱线滑移纸裂和织物表面磨损起球等；②经3次水洗后，织物单位面积的变化率不大于15%，由此推算经纬向缩水率各不大于8%。
（2）织物缝纫强力
织物缝纫强力是表述织物纱线的抗滑移性能及织物缝制后接缝强力的指标。
长丝纤维织造的面料，如理绸、仿丝绸和缎类织物，其面料由长丝纱线织造而成，长丝纤维之间的摩擦阻力远远小于短纤维，所以织物的组织规格很大程度上影响着缝纫强力。
提高织物缝纫弧力的方法主要是从织物组织规格设计上考虑，提高经纬密度、纱线捻度，采用异型截面纤维等。
此外，对织物施以抗纰裂推理剂在一定程度上可提高织物的缝纫强力。
（3）织物断裂强力和撕破强力
织物的这两项强力实际上是从织物纱线的角度表示织物物理机械性能的。
实际测试时是在织物的经向或纬向施以定向拉伸力，在外力的作用下，纱线完全断裂时的弧度，为此织物的断
裂强力。
而撕破强力是指织物在已有撕口时纱线顺序断裂所需的最大外力。
织物的这两个强力通常是成正比的。
一般认为撕破强力小于8N(牛顿)，己不适用做服装，而对服饰类的织物，往往要求断裂强力大于200N。
（4）织物色差
这项指标是将标准的比色用灰色样卡来对比织物进行评判，并给出等级的。
当织物染色时，对于同品种、不同批次的染色布会有批次差；连续式生产的染色布，头尾会产生色差；卷染工艺染色时，卷染织物左右张力不一致或染缸内左右温度不一致，织物的左右边会出现色差。