15高密度聚乙烯(PE)给水管道闭水实验施工技术交底记录

PE给水管施工技术交底

7.4.施工机具、人员应与电线保持安全距离，达不到规范的最小安全距离时，必须采用可靠的防
护措施。 7.5.管道试压时，当管道试验压力超过 0.4MPa 时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓。
审核人
交底人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
接受交底人
接处形成均匀的一圈凸缘，待冷却后即可。
管材壁厚（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（ min ）
2-3.9
30-40
3-4
4-5
4-6.9
40-90
3-5
6-பைடு நூலகம்0
7-11.5
80-160
5-8
10-16
20-25.5
170-210
10-15
20-30
28-32.5
210-250
15-25
30-40
5、给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；
6、给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵； 7、给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；
3.2 热熔连接 1、热熔连接前、后、清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上
4 附属构筑物施工
4.1 阀门安装
闸阀、截止阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应
进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀
安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
4.2 法兰
1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

高密度聚乙烯HDPE排水管道施工技术交底

高密度聚乙烯HDPE 排水管道施工技术交底技术交底单施工单位：广西五鸿建设集团有限公司填发日期年月日高密度聚乙烯(PE)排水管道施工1.6.1 适用范围适用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。

1.6.2 施工准备1.6.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。

2. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

3. 对管材检验试验工作已完成。

1.6.2.2 材料要求1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。

2. 管材质量应符合表1-44的要求。

3. 电热熔带标准见表1-45。

4. 管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。

1.6.2.3 机具设备1. 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。

2. 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。

1.6.2.4 作业条件1. 施工交通疏导方案经有关主管部门批准。

地下管线和其它设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。

2. 现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。

3. 施工技术方案已完成审批手续。

1.6.3 施工工艺1.6.3.1 工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1.6.3.2 操作工艺1. 测量放线施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。

2. 沟槽开挖(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行。

PE给水管道施工技术交底

1、管道安装应测量好管道坐标、标高。

2、在管道施工前,必须拿施工蓝图到现场,根据图纸上管道走向查瞧就是否能正常安装,若存在不能安装,需告知专业负责人,不得擅自更改管道走向与尺寸。

（二）支架制作、安装1、明敷或暗敷管道的最大支承间距符合表1的规定,立管距地面1、20m-1、40m 应设支承。

2、支吊架制作前必须对型材进行除锈,除锈以外观露出金属光泽为准,并清除表面金属残渣及灰尘,除锈完毕需经专业施工员检查确认后方可刷防锈漆;管道与支吊架之间应垫经防腐处理的弧形衬垫,管道支架均先刷防锈漆二道后,再刷灰色调与漆二道,所有支架要求颜色一致,刷漆涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌与漏涂现象。

3、型材切割后必须打磨平整光滑;支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷;支架钻孔必须采用机械钻孔,不得使用用电焊或气焊开孔。

管径(mm) 输送介质50 63 75 90 110 125 160 200最大间距(mm) 立管冷水1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 水平冷水1000 1100 1200 1350 1550 1700 1900表11、锚栓安装示意图2、支架类型(1)、双杆吊架①、支架图图说明::30; Φ2:14; A:D+36;L0-A=80角钢:L50*5; a:30; L2②、管卡图(2)胀锚螺栓固定单管吊架①、吊架图标注:L:300mm; L:360mm胀栓吊杆型号:DN50-DN100:SHT10; DN125-DN150:SHT12; DN200-DN250:SHT16(3)支架安装①在支吊架安装前,应根据施工图纸所标注的标高进行现场放线定位。

放线应使用红外线定位仪根据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻孔位置。

②定位后钻孔,将符合规定的膨胀螺栓打入孔中。

③将预制好的支架安装固定,紧固螺母;使用角钢的支吊架应将接触面打磨平整3、质量要求1、管线在联合支架上需增加专业支吊架的,要做到与联合支架整体协调、美观;2、支吊架位置正确,埋设平整牢固。

闭水试验技术交底

管道实测渗水量≤允许渗水量q=0.0046Di(单位：m3/24h•km；Di为管道内径，mm)
（4）闭水试验一次试验不超过5个连续井段。当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽验1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（5）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
2）试验段上游设计水头超过管顶内ห้องสมุดไป่ตู้时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
（4）管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，闭水试验为合格（本工程污水管道为柔性管道，按柔性管道要求计算）：
（以下无内容）
技术负责人
交底人
接底人
2）管道未回填土且沟槽内无积水；
3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（3）试验水头（设计水头：指上游管道顶高度与试验段管道（同井位）底的高差）
1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
技术交底记录
2017年月日
工程名称
濮阳市示范区市政工程建设（2包）ppp项目
（分部）分项工程
闭水试验
部位
龙泽大街污水管道
根据相关规范要求，本工程仅污水管道（柔性）需进行闭水试验。要求如下：
（1）试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；
（2）闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
1）管道及检查井外观质量已验收合格；

PE给水管道技术交底

3、总包合同和分包合同；
4、用于指导现场施工的施工组织设计、专业施工方案及作业指导书；
5、本项目部的相关制度及规定
二、施工范围及主要内容
本工程室外管网范围内的给水管安装，主要包括给水管道，消防自喷给水管道的安装、管沟的开挖回填、管道的试压及成品保护和竣工验收。
三、施工准备
1、施工工具：电熔控制箱、刮削器、手提切割机、万用表、榔锤、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm 电缆线（3 芯以上）、手动葫芦等。
施工技术交底记录
工程名称
五洲·畅隆商业综合体及城市配送中心
分部工程
室外给排水
分项工程名称
室外直埋PE管道安装
日期
年月日
交底内容：
一、交底依据：
1、设计单位提供的，经建设单位认可，监理单位批准的本工程给排水专业施工图纸及土建相关图纸，设计变更及相关技术文件；
2、图纸要求采用的施工及验收规范，以及现行的相关国家和行业标准；
④管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
（2）管材搬运
管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。法兰连接管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。运输管件时，应有防止管件剧烈碰撞的措施。
（4）管道布置
①在沟槽内铺设管道时，按照设计要求，管子下面做10cm砂垫层。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
②钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，管道的埋深应遵照施工图纸标高要求进行，图纸上无标高标注时，埋深按照图纸设计说明1.4m进行。

PE给水管施工技术交底

（2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
三、铺砂、下管
1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后下管。在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道连接
1、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
焊道中间
有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加
热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
六、施工机具设备表
序号
机具设备
规格
单位
数量
备注
1
PE管热熔机
De20—De63
台
1
2
PE管热熔机
De75—De110
台
1
3
双柱型PE对焊机
De50—De110
1
4
双柱型PE对焊机
De90—De250
1
5
电锯
1.5W
台
1
用于切割PE管
6
试压泵
套
1
管道试压用
七、劳动力组织
每台焊机配备焊工2人，配合人员包括水电工2～3名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到2～4人。
签字栏
技术负责人：交底人：接交人：
10.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

PE给水管道检测验收技术交底

PE给水管道检测验收技术交底
本文档旨在交底PE给水管道的检测验收技术。

以下是相关要点：
1. 检测目的
- 确保PE给水管道系统的质量和安全性；
- 验收新建管道系统的完整性；
- 保证管道系统符合相关法律法规和标准要求。

2. 检测方法
- 压力测试：使用指定的压力进行管道系统的气密性、耐压性测试；
- 视觉检查：对管道系统进行外观、连接是否牢固等方面的检查；
- 声音检测：通过对管道系统进行敲击或敲击测试，判断是否存在缺陷或破损；
- 清洗检测：对管道系统进行清洗以排除杂质和污垢，并测试系统是否正常清洗干净。

3. 检测要求
- 执行标准：根据事先确定的标准进行检测，如国家标准、行业标准等；
- 测试参数：压力测试时，根据设计要求对管道系统施加适当的压力；
- 检测人员：由具备相关专业知识和技术的人员进行检测；
- 检测设备：确保使用符合要求的专业检测设备和工具。

4. 检测记录
- 结果记录：及时记录检测过程中的各项数据和检测结果；
- 异常处理：对于发现的异常情况，及时记录并采取相应的处理措施；
- 报告编制：根据检测结果编制详细的检测报告，包括检测方法、结果和建议修复方案。

5. 验收标准
- 合格标准：根据相关法律法规和标准规定，以及设计要求和施工图纸确定验收标准；
- 验收流程：对检测结果合格的管道系统进行验收，确保其安全可靠；
- 报告审核：对编制的检测报告进行审核，确保准确无误。

以上是PE给水管道的检测验收技术交底的要点。

通过严格的检测和验收程序，能够保证管道系统的质量和安全性，满足相关法律法规和标准要求。

工程施工技术交底记录--PE管

3-3.6端面平整吸热，放置清洁后的热板，闭合机架，调整压力至焊接压力，观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至拖动压力，同时按下计时按钮，吸热计时开始。
3-3.7 切换对接，吸热结束后，打开机架迅速取出加热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整至焊接压力，同时按下冷却计时器按钮。
定位放线→沟槽开挖→基坑标高复核→砂石垫层铺设→管道对接→管道敷设→沟槽覆盖粗砂（闭水试验）→管沟回填
三. 施工工艺
1、沟槽开挖
1-1、沟槽开挖采用人机配合，开挖前先挖探沟，查明地下线路及地下结构物。
1-2、机械开槽预留10cm左右厚，用人工清槽，严禁超挖及扰动原状土。
1-3、反铲挖出的土方存放在槽的一侧，距槽边至少2米，另一侧应留出下管的位置（约5米左右预留豁口）；
（2）材料要求
1、所有进场材料需出具相关部门的检测证明，并经监理方验收合格后方可进场。
2、对所有选用材料必须符合设计及规范要求。
3、对所使用的测量器具重新予以检测、复验。
（三）主要机具
90型挖机一台、25T汽车吊一部、热熔器一套﹑全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、铁锹、镐头、灰桶等。
二.施工流程
3-4、下管时应注意对管子的保护，特别在管子落入槽机械下管时，应设专人指挥起重设备，套绳时应考虑使吊绳受力均匀，防止起吊时滑脱；
3-6、起重设备离槽边应槽边至少保持两米。
5、管道回填覆土
5-1、管线验收合格后及时进行回填，回填土采用蛙式夯压实分层回填，每层压实厚度为15cm。管顶以上50cm内不准上机械；
5-2、沟槽回填应按沟槽排水方向由高向低分层进行；
5-3、沟槽两侧应同时进行回填夯实，以防管道位移。井室回填土应四周同时进行；

PE管施工技术交底记录

3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。
5、沟槽开挖的施工方法：
1）根据设计管道埋深及现场施工条件；沟槽开挖采用人工开挖施工。
2）沟槽开挖采用人工和机械结合开挖，一般土质条件下放坡比1：0.25，开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；
②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；
③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；
④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；
⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
⑦、热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
(2)、热熔连接质量控制要点
热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：
②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求
③调整加热板至平整使加热均匀
假焊
①热熔对接压力过大，将两管材之间的热熔料挤走
②加热温度高或加热时间长，造成热熔料过热分解
①降低热熔对接压力
②降低加热温度、减小加热时间
1、水压试验前，审核施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：①后背及堵板的设计；②进水管路、排气孔及排水孔的设计；③加压设备、压力计的选择及安装的设计；④排水疏导措施；⑤升压分级的划分及观测制度的规定；⑥试验管段的稳定措施和安全措施。

管道闭水安全技术交底模板

一、交底目的为确保管道闭水试验过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 试验前的准备工作（1）试验人员必须经过专业培训，了解闭水试验的原理、操作规程及安全注意事项。

（2）试验前应检查试验设备、工具是否完好，水源、电源是否稳定可靠。

（3）试验区域应设置明显的安全警示标志，并告知周边人员。

2. 试验过程中的安全措施（1）试验过程中，试验人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

（2）试验时，严禁试验人员进入试验管道内，防止发生窒息、中毒等事故。

（3）试验过程中，应密切关注管道内的水位、压力变化，如发现异常情况，应立即停止试验，采取相应措施。

（4）试验过程中，如需进行管口封堵，应确保封堵严密，防止发生漏气、漏液现象。

3. 试验后的安全措施（1）试验结束后，应及时关闭水源、电源，清理现场，确保试验区域安全。

（2）试验区域内的试验设备、工具应妥善保管，防止损坏或丢失。

（3）试验结束后，应及时对试验数据进行整理、分析，确保试验结果的准确性。

三、注意事项1. 试验人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改试验方案。

2. 试验过程中，如遇特殊情况，应立即停止试验，并及时上报相关部门。

3. 试验结束后，应将试验数据及结果报送给项目负责人，以便对试验结果进行评估。

4. 试验过程中，应密切关注现场环境，确保试验区域内的安全。

四、应急预案1. 发生人员中毒、窒息等事故时，应立即组织人员进行抢救，并及时拨打急救电话。

2. 发生火灾等事故时，应立即组织人员进行疏散，并拨打火警电话。

3. 发生设备故障等事故时，应立即停止试验，并采取相应措施进行处理。

五、总结通过本次安全技术交底，使试验人员充分了解闭水试验过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保试验过程安全、顺利进行。

六、签名试验负责人：__________安全员：__________试验人员：__________日期：__________备注：本安全技术交底适用于所有管道闭水试验作业，试验人员应严格遵守。

高密度聚乙烯(PE)排水管道施工技术交底

高密度聚乙烯(PE)排水管道施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质检员：专业班组长：交底时间：交底地址：交底内容1.适用范围适用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。

2.施工准备2.1技术准备2.1.1施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。

2.1.2完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

2.1.3对管材检验试验工作已完成。

2.2材料要求2.2.1管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。

2.2.2管材质量应符合表1-44的要求。

2.2.3电热熔带标准见表1-45。

2.2.4管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。

2.3机具设备2.3.1机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。

2.3.2检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。

2.4作业条件2.4.1施工交通疏导方案经有关主管部门批准。

地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。

2.4.2现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。

2.4.3施工技术方案已完成审批手续。

3.施工工艺3.1工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验3.2操作工艺3.2.1测量放线施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。

3.2.2沟槽开挖3.2.2.1沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。

3.2.2.2沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。

3.2.2.3基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表1-47执行。

3.2.3柔性基础3.2.3.1管道基础应按照设计要求铺设。

设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。

施工技术交底记录(管道)

施工技术交底记录(管道)项目背景本次项目为XX小区的水电管道维修工程，涉及到住宅区域内的给排水管道、室内水电设施及外部排水管道的维修和更换工作。

工程施工概述施工范围1.区域1：小区内所有的给、排水管道，包括室内及外部管道；2.区域2：小区内所有的水电设施。

施工内容1.对区域1中的所有给、排水管道进行检查，确定维修或更换的数目及具体位置；2.相关设备和工具的准备及检查；3.对区域1中的给、排水管道进行维修或更换；4.对室内水电设施进行维修或更换；5.对区域1中的外部排水管道进行维修或更换。

施工技术要求管道选材1.选材原则：选用耐腐、耐久性能好的管材；2.塑料管材：PVC、PE管（颜色为白色、灰、橙色）；3.铝塑复合管。

管道连接1.排水污水管道的连接：采用橡胶环式密封，即橡胶接头；2.给水管道的连接：采用PVC胶水或CPVC胶水，同时在管道连接处做好防渗漏措施；3.管道连接时，要保证安装和保护好接头，避免强撞击、折弯和挤压等不良情况；4.连接管道时，应保证直线性，避免出现弯曲和锅口，以保证管道运行安全性。

5.管道的垂直安装，应安装在垂直线上，避免水压进入管道内，影响运行和安全性。

1.管道破损的维修方案种类：钢管套管、橡胶套管、接头补漏、穿线、打磨漆等方式；2.维修前，应先排放管路内积水，用清洗车进行倒刷清洗；3.维修后，应将维修位置送验，达标后再封闭。

施工环节控制1.施工前，进行基础准备，如场地平整、资料审核、材料检查等；2.施工过程中，应按照相应工艺进行作业，避免交叉操作；3.施工安装完成后，应进行闭管试验、防渗漏试验、静水试验等相关验收，并制定相应的验收参数和标准。

安全措施1.施工现场的区域划分和路障标识；2.工人必须统一穿着工作服，并佩戴安全帽、橙色安全衣、防滑鞋和耳塞；3.施工现场的安全警示标识要清晰易懂，方便施工人员识别；4.施工过程中注意安全用电，不能使用受损的电缆和电器，做好防电、防火等措施；5.施工过程中，特别注意气管和呼吸问题，必须使用防毒面具；6.施工过程中安全常识，再多的安全措施都是为了人身安全，不可有丝毫马虎。

技术交底记录给排水

技术交底记录给排水一、引言在建筑工程中，给排水系统是一个重要的组成部分。

它负责将用水和废水从建筑物中运输和处理。

技术交底记录给排水是为了确保施工过程中的合规性和质量控制。

本文将介绍一份针对给排水系统的技术交底记录。

二、前期准备在进行技术交底之前，我们需要先进行一些前期准备工作。

首先是了解相关的给排水规范和标准，包括建筑法规、设计文件和相关的技术要求。

其次，需要对工程进行细致的勘察和测量，并制定详细的施工方案。

最后，需要协调各相关工种和供货商。

三、技术交底内容1. 给水系统1.1. 给水管道材料选用：根据设计要求选择合适的给水管材，如PVC管、PPR管或铜管等。

并对管道材料的质量证明文件进行检查。

1.2. 给水管道布置：根据设计文件进行给水管道的布置和连接，并注明每根管道的材料、规格和长度。

1.3. 给水设施安装：如水箱、水泵、过滤器、水表等设施的安装和连接工作。

1.4. 给水试验：完成给水系统的安装后，进行相应的试验，包括静态水压试验和动态水压试验。

2. 排水系统2.1. 排水管道材料选用：根据设计要求选择合适的排水管材，如UPVC管、HDPE管或铸铁管等。

并对管道材料的质量证明文件进行检查。

2.2. 排水管道布置：根据设计文件进行排水管道的布置和连接，并注明每根管道的材料、规格和长度。

2.3. 排水设施安装：如地漏、排水口、下水道、检查井等设施的安装和连接工作。

2.4. 排水试验：完成排水系统的安装后，进行相应的试验，包括正压试验和真空试验。

3. 维护和保养3.1. 定期巡检：对给排水系统进行定期巡检，检查管道连接是否牢固、设施运行是否正常等。

3.2. 清洁保养：定期清洗排水管道和设备，保证排水畅通，预防堵塞和腐蚀。

3.3. 废物处理：正确处理废水和废物，遵守环保要求。

四、安全注意事项在给排水系统的施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜等。

2. 防止高空坠落，搭设足够的临时扶手和安全网。

PE管聚乙烯管道技术交底文件

******PE管施工技术交底
工程名称
交底地点
施工单位
交底时间
监理单位
工程地点
1、施工环境要求：PE管焊接温度为-5～45℃范围内，风力小于5级，焊接时管口应采取临时封堵措施。如果在上述条件不满足的情况下施工，应采取保温、防风措施，在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时，应采取遮阳措施。雨雪天时，不允许进行焊接。
2、搬运储存要求：搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放。当采用机械设备吊装直管时，必须用非金属绳（带）吊装。管材、管件运输时，应放置在带挡板的平底车上，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不超过1m。管材管件应有防晒、防雨的遮盖物遮盖。
4）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格。
5）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
11、强度试验
1）调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与压力试验，待压力试验合格后再安装。管道系统应分段进行强度试验，试验管段长度不宜超过1km。
4）试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
5）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa为合格。
13、Байду номын сангаас员要求
1）配备项目经理、质量员、安全员、资料员等，PE焊接人员应具有港华学院发放的焊接证书，钢管焊接人员应该具有技术监督局下发的培训证书。

PE给水管施工技术交底

二、一般规定：
1.聚乙烯给水管件、管材因运输，装卸、堆放或遮蔽不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
2.聚乙烯给水管道连接应用采取热熔连接，不得采用螺纹连接和黏结。
3.聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
4.聚乙烯给水管道连接采用热溶焊接时采用同种编号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过实验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
四、喷灌给水系统压力试验
1、管道安装完毕后应进行管道强度及严密性试验，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
2、管道试压应分段、分层、分片进行。
3、管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。
4、管道水压试验分为强度试验和严密性试验两个阶段进行，强度试验压力为1.0Mpa。升压要求分阶段逐步升压，每个阶段停压5~10分钟，对系统进行检查，管道系统无泄漏、无异常时，再度升压。当压力升至试验压力后，保压时间为60分钟，压力降不大于0.05Mpa,对系统进行检查，系统无泄漏，无异常即可结束强度试验过程。
5、严密性试验在强度试验合格后进行，将管道的压力降到工作压力后，保压2个小时，对系统进行检查，压力保持不变，系统无泄漏、无异常为合格。
6、系统冲洗应在系统压力试验合格后进行。冲洗使用洁净的水进行，冲洗水的流速不得小于1.0m/s，直至出口清洗水的浊度，色度与进水口的浊度、色度相同为止。
五．安全事宜：施工人员必须佩带安全帽，电线实行“一机一闸”。
配电箱设置接地。
交底单位
交底人审Biblioteka /批准人被交底单位签名
接收人/
时间
年月日

给排水工程技术交底记录

给排水工程技术交底记录1. 背景为了确保给排水工程顺利进行，保障施工质量，本文档记录了给排水工程技术交底的内容。

2. 项目概述2.1 项目名称给排水工程项目2.2 项目地点项目地点：XXX市中心区2.3 工程简介该项目是为了满足市中心区人口增长的需求，对给排水系统进行扩建和升级。

本次施工范围涉及市中心区的各个街道，主要包括给水管道、排水管道、污水处理设施等。

3. 技术交底内容3.1 给水工程技术交底3.1.1 给水管道施工要求•给水管道应采用PVC管或者HDPE管材料。

•管道安装时，应保证管道的坡度符合设计要求。

•给水管道的连接应使用专用接头，确保连接处的密封性。

3.1.2 水质检测要求•进行水质检测前，应先清洗管道，确保管道内没有杂质。

•对取样的水进行若干项指标的检测，比如pH值、浊度、氯含量等。

•检测结果应符合相关标准要求，确保供水质量安全。

3.2 排水工程技术交底3.2.1 排水管道施工要求•排水管道采用PVC管或者铸铁管材料。

•管道铺设时，应保证管道的坡度，以确保排水畅通。

•管道连接应采用橡胶密封圈，确保连接处的密封性。

3.2.2 排水系统设计要求•排水系统应采用分层排水设计，包括雨水排放和污水排放。

•雨水排放应设置雨水口和雨水收集沟，确保雨水及时排放。

•污水排放应设置污水管和污水处理设施，确保污水得到处理。

3.3 污水处理工程技术交底3.3.1 污水处理设施选型•污水处理设施应选用符合环保要求的设备，如A2O工艺、MBR膜生物反应器等。

•设备选型时，应充分考虑市中心区的人口规模和污水水质特点。

3.3.2 污泥处理要求•污泥处理采用浓缩脱水工艺，将污泥尽量减少体积。

•处理后的污泥可以通过焚烧或堆肥等方式进行处置。

4. 技术交底人员•给水工程技术交底：张工•排水工程技术交底：李工•污水处理工程技术交底：王工5. 总结本次给排水工程技术交底记录了给水工程、排水工程和污水处理工程的相关要求和技术指导。

闭水试验技术交底

闭水试验技术交底施工技术交底记录W1-01工程名称分项工程1、闭水试验程序施工准备清理检查管内壁堵管口井段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水情况补水测量渗水量检查验收抽水回填土方2、施工条件闭水管道试验时，试验管段应具备下列条件：（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水；（4）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水；（5）各种设备已购置，材料已齐备，并已加工和配套完成；（6）顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；（7）试验井段井口脚手架已按安全规范搭设完毕；（8）闭水试验之前选好就近灌溉用水水源，结束时废水疏导按部署实施。

3、闭水试验实施排水管道作闭水试验，宜从上游向下游进行分段试验，上游试验段试验完毕，可往下游倒水，可节约用水。

排水管道闭水试验装置见下图：郑东新区龙子湖区晨晖路等四条门路工程施工七标段分部工程日期功能性试验闭水试验闭水试验手艺交底（1）试验分段试验管段应按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。

（2）试验水头1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头跨越管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；（3）试验步调1）将试验段管两端的口封堵，管堵用砖砌，必需养护3-4d到达一定强度后，再向闭水段的搜检井注水；2）试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透；3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min。

（4）渗水量计算1）钢筋混凝土管实测渗水量的计算：Q WT*L式中：Q——测渗水量（Lmin•m）；W——补水量（L）；T——实测渗水量观察工夫（min）；L——试验管段长度（m）；（5）闭水试验尺度闭水试验手艺交底排水管道闭水试验允许渗量应符合下表规定钢筋混凝土排水管道闭水试验允许渗水量表管材Ⅱ级钢筋混凝土管管道内径D1(mm)400500600700允许渗水量m324h•km25.0027.9530.60。