TS16949 标准流程之汽车零部件项目开发流程
汽车零配件项目开发流程
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TS16949汽车零部件项目开发流程
TS16949汽车零部件项目开发流程一、项目启动阶段：1.项目立项：确定项目的目标、范围、时间和资源等。
2.项目团队组建：确定项目经理和相关领导小组，明确各成员的角色和职责。
二、项目准备阶段：1.调研和需求分析：了解客户的需求和期望，收集市场信息，分析市场需求和竞争环境。
2.可行性分析：评估项目的可行性，包括技术可行性、经济可行性和监管可行性等。
3.项目计划：制定项目计划，包括项目目标、工作分解结构、里程碑和资源计划等。
4.客户要求分析：分析和理解客户的特定要求和技术规范，制定项目的技术方案。
三、设计和开发阶段：1.设计方案制定：根据项目目标和客户要求，制定详细的设计方案，包括设计输出的产物和验收标准等。
2.产品设计：进行产品外观设计和结构设计，确保产品满足功能要求和安全要求。
3.零部件供应商评估：根据项目要求，评估和筛选零部件供应商，确保零部件的质量和稳定性。
4.产品原型开发：根据设计方案制作产品原型，进行测试和验证，优化产品的性能和品质。
5.生产工艺设计：制定产品的生产工艺和检验规程，确保生产过程的可控性和一致性。
6.零部件采购和生产：完成零部件的采购和生产，保证零部件的质量和供应能力。
四、验证和确认阶段：1.样品验证：对首批产品进行验证和测试，确保产品满足设计要求和客户要求。
2.合规性评审：对产品和过程进行合规性评审，检查是否符合相关法规和标准的要求。
3.首件批准：对首批产品进行批准，确保产品质量满足要求，进行批准记录和文档管理。
4.项目评估：对整个项目进行评估，总结经验和教训，提供改进措施和意见。
五、生产和交付阶段：1.生产过程控制：对生产过程进行控制和改进，确保产品质量和交付时间的控制。
2.产品检验和测试：对产品进行检验和测试，确保产品质量和一致性。
3.产品包装和交付：对产品进行包装和标识，确保产品能够安全交付给客户。
4.客户满意度评估：对客户满意度进行评估和调查，获取客户反馈和改进建议。
汽车零部件开发流程5个阶段
汽车零部件开发流程5个阶段1 研发需求分析汽车零部件开发的前期阶段是研发需求分析，主要包括了客户需求分析、市场研究分析以及本次零部件开发项目工作计划的制定。
首先，进行客户需求分析时，主要研究汽车零部件在使用中的工作特征，掌握零部件在使用时的特殊要求，筛选适合的材料以及成型方法；其次，根据市场信息对汽车零部件已有的发展状况进行全面分析，发现市场空白、竞争者已有的解决方案以及国外相关产品，从而帮助开发者更好地把握研发方向；最后，根据研发进度安排信息，建立好研发项目的时间管理表，此外，还需制定本次零部件开发项目的实施和进度细则，为整个研发流程提供指导。
2 设计方案拟定研发需求分析完成之后，可以进入设计方案的拟定，主要根据零部件的技术参数和表面上的要求，进行模具设计方案的拟定，形成设计图纸以及主要的画板设计元素模式，同时，还要对本次模具设计的操作工艺进行分析，制定设计操作方式以及判断设计所需要达到的标准要求。
拟定完设计方案后，即可进行投资计算，根据设计后面的制作、使用以及维修成本进行分析，以确立设计方案的可行性。
3 模具设计拟定好设计方案之后，可以进入模具设计阶段，根据设计方案，开始进行模具三维设计，使用可视化设计软件来实现一系列的设计，从而最终得出本次模具的设计图纸。
考虑到模具开发的复杂性，在设计过程中，要进行多次的模拟，使用模拟软件来进行模具行为记录。
模具设计完成之后，还要结合生产工艺，做出本次模具的操作说明书，为后期的实际生产提供参考指导。
4 模具验证模具设计完成之后，可以进入模具验证，这一阶段一般采用节点及全局验证的方式分别验证零部件以及模具的输出结果，并对零部件的尺寸、精度以及形状等进行检验，以确认模具的高效能与精度。
在模具验证阶段，还要对模具的工作效率、生产质量以及使用寿命等做出分析，以保证成品中不会存在质量问题。
5 模具制作模具最后的步骤为模具制作，模具制作主要包括模具三维样板制作、零部件金属加工等项目。
汽车零部件研发流程及方法深度解析！
汽车零部件研发流程及方法深度解析！按照惯例high之前先看个美女美女与“野兽”，赏心悦目有木有！一、开发流程框架1、项目企划—V1项目组针对主机厂整车开发需求，需明确客户开发需求，详细了解整车开发的品质及周期要求，并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估，这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。
如是全新产品开发则需从以下各技术参数细化：材料、性能、外观、尺寸、模具、生产、设备等。
如是“半开发件”则可依据公司之前类似产品开发经验、技术能力来评估可行性。
2、项目输入—V2根据客户的整车开发需求:如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。
对客户提供的技术资料，必须列出清单并显著的标明版本号，并得到客户确认，使项目技术输入没有任何问题，保证产品开发风险最小化。
3、产品设计与开发—V3产品的设计与开发阶段某种程度上决定了产品的品质要求，显得尤其重要。
在这阶段需充分评估产品的设计风险及预防措施，并评估可能存在的设计缺陷：首先，给出产品的总体设计方案（技术任务书）其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并明确产品的基本结构特征，其应包括：1）系统及外形、整体结构设计；2）关键技术问题及解决方法；3）技术经济效益分析；其次，进入技术设计阶段它是产品的定型阶段，产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于此阶段，应包括：1）整体结构设计于计算；2）技术经济分析，并编制技术经济分析报告；3）修正总体方案；4）产品标准化程度的落实措施；5）特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工可能性；最后，进入工作图设计1）提出全部产品工作图样、设计文件并进行产品质量特性重要度分级；2）进行早期质量问题分析并采取措施；3）对图样及设计文件进行会签、审批；4）对标准化工艺性审查等。
汽车零部件开发流程8个步骤
汽车零部件开发流程8个步骤嘿，咱今儿个就来唠唠汽车零部件开发流程的那 8 个步骤哈！你想啊，一辆汽车那可是由无数个零部件组成的，就像一个庞大的机器乐团，每个零部件都是乐团里的乐手，得配合得严丝合缝，才能奏出美妙的乐章不是？
第一步呢，就是需求确定啦！这就好比你要去旅行，得先想好去哪儿，是去海边晒太阳呢，还是去山里看风景。
得明确咱到底需要啥样的零部件，要达到啥样的性能和效果。
然后第二步，方案设计呀！这就像给零部件画个蓝图，规划好它的样子、结构，得让它既好看又实用。
第三步是详细设计，这可就得精细啦！就跟雕刻大师一样，要把零部件的每一个细节都雕琢得完美无瑕。
第四步呢，进行原型制作。
这就好比先做出个样品来，看看实际效果咋样，是不是和咱想象中的一样。
接着到了第五步，测试环节啦！这可重要得很呐，就像给零部件做个体检，看看它身体够不够棒，能不能经得住各种考验。
第六步，优化改进呀！发现问题了就得赶紧改，让零部件变得越来越好。
第七步，生产准备，这就好比要上台表演前的彩排，得把一切都准备妥当。
最后一步，正式生产啦！零部件就像一个个小明星，闪亮登场，开始它们的使命啦！
你说这 8 个步骤是不是缺一不可？就像盖房子，少了哪一块砖都不行啊！每个步骤都得认真对待，不能马虎。
咱要是马马虎虎的，那生产出来的零部件能靠谱吗？能让汽车跑得稳稳当当的吗？所以啊，这开发流程可真是个精细活儿，得有耐心，有技术，还得有责任心呐！你想想，要是因为一个零部件出了问题，那整个汽车不就受影响啦？咱可不能让这样的事儿发生呀！咱得让每一个零部件都成为精品，让咱的汽车跑得又快又稳，带着我们去想去的地方，那多带劲啊！这就是汽车零部件开发流程的 8 个步骤，你可记住啦？。
TS汽车零部件项目开发流程
TS汽车零部件项目开发流程汽车零部件的项目开发流程通常包括以下几个阶段：市场调研、需求分析、技术开发、试制样车制作、测试验证和量产。
市场调研阶段是项目开发的第一步。
在这个阶段，项目团队需要收集市场相关数据，了解消费者需求和竞争对手情况。
通过市场调研可以确定产品定位和开发方向，为项目后续阶段提供重要参考。
在需求分析阶段，项目团队将进行详细的需求分析和规划。
这包括明确技术指标、功能需求、外观设计等。
同时，还需要考虑技术和成本的可行性，制定项目的时间计划和预算。
技术开发是项目的核心阶段。
在这个阶段，团队将进行原型设计、零部件选择、工艺参数确定等工作。
通过CAD、CAE等工具进行设计和模拟，优化零部件的结构和性能。
同时，还需要进行原材料采购、工艺流程设计等相关工作。
试制样车制作是项目开发的关键环节之一、在这个阶段，将进行小批量样车的制造，并进行试验验证。
通过对样车的使用和测试，可以发现问题和改进点。
在这个阶段，通常需要与供应商、合作伙伴等进行密切合作，确保样车质量和项目进度。
测试验证阶段是为了验证样车的性能和可靠性，确保符合产品需求和标准。
在这个阶段，团队将进行各种测试，如功能测试、安全测试、可靠性测试等。
根据测试结果，对样车进一步改进和优化，确保产品质量。
最后的量产阶段是项目的最后一个环节。
在这个阶段，团队会根据测试验证阶段的数据进行评估和调整。
同时，还需要和生产部门进行协调，确保量产的顺利进行。
在量产阶段，也需要对生产过程进行质量控制和监控，确保产品质量的稳定性。
总之，汽车零部件项目的开发流程是一个系统而复杂的过程，需要团队成员的密切合作和各个环节的有序衔接。
通过科学合理的流程管理，可以提高项目的效率和质量，推动整个项目的顺利完成。
汽车配件行业研发管理流程及内容
汽车配件行业研发管理流程及内容在汽车配件行业中，研发管理流程和内容是至关重要的，它直接影响着产品的质量、成本和市场竞争力。
本文将围绕汽车配件行业的研发管理流程和内容展开讨论，从流程的设计和执行、内容的要点和关键技术等方面进行全面评估和探讨。
一、流程设计和执行1. 项目立项阶段在汽车配件行业的研发管理流程中，项目立项阶段是决定项目成败的关键阶段。
这一阶段需要明确项目的背景、目标、范围、预算等，同时进行市场需求分析和竞品研究，确保项目定位准确、可行性强。
2. 概念设计阶段概念设计阶段是研发流程中的创新环节，需要充分发挥团队的创造力和想象力，提出各种可能的解决方案，并进行初步的评估和筛选，以确定最佳设计方案。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，需要对概念设计进行细化和完善，包括工艺流程设计、结构设计、材料选型、成本估算等内容，确保设计的可行性和可生产性。
4. 试制和测试阶段试制和测试阶段是将设计方案转化为实际产品的关键环节，需要进行样品制作、性能测试、可靠性测试等工作，以验证设计的准确性和可靠性。
5. 量产前验证阶段在量产前验证阶段，需要进行小批量生产、环境适应性测试、用户体验测试等工作，以确保产品的质量和性能符合市场需求，并进行最终的调整和优化。
6. 量产阶段量产阶段需要对生产工艺进行优化，并建立质量控制体系，确保产品能够稳定、高效地生产，并保持一致的产品质量。
二、内容要点和关键技术1. 创新设计在汽车配件研发中，创新设计是关键的内容之一，需要不断引入先进的设计理念和技术，提高产品的性能和品质。
2. 材料应用材料的选择和应用直接影响产品的成本和性能，需要充分研究和评估各种材料的特性和适用性，以实现最佳的技术经济效益。
3. 工艺优化工艺的优化能够提高生产效率和产品质量，需要不断引入先进的生产技术和设备，以满足市场需求。
4. 可靠性设计汽车配件的可靠性设计是保障产品质量和用户安全的重要内容，需要充分考虑产品在使用中可能遇到的各种环境和条件，确保产品的可靠性和耐久性。
TS16949汽车零部件项目开发流程
开发部
开发部 工艺技
术部
文件最 终归口 结果
部门 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
审核说明
开发过程文件检查清单
表四格、编产号： A品程（PQ段和确试P过认生阶 序号
产） 106
107
108
109
检查项目
责任部 门
是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货（能力评估、业绩报 告）
采购部
是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求
采购部
对已批量共货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要 求的改进措施
41
、匹配三维数据，验收前检具应具备标牌、压头、止通规及供应提供 的CMM测量报告和GR&R%报告，质量工程师提供我司认可的CMM测量报
质保部
告，检具工程师提供我司认可的检具GR&R%报告
42 是否具有《检具操作规程》
质保部
43 是否确定《二次配套清单》 44 是否具备送样阶段的《包装方案》
开发部 物流部
质保部 质保部 质保部
60 是否有《供方首件OTS认可报告》 61 是否具有《合格供应商名录》
采购部 采购部
62 是否具有《供方质量协议》 63 是否具备项目阶段《问题清单》 第四阶段：首次交样
采购部 开发部
64 是否具有《送样报告》
开发部
65 是否具备项目阶段《问题清单》
汽车零部件研发整体流程
汽车零部件研发整体流程汽车零部件的研发是一个复杂而又关键的过程。
它涉及到多个环节和各种技术，以确保汽车的性能、安全和可靠性。
下面将从整体流程的角度，为您详细介绍汽车零部件研发的过程。
1. 需求分析：研发汽车零部件的第一步是进行需求分析。
这需要与汽车制造商、市场研究人员和顾客进行广泛的沟通和交流。
通过了解用户的需求和市场趋势，确定零部件的功能和性能要求，以及设计和制造的目标。
2. 概念设计：在需求分析的基础上，进行概念设计。
这是一个创意和创新的阶段，设计师和工程师会提出多种可能的解决方案。
他们会考虑到技术可行性、成本效益、制造可行性和可行性等因素，以选择最佳的设计方案。
3. 详细设计：在概念设计确定后，就需要进行详细设计。
这包括对零部件进行结构和功能的详细规划。
设计师使用CAD（计算机辅助设计）软件来制定和模拟设计方案。
他们会考虑到材料的选择、制造工艺和装配要求等因素。
4. 材料选择：根据详细设计，进行材料的选择。
这需要考虑到零部件的性能要求、制造成本和可靠性。
设计师会评估各种材料的物理特性、化学特性和机械性能，以选择最适合的材料。
5. 制造和加工：在材料选择确定后，就需要进行制造和加工。
这包括使用各种工艺和设备来加工和制造零部件。
制造工程师会选择最佳的制造方法，并确保制造过程中的质量控制，以达到设计要求。
6. 试验和验证：制造完成后，零部件需要进行试验和验证。
这是为了确保零部件的性能、安全和可靠性。
试验工程师会制定试验方案，进行各种试验，例如材料强度测试、耐久性测试、可靠性测试等。
7. 生产和装配：在试验和验证通过后，就需要进行量产和装配。
这包括确定生产工艺、制定装配方案、采购原材料和组装零部件。
生产工程师会确保生产过程的高效性和质量控制，以确保最终产品的可靠性和一致性。
8. 售后服务：完成生产和装配后，零部件需要提供售后服务。
这包括为用户提供技术支持、培训和维修服务，以确保零部件的正常运行和用户满意度。
汽车部件新产品开发流程
汽车部件新产品开发流程汽车部件新产品开发流程是指在汽车制造企业中，为了满足市场需求和提升竞争力，通过对汽车部件进行研发、设计、试验、验收等一系列流程，最终将新产品顺利推向市场的过程。
下面将详细介绍汽车部件新产品开发的典型流程。
第一步：市场需求调研市场需求调研是汽车部件新产品开发的起点。
通过对市场进行调研，了解到潜在的消费者需求、竞争对手情况以及市场走向，从而确定开发新产品的目标和方向。
第二步：概念设计在明确产品目标后，进行概念设计。
概念设计阶段主要考虑产品的功能、外观、材料等方面的要求，借助相关软件工具进行设计，制作产品模型，以便于后续的工程设计。
第三步：工程设计在概念设计基础上，进行工程设计。
工程设计主要包括产品的结构设计、零部件设计、工艺设计、工程计算等。
通过工程设计，确保新产品的可行性和可制造性。
第四步：样品制作样品制作是新产品开发的重要环节，通过制作样品，可以验证设计的正确与否，检查产品的质量和可行性。
样品制作包括手工制作样品和快速成型技术制作样品两种方式。
第五步：样品试验样品制作完成后，进行样品试验。
样品试验主要是对样品进行性能测试、可靠性测试、环境适应性测试等。
通过试验结果，检验样品的性能是否满足设计要求。
第六步：产品改进根据样品试验结果，对产品进行改进。
包括优化产品设计，改进产品的功能、性能、质量等方面。
产品改进是一个循环往复的过程，直至产品达到满意的效果。
第七步：合作伙伴选择在完成设计和试验阶段后，需要选择合适的合作伙伴。
合作伙伴可以提供生产能力、技术支持、市场渠道等资源，帮助将新产品推向市场。
第八步：批量生产选择合作伙伴后，可以进行批量生产。
通过与合作伙伴的合作，按照设计要求，进行工艺流程的规划和调试，保证产品的稳定质量和产能的满足。
第九步：市场推广在产品开始批量生产后，进行市场推广。
市场推广包括产品宣传、渠道建设、市场培训等。
通过市场推广，让潜在消费者了解并购买新产品。
第十步：售后服务新产品上市后，需及时提供售后服务。
项目开发标准流程(汽车零部件)
根据需求分析结果，进行初步的产品概念设计 ，确定产品的大致结构和外观。
技术设计
对产品进行详细的技术设计，确定零部件的具体 尺寸、材料、工艺等要求。
样品试制
根据技术设计图纸，制作样品并进行测试验证，确 保产品的可行性。
批量生产
通过优化生产工艺和流程，进行批量生产，满足 市场需求。
质量检测与控制
工艺优化
根据问题分析结果，对制造工艺进行优化和 改进。
设计优化
根据问题分析结果，对设计进行优化和改进。
样品复测
对优化后的样品进行再次测试，验证改进效 果。
05
批量生产准备
生产线规划与布局
生产线规划
根据产品特性和生产需求，规 划合理的生产线布局，确保生 产流程顺畅。
设备布局
根据生产线规划，合理布置生 产设备，优化设备间的物流和 信息流。
项目管理经验
总结项目实施过程中的项目管理经验，如团队 协作、沟通协调等方面的得失。
技术难点与解决方案
梳理项目过程中遇到的技术难点及解决方案， 为后续项目提供借鉴。
供应商合作经验
评估与供应商的合作经验，包括供货质量、交货期、售后服务等方面。
项目经济效益评估
成本效益分析
分析项目成本和收益，评估项目的经济效益。
空间利用
充分利用生产空间，合理安排 仓储和物流区域，提高生产效 率。
生产设备采购与调试
设备选型
根据生产需求和工艺要求，选择合适的生产设备，确保设备性能 满足生产要求。
设备采购
与供应商进行谈判，签订采购合同，确保设备按时到货。
设备调试
对采购的设备进行安装调试，确保设备正常运行，符合生产要求。
人员培训与组织
汽车零部件项目开发流程
汽车零部件项目开发流程嘿，咱今儿就来唠唠汽车零部件项目开发流程这事儿！你想想看，一辆汽车那可是由无数个零部件组成的呀，就像一个庞大的机器人家族。
那要怎么让这些零部件乖乖听话，完美配合，造出一辆厉害的汽车呢？这可不容易哦！首先得有个超级棒的想法吧！就好像你要盖房子，得先想好盖个啥样的。
然后呢，就得去研究研究，这些零部件都有啥要求，得达到啥标准。
这就跟你找对象似的，得知道自己想要啥样的，对方得有啥优点才行。
接下来，设计图纸就该出场啦！这可是关键的一步，就像给零部件们画个画像，告诉它们该长成啥样。
设计师们可得绞尽脑汁，把每个细节都想得明明白白。
然后就是选材啦！这可不能马虎，就跟你买衣服一样，得挑质量好的，穿着舒服的。
零部件的材料也得耐用、可靠，不然半路上出问题可就麻烦啦！制造环节那可是重头戏啊！工人们就像魔法师一样，把那些原材料变成一个个精致的零部件。
这可需要高超的技艺和细心，可不能出一点儿差错。
制造好了还不算完，还得测试呀！就像你考试一样，得看看你到底学没学好。
零部件也得经过各种严格的测试，确保它们能正常工作。
再然后就是装配啦！把这些零部件都组装到一起，就像搭积木一样。
这可不是随便放放就行的，得按照规矩来，不然车子可跑不起来。
最后，还得再测试一遍，确保万无一失。
这就好比你出门前得照照镜子，看看有没有哪里不对劲。
你说这汽车零部件项目开发流程是不是很有意思？就像一场大冒险，每一步都充满了挑战和惊喜。
要是有一个环节出了问题，那可就麻烦大啦！所以啊，每一个参与其中的人都得打起十二分的精神，认真对待每一个细节。
你想想，要是没有这些人的努力，我们哪能开上这么好的汽车呀！他们就像幕后英雄，默默地为我们的出行保驾护航。
咱可得好好感谢他们呀！所以啊，这汽车零部件项目开发流程可真不是闹着玩的，那是需要一群有智慧、有勇气、有耐心的人一起努力才能完成的伟大事业！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
(完整版)汽车零部件供应商开发基本流程
汽车零部件供应商开发基本流程虽然汽车行业现在正如日中天，而且汽车行业多为外资企业或者合资企业，付款也较及时，正成为国内许多中小企业追逐对象，但是如何进入这个行业及这个行业要求如何，正为许多公司所困惑，本文在此做简单介绍。
本文的开发流程是基于Tier 1 中一个全球知名公司开发流程所写，具体每个企业会有细小改变，但是总体流程类似，因为他们都基于TS16949 这个质量标准而进行工作的。
本流程较一般公司严格繁琐，一般而言，现在越来越多公司要求获得TS16949认证，所以TS16949将会成为进入汽车行业的门槛，目前取得ISO9001是最基本门槛。
1、潜在供应商选折一般而言，采购员会根据需求挑选出三到四家供应商，取得最初报价和该公司相关资料，比如生产规模，质量管理，主要产品，生产设备，测量设备等。
初报价主要是为从众多供应商中选择几家出来做比较，其他资料主要为供供应商开发工程师了解。
（为挟制采购员，达到质量要求，汽车行业一般有供应商质量工程师，称SQE、SQA、SQD、SDE 等，S为 supplier、Q为 quality、E为 engineer、A为 Assure、D为develop。
不同公司有不同的称呼，但是职能大体相同。
）有的还发个可行性报告给你填写。
2、潜在供应商评审当潜在供应商选择出来后，供应商质量工程师会协同采购去评审供应商（有些公司会有工程人员参与，但是主要责任人为供应商开发工程师，嗬嗬，这个时候就要注意啦，是要让供应商质量工程师满意，他在这步中掌握你的生死！），一般而言，不同公司有不同的评审表格，客户会提前发给你这个评审表格和他们的行程，做的专业的会如此，刚入行的供应商质量工程师也许不会这么做。
或者公司比较随便的，但是你可以提前询问得到。
尽管不同公司不同的表格，但是内容大体相同。
有的粗略些，有的重过程，有的重程序。
基本达标要求为70分，有些公司更高。
审核完成后，一般一周内供应商质量工程师会发给你评审报告和结果。
汽车新零部件开发的主要阶段和程序
汽车新零部件开发的主要阶段和程序汽车新零部件开发的主要阶段和程序可以分为以下几个步骤：
1. 需求分析阶段：在这个阶段，研发团队会与市场部门和客户进行沟通，了解市场需求和客户需求。
根据需求分析，确定新零部件的功能、性能、质量和成本等要求。
2. 概念设计阶段：在这个阶段，研发团队会进行初步的概念设计，包括制定产品的整体架构和功能模块，进行初步的性能分析和评估，制定产品的技术路线和开发计划。
3. 详细设计阶段：在这个阶段，研发团队会对概念设计进行详细设计，包括制定产品的详细设计方案、绘制产品的详细图纸和工艺流程，进行材料选型和工艺选择等。
4. 零部件制造阶段：在这个阶段，研发团队会根据详细设计方案进行零部件的制造，包括原材料采购、零部件加工和组装等。
5. 零部件测试阶段：在这个阶段，研发团队会对制造完成的零部件进行各种测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试和安全性测试等。
6. 验证和认证阶段：在这个阶段，研发团队会对测试通过的零部件进行验证和认证，确保其符合相关的技术标准和法规要求。
7. 量产和市场推广阶段：在这个阶段，研发团队会将验证和认证通过的零部件进行量产，并进行市场推广和销售。
需要注意的是，汽车新零部件的开发过程可能会因公司和产品的不同而有所差异，上述步骤仅为一般性的描述。
汽车零部件项目开发流程及进度保证措施
汽车零部件项目开发流程及进度保证措施下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!汽车零部件项目开发流程是一个复杂且系统的过程，涉及到多个部门和多种资源的协调与配合。
汽车零部件项目开发技术流程及应用
BUILDING & TRAFFIC |建筑交通摘要：随着整车生产全业不断加快车型开发项目管理模式的调整，为保证汽车零部件企业的产品开发质量，提出了与之相适应 的项目开发技木流程。
根据I A T F16949汽车生产件及相关服务组织的质量管理体系要求、产品质量先期策划（A P Q P)管理要 求，以及各整车生产企业对供应商项目质量管理的要求，建立项目开发团队，通过阶段评审方式对项目开发进行质量检查，从而有效地促进新产品的技术开发。
关键词：汽车零部件：开发流程；阶段评审I汽车零部件项目开发技术流程及应用■文/徐圆戴凯宁在信息社会日益成熟的今天，汽车业正面临着日益激烈 的全球竞争、越来越挑剔的客户、快速变化的市场、日新月 异的技术革命以及不断严格的法规要求。
企业要在激烈的竞 争中立于不败之地，就必须同时开展多项研宂开发项目，在 保证产品质量、满足成本要求的前提下，不断缩短产品开发 周期，快速响应市场。
所以研究一套适合于企业产品开发的 项目管理模式，有利于企业稳定地、有序地开展研发工作。
1. 整车厂供应商项目质量管理汽车零部件供应商项目的质量管理通常遵循以下流程：潜在供应商评估一选定预定一供应商产品质量先期策 划一A P Q P审核会议〜O T S件批准一匹配过程—批产通知 (P P A P)—早期遏制一持续改进。
汽车制造企业在系统评 价数据的基础上，通过划分维度、建立标准、设置权重和风 险总结4个步骤制定项目质量评价方法和标准，用以解决项 目质量评价体系中的主观评价、部分评价、人工评价所带来 的问题点。
零件企业参与潜在供应商的筛选、项目技术方案的交流 和商务谈判；获得项目定点后，根据整车厂开发节点要求，进行产品开发。
虽然业界普遍采用了以上的供应商项目质量 管理框架，但由于国家的区域、法律法规，以及各整车厂在 对供应商项目质量管理中的里程碑、交付物等方面的差异，一个零部件企业同时与多个整车厂配套，将给其项目开发过 程带来困扰。
汽车部件项目开发流程
1. 2. 3. 4. 5.技术输入及技术消化过程开发OTS样件试制与提交过程开发的关键点生产启动1 / 28技术输入及技术消化2 / 281.技术输入的内容客户提供的技术输入资料一般应包括：- 三维数据、二维图纸- 标准- 样件、样板- 产品技术规范等（如DTS、性能要求、外观要求）2.技术资料清单- 对客户提供的技术资料，必须列出清单- 需要得到客户确认，使项目技术输入没有任何问题，保证产品开发风险最小化；- 技术资料清单中必须显著地标明版本号3 / 283.技术消化及资料输出- 初始BOM、总体工艺方案说明、初始过程流程图- 关键工序设备、工装模具、检具和工厂需求- 项目投资估算、财务分析，拨款申请- 编制详细的项目开发进度计划——根据项目开发内容和客户的进度要求- 制定项目开发质量目标——不同客户、车型，技术要求，产品质量目标是不同的- 项目初始化会议及问题清单- 产品特殊特性清单4 / 28过程开发5 / 28策划和编制过程开发的技术文件1.BOM－输入：所有产品技术资料和技术消化的资料.－输出：完整的产品BOM表，其内容应包括零件分级和装配关系，材料、标准、外形尺寸、用量等.2.过程流程图－输入：初始过程流程图、BOM表.－输出：过程流程图，包括工艺过程、过程特性、工艺节拍和人员等.3.PFMEA－输入：产品特殊特性清单、过程流程图、同类产品的PFMEA.－输出：PFMEA，反映过程的风险指数RPN值以及纠正、预防措施.6 / 284.控制计划——过程策划的关键所在－输入：BOM，过程流程图，PFMEA，产品特殊特性清单，关键设备、工装、检具清单；－输出：从采购、物流到制造、装配、检验、成品包装、发运、交付全过程的“控制计划”，“ 产品与过程特殊特性清单”.5.设备、工装和模具、检具和量具、工位器具、工具清单－输入：过程策划阶段的完整的控制计划；－输出：设备、工装、模具、检具、量具、工位器具、工具及其他辅助设施清单.6.原材料、外购件开发（略）－输入：相关技术资料、产品特殊特性清单、BOM、技术协议等；－输出：收到合格的原材料与外购件.7 / 287.设备、工装、模具、检具、工位器具开发－输入a. 设备、工装和模具、检具和量具、工位器具、工具清单等;b. 产品技术资料、控制计划、与以上内容相关的技术信息；－输出a. 供应商选择与确定;b. 技术要求或技术协议;c. 签订商务合同;d. 供应商开发管理;e. 产品试制预验收、包装发运、安装、调试、验收、交付等.8 / 28OTS样件试制与提交9 / 281.试制准备－产品初始过程流程图－产品样件控制计划——是必要的样件试制阶段的技术指导和质量保证文件－试制准备：a. 编制试制行动计划b. 按试制阶段控制计划的要求进行人、机、料、法、环的策划与准备10 / 282.样件测量与试验－按照产品图纸、特殊特性以及技术规范要求编制试验大纲和测量计划，并得到客户的签字确认.－试验与测量误差：样件几乎不可能100％合格，因此在提交样件认可时，必须对试验与测量结果进行技术分析，确定产品问题的技术风险，可能的话，可以事先提交客户进行协商.－出具合格的试验及测量报告（在问题分析以及已制定整改措施的前提条件下).11 / 283.样件提交－确保物流包装不影响样件质量－参与在客户那里进行样件试装与试制，及时发现问题－参与客户对样件的尺寸、材料、性能认可12 / 284.零件履历表在产品开发的全过程中，应该建立产品的零件履历表（病历卡），作用如下：－对产品开发全过程有完整的改进记录－对重复性的产品质量问题，有改进的依据－可以制定有效的FMEA－对同类产品或零件的开发有指导作用13 / 28过程开发的关键点14 / 281.对技术输入资料的消化工作－通过技术资料消化，工程督导应负责列出技术资料清单，内容包括：3D数据、二维图纸（GD&T）、工程规范（标准）、顾客提供的样件、样板等，并及时提交客户进行内容和版本的确认.－技术输入资料一般都不完整，或者有些不能理解，因此在项目初期，需要与客户开项目会议，将这些问题正式提出（需加入开口问题清单跟踪）.－只有技术资料消化透彻，技术输入资料齐全，项目才能顺利地开展.15 / 282. 总体工艺方案的确定－技术消化后，需要工程尽快输出初始BOM表和过程流程图.－项目组应会同有关部门对项目进行第一次工程审核，以确定项目的总体工艺方案：零件自制还是外购、自制件采用何种工艺方案、工艺如何布局等.－在总体工艺方案确定之后，工程督导才能输出正式的BOM表和过程流程图，整个项目的过程策划工作才会有实质性的启动.16 / 283.客户对样品和过程认可的要求－了解客户对送样及认可的要求，并贯彻到项目核心小组中的每位成员.－不同的客户对产品和过程的认可要求是不同的，同一个客户对不同车型和不同零件的认可方式也是不同的.－在项目开发初期，就需要向客户了解项目最终的认可要求和流程；这样项目的开展就会有很强的针对性——满足客户的要求；项目组的工作效率就会大大提高.－在技术资料消化后，项目组应及早制定产品认可计划，其内容包括：尺寸测量计划、功能试验大纲、材料试验清单，并报客户进行确认；一旦客户确认以后，项目组马上就可以落实具体测量和试验计划并加以实施。
汽车零部件开发流程
汽车制造有限公司支持性文件1. 目的1.1 为了规范零部件开发各阶段要完成的工作,明确相关部门的职责，保证零部件开发有序进行并有效完成。
2. 范围2.1 本流程适用于车制造有限公司所有零部件的开发（车型批量后的包括但不限于项目降本需求、应对零部件供货风险、质量改进需求、B点供应商开发等），同时规范从收到输入需求到产品达到量产条件的工作内容。
3. 定义3.1 无4. 职责4.1采购管理部4.1.1 开发工程师发起【潜在供应商推荐清单】及【布点审批报告】的签批工作；4.1.2 开发工程师对产品部、质量会签完的布点报告存档。
4.1.3 开发工程师按采购试装通知单采购试装件。
4.2 品质保证部4.2.1 SQE工程师对于布点报告会签。
4.2.2 SQE工程师负责对新供方进行准入、过程、达产审核。
4.2.3 SQE工程师负责组织试装物料验收工作，参与试装评审。
4.3 工艺技术部4.3.1 工艺工程师负责参与试装评审及改进工艺流程，试装全过程跟踪验证。
4.3.2 工艺工程师负责将零部件配置车型定义、BOM变更，基本信息，维护进ERP系统；4.3.3 工艺工程师负责零部件工艺文件编制、下发；4.3.4 工艺工程师负责零部件图纸的校对、签收、下发；4.3.5 工艺工程师负责零部件的包装方案，物流路线定义；4.4 财务部4.4.1 财务专员负责ERP系统BOM搭建4.5 生产管理部4.5.1 调度员负责接收【试装通知单】安排试装件试装计划，组织评审及切换工作。
4.6 物流部4.6.1 采购员参与对新供方进行达产审核。
4.6.2 物流专员负责组织收料，配送试装件上线工作。
4.7 产品部4.7.1产品工程师负责与预选供应商技术交流，参与预选供应商现场考察及评价，对供应商技术能力评估、确认，三新供应商准入、过程审核，会签【布点审批报告】。
4.7.2 产品工程师负责零部件技术对接、输出产品数据和标准，与新供应商签订【技术协议】。
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审核说明
开发过程文件检查清单
表格编号：
APQP阶 段
序号
检查项目
73 是否具备《工序操作指导书》
74 是否具备《工艺卡》 75 是否具备《检验作业指导书》 76 是否具备《工时定额清单》
责任部 门
工艺技 术部
工艺技 术部
质保部 财务部
文件最 终归口 结果
部门
开发部
开发部
开发部 开发部
77 是否具备项目阶段《问题清单》
工艺技 术部
90 是否获取外观认可报告（ARR）
开发部
91 是否获取包装方案认可报告
物流部
92 是否获取物流方案认可报告
物流部
93 是否获取顾客试验认可
质保部
94 是否具有《试生产状况记录表》
开发部
95 是否具有《项目预算控制报告》
开发部
96 是否对产品量产《人员实施培训》 97 是否具有《人员培训确认表》
开发部 开发部
第六阶段：试验和装车认可
78
《试验大纲》是否已确认并完成各项试验，并出具报告；试验机构是 否得到顾客认可
质保部
79 是否具有《性能试验及检测报告》
质保部
80 是否具备项目阶段《问题清单》
开发部
三.过 81 程设计 第七 和开发 阶
段：
小批
量启
动
82
是否获取顾客的送样认可报告 是否已对测量系统进行研究，并出具MSA报告
人事行 政部
人事行 政部
98 第八
阶 99
是否具备项目阶段《问题清单》 各阶段文件是否已更新为量产阶段文件
开发部 开发部
开发部 开发部 开发部 开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部 开发部
开发部
100 是否对量产过程的测量系统进行分析MSA
市场部 市场部 市场部 市场部 市场部 市场部 市场部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
13 顾客产品图纸和数据《数据清单》、《图纸清单》
开发部
14
是否建立《顾客特殊要求汇总清单》，其内容是否包括整个项目开发 过程
开发部
15 是否建立《项目零件清单》
开发部
16 项目是否建立《项目预算表》并定期回顾和跟踪
45 是否有《包装箱设计图纸》 46 是否具备顾客提供的产品样品，包括数据清单 47 是否具备《试验大纲》
物流部 开发部 质保部
48 是否具备《防错装置清单》 49 是否具备样件阶段《控制计划》附检查清单
开发部 开发部
50 是否建立《PFMEA》 附检查清单
开发部
51 是否建立《零件重要度分级表》
开发部
52 是否具有《新项目采购申请单》
开发部
53
对于新项目新开发的供应商是否具有《潜在供应商质量保证能力评价 表》
采购部
54 是否具有《样品试生产任务书》
开发部
55 是否具有《样件检验指导书》
质保部
56 是否具有《样件操作指导书》
工艺技 术部
57 是否具有《样件CMM全尺寸报告》 58 是否具有样件《产品质量检验报告》 59 是否具有《材料试验报告》
开发过程文件检查清单
表格编号：
APQP阶 段
序号
检查项目
责任部 门
第一 阶段:
1 是否具备《项目可行性分析报告》 2 是否具备初始《产能分析报告》 3 是否具备《新产品开发任务书》 4 是否具备《产品建议书》项目的可行性分析资料 5 是否具备顾客提供的“定点意向”合同，顾客书面形式的 6 是否具备项目《合同评审》及会签资料 7 是否具备项目初始状态的《产品资料清单》 8 是否具备《项目组成员职责表》 9 是否建立《项目进度计划表》是否包括：设备、模具、检具分计划 10 是否具备《项目会议资料》 11 是否建立《质量目标》 12 是否通过数据统计并确定《质量目标》达成状况 第二阶段：设计评审
质保部 开发部
101 是否对量产阶段过程能力Cpk进行评估
质保部 开发部
102 是否对量产阶段设备能力进行Cmk分析
开发部 开发部
四、产 103 是否对量产阶段设备能力进行SPC分析
品和过 程确认
104
是否完成《项目预算控制报告》
（试生 105 是否有实施工程变更，变更记录是否完整
产）
质保部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
审核说明
开发过程文件检查清单
表格编号：
APQP阶 二段、产
序号
品设计 和开发
36
（样件 37
阶段） 38
39
检查项目
是否有《工装验收单》 是否具有《检具开发任务书》 是否具有《检具设计评审》 是否具有《检具图纸》
责任部 门
开发部 开发部 质保部 质保部
40 是否具有《项目检具制作清单》
质保部
是否具有《检具验收认可报告》验收标准参照三维数据、GD&T图纸
22 是否具有项目阶段《问题清单》 第三阶段：初始样件
开发部
23 是否具备《产品BOM表》 24 是否具备《材料清单》 25 是否具备《过程流程图》附检查清单 26 是否具备《工艺流程图》 27 是否具有初始《场地平面布置图》附检查清单 28 是否具有《初始设备清单》
开发部 开发部 开发部 开发部 规划科 开发部
审核说明
开发过程文件检查清单
表四格、编产号： A品程（PQ段和确试P过认生阶 序号
产） 106
107
108
109
检查项目
责任部 门
是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货（能力评估、业绩报 告）
采购部
是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求
采购部
对已批量共货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要 求的改进措施
41
、匹配三维数据，验收前检具应具备标牌、压头、止通规及供应提供 的CMM测量报告和GR&R%报告，质量工程师提供我司认可的CMM测量报
质保部
告，检具工程师提供我司认可的检具GR&R%报告
42 是否具有《检具操作规程》
质保部
43 是否确定《二次配套清单》 44 是否具备送样阶段的《包装方案》
开发部 物流部
66
在第二、三阶段转化为第四阶段时有设计变更时是否有《工程更改审 批表》
开发部
67 物流/包装运输计划
物流部
68 是否具备《工序装箱作业指导书》，内容应报告标识的使用
工艺技 术部
69 是否具备《工艺流程图》
开发部
70 是否应更新《PFMEA》 71 是否具备试生产阶段的《控制计划》
72 是否具备《工装夹具操作指导书》
质保部 质保部 质保部
60 是否有《供方首件OTS认可报告》 61 是否具有《合格供应商名录》
采购部 采购部
62 是否具有《供方质量协议》 63 是否具备项目阶段《问题清单》 第四阶段：首次交样
采购部 开发部
64 是否具有《送样报告》
开发部
65 是否具备项目阶段《问题清单》
开发部
第五阶段：产品验证计划启动
质保部 开发部 质保部 开发部
开发部 开发部
审核说明
质保部
是否获取顾客PPAP认可报告
开发部
文件最 终归口
部门
开发部
开发部
开发部
开发部
结果
110 是否具备项目阶段《问题清单》
开发部 开发部
第九阶段：批量启动 五、反 馈、评 111 是否对过程实施过程审核
定和纠 112 是否进行量产转移审核？ 正是否全部关闭
是否按《质量先期策划管理程序》要求输出《数据分析可行性报告 》，前期数据分析输出应包含：设备要求、模具要求、工装夹具要求 、设施环境要求、量具检具要求、材料要求、实验室试验要求，防错 21 装置要求，记录于《数据分析可行性报告》，识别产品特殊要求，如 开发部 3C认证要求 在数据分析是应考虑环境和安全的因素，尤其在材料使用方面；是否 具备环境要求和安全要求清单，如此产品所生产的温湿度要求
开发部
开发部 工艺技
术部
文件最 终归口 结果
部门 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
29 是否具备《模具开发任务书》
30 是否具有《模具开发进度计划》
31
是否具有《模具设计评价报告》供应商未获取《模具设计评价报告 》，不应进入模具制作阶段
32 是否具有初始《模具制作验收报告》
33 是否有《工装开发任务书》
34 是否具有《工装设计评审》
二、产 35 是否有《工装图纸清单》及图纸 品设计 和开发 （样件 阶段）
开发部 开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部
文件最 终归口 结果
部门
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部
17
是否建立《项目标准资料清单》，其内容包括：包括制造、质量、试 验、交付、匹配、工程规范、材料规范、数学数据、样件等；
开发部