全现浇剪力墙结构钢筋绑扎

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墙体钢筋绑扎施工工艺

墙体钢筋绑扎施工工艺本工艺标准适用于外板内模,外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程.1 材料及主要机具:1。

1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋或点焊网片。

1。

2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。

见图4-8（a）、(b）。

拉结筋如图4—8（a)所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。

但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用.为了保证墙体双层网片正确位置,最好采用梯形支撑筋，如图4—8(b)。

梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。

图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距,c等于混凝土墙体厚减去保护层.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

1。

4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.2 作业条件2。

1 检查钢筋的出厂合格证,按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验;网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平,垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装.2。

3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。

2。

6 应将绑扎钢筋地点清理干净.2。

7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净.3.l 剪力墙钢筋现场绑扎：3.1。

1 工艺流程:修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋3。

1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

防水工程成品保护措施

成品保护措施编制：审核：审批:一、概况 (1)二、建立成品保护领导小组 (1)三、建立成品保护工作制度 (1)四、各专业成品保护措施 (2)×××1＃住宅楼，总建造面积5.6 万平方米,全现浇剪力墙结构，22 层高，局部18 层，20 层,为确保工程施工过程中的质量，特制定成品保护措施。

组长：×××副组长:×××、×××组员：×××、×××、×××、×××、×××、×××、××× 成员由工地领导及质检员及专业工长组成，组长负责全面成品保护工作,各专业工长负责相应专业范围的成品保护工作，落实责任到专业班组。

1、落实责任2、做好各工序的穿插作业时间规定，墙体施工时,各种预留孔洞与配管的安装要与钢筋工程共同合作,防止互相干扰，互相影响成品质量。

墙体合模前，要先行检查其它相关专业工程质量合格后，方可合模。

合模时，穿墙螺栓的位置要保证不影响其它专业成品的位置，若不可调整，则互相商讨解决.砼浇筑墙体时，要保证模板的稳定性,各专业应派相关施工人员，跟班作业。

木工派人调整模板变形及漏浆现象。

钢筋工程派人跟班保证钢筋的位置,及时清理钢筋污染现象。

顶板施工时,要保证模板工程定固,尺寸及位置，标高正确.钢筋施工在底铁铺装完成，未进行上铁施工前，进行电器预埋件及管线的铺设工作。

同时插入其它专业埋管工作。

洞口位置正确，并调整相应钢筋位置，及加筋工作。

上铁铺设时,要注意不能碰坏其它专业成品, 同时保证其位置准确，分工种作业要防止踏钢筋, 以防变形，影响结构功能.在各专业验收时,要严格检查成品保护的落实情况,发现问题及时整改，并落实到相关人员.1、防水工程成品保护措施。

钢筋绑扎流程

钢筋绑扎流程钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的牢固程度和安全性。

正确的钢筋绑扎流程能够有效地提高建筑物的抗震性和承载能力，保障建筑物的使用寿命和安全性。

下面将详细介绍钢筋绑扎的流程和注意事项。

1.准备工作。

在进行钢筋绑扎之前，首先要对工作场地进行清理，确保没有杂物和灰尘。

清理好场地后，需要检查和准备好所需的钢筋、绑扎工具和安全防护用具。

同时，要确保施工人员已经接受了相关的安全培训，具备了相关的操作技能。

2.测量和切割。

根据建筑设计图纸上的要求，对钢筋进行精确的测量和切割。

在切割钢筋时，要使用专业的切割工具，确保切割的长度和角度准确无误。

3.预埋件设置。

在混凝土浇筑之前，需要将钢筋预埋件按照设计要求进行设置。

预埋件的设置要牢固可靠，位置准确，以确保钢筋的连接和固定。

4.钢筋绑扎。

将经过测量和切割的钢筋按照设计要求进行绑扎。

在绑扎过程中，要注意钢筋的位置和间距，确保每根钢筋都能够牢固地连接在一起。

绑扎时要使用专业的绑扎工具，确保绑扎的牢固性和美观度。

5.质量检查。

完成钢筋绑扎后，要进行质量检查。

检查钢筋的连接是否牢固，长度和角度是否符合设计要求，预埋件是否设置正确。

如果发现问题，要及时进行修正和整改。

6.安全防护。

在进行钢筋绑扎工作时，施工人员要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中的安全。

7.记录和整理。

完成钢筋绑扎后，要对施工过程进行记录和整理。

记录施工的时间、施工人员、使用的材料和工具等信息，以便日后的查阅和追溯。

总结：钢筋绑扎是建筑施工中不可或缺的一项工作，它直接关系到建筑物的牢固程度和安全性。

正确的钢筋绑扎流程能够有效地提高建筑物的抗震性和承载能力，保障建筑物的使用寿命和安全性。

因此，在进行钢筋绑扎工作时，施工人员要严格按照流程进行操作，确保每一个细节都符合设计要求和施工标准，以保障建筑物的质量和安全。

现浇框架结构钢筋绑扎工艺

现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。

1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。

1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。

1.4检查施工现场的基础和模板。

确保基础平整牢固，模板符合要求。

1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。

2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。

切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。

2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。

钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。

2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。

绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。

2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。

2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。

确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。

三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。

3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。

3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。

3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。

总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。

在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。

通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。

现浇剪力墙结构钢筋工程施工方案

1.工程概况本工程结构形式为现浇钢筋砼剪力墙结构，地下二层（地下一层为自行车库，地下二层为人防工程），地上二十四层。

本工程主要钢筋规格：本工程水平构件Ф22以下的采用绑扎接头，Ф22（包括Ф22）以上采用直螺纹接头；竖向构件的钢筋采用电渣压力焊接头。

2.施工部署:2.1现场设钢筋加工场，钢筋场设责任工程师一名，负责钢筋的配料、加工、标识、发放，钢筋绑扎由责任工程师负责，一名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作，钢筋工程的施工质量由质量组长全面控制。

项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提前20天交材料组提出钢筋需要量计划，材料组提交公司物资部采购钢筋，并于进场时交验钢筋材质证明。

现场设钢筋加工场，按部位编号、设置标识分区堆放。

钢筋工程施工程序如下：钢筋配料单——配料单审核——钢筋需要量计划——钢筋进场——钢筋材质、规格、数量验收——取样送检——钢筋加工——加工验收——吊运至作业层——钢筋绑扎——接头试件取样、送验——钢筋隐蔽验收——下道工序施工。

2.2 工程钢筋绑扎按施工段组织流水作业，确保施工进度。

3.施工准备：3.1钢筋要求：3.1.1每一批钢筋进场要有钢筋出厂证明书或试验报告单；在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查；3.1.2技术员通知试验员做钢材复试；3.1.3材料员在每捆钢筋做上标志，标明钢筋型号以及试验状态合格。

3.1.4试验员根据技术员的通知做钢筋试验。

试验要求为：3.1.4.1以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60T为一验收批，不足60T，以60T计算。

3.1.4.2每一验收批中取试样一组，取样方法为：a.试件应从两根钢筋中截取，每根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯实验；b.试件在每根钢筋距端头不小于50CM处截取；c.拉力试件长度：5╳钢筋直径+200MM；d.冷弯试件长度：5╳钢筋直径+150MM；3.1.4.3混合批的条件：a.冶炼炉公称容量不超过60T；b.6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，并分别测试。

钢筋绑扎日常工作流程

钢筋绑扎日常工作流程
钢筋绑扎日常工作流程如下：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→墙体插筋。

按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

全部钢筋交叉点均需绑扎。

绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形。

底板、承台双层双向钢筋采用支凳控制上下层钢筋距离。

支凳钢筋同底板筋直径较大钢筋，组成支凳各钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎或焊接连接，支凳间距1000mm布置（或按设计要求布置）。

框架结构钢筋绑扎施工工艺

框架结构钢筋绑扎施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：框架结构钢筋绑扎施工工艺本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。

2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2 作业条件：2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

2.2.8 按要求搭好脚手架。

2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

3.1 绑柱子钢筋：3.1.1 工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理

现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理首先，在施工前，施工方应根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案和工艺流程，并组织施工人员进行技术交流和培训，确保施工人员熟悉工作内容和要求。

其次，在材料准备方面，施工方应按照设计要求和材料规格进行采购，材料的质量要符合相关标准和要求。

钢筋的质量应有相关的检测报告，并进行验收，确保质量合格。

第三，在施工过程中，要注意钢筋的正确安装和绑扎。

施工人员应按照设计图纸和构造要求，正确设置和按规定间距固定模板，经验丰富的扎钢筋工应具有一定的专业技能，保证钢筋的正确弯折和连接。

同时，在绑扎过程中，要确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，将绑扎点固定牢固，防止钢筋的移位和变形。

第四，要注意施工中的质量控制和监督。

现场监理人员应对施工现场进行巡视和检查，及时发现问题并进行整改。

施工方也应设立专门的质量检测部门，对钢筋绑扎工程进行质量检查，并及时处理质量问题。

第五，要加强沟通与协调。

钢筋绑扎工程通常需要与其他工程进行配合和协调，如混凝土浇筑、模板搭设等。

施工方应与其他工程的负责人进行沟通，确保施工的顺利进行。

第六，加强施工记录和档案管理。

施工方应做好施工记录和档案的保存工作，包括施工的时间、工艺、验收结果等，以备后期使用。

最后，在工程完成后，应进行工程质量验收。

对于钢筋绑扎工程，应按照相应的验收标准和要求进行验收，确保工程质量合格。

总之，现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理对于保证结构的强度和稳定性至关重要。

只有加强施工前的准备工作，正确安装和绑扎钢筋，加强质量控制和监督，加强沟通与协调，做好施工记录和档案管理，才能保证钢筋绑扎分项工程的质量，确保工程顺利进行。

剪力墙搭接规范

剪力墙搭接规范篇一：剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准1、材料要求根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。

钢筋及半成品符合设计及规范要求。

钢筋绑扎用的铁丝可采用20〜22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

钢筋绑扎铁丝长度参考表1。

钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)表12、作业条件(1)检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。

(2)钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。

(3)钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用（4）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。

3、质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：（1）水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。

（2）下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。

若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。

（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

（4）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。

在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。

4、施工工艺4.1剪力墙钢筋现场绑扎（1）工艺流程（2）操作工艺1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2〜4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。

如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。

钢筋绑扎方法

钢筋绑扎方法
钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。

正确的钢筋绑扎方法不仅可以保证建筑物的质量，还可以提高工作效率。

下面我们就来详细介绍一下钢筋绑扎的方法。

首先，准备工作。

在进行钢筋绑扎之前，我们需要做好一些准备工作。

首先是准备好所需的钢筋和绑扎工具，确保钢筋的质量符合要求。

其次是清理工作区域，确保工作环境整洁，避免杂物影响绑扎作业。

最后是做好安全防护措施，佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保工作人员的人身安全。

其次，钢筋的绑扎。

在进行钢筋绑扎时，首先要根据设计图纸确定钢筋的位置和数量。

然后，将钢筋按照设计要求进行排列和定位。

接下来，使用绑扎工具将钢筋进行绑扎。

绑扎时要注意力度的掌握，不能过紧或者过松，要保证绑扎的牢固性和稳定性。

另外，还要注意绑扎的位置和方式，确保绑扎的整齐美观。

最后，质量检验。

在完成钢筋绑扎后，还需要进行质量检验。

检查钢筋的绑扎是否符合设计要求，是否牢固稳定。

同时还要检查
绑扎点的数量和位置是否准确。

只有通过了质量检验，才能确保钢筋的绑扎质量达到标准。

总之，钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。

正确的钢筋绑扎方法不仅可以保证建筑物的质量，还可以提高工作效率。

因此，在进行钢筋绑扎时，我们需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行绑扎，并进行质量检验，确保钢筋绑扎的质量达到标准。

希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢！
以上就是钢筋绑扎方法的相关内容，希望对大家有所帮助。

现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准

现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准第一节适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架一剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。

第二节施工准备一、材料与主要机具：1、钢筋：应从建设单位选定的材料目录有名单的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。

钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、铁丝：可采用20~22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

3、垫块：用水泥砂浆制成，5Omm见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

4、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、作业条件：1、现场条件（1）、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。

按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。

（2）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（5）、根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法,作好向班组进行技术交底。

2、地下室作业条件:（1）、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

（2）、根据地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。

3、梁、板作业条件：（1）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（2）、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

全现浇钢筋混凝土剪力墙结构楼施工组织设计

全现浇钢筋混凝土剪力墙结构楼施工组织设计一、项目概况本项目为一座全现浇钢筋混凝土框架结构楼，采用剪力墙结构作为抗震系统。

建筑高度为10层，每层高度为3.2米。

1.组织机构本项目施工组织设置建筑施工部、钢筋工程部、混凝土工程部、模板工程部、质量监督部、安全监督部，每个部门配备专职人员。

2.施工工序（1）地面准备工序：包括土方开挖、场地平整、基坑支护等工作。

（2）基础工程：包括地基处理、基础浇筑等工作。

（3）剪力墙施工：包括墙体模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工程。

（4）地下室结构施工：包括地下室板、墙、柱等工程施工。

（5）地上结构施工：包括楼板、柱、梁等工程施工。

（6）封顶工程：包括屋面防水、屋面施工等工程。

（7）室内装饰：包括墙面、地面、天花板的处理等工程。

3.施工流程（1）地面准备工序：-土方开挖：按照设计要求进行开挖和边坡处理，保证基坑的稳定；-场地平整：平整基坑底面，打造良好的施工环境；-基坑支护：根据基坑深度和土壤情况选择合适的支护措施，防止塌方和变形。

（2）基础工程：-地基处理：进行地基加固和处理，保证基础的承载力和稳定性；-基础浇筑：按照施工图纸要求进行基础混凝土浇筑，保证基础质量。

（3）剪力墙施工：-墙体模板制作安装：根据设计要求制作墙体模板，并进行合理布置和安装；-钢筋绑扎：按照设计要求进行剪力墙内外钢筋的绑扎，确保钢筋的正确形位；-混凝土浇筑：按照墙体模板的安装情况进行施工，控制浇筑质量，确保混凝土的密实性和均匀性。

（4）地下室结构施工：-地下室板：按照设计要求进行地下室板的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；-地下室墙：按照设计要求进行地下室墙的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；-地下室柱：按照设计要求进行地下室柱的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；（5）地上结构施工：-楼板：按照设计要求进行楼板的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；-柱：按照设计要求进行柱的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；-梁：按照设计要求进行梁的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；（6）封顶工程：-屋面防水：按照设计要求进行屋面防水工程；-屋面施工：按照设计要求进行屋面施工。

16G101钢筋绑扎要点

16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。

02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。

剪力墙结构墙体钢筋安装工艺标准(II202)

剪力墙结构墙体钢筋安装工艺标准（II202）1. 适用范围本标准适用于建筑工程中现浇钢筋混凝土结构墙体钢筋安装。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。

钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间做力学性能检验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.1.2 加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，外加工钢筋还应有半成品出厂合格证。

2.1.3 绑扎丝：可采用20#～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

绑扎丝切断长度应满足适用要求。

2.1.4 保护层控制材料：砂浆垫块（规格宜为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块内预埋20#～22#铁丝（火烧丝）、塑料卡。

2.2 机具设备2.2.1 机械：钢筋连接机械。

2.2.2 工具：钢筋钩、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、粉笔、钢尺等。

2.3 作业条件2.3.1 完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。

2.3.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙身尺寸线及模板控制线，并预检合格。

2.3.3 混凝土接茬处应剔除软弱层并清理干净。

2.3.4 按要求搭好操作脚手架。

2.3.5 钢筋机械连接或焊接型式检验及现场工艺检验合格。

3.3.2 操作方法3.2.1 修整预留筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。

3.2.2 钢筋绑扎3.2.2.1 先立墙梯子筋，梯子筋间距不宜大于4m，然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋，梯子筋见下图。

3.2.2.2 双排钢筋之间应设双“F”型定位筋，定位筋间距不宜大于1.5m。

墙拉筋应按设计要求绑扎，间距600mm。

墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上。

16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总

16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。

02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。

现浇框架钢筋绑扎工艺标准

现浇框架钢筋绑扎工程一、适用范围及特点：现浇框架结构一般由根底、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等全然构件组成。

其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。

本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房结构钢筋绑扎工程。

二、施工预备：〔一〕材料要求::应有出厂质量证实和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验合格前方可使用。

:外表不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和标准的要求。

:采纳20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

:水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保卫层，或塑料`φ6-φ10mm支撑筋等。

(二)要紧机具设备::除锈机、调直机、切断机、弯曲曲折折成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

三、施工操作工艺:〔一〕根底钢筋绑扎1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注重弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。

2.根底四面两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间局部每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，那么需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注重相邻绑扎点的铁丝扣要成“八〞字形(或左右扣绑扎)以免网片歪歪变形。

根底为双向弯曲曲折折时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

根底连接用的插筋下端，用90º弯钩与根底钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

5.根底配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑足或混凝土撑足，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

(二)柱子钢筋绑扎:1.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣很多于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

土木工程知识点-剪力墙钢筋绑扎有哪些注意事项？

土木工程知识点-剪力墙钢筋绑扎有哪些注意事项？1、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中纵向受拉钢筋的最小搭接长度表。

3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。

其预留长度应符合设计或规范的规定.5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

以下是相关推荐：柱钢筋绑扎有哪些注意事项？楼板钢筋绑扎有哪些注意事项？框架柱及墙体钢筋的绑扎有哪些注意事项？有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。

现浇混凝土结构施工钢筋排布规则与构造3

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2.一字形构造边缘构件
3.端柱构造边缘构件
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3.转角墙构造边缘构件
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4.T形墙约束边缘构件
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5.剪力墙较厚时箍筋、拉结钢筋水平肢距要求
1）沿水平方向肢距不宜大于300mm，不应大于竖向钢筋间距的2倍；
2）肢距较大时可采用拉结钢筋，宜同时拉住水平及竖向钢筋。
三、剪力墙
一）剪力墙墙肢二）边缘构件、暗柱三）连梁、暗梁
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一）剪力墙墙肢
1.竖向分布钢筋的连接及构造做法
1）一、二抗震等级底部加强区，采用绑扎搭接连接时，应错开500mm，搭接长度为1.2laE(1.2la）； 2）其他部分可在同一位置绑扎搭接连接；
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2）焊接连接应错开35d（按较小直径）和500mm两者较大值，接头面积百分率不宜大于50%（隔一错一）；
3）机械连接应错开35d （按较小直径）接头面积百分率不宜大于50%（隔一错一）；
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2.水平分布钢筋的连接及构造做法
1）一、二抗震等级底部加强区，采用绑扎搭接连接时，应错开500mm，搭接长度为1.2laE(1.2la）；同层及上下层均应错开；
2）可在边缘构件外、暗柱外的墙肢内搭接连接；
0.6 labE(lab)，弯折后的投影长度15d；
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4）水平分布钢筋多于两排且采用弯折锚固时，中间钢筋弯折后的直线段可向上或向下；
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5）墙平面变厚度处钢筋排布及构造
（1）水平分布钢筋在平齐一侧应贯通配置；

全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程

全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程现浇剪力墙是一种结构稳定性好、抗震性能优良的建筑结构。

本文将介绍全现浇剪力墙结构的混凝土浇筑工程。

一、前期准备在进行混凝土浇筑工程前，首先要进行前期准备工作。

包括进行场地清理和材料准备等。

场地清理包括清除场地上的杂物、石子、草木等，确保浇筑区域平整。

材料准备包括水泥、粗细骨料、砂子、混凝土搅拌机等。

二、现浇剪力墙形式现浇剪力墙有两种形式：单向剪力墙和双向剪力墙。

单向剪力墙的抗震性能强，但是施工工作量大；双向剪力墙的施工工作量小，但是抗震性能相对较弱。

在选择现浇剪力墙形式时需要根据实际情况进行选择。

三、混凝土浇筑1、混凝土配比混凝土配比是混凝土浇筑的重要环节，配比科学合理会直接影响到混凝土的强度和抗裂性能。

在配比混凝土时需要根据实际情况进行调整，确保混凝土达到设计要求。

2、模板搭设模板搭设是混凝土浇筑的关键环节，模板要牢固、稳定。

在模板搭设前需要对模板进行检查，并在模板周围铺设防水材料，以防止混凝土渗漏。

3、钢筋加工与安装钢筋加工和安装是混凝土浇筑中的重要环节。

在加工钢筋时需要根据设计要求加工，确保钢筋的尺寸精度和几何形状。

在钢筋安装时要保证钢筋的质量和数量，严格按照设计要求进行布置。

4、混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土浇筑中最关键的一个环节。

在混凝土浇筑时需要控制浇筑速度、均匀度和厚度。

在浇筑时需要避免冷缝的产生，同时要保证混凝土的密实性和抗渗性。

5、加固和养护在混凝土浇筑完成后需要对其进行加固和养护。

在加固时需要根据设计要求进行加固，提高混凝土的强度和抗裂性能。

在养护过程中需要保持混凝土的湿润度，避免混凝土表面龟裂。

一般情况下，混凝土养护时间不少于28天。

四、后期整理在混凝土浇筑完成后需要对现场进行后期整理，清理残渣和清理杂物。

同时要对混凝土的强度和抗裂性能进行测试，确保混凝土的质量达到设计要求。

以上就是全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程的介绍。

混凝土全浇筑工程需要进行前期准备、混凝土浇筑、加固和养护、后期整理等工作。

钢筋混凝土结构的类型

钢筋混凝土结构的类型钢筋混凝土结构分类一般是分为四种：框架结构、剪力墙结构、框架—剪力墙结构和筒体结构。

1.框架结构是利用梁、柱组成的纵、横向框架，承受竖向荷载及水平荷载的结构。

按施工方法可分为全现浇、半现浇、装配式和半装配式4种。

框架结构可使建筑平面的布置比较灵活，扩大建筑空间，方便建筑立面的处理。

但是，因为侧向刚度比较小，当层数过多时，就会产生过大的侧移，易引起非结构性构件如隔墙、装饰等破坏，而影响使用要求。

2.剪力墙结构是利用建筑物的纵、横墙体承受竖向荷载及水平荷载的结构。

纵、横墙体既可作为维护墙也可用于分隔房间墙。

剪力墙结构的优点是侧向刚度大，在水平荷载作用下侧移小。

其缺点是剪力墙间距小，建筑平面布置不方便，不太适用于要求大空间的公共建筑，结构自重也较大。

3.框架—剪力墙结构是在框架结构中设置适当剪力墙的结构，既具备了框架结构的优点，又综合了剪力墙结构的优势，在框架—剪力墙结构中，剪力墙主要承受水平荷载，由框架承担竖向荷载。

框架—剪力墙结构一般用于10～20层的建筑。

4.筒体结构筒体结构可分为框架—核心筒结构，框筒结构，筒中筒结构，多筒结构等。

框架—核心筒结构由内筒与外框架组成，这种结构受力很接近框架—剪力墙结构，适用于10～30层的房屋。

框筒结构及筒中筒结构，有内筒和外筒两种，内筒一般由电梯间\楼梯间组成，外筒一般为密排柱与窗裙梁组成，可视为开窗洞的筒体。

内筒与外筒用楼盖连接成一个整体，共同抵抗竖向荷载及水平荷载。

这种结构体系的刚度和承载力都很大，适用于30～50层的房屋。

钢筋混凝土结构主要是分三种：梁、板和柱，以上分类方法是从组合结构上来进行分类的，也可从设计能力、结点连接状态等方面来进行分类，在这里就不一一介绍了。

感谢您的阅读，祝您生活愉快。