工件的定位教案

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机械加工技术(高教版)全套教案

机械加工技术(高教版)全套教案

机械加⼯技术(⾼教版)全套教案授课教案SHOU KE JIAO AN课程名称机械加⼯技术教材机械加⼯技术授授课时间:第⼀周星期三5~6授课班级:12秋机1课时:2课题:绪⾔教学⽬的:了解课程的特点,掌握机械制造⼯艺学的研究对象。

掌握⽣产过程和⼯艺过程的概念教学重点:⽣产过程和⼯艺过程的概念教学⽅法:讲授与师⽣互动相结合教具:教学过程:绪论⼀、我国机械制造⼯业的现状和今后的任务:1、机械制造⼯业在国民经济中的地位:机械制造⼯业是国民经济的⽀柱产业机械制造⼯业是社会财富的创造者举例:2、我国机械⼯业的成就和差距:我国机械⼯业的主要成就有:1)、增强了提供重⼤技术装备的能⼒。

例:60万kw⽕⼒和30万kw⽔⼒发电设备,1000万t露天煤矿成套设备,300万t钢铁的成套设备,6000m⽯油钻机及采油设备等。

2)、积极开发⾼⽔平的新产品。

⼤部分产品赶上或超过国际80年代⽔平,有的已达到国际先进⽔平。

例:20-10FP500NC超重型数控龙门铣床、PJ-1喷漆机器⼈、SX041⼤规模集成电路光栅数显仪、可编程控制器等都达到国际先进⽔平。

3)、增强提⾼国防建设新装备的能⼒。

例:我国机械⼯业虽然取得了很⼤的成绩,但与发达的⼯业国家相⽐,在⽣产能⼒、技术⽔平、管理⽔平和劳动⽣产率等⽅⾯还有很⼤的差距。

3、今后我国机械⼯业的发展趋势:⼆、机械制造⼯艺学的研究对象1、机械制造⼯艺学的研究对象:机械制造中的⼯艺问题。

机械制造⼯艺学的课程性质:应⽤性技术学科。

2、什么是机械制造⼯艺?机械制造⼯艺是各种机械的制造⽅法和过程的总称。

3、什么是应⽤性技术学科:深⼊了解实践的基础上,利⽤各种基础理论,解决⾯临的实际⼯艺问题。

4、机械制造⼯艺学的形成:5、机械制造⼯艺学解决的问题:(1)、如何保证和提⾼产品的质量。

举例:从精度要求出发说明。

Nm技术应⽤(2)、提⾼劳动⽣产率的措施:①利⽤新材料、新装备、新⽅法。

举例:特种⼑具材料、新型加⼯⽅法、综合专⽤设备(NC、MC、FMS、CIMS)②新⼯艺、新材料:举例:⽆屑加⼯⽅法,新型材料(复合材料、纳⽶材料)③管理机制。

9《直角定位块》划线、加工和测量

9《直角定位块》划线、加工和测量

xxxxxxxxxxxxx学校
实习教学
课题授课教案
组织教学
师生问好、集合、点名、检查学生着装、安定学生情绪。

导入新课
授课
《直角定位块》的划线、加工和测量一、工件图样(见图《直角定位块》):
技术要求:
1、锐边倒圆R0.3。

2、锯削面不准修锉。

二、评分表
评分表
三、加工测量方法及步骤(对照图形讲解并示范):
1、划线。

在正方形工件上划各部尺寸加工线,先划水平线,后划垂直线。

2、钻孔。

按图纸要求钻φ3工艺孔和2—φ6.8螺纹孔(注意工件装夹)。

3、攻螺纹。

用M8丝锥攻螺纹(注意方法,丝锥要正)。

4、加工圆弧。

用扁锉加工R15圆弧,精加工时注意圆弧面与大平面的垂直度,并且圆弧连接要圆滑。

5、锯削。

用锯弓锯削二处尺寸30±0.3(注意起锯余量和锯削面与大平面的垂直度)。

6、锐边倒圆R0.3,络印、交检。

四、小结:
重点、难点:钻孔、攻螺纹的方法。

现场巡回指导:
结束指导:。

车工实习教案:工件、车刀的安装及进给操作

车工实习教案:工件、车刀的安装及进给操作

车工实习教案
课时:2学时:
课型:实习课:
课题:车床基本技能训练。

教学目标及要求:
(一)知识掌握点:
1、掌握工件的安装方法。

2、掌握车刀的安装方法。

3、掌握车床进给操纵手柄的操作。

(二)能力训练点:
1、能独立、正确地安装工件和刀具。

2、能比较熟练地进行四个方向的进刀和退刀操作。

(三)素质培养点:
1、锻炼学生的实际操作能力。

2、提高学生分析问题和解决问题的能力。

3、加强学生劳动观念和纪律的意识。

教学重点:
1、重点:刀具的安装方法和进刀、退刀的操作。

2、重点突出的方法:用启发引导来思考问题,结合演示和实践操作来突出重点。

教学难点:
1、难点:工件找正和对刀的方法。

2、解决难点的方法:利用操作演示变抽象为直观、进行讨论分析。

教学方法:
采用“任务驱动教学法”,利用给定任务,结合实践操作演示和练习,培养学生动手操作能力。

教具:
车床4台;90°车刀4把;轴工件4件;学生分4组。

授课对象分析:
学生已对车床各部件及功能有一定的了解,并进行了相关的操作。

但由于学生对车工没有基础知识和能力,因而教学中将把操作方法讲解和操作演示相结合,把难点简单化、直观化、形象化,以便于学生接受。

教材课题分析:
车床的基本操作能力是学习车工的基础,所以在分析教学内容和教学大纲的同时,还应考虑实习要求,教学中应兼顾工艺、实习各个环节,结合实习教学。

教学设计:。

《工件的定位》教案

《工件的定位》教案

教学首页设计教学过程授课思路和教学方法教学内容和教师活动学生活动Ⅰ、复习引入用锥柄连接式车床专用夹具加工支架(参照书P127图6-2)车床夹具定位实例(参照书P129图6-3)回顾:⑴、夹具的组成;⑵、夹具的作用。

Ⅱ、讲授新课一、定位和基准的基本概念(结合书P129图6-3讲解)1、工件的定位【师】:使用夹具对工件进行加工时,必须按照加工工艺的要求把工件放在夹具中,使工件在夹紧之前相对于机床和刀具有一个正确的确定位置,这个过程称为工件的定位。

【强调】:(1)、工件的定位是靠工件上某些表面和夹具中的定位元件(或装置)相接触来实现的。

(2)、工件的定位必须使一批工件逐次放入夹具中都能占有同一位置。

2、定位基准【师】:所谓定位基准是指工件与夹具定位元件工作表面相接触的表面。

【扩展】:(1)、当工件的定位基准确定后,工件上其他部分的位置也随之确定。

(2)、定位基准可以是点、线、面,但作为基准的点和线往往由某些具体表面体现出来的。

二、工件的定位原理1、六点定位规则自由度【过渡】:空间内自由的物体可能具有的运动?【总结归纳】:任何一个工件在夹具中未定位前,都可以看成在空间直角坐标系中的自由物体。

一个物体在三维空间中具有的运动包括沿三个坐标轴的移动和转动。

分别是三个移动自由度:和三个转动自由度:共六个自由度。

•如下图所示:看图想问题,回忆上次课内容【学生思考】:怎样保证在切削加工过程中,使工件的各个加工表面的尺寸,形状及位置精度符合规定要求?----必须使工件在机床或夹具中占有一个确定的位置。

【提问】:如何保证同一批工件在夹具中占有一致的正确加工位置呢?根据学生作答情况引出定位的概念【学生讨论】:空间内自由的物体可能具有的运动?学生可能回答出几种情况,教师补充得出空间内物体首先介绍定位的目的让学生明白此次课程的作用通过对熟悉的知识类比掌握与之有关的陌生知识促使学生带着问题有目的地参与课堂教学活动。

此过程中老师要注意引导启发最后进行归纳这样便于理解教材理论工件的六点定位原理用一个支承点限制工件的一个自由度,用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度,使工件在机床或夹具中取得一个正确的加工位置,即为工件的六点定位原理。

机械制造工程原理教案

机械制造工程原理教案

机械制造工程原理教案绪论一、课程概述1、课程名称:机械制造工程原理2、课程内容:3、学习目的:培养专业人材4、基本要求:识记理解应用二、制造行业现状发展快,要求高,专业人员缺乏现代制造的目标:高质量、高效率、低成本和自动化第一章工件的定位夹紧与夹具设计本章内容:第一节工件在机床上的安装第二节夹具概念第三节定位原理第四节工件在夹具中的夹紧第五节夹具举例第一节工件在机床上的安装一、安装概念定位:把工件安放在机床工作台上或夹具中,使它和刀具之间有相对正确的位置.夹紧:工件定位后,将工件固定,使其在加工过程中保持定位位置不变。

二、工件在机床或夹具上的三种安装方式1、直接找正安装2、划线找正安装3、夹具安装夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置,并在夹具上直接夹紧工件.第二节夹具概念一、夹具的概念机床夹具是将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置,简称夹具。

二、夹具的基本构成夹具构成:1、定位元件;2、夹紧装置;; 3、导向元件和对刀装置;4、连接元件;5、夹具体;6、其它元件及装置。

三、夹具的分类1、通用夹具2、专用夹具3、成组夹具4、组合夹具5、随行夹具第三节定位原理一、六点定位原理长方体六点定位三、定位方法1、平面定位⑴支承钉固定支承钉可调支承钉自定位支承辅助支承辅助支承和可调支承的区别:辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件,其高度是由工件确定的,因此它不起定位作用,但辅助支承锁紧后就成为固定支承,能承受切削力。

辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性,通过增加一些接触点防止工件在加工中变形,但又不影响原来的定位。

⑵支承板支承板2、圆孔定位⑴圆柱定位销圆柱定位销菱形销⑵圆锥销圆锥销⑶心轴刚性心轴3、外圆柱面定位⑴V形块⑵定位套工件外圆以套筒和锥套定位4、圆锥孔定位工件在锥度心轴上定位三、完全定位与不完全定位实例一:如何对下图所示工件定位?解:方案一:不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度:X、Z方案二:不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度:X、Y、Z实例二:不完全定位实例三:完全定位四、欠定位和过定位1、欠定位:应该限制的自由度没有被限制。

钳工工艺学教案-第十一章

钳工工艺学教案-第十一章

三、夹紧力的确定 1.夹紧力的方向
夹紧力应垂直于主要定位基准 a)正确 b)错误
2.夹紧力的作用点 (1)夹紧力的作用点应保持工件定位稳固,而不致引起工件位移或偏转。
夹紧力作用点应防止工件倾斜 a)正确 b)错误
(2)夹紧力的作用点应使工件夹紧变形尽可能小
夹紧力作用点应落在刚性好的部位 a)效果好 b)效果不好
§11-2 工件的定位
一、工件的定位原理 1.定位与定位基准 确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程,称为定位。工件的定位是 靠工件上某些表面与夹具中的定位元件(或装置)相接触来实现的。 定位基准是指在加工过程中,使工件在夹具中(或机床上)占有准确加工位置所 依据的基准。
2.六点定位规则及应用 (1)六点定位规则
谢谢!
轴套钻孔用夹具
(5)其他元件及装置 其他元件及装置包括用于改变工件与刀具相对位置以获得多个工位的分度装置; 非手动夹具中作为生产动力部分的气缸、液压缸及电磁装置;靠模装置及连接元件、 自动定心装置等。
二、机床夹具的作用 1.保证加工精度 2.提高劳动生产率,降低加工成本 3.扩大机床加工范围 4.能减轻工人的劳动强度
4.工件定位时应注意的问题 (1)完全定位 用六个支承点限制工件全部六个自由度,使工件在夹具中占有完全确定的唯一位置, 称为完全定位。
(2)不完全定位 没有完全限制工件六个自由度的定位,称为不完全定位。
(3)欠定位 欠定位是指工件实际定位时,所限制的自由度数目少于按加工要求所必须限制的 自由度数目。
工件定位基准
定位 元件
定位简图
V形架
定位套
定位元 件特点
续表 限制自由度
短V形架 x ,z
长V形架 x ,z x ,z

机械加工工艺教案

机械加工工艺教案





重点:基准的选择。
难点:工序基准和定位基准的区别、精基准选择的四个原则及粗基准选择的四个原则。




如何避免粗基准的重复使用?


5.3、5.4、5.17




第 3 次课




第五章机械加工工艺规程的制定




多媒体与课堂讲授相结合
教 学
时 数
2小时





5.4工艺路线的拟定


第1次课




第五章机械加工工艺规程的制定




多媒体与课堂讲授相结合
教学
时数
2小时





5.1零件制造的工艺过程
5.2工艺规程的作用及设计步骤
掌握工艺过程的组成,了解生产类型对工艺过程的影响,初步了解工艺规程的作用设计步骤。





重点:工序、安装、工位、各种生产类型的特点。








第4次课




第五章机械加工工艺规程的制定




多媒体与课堂讲授相结合
教 学
时 数
2小时





5.6尺寸链
5.7工序尺寸的确定
掌握极值法计算尺寸链的方法,了解概率法计算尺寸链的方法

模具制造工艺学--标准教案

模具制造工艺学--标准教案

应用科学学院课程教案课程名称:模具制造工艺学任课教师:张聚国教材:《模具制造工艺学》(出版社)所在系(部) :机电工程系教研室:金属材料教研室第一章绪论第1节模具制造工艺学绪论课时:3教学重点、难点:介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。

教案内容:1.1 模具工业在国民经济中的地位1、模具成型方法在现代工业的主要部门,如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。

例如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件,80%以上的塑料制品,70%以上的日用五金及耐用消费品零件,都采用模具成型的方法来生产。

因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”,把模具工业视为“关键工业”;美国把模具称为“美国工业的基石”,把模具工业视为“不可估量其力量的工业”;日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”,把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。

我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。

2、从另一方面来看,机床、刀具工业素有“工业之母”之称,在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。

由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。

从我国的情况来看,不少工业产品质量上不去,新产品开发不出来,老产品更新速度慢,能源消耗指标高,材料消耗量大,这都与我国模具生产技术落后,没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。

近年来,我国模具技术的发展进步主要表现在:(1)、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料,并采用了一些新的热处理工艺,延长了模具的使用寿命。

(2)、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品,并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。

(3)、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。

如三维曲面数控、仿形加工;模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术;模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。

(4)、模具加工设备已得到较大发展,国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。

钳工教案(攻丝和套丝)

钳工教案(攻丝和套丝)

钳工教案(攻丝和套丝)教学目的1.知道攻丝、套丝的含义,了解攻丝时确定底孔直径、套丝时确定工件直径的方法。

2.初步学会攻丝、套丝的基本操作,并会简单应用。

3.培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。

4.通过学生自主学习活动,向学生提供学习方法,逐步培养学习能力。

教学重点:1.攻丝、套丝的基本操作。

2.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。

教学难点:攻丝、套丝的起削操作;刃具与工件的垂直程度。

课前活动:组织学生去螺钉厂参观生产过程,学习简单的螺纹知识。

工具及材料:丝锥Μ8、Μ6;丝锥铰手230MM、150MM;板牙Μ8、Μ6;板牙铰手Φ25、Φ20;锉刀、游标卡尺,光圆10、8、6;螺帽坯 6.7、5.0;标准螺栓、螺帽M8、M6。

教具:丝锥模型、板牙模型、挂图、数据表。

第一课时攻丝(课堂实录)[授课过程]师:同学们。

上次我们参观了大众螺钉厂,了解生产螺栓的过程,请技术员为我们介绍了简单的螺纹知识。

现在请同学们考虑下列问题:什么是内螺纹、什么是外螺纹?并各举一例。

生1:在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。

在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。

例如螺帽里的螺纹是内螺纹,螺栓上的螺纹是外螺纹。

师:很好!内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。

当两个零件的内螺纹和外螺纹的规格相同时,就可以相互旋合。

今天我给同学们带来一些螺栓和螺帽。

教师出示螺栓和螺帽的样品。

示教板上整整齐齐地排列着各种规格大小的螺栓帽。

虽然平时都能看到螺栓和螺帽,但是大小各异的排列在一起,使大的螺栓和螺帽显得更大、小的显得更小,给人以品种繁多的新奇感。

这里仅仅收集了部分螺栓和螺帽。

有的比这更大,有的比这还细小。

生产上要如此之多的螺栓和螺帽,说明螺纹的应用是非常广泛的。

请同学们联系平时的观察,列举螺纹应用的实例。

生2:用螺帽不固定自行车上的车轮。

教师出示一辆儿童自行车。

师:不少同学都骑自行车上学,对自行车的结构比较了解。

除了安装车轮应用了螺纹外,几乎在车的每个部件都有螺丝连接设想一下,如果没有螺丝,这辆车就散架不能用了。

机械加工教案制定

机械加工教案制定

机械加工教案是机械加工课程教学的重要组成部分,是指明课程目标,规划教学内容,设计教学活动和评价学生学习成效的重要文件。

机械加工教案的制定是一项复杂的过程,需要考虑多方面因素。

一、课程目标的制定机械加工教案的制定要确定课程目标,这是整个教学环节的核心。

课程目标可以体现教育和教学的价值观,是教学过程中的目标、方向和标准。

机械加工教学的目标一般包括以下几个方面:1.掌握机械加工的基本知识和技术。

这是机械加工教学的基本目标,学生需要学习各种加工工艺和技术,了解加工器具、数控机床操作等基本知识。

2.培养学生的动手能力和实践技能。

机械加工是一项实践性非常强的技术,需要学生具备特定的操作技能和实践经验。

3.培养学生的创新思维和解决问题的能力。

机械加工过程中需要学生对问题进行综合性思考和解决,这需要在教学过程中引导学生形成创新意识和解决问题的思维模式。

基于这些目标,教师可以制定相应的教学计划、教案和活动,有助于达到预期目标。

二、教学内容的选择教学内容是机械加工教案中另一个重要的组成部分,包括教学知识的组织和安排。

教学内容的选择应符合课程目标,教师应该根据学生的学习特点和实际情况,选择适合的内容和教学方法。

1.教学分层次。

机械加工的技术和知识门类繁多,教师需要将难度相同的知识放在同一层次进行教学。

2.教学内容有针对性。

教师要尽量将教学内容与实际生活和工作相结合,以便让学生更好地理解并记忆知识。

3.多样化的教学方法。

教师应灵活运用多种教学方法,提高学生的学习兴趣并增加教学效果。

三、活动设计的制定针对机械加工教育的特点,设计教学活动既要综合利用各种教学资源,又要体现活动本身的实践性和趣味性。

活动设计需要满足以下几个方面:1.活动需要适应课程目标。

教学活动应该紧密围绕机械加工的基本知识和技术,选取适宜的主题和内容。

2.活动需要有针对性。

活动设计应该考虑学生的不同特点和需求,以便在活动中满足不同层次的学生的需求。

3.活动需要实践性。

数控编程与操作教案(机工版)——第二讲 数控编程基础

数控编程与操作教案(机工版)——第二讲 数控编程基础

【授课时数】2学时【复习旧课】1.数控编程的主要内容是什么?2.在数控机床上如何使用右手直角笛卡尔法则判断坐标轴?3.数控编程的方法有哪几种?【导入新课】作为数控编程与操作人员,编程时如何确定各个点的位置,采用什么样的坐标系,使用什么方法编程?下面我们通过学习机床坐标系与工件坐标系以及绝对坐标与相对坐标编程方式来了解这方面的内容。

【授课内容】第二节机床坐标系与工件坐标系一、机床坐标系为了确定机床的运动方向和移动距离,就要在机床上建立一个坐标系,该坐标系就叫机床坐标系,也叫标准坐标系。

机床坐标系是确定工件位置和机床运动的基本坐标系,是机床固有的坐标系。

二、工件坐标系工件坐标系是由编程人员根据零件图样及加工工艺,以零件上某一固定点为原点建立的坐标系。

又称为编程坐标系或工作坐标系。

工件坐标系一般供编程使用,确定工件坐标系时不必考虑工件在机床上的实际装夹位置。

工件坐标系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐标系所取代。

三、附加坐标系为了编程和加工的方便,如果还有平行于X、Y、Z坐标轴的坐标,有时还需设置附加坐标系,可以采用的附加坐标系有:第二组U、V、W坐标,第三组P、Q、R坐标。

四、几个重要概念1.机床原点机床原点又称为机械原点,是机床坐标系的原点。

该点是机床上一个固定的点,其位置是由机床设计和制造单位确定的,通常不允许用户改变。

机床原点是工件坐标系、机床参考点的基准点,也是制造和调整机床的基础。

数控车床的机床原点一般设在卡盘后端面的中心,有的设在进给行程的终点。

数控铣床的机床原点,各生产厂不一致,有的设在机床工作台的中心,有的设在进给行程的终点。

数控机床上电时并不知道机床原点,每个坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。

2.机床参考点为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点),机床参考点已由机床制造厂测定后输入数控系统,并且记录在机床说明书中,用户不得更改。

机械制造技术基础课程教案

机械制造技术基础课程教案

机械制造技术基础课程教案“机械制造技术基础”课程教案第1章绪论1.1制造与制造技术1.1.1生产(制造)的三种类型1.1.2广义制造与狭义制造1.1.3制造技术与机械制造技术1.制造技术概念2.制造技术发展的三个阶段3.机械制造技术1.2机械制造业的发展及在国民经济中的地位1.2.1机械制造业的发展1.2.2机械制造业在国民经济中的地位1.2.3我国的机械制造业1.3课程内容体系与特点1.3.1课程内容体系1.3.2课程特点第2章机械制造过程的基础知识2.1机械制造过程的基本概念2.1.1机械制造的工艺方法1.材料成形法2.材料去除法3.材料累加法2.1.2生产纲领与生产类型1.生产纲领2.生产类型2.1.3机械加工工艺过程1.概念2.组成(1).工序(2).安装(3).工位(4).工步(5).走刀2.1.4基准1.设计基准2.工艺基准(1).工序基准(2).定位基准(3).测量基准(4).装配基准2.1.5装配工艺过程2.2机械加工的最基本方法—切削加工方法2.2.1工件表面形状及其成形方法1.工件表面形状(1).旋转表面(2).纵向表面(3).特征表面2.表面的成形方法(1).轨迹法(2).成形法(3).相切法(4).展成法2.2.2成形运动与切削用量1.成形运动(1).主运动(2).进给运动(3).合成运动(4).其他辅助运动2.工件上的表面3.切削用量(1).车削用量(2).钻削用量(3).铣削用量2.2.3各种加工方法的工件表面与切削运动分析—车、铣、钻、刨、磨削2.2.4典型表面的加工方法1.外圆表面加工2.内圆表面加工3.平面加工4.槽与台阶及成形曲面加工5.螺纹加工6.齿形加工2.3机床的基本概念机械加工工艺系统组成:机床、刀具、夹具与工件2.3.1机床分类与型号表示法1.分类2.机床型号表示方法2.3.2机床的基本组成2.3.3机床的技术性能指标2.4刀具的基本概念2.4.1刀具切削部分组成1.车刀2.钻头3.铣刀2.4.2刀具几何角度1.车刀的几何角度(1).刀具角度的坐标平面与坐标平面参考系①.基面②.切削平面③.主剖(正交平)面④.法(平)剖面⑤.切深(进给)剖(平)面(2).刀具的标注角度(主剖面参考系)①.基面内②.切削平面内③.测量平面内(3).刀具的工作角度①.横车时②.刀尖高低时2.钻头的几何角度(1).坐标平面(2).钻头的几何角度3.铣刀的几何角度(1).圆柱铣刀(2).端铣刀2.4.3切削层参数1.外圆车削(1).概念(2).切削层厚度(3).切削层宽度(4).切削层面积2.钻削(1).切削厚度(2).切削宽度(3).切削面积3.铣削(1).切削厚度(2).切削宽度(3).切削面积2.4.4切削方式1.直角切削与斜角切削2.自由切削与非自由切削3.逆铣与顺铣(1).周铣(2).端铣2.4.5刀具材料1.概述(1).应具备的性能(2).种类2.工具钢3.高速钢(1).普通高速钢(2).高性能高速钢(3).高速钢的表面处理4.硬质合金(1).概念(2).WC基硬质合金(3).新型硬质合金5.其它刀具材料(1).陶瓷①.氧化物系②.氮化硅系③.Sialon(2).超硬材料①.金刚石②.立方氮化硼(CBN)2.5夹具的基本概念2.5.1夹具的组成与分类1.组成22.分类(1).按使用范围分(2).按使用机床分(3).按动力源分2.5.2工件的装夹1.概念2.装夹方式(1).直接找正装夹(2).划线找正装夹(3).夹具装夹2.5.3工件的定位1.工件的六点定位原理2.定位元件及其定位分析3.定位的几种情况分析(1).完全定位与不完全定位(2).欠定位与过定位2.5.4.定位误差1.概述2.典型表面定位时的定位误差分析计算(1).平面定位(支承定位)(2).内孔定位(定心定位)①.孔销过盈配合,销水平或垂直放置②.孔销间隙配合,销水平放置③.孔销间隙配合,销垂直放置④.在锥度心轴上定位(3).外圆定位3.计算举例第3章切削原理任务1.研究切削过程产生的各种物理现象任务2.研究提高生产效率和质量的措施3.1金属切削过程3.1.1切屑的形成过程3.1.2切削过程中的3个变形区3.1.3切削变形的表示方法1.剪切滑移量ε(剪应变)2.变形系数Λh3.ε与Λh的关系4.剪切角φ3.1.4剪切角(1).M.E.Merchant(2).LeeandShaffer41o24o3.1.5前刀面上的摩擦与积屑瘤1.前刀面的摩擦(内摩擦)2.积屑瘤(1).概念(2).成因(3).形成过程(4).特点(5).对切削过程的影响(6).抑制措施3.1.6影响切削变形的因素,tg1,o,Λhctgcooinoav41.工件材料2.刀具几何角度3.切削用量(1).切削速度vc(塑性与脆性材料)(2).进给量f(3).切削深度ap3.1.7切屑类型及其控制1.切屑类型(1)按机理分类①.带状②.节状(挤裂)③.单元④.崩碎(2)按切屑处理分类2.切屑控制3.2切削力3.2.1切削力的概念31.切削力的产生2.切削合力与分力3.切削功率4.单位切削力3.2.2切削力公式1.车削力(1).理论公式(2).经验公式2.钻削力(1).钻削力的产生与分解(2).钻削力经验公式(3).钻削功率3.铣削力(1).铣削分力(2).逆铣与顺铣时的垂直进给力与水平进给力(3).经验公式(高速钢、硬质合金)3.2.3切削力的影响因素1.工件材料2.切削用量(1).vc(塑性与脆性材料)(2).f(3).ap3.刀具几何参数(1).前角(2).主偏角(3).刃倾角(4).刀尖圆弧半径(5).负倒棱4.其他因素(刀具材料、VB、刃磨质量、切削液)3.3切削热与切削温度3.3.1切削热的产生与传出3.3.2切削温度及其测量方法1.自然热电偶法2.人工热电偶法3.切削温度分布特点(1).最高处(2).温度梯度3.3.3切削温度的影响因素1.切削用量2.刀具几何参数(1).前角(2).主偏角(3).负倒棱和刀尖圆弧半径3.工件材料(1).强度(硬度)(2).导热系数(3).脆性与塑性4.其他因素(1).刀具磨损(2).切削液3.4刀具磨损与破损及使用寿命3.4.1刀具磨损形态(部位)1.正常磨损(1).前刀面磨损(2).后刀面磨损(3).边界磨损2.刀具破损3.4.2刀具磨损原因1.硬质点磨损2.粘结磨损3.扩散磨损4.氧化(化学)磨损3.4.3刀具的磨损过程及磨钝标准1.磨损过程(1).初期磨损阶段(2).正常磨损阶段(3).急剧磨损阶段2.磨钝标准3.4.4刀具使用寿命及与切削用量关系1.刀具使用寿命(1).概念(2).与总寿命关系2.与切削用量关系(1).F.W.Taylor公式(2).与f及ap的关系3.4.5刀具合理使用寿命的选择41.概念2.最高生产效率使用寿命Tp3.最低成本使用寿命Tc4.刀具使用寿命T的选择3.5改善工件材料的切削加工性3.5.1工件材料切削加工性1.概念(相对性)2.衡量指标(1).刀具使用寿命T(2).切削速度vc(相对加工性)(3).切削力F(切削温度θ℃)(4).表面质量(5).断屑性能3.影响因素(1).物理力学性能(硬度、强度、塑性与韧性、导热系数)(2).化学成分(钢与铸铁)(3).金相组织3.5.2改善加工性的途径1.调整化学成分2.改变金相组织3.6合理选用切削液3.6.1切削液应具备的基本性能3.6.2切削液的种类3.6.3切削液的合理选用3.6.4切削液的使用方法3.7刀具合理几何参数选择3.7.1概述1.概念2.选择的一般原则3.7.2刀具合理几何角度及其选择1.前角(1).功用(变形、强度与散热、切屑形态与断屑、表面质量)(2).选择原则(刀具材料、工件材料、加工条件)2.后角(1).功用(2).选择原则(精粗加工、工件材料、系统刚度、定尺寸刀具)3.主偏角(1).功用(RY、切削层尺寸、分力比值)(2).选择原则(系统刚度、工件材料、工件形状)4.刃倾角(1).斜角切削概念及特点(切与割作用、工作前角、实际钝圆半径)(2).功用(流屑方向、刀尖强度与冲击位置、切削刃锋利程度、分力比值、切削刃工作长度)(3).选择原则(加工性质、系统刚度、刀具材料、工件材料)3.8合理切削用量选择3.8.1概念3.8.2选择的基本原则1.粗加工时选择的基本原则2.精加工时选择的基本原则3.8.3选择方法1.选ap2.选f3.确定vc3.9磨削3.9.1砂轮特性五要素及选择1.磨料(种类、特点及使用范围)2.粒度(磨粒与微粉、概念及选用原则)3.结合剂(种类、特点及使用范围)54.硬度(概念与选用原则)5.组织(概念、特性与选用)6.砂轮要素的表示法举例3.9.2磨削类型与运动参数1.磨削类型(外圆、内圆、平面、成形、无心)2.运动参数(主运动v、径向进给fr、轴向进给fa、工作台进给vw)3.术语(纵磨、横磨、周磨与端磨、顺磨与逆磨)3.9.3磨削过程1.磨削特点(速度高、冷硬程度与能量消耗大、单颗磨粒切削厚度hDg小、Fp大、随机分布、自砺性)2.磨削过程(1).单颗磨粒磨削(2).单颗磨粒切削厚度3.9.4磨削的其他概念1.磨削温度(点、区、工件)2.砂轮使用寿命与磨削(耗)比3.磨削表面质量(烧伤、裂纹)3.9.5先进磨削方法简介1.高效磨削(高速磨削、缓进给大切深磨削、砂带磨削)2.高精度小粗糙度磨削第4章机械加工质量的影响因素及控制4.1概述4.1.1机械加工质量的含义4.1.2机械加工精度及获得方法1.机械加工精度与加工误差2.机械加工精度的获得方法(1).尺寸精度获得方法(2).形状精度获得方法(3).位置精度获得方法4.1.3机械加工表面质量及其对零件使用性能的影响1.机械加工表面质量的含义2.机械加工表面质量对使用性能的影响4.2机械加工精度的影响因素及控制措施4.2.1机械加工工艺系统原有误差的影响1.概述(1).概念(2).误差敏感方向2.原有误差的影响(1).原理误差(2).量具与测量误差(3).机床误差①.机床回转精度②.机床直线运动精度③.成形运动精度ⅰ.成形运动的位置关系ⅱ.成形运动的速度关系4.2.2加工过程因素的影响1.力变形的影响及控制(1).刚度(2).切削力变化(3).提高工艺系统刚度的措施(工件刚度、刀具刚度、机床与夹具刚度)2.热变形的影响及控制(1).热源(2).热变形的影响(工件、刀具、机床热变形的影响)(3).控制措施4.3加工误差的统计分析4.3.1加工误差的统计性质(系统误差、随机误差)4.3.2加工误差的分布规律(正态分布、偏态分布、平顶分布、双峰分布)4.3.3加工误差的统计分析法(分布图法、点图法)4.4机械加工表面质量的影响因素及控制措施64.4.1切削加工表面的形成过程4.4.2加工表面粗糙度1.概述2.产生的原因及控制(1).切削加工表面粗糙度的成因(理论粗糙度、积屑瘤的影响、鳞刺的影响、切削机理变化、颤振、切削刃损坏)(2).切削加工表面粗糙度的控制(刀具、工件、切削条件)(3).磨削表面粗糙度4.4.3加工变质层1.加工硬化2.残余应力3.磨削烧伤与裂纹及控制措施4.5机械加工过程中的振动及控制4.5.1概述4.5.2强迫振动及控制措施1.成因2.特点3.消除与控制措施4.5.3自激振动及控制措施1.概述2.特点3.激振机理(1).再生激振机理(2).振型耦合激振机理产生条件、提高系统动特性、采用减振装置)第5章机械加工工艺规程制订5.1概述5.1.1概念5.1.2作用5.2零件的结构工艺性分析5.2.1概述5.2.2零件结构的机械加工工艺性5.2.3零件结构的装配与维修工艺性5.3定位基准的选择5.3.1精基准的选择5.3.2粗基准的选择5.4机械加工工艺路线的拟定5.4.1加工方法的选择5.4.2加工阶段的划分5.4.3加工顺序的安排5.4.4工序的集中与分散5.5加工余量与工序尺寸及工序公差的确定5.5.1加工余量的概念1.加工总余量与工序(工步)余量2.最大余量与最小余量及平均余量与余量公差7(3).控制措施(消除3.加工余量与工序尺寸公差对机械加工的影响4.影响加工余量的因素5.5.2加工余量的确定方法1.分析计算法2.查表法3.经验法5.5.3工序尺寸及其公差的确定5.6工艺尺寸链5.6.1概述(定义、组成与分类)5.6.2基本计算方法1.极值法2.概率法5.6.3应用举例1.基准不重合时的工序尺寸计算2.工序基准为待加工设计基准时的工序尺寸计算3.工序余量的校核4.有表面处理工序的尺寸链计算5.6.4工艺尺寸链的图表法5.7工艺过程的经济性分析与优化5.7.1概述(概念及提高生产效率措施)5.7.2工艺方案的经济性分析5.7.3工艺过程优化5.8机械加工工艺规程制订举例5.9计算机辅助工艺规程设计(CAPP)简介第6章机器的装配工艺6.1概述6.2装配尺寸链6.3保证装配精度的工艺方法6.3.1概述6.3.2工艺方法1.互换装配法(完全互换法)2.修配装配法3.选择装配法与调整装配法简介6.3.3机器的自动装配简介8。

精品教案 机械制造工艺基础 第11-15教案

精品教案 机械制造工艺基础  第11-15教案

机械制造工艺基础第11教案备课人:总第11教案§6-1钻削【教学目的】:掌握钻削加工时钻头、工件的装夹及钻削方法;准确标注麻花钻刀头切削部分各刀面与刀刃。

【教学重点】:麻花钻、工件的装夹、麻花钻切削部分各刀面和刀刃的标注【教学难点】:麻花钻切削部分各刀面和刀刃的标注,麻花钻的5个主要角度【导入新课】:了解钻床主要部件的运动及应用【新授】:一、钻床与钻削的方法a钻削:用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。

b运动:主运动:钻头或扩孔钻的回转运动。

进给运动:钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的移动。

1、钻床a、台式钻床特点:放置在台桌上使用的小型钻床。

结构简单,主轴通过变换V带在塔形带轮上位置来实现变速,只能手动进给。

应用:单件小批量生产中小型工件上的小孔。

b、立式钻床Z 5 135mm,折算系数为1方柱立式钻床立式钻床组钻床主要部件及运动:主运动:电动机主轴箱(箱内有变速机构)主轴高速回转钻头回转。

进给运动:主轴箱进给箱(箱内有变速机构)沿立柱轴向进给钻头轴向进给,可完成机动进给和进给量调整。

工作台和进给箱沿立柱导轨可上、下调整位置。

注:刀具回转中心固定,需要靠移动工件使加工孔轴线与主轴轴线重合以实现工件的定位。

应用:单件小批生产中小型工件。

C、摇臂钻床主要部件及运动:摇臂绕立柱回转,且能沿立柱上、下移动。

主轴箱沿摇臂水平导轨手动或机动移动。

应用:大型工件或多孔工件钻削。

2、钻削方法:内容:钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹等。

(1)钻头的装夹:柄部分直柄和锥柄两种。

直柄钻头:用带锥柄的钻夹头夹紧,再将钻夹头的锥柄插入主轴锥孔中,若钻夹头锥柄不够大,可套上过渡用的钻套,再插入主轴锥孔。

不相符也可用钻套。

(2)工件的装夹:孔径小的小型工件:平口钳装夹。

孔径较大的工件:采用压板、V形块、螺栓等装夹工件,以确保装夹可靠和操作安全。

(3)钻孔:用钻头在实体材料上加工孔的方法。

a)单件小批生产:划线钻孔先在工件上用划线工具划出孔轮廓线和中心位置,然后在轮廓线处和孔中心处用样冲打出冲点,找正孔中心与钻头相对位置即钻削。

数控车工实训教案模板范文

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一、课程名称:数控车工实训二、课程目标:1. 使学生掌握数控车床的基本操作技能,包括机床启动、运行、停止等。

2. 熟悉数控车床的编程方法,能够进行简单的程序编写。

3. 掌握刀具选择、切削参数设置、工件装夹等基本工艺知识。

4. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。

三、教学对象:机械制造及自动化专业学生四、教学时间:共8课时(理论2课时,实践6课时)五、教学设备:1. 数控车床2. 编程软件3. 通用教材4. 实训指导书六、教学内容:第一课时:数控车床概述1. 数控车床的组成及工作原理2. 数控车床的分类及特点3. 数控车床的操作面板及功能第二课时:数控车床编程基础1. 编程语言及编程规则2. 编程步骤及注意事项3. 程序的编辑、修改及保存第三课时:刀具选择及切削参数设置1. 刀具的种类及选用原则2. 切削参数的设置方法3. 切削用量的计算第四课时:工件装夹1. 工件的装夹方法2. 工件的定位与夹紧3. 工件的测量与调整第五课时:数控车床基本操作1. 数控车床的启动与停止2. 数控车床的运行与控制3. 数控车床的故障排除第六课时:典型零件加工1. 阶梯轴的加工2. 螺纹的加工3. 锥度的加工第七课时:实训总结与考核1. 实训总结2. 实训考核第八课时:安全教育与职业道德1. 数控车床操作安全2. 职业道德规范七、教学步骤:1. 理论教学:讲解数控车床的基本知识、编程方法、刀具选择、切削参数设置、工件装夹等。

2. 实践教学:学生在老师的指导下,进行数控车床操作、编程、加工等实践操作。

3. 总结与考核:对学生的实训成果进行总结和考核,包括理论知识和实践操作技能。

八、教学方法:1. 讲授法:讲解数控车床的基本知识和操作技能。

2. 演示法:通过实物或视频演示数控车床的操作过程。

3. 练习法:让学生在老师的指导下进行实际操作练习。

4. 讨论法:组织学生讨论数控车床操作中的问题和经验。

九、教学评价:1. 理论考核:考察学生对数控车床基本知识的掌握程度。

机械基础 第三版 教案 模块三 机械零件的精度

机械基础 第三版 教案 模块三 机械零件的精度
2)定位公差带具有确定的位置,定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。
6.跳动公差与跳动公差带、跳动公差带的特点:
1)跳动公差是关联被测实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。跳动分为圆跳动和全跳动。
2)跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置,跳动公差带可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。
2,尺寸分段的意义、基本偏差的主要特点。
3.查表法确定基本偏差值的方法。
学习通作业
讲授
六、教学效果与反思
课号
7
授课班级
授课时间
授课时数
2
授课单元名称
单元二标注几何公差
一、教学目标
素质目标
1.培养学生认识几何公差对零件的影响
知识目标
1.了解方向公差、形状公差与形状误差的概念。
2.掌握几何公差的项目与符号。
三、重点难点
教学重点
1.几何公差、形状公差与形状误差的概念。
教学难点
1.形状公差项目标注与解读。
四、思政元素
几何公差的大小与工件的精度有密切的关系,要让学生意识到几何公差的重要性,培养学生细致严谨的工作态度。
五、教学设计教学过程教学方法与手段环节1:课前准备
1.学生课前PPT预习
2•学习通预习习题的发布
9.定向公差与定向误差、定向公差带的特点:
10.定位公差与定位误差、定位公差带的特点:
11.跳动公差与跳动公差带、跳动公差带的特点:
环节4:总结与作业
1.形位误差对零件自由装配性、配合性质、功能要求的影响。
2.形位公差特征符号、几何要素及其分类。
3.形状公差与公差带、轮廓度公差与公差带。
4.基准的建立与体现,基准的种类。

工件装夹找正

工件装夹找正
学生认识、理解、感知
任务

工件找正的方法
讲解、示范:①目测法:工件夹在卡盘上使工件旋转,观察工件跳动情况,找出最高点,用重物敲击高点,再旋转工件,观察工件跳动情况,再敲击高点,直至工件找正为止。最后把工件夹紧,其基本程序如下:工件旋转----观察工件跳动,找出最高点----找正----夹紧。一般要求最高点和最低点在1--2㎜以内为宜。
教学重点
懂得工件的装夹和找正的意义
教学难点
工件的找正方法
教学方法
讲解、示范、指导







教师活动
学生活动
导入
强调遵守操作规程,养成文明生产,安全生产的良好习惯。
听讲
任务

工件找正的意义
讲解:工件找正的意义
找正工件就是将工件安装在卡盘上,使工件的中心与车床主轴的旋转中心取得一致,这一过程称为找正工件。
学生分组练习:
1、1---4组用目测法。
2、5---8组用开车找正法。
课堂小结
1、检查完成情况,讲评实训效果。
2、每组安排一位同学,总结每种方法的要点和关键。
实训效果
新浪语录AdpC4nK7YL60
②使用划针盘找正:车削余量较小的工件可以利用划针盘找正。方法如下:工件装夹后(不可过紧),用划针对准工件外圆并留有一定的间隙,转动卡盘使工件旋转,观察划针在工件圆周上的间隙,调正最大间隙和最小间隙,使其达到间隙均匀一致,最后将工件夹紧。此种方法一般找正精度在0.5~0.15以内。
③开车找正法:在刀台上装夹一个刀杆(或硬木块),工件装夹在卡盘上(不可用力夹紧),开车是工件旋转,刀杆向工件靠近,直至把工件靠正,然后夹紧。此种方法较为简单,快捷,但必须注意工件夹紧程度,不可太尽也不可太松。

车工工艺学教案

车工工艺学教案
课时
2
教具学具电教设施
课件、图片、车刀
教学目标
知识
教学点
掌握切削用量的基本概念
能力
培养点
培养学生分析问题解决问题的能力
德育
渗透点
培养爱科学爱劳动的优良品质
教学重点难点
重点
掌握切削用量的基本概念
难点
掌握切削用量的基本概念
学法引导
讨论法、讲授法、提问法
教学内容
更新、补
充、删节

参考资料
车工工艺与技能训练、车工生产实习等
习题册
(二)预习作业
一、工作运动
二、工件上形成的表面
三、切削用量的基本概念
分组讨论:
车削加工的特点
回答问题:
车削加工的工件的形状
分组讨论
回答问题
分组讨论
2′
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3′
2′
教 案
章节
课题
§1.1 车床与车削运动
课型
新授课
课时
2
教具学具电教设施
投影器、图片
教学目标
知识
教学点
举例:
车削时:主运动是工件的旋转,
进给运动是刀具的移动
刨削时:主运动是刨刀的直线往复,
进给运动是工件垂直于主运动方向间歇移动。
插销时:主运动是插刀的垂直直线往复运动,
进给运动是上下滑座的纵向横向移动
钻削时:主运动是钻头的回转
进给运动钻头沿自身的轴线运动
3、工件上形成的表面
(1)已加工表面 工件上经刀具切削后产生的表面
了解对车刀的要求及车工常用的刀具

工件教案

工件教案

第三讲一、备课教案二、讲稿第一章数控加工中工件的装夹与定位第六节工件的夹紧夹紧是工件装夹过程中的重要组成部分。

工件定位后必须通过一定的机构产生夹紧力,把工件压紧在定位元件上,使其保持准确的定位位置,不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动,以保证加工精度和安全操作。

这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。

(1)夹紧装置由力源装置、中间传力结构、夹紧元件与夹紧机构组成。

①力源装置力源装置是产生夹紧作用力的装置。

②中间传力结构中间传力结构是介于力源和夹紧元件之间的中间机构。

它把力源装置的夹紧作用力传递给夹紧元件,然后由夹紧元件最终完成对工件的夹紧。

③夹紧元件与夹紧机构夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件,通过它和工件受压面的直接接触而完成夹紧动作;对于手动夹紧装置来说,夹紧机构则由中间传力机构和夹紧元件所组成。

(2)夹紧装置具备的基本要求①加紧过程可靠,不改变工件定位后所占据的正确位置。

②夹紧力的大小适当,既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小,又要使工件不会产生过大的夹紧变形。

③操作简单方便、省力、安全。

④结构性好,夹紧装置的结构力求简单、紧凑,便于制造和维修。

(3)夹紧力方向和作用点的选择①夹紧力应朝向主要定位基准。

如图1-36(a)所示,工件被镗孔与A面有垂直度要求,因此加工时以A面为主要定位基面,夹紧力F的方向应朝向A面。

如果夹紧1力改朝B面,由于工件侧面A与底面B的夹角误差,夹紧时工件的定位位置被破坏,如图1-36(b)所示,影响孔与A面的垂直度要求。

图1-36 夹紧力方向示意②夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内,并靠近支承元件的几何中心。

如图1-37所示,夹紧力作用在支承面之外,导致工件的倾斜和移动,破坏工件的定位。

正确位置应是图中虚线所示的位置。

③夹紧力方向应有利于减小夹紧力大小。

如图1-38所示,钻削孔A时,夹紧力F与轴向切1削力F、工件重力G的方向相同,加工过程所需的夹紧力为最小。

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教学首页设计教学过程授课思路和教学方法教学内容和教师活动学生活动Ⅰ、复习引入用锥柄连接式车床专用夹具加工支架(参照书P127图6-2)车床夹具定位实例(参照书P129图6-3)回顾:⑴、夹具的组成;⑵、夹具的作用。

Ⅱ、讲授新课一、定位和基准的基本概念(结合书P129图6-3讲解)1、工件的定位【师】:使用夹具对工件进行加工时,必须按照加工工艺的要求把工件放在夹具中,使工件在夹紧之前相对于机床和刀具有一个正确的确定位置,这个过程称为工件的定位。

【强调】:(1)、工件的定位是靠工件上某些表面和夹具中的定位元件(或装置)相接触来实现的。

(2)、工件的定位必须使一批工件逐次放入夹具中都能占有同一位置。

2、定位基准【师】:所谓定位基准是指工件与夹具定位元件工作表面相接触的表面。

【扩展】:(1)、当工件的定位基准确定后,工件上其他部分的位置也随之确定。

(2)、定位基准可以是点、线、面,但作为基准的点和线往往由某些具体表面体现出来的。

二、工件的定位原理1、六点定位规则自由度【过渡】:空间内自由的物体可能具有的运动?【总结归纳】:任何一个工件在夹具中未定位前,都可以看成在空间直角坐标系中的自由物体。

一个物体在三维空间中具有的运动包括沿三个坐标轴的移动和转动。

分别是三个移动自由度:和三个转动自由度:共六个自由度。

•如下图所示:看图想问题,回忆上次课内容【学生思考】:怎样保证在切削加工过程中,使工件的各个加工表面的尺寸,形状及位置精度符合规定要求?----必须使工件在机床或夹具中占有一个确定的位置。

【提问】:如何保证同一批工件在夹具中占有一致的正确加工位置呢?根据学生作答情况引出定位的概念【学生讨论】:空间内自由的物体可能具有的运动?学生首先介绍定位的目的让学生明白此次课程的作用通过对熟悉的知识类比掌握与之有关的陌生知识促使学生带着问题有目的地参与课堂教学活动。

工件的六点定位原理用一个支承点限制工件的一个自由度,用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度,使工件在机床或夹具中取得一个正确的加工位置,即为工件的六点定位原理。

如果工件的六个自由度用六个支承点与工件接触使其完全消除,则该工件在空间的位置就完全确定了。

如下图所示:【评析扩展】:●定位,就是限制自由度。

●定位支承点与工件定位基准面接触,才能起到限制工件自由度的作用。

一个定位支承点仅限制一个自由度。

讨论1:支承点是否可以随意分布?支承点的分布必须适当,否则六个支承点限制不了工件的六个自由度。

讨论2:夹紧就是定位吗?这是一种错误的理解。

认为:工件在夹具中被夹紧了,也就没有自由度而言,因此,工件也就定了位。

这种把定位和夹紧混为一谈,是概念上的错误。

2、工件定位的类型【设疑】:在加工过程中,是否所有的工件都必须限制6个自由度?【教师答疑】:在加工过程中,并非所有的工件都必须限制6个自由度。

工件所需限制自由度的个数主要取决于工件在该工序中的加工要求。

【过渡引言】:工件要正确定位首先要限制工件的自由度。

工可能回答出几种情况,教师补充得出空间内物体存在的六个自由度学生观看CAI课件图例和多媒体图像帮助学生从感官上理解自由度此过程中老师要注意引导启发最后进行归纳这样便于理解教材理论通过CAI课件图例联系物体的运动教师就图讲解使学生掌握件定位时,影响加工精度要求的自由度必须限制;不影响加工精度要求的自由度可以限制也可以不限制,视具体情况而定。

下面介绍几种工件在夹具中的定位类型。

⑴完全定位【定义】:工件的六个自由度全部被限制,在夹具中只有唯一的位置的定位称为完全定位。

【分析】:当工件在X、Y、Z三个坐标方向上均有尺寸要求或位置要求时,一般采用这种定位方法。

【举例】:(图1)如图所示的工件,要求铣削工件上表面和铣削槽宽为40mm 的槽。

为了保证上表面与底面的平行度,必须限制、、三个自由度;为了保证槽侧面相对前后对称面的对称度要求,必须限制、两个自由度;由于所铣的槽不是通槽,在X方向上,槽有位置要求,所以必须限制移动的自由度。

为此,应对工件采用完全定位的方式。

⑵不完全定位【定义】:不完全定位又称为部分定位,在满足加工要求的前提下,少于六个支承点的定位,称为部分定位。

【分析】:工件应当限制的自由度都得到了定位。

【举例】:(图2)根据六点定位原理教师设置问题,【学生分组讨论】学生分成两组,一组讨论问题1支承点是否可以随意分布?,一组讨论问题2夹紧就是定位吗?【学生自由度的概念通过多媒体演示,让学生更加形象的理解六点定位原理根据以往的教学经验把学生在概念中容易犯错的地方设置疑问通过学生分组讨论的结果,教师进行点如(见图)加工通槽时,工件沿Y 轴方向的自由度并不影响通槽的加工要求。

这时,为了简化定位装置,Y轴方向可不设定位点,只采用五点定位即可。

⑶重复定位【定义】:工件的同一自由度同时被几个支撑点重复限制的定位称为重复定位。

【举例】:限制了、两个自由度。

这样虽有六个支承点,但仅限制了四个自由度,其中、重复定位。

因此,当夹紧时,往往顶尖顶不上。

如果工件被强制夹住时,则工件容易变形,所以采用这种方法装夹工件时,卡爪与工件的接触部分应该短一些(相当于两个支承点)。

【说明】:重复定位的后果是使定位不稳定,破坏预定的正确位置,使工件或元件产生变形,从而降低加工精度,甚至使工件无法装夹以至于不能加工。

因此,应尽量避免重复定位。

但重复定位并不是必须完全避免的,只有在工件的定位基准、夹具上的定位元件精度很高的情况下,才允许重复定位,重复定位对提高工件的刚度和稳定性有益。

⑷欠定位【定义】:工件定位时,定位元件实际所限制的自由度数目少于按加工要求所需要限制的自由度数目,使工件不能正确定位,称为欠定位。

【分析】:思考】提问在加工过程中,是否所有的工件都必须限制6个自由度吗?根据学生回答情况引出课题—工件定位的类型学生从限制自由度的角度出发分析在图1中要保证工件的加工要求需限评补充使学生真正理解定位概念的内涵以质疑---探讨为主线自然过渡,明确正确的定位必须要满足工件的加工精度要求,为后面的定位类型学习分析做好铺垫例如用一夹一顶装夹工件(见图),当卡盘装夹工件的部分较长时,相当于四个支撑点,即限制了、、、四个自由度;后顶尖相当于两个支承欠定位不能保证加工要求,往往会产生废品,因此是绝对不允许的。

例如图所示工件,如果Y轴方向无支承定位点,则不能保证键槽的轴向尺寸A。

工件的欠定位(图4)(图3)【强调】:“六点定位”的注意问题1、定位就是限制自由度,通常用合理布置定位支承点的方法来限制工件的自由度。

2、定位支承点限制工件自由度的作用,应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接接触。

若二者脱离,则意味着失去定位作用。

3、一个定位支承点仅限制一个自由度,一个工件仅有六个自由度,所设置的定位支承点数目,原则上不应超过六个。

4、分析定位支承点的定位作用时,不考虑力的影响,定位和夹紧是两个概念,不能混淆:工件的某一自由度被限制,是指工件在这一方向上有确定的位置,并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时,不能运动,即夹紧。

5、定位支承点是由定位元件抽象而来的,在夹具中,定位支承点总是通过具体的定位元件体现。

三、【课堂练习】下图中,需钻、扩、铰9H7孔,其余表面均已工,试确定工件应限制的自由度。

【分析】:(按照工件加工要求确定工件必须限制的自由度是工件定位中应解决的首要问题)。

(1)保证尺寸20 ±0.05mm,需要限制的自由度为:(2)保证垂直度0.05mm时,需要限制的自由度为:(3)保证9H7孔中心对称分布于尺寸26mm的中心线,需要限制的自由度为:综合上述可知,本工序要限制的自由度为:五个自由度:【归纳】:一般地,分析零件所需限制的自由度,应考虑以下两方面的因素:(1)零件的工序要求;(2)实际安装需要。

制那些自由度?根据学生的回答,教师补充后根据限制自由的个数突出、强化完全定位这个知识点结合教师给出的不完全定位的概念学生先自我先根据图2中通槽的加工要求,找出需限制的自由度,对通过CAI课件打出图1结合实例分析讲述完全定位的要求培养了学生善观察、懂分析、理论联系实际的良好学习习惯。

使用CAI课件打出图2通过加工通槽实例讲述不完全定。

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