在线分析控制烧结矿碱度
烧结矿碱度调整操作管理制度
烧结矿碱度调整操作管理制度一、操作制度1、原料成分稳定：铁料SiO2含量波动幅度在±0.3％内，石灰粉中CaO 的含量波动幅度在±2％内；2、流量稳定：各种原料波动幅度在±2％内，总料比波动幅度在±3％内；3、冷返矿量占总料比（含冷返）20％内，白云石配比在5％以内。
4、计算A、铁料比GB、碱度指标R0C、前三批检测的SiO2平均值S，当天石灰粉中CaO的含量CD、修正值为0.7E、石灰粉调整配比量XF、碱度调整公式：X＝S* R0*G*0.7/C5、铁料中SiO2含量波动幅度在±0.3％以上，或连续三批上下波动无规律可循，则烧结矿中SiO2含量S的值由前面5批结果的平均值进行计算；6、石灰粉中CaO的含量波动幅度在±3％以上，则石灰粉中CaO的含量C 的值为前三天内的平均值进行计算；7、冷返矿量占总料比25％以上，冷返矿百分比在20％的基础上每增加5％增加1吨石灰粉，为平衡冷返矿量中CaO的含量所加的石灰粉，必须在147分钟加上冷返矿仓存量消耗时间之后回调石灰粉，回调量为平衡冷返矿量中CaO所加的量。
8、白云石配比和高返配比调整时，修正值要作相应的调整。
9、调整后的信息反馈（1）加减石灰粉由配料作业长决定，必须通知主控室；（2）主控室必须在40分钟后，把生产情况如：机速、透气性、烧结液相等与前期比较反馈给配料；（3）配料根据主控室反馈的信息进行跟踪，加减石灰粉是否到位。
（4）在流量、水、碳稳定的前提下，机速、透气性发生明显变化时，要及时与配料取得联系，对各石灰粉情况进行检查；（5）配料如发现石灰粉质量发生明显变化，及时进行调整，并与主控室取得联系。
二、考核制度1、碱度±0.1每班全部达标，奖励配料横班10元/批，碱度±0.05每班全部达标，奖励配料横班30元/批；2、一个班出现碱度不达标，第一批考核配料横班30元，第二批考核配料横班50元/批；3、出现连续三批（含三批）以上不达标，直接考核配料横班100元/批，衔接班出现连续三批（含三批）以上不达标，由上班承担主要责任；4、碱度超过执行标准±0.2以上，扣100元/批，连续两批考核车间主任100元，情况严重按事故处理；5、碱度±0.1合格率大于88%，奖励车间主任300元，技术员200元，碱度±0.1合格率小于85%，扣罚车间主任300元，技术员200元；碱度±0.05合格率大于65%，奖励车间主任500元，技术员300元。
烧结配料碱度现场快速调整法
烧结配料碱度现场快速调整法：（1）两种物料配比发生变化：生石灰配比差（%）=配比调整值×（ΣSiO2差值×R2-ΣCaO差值)÷CaO有效生石灰（2）碱度变化调整：生石灰配比差（%）=（新R2×SiO2矿-CaO 矿）÷CaO有效新（3）生石灰成分变化：生石灰配比差（%）=原配比×CaO有效原÷CaO有效新-原配比例1：已知铁精粉SiO2为5.5%、CaO为0%，配比为20%，高返SiO2为5.3%、CaO为9.01%，配比为12%，原烧结矿碱度为1.9倍，生石灰中有效钙74%，现将铁精粉配比上调3%，高返配比下调3%，如碱度不变情况下，生石灰应调整多少？解：根据公式推出:生石灰配比差（%）=3×{（5.5-5.3）×1.9+（9.01-0）}÷74=0.38则在碱度不变情况下，生石灰配比应上调0.38%，给定物料配比找齐。
例2：已知原烧结矿碱度为2.0倍，SiO2为5.5%、CaO为11%，生石灰成分SiO2为2.5%、CaO为78%，根据生产需求现将碱度上调到2.1倍，问生石灰应调整多少？解：根据公式推出:生石灰配比差（%）=（2.1×5.5-11）÷（78-2.1×2.5）=0.75%则在碱度不变情况下，生石灰配比应上调0.38%，给定物料配比找齐。
则碱度上调到2.1倍后，生石灰配比应上调0.75%，给定物料配比找齐。
例3：已知原烧结矿碱度为2.0倍，生石灰成分SiO2为2.5%、CaO为78%，配比7%，外购生石灰成分SiO2为1.5%、CaO为85%，问碱度不变情况下，生石灰应调整多少？解：根据公式推出:生石灰配比差（%）={7×（78-2.0×2.5）÷（85-2.0×1.5）}-7=-0.76%则在碱度不变情况下，生石灰配比应下调0.69%，给定物料配比找齐。
烧结矿原矿碱度要求
烧结矿原矿碱度要求烧结矿是一种重要的铁矿石原料，广泛应用于钢铁冶炼过程中。
在烧结矿生产中，原矿的碱度是一个重要的指标，对烧结矿的质量和冶炼过程有着重要影响。
碱度是指原矿中含有的碱性氧化物的量。
常见的碱性氧化物有钙氧化物（CaO）和镁氧化物（MgO）。
高碱度的原矿可以提高烧结矿的碱度，有助于提高烧结矿的熔融性和热稳定性，减少烧结过程中的结块现象，提高烧结矿的强度。
烧结矿原矿碱度的要求根据具体的冶炼工艺和矿石特性而定。
一般来说，烧结矿原矿碱度要求较高。
较高的碱度可以提高烧结矿的热稳定性，降低结块风险，有利于烧结矿的均匀热化和均匀冷却，提高烧结矿的质量。
同时，较高的碱度还可以提高烧结矿的熔融性，降低热还原过程中的烧结矿损失。
为了满足烧结矿原矿碱度的要求，可以采取以下措施：1.选择高碱度的铁矿石原矿。
在铁矿石采购过程中，可以选择含有较高碱度的铁矿石原矿，以提高烧结矿的碱度。
2.控制矿石的混合配比。
在矿石的混合配比过程中，可以根据矿石的碱度情况进行合理的配比，以达到所需的碱度要求。
3.调整烧结矿的烧结工艺。
通过调整烧结矿的烧结工艺参数，如烧结温度、烧结时间等，可以改变烧结矿的碱度。
4.加入辅助原料。
在烧结矿生产过程中，可以适量加入一些辅助原料，如石灰石、白云石等，以提高烧结矿的碱度。
烧结矿原矿碱度对烧结矿的质量和冶炼过程有着重要影响。
合理控制烧结矿原矿碱度，可以提高烧结矿的热稳定性和熔融性，降低烧结过程中的结块现象，提高烧结矿的强度和冶炼效果。
因此，在烧结矿生产过程中，要重视烧结矿原矿碱度的控制，并采取相应的措施来满足碱度要求。
只有这样，才能保证烧结矿在钢铁冶炼过程中的稳定供应和优质产出。
烧结矿碱度对其质量影响的试验研究
烧结矿化学成分 %
F eO
12. 78 12. 29 11. 79 11. 67 10. 29 10. 25 10. 84 10. 63 10. 72 10. 11 9. 47
SiO 2
7. 21 7. 41 7. 36 7. 38 7. 89 7. 12 7. 34 7. 02 7. 62 7. 05 6. 66
2 实验室试验
收稿日期: 1999—11—16 联系人: 范建军 (030003) 山西 太原钢铁有限公司钢铁研究所
结合太钢烧结厂近期的原料配比, 试验主要 研究了不同碱度 (1. 4～ 2. 0) 条件下烧结矿的转鼓 强度、冶金性能的变化情况。烧结杯试验在太钢钢 研所 300×600mm 的大型烧结杯中进行, 料层 厚度为 450mm , 点火温度 1000～ 1050 ℃。转鼓 强度试验采用 1 2 ISO 转鼓。 冶金性能试验采用 J IS 标准。
Y= 10. 6449+ 38. 8304X 回归系数 r= 0. 88355 低温还原粉化率 (Y ) 与碱度 (X ) 的回归方程 为:
Y= 18. 8974- 1. 71796X 回归系数 r= 0. 96697 由此可以看出, 烧结矿碱度与其还原度呈正 相关关系; 低温还原粉化率随碱度升高呈下降趋 势。 本次试验原准备在碱度 1. 4～ 2. 0 之间找出
烧结矿强度变化的“拐点”, 组织生产时, 尽可能避 开该区间。但从试验结果来看, 烧结矿的转鼓强度 基本是随碱度升高而升高, 只不过碱度在 1. 5～ 1. 7 之间波动时, 转鼓强度变化不大。 同时, 试验 结果也表明, 烧结矿的还原度和低温还原粉化率 随碱度升高相应得到改善。烧结矿的自然粉化率 在碱度为 1. 5～ 1. 7 之间较为严重, 这与该碱度范 围内烧结矿的矿物组成较为复杂有关。
高碱度烧结矿生产分析
2011年包钢炼铁厂烧结矿碱度调整分析1.烧结矿碱度调整的原因高炉炼铁生产是“碱平衡下的铁平衡”，碱平衡是高炉冶炼的必要前提。
根据含铁炉料资源的变化，必须对烧结矿的碱度进行调整。
由于烧结、球团生产车间检修、外购进口块矿量的变化，特别是二烧车间的停产，炼铁厂在2011年多次进行了烧结矿碱度调整。
2.2011年包钢炼铁厂烧结矿碱度调整情况1）2011年1月19日：一、二烧车间烧结矿碱度由2.00调整至2.05 2）2011年2月18日：四烧车间烧结矿碱度由1.95调整至2.003）2011年5月25日：三烧车间烧结矿碱度由1.63调整至1.724）2011年6月27日：三烧车间烧结矿碱度由1.72调整至1.635）2011年7月4日：四烧车间烧结矿碱度由2.00调整至1.956）2011年7月20日：一、二烧车间烧结矿碱度由2.05调整至2.00 7）2011年7月26日：三烧车间烧结矿碱度由1.63调整至1.688）2011年8月25日：三烧车间烧结矿碱度由1.68调整至1.779）2011年9月5日：一烧车间烧结矿碱度由2.00调整至2.05 10）2011年9月5日：三烧车间烧结矿碱度由1.77调整至1.85 11）2011年9月5日：四烧车间烧结矿碱度由1.95调整至2.00 12）2011年9月19日：三烧车间烧结矿碱度由1.85调整至1.9013）2011年9月19日：一烧车间烧结矿碱度由2.05调整至2.10114）2011年9月22日：三烧车间烧结矿碱度由1.90调整至2.10 15）2011年10月17日：四烧车间烧结矿碱度由2.00调整至2.10 3.烧结矿碱度调整后烧结矿质量变化3.1高炉返矿率变化表1 2011年各高炉返矿率（%）#####高炉全厂56月份1高炉-3高炉4 高炉15.85 19.05 月1-8 16.04 12.92 15.4015.98 11.51 16.28 9月15.77 19.5415.29 15.32 11.57 13.42 10月19.8014.96 12.47 21.52 13.76 11月1--13日12.89由表1中数据可以看出：随着烧结矿碱度的升高，特别是进入10月份后各高炉返矿率明显下降，说明烧结矿质量呈变好趋势。
烧结矿化学成分智能预测和控制的关键技术研究与应用使用说明书.
烧结矿化学成分智能预测和控制的关键技术研究与应用用户手册安阳师范学院2009年9月项目简介：钢铁企业生产过程中的烧结过程就是在粉末状铁物料(矿粉)中配入适当数量的熔剂和燃料，在结烧机上点火燃烧，借助燃料燃烧的高温作用产生一定数量的液相，把其它未熔化的颗粒粘接起来，冷却后成为具有一定强度的多孔块状矿石，作为高炉冶炼的原料。
烧结矿一直是国内外高炉的主要原料，尤其在我国，烧结矿已占高炉炉料的90%以上，烧结矿的质量和产量直接影响到炼铁及炼钢的产量和质量指标。
因此，烧结生产在我国钢铁企业中占据着重要地位。
同时随着中国加入WTO组织，我国钢铁工业已经加入了国际竞争的行列，这就要求必须进行钢铁工业的结构调节和技术改造，借鉴国外的先进经验，烧结、炼铁等原料工业加快向大型化集约化发展已经成为不可逆转的趋势，而这就迫切要求国内钢铁企业进一步向国际先进钢铁企业看齐，尽快把现有烧结过程的控制水平提高到国际先进水平。
从控制角度来讲，烧结过程是典型的具有多变量、非线性、大时滞、强耦合特征的复杂被控对象，它涉及到温度、压力、速度、流量等大量物理参数，又包括物理变化、化学变化等复杂过程，以及气体在固体料层中的分布、温度场分布等多方面的问题。
传统的人工控制手段已经无法满足大型烧结机的控制要求，迫切需要寻求更加精确、稳定的控制方法来保证烧结生产的正常运行。
因此烧结过程是一个复杂的物理、化学过程，该过程具有机理复杂、高度非线性、强耦合、纯滞后大和难以建立数学模型等特性。
但是配矿过程的决策依据是烧结矿的各种性能指标，而且由于检测手段的限制，化验烧结矿碱度一般需要40分钟，该过程和烧结过程的时间相加超过一小时，这种大滞后的状况满足不了实际生产的需要，因此必须对烧结矿碱度检测并建立预测模型。
烧结矿质量的稳定性已越来越成为整个铁前系统能否保持良好运行的关键。
有些对烧结矿的检验以现有的检验方式和装备已无法满足生产工艺的需要，造成检验周期长、检验结果严重滞后。
烧结智能监测与优化控制系统
烧结过程智能监测与优化控制系统技术方案北京北科亿力科技2021年3月目录1 需求分析 (1)2 系统功能与控制目标 (2)2.1 系统功能 (2)2.2 控制目标 (2)3 技术方案 (3)3.1 设备管控 (3)3.1.1 设备精度控制 (3)3.1.2 设备运行监控 (4)3.2 烧结过程优化控制系统 (4)3.2.1 无扰换堆模型 (5)3.2.2 配料计算模型 (6)3.2.3 水分跟踪与控制模型 (7)3.2.4 烧透点分析与控制模型 (8)3.2.5 燃烧一致性控制模型 (8)3.2.6 烧结过程热状态分析模型 (9)3.3 成品质量管控系统 (11)3.3.1 碱度分析与控制 (11)3.3.2 亚铁分析与控制 (12)3.4 精细化管理平台 (13)3.4.1 能源及原料消耗 (13)3.4.2 数据仓库 (13)3.4.3 生产报表 (14)3.4.4 数据采集 (14)3.4.5 质量管理 (14)4 烧结二级系统实现 (15)4.1 硬件系统 (15)4.2 建立数据库 (16)4.3 开发软件系统 (16)5 效益分析 (18)6 设备清单与供货范围 (19)1 需求分析随着烧结设备的大型化和高炉对烧结矿质量要求的提高，烧结过程计算机控制技术的作用和成效更为显著，烧结自动控制水平已成为衡量烧结工艺水平的一个重要标志。
近年来新建和大修改建的大中型烧结机都配置了计算机自动控制系统，但由于缺少品种齐全、性能优良的检测仪器仪表和必要的人工智能控制技术，我国的烧结自动控制系统与世界先进水平相比，在劳动生产率、生产本钱、质量和能耗等方面仍存在着较大的差距。
因此，如何利用烧结过程的全方位信息，采用先进的控制技术和优化方法，使整个烧结生产运行处于最优状态，仍是我国钢铁企业目前需要解决的关键问题之一。
烧结过程的控制非常复杂，它涉及到温度、压力、速度以及流量等大量物理参数，包括物理变化、化学反响、液相生成等复杂过程，以及气体在固体料层中的分布、温度场分布等多方面的问题。
在线分析控制烧结矿碱度
在线分析控制烧结矿碱度摘要】安装在线分析仪，通过实时元素测量，优化熔剂的最优加料量，从而最终保证生产出碱度波动更稳定的烧结矿。
【关键词】分析仪碱度滤波通讯一、分析仪的应用1、分析仪安装在某钢铁厂240m2烧结机混合料皮带上，通过实时元素测量，优化熔剂的最优加料量，从而最终保证生产出碱度波动更稳定的烧结矿。
2、分析仪测定的各元素含量为烧失后元素含量。
3、主要控制元素的大概范围为：TFe：47～60%,SiO2：3～8%,CaO：6～14%4、其他元素的大概范围为：TiO2：0～2%,Al2O3：0.6～5%,MgO：0.5～4%,K2O： 0～0.5%,Na2O：0～0.5%,ZnO：0～0.1%,Cl：0～0.1%。
5、分析仪组成：分析仪本体、电控箱、操作员控制台、6、现场安装图例：二、软件编程整体方案描述1.通讯接口OPCON到工厂局域网/控制系统的通讯（工厂接口）CB OMNI ELITE-S系统有能力在OPCON操控端和现在工厂控制系统或者第三方工艺控制包之间提供接口和交换信息。
如果需要实现自动工厂控制，那么就有必要提供工厂接口。
工厂接口提供一个可靠而省钱的方法，能够将原材料质量信息和工艺控制指令整合在一起。
连接到工厂控制系统的通讯连接可以通过以下四种方式中的一种（或者必要的话，一种结合）。
目前有的四种选项是：通过OPC协议和PLC网络或局域网的直接接口模拟信号，使用Thermo Fisher提供的现场通讯单元(FIU)串口接口，使用Thermo Fisher的“O-LINK”。
直接到Windows NT局域网的接口，使用ODBC格式。
2.软件编程整体方案烧结配料的过程中,保证每个仓的精准下料量是十分关键的,保证单仓的下料量,既可以用设定输出百分数(0-100%)的形式,使下料量稳定在一个范围,但是如果操作人员想要变料时,就不太方便了,为此还可以直接设定下料量,程序内部会自动计算设定与反馈的偏差,根据偏差的大小,利用PID的调节参数:比例,积分,微分调节参数来控制输出的快慢,使之能在最短时间内,稳定在设定下料量左右,控制误差在0.5%之内, 为此程序首先对现场采集的数据进行动态分析,去掉干扰和不正常的数据,利用数组存储后期要用到的正常数据,对每个仓的下料量进行实时跟踪,以及下料量的水分跟踪,干料进行跟踪, 经过皮带,一混\二混,一直追踪到混合料仓料位,以便后面水分控制和分析仪采集数据进行成分对比分析,此次分析仪应用在国内炼铁烧结工艺上,尚数首次,因此结合分析仪的优势和一级控制计算，它的控制理念是十分先进的.对精矿粉、生石灰、灰石下料量和各自配比实时跟踪的数据到达分析仪时，分析仪进行射线采集，进行化验成分分析，分析仪将数据通过通讯传到PLC，PLC对分析仪采集的数据(Tfe、SiO2、CaO)进行周期滤波,去除不正常的数据,对滤波之后的数据建立半个小时数组进行跟踪，通过对跟踪的数据进行优化，存储混合料半个小时Tfe、SiO2、CaO的数据，在和标准标块下得出的数据进行比较，如果大于标值，则减少石灰石的下料量（减小灰石配比），反之，则增加石灰石的下料量。
跨带式在线元素分析仪在宝钢烧结配料中的应用
跨带式在线元素分析仪在宝钢烧结配料中的应用向家发(宝山钢铁股份有限公司炼铁厂，上海200941)摘要:现有烧结工艺中，烧结矿取样、制样及分析过程耗费大量时间，操作人员无法及时调整配料。
宝钢股份炼铁厂烧结分厂通过引进在线元素分析仪，实时监控四烧结混合料的化学成分，实现实时调整配料。
运行实绩表明，使用在线分析仪指导生产，烧结矿成品率提高了1.70个百分点，碱度一级器率提高了1.48个百分点，利用系数提高了1.4t/(m2•d),取得了很好的经济效益。
关键词：烧结配料；碱度；成品率；智慧制造；在线分析中图分类号:TF046.4文献标志码:B文章编号:1008-0716(2019)03-0074-05doi：10.3969/j.issn.1008-0716.2019.03.015Application of cross belt online elemental analyzer on sintering burdening in BaosteelXIANG Jiafa(Ironmaking Plant,Baoshan Iron&Steel Co.,Ltd.,Shanghai200941,China)Abstract:In current sintering process,sinter sampling,sample preparation and analysis take a lot of time,operators are hard to adjust raw material feed on time.Sintering Branch of Baosteel Ironmaking Plant introduced an online PGNAA elemental analyzer to monitor chemical composition of blending raw materials of4*sinter strand in real time, so as to adjust the proportion of raw material in real time.Operation performance shows that by using the online analyzer,sinter ore productivity increased by1.70%,basicity first grade rate increased by1.48%,utilization factor increased by1.4t/(m2•d),and excellent economic benefits are obtained.Key words:sintering burdening；alkalinity；yield rate；intelligent manufacturing；online analysis烧结是钢铁生产过程中的一道重要工序,我国烧结矿占高炉原料的60%-75%，烧结矿化学成分、转鼓强度、粒度大小等性能的稳定对于改善烧结矿质量，实现高炉的优质、低耗、长寿和高效运行有着重要意义⑴。
一种烧结矿碱度在线调节系统和方法[发明专利]
![一种烧结矿碱度在线调节系统和方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b3f74fcaaaea998fcd220e16.png)
专利名称：一种烧结矿碱度在线调节系统和方法
专利类型：发明专利
发明人：谢学荣,鲁健,王跃飞,姜伟忠,马洛文,吴旺平,林朝阳申请号：CN201810701458.8
申请日：20180629
公开号：CN110724813A
公开日：
20200124
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种烧结矿碱度在线调节系统，其与烧结系统连接，烧结矿碱度在线调节系统还包括：混合料检测装置，该混合料检测装置实时检测混合料中的SiO实测含量以及混合料的实测碱度；第一存储器存储混合料检测装置实时检测不同时间点的SiO实测含量；第二存储器存储混合料检测装置实时检测的相应不同时间点的碱度实测值；PLC基于从各物料槽输出端采集的物料中的SiO 含量计算获得成品烧结矿中的SiO理论含量；第三存储器存储PLC计算出的相应不同时间点的SiO理论含量，第三存储器输出相应指定时间段内的SiO理论含量平均值；PLC基于β的波动调节物料的配比。
此外，本发明还公开了一种烧结矿碱度在线调节方法。
申请人：宝山钢铁股份有限公司
地址：201900 上海市宝山区富锦路885号
国籍：CN
代理机构：上海东信专利商标事务所(普通合伙)
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烧结矿碱度波动影响因素探讨
Ser i a l N o.482 June.2009现 代 矿 业M ORDEN M I N I NG总第482期2009年6月第6期李建华,066326河北省秦皇岛市。
烧结矿碱度波动影响因素探讨李建华 康 健 成富全(首秦金属材料有限公司)摘 要:针对首秦烧结矿合格率低的情况,通过理论计算和实际情况分析,探讨了碱度波动的影响因素,提出了碱度稳定措施,提高了碱度合格率和烧结矿质量,稳定了烧结矿生产。
关键词:烧结矿;碱度;合格率中图分类号:TF046.4 文献标识码:B 文章编号:1674-6082(2009)06-0098-02精料 是提高铁水产量及质量,使高炉达到高产、优质、低耗、长寿和高效运行的基础。
烧结矿作为主要入炉原料,必须具备高品位、高强度、高冶金性能;化学成分稳定、冶金性能稳定、粒度大小及组成稳定;粉末少、有害杂质少的特征。
其中烧结矿的碱度稳定率是提高烧结矿产量、质量的关键影响因素,有必要对影响烧结矿碱度因素进行了探讨。
1 烧结矿生产现状秦皇岛首秦金属材料有限公司(以下简称 首秦 )目前烧结矿碱度中线为1.83(R 0.05、R 0.1分别为首秦烧结矿碱度一级品与合格品指标),表1是首秦2008年下半年碱度指标完成情况。
表1 2008年7~11月碱度指标完成情况(%)项目7月8月9月10月11月合格率88.2595.298.2998.3793.45一级品率77.9382.5280.7477.8772.93由于国内外购原料成分波动较大,且厂内没有原料混匀场,导致烧结原料成分波动较大,烧结矿碱度一级品率较低,尤其是2008年11月份,碱度一级品率出现大幅度下滑,只有72.93%,影响全年指标任务的完成。
2 原料成分和配比波动对碱度合格率的影响2.1 原料成分表2是原料成分,主要包括铁原料及熔剂。
2.2 原料成分和配比波动临界值计算为了分析比较每种原料成分波动及配比的变化对烧结矿碱度的影响程度,引入一个 临界值 的概念,即假设在其它原料成分或配比不发生任何波动的条件下,该种原料的最大允许波动量,以比较各种原料波动对烧结矿TFe和碱度波动的影响力。
烧结FeO含量在线检测装置的应用-李亚华
烧结矿FeO含量在线测量装置的应用李亚华（唐山首信自动化信息技术XXX 京唐运行事业部，唐山063000）摘要为提高烧结矿质量，稳定的控制烧结矿的FeO含量是十分重要的，首钢京唐公司2号烧结机采用了比利时IRM集团的Fe0含量监测系统Permagnag，能够连续跟踪烧结矿FeO含量的变化曲线，控制配碳量．从而能够更精确地控制烧结矿中的FeO含量。
使用该在线测量装置后烧结矿FeO含量更稳定，波动大为减少，与常规批量取样和试验室分析结果相比，该系统连续测量出的烧结矿Fe0含量提前了3h，能有效地节省人力，调整配碳量更加及时。
关键词烧结矿 FeO含量在线测量The application of FeO content on-line measured device in sinterLi Ya-hua(Jingtang Maintenance Department, Tangshan ShouGang Automation & Information TechnologyCo.,Ltd.,Tangshan 063000)Abstract: To improve the quality of sinter, Stable control sinter FeO content is very important, Tang Beijing Shougang Company No. 2 sintering machine with a Belgian IRM Group Fe0 content monitoring system Permagnag, Able to continuously track the FeO content of sinter curve, Control with carbon,Allowing more precise control of the FeO content in sinter. After using the online measuring device more stable sinter FeO content, Greatly reduce volatility, With compared to the conventional bulk sampling and laboratory analysis results, The system continuously measures the sinter 3h ahead of Fe0 content, Effective in saving human, Adjust the amount of carbon with a more timely.Key words: Sinter; FeO content; On-line measurement1.前言烧结矿质量对改善高炉操作和获得优质铁水十分重要，有数据表明：FeO含量每变化1%，影响高炉焦比及产量1%-1.5%，由于烧结矿中FeO含量稳定与否不仅影响烧结矿的机械强度、低温还原粉化指标和返矿率，而且影响高炉利用系数、热平衡、燃料比和铁水质量等指标的稳定性，因而烧结矿中FeO含量是评价烧结矿质量的主要指标之一，可见及时有效的测量烧结FeO的含量十分必要。
烧结矿碱度调整操作管理制度
烧结矿碱度调整操作管理制度一、操作制度1、原料成分稳定：铁料SiO2含量波动幅度在±0.3％内，石灰粉中CaO 的含量波动幅度在±2％内；2、流量稳定：各种原料波动幅度在±2％内，总料比波动幅度在±3％内；3、冷返矿量占总料比（含冷返）20％内，白云石配比在5％以内。
4、计算A、铁料比GB、碱度指标R0C、前三批检测的SiO2平均值S，当天石灰粉中CaO的含量CD、修正值为0.7E、石灰粉调整配比量XF、碱度调整公式：X＝S* R0*G*0.7/C5、铁料中SiO2含量波动幅度在±0.3％以上，或连续三批上下波动无规律可循，则烧结矿中SiO2含量S的值由前面5批结果的平均值进行计算；6、石灰粉中CaO的含量波动幅度在±3％以上，则石灰粉中CaO的含量C 的值为前三天内的平均值进行计算；7、冷返矿量占总料比25％以上，冷返矿百分比在20％的基础上每增加5％增加1吨石灰粉，为平衡冷返矿量中CaO的含量所加的石灰粉，必须在147分钟加上冷返矿仓存量消耗时间之后回调石灰粉，回调量为平衡冷返矿量中CaO所加的量。
8、白云石配比和高返配比调整时，修正值要作相应的调整。
9、调整后的信息反馈（1）加减石灰粉由配料作业长决定，必须通知主控室；（2）主控室必须在40分钟后，把生产情况如：机速、透气性、烧结液相等与前期比较反馈给配料；（3）配料根据主控室反馈的信息进行跟踪，加减石灰粉是否到位。
（4）在流量、水、碳稳定的前提下，机速、透气性发生明显变化时，要及时与配料取得联系，对各石灰粉情况进行检查；（5）配料如发现石灰粉质量发生明显变化，及时进行调整，并与主控室取得联系。
二、考核制度1、碱度±0.1每班全部达标，奖励配料横班10元/批，碱度±0.05每班全部达标，奖励配料横班30元/批；2、一个班出现碱度不达标，第一批考核配料横班30元，第二批考核配料横班50元/批；3、出现连续三批（含三批）以上不达标，直接考核配料横班100元/批，衔接班出现连续三批（含三批）以上不达标，由上班承担主要责任；4、碱度超过执行标准±0.2以上，扣100元/批，连续两批考核车间主任100元，情况严重按事故处理；5、碱度±0.1合格率大于88%，奖励车间主任300元，技术员200元，碱度±0.1合格率小于85%，扣罚车间主任300元，技术员200元；碱度±0.05合格率大于65%，奖励车间主任500元，技术员300元。
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在线分析控制烧结矿碱度
发表时间：2017-03-16T15:03:07.600Z 来源：《科技中国》2017年1期作者：李振超
[导读] 安装在线分析仪，通过实时元素测量，优化熔剂的最优加料量，从而最终保证生产出碱度波动更稳定的烧结矿。
（唐山中厚板板材有限公司063000）
【摘要】安装在线分析仪，通过实时元素测量，优化熔剂的最优加料量，从而最终保证生产出碱度波动更稳定的烧结矿。
【关键词】分析仪碱度滤波通讯
一、分析仪的应用
1、分析仪安装在某钢铁厂240m2烧结机混合料皮带上，通过实时元素测量，优化熔剂的最优加料量，从而最终保证生产出碱度波动更稳定的烧结矿。
2、分析仪测定的各元素含量为烧失后元素含量。
3、主要控制元素的大概范围为：TFe：47～60%,SiO2：3～8%,CaO：6～14%
4、其他元素的大概范围为：TiO2：0～2%,Al2O3：0.6～5%,MgO：0.5～4%,K2O： 0～0.5%,Na2O：0～0.5%,ZnO：0～0.1%,Cl：0～0.1%。
5、分析仪组成：分析仪本体、电控箱、操作员控制台、
6、现场安装图例：
二、软件编程整体方案描述
1.通讯接口
OPCON到工厂局域网/控制系统的通讯（工厂接口）
CB OMNI ELITE-S系统有能力在OPCON操控端和现在工厂控制系统或者第三方工艺控制包之间提供接口和交换信息。
如果需要实现自动工厂控制，那么就有必要提供工厂接口。
工厂接口提供一个可靠而省钱的方法，能够将原材料质量信息和工艺控制指令整合在一起。
连接到工厂控制系统的通讯连接可以通过以下四种方式中的一种（或者必要的话，一种结合）。
目前有的四种选项是：通过OPC协议和PLC网络或局域网的直接接口
模拟信号，使用Thermo Fisher提供的现场通讯单元(FIU)
串口接口，使用Thermo Fisher的“O-LINK”。
直接到Windows NT局域网的接口，使用ODBC格式。
2.软件编程整体方案
烧结配料的过程中,保证每个仓的精准下料量是十分关键的,保证单仓的下料量,既可以用设定输出百分数(0-100%)的形式,使下料量稳定在一个范围,但是如果操作人员想要变料时,就不太方便了,为此还可以直接设定下料量,程序内部会自动计算设定与反馈的偏差,根据偏差的大小,利用PID的调节参数:比例,积分,微分调节参数来控制输出的快慢,使之能在最短时间内,稳定在设定下料量左右,控制误差在0.5%之内, 为此程序首先对现场采集的数据进行动态分析,去掉干扰和不正常的数据,利用数组存储后期要用到的正常数据,对每个仓的下料量进行实时跟踪,以及下料量的水分跟踪,干料进行跟踪, 经过皮带,一混\二混,一直追踪到混合料仓料位,以便后面水分控制和分析仪采集数据进行成分对比分析,此次分析仪应用在国内炼铁烧结工艺上,尚数首次,因此结合分析仪的优势和一级控制计算，它的控制理念是十分先进的.对精矿粉、生石灰、灰石下料量和各自配比实时跟踪的数据到达分析仪时，分析仪进行射线采集，进行化验成分分析，分析仪将数据通过通讯传到PLC，PLC对分析仪采集的数据(Tfe、SiO2、CaO)进行周期滤波,去除不正常的数据,对滤波之后的数据建立半个小时数组进行跟踪，通过对跟踪的数据进行优化，存储混合料半个小时Tfe、SiO2、CaO的数据，在和标准标块下得出的数据进行比较，如果大于标值，则减少石灰石的下料量（减小灰石配比），反之，则增加石灰石的下料量。
另外，烧结专家系统二级通过烧透模型计算返给一级的各种配料配比，和分析仪返给一级的配料配比进行优化对比，生产工艺的中控操作人员可选择接受与否。
三、应用达到的技术效果
1、在线分析仪CB Omni Elite-S对烧结混合料提供准确、实时的分析结果，相应的配料软件根据分析结果对物料配比进行优化计算，
通过执行机构对配料仓做出适时的调整，从而保证最终烧结矿的品质得到提高。
2、整个系统投入运行后，达到以下效果：
现场未使用在线分析仪调整时，烧结碱度标准偏差±0.05在90%以下时，使用在线分析仪提高5%；烧结碱度标准偏差±0.05在90%-95%时，使用在线分析仪提高3%。