塑胶模具2D排位图步骤及注意事项

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塑胶模具排位的过程

塑胶模具排位的过程搜模网 2011/4/29塑胶模具排位的过程是一个综合性很强的工作，你必须对进胶方式，分型面的设计和加工，顶针的分布技巧，产品外观要求，产品的一些常见的缺陷都很了解才能去做这件事。

第一，当你接到一个产品要进行模具设计时，首先要考虑的是进胶位置和方式。

进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。

一出一的也有，一般都是大件或形状怪的；最好搞的就是一出二，这种排法最适合做大水口侧进胶或潜水进胶；其次是一出四的一出四也就是两个一出二加起来，不过这要考虑流道的长度，和度适当不仅可以节省料还可以让进胶顺利；一出六一出八，一出十六等都可以说是一出四的演变。

在设计流道时上一级流道要比下一级流道大25%。

另外如果产品是外观件很多时间不能用大水口侧进胶，这样会损坏外观。

这时多用点进胶和潜水在顶针上的做法。

但是潜水在顶针上的做法要小心有时产品的表面会冲花。

第二，分型面的设计。

做分型面时第一就是要检查倒扣问题。

在做分型面时同时也要考虑结构，结构的强度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本厂的加工能力。

尽量用平整的分型面少用曲面分型面。

第三，以上这些你都确定好，就可以定模仁的大小。

这时把产品图所要的视图都做好，一定是1:1的。

然后复制一份并镜像，再乘以产品的缩水率。

接下来我们就要用镜像过并乘了缩水的图来进行排位。

我们以一出二来说明，一出二的话两个产品中间就会有一段流道，那这个流道的长度如何确定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以两个产品之间的距离至少要放的下一个唧嘴并保证到胶位的钢料的强度。

如果唧嘴直径是12，那两个产品之间至少要有30MM.当然这个也要看产品的大小和高度来决定，最好保证两个产品的中心距为整数。

两个产品的中心定下来后，就可以确定内模的大小了。

通常是产品的边向外30MM就差不多了，本资料来源：根据实际情况做一些细节的调整。

内模的大小主要和水路以及锁内模的螺丝有影响，水路主要受产品的大小和顶针的分布影响，顶针的分布是依据产品的。

塑胶模具的制作规范(精)

塑胶模具的制作规范塑胶模具的制作规范一﹑确认图面﹕A.水路﹕1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.2.脱料板x 2 cycle。

3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。

4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。

5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。

6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。

7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。

B.料沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。

C.进点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。

D.顶出方式﹕1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定。

2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。

3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度或顶出块。

E.定位块X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61中国塑料模具网F.模仁方式﹕1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。

2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。

3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。

G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。

H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。

I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。

J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理。

K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要。

L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。

M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。

N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的最大行程。

塑胶模具2D标注规范

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B 板
1. 冷卻水孔: 冷卻水孔的規格, 型號, 編號及位置尺寸, 見圖三 2. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐並在空白處注明“O”型環規格, 如P12, 見圖四 3. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的可以不標注)﹐此時不應有S -4 等字樣而應標注為M8.M10等形式。打在B板側面螺孔(如﹕吊模螺絲孔)高度尺寸有時為了方便可以以文字說明(如:H=-50)。 4. 回位銷RP孔徑及其逃孔大小和深度,導柱(導套)孔孔徑及沉頭高度﹑直徑等。見圖七
5‧ (0，0)點選取 A. 主視圖的x、y方向(0，0)點以模具中心為(0，0) 點，特殊情況以成品中心為(0，0)點‧ B. 模仁軸方向(0，0)以pl面為(0，0)點‧ C. 如模具中心，pl面離模仁太遠時，可以模仁直角邊來定(0，0)點，一般要近基準側優先，並注明 To mcl mm及To pl mm 6‧ 模仁標注時均采用2位數標注，對於精度不高的，可用整數標注如靠肩寬度。 7. 对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及用毛料割的大镶件需另外标注线割打孔图
8. 對于一個視圖只反映一個具體工位時﹐如圖面放置不下﹐可以采用局部視圖(局部投影圖與局部放大圖)。 9. 需有一側視圖反映其加工最深點﹐并標出(最深點或THE DEEPEST),在側向投影視圖上標出(最大點或MAX)。 10‧ 標注模仁時 A. 立体图要注明，pl面以下取負數，pl面以上取正數‧如:平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度H=-15 B. 視圖與立體圖均要注明插破及靠破‧ C. 模仁入子編號要在主視圖上注明，側視圖編號也要注明‧
11、常用图层名称颜色线型 0 white continuous 11 red center 13 green hidden 14 cyan continuous 15 blue hidden 16 magenta hidden 17 white continuous 20 gray phanton 29 green continuous Center ren center Hatch gray continuous

塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项

塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项塑胶模具2D排位图步骤及注意事项一、排组立图的步骤1、把产品的3D图文件转到2D图档上，需将倒勾或有机构处做剖面，要注意比例问题。

（1：1比例）；2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。

注意：完成以上两步骤后必须检查，可以测量产品在加缩水前后的同一地方，来检查缩水加的是否正确；3、排组立前要定成品基准线。

即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴，特征的寻找需尽量接近于成品中心，若是两上下盖相配合，基准则尽量为同一点。

成品基准线相对模具中心要为整数；4、依照成品基准线把模仁排出来。

步骤与表示重点：a、删除成品上的虚线；b、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线，仅留剖面处为实线；c、要把成品的分型面表示出来，重点表示主分型面，斜销，滑块处分型面。

分型面上的插破，靠破也需表示；d、还需把模仁拆入子处表示清楚，正视图入子遍界用黄色线表示，且入子沉头也需表示。

入子与入子间要避免有薄铁现象，一般不可小于1mm。

（模仁需拆入子部位一般为整体不好加工处或肋较深处及一些boss处）。

5、排顶针，水路，最后排模仁螺丝。

要注意三者不能干涉，三者间距不小于3mm，拆入子时也要一同考虑.以下为顶针，水路，螺丝的排列重点：a、顶针要排在成品不易脱模处，如成品的边缘、肋及塑料较深处。

顶针的尺寸要尽量选择大的，以增加强度。

顶针舆成品形状间距应不小于0.6-1mm，以避免薄铁现象。

b、排水路的宗旨是可以尽快的带走模温，以达到冷却效果。

直通的水路效果最好。

C、模仁螺丝一般排四个，位置要尽量对称。

6、排模仁要注意强度问题，产品边缘距模仁边缘应不小于20mm，模仁边缘距模架边缘的距离要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具为30-50mm （天地侧350mm以下视为小模具）。

有特殊要求的要个别对待。

二、排位1. 成品在内模的排位应以最佳效果情势排放位置，要思量入水标位置和分型面因素。

最全注塑模具设计步骤以及注意事项的讲解

控铣削等加工方法，确保型芯、型腔的加工精度和表面质量。
02
浇口套、定位圈等关键零件加工工艺
采用高精度磨削、研磨等加工方法，保证零件的尺寸精度和形位公差。
03
导柱、导套等导向零件加工工艺
采用无心磨床、外圆磨床等高精度磨削设备，确保导向零件的精度和耐
磨性。
装配顺序和调试方法论述
装配顺序
遵循先下后上、先内后外的原则，先进行模架等支撑零件的装配，再进行型芯、型腔等成型零件的装配，最后进行浇口套、定位圈等关键零件的装配。
根据模具结构确定加热装置的安装位置，确保加热均匀且不影响模具其他功能。
油温机/水温机：适用于大型模具，加热均匀，稳定性好。
03
06
考虑加热装置与冷却系统的协调，避免相互干扰。
温度控制精度要求及实现途径
01
温度控制精度要求
02
根据制品要求确定温度控制精度，一般要求在±2℃ 以内。
03
对于高精度制品，温度控制精度要求更高，可达 ±1℃以内。
03
04
加强与客户和同行的沟通和合作，不断提升服务水平和市场竞争力。
培养高素质的人才队伍，为公司的可持续发展提供有力保障。
感谢观看
THANKS
常见故障排查技巧和经验分享
常见故障排查技巧
介绍常见的注塑模具故障排查技巧，如检查模具磨损、清洗模具等。
经验分享
分享行业专家在注塑模具故障排除方面的经验和案例，提高读者解决问题的能力。
预防性维护策略推广
预防性维护策略
阐述预防性维护在注塑模具管理中的重要性，提出定期维护、保养和检查等策略。
推广实施
调试方法
在装配过程中，采用试装、试模等方法进行调试，确保模具各部件的配合精度和动作顺畅。对于复杂模具，还需进行多次试模和调整，以达到最佳状态。

注塑模具二维制图标注标准

(一)操作模块介绍
3、绘图
说明：直线
命令: line 指定第一点: 指定点 (1) 指定下一点或 [放弃(U)]: 指定点 (2) 指定下一点或 [放弃(U)]: 按 ENTER 键
说明：构造线
说明：矩形
指定矩形的长度 <0.0000>: 输入矩形的长度指定矩形的宽度 <0.0000>: 输入矩形的宽度指定另一个角点或 [尺寸(D)]: 指定一个点；移动光标以显示矩形可能的四个位置之一并单击需要的一个位置
捕捉到垂足先选择任一命令再选择选择线条先选择任一命令再选择选择线条先选择任一命令再选择选择1线条选择2线条先选择任一命令再选择选择1线条一操作模块介绍说明
(一)操作模块介绍
① ②
打开后所显示的AUTOCAD界面单击右键打开
③
部分已经调用的命令条
④
在空白处单击右键调用命令条
(一)操作模块介绍
大小——单击右键
(一)操作模块介绍
4、对象捕捉（与其它命令配合使用）
说明：捕捉到端点
先选择任一命令——再选择 ——选择线条
说明：捕捉到中点
先选择任一命令——再选择 ——选择线条
说明：捕捉到交点
先选择任一命令——再选择条——选择2线条 ——选择1线
说明：捕捉到垂足
说明：线性标注
说明：对齐标注
说明：半径标注
操作步骤：选择图标——选择圆弧——单击左键确认
说明：直径标注
操作步骤：选择图标——选择圆——单击左键确认
(一)操作模块介绍
1、标注
说明：角度标注选择直线
选择圆弧
(一)操作模块介绍
2、修改
说明：删除
选择要删除的对象，然后在绘图区域单击右键并选择“删除”。

注塑模具设计流程

注塑模具设计流程第一步:对制品2D图及3D图的分析，其内容包括以下几个方面：1、制品的几何形状。

2、制品的尺寸、公差及设计基准。

3、制品的技术要求（即技术条件）。

4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。

5、制品的表面要求。

第二步：注射机型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。

设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶顶出形式及定出长度、动模托板移动行程。

倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。

第三部：型腔数量的确定及型腔排列模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。

型腔数量主要依据以下因素进行确定：1、制品的生产批量（月批量或年批量）。

2、制品有无侧抽芯及其处理方法。

3、模具外形尺寸与注射剂安装模具的有效面积（或注射机拉杆内间距）。

4、制品重量与注射机的注射量。

5、制品的投影面积与锁模力。

6、制品精度。

7、制品颜色。

8、经济效益（每套模的生产值）。

以上这些因素有时是相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。

型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，以及型腔位置的布局。

型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件型芯的设计以及热流道系统的设计。

以上这些问题由于分型面及浇口位置的选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到最完美的设计。

第四步：分型面的确定分型面，在一些国外的制品图中已作具体规定，但在很多的模具设计中要由模具人员来确定，一般来讲，在平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意。

其分型面的选择应遵照以下原则：1、不影响制品的外观，尤其是对外观有明确要求的制品，更应注意分型面对外观的影响。

开发部2D组出图指导规范

2D——现代精密塑胶模具（深圳）有限公司——第一页TO：制模各加工组、制模部供应商 CC：各主管、开发工程部项目经理 From: 制模部事项：制模部加工公差标准日期：05/25/2005备忘录为使制模部加工公差标准统一，以便于严格执行，现对其做出以下规定：一、按设计中心的图纸要求执行，本公司的图纸公差标注的标准如下（样式见附页）：尺寸上有标注公差，此类按图纸已标注公差要求加工。

尺寸外框加“ ”标注的为重要尺寸，按图框上的重要尺寸公差执行。

未注公差尺寸按图框上未注尺寸公差执行。

二、执行注意事项所有图纸制模师傅收到图纸后，应第一时间阅读，有责任提出不符合标注要求的尺寸及公差，并通知生控员要求设计中心改正。

特别是加工中如制模师傅与加工者发现根据模具结构分析，其尺寸应为重要尺寸，但图纸尺寸上未加注出 “ ”。

此类尺寸，制模师傅与加工者必须按重要尺寸公差执行，且通知生控员要求设计中心改正。

以上的图纸标注只适用于本公司加工时使用。

产品图不在此规定内，以产品图标注为准。

三、其它图纸上未显示出的尺寸公差要求： PL 面公差加工要求为：0~+0.01mm 管位公差要求为：0～-0.02mm。

所有碰穿、擦穿位位公差:前模为：0～+0.01mm;后模为+0.01mm～+0.02mm. 胶位公差要求：客户有要求严格执行.(例:NYPRO:+0.01mm～+0.03mm)。

如客户或项目经理未有要求，则由电极公差保证胶位公差。

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塑胶模具排组立图步骤及注意事项_内部资料

2D排組立步驟及注意事項排組立圖的步驟：1. 把產品的3D圖檔轉到2D圖檔上，需將倒勾或有機構處做剖面，要注意比例問題。

(1：1比例)2. 轉到2D圖檔上的產品圖要加縮水和鏡像。

注意：完成以上兩步驟后必須檢查，可以測量產品在加縮水前后的同一地方，來檢查縮水加的是否正確。

3. 排組立前要定成品基准線。

即把產品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三軸，特征的尋找需盡量接近于成品中心，若是兩上下蓋相配合，基准則盡量為同一點。

成品基准線相對模具中心要為整數。

4. 依照成品基准線把模仁排出來。

步驟輿表示重點：A 刪除成品上的虛線。

B 如側視圖為剖面要將側視圖的實線改為虛線，僅留剖面處為實線。

C 要把成品的分型面表示出來，重點表示主分型面，斜銷，滑塊處分型面。

分型面上的插破，靠破也需表示。

D 還需把模仁拆入子處表示清楚，正視圖入子遍界用黃色線表示，且入子沉頭也需表示。

入子輿入子間要避免有薄鐵現象，一般不可小于1mm。

（模仁需拆入子部位一般為整體不好加工處或肋較深處及一些boss處）。

5. 排頂針，水路，最后排模仁螺絲。

要注意三者不能干涉，三者間距不小于3mm，拆入子時也要一同考慮.以下為頂針，水路，螺絲的排列重點:a 頂針要排在成品不易脫模處，如成品的邊緣，肋，及塑膠較深處。

頂針的尺寸要盡量選擇大的，以增加強度。

頂針輿成品形狀間距應不小于0.6-1mm，以避免薄鐵現象。

b排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫，以達到冷卻效果。

直通的水路效果最好。

C模仁螺絲一般排四個，位置要盡量對稱。

6. 排模仁要注意強度問題，產品邊緣距模仁邊緣應不小于20mm，模仁邊緣距模架邊緣的距離要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具為30-50mm（天地側350mm以下視為小模具）.有特殊要求的要個別對待。

模板厚度的選擇如圖1-1母模板公模板a一般為20-30mm b=2c+20mm1- 1畫模架時的注意事項：A. KO孔一般放在模具的正中，當有多個時，它們之間的間距一般為100mm。

塑胶件 2d标注技术要求

NOTES:注意事项:1. The purpose of this document is to graphically depict this partfor Engineering documentation.1.文件的目的是用用图表来描述工程文件。

2. DIMENSIONS:2.1 All dimensions shown are critical dimensions(unless otherwiseindicated) for inspection purpose as they affect the form,fit,and function of the part at assembly.2.2 All features not dimensioned can be referenced form the Pro/E 3ddata base of the piece part.2.3 All the dimensions should be the material dimensions unincludingthe paint.2.尺寸:2.1 所有部件都需要标明尺寸（除非有其他的表示），说明部件的形式、符号以及装配功能。

2.2 没有标尺寸部分的特征都可以在pro/e的零件中找到参考。

2.3 所有尺寸都为素材尺寸(不包括喷涂)。

3. SPC control dimensions are boxed and their CP/CPK value ofupper and lower specification limit should be more than 1.67/1.33.3. 规格控制尺寸，上下限制控制规格的CP/CPK值需要大于1.67/1.33.4. Material: PC HF-1023IM(SAMSUNG) resin color: refer to sample.PART MUST BE MOLDED USING 100﹪ VIRGIN MATERIA.4.材质: PC HF-1023IM(三星) 素材颜色:同样品部件必须100﹪ 原材料.5. TOLERANCE:5.1 Unspecified dimension tolerance should comply with the generaltolerance table in drawing.5.2 Unspecified dimension for the location of features(surface,axis,orcenterline)shall be with respect to Datums "X","Y"."Z"with atolerance per the table provided.5.公差5.1 未详细说明部分的公差需要符合表格中的一般公差要求。

2D制图注意事项详解

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二、作图时的注意事项 1.检查该零件是否有倒扣（胶位倒扣和加工倒扣）及零件设计的合理性（零件间的配合及干涉情况），主要是协助设计工程师的辅助检查，提早发现问题，预防问题。
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2.核对订购尺寸是否正确（主要是针对已经订购A、B板的情况，避免三孔图最大外形尺寸与订购的配料大小不一，核对以工程档案上BOM表为准,如不同必须提出并做检讨） 3D图档
第二类：0位在中间，标注一+/-0.01的公差
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8.所有尺寸尽量避免手动输入（如水孔深度和螺丝规格）
孔类尺寸用此工具标数
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5.台阶类孔注意3D设计及加工方式，线割的孔标穿丝孔，CNC加工的不要标数，但是需要把所有避空孔标示出来。 ①司筒孔第一类：模具总体尺寸小于700*1000*300，重量小于1500KG利用线割加工司筒第二类：模具总体尺寸大于700*1000*300，重量大于1500KG利用CNC加工司筒
第三视角
第一视角
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由于8.0系统默认属性问题，制图创建 SH制图页面时，其投影方式选项是8.0 本身默认设置的第一视角，与我们现在制图规范不符.
尤其注意采用2D图档进行加工的各类加工图（订购、钻孔、外发加工等）
1 修改系统默认设置的方法：
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如图进入“用户默认设置”界面
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③直顶孔
直顶孔标数方式
直顶孔只标注直顶避空孔部分
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6.需要CNC加工的孔三孔图中不要标柱坐标（所有正面视图的特征只标注特征类型（运水孔除外），背面的包括销顶孔、导柱导套孔、中托司孔、运水转接镶件的螺丝孔等。）
正面视图

（完整版）2D模具设计流程详解

（完整版）2D模具设计流程详解1.在学员盘里建文件夹DC0012.对各个产品进行分析1)产品的大小2)产品的厚度3)有没有尖角和薄片4)产品的结构有没有问题5)分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法6)分析产品的进胶7)顶出系统的分析8)冷却3.模具要求：1)产品是1*1 2)二板模3)测浇口4)塑胶材料：ABS 5)精密模4.分析剖切线的位置对各个产品进行转图(PROE UG)1) 分中2)对胶位图线条进行处理，3 )MIRROE，4) SCALE，5)定义为块5.画产品图6.排位1)排出产品的位置2)定内模仁的大小，高度3)确定要表达的视图数量7.画分型线8.画浇注系统：1)流道2)浇口3)冷料井9.顶出系统：顶针位置图10.运水系统：模仁内运水11.调模胚( CI 1820A 60B 60C60 )，与模仁图合并，处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量12.开框：模具仁角避空圆孔1213.模仁的定位固定：加螺丝14.完善顶出系统：顶针侧视图完善15.完善运水系统16.完善浇注系统: 1)法兰( 大小100 三个视图)，2)唧嘴(大小12 两个视图) 3)冷料井4)顶棍孔17.完善模具配件1)弹簧2)垃圾钉3)撑头4)完善吊环螺丝孔18.统一检查注：1)运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉2)出水口的位置要留足3)撑头有没有和顶针，顶棍孔，弹簧相干涉19.剖图/加图框/标数1)做出剖切线，修正模图中不正确的图线2)增加局部剖切图，增加局部放大图(进浇点)3)定义模具的基准角4)加图框，修改图框的大小及内容5)分别标注前后模平面图，左视图，俯视图6)加产品3D图7)检查各个视图和标注本节重点：1 模具设计流程，2模具常用术语3各种模具零件的画法1.在学员盘里建文件夹DC0022.对各个产品进行分析1)产品的大小2)产品的厚度3)有没有尖角和薄片4)产品的结构有没有问题5)分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法6)分析产品的进胶7)顶出系统的分析8)冷却3.模具要求：1)产品是1*1 2)二板模3)测浇口4)塑胶材料：ABS 5 )精密模4.分析剖切线的位置对各个产品进行转图(PROE UG)1)分中2)对胶位图线条进行处理 3 )MIRROE 4) SCALE 5)定义为块5.画产品图6.排位1)排出产品的位置2)定内模仁的大小，高度3)确定要表达的视图数量7.画分型线8.画浇注系统：1)流道2)浇口3)冷料井9.画镶件10.顶出系统：顶针位置图11.运水系统12.调模胚( CI 2327A 90B 70C80 )，与模仁图合并，处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量13.开框14.模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）15.完善机构:1)滑块2)斜顶机构16.完善顶出系统：顶针17.完善运水系统18.完善浇注系统: 1)法兰(三个视图)，2)唧嘴(两个视图) 3)冷料井4)顶棍孔19.完善模具配件1)弹簧2)垃圾钉3)限位块4)撑头5)完善吊环螺丝孔20.统一检查注：运水不能和顶针类，镶件类，螺丝打架，出水口的位置要留足撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧21.剖图/加图框/标数1)做出剖切线，修正模图中不正确的图线2)增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图3)定义模具的基准角4)加图框，修改图框的大小及各个参数5)分别标注前后模平面图，左视图，俯视图6)加各个产品3D图7)检查各个视图和标注本节重点： 1 模具设计流程，2模具常用术语 3 画镶件1.在学员盘里建自己的文件夹DC0032.对各个产品进行分析1）产品的大小2）产品的厚度3）有没有尖角和薄片4）产品的结构有没有问题5）分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法6）分析产品的进胶7）顶出系统的分析8）冷却3.模具要求：1）产品是1*2, 2）二板模，3）潜浇口，4）塑胶材料：ABS 5）垃圾模4.分析剖切线的位置对各个产品进行转图1）分中2）对胶位图线条进行处理3）MIRROE 4 ）SCALE 5）定义为块5.排位1)排出产品的位置2)定内模仁的大小，高度3)确定要表达的视图数量6.画分型线7.画浇注系统：1）流道2）浇口3）冷料井8.画机构：1）斜顶机构2）斜顶机构1)斜顶机构(三个视图表示)2)滑块机构此机构要用4个视图表示1）滑块2 ）铲机3 ）压条4）斜导柱4 ）限位螺丝5 ）弹簧9.顶出系统：顶针位置图10.运水系统11.调模胚与模仁图合并(CI3540A70B80C100)并处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量12.开框13.模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）14.完善机构:1）滑块2）斜顶机构15.完善顶出系统顶针16.完善运水17.完善浇注系统: 1）法兰(三个视图) 2）唧嘴(两个视图) 3）冷料井4）顶棍孔18.完善模具配件1）弹簧2）垃圾钉3）限位块4）撑头5）中托司6）完善吊环螺丝孔19.统一检查注：1）运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉2）出水口的位置要留足3）撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧相干涉20.剖图/加图框/标数1)做出剖切线，修正模图中不正确的图线2)增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图3)定义模具的基准角4)加图框，修改图框的大小及内容5)分别标注前后模平面图，左视图，俯视图6)加产品3D图7)检查各个视图和标注本节重点：1 模具设计流程，2 滑块，斜顶1.在学员盘里建自己的文件夹DC0042.对各个产品进行分析1）产品的大小2）产品的厚度3）有没有尖角和薄片4）产品的结构有没有问题5）分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法6）分析产品的进胶7）顶出系统的分析8）冷却3.模具要求：1）产品是5*2 2）二板模3）侧进浇，搭接式进浇4）塑胶材料：ABS 5）配件模4.分析剖切线的位置对各个产品进行转图1）分中2）对胶位图线条进行处理3 ）MIRROE 4）SCALE 5）定义为块5.排位1)排出产品的位置2)定内模仁的大小，高度3)要表达的视图数量6.画分型线7.画浇注系统：1）流道2）浇口3）冷料井8.画机构：1）斜顶机构2）斜顶机构1)斜顶机构(三个视图表示)2)滑块机构此机构要用4个视图表示1）滑块2）铲机3）压条4）斜导柱5）限位螺丝6）弹簧9.画镶件10.顶出系统：顶针位置图11.运水系统：模仁内运水12.调模胚与模仁图合并(CI3540A70B80C100)并处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量13.开框14.模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）15.完善机构:1）滑块2）斜顶机构16.完善顶出系统顶针17.完善运水18.完善浇注系统: 1法兰(三个视图) 2）唧嘴(两个视图) 3）冷料井4）顶棍孔19.完善模具配件1）弹簧2）垃圾钉3）限位块4）撑头5）中托司6）完善吊环螺丝孔20.统一检查注：1）运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉2）出水口的位置要留足3）撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧相干涉21.剖图/加图框/标数1)做出剖切线，修正模图中不正确的图线2)增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图3)定义模具的基准角4)加图框，修改图框的大小及内容5)分别标注前后模平面图，左视图，俯视图6)加产品3D图7)检查各个视图和标注本节重点：1 排位，2 滑块，斜顶3配件模设计注意事项1.在学员盘里建自己的文件夹DC0052.对各个产品进行分析1）产品的大小2）产品的厚度3）有没有尖角和薄片4）产品的结构有没有问题5）分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法6）分析产品的进胶7）顶出系统的分析8）冷却3.模具要求：1）产品是1*1 2）三板模3）点进浇4）塑胶材料：ABS 5）精密模4.分析剖切线的位置对各个产品进行转图1）分中2）对胶位图线条进行处理3）MIRROE 4 ）SCALE 5）定义为块5.排位1)排出产品的位置,产品偏心5MM2)定内模仁的大小，高度3)要表达的视图数量6.画分型线，插穿位的表达7.画浇注系统：1）流道2 ）浇口3）冷料井8.画镶件9.顶出系统：顶针位置图10.运水系统：模仁内运水11.调模胚与模仁图合并(CI3540A70B80C100)并处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量12.开框13.模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）14.完善顶出系统：顶针，司筒，扁顶针15.完善运水16.完善浇注系统: 1）法兰(三个视图) 2唧嘴(两个视图) 3）冷料井4）顶棍孔17.三板的各个机构：1）尼龙胶塞2）大小拉杆18.完善模具配件1）弹簧2）垃圾钉3）限位块4）撑头5）中托司6）完善吊环螺丝孔19.统一检查注：1）运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉2）出水口的位置要留足3）撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧相干涉20.剖图/加图框/标数1)做出剖切线，修正模图中不正确的图线2)增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图3)定义模具的基准角4)加图框，修改图框的大小及内容5)分别标注前后模平面图，左视图，俯视图6)加各个产品3D图7)检查各个视图和标注本节重点：1 三板模，2顶针位置的排布方法1.在学员盘里建自己的文件夹DC0062.对各个产品进行分析1产品的大小，2产品的厚度，3有没有尖角和薄片4产品的结构有没有问题5分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法6分析产品的进胶7顶出系统的分析8冷却3.模具要求：1）产品是2*2 2）二板模3）侧进浇4）塑胶材料：PP 5）精密模4.分析剖切线的位置对各个产品进行转图1）分中2）对胶位图线条进行处理3）MIRROE 4）SCALE 5）定义为块5.排位1)排出产品的位置2)定前模仁的大小，高度，固定模仁板的大小厚度3)要表达的视图数量6.画推板7.画分型线8.画前后模镶呵9.画浇注系统：1）流道2）浇口3）勾针10.运水系统：模仁内运水11.调模胚与模仁图合并( DC4040A 100B 70C120 )并处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量12.开框：四角做R角13.模具的定位固定：加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）14.完善顶出系统：顶针，司筒，扁顶针15.完善运水：放置加长水嘴16.前模抽呵的装置: 弹簧，限位螺丝，尼龙胶塞17.完善浇注系统: 1）法兰(三个视图) 2）唧嘴(两个视图) 3）冷料井4）顶棍孔18.三板的各个机构：1）尼龙胶塞，2）大小拉杆19.完善模具配件1）弹簧2）垃圾钉3）限位块4）撑头5）完善吊环螺丝孔20.统一检查注：1）运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉2）出水口的位置要留足3）撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧相干涉21.剖图/加图框/标数8)做出剖切线，修正模图中不正确的图线9)增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图10)定义模具的基准角11)加图框，修改图框的大小及内容12)分别标注前后模平面图，左视图，俯视图13)加各个产品3D图14)检查各个视图和标注本节重点：1 推板脱模，2前模抽呵，3 强行脱模，4运水1.在学员盘里建自己的文件夹DC0072.对各个产品进行分析1）产品的大小2）产品的厚度3）有没有尖角和薄片4）产品的结构有没有问题5）分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法6）分析产品的进胶7）顶出系统的分析8）冷却3.模具要求：1）产品是1*1 2）三板模3）细水口转大水口4）胶料：ABS 5）精密模手机模4.分析剖切线的位置对各个产品进行转图1）分中2）对胶位图线条进行处理3）MIRROE 4）SCALE 5）定义为块5.排位1)排出产品的位置2)定内模仁的大小，高度3)要表达的视图数量6.画分型线7.画结构：1）天侧滑块(侧视图，后模平面图，前模平面图，后视图)2）天侧的三个斜顶3）左侧第一个，右侧第一个4）前模斜顶，确定各板8.画镶件9.画浇注系统：1）流道2 ）浇口3）冷料井10.顶出系统：顶针位置图11.运水系统：模仁内运水12.调模胚与模仁图合并并处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量13.开框14.模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）15.完善顶出系统：顶针16.完善运水17.完善浇注系统: 1）法兰(三个视图) 2）唧嘴(两个视图) 3）冷料井4）顶棍孔18.三板的各个机构：1）尼龙胶塞2）大小拉杆19.完善模具配件1）弹簧2）垃圾钉3）限位块4）撑头5）中托司6）完善吊环螺丝孔20.统一检查注：1）运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉2）出水口的位置要留足3）撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧相干涉21.剖图/加图框/标数1)做出剖切线，修正模图中不正确的图线2)增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图3)定义模具的基准角4)加图框，修改图框的大小及内容5)分别标注前后模平面图，左视图，俯视图6)加产品3D图7)检查各个视图和标注本节重点：1 前模斜顶2多个后模斜顶的计算3手机模的注意事项1.在学员盘里建自己的文件夹DC0082.对各个产品进行分析1）产品的大小2）产品的厚度3）有没有尖角和薄片4）产品的结构有没有问题5）分析模具结构,分析脱模斜度,分型面的做法6）分析产品的进胶7）顶出系统的分析8）冷却3.模具要求：1）产品是1*1 2）三板模3）细水口转大水口4）胶料：ABS 5）精密模4.分析剖切线的位置对各个产品进行转图1）分中2）对胶位图线条进行处理3）MIRROE 4）SCALE 5）定义为块5.排位1)排出产品的位置,2)定内模仁的大小，高度3)要表达的视图数量6.画分型线7.画结构：1)前模抽针机构（可确定模架的A板的高度）2)后模滑块（滑块头部，滑块座，铲机，斜导柱，压条）3)前模滑块（可确定模架的长度）4)后模斜顶（结合产品的顶出行程计算斜顶三角函数）8.画镶件9.画浇注系统：1）流道2）浇口3）冷料井10.顶出系统：顶针位置图11.运水系统：模仁内运水12.调模胚与模仁图合并并处理模具内部的线型, 排布各个视图的位置，视图数量13.开框14.模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）15.完善各种机构1）前模抽针机构2）后模滑块3）前模滑块4）后模斜顶（增加导向块，增加避空孔，增加斜顶滑块）16.完善顶出系统：顶针17.完善运水18.完善浇注系统: 1）法兰(三个视图) 2）唧嘴(两个视图) 3）冷料井4顶棍孔19.三板的各个机构：1）尼龙胶塞2）大小拉杆20.完善模具配件1）弹簧2）垃圾钉3）限位块4）撑头5）中托司6）完善吊环螺丝孔21.统一检查注：1）运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉2）出水口的位置要留足3）撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧相干涉22.剖图/加图框/标数1)做出剖切线，修正模图中不正确的图线2)增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图3)定义模具的基准角4)加图框，修改图框的大小及内容5)分别标注前后模平面图，左视图，俯视图6)加各个产品3D图7)检查各个视图和标注。

塑胶模具设计规范

模具设计规范（此规范主要应用于手机模具）一、模具排位1、根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2等。

2、当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。

确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。

3、当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。

4、一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。

5、排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。

6、排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向处分中。

7、内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。

8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。

9．模具方铁高度尽量订做标准高度。

10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP长度）11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.)二、模具系统设计一)、行位系统当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;2)、产品的出模斜度不够蚀纹的角度;3)、保证特殊的外观面不能有夹线。

1、后模行位：1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。

2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，油坑可为平行四边行、V形或圆环形。

3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面0.5mm，耐磨片厚度为6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至HRC48-52°。

康铨公司的铲基采用国产S136淬硬至HRC46-50°。

模具专业知识

塑料注射模具结构设计资料收集：赵亚肃第一章、塑料模具设计流程（2D排位）1、注塑模具设计流程阅读开模单——产品MPV区域分析——做剖视图——输出到CAD——定产品基准——缩水镜像——定内模——定模胚——前后模镶件、行位镶件——设计进胶（浇注）系统——下顶针——设计运水——画锁模螺丝——设计内模止口（虎口）、内模避空角、对锁、——中托司、撑头、复位弹簧——锁模片（运输块）、K.O孔等——布局视图——画向视图（细节放大图，运水走向图）——完善组立图——订模胚——订模仁料——拔模）3D分模——确定流道/浇口方式——参照排位图进行结构设计——拆镶件——更正3D——出工程图（包括：模仁、镶件、模胚、散件等）——做BOM表——校对审核附设计流程小诗一首：基准缩水后镜像，内模模胚再镶件；行位斜顶与流道，顶针运水锁螺丝；附属系统与标数，细节示意明细表；3D分模与结构，镶件拆好工程图；BOM表多校对，审核过后方开工。

2、做剖视图注意事项a:先选取好产品基准1、尺寸的其实点；2、X\Y\Z三方位基准；3、对称产品选取对称轴为基准；4、选取孔、柱子中心为基准；5、选取前后模PL面作为基准（基准：尺寸测量起始位置）b：剖视图剖切位置：1、剖高地位（产品的最高最低点）；2、剖扣位（倒扣）、镶件、枕位、插穿位、镶针、司筒；3、剖进胶位，基准。

c：视图数量，一般模具需要前模视图、后模视图、前视图和从操作侧看过去投影出来的视图，对于复杂的模具，可以适当的增加视图，以更好的表达模具结构。

3、将视图转到CAD：UG——文件——导出——2D转换4、对产品、视图、模胚等做块的命名（做块是为了方便修改）产品：AP(前模)、BP（后模）、FP(前视图)、SP(操作侧)内模：A、B、F、S模胚：AMB、BMB、FMB、SMB视图：AT、BT、FT、ST5、对视图做缩水镜像缩水原因：塑料由熔融转为固态（即热胀冷缩原理）镜像原因：我们要的是模具图，即模具上模仁表示出来的形状，而不是产品，若要用产品图来表示模具图，即必须镜像，因为产品和模仁刚好成镜像关系（可以了解一下我们平时所用的公章的盖章原理即可明白）——————在做缩水镜像时，最好不要动原图，复制一份出来做缩水和镜像，然后框起来，做上已经缩水镜像的标记，以免在之后的设计过程中选错图。

塑胶模具2D标注规范标准[详]

• 6. 各頂針﹑套筒﹑扁梢之沉頭均應標注出孔徑﹑沉頭高度及大小。如下圖十一﹕
图十一
底板
1. 底板包含了:K.O.孔﹑頂板導柱孔﹑拉回裝置孔﹑螺絲孔﹑套筒頂針沉頭孔等。
2. 標注下固定板時,要注意下固定板上的螺絲種類,其中包括鎖模腳的螺絲,鎖底板的螺絲,鎖支撐柱的螺絲及吊模螺絲,有時還有定位模腳的定位銷孔。
10, 一般是有加工才有标数。
10 、出图笔宽设定
颜色
笔宽
备注
1 號色----------0.10 -----------紅色
2 號色----------0.10 -----------黃色
3 號色----------0.15 -----------綠色
4 號色----------0.10 -----------藍色
S - 7 等字樣而應標注為M8.M10等形式, 側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明 (如:H=-12.5)。 • 4.有排氣槽的應標明排氣槽的位置﹑大小和深度。
BACK
A板
1. 斜進膠口的標注: 斜度, 進膠口小端直徑, 膠口的角度, 膠口的位置尺寸, 與噴嘴接触處的圓弧大小及深度. 見圖一
斜顶引導塊
斜顶座及耐磨板
行位座
✓如圖所示﹕行位座以行位座后退之視圖方向為主視圖﹔
✓PL面以及行位的中間面為基准﹔ ✓有的行位座也有成型部分﹐其成型部分的
標注按模仁的標注規范。有水路的行位還應標出其水路的大小﹑規格及高度。
圖 (一) 簡易行位座
耐磨板
行位压板
铲基
拨杆
线割图档制作规范
2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬 W,總高H.
2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置. 2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚. 2.4 模仁的厚度. 2.5 水孔的高度. 2.6 導柱, 導套的長度及其大小. 2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.

塑胶模具的排位.ppt

45
√√√
50
√√√
注塑模具的排位设计
②模架之成型范围（MM）
B
BK
B0
LK
L0
150
35
80
35
200
45
110
40
250
55
140
45
300
65
170
350
65
220
50 L0 = L - 2 LK
55
400
75
250
55
450
85
28060500来自9531060
三、高度尺寸的确定
注塑模具的排位设计
注塑模具的排位设计
一、设计原则
①各型腔在相同温度下同时充模。 ·采用平衡布局
注意：外观要求比较高的产品，最好是不要用这种排位。因为胶料流动时产生的冷胶没有办法排出去，会留在产品上。
·非平衡布局可通过调节浇口尺寸达到平衡
②浇口平衡
注塑模具的排位设计
③大小制品对称布置
④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。
77~116（10.72） 116~154（12.42） 154~193（13.92）
>193
h1（mm） 20~25（20） 25~32（30） 32~38（35） 38~50（45） 44~64（50） 50~76（60）
d（mm） 6 8 10 12 16 20
注塑模具的排位设计
A、B板的宽度：由模芯单边+50～55 ②A板开框背后厚度h3 = 最低25~35 mm ③前模芯厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1 ④A板厚度h4 =前模芯厚度h2+ A板开框背后厚度h3 2、后模部分（主要承受来自型腔的注射压力,取最低值35，总尺寸在80,90,100间） ①后模芯厚度h6，主要起藏core作用，一般取20~35 mm。 ②B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准托板厚度。

塑胶模具拆装模具步骤及注意事项

主要功能是模具在合模注射時預防導柱間隙大易產生錯位，在定位零件中是比較精密的，此零件因精度高所以需定制.（一般為客戶指定供應商）
零件名稱：公模仁入子主要功能是為方便各加工站作業從原身公模仁拆解下來，另外對一些比較深的筋位起到排氣作用,此零件需與公模仁組立在一起加工外形後再分工序加工,如HSMEDM等設備.
零件名稱：母模導柱
主要功能公母模開模導向，此零件是用車床、內外圓磨床加工，需熱處理.
零件名稱：回位針
主要功能頂出系統回位及導向,起到頂出平衡作用，此零件是用車床、外圓磨床加工，需熱處理。高度需合模時實配
零件名稱：頂板導柱
主要功能平衡頂出系統，此零件是用車床加工內外圓磨床加工，需熱處理
零件名稱：支撐柱主要功能支撐公模板與下固定板之間,預防成型注射壓力大時模板變形,此零件需車床加工,通常鎖在下固定板上很少拆卸，不需熱處理。
4.2 裝模步驟
1.母模仁裝進母模板鎖上固定母模仁螺絲，在裝模仁前檢查模仁上入子與密封有無漏裝。 3.進行母模板與上固定板的裝配，裝配前需將上固定板上的一些零件先裝配好，滑塊導向驅動、定位環、母模導柱，母模板與上固定板合起後裝配母模拉桿與固定彈簧螺絲，最後檢查所有零件有無漏裝及母模拉桿鬆緊度,母模基本安裝完成
3.3 公模的拆模步驟
1.一般公模的拆模步驟: a.先將公模導柱拔出,拆出公模固定板, b.拆頂針固定板, c.拆出模仁 , 2.對於有絲筒,滑塊,斜頂的公模拆模步驟: a.應先將公模平放,將滑塊拆出 b.將絲筒針拆出(注意字碼,以免搞混) c.將導柱拔出,拆出公模固定板, d.拆出斜頂螺絲;,(對於斜頂用限位塊拉住的模具,應拆出頂針固定板,然後用C型夾夾住,將斜頂限位塊取出 ) e.拆頂針固定板(注:對於斜頂是用螺絲鎖的,應先用C型夾住,C型夾使用中上下受力要相等,以免頂針變形) f.拆出頂針板,將斜頂取出, 擺放整齊,(拆裝時候應該注意字碼等標記) g.拆出模仁. (若斜頂是在模仁上固定限位的,如 DVD LID模具,應先拆出模仁,再拆斜頂; 對於頂針板是氣缸頂出的模具,在拆模前,應先拆出氣缸)