储罐试压方案样本

1编制阐明

为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）实验顺利进行，特编制此方案。

2编制根据

2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4）

2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-）

3试压准备

3.1试压前储罐必要按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工

程技术条件及规范规定，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准许

进行水压实验。

3.2试压前所有资料必要齐全，实验用压力表已经全校验，并在周检期内。

试压前储罐所有敞口应安装或加焊牢固暂时盲板，顶部应设排气阀。

4储罐水压实验

4.1储罐制造完毕，并按规定项目检查合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储

罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件规定进

行水压实验，实验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。

4.2实验前，所有附件及其与罐体焊接焊件，已经所有竣工。

4.3与严密性实验关于焊缝，不得涂刷油漆。

4.4充水实验中，要加强基本沉降观测，如基本发生不均匀沉降时，应停止

充水，待解决后方可进行实验。

4.5罐底严密性，应以充水实验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时，应

及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。

4.6罐壁强度及严密性实验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗

漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低300

㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。

4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐顶部应设排气阀,便于储

罐气体排除。

4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基本浸水。

4.9罐稳定性实验充水到设计最高液位用放水法进行，实验时缓慢降压，达

到实验负压时，罐顶无异常变形为合格。实验后应立虽然储罐内部与大

气相似，恢复到常压。

4.10固定顶强度及严密性实验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢

充水升压，当升至实验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。

实验后，应立虽然储罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度激烈变

化天气，不容许做固定顶强度和严密性实验和稳定性实验。

4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。

4.12储罐水压实验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应

重新排气后再升压。

4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除

缺陷后再升压。

4.14实验时,禁止对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出

明显标记，在储罐卸压后方可修补。

4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设立U

型管进行正压实验和负压实验检查。

5储罐V-501,V503A/B水压实验特殊规定

5.1试压此前应一方面将罐周边搭设好脚手架，以便焊缝密封性检查，脚手

架搭设应牢固可靠。

5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板，上设拦腰杆、护脚板等。

5.3扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不不不大于65N.m，扣件抗滑荷载

7KN。

5.4立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.5m。

5.5纵向水平杆设立于小横杆之下，在立杆内侧，并采用十字扣件与立杆相

扣。

5.6纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm

以上。如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。纵向水平杆步高1.8m，设4道纵向水平杆。架子外侧应设1.2m高防护栏杆，操作层设立18cm 高护脚板。

5.7每一主节点处必要设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每

一种小横杆处纵向杆必要使用十字扣件。

5.8脚手板铺设好后四角应用14#铁丝扎牢。

5.9外侧立面整个长度和高度方向持续设立剪刀撑，斜杆与地面倾角控制在

45度-60度之间，剪刀撑采用搭接接长。

5.10剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，

旋转扣件中心线致主节点距离不不不大于150mm。

5.11栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，挡脚

板高度不应不大于180mm，中栏杆应居中设立。如下图所示：

上栏杆

中栏杆

档脚板

外立杆

5.12施工应达到质量原则

⑴立杆垂直度：最后垂直度±75mm

⑵搭设过程不同高度（H）时垂直度

H=2m ±7mm

H=10m ±25mm

H=20m ±50mm

H=30m ±75mm

⑶间距：步距±20mm

纵距±50mm

横距±20mm

5.13纵向水平杆高差：一根杆两端±20mm

5.14同跨内两根水平杆高差±10mm

5.15扣件安装：主节点处各扣件中心点互相距离≤150mm

5.16同步立杆上两个相隔对接扣件高差≤500mm

5.17立杆上对接扣件至主节点距离≤h/3 (h为步距)

5.18纵向水平杆上对接扣件至主节点距离≤la/3 (la为步距)

5.19扣件螺栓拧紧扭力矩40—65N·m

5.20脚手板外伸长度：对接130—150mm

搭接≥100mm

5.21罐壳上所有开孔接管与壳壁板间焊缝及其与补强板连接焊缝，应在罐内

外两侧采用磁粉或渗入检测。

5.22罐体开孔补强应在压力实验前由信号通入0.4-0.5Mpa(表压)压缩空气检

查焊缝质量。

5.23冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水沉降罐（V503A/B）在罐顶最高处和罐

最低处各设立一块压力表。

5.24向罐中充水时，同步由罐顶向大气放空，以防止压力积聚，充水到设计

最高液位时（在罐体和罐中水温基本相似此前，水面以上不得加压。实验水温不低于15℃）关闭罐顶放空口，将空气缓慢注入罐上部，实验时压力应缓慢上升至0.006MPa(10％最高实验压力)。保压5分钟，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新实验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至0.03MPa (50％最高实验压力)，其后按每级为0.006 MPa （10％最高实验压力）级差逐级增至最高实验压力0.0625 MPa（最高实验压力为1.25倍气体空间设计压力），保压60分钟后将压力降至0.054 MPa (87％最高实验压力)，并保持足够长时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新实验。

5.25第一次打压时不容许有人接近罐体，当罐中压力等于（或高于）气体设