CO2气体保护焊接基础知识及检验标注和检验方法

重庆市国祥工贸有限公司

G X/JZ -

CO2气体保护焊接基础要求

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20 - - 发20 - - 实施

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1.目的：

提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工艺流程卡做准备。

2.范围：

适用公司内所有气体保护焊工段。

3.内容：

气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度，气体流量，电源极性。

我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。

焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。

电流：

焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式有关。

电源外特性不变的情况下，改变送丝

速度电弧电压基本不变，焊接电流改变。电流决定送丝速度。

图例：电流对熔深起决定

性影响，电流越大熔

深越深。

每种焊丝直径

都有着合适的电流

范围。

60-130 (A)

1mm 80-160 (A）（本公司在使用）

100-180 (A）

140-260 (A)

电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。在保证质量的前提下尽量加大焊接电流来提高生产效率。

电压：

电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流一定电压于熔宽成正比。

电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损害焊缝强度。

电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。

电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。

电弧电压和

图例：焊接电流的计算

公式为：

焊接电流200

以下时U=+16±2

焊接电流200

以上时U=+20±2

焊伸长度：

焊伸长度=焊

丝直径的10-12倍

焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。

焊伸长度影响焊接的持续性和稳定性。焊伸长度在适度的长度上有理提高焊接效率保证焊接质量。

焊伸长度过大时，焊丝直接在空中熔断无法填充到熔池，使焊接无法进行而且伴随着很严重的飞溅，喷嘴过高气体保护不良出现气孔，由于焊丝过长摆动会引起蛇形焊。反之焊伸长度过短，使大量飞溅沾粘在导电嘴和喷嘴上使导电嘴和喷嘴连同，短路引弧时会把导电嘴和喷嘴打毁不能长时间作业，增加焊接成本。

气流量：

气流量应根据电流，焊接速度，焊伸长度，来调节。

电流大，速度快，焊伸长，就要大，反之。

气流量的正常范围应该在8-25L/min。

气流量太大

图例：会使保护气体起

到氧化作用，使合

减弱合金中抗氧

化的作用，使焊缝

出现夹渣气孔。

气流量太小

的话无法起到保

护作用，使焊缝出

现气孔。

直流正反接：

直流反接焊件为阴极焊丝为正，焊接

稳定，飞溅小熔深大。

直流正接焊件为正焊丝为阴极，熔深

较浅，余高大，稀释小，飞溅大，用于堆

焊，铸钢补焊等。

焊枪握法和速度：

当焊枪倾角小于10°时不论前倾还

是后倾，对焊接过程及焊缝形成都没有明

显的影响。

右向焊法，焊枪和工件夹角一般为60°-75°。

左向焊法，焊枪于工件夹角一般为80°-90°。

右焊法，熔池可见度及气体保护效果都比较好，但焊接时不便观察接缝的间隙，容易焊偏。而且由于焊丝直径直指熔池，电弧对熔池有冲刷作用，如果操作不当，会使焊波高度过大，影响焊缝成型。

通常采用右手

持枪左向焊法时，焊

枪采用前倾角，喷嘴不会挡住焊工视线，

能够清楚地看到接

缝，故不容易焊偏，

并且能够得到较大的熔宽，焊缝形成比较平整美观，因此一般采用左向焊法。

焊枪后倾角过大时易引发的质量问题：

① 焊道狭窄

② 焊道余高凸起

③ 熔深增加

④ 容易产生气孔

焊枪速度过快时引发的质量问题： ① 焊道狭窄

② 余高小

③ 熔深浅

④ 咬边

图例：

右焊法 左焊法

⑤飞溅多

另外焊件表面清洁如果没有做好也容易产生焊缝质量问题，去除焊件表面油

图例：

锈可以通过化学法（火烤、酸洗、碱洗、或溶剂洗，本公司暂无化学除油锈法）和机械法（喷砂，喷丸，打磨、擦拭，本公司在使用打磨擦拭）。

焊缝质量要求及检验方法。

焊缝质量要求。

所有焊缝外观达努力达到Q(一级焊缝外观质量要求），不低于Q（二级焊缝外观质量要求）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；

二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定

表1

注：t为焊件厚度。

焊接质量检验方法。

VT（五倍放大镜观察和焊缝尺测量），PT（渗透探伤）。

焊接强度检测：冲击、拉伸、弯曲。