螺旋副
螺旋副中的摩擦、效率及自销条件
螺旋副中的摩擦、效率及自销条件一、 矩形螺旋副图4-5所示为矩形螺纹(β=0)的螺旋副。
他可以近似地看作是由一个斜平面卷绕在圆柱体上诚惶诚恐的。
设螺母2 上的作用有轴向载荷Fw ,当对螺母施加一个转矩T 使其匀速旋转并逆着Fw 力的方向移动(即拧紧螺母)时,螺母2与螺杆1的相对运动相当于一个滑块2沿着斜面1上移。
因而,对于矩形螺旋副中的摩擦分析,可以简化为对一个滑块沿着斜平面运动的摩擦分析。
我们将矩形螺旋(图4-5a )沿中径d2展开,可得到一个升角为λ的斜平面(图4-5b )。
当滑块2在水平力F 的驱动下沿斜面等速上升时,斜面1给滑块的法向反力为FN12,摩擦力为F12。
FN12与F12的合力(即总反力)为FR12,它们的方向如图所示。
设总反力FR12与法向反力FN12之间的夹角为φ,由于tan φ=F12/FN12=f (f 为接触平面间的摩擦因数),故φ称为摩擦角。
滑块在F 、FW 和FR12三力作用下平衡,于是由力的封闭三角形(图4-5C )可求出水平驱动力F 的大小为)tan(ϕλ+=W F F式中:λ为螺纹的升角,φ为摩擦角,φ=arctan f ;F 的单位为N 。
在拧紧螺母(称为正行程)时,应加在螺母上的驱动力矩为)tan(2222ϕλ+==w F d F d T 式中:d2为螺纹中径(mm );T 的单位为N ·mm 。
当螺母旋转一圈时,输入功W1=2 πT ,此时举升滑块所作的有益功即输出功为W2=FwS=Fw πd2tan λ由于机械效率的定义是机械的输出功与输入功之比(它反映了一部机械对于输入功的有效利用程度),故矩形螺旋副的机械效率为)tan(tan 212ϕλλπη+===T s F W W w 当松退螺母(称为反行程)时,相当于滑块在Fw 力的驱动下沿着斜平面下滑。
如图4-6所示,为了维持滑块在下滑时作等速运动,还需对滑块施加一个方向的阻抗力F ’(N ),滑块在F ’、Fw 和FR12三力的作用下平衡。
机械传动机构的种类
机械传动机构的种类机械传动是通过机械装置来传递力和运动的一种方式,机械传动机构是实现这一功能的具体装置。
根据传动原理和结构特点的不同,机械传动机构可以分为很多种类。
下面将介绍一些常见的机械传动机构。
1.齿轮传动:齿轮传动是一种常见的传动形式,使用齿轮进行力和运动的传递。
根据齿轮间的传递方式,可以分为并轴齿轮传动和交轴齿轮传动。
并轴齿轮传动和交轴齿轮传动又可根据齿轮的排列方式进一步分为直齿轮传动、斜齿轮传动、锥齿轮传动、蜗杆传动等。
2.带传动:带传动是利用带轮和带子来实现力和运动的传递。
根据带子的传动方式,可以分为平带传动、V带传动和链带传动等。
带传动结构简单,传递效率较高,广泛应用于机械设备中。
3.蜗杆传动:蜗杆传动是一种特殊的齿轮传动,使用蜗轮和蜗杆进行力和运动的传递。
蜗杆传动具有自锁性,可以实现传递大扭矩的同时,实现传动方向的改变。
4.曲柄连杆机构:曲柄连杆机构是一种将旋转运动转换为往复直线运动的机构。
由曲柄、连杆和滑块等组成,广泛应用于内燃机、化工机械等领域。
5.摇杆传动:摇杆传动是一种通过摇杆进行力和运动的传递的机构。
摇杆传动常用于门窗、机械手臂等装置中。
6.螺旋副传动:螺旋副传动是利用螺旋线和轴来进行力和运动的传递。
螺旋副传动具有自锁性和大传动比的特点,被广泛应用于起重设备等领域。
7.减速机:减速机是一种通过减速装置将高速输入转化为低速输出的机构。
减速机广泛应用于工业领域,如机床、输送设备等。
8.滚子链传动:滚子链传动是利用滚子链进行力和运动的传递的机构。
滚子链传动具有承载能力高、传动效率高的特点,被广泛应用于摩托车、自行车等装置中。
以上仅是常见的机械传动机构的一部分,根据具体应用场景和需求,还有很多其他的机械传动机构,如离合器、行星传动、无级变速传动等。
机械传动机构的种类多样,每一种机构都有其特定的应用领域和优势,可以根据实际需求选择适合的机械传动机构。
螺旋传动知识点总结
螺旋传动知识点总结一、螺旋传动的工作原理螺旋传动是利用螺旋副的工作原理来实现旋转运动和直线运动之间的传递。
螺旋副由蜗杆和蜗轮两部分组成,蜗杆是一种外表面具有螺旋槽的圆柱体,蜗轮则是与蜗杆啮合的齿轮。
当蜗杆旋转时,蜗轮因为蜗杆的螺旋副作用产生轴向推力,这个推力同时也被传递到蜗轮上,从而使蜗轮转动。
因此,螺旋传动可以实现旋转运动和直线运动之间的有效传递。
二、螺旋传动的结构特点1.扭矩大螺旋传动的扭矩传递能力较大,因为蜗杆的螺旋副能够将旋转运动转化为轴向运动,从而实现大扭矩的传递。
因此,螺旋传动常用于需要传递大扭矩的场合,比如提升装置、输送设备等。
2.速比大螺旋传动的速比通常较大,因为蜗杆的螺旋副可以实现较大的速比,所以螺旋传动通常被应用于需要较大速比的场合,比如搅拌机、压缩机等。
3.传动平稳螺旋传动的传动过程中因为摩擦力的作用,所以传动平稳性较好,噪音小,由于传动中的相对滑动效应,使它有很好的减振效果,这一点是齿轮传动的优势所在,而且摩擦力在功效中发挥等作用,使动力系统得到很好的控制。
4.结构紧凑螺旋传动的结构紧凑,由于蜗杆与蜗轮啮合的工作原理,螺旋传动可以实现较大的传动比同时需要较小的空间,这使得螺旋传动在机械设计中拥有广泛应用。
5.使用寿命长螺旋传动由于摩擦力的作用,其使用寿命较长,相比较于其他传动方式,比如链条传动、皮带传动等,螺旋传动的使用寿命更长一些。
三、螺旋传动的优缺点1.优点(1)传动平稳:蜗杆与蜗轮之间的摩擦力使螺旋传动的传动过程平稳,噪音小,具有良好的减振效果。
(2)传动效率高:螺旋传动的传动效率通常较高,因为蜗杆与蜗轮之间的啮合作用,摩擦力很小,能够有效减小传动损耗。
(3)扭矩大:螺旋传动的蜗杆蜗轮结构能够传递较大的扭矩,适用于需要传递大扭矩的场合。
(4)速比大:螺旋传动的蜗杆蜗轮结构能够实现大的速比,适用于需要大速比的场合。
(5)结构紧凑:螺旋传动的结构紧凑,能够实现较大的传动比同时需要较小的空间。
螺旋千斤顶原理
螺旋千斤顶原理
螺旋千斤顶是一种常见的起重工具,其原理是利用螺旋副的力
学原理来实现对重物的举升。
螺旋千斤顶由螺杆、螺母和千斤顶壳
体组成,通过旋转螺杆,螺母沿着螺杆的螺旋线运动,从而实现对
千斤顶壳体的举升。
螺旋千斤顶原理的应用十分广泛,不仅在汽车
维修、建筑施工等领域得到广泛应用,而且在工程机械、航空航天
等领域也有重要的作用。
螺旋千斤顶的原理主要涉及到两个方面,一是螺旋副的力学原理,二是杠杆原理。
首先,螺旋副的力学原理是螺杆和螺母之间的
相互作用,通过旋转螺杆,螺母沿着螺旋线移动,从而实现对千斤
顶壳体的举升。
螺旋副的力学原理是基本的机械原理,它利用了螺
旋线的特性,将旋转运动转化为直线运动,实现了对重物的举升。
其次,螺旋千斤顶的原理还涉及到杠杆原理。
在螺旋千斤顶中,螺杆的旋转产生了一个力矩,这个力矩通过螺母传递到千斤顶壳体上,从而实现了对重物的举升。
杠杆原理是力的平衡原理,通过合
理的设计和力的传递,可以实现对重物的举升。
螺旋千斤顶原理的应用非常广泛,它不仅可以用于汽车维修中
更换轮胎、维修底盘等操作,还可以用于建筑施工中的起重作业,以及工程机械、航空航天等领域。
螺旋千斤顶的原理简单而有效,它通过螺旋副和杠杆原理的相互作用,实现了对重物的举升,为各行各业的生产和生活提供了便利。
总的来说,螺旋千斤顶原理是基于螺旋副和杠杆原理的相互作用,通过旋转螺杆产生力矩,从而实现对重物的举升。
螺旋千斤顶的原理简单而有效,应用广泛,为各行各业的生产和生活提供了便利。
希望本文对螺旋千斤顶原理有所帮助,谢谢阅读!。
螺旋传动的组成
螺旋传动的形式
根据螺杆和螺母的相对运动关系,螺旋传动的形式有:
(1)螺母不动,螺杆回转并作直线运动:如台式虎钳等; (2)螺杆不动,螺母回转并作直线运动:如龙门刨床垂直刀架 的水平移动、螺旋千斤顶等;
螺杆位移的台式虎钳
螺旋千斤顶
形式
(3)螺杆原地回转,螺母作直线运动:多用于机床进给机构, 如车床大溜板的纵向进给和中溜板的横向进给; (4)螺母原位回转,螺杆往复运动:如应力试验机上的观察特点、类型和应用 组成:螺旋传动是由螺杆、螺母和机架组成的。螺旋副用来传 递运动和动力的,它可以将回转运动变为直线移动。
螺旋机构的主要优点是:结构简单,制造方便,运动连续平稳, 承载能力大,能将较小的回转力矩转变为较大的轴向力,传动 精度较高,易于自锁等。
• 缺点是螺纹配合面 间产生的摩擦损失大, 传动效率低。
螺 母 原 位 回 转 螺 杆 往 复 运 动
螺杆原位回转,螺母往复运动
螺旋传动根据螺旋副的摩擦性质不同
可分为:
滑动螺旋、滚动螺旋和静压螺旋 1)滑动螺旋特点及应用
优点:结构简单,制造方便、工作平稳、易于自锁。 缺点:是螺纹之间产生较大的相对滑动,摩擦阻力大,磨 损快、传动效率低(30—40%),定位精度低。 应用:广泛应用于对传动精度和效率要求不高的场合,如 机床进给机构、螺旋起重机和螺旋压力机中.
•应用:不宜用于高速 及大功率的传动。
螺旋传动的类型
螺旋传动按其用途可分为三种: (1)传力螺旋——以传递动力为主。如举重器、螺旋千斤顶。 特点:低速、间歇工作,传递轴向力大、能自锁
(2)传导螺旋
传动螺旋——以传递运动为主。如机床进给丝杠 特点:速度高、连续工作、传动精度高
(3)调整螺旋
滚动螺旋副讲稿
滚动螺旋副工作原理滚动螺旋副是一种在丝杠和螺母之间放入滚动体—滚珠的一种丝杠螺母副。
由于放入滚珠,故,当丝杠相对螺母转动时,滚珠则在螺旋滚道内即自转又循环转动,迫使丝杠螺母之间产生轴向相对运动,于是将丝杠的旋转运动变为螺母的直线运动或将螺母的旋转运动变为丝杠的直线运动。
外滚道内滚道滚动螺旋副特点优点:传动效率高,所需驱动转矩小;传动精度高,反向精度高,定位精度高;传动刚度高传动平稳,快速响应好,无爬行;磨损小,精度保持性好,寿命长;具有运动可逆性;缺点:制造成本高;不能自锁,铅垂进给时需加制动机构。
滚动螺旋副的主要技术参数公称直径:d0-滚珠中心圆直径螺距:t s螺旋升角:λ滚珠直径:d0滚道圆弧半径:R接触角:αα=45°偏心距:e丝杠外径:d 螺纹牙顶直径(大径) 丝杠内径:d1 螺纹牙顶直径(大径) 螺母外径:D 螺纹牙顶直径(大径) 螺母内径:D1 螺纹牙顶直径(大径) 滚珠工作圈数:j滚珠工作列数:k滚动螺旋副滚珠的循环方式外循环外循环滚动螺旋副滚珠循环结束后,滚珠将通过螺母外表面上的螺旋槽或插管返回到丝杠螺母中间的螺旋滚道槽,以便再次进入循环。
特点:滚珠在循环回路中与丝杠脱离接触,滚道通常为多圈循环链。
优点:结构简单、工艺性好、承载能力大缺点:径向尺寸大应用:广泛应用于重载系统返回器形式:螺旋槽式、插管式、端盖式各种外循环滚动螺旋副的结构:螺旋槽式螺母外表面铣有回球槽,槽的两端有通孔,通孔与螺母的螺纹滚道相切,如A-A视图。
从图中可以看到,当滚珠到达顶点时,既可以逆时针滑落也可以顺时针滑落,正确的滑落方向应为逆时针,这样滚珠就进入螺旋滚道,但如果顺时针滑落将流出螺母滚道槽。
所以,在顺时针滑落方向插入前端磨平的挡球器,这便可以防止滚珠脱落。
插管式插管这种结构的滚动螺旋副的螺母中也要有通孔,但通孔并不直接放入滚子,而是插入一根钢管,滚珠结束在滚道槽中的移动后滚入管子,通过管子流入螺旋滚道的另一侧,形成滚珠的循环。
螺纹副受力分析
F
tan(
r
)
(7-8)
螺纹副效率: W2 / W1 tan / tan( rv ) (7-9)
自锁条件: rv
(7-10)
§7—3 螺纹联接与螺纹联接件
(一)螺栓联接 – 普通螺栓联接 – 铰制孔螺栓联接
(二)双头螺栓联接 (三)螺钉联接 (四)紧定螺钉联接 (五)其它联接及联接件
滑块才能移动
二、 矩形螺纹
• 螺旋副(螺母与螺杆)的相对运动 滑块沿斜面运动 • 假设:1)载荷分布在中线上; 2)单面产生摩擦力
拧紧力: Ft F tan( r )
拧紧力矩:T
Ft
d2 2
d2 2
F
tan(
r)
(7-3)
防松力 Ft F tan( r )
防松力矩
T
Ft
d2 2
d2 2
[
p]
(7-20)
• ห้องสมุดไป่ตู้切强度:
FR
Zm
4
d
2 s
[ ]
(7-19)
三、螺栓联接的许用应力 • 材料:
一般用途:低碳钢或中碳钢 (35~45及Q235~Q275) 重要联接:合金钢( 40Cr、30CrMnSi ) • 国标(GB/T 3098.1—2000)规定螺栓按材料的力学性能分出十 个等级:3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 • 规则:小数点前数字表示b/100, 小数点后数字表示10S/b 如:5.8级:表示b=500MPa ,S=400MPa
联接方式有:
一、键联接 二、销联接 三、成型联接 四、过盈联接
三、成型联接
成型联接的类型:
螺旋副名词解释
螺旋副名词解释
螺旋副是一种英语表达方式,用来描述一个过程或一个趋势,它类似于一个漩涡,一步一步地变大,最终达到一个顶点,然后再变小,最终达到另一个顶点,然后再变大,如此循环往复,因此又被称为“螺旋式发展”。
以爱情为例,螺旋副可以用来描述一段美妙的爱情故事。
一个男孩和一个女孩相识于某个学校,他们从朋友变成了情侣,并一起渡过了甜蜜的时光。
尽管他们的感情变得日益深厚,但他们也会遇到困难,也有一些冲突。
但他们相信,只要他们能够经历这样的螺旋式发展,他们的感情一定会越来越强。
这就是螺旋副如何用来描述爱情的故事。
但它不仅仅可以用来描述爱情,它也可以用来描述其他种类的事情,比如政治、经济、文化等。
政治上,某个国家的政府可能会经历一段螺旋式发展的过程,先是一段和平的时期,然后可能会发生一些冲突,最终政策会朝着一个积极的方向发展,这样可以使整个国家受益。
在经济上,螺旋副也可以用来描述繁荣和衰退,比如一个国家的GDP会随着时间的推移而发生变化,有时会朝着上升
的趋势,有时会朝着下降的趋势,但最终会回到一个较稳定的水平,这样一个国家的经济才能保持健康的发展。
在文化上,螺旋副也可以用来描述一个民族的发展史。
比如某个民族可能先是一段落后的时期,但随着时间的推移,他们的文化和社会会发生变化,他们的生活水平也会提高,最终会朝着一个积极的方向发展,这样一个民族的文化才能够得到更好的发展。
总之,螺旋副是一种表达方式,它可以用来描述爱情、政治、经济和文化等多种不同的领域,对于描述某种趋势或过程比较有用,因为它可以帮助人们理解这种趋势或过程,从而更好地把握这种趋势或过程,最大程度地发挥它的作用。
螺旋千斤顶原理
螺旋千斤顶原理
螺旋千斤顶是一种常见的起重工具,它利用螺旋机构将人力或机械力转换为垂直方向的力,从而实现举升重物的目的。
它的原理是基于简单机械原理中的螺旋副原理,通过螺旋副的转动来产生垂直方向的力,从而实现举升重物的功能。
螺旋千斤顶主要由螺杆、螺母、手柄、支撑座等部件组成。
当手柄旋转螺杆时,螺杆会顺着螺母的螺纹进行上下运动,由于螺纹的斜面,螺杆的旋转运动被转化为上下运动,从而产生了垂直向上或向下的力。
这种力可以用来举升重物,实现起重的功能。
螺旋千斤顶的原理非常简单,但却非常有效。
它利用了螺旋副的机械优势,将人力或机械力转化为更大的举升力,从而可以举升较重的物体。
在实际应用中,螺旋千斤顶被广泛用于汽车维修、建筑施工、机械制造等领域,其简单、稳定、可靠的特点深受用户喜爱。
除了举升功能之外,螺旋千斤顶还可以通过改变螺杆和螺母的螺距来实现不同的举升速度和力度。
通过调整螺距,可以实现快速举升或者大力举升,从而满足不同工况下的需求。
这种灵活性使得
螺旋千斤顶在实际应用中更加多样化,可以适应不同的举升任务。
总的来说,螺旋千斤顶的原理是基于螺旋副的机械转换原理,通过螺杆和螺母的螺纹连接,将旋转运动转化为上下运动,产生垂直向上或向下的力。
它的简单、稳定、可靠,灵活性强,广泛应用于各个领域。
希望通过本文的介绍,读者对螺旋千斤顶的原理有了更深入的了解,为实际应用提供参考和指导。
螺杆传动原理
螺杆传动原理
螺杆传动是一种常见的机械传动方式,它利用螺杆和螺母之间的螺旋副来实现
转动运动和直线运动之间的转换。
螺杆传动原理的核心在于利用螺旋副的螺距和导程来实现工件的移动,从而达到传递力和运动的目的。
螺杆传动的基本原理是利用螺旋副的螺距和导程来实现工件的移动。
螺旋副由
螺杆和螺母组成,螺杆上有螺纹,螺母内部也有相应的螺纹,当螺杆旋转时,螺母会沿着螺杆的轴线移动,从而带动工件做直线运动。
螺杆传动可以实现大力矩的传递,并且具有自锁的特性,因此在许多机械设备中得到广泛应用。
螺杆传动的原理非常简单,但是在实际应用中需要注意一些重要的问题。
首先,螺旋副的螺距和导程会影响传动的速度和力矩,需要根据实际需求进行选择。
其次,螺杆和螺母的材料和表面处理也会影响传动的效果,需要选择合适的材料和表面处理工艺。
另外,螺杆传动在使用过程中需要进行润滑,以减小摩擦和磨损,提高传动效率和使用寿命。
除了上述基本原理和注意事项外,螺杆传动还有一些特殊的应用。
例如,螺杆
传动可以与电机结合,实现自动化控制和精密定位;也可以与减速机结合,实现不同速度和力矩的传递。
在工业生产中,螺杆传动被广泛应用于起重机、注塑机、数控机床等设备中,发挥着重要的作用。
总之,螺杆传动是一种简单而有效的机械传动方式,它利用螺旋副的原理实现
转动运动和直线运动之间的转换,具有传递大力矩、自锁、精密定位等特点,广泛应用于各种机械设备中。
在实际应用中,需要根据实际需求选择合适的螺旋副参数和材料,进行适当的润滑和维护,以确保传动效果和使用寿命。
第6章 6-2 螺旋副的受力分析、效率和自锁
分析得 : F +FQ +Fr=0
ρ =tg-1 f ----摩擦角
F= FQ tan (ψ +)
Fr Fn
v
ρ
f
ψ
F FQ
驱动力矩: T F d2 (螺纹力矩) 2
d2 2
Fatg(
)
F FQ
Fr
对于螺纹连接,T为拧紧螺纹时的螺纹力矩
ψ +ρ
松开时:
相当于使滑块等速沿斜面 下滑,轴向载荷 FQ变为驱 动力, F变为维持滑块等 速运动所需的平衡力。
滑块不能在重力作用下下滑。这一现象称为自锁现 象。螺旋千斤顶就是利用这一原理工作的。
二、非矩形螺纹(=0)
三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹
1、螺纹受力分析:
轴
=0 线
FQ 螺母
这时螺纹的摩擦阻力为:
Ff f FQ
螺杆 Fn
Fn=FQ
当β≠ 0º时,摩擦力为:
轴 线
β
螺母 FQ
α
这时螺纹的摩擦阻力为:
2、螺纹自锁条件为:
φ≤ρv
三、螺旋副效率为:
Fr
螺旋副的效率问题是由于摩擦引起的: φ
上升:
FQ F
若不考虑摩擦时:F= FQ tan (φ)
Fr φ +ρV
若考虑摩擦时: F= Fa tan (φ +v)
FQ F
在同样的载荷FQ,同样的牵引速度V,走过同 样的距离S情况下:
没有摩擦时,需要的输入功 =FS= FQ S tan (φ) 理论上 考虑摩擦时,需要的输入功
可得: F= FQ tan (ψ -)
ψ
Fn ρ
Fr
v
f Fn
滑动螺旋副的设计计算
176713.8 Nmm
T1
176713.8 Nmm
η
0.359354
滑动螺旋副材料的许用压力[p 螺杆-螺母的材料
钢—青铜
淬火钢-青铜 钢-铸铁
滑动磨擦系数f 螺杆-螺母的材料
淬火钢—青铜 钢-青铜
钢-耐磨铸铁 钢-铸铁
钢-钢
项目 螺杆强度
滑动螺旋副材料的许用
螺纹牙强度
滑动螺旋副材料的许用压力[p]
ρ,=arctanf/cos(α/2)
系数 L导程
f查表
0.75
14
0.1 α角度
30
α弧度 0.524
螺杆 强度
当量应力
σ
σ=[(4F/πd12) 2+3(T/0.2d3)2]1/2≤σp
d外径 d1底径 T传递转距
80 62 0
螺纹牙底 宽度
b
梯形螺纹b=0.65p 矩形螺纹b=0.5p 3°/30°锯齿形螺纹b=0.74p
螺杆中径 d2 螺母高度 H
耐磨 旋合圈数 z 性 螺母的工 作高度 h 工作压强 p
ψ
验算 自锁
螺纹升角
滑动螺旋副的设计计算
F
30000
d2=ξ(F/φ[p])1/2
ξ
0.65 [p]
11
H=φd2
φ
1.2
z=H/P≤10~12
P螺距
16
矩形螺纹,梯形螺纹h=0.5p 3°/30°锯齿形螺纹h=0.75p p=F/πd2hz≤[p] ψ=arctanL/πd2≤ρ,
T2,T3 轴承效率
0.95
d2中径 30.98753 d2选择
70
H
84 H选择 200
螺旋副
二、运动副
1、概念 两构件组成的直接接触并能产生相对运动的联接(可动联接),
称为运动副。
例如轴1与轴承2的配合(图a)、滑块1与导轨2的图a
图b
图c
2、运动副的分类 按构成运动副的两构件接触的几何特征来分:
图a
图b
2)高副:两构件通过点或线接触而组成的运动副。
按组成运动副两构件的相对运动是平面运动还是空间运动分: 1)平面运动副:转动副、移动副、高副 2)空间运动副:
螺旋副:相对运动为螺旋运动(图a) 球面副:相对运动为球面运动(图b)
图a
图b
三、机构
1、概念: 机构是由若干个构件通过运动副联接而成的整体。
§1—2 机构的组成
一、零件和构件
1、零件:机械中单独制造加工的基本单元 从制造、加工的角度来看,任何机器(机构)都是由若干个单
独加工制造的单元体——零件组装而成的。 如内燃发动机是由汽缸、活塞、连杆体、大端盖、曲轴、齿轮、
凸轮、螺栓、螺母等一系列零件组成的。
机械中的零件可分: 通用零件:在各种设备中都能用到的零件,如齿轮,轴和轴承, 螺栓、螺母、螺钉,键,销 。 专用零件:只是在某些机械设备中才用到的零件,如内燃机中活塞、 汽轮机中的叶片。
1)低副:两构件通过面(圆柱面或平面)接触而构成的运动副 (如图a、b) 。
又根据组成低副的两构件之间的相对运动性质分:
①转动副(回转副或铰链):两构件之间的相对运动为转动的运动 副(如图a) 。
固定铰链——两构件中有一个构件是固定的;
活动铰链——两构件都未固定。
②移动副:两构件之间的相对运动为移动的运动副(如图b) 。
机械学中的螺旋原理
机械学中的螺旋原理机械学是一门关于机械、运动和力的学科,是自然科学和工程学的重要分支,有着广泛的应用和深远的意义。
在机械学中,螺旋原理是一项非常重要的基础理论,被广泛应用于各种机械设计、制造和应用中。
螺旋的定义螺旋是一种平面内沿一定方向旋转并向这个方向线性移动的曲线。
它通常由一个中心点和一条直线(轴线)组成,其中轴线是螺旋线沿着的方向线。
螺旋线一般是升旋线或降旋线,即通常所说的右旋螺纹和左旋螺纹。
螺旋线的形状可以是圆柱形、圆锥形、双扭曲线形等。
螺旋原理的应用螺旋原理在机械学中有着广泛的应用。
螺纹的应用螺纹是指在一个圆柱形或圆锥形的表面上刻划或切割出的均匀分布的螺旋形凹槽或凸起。
在机械设计和制造中,螺纹的应用非常广泛,例如螺纹联轴器、螺纹连接件、螺纹传动、螺旋桨等。
螺纹的设计和制造需要根据螺纹原理进行计算和实现。
螺杆的应用螺杆是由一个螺纹和一个短柱体组成的机械元件,它的作用是将旋转运动转化为线性运动或者将线性运动转化为旋转运动。
螺杆的应用非常广泛,例如螺旋升降机、螺旋输送机、手摇螺丝刀等。
螺杆的设计需要根据螺旋原理进行计算和实现。
螺旋副的应用螺旋副是由两个相互嵌合的螺旋面组成的机械副,可以将旋转运动转化为旋转运动、以及旋转运动转化为线性运动。
螺旋副的应用非常广泛,例如齿轮传动、丝杆传动、平面摆线传动等。
螺旋副的设计需要根据螺旋原理进行计算和实现。
螺旋马达的应用螺旋马达是一种利用螺旋副原理工作的马达,具有高速和高功率的特点,可以广泛应用于机床、冶金、矿山、化工、建筑等领域。
螺旋马达的设计需要根据螺旋原理进行计算和实现。
螺旋泵的应用螺旋泵是一种利用螺杆原理工作的泵,具有体积小、噪音小、密封性好、适用于高粘度液体等优点,可以广泛应用于石油、化工、医药、食品、造纸等行业。
螺旋泵的设计需要根据螺旋原理进行计算和实现。
总结螺旋原理是机械学中的一项非常重要的基础理论,被广泛应用于各种机械设计、制造和应用中。
从螺纹、螺杆、螺旋副、螺旋马达到螺旋泵,螺旋原理的应用已经渗透到了各个领域。
螺旋副中的摩擦
灵活计算混联情况下的机械效率计算。 • 理解判断机械自锁的三种方法:直接判定,机 械
效率判定和生产阻力判定。
研究机械摩擦的目的
摩擦在机械中的影响: 负作用:使机械的效率降低;使运动副元素受到磨损,因而 降低零件的强度、机械的精度和工作寿命;使零件发热膨胀, 将导致机械运转不灵活,甚至卡死,并使润滑情况恶化。 积极作用:不少机械是利用摩擦来工作的。例如常见的带传 动、摩擦离合器等
dM f * dF * f * dN * f * p * ds
fPds 2f P2d
R
Mf 2f P 2d r
返回
机械的效率
➢ 主要概念:
输入功:作用在机械上的驱动力所做的功(Wd) 输出功:克服生产阻力所做的功(Wr) 损失功:克服有害阻力所做的功(Wf) 机械效率:输入功在机械中的有效利用程度(用η表示) 理想机械:不存在摩擦的机械 理想驱动力:在不存在摩擦的状态下需要的驱动力 机组:由多种机器按一定的方式组成
3.半圆柱面摩擦
设构件1的法向反力之数量和 为N21’,矢量之合为N21, 显然N21’> N21 =Q。 设 N21’=kQ 其中k=1~π/2 。 k 为运动副中与接触面情况有 关的系数。 K的取值情况: 点线接触 1 半圆周均匀接触 π/2 其余情况 1~π/2 F21=f N21’=fkQ= f v Q f v =fk f v:当量摩擦系数
当(α<φ )时Q<0产生了自锁现象,需要生产阻力P反向成 为驱动力才能运动,这种情况下η<0。
➢ 机组中机器的组成方式:
1. 串联方式
η=Nr / Nd η=η1*η2*η3*………..* ηr 结论:只要串联机组中任一机器的效率很低就会使整个机 组的效率很低。
螺旋传动受力分析(正式版)
N Q 2 2 N Q 2 2
N Q = 2 2cos
合理使用假设 Q
Q
Q 2
Q 2
F
T
d2 F
合理使用假设
设=0
Q 2 Q 2 Q 2
Q 2
联接用的螺旋副,紧固物件可自动防松;
螺旋副自锁的用处:
联接用的螺旋副,紧固物件可自动防松; 螺旋千斤顶举重物,可自动防止重物下落。
Q
二、非矩形螺旋副
设=0
Q 2 Q 2 Q 2
Q 2
N=Q
Ff =f N = f Q
Q 2 Q 2 Q 2
N=Q/cos
Ff = f N= f Q/cos f Ff Q fvQ cos
R F
F
Q
Q +
1.力关系式
R
N ρ
Ff Q
F
d2 F
2.螺旋副的效率 螺旋副的效率曲线
100 效率h(%)
80
60 40 20 0 10 20
f tan 0.13040 50 60 螺纹升角
70
80
90
3.螺旋副的自锁
N
R
ρ
Ff
F
R
Q
Q
-ρ
F
螺旋副自锁的用处:
第三章 螺纹联接 第一节 螺纹及螺纹参数 第二节 螺旋副的受力分析、效率和自锁
第三章 螺纹联接
第二节 螺旋副的受力分析、效率和自锁
螺旋副
Q
T
螺旋千斤顶
Q
螺旋千斤顶
一、矩形螺旋副 1.力关系式
Q 2
Q 2
滑动螺旋副设计自动运算程序
钢 青铜 1~2 计算程序↓ 螺母高度B≥(H)≥A A B 22.627417 47.1404521 螺母高度B≥(H)≥A A B 47.1404521 65.9966329
← ←
υ 整体式取值1.2~2.5 1.2 υ 剖分式取值2.5~3.5 2.5
2.5 3.5
螺母高度B≥(H)≥A A B 18.3847763 38.3016173 螺母高度B≥(H)≥A A B 38.3016173 53.6222642 判断自锁↓ Ph(导程/mm) 110 P(螺距) 10 表二 钢和青铜 0.08~0.10 Z(线数) 中径d2 11 20 F(N) 10000
淬火钢和青铜 0.06~0.08 强度及尺寸设计计算 (N) b(牙根宽) F轴向载荷 6.5 10000
钢和耐磨铸铁 0.10~0.12
钢和铸铁 0.12~0.15
d3(外螺纹小径) 20
b(梯形螺纹牙根部的宽度) 6.5
b(30°锯齿形螺纹牙根部宽度) 7.4 n(旋合圈数) 2.5 D4(内螺纹大径) 25
滑动螺旋副设 辽宁巨刚传动机械有限公司 刘洪琪编写 QQ917008222 F---轴向载荷(N) Pp---许用比压(N/mm²) 查表 应按国家标准选取相应的 公称直径d及其螺距P
表 滑动螺旋副材 牙面滑动速度Us/M·s 低速、润滑良好
<2.4 <3.0 只有黄色为可改区域
颜色含义
标题 可输入数据 可输入名称 自动计算结果
螺母螺纹强度
抗剪强度τ ≤τ bP 7.835320409 梯形螺纹 基本牙型高度H1 5
抗弯强度σ bb≤σ bbP 18.08150864 30°锯齿形螺纹 H1(基本牙型高度) 7.5 5
5螺旋副的摩擦
fv
f fv f M cos
M
f
三角形螺纹宜用于联接紧固;矩形螺纹宜用于传递动力。
3)拧紧和放松力矩
d2 d2 Qtg(a v ) 2 2 d2 d2 M P Qtg(a v ) 2 2 MP
2)拧紧和放松力矩 拧紧:螺母在力矩M作用下 逆着Q力等速向上运动,相当于在滑块2上加一水平力P,使滑块2
沿着斜面等速向上滑动。
P Qtg(a ) M P
放松:螺母顺着Q力的方向等速向下运动, 相当于滑块 2 沿着斜面等速向下滑。
d2 d 2 Qtg(a ) 2 2
P Qtg(a )
M P
d2 d 2 Qtg(a ) 2 2
三、螺旋副中的摩擦(续)
2. 三角形螺纹螺旋副中的摩擦
1) 三角形螺纹与矩形螺纹的异同点
螺母和螺旋的相对运动关系完全相同两者受力分析的方法 一致。
运动副元素的几何形状不同在轴向载荷完全相同的情况下,
三、螺旋副中的摩擦
1. 矩形螺纹螺旋副中的摩擦 1)矩形螺纹螺旋副的简化
将螺纹沿中径d2 圆柱面展开,其螺纹将展成为一个斜面,该斜面的升角a等于螺旋在其中径
d2上的螺纹升角。
tga
l zp d2 d2
p--螺距
l--导程, z--螺纹头数,
螺旋副可以化为斜面机构进行力分析。
三、螺旋副中的摩擦(续)
两者在运动副元素间的法向反力不同接触面间产生的摩擦力 Байду номын сангаас同。
矩形螺纹: 三角形螺纹:
N
N
Q
N
cos
三、螺旋副中的摩擦(续)
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解:n= 3 ,PL= 4 ,PH= 0 F=3n-(2PL+PH) =3×3 -2×4
=1 ∵ F= 给定的原动件数,且F>0
图a
∴该机构具有确定的相对运动
解:n= 4 ,PL= 5 ,PH= 0 F=3n-(2PL+PH) =3×4 -2×5
=2
图b
∵ F= 给定的原动件数,且F>0
∴该机构具有确定的相对运动
称为运动副。
例如轴1与轴承2的配合(图a)、滑块1与导轨2的接触(图b)、 两齿轮轮齿的啮合(图c)等都构成了运动副。
图a
图b
图c
2、运动副的分类 按构成运动副的两构件接触的几何特征来分:
1)低副:两构件通过面(圆柱面或平面)接触而构成的运动副 (如图a、b) 。
又根据组成低副的两构件之间的相对运动性质分:
机器具有以下几个共同的特征:
传 ① 多种实物的组合体;
统 ② 各实物之间具有确定的相对运动;
机 器
③
能完成有用的机械功或转换机械能,
可用来代替或减轻人类的劳动;
④ 具有自我调节、自我控制的能力。
如机器人、机械手。
∴机器是根据某种使用要求而设计的一种人为实物组合的执行机械 运动的装置,其作用是变换或传递能量、物料、信息,以代替或 减轻人类的劳动。
3)可以实现不同的运动规律和特定轨迹要求。如:
实现特定运动规律的牛头刨床(图c); 实现特定轨迹要求的椭圆仪(图d)。 缺点:
1)低副中存在间隙,会引起运动误差,使效率降低; 2)动平衡较困难,所以一般不宜用于高速传动,常用于低速的场
螺旋副:相对运动为螺旋运动(图a) 球面副:相对运动为球面运动(图b)
图a
图b
三、机构
1、概念: 机构是由若干个构件通过运动副联接而成的整体。
常用的机构有: 1)齿轮机构:它们的机件形状特点是具有轮齿,其运动特点是把
高速转动变为低速转动或反之。 2)凸轮机构:它们的主要机件是具有特定轮廓曲线的凸轮,利用
2)构件的分类
机构中的构件可分三类: 1)固定构件(机架):用来支承其他活动构件(运动构件)。 2)原动件(主动件):是机构中接受外部给定运动规律的活动构件。 3)从动件:是机构中随着原动件的运动而运动的其余活动构件。
其中输出预期运动的从动件称为输出构件,其他从动 件则起传递运动的作用。
4、机构运动简图的绘制步骤 1)分析机构
低副机构。
图b
它可以分为:
1、平面连杆机构:所有构件均在相互平行的平面内运动的连杆机 构(如图a) 。
2、空间连杆机构:所有构件不全在相互平行的平面内运动的连杆 机构(如图b)。
二、特点
优点:
1)运动副都是低副,低副两元素为面接触,所以 耐磨损,承载大;
2)低副两元素几何形状简单,是圆柱面或平面, 所以制造简单,容易获得较高的制造精度;
1、机构运动简图的概念
用简单线条和符号来表示构件和运动副,并按一定的比例定
出各运动副的相对位置,把这种图形称为机构运动简图。
比例尺μL=
实图际上长长度度(m(mm或m)m)( μL >1
mm mm
时,表示缩小)
注意:机构运动简图必定与原机构具有完全相同的运动特征,因而
可以根据该图对机构进行运动分析和力分析。
其轮廓曲线使从动件(推杆)按指定的运动规律作 周期性的往复移动或摆动。
齿轮机构
凸轮机构
3)连杆机构:其机件的基本形状是杆状或块状,其运动特点是能 实现转动、摆动、移动等运动形式的相互转换。
连杆机构
4)间歇运动机构: 5)带、链传动机构: 6)螺旋机构:
间歇机构
链传动 三角带传动
2、分类: 根据组成机构的各构件之间的相对运动为平面运动还是空间运
机构示意图:如只是为了表明机构的组成状况和结构特征,也可以
不严格按比例来绘制简图,这样的简图称为机构示意
图。
注意:不能根据机构示意图对机构进行运动分析和力分析。
2、运动副的表示方法(代号) 1)转动副:
一般用小圆圈“ ”表示,其
B 2
2 1
圆心表示两构件相对转动的中心。 1
1
2)移动副:
一般用 “ ”和“ ”表
上述3个自由度将因该运动副引入的约束而减少,其减少的数 目就等于该运动副所引入的约束的数目。又因两构件构成运动副后, 仍需保证能产生一定的相对运动,所以对于平面机构来说,每个运 动副引入的约束数目最多为2个,而剩下的自由度最少为1个。
3、运动副的约束特点
名称 表示方法 约束
相对运动(自由度)
转动副 A
作协调关系,它通常由各种计算机和控制器组成。
§1—2 机构的组成
一、零件和构件
1、零件:机械中单独制造加工的基本单元 从制造、加工的角度来看,任何机器(机构)都是由若干个单
独加工制造的单元体——零件组装而成的。 如内燃发动机是由汽缸、活塞、连杆体、大端盖、曲轴、齿轮、
凸轮、螺栓、螺母等一系列零件组成的。
(a)
示,矩形框的长边和直线表示移动 导路或其中心线的位置。
3)高副: 画出两构件接触处的曲线轮廓
1
2
(c)
3
2
(齿轮除外:可用两节圆表示)
1
齿轮机构
凸轮机构
3、构件的表示与分类 1)构件的表示
① 先将构件上所有运动副按位置用符号画出; ② 用简单线条将该构件上各运动副连成一体。
一 般 构 件 的 表 示 方 法
定出原动件 执行件
循着原动件和执行件 找出构件总数,各构件的运动性质 之间的传动路线 (移动、转动还是其它的平面运动?)
根据各构件之间的相对运动 和接触情况(点、线、面)
定出运动副的个数,各运动副的 类型(移动副、转动副、高副)
2)选择视图平面
一般选择多数构件的运动平面作为视图平面。
3)选择适当的比例尺,绘制机构运动简图 选择适当的比例尺,根据机构的运动尺寸定出各运动副之间的
机械的组成
机械是机器和机构的总称。
§1—1 机器的组成
汽车
飞机
挖掘机
牛头刨床
多缸内燃机
计算机
一、机器的分类
机器的种类很多,就其用途而言,可分为:
动力机器:提供或转换机械能的机器,如 电动机、内燃发动机等。
工作机器:利用机械能来实现预期工作的
机器,如起重机、机床、插秧
机、纺织机等。
C' C B'
E
B
机械中的零件可分: 通用零件:在各种设备中都能用到的零件,如齿轮,轴和轴承, 螺栓、螺母、螺钉,键,销 。 专用零件:只是在某些机械设备中才用到的零件,如内燃机中活塞、 汽轮机中的叶片。
2、构件:机械中运动的基本单元 从机械实现预期运动和功能角度看,并不是每个零件都能独立
起作用。我们把每一个独立影响机械功能并能独立运动的单元称为 构件。
∴ 若机构共有PL个低副,PH个高副,则机构受到的总约束为2PL+PH 个。
∴ 自由度的计算公式为:
F = 3n -(2PL+PH)= 3n -2PL-PH
三)机构具有确定运动的条件
由前述可知,从动件是不能独立运动的,只有原动件才能独 立运动。通常原动件是与机架用低副相联的,所以每个原动件能 给定一个独立运动(如电动机具有一个独立的转动)。
件位置所需的独立运动的参数。 如图,一个在平面内自由运动的构件(自
由构件)在xoy坐标系中,其独立运动的可能 性有:x 、y 、o 。 ∴ 每个自由构件有3个自由度。 2、约束
当两构件以某种方式相联接而构成运动副时,则两构件间的相 对运动便受到了一定的限制,从而使某些相对运动不可能产生。
把限制构件相对独立运动的作用,称为约束。
通过连杆3带动 输出机械能
曲轴4转动
排气阀12打开,废气 活塞10
由排气管15排出
凸轮7
用来开启、关闭进气阀和排气阀;
顶杆8、9
齿轮1 用来保证活塞和进、排气阀之间形成一定规律的动作。 齿轮18
以上各部分协调配合工作,便能 把燃气燃烧时产生的热能转变为曲轴 转动的机械能。
2)牛头刨床:
功用:可以把输给电动机的电能转换成刨刀切削工件的机械能。
一台发展完善的现代化机器由四部分组成:原动机、传动装置、 执行机构和控制系统。
1)原动机: 为机器运转提供动力,常用的原动机有电动机、
内燃机、液动机、气动机等。 电动机可以把电能转化成机械能; 内燃机可把燃料燃烧的化学能转换成机械能。
2)传动装置:
内燃机
按执行机构作业的特定要求,把原动机的运动和动力传递给执 行机构。如常用的各种减速和变速装置。
∴ 从运动的观点来看,可以说任何机器(机构)是由若干个构件组 合而成的。
可以是单个零件,如曲轴; 构件
也可以是若干个零件刚性联接而成的整体, 如右图所示齿轮轴构件是由齿轮、轴、键三 个零件组成的。
刚性联接:指通过焊接、螺栓联接、键联接、铆接等方法将多个零 件联接而成。
二、运动副
1、概念 两构件组成的直接接触并能产生相对运动的联接(可动联接),
∴ 机构具有确定相对运动的条件为: 机构的自由度数目应等于机构的原动件数。即: F=给定的原动件数,且 F>0。
讨论: 1)如F>原动件数且F> 0,机构的运动不确定; 2)如F<原动件数且F> 0,导致机构卡死或产生破坏; 3)如F≤0,机构不能动(如建筑上的刚性构架)。
例3 分别计算图a中四杆机构、图b中五杆机构的自由度,分析是否 具有确定的相对运动。
①转动副(回转副或铰链):两构件之间的相对运动为转动的运动 副(如图a) 。
固定铰链——两构件中有一个构件是固定的;
活动铰链——两构件都未固定。