CO2气体保护焊接基础知识及检验标注和检验方法
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
二氧化碳气体保护焊标注方法
一、背景介绍二氧化碳气体保护焊是一种常见的金属焊接方式，通过在焊接过程中利用二氧化碳气体来保护焊缝，以防止氧气、水汽等对焊接质量的影响。
在进行二氧化碳气体保护焊时，需要对焊接材料和焊缝进行标注，以确保焊接质量和安全性。
二、焊接材料标注方法1. 确认焊接材料的种类和规格：在进行二氧化碳气体保护焊前，首先需要确认焊接材料的种类和规格，包括焊丝和焊接工件材料。
根据不同的焊接材料，选择适合的二氧化碳气体保护焊方法和参数。
2. 标注焊接材料的质量等级：焊接材料的质量等级对焊接质量有着重要的影响。
在进行二氧化碳气体保护焊前，需要对焊接材料的质量等级进行标注，以确保使用符合标准的焊接材料。
3. 保证焊接材料的清洁度：在进行二氧化碳气体保护焊前，需要对焊接材料的清洁度进行标注。
确保焊接材料表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
三、焊缝标注方法1. 确认焊缝的位置和形式：在进行二氧化碳气体保护焊前，需要确认焊缝的位置和形式，包括焊缝的几何形状、大小和质量要求。
根据不同的焊缝形式，选择适合的焊接方法和参数。
2. 标注焊缝的准备工作：在进行二氧化碳气体保护焊前，需要对焊缝的准备工作进行标注，包括焊缝的清洁程度、坡口形式和尺寸等。
确保焊缝的准备工作符合标准要求。
3. 保证焊缝的保护措施：在进行二氧化碳气体保护焊前，需要对焊缝的保护措施进行标注，包括焊缝周围的保护气体流量、保护罩的选取和布局等。
确保焊缝得到良好的保护，避免氧气、水汽等对焊缝质量的影响。
四、焊接参数标注方法1. 标注焊接电流和电压：在进行二氧化碳气体保护焊前，需要对焊接电流和电压进行标注。
根据焊接材料和焊缝的要求，选择适合的焊接电流和电压，保证稳定的焊接电弧和良好的焊接质量。
2. 标注焊接速度和层间时间：在进行二氧化碳气体保护焊前，需要对焊接速度和层间时间进行标注。
根据焊缝的尺寸和要求，选择合适的焊接速度和层间时间，确保焊接质量和工作效率。
3. 保证焊接参数的稳定性：在进行二氧化碳气体保护焊前，需要对焊接参数的稳定性进行标注。
CO2气体保护焊基础知识、常见缺陷解决及操作要求
CO 2气体保护焊基础知识、常见缺陷解决及操作要求四、CO 2气体保护焊4.1 设备与原理通过电极放电形成电弧对工件加热，填充材料一般作为正极4.1.1 CO 2电弧周围使用CO 2气体作保护CO 2气体保护焊的优缺点(表1)4.1.2 CO2气体保护焊基本冶金原理1．CO2气体保护焊焊丝（实芯镀铜焊丝）牌号：H08Mn2SiA,其意义如下：H 08 Mn2 Si A①②③④⑤①H表示焊丝②表示焊丝的含碳量低于0.08%③表示焊丝中锰（Mn）的含量为1∽2%④表示焊丝中硅（Si）的含量为1%左右⑤A表示优质焊丝焊丝中的硅、锰元素主要是用来脱氧的。
4.2 质量要求与检查4.2.1 100%制件进行外观检查。
4.2.1.1 焊缝尺寸和位置要符合图纸要求。
4.2.1.2 焊缝外观要美观，焊缝宽度及加强高要均匀、一致。
4.2.1.3 焊缝表面及热影响全不允许产生裂纹。
4.2.1.4 不允许有未焊透及夹渣物现象。
4.2.1.5 不允许有过度咬边、咬肉。
4.2.1.6 不允许有烧穿。
4.2.1.7 不允许有不校正的变形。
4.2.1.8 不允许有气孔。
4.2.2 焊缝允许有下列额度的缺陷，但超过时必须进行补焊。
4.2.2.1 咬肉深度小于基本金属厚度的20%，长度小于焊缝长度的20%，但最长不得超过90mm。
4.2.2.2 焊补可以用CO2气体保护焊或用手工电弧焊，但要防止变形，在同一处焊补不能超过两次。
4.2.3 其他检查：根据产品图纸的技术要求进行。
4.2.4 内部检查，根据需要进行，可用如下方法:4.2.4.1 X－光检查。
4.2.4.2 超声波检查。
4.3 工艺参数CO2气体保护焊主要焊接工艺参数：电源极性、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、焊接速度、焊丝干伸长度、焊接回路电感等。
4.3.1 电源极性：CO2气体保护焊一般采用直流反接法（DCRP）：焊件接负极，焊丝接正极。
4.3.2 焊丝直径：焊丝直径有ф0.8、ф0.9、ф1.0、ф1.2、ф1.4 、ф1.6等等，焊丝直径的选择是以工件厚度、焊接位置及生产率的要求为依据。
CO2气体保护焊接基础知识及检验标注和检验方法
三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
表1
焊缝质量等
级
二级
三级
检测项目
≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长
未焊满
长度焊缝内未焊满累积 长度
度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm
≤25mm
根部收缩 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限
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CO2 气体保护焊接基础要求
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1. 目的：
提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工
艺流程卡做准备。
电弧电压和焊接电流的计算公式 为：
焊接电流 200 以下时 U=0.04I+16± 2
焊接电流 200 以上时 U=0.04I+20
±2 3.3 焊伸长度：
图例：
焊伸长度=焊丝直径的 10-12 倍
焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。
焊伸长度影响焊接的持续性和稳定
性。焊伸长度在适度的长度上有理提高
焊接效率保证焊接质量。
板厚 （ mm )
1.5
2
接头 形式 （焊 缝的 样 子）
I （平
焊 缝） T（角
焊 缝) I
T
装 备 间 焊丝直 焊 丝 伸
隙（mm） 径（mm） 出 长 度
例
：
厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式
二氧化碳气体保护焊基础知识
二氧化碳气体保护焊机一二氧化碳气体保护焊机半自动二氧化碳气体保护焊机由焊接电源，送丝机构，控制系统，焊枪和气路系统组成。
1焊接电源我们现在使用的焊接电源是逆变式焊接电源，型号是：NBC-500 N表示熔化极气体保护焊，B表示半自动焊，C表示CO2气体保护焊。
这种焊机的特点是节省材料，节省电能，效率高，噪声低。
逆变式焊机的动特性好，电弧稳定，焊缝成形美观。
2控制系统控制系统包括焊接工艺参数的控制和程序控制。
工艺参数的控制主要有焊接输出电流和电压的调节、送丝速度的调节和气体流量的调节等，保证焊接过程中隔工艺参数的稳定。
焊接程序控制的作用是：1）控制焊接设备的启动和停止。
2）控制电磁气阀，实现提前送气和滞后停气，保护焊接区域金属不被氧化。
3）控制水压开关，控制冷却水流量。
4）控制引弧和息弧，引弧时可以慢送丝或回抽焊丝保证引弧过程可靠；息弧时可以用电流衰减或焊丝回烧填满弧坑避免焊丝与工件粘连。
3送丝系统送丝系统由送丝机、送丝软管等组成，我们采用的是推丝式送丝机构，特点是焊枪结构简单，操作方便。
4焊枪二氧化碳气体保护焊焊枪的作用是导电、导丝和导气。
5供气系统二氧化碳气体保护焊的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压阀、流量计、电磁阀组成。
二氧化碳气体保焊二. 工艺特点:1. CO2焊主要优点:1）. 生产率高 2）. 成本低 3）. 焊接变形和应力小 4）. 焊缝质量高 5）. 操作简便2.不足之处:1）.飞溅较大，并且表面成形较差，这是主要缺点。
2）. 弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光、热辐射均较强。
3）. 不宜用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
4）. 不能在有强风的地方进行焊接，不宜焊接容易氧化的有色金属。
4. 应用范围目前CO2焊主要用于低碳钢、低合金钢的焊接。
不仅能焊薄板，也能焊中、厚板，同时可进行全位置焊接。
除了应用于焊接结构件制造外，还用于修理，如堆焊磨损的零件以及焊补铸铁等。
三. CO2焊的熔滴过渡（1）熔滴过渡类型熔化极气体保护焊时，焊丝除了作为电弧电极外，其端不还不段受热熔化，形成熔滴并陆续脱离焊丝过渡到熔池中去。
二氧化碳气体保护焊的基本知识和技术要求，希望大家有所用！
二氧化碳气体保护焊的基本知识和技术要求，希望大家有所用！二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是一种熔化极气保焊，它是利用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间产生电弧来熔化金属，实现焊接的加工方法。
二氧化碳气体价格低廉，而焊接过程中电流密度大，电弧热量利用率高。
焊後不用清渣，焊件变形小，抗裂性能好，易于控制，操作灵便，易于实现自动化和机械化生产。
但由于二氧化碳气体在高温下会分解，电弧气氛具有强烈的氧化性，导致合金元素过烧，所以不能焊接有色金属和高合金材料。
按照焊丝直径的不同，二氧化碳焊接可分为细丝和粗丝两种。
焊丝适用范围表：焊接时使用成盘的焊丝，焊丝由送丝机构经软管和焊枪的导电嘴送出。
电源的输出两端分别接在焊枪与焊件上，焊丝与焊件接触后形成电弧，在电弧的高温作用下，金属局部形成熔池，而焊丝端部也不断熔化形成熔滴，过渡到熔池中去，同时气瓶中送出的二氧化碳气体也以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴喷出，形成一股保护气流，使熔池和电弧与空气隔离。
随着焊枪的移动熔池中的金属凝固成焊缝。
二氧化碳气体保护焊熔滴过渡二氧化碳保护焊是一种熔化极焊接方法，焊丝除了作为电极外，其端部不断熔化，并陆续过渡到熔池中去。
熔滴过渡形式大致分为两种：短路过渡和大滴过渡。
短路过渡：采用细焊丝，小电流，低电弧电压焊接时出现的。
短路过度时，短路频率可达每秒几十次到上百次。
每次短路完成一次熔滴过渡。
所以焊接非常稳定，飞溅小，成型美观。
是二氧化碳保护焊的主要过渡形式。
大滴过渡：采用焊接电流和电弧电压高于短路过渡时发生的。
由于电弧长度增加，焊丝熔化较快，以至熔滴体积不断增大，并在熔滴自身重力作用下向熔池过渡。
过渡频率低，每秒只有几滴到几十滴。
二氧化碳保护焊飞溅的产生原因1由于二氧化碳气体具有强烈的氧化性能，在高温作用下，体积急剧膨胀，从而产生大量的细粒飞溅。
2电弧极性选用不当引起的飞溅。
当用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔池，机械冲击力大，因此造成大颗粒的飞溅。
二氧化碳保护焊一些基础知识（2）
二氧化碳保护焊一些基础知识（2）二氧化碳焊接一些基础知识机械常识（2）机械常识（4）七、二氧化碳气体保护焊常见的故障和缺陷气保焊机有别于其它焊机之处在于它是机、电、气三位一体的设备，在使用中，对于其所发生的问题我们应从此三个因素去理解、分析和解决。
一般地说：不能焊—电路故障；不好焊—机械故障；焊不好—保护气气体不纯或气路问题。
这是经验的写照，而后两者占了问题总数的90%。
1. 机械问题（主要表现为送丝不稳、堵丝）1.1入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。
如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大，造成送丝不稳。
1.2送丝轮是否打滑。
第一次试机应将防锈脂擦除并要定期清理轮槽，注意要用软质的东西去擦除。
判断轮槽是否磨损严重：一般情况下让焊丝露出槽面的1/3，否则应换相应丝径的送丝轮。
轮槽必须按焊丝直径安装正确。
1.3送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大，而不宜旋得太紧。
否则内嵌螺钉容易脱落或松动。
1.4送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。
当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。
更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺，具体方法见说明书。
另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。
高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。
1.5导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大。
焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。
钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大0.1~0.2mm，长度约20~30mm 。
二氧化碳气体保护焊一体化教学理论部分内容
焊条消耗定额制定焊接工时定额制定
焊缝焊接符号的表示方法
结合波意耳-马略特定律推导出气体消耗量公式
参考[焊工工艺学]
通过胶片、多媒体进行教学
参考[焊工工艺学]
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二氧化碳气体保护焊一体化教学大纲理论部分第四学期
章节
教学要求
教学内容
教学提示
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设计人:
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教务科科长:
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二氧化碳气体保护焊一体化教学大纲理论部分第四学期
章节
教学要求
教学内容
教学提示
学时
二、
计算部分
气体消耗量及焊接定额计算
三、
制图部分
焊缝焊接符号的表示方法
1、掌握气体消耗量计算
2、了解焊接定额计算
1、掌握正确识别各种焊接符号
2、掌握各种焊接符号所规定的技术要求
波意耳—马略特定律的应用
氧气消耗量计算
二氧化碳气体保护焊一体化教学大纲理论部分第四学期
章节
教学要求
教学内容
教学提示
Hale Waihona Puke 学时一、理论部分1、了解焊接电弧的产生，电弧的构造、温度和稳定性
2、了解常用的焊接接头形式及坡口形式
3、了解焊接检验方法
4、掌握气体保护焊的焊接方法
5、了解电阻焊的基本原理和方法，掌握电阻焊的特点和应用
6、介绍常用金属材料的焊接方法
年月日
电阻焊：
电阻焊原理
电阻焊特点
电阻焊的分类及其应用
碳素钢的焊接
普通低合金钢的焊接
通过实物、模型、胶片、多媒体进行教学
CO2气体保护焊接基础知识
二、MIG/MAG设备及参数
常用的设备接线形式
电二压、、气焊M体接IG保电/护M流焊A、的G气规设体范流备参量及数、包参焊括数接电速源度极、性焊、丝电伸弧出
长度、直流回路电感等。
（1）电源极性
通常MIG焊应采用直流电源。因为交流电源将 破坏电弧稳定性，在电流过零时，电弧难以再引燃 。
使其不断被熔化而形成熔滴，离开焊丝末端而进入熔池，这个过程称为熔滴过渡，整个焊 接过程就是由无数个熔滴过渡所组成。
根据焊接参数的不同，出现有三种熔滴过渡： 他们是短路过渡、射滴过渡、射流过渡 。短路过渡是在低电压和小电流时用于焊接薄件和全位置焊缝，主要用于碳钢。射滴过渡 是最好的熔滴过渡形式。射流过渡常常是用在较大电流时，焊接过程稳定，焊缝成形良好 ，但是由于指状熔深而影响其运用。
一、气保焊工作原理
按照采用保护气体的性质，熔化极气体保护 电弧焊主要分为以下二类: 惰性气体保护电弧焊（简称MIG焊）
---保护气体Ar Ar+He He
活性气体保护电弧焊（简称MAG焊-Metal Active Gas Welding ）
---保护气体: Ar+O Ar + CO2 + O2 Ar+CO2 （CFMA使用该种焊接，保护气体为20%Ar，
熔化极保护焊（CO2焊接）
非熔化极保护焊（TIG）
电一常粒、态子下。气的要保气使焊体气由工体中导作性电原分，理子首或先原要子有组一成个，使不其含产带生
带电粒子的过程。产生中一般采用接触引弧。先 将电极（钨棒或焊条）和焊件接触形成短路（图 4.2.3（a）），此时在某些接触点上产生很大的 短路电流，温度迅速升高，为电子的逸出和气体 电离提供能量条件，而后将电极提起一定距离（ <5mm图4.2.3（b））。在电场力的作用下，被 加热的阴极有电子高速逸出，撞击空气中的中性 分子和原子，使空气电离成阳离子、阴离子和自 由电子。这些带电粒子在外电场作用下定向运动 ，阳离子奔向阴极，阴离子和自由电子奔向阳极 。在它们的运动过程中，不断碰撞和复合，产生
焊接用二氧化碳检验规程
焊接用二氧化碳检验规程1.范围本规程适用于二氧化碳原料采购气,公司生产的焊接用二氧化碳气。
2.检验依据HG/T2537-93标准严格执行3.检验项目及质量标准表一二氧化碳含量V/V,10-2≥液态水油水蒸气+乙醇含量，m/m,10-2≤气味99.5 不得检出不得检出0.05 无异味4. 检验规则及判定方法验收整批气瓶装二氧化碳时，按表随机抽样批量数（瓶）抽样数（瓶）50以下 251~100 3101~500 5501以上104.1当检验结果有一项不符合本标准技术要求时，应重新加倍抽样检验，若重检结果仍有一项不符合本标准技术要求时，则该批产品不合格。
4.2二氧化碳除按表一分析外同时还要检斤，确保按充装系数充装。
5. 检验方法5.1液态水检验：此项检验应先于其他项目检验。
将样品气瓶倾斜倒置。
瓶嘴向下，5分钟后缓慢开启瓶阀，气瓶中不应有液态水流出。
5.2二氧化碳含量的测定5.2.1方法原理：二氧化碳可被氢氧化钾溶液吸收。
根据吸收前后气体体积之差，直接在二氧化碳快速测定仪上读出其体积百分含量。
5.2.2试剂和溶液：氢氧化钾（GB 2306），分析纯，300g/L溶液：称取300g 氢氧化钾溶于适量水中，稀释至1000ml。
5.2.3仪器：二氧化碳快速测定仪，吸收器容积100±0.5mL。
其中98∽100 mL处刻度为0.1ml，允许误差0.02mL。
5.2.4测定：从样品二氧化碳的液相中取样，先检查仪器各部分完整无损无漏气之处，方可取样分析。
将二通旋塞A、B开启，用橡皮管将旋塞B处的玻璃管与已倒置的样品钢瓶上的减压阀出口联接，用样品气充分置换测定仪及其联接管道，置换用气量应大于被置换容器积的10倍，先关闭旋塞A，再关闭旋塞B，取下橡皮管，迅速旋转旋塞A数次，使仪器内的压力与大气压相平衡，确保取样体积一致性。
向滴液漏斗D中加入105ml氢氧化钾溶液，缓慢开通旋塞A，使氢氧化钾流入吸收器C 至不再流入，说明吸收完毕，关闭旋塞A，读取吸收器C中液面所指的刻度，即为二氧化碳的含量。
C02气保焊基础知识
5. 气路堵塞或漏气
5. 检查气路和折弯处
6. 有风
6. 采用挡风措施
7. 干伸长度过大
7. 干伸长度合适
裂纹的产生原因与防止措施
产生原因 1.焊丝或工件表面不清洁 2.焊丝含C，S，P量高 3.多层焊第一道焊缝过薄 4.熔深过大
防止措施
1.清除油、锈 2.更换焊丝 3.增加焊道厚度 4.调整焊接规范，控制 熔深
滴状过渡
随着焊接电流和电弧电压的 提高，焊丝端部的熔滴在逐步长 大到一定程度后脱离焊丝通过电 弧空间落入熔池
射滴（射流）过渡
在较大的焊接电流和电弧电 压下，熔滴尺寸并不增大反而缩 小，以细颗粒脱离焊丝末端沿轴 线方向喷射进入熔池
三种过渡形式的特点
过渡形式 短路过渡
滴状过渡 射滴（射流）过渡
特点
熔深小，余高较大，工件 受热较少，故焊接变形小， 适合全位置焊接。 （一般1.4mm以下） 焊接过程不稳，飞溅严重， 焊道成型差。
10~50 10~60 10~80 20~120 40~160
焊接电压和焊接电流
• 焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压 越高焊丝熔化速度越快.
• 焊接电流:实际上是调送丝速度与熔 化速度的平衡结果.
参考公式
• 小于300A时: 焊接电压 = 0.04焊接电流 + 16
• 大于300A时: 焊接电压 = 0.04焊接电流 + 20
2.更换新导电嘴
3. 焊丝绞结
3.仔细松开
4. 送丝轮沟槽磨损太大 4.更换新送丝轮
5. 送丝压轮压力不合适 5.再调整
6. 焊机输出电压不稳定 6.检查焊机，及时处理
7. 送丝软管阻力大
7.清理或更换送丝软管
二氧化碳保护焊基本知识
二氧化碳保护焊基本知识1.焊接开始：先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。
（注意：再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短路造成烧伤等）。
缓慢打开储气瓶阀门。
调节合适的气压。
调节合适的电流，电压。
2.焊接结束：关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。
关闭电源。
把设备整理好放回原处。
3.焊丝盘的安装：选择合适的焊丝直径。
向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。
将焊丝插入焊丝插口处。
用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。
选择合适的导电嘴，并拧紧。
焊枪操作基础：1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。
在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而会升。
2.喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。
一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右（如1.0的焊丝，选用距离为10毫米左右）。
3.导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。
4.气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。
5.焊丝伸出长度的影响：导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。
导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。
6.焊枪角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保护效果等。
7.焊枪移动和作业姿势：焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。
操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。
8.收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。
在焊缝还是块状时，每隔0.5-1秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。
9.焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接点）进行焊接。
C02保护焊基础知识
C02保护焊基础知识一.C02气体保护电弧焊的工作过程按焊枪开关提前送气慢送丝引弧成功后正常送丝（根据收弧工作方式焊接）停止焊接瞬间焊机继续工作0.1--0.2秒将焊丝进行回烧焊机输出低电压（12--14V）消融球以利再次引弧滞后停气。
二.C02气保焊的特点1焊接速度快单位时间内融化焊丝比手工电弧焊快一倍。
2焊接范围可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊。
3 焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热及变形小。
4引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。
5溶敷效率高手弧焊焊条溶敷效率是60%,CO2焊焊丝溶敷效率是90%。
6与手工焊比成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂。
三.CO2焊主要规范参数气体焊丝干伸长度焊接电流焊接电压焊接速度极性1．CO2 气体纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。
性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。
存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2 ，比水轻。
加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。
容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。
流量：小于200A：气体流量为15--20升/分大于200A：气体流量为20--25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。
2.焊丝因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。
CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。
CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。
4.焊接电流焊接电焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
CO2气体保护焊接基础知识及检验标注和检验方法
重庆市国祥工贸有限公司G X/JZ -CO2气体保护焊接基础要求编制:审核:批准:受控状态：发放编号：20 - - 发 20 - - 实施重庆市国祥工贸有限公司重庆市国祥工贸有限公司1.目的：提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工艺流程卡做准备。
2.范围：适用公司内所有气体保护焊工段。
3.内容：气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度，气体流量，电源极性。
我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。
焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。
电流：焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式有关。
电源外特性不变的情况下，改变送丝速图例：度电弧电压基本不变，焊接电流改变。
电流决定送丝速度。
电流对熔深起决定性影响，电流越大熔深越深。
每种焊丝直径都有着合适的电流范围。
60-130 (A)1mm 80-160 (A）（本公司在使用）100-180 (A）140-260 (A)电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。
在保证质量的前提下尽量加大焊接电流来提高生产效率。
电压：电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流一定电压于熔宽成正比。
电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损害焊缝强度。
电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。
电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。
电弧电压和焊接电流的计算公式为：焊接电流200以下时U=+16±2焊接电流200以上时 U=+20±2图例：焊伸长度：焊伸长度=焊丝直径的10-12倍焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。
焊伸长度影响焊接的持续性和稳定性。
co2气体保护焊焊接质量评定及控制的方法及手段
co2气体保护焊焊接质量评定及控制的方法及手段下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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气体保护焊基础知识（3篇）
气体保护焊基础知识(3篇)以下是网友分享的关于气体保护焊基础知识的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
篇一：气体保护焊基础知识CO2气体保护焊一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。
因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm 厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm 钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm ，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。
而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。
CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。
二、焊机的型号和连接方法1、我公司CO2焊机型号（见文字说明表）2、面板上的旋钮作用与调节方法，（见说明书）3、连接方法水、电、气、焊枪（见说明书）4、焊枪的构造及软管、导电嘴、喷嘴。
5、焊机可能发生的故障及排除方法（见说明书）三、焊接材料1、CO2保护气体CO2有固态、液态、气态三种状态。
瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。
液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。
当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。
由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用CO2都是液态。
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重庆市国祥工贸有限公司
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CO2气体保护焊接基础要求
编制:
审核:
批准:
受控状态：
发放编号：
20 - - 发20 - - 实施
重庆市国祥工贸有限公司
重庆市国祥工贸有限公司
1.目的：
提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工艺流程卡做准备。
2.范围：
适用公司内所有气体保护焊工段。
3.内容：
气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度，气体流量，电源极性。
我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。
焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。
电流：
焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式有关。
电源外特性不变的情况下，改变送丝
速度电弧电压基本不变，焊接电流改变。
电流决定送丝速度。
图例：电流对熔深起决定
性影响，电流越大熔
深越深。
每种焊丝直径
都有着合适的电流
范围。
60-130 (A)
1mm 80-160 (A）（本公司在使用）
100-180 (A）
140-260 (A)
电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。
在保证质量的前提下尽量加大焊接电流来提高生产效率。
电压：
电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流一定电压于熔宽成正比。
电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损害焊缝强度。
电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。
电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。
电弧电压和
图例：焊接电流的计算
公式为：
焊接电流200
以下时U=+16±2
焊接电流200
以上时U=+20±2
焊伸长度：
焊伸长度=焊
丝直径的10-12倍
焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。
焊伸长度影响焊接的持续性和稳定性。
焊伸长度在适度的长度上有理提高焊接效率保证焊接质量。
焊伸长度过大时，焊丝直接在空中熔断无法填充到熔池，使焊接无法进行而且伴随着很严重的飞溅，喷嘴过高气体保护不良出现气孔，由于焊丝过长摆动会引起蛇形焊。
反之焊伸长度过短，使大量飞溅沾粘在导电嘴和喷嘴上使导电嘴和喷嘴连同，短路引弧时会把导电嘴和喷嘴打毁不能长时间作业，增加焊接成本。
气流量：
气流量应根据电流，焊接速度，焊伸长度，来调节。
电流大，速度快，焊伸长，就要大，反之。
气流量的正常范围应该在8-25L/min。
气流量太大
图例：会使保护气体起
到氧化作用，使合
减弱合金中抗氧
化的作用，使焊缝
出现夹渣气孔。
气流量太小
的话无法起到保
护作用，使焊缝出
现气孔。
直流正反接：
直流反接焊件为阴极焊丝为正，焊接
稳定，飞溅小熔深大。
直流正接焊件为正焊丝为阴极，熔深
较浅，余高大，稀释小，飞溅大，用于堆
焊，铸钢补焊等。
焊枪握法和速度：
当焊枪倾角小于10°时不论前倾还
是后倾，对焊接过程及焊缝形成都没有明
显的影响。
右向焊法，焊枪和工件夹角一般为60°-75°。
左向焊法，焊枪于工件夹角一般为80°-90°。
右焊法，熔池可见度及气体保护效果都比较好，但焊接时不便观察接缝的间隙，容易焊偏。
而且由于焊丝直径直指熔池，电弧对熔池有冲刷作用，如果操作不当，会使焊波高度过大，影响焊缝成型。
通常采用右手
持枪左向焊法时，焊
枪采用前倾角，喷嘴不会挡住焊工视线，
能够清楚地看到接
缝，故不容易焊偏，
并且能够得到较大的熔宽，焊缝形成比较平整美观，因此一般采用左向焊法。
焊枪后倾角过大时易引发的质量问题：
① 焊道狭窄
② 焊道余高凸起
③ 熔深增加
④ 容易产生气孔
焊枪速度过快时引发的质量问题： ① 焊道狭窄
② 余高小
③ 熔深浅
④ 咬边
图例：
右焊法 左焊法
⑤飞溅多
另外焊件表面清洁如果没有做好也容易产生焊缝质量问题，去除焊件表面油
图例：
锈可以通过化学法（火烤、酸洗、碱洗、或溶剂洗，本公司暂无化学除油锈法）和机械法（喷砂，喷丸，打磨、擦拭，本公司在使用打磨擦拭）。
焊缝质量要求及检验方法。
焊缝质量要求。
所有焊缝外观达努力达到Q(一级焊缝外观质量要求），不低于Q（二级焊缝外观质量要求）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
表1
注：t为焊件厚度。
焊接质量检验方法。
VT（五倍放大镜观察和焊缝尺测量），PT（渗透探伤）。
焊接强度检测：冲击、拉伸、弯曲。
表2
注：T为T型对接接头，I为I对接接头。
4.输出文件
GB/T50661、GB/T 11345、GB/T 7949、GB/T 8110-2008 GB/T2651 2650 2653。