品质基本学习内容
品质学习资料（大全）
品质学习资料（大全）第一篇：品质学习资料（大全）品质学习资料1、质量意识质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量意识和质量行为起着极其重要的影响和制约作用。
质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的顾客需求产品的硬件、软件和流程性材料产品质量、工作质量和服务质量的意志力。
企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。
质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的质量意识。
2、品质意识品质意识就是指人们在生产经营中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。
而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想像他能做出什么好的产品。
只有当一个人的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。
一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，再想平庸都难。
可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。
3、如何提高质量意识很多时候我们都提到要提高质量意识，但究竟什么是质量意识，如何提高质量意识？不知道有多少人仔细研究过，又深入地思考过？质量意识是摸不着看不到的东西，是人们对质量的一种想法态度，一种心理，一种潜在的行为指导规范。
既然质量意识是一个看不见摸不着的东西，那如何提高质量意识就更是难上加难了。
多数人的说法，提高质量意识就是要培训，培训能提高质量意识吗？能提高多少啊？有没有仔细考虑分析过？质量意识通过培训能够提高，例如经过1小时的培训，人们对质量都有了理解，但只是短时间的认识，过几天后就逐步淡忘了。
品质基础知识及品管工作方式培训教材
全面质量管理中心品质基础知识培训教材编制日期一、ISO9000品质基础术语1.质量：一组固有特性满足要求的程度。
2.质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
3.质量方针：由组织的最高管理者正式发布的组织的总的质量宗旨和方向。
4.质量目标：组织在质量方面追求的目的。
5.质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
6.要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
7.合格：满足要求。
8.不合格：未满足要求。
9.缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。
10.预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
11.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
12.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
13.返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
14.返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。
15.报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
16.让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
17.放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。
18.检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。
19.试验：按照程序确定一个或多个特性。
20.文件：信息及其承载媒介。
21.记录: 阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
二、质量管理的八大基本原则1.以顾客为关注焦点2.领导作用3.全员参与4.过程方法5.管理的系统方法6.持续改进7.基于事实的决策方法8.与供方互利的关系三、质量管理的三不放过原则：1.不合格品不放过。
2.不合格品发生的原因不查清不放过。
3.预防不合格再次发生的措施不落实不放过。
四、质量管理的基本观念（四个一切）：1.一切为客户服务的观念。
2.一切以预防为主的观点。
3.一切用数据说话的观点。
4.一切按PDCA循环的工作观念。
五、顾客的概念：顾客是指接受产品的组织或个人。
可以指一个组织，也可以指组织内部的一个环节，因此顾客也相应有外部顾客和内部顾客。
品质和QC的基本内容与方法培训内容
巨轮皮具制品厂品质管理部培训内容一、品质和QC的基本内容与方法1、品质的含义？•品质即产品的质量。
2、Q C的含义？•QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制。
•、Q C的分类:进货检验员（IQC、制程检验员（IPQC和最终检验员（FQC。
•、Q A的含义？•QA（质量工程师QA即英文QUALITY ASSURANCE的简称,中文意思是品质保证。
5、QC部门的指导思想是什么？•当家作主的思想；•质理第一的思想；•循序渐进的思想；•统计学的思想。
•、QC坚持四项基本原则？•坚持为客户服务；•坚持以预防为主；•坚持用数据说话；・坚持按PDCA循环办事。
PDCA是Plan（计划,Do （实施,Check （检查,Action （结果四个英文单词的开头。
7、QC部门的职能是什么？1、学习质量管理方法，制定措施，实施计划，在活动过程中出现问题，应产即提出改进方案，修改活动计划。
2、QC在工作的过程中,必须组织好基础技术的学习，练好基本功，提高专业技术水平。
3、要以用户的评价作为衡量QC品质标准的好坏。
8、品质的重要性？品质是满足客户的需求，企业生存的命脉。
9、质量管理概念的演进：*检验及测试（二十世纪初期*质量控制（三十至六十年代*质量保证（七十年代至今*全面优质管理（九十年代至今二、原物料的种类及特性的区分作为手袋行业合格的QC首先要了解原物料的种类及特性的区分*、皮布类：*布料类：*依织法不同分为:针织布:网布、美佳布、美丝布、佳绩布平织布（经纬十字交叉布：600D、420D平织等斜织布:大斜、2/2斜、1/4斜、太空斜等提花布不织布*依纱种成分不同分为：自然纤维布:棉、麻、毛、丝等人造纤维布:尼龙、特多龙、螺荣等*混纺纤维布:混纺纱（T/R、T/C、经纬纱混纺（N/T、N/R、T/麻等*其它:PE淋漠布、PVC夹网布、反光布、海棉布等*依布料特性不同分为：*尼龙布:70D、210D、420D、840D、1000D、1680D、1682D 以上根据条数依次为70D （160T、165T、170T、190T、195T、210T、210D （110T、116T、118T、122T、420D （82T、86T、100T 1000D 称为杜邦专立*特多龙布:75D、150D、300D、600D、900D、1200D、1800D、2400D 等注:根据布类加工处理过程分为:上胶:防水胶、PU胶、UCY胶（优克胶、金胶、银胶、色胶、（注意防水度的要求及胶面光雾度贴胶:贴PVC*PVC :一般PVC （Q纹PVC和CD纹PVC、透明PVC、半透明PVC、印刷PVC •胶皮:发泡乳胶皮、冠染乳胶皮、磨砂乳胶皮*真皮:牛皮、猪皮、羊皮、反毛皮（二狼皮、锷鱼皮*染定布：2、织带类：*PP织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*尼龙织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*哑力克纱织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*无吊纱织带*特多龙织带:平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*松紧带（橡筋:针织松紧带、强力松紧带、走骊松紧带等（特性的区分*绳子:PP绳、尼龙绳、棉绳等*、拉链类：*种类:尼龙、塑钢、真空电镀银齿尼龙、透明PVC、金属拉链等*规格:#3、#4、#5、#7、#8、#10、#11、#12、#30（链布有宽边拉链通常用#3、#5、#7、#8、#10 的拉链*、扣类:扣类分为:五金类和塑胶类*塑胶类:（ABS、PP、PVC、NYLON、塑钢料等扣具有插扣、方扣、日字扣、狗扣等*五金类:（铁线类和合金类等扣具有方扣、日字扣、狗扣等6、板类:PP板、PE板、纸板、木板等*PP板和PE板规格:可在0.6-4MM左右*木板:规格一般为48” *72”厚度:3MM、4MM、5MM、8MM、9MM等几种*、管类:空心管、实心管、P形管、PU透明管*、发泡类:EVE FOAM（珍珠棉、EV A FOAM*EPE FOAM:常用宽幅40“厚度:2-15MM*EVA FOAM:常用宽幅38“厚度:2-15MM*、钉类:铆钉和螺丝钉*0、纸箱类:一般有单坑、双坑、三坑依表面纸板质量可分为A二B、B二B、B 三B、B三C、W三A、A=A等*1、纸类:12、胶袋:一般有P0、PE、PP等几种材料厚度不低于0.038MM*3、锁类：*4、挂卡、说明书及保证卡（书类：*5、条码：*6、防潮珠：*7、PVC皮也叫发泡乳胶皮（PVC SPONGE LEATHER*成份:聚氯乙烯树脂、DOP （树脂可塑剂、钾锌（低毒要求，CACO3（重量要求、发泡剂（毒性不能超标、颜料*做法:表面处理（腊面、增光、消光、印刷（冠染突出部位处理双色效果、涂刮（PU或半PU双色效果,只有离型纸生产线才能生产、压花（图案滚筒、双色（表面一个色，中间一个色磨砂（表面打磨、擦色（牙膏等擦后才现底色、揉纹（用揉纹机、手感软不规则，不容仿造、烫光（效果舒服流畅喷涂（喷枪，色不牢固，容易掉色、颜色不均*注意事项：*耐寒要加耐寒剂、白色容易变黄要耐黄剂*浅色PVC底布最好不用深色,容易浸透表面*低发泡系数可避免翻袋折痕*沙发用料可要求加阻燃剂*目前PVC只能做到低毒不能做到无毒*燃烧产生黑烟、绿光、胶味大*折后有白痕CACO3的加的太多18、PU LEATHER*成份:聚氨树脂、CACO3、木质粉、渗透剂、水、色浆*种类:干法PU （底布贴PU膜和湿法PU （底布+PVC+PU膜*注意事项:*燃烧产生白烟、红光、胶味小*PU不能耐高温•PU料涂边后支有裂开现象19、尼龙布*物理特性:表面平滑、燃点低*化学特性:燃烧快速、火焰跳动，产生白烟及恶臭*处理方式:平染、石洗（STONE WASH、定型（控制宽度、泼水、树脂（控制手感、磨毛、印刷、热压、上胶（防裂、防水及贴胶（防水补强、固纱20、特多龙布*物理特性:表面粗糙不具光泽,耐高温*化学特性:燃烧快速，火焰跳动，产生黑烟和恶臭*处理方式:高温染、定型、泼水、树脂、磨毛、印刷、热压、上胶及贴胶三、进料品质控制基本概念及抽样方法IQC:迤料品^控裂（INCOMING QUALITY CONTROL.AQL:允收品^水型（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL送检批品翼芮意界限. 即作卷判定合格批之最高不良率.抽檬横瞬:由一批羟品或材料中随檄抽取一定数量檬本.按规定的项目加以检瞬或^^ ,揩横瞬结果参考判定基型,判定全批卷合格或不合格的整彳固作棠.抽^^^：判定每一批货按不同的等级鹰抽瞬的数量，要依摞客户的要求及公司的^^能力，技秫亍水平及羟品的^易程度来定同样的计划。
品质基础知识培训
3
一、质量的基本概念
1.2质量意识——就是对质量的态度。 通俗来讲：质量意识就是你把事情做对，并对结果负责！
海尔公司品质观念 1、高标准,精细化,零缺陷; 2、优秀的产品是优秀的人做出来的.
服务理念 1.用户永远是对的. 2.如果用户错了，请参照第一条。
为下道工序做些什么？ 1、对上道工序的输出或物料 进行检查，不接收不合格品； 2、把本工位的操作按要求做 到位，不制造不合格品； 3、按要求对交出产品进行自 检，不让不合格流入下道工位。
8
一、质量的基本概念
1.7与质量相关的概念
1.7.1组织
组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。 可以这样理解，组织是由两个或两个以上的个人为了实现共同的目标 组合而成的有机整体，安排通常是有序的，例如:公司。
1.5.1致命缺陷CRI：
是对使用维修或保管产品的人有危险或不安全，以及对重要产品的基 本功能有致命影响的缺陷
1.5.2重缺陷MAJ：
不构成致命缺陷，但能够造成故障或严重降低产品的实用性能的缺陷。
1.5.3轻缺陷MIN：
不构成致命或重缺陷，只对产品的使用性能有轻微影响或几乎没有影 响的缺陷。
6
一、质量的基本概念
4
一、质量的基本概念
1.3合格——满足要求。
1.4不合格——未满足要求。
1.4.1不合格品的处置方式 1.返工 2.返修 3.让步接收 4.降级 5.报废
1.4.2不合格品的处理程序 1.标识 2.隔离 3.记录 4.评审 5.处置 6.重新检验
5
一、质量的基本概念
品管员培训--品质基本知识
一、什么是品质？1.品质的概念：品质是产品的一组固有特性满足客户要求的能力。
产品的固有特性的理解例：1.变压器的固有特性：电压比、耐电压、电感、外观尺寸等；2.其它产品的特性：（略）客户要求：明示的，潜在的客户对产品的各项特性一般都有明确的指标要求，如变压器的电压比、电感、尺寸都有量化的规定，对标签或印章、包装方式等也有明确的规定。
客户要求在作业现场的表示：--客户文件或客户承认文件的直接使用--工程部门将客户要求转化成作业现场使用的指导文件：E.O.,作业指导书等；一般在生产线上使用作业指导书为作业标准。
作业指导书对每个工序的作业步骤、作业方法、作业要求、使用的材料、仪器设备的设定、作业注意事项等都作了规定。
如：绕线的脚位、圈数、排线（疏绕、密绕…）每个人都必须按作业指导书进行操作，才能生产出符合客户要求的产品，绝不能擅自改变作业方法。
二、缺点和不良品所有特性均能符合客户要求的产品为良品，包含有缺点的产品即为不良品。
缺点：未满足与预期或规定用途有关的要求产品的某项特性不符合或不能满足客户对该项特性的要求时，即认为产品在该项特性上有缺点（缺陷）。
缺点可分类为：严重缺点、重大缺点、一般缺点，（也可再细分出轻微缺点）。
三、产品的检查自检：在完成一项作业后要检查自己的作业和产出品是否与作业指导书的要求相一致；互检：各工序间相互检查，主要是作业前对原材料或上道工序产品进行检查；专检：制程中的外观检查和特性测试，及品管的制程检验和最终检验。
四、杜绝不良品的产生的要求1.不输入不良：通过对原材料或上道工序产品的检查；2.不产生不良：正确的作业和自检；3.不输出不良：在确保不输入不良和不产生不良的前提下，才能做到不输出不良，就是做到好的品质。
五、品质与效率通俗地讲，品质就是要求事情或工作做得好，效率就是要求做得快、做得多。
品质与效率是矛盾的，也是统一的，做事和做工作都要品质和效率两方面兼顾。
光讲品质不讲效率，就不能产生效益，或增加成本。
品质基础知识培训
品质基础知识培训质量意识培训资料一. 对质量的了解“质量是什么？”“质量是怎么来的？”“质量关我什么事？”“品质老找我的麻烦？”“我们到底应该怎么做？”这一系列的问题也可能是我们工作中时常考虑的。
那么质量是如何来回答的呢？先看一下质量这个字眼。
1.从结构上，质是“厂”头一个“+”号，底下是一个“贝”，我们可以把厂看作是我们公司，贝是古代的货币，那么要建立“质””必须有贝作支撑，这里引申为成本的概念。
“量”既是“数量”也是“监视测量”的含义。
那么综合起来考虑，在我们制造业，企业的发展是需要靠有市场的产品并且对产品实现过程进行监视和测量，努力的控制成本，才能实现利润。
企业的发展这个方式方法也是最基本的。
2.究竟什么是质量？还要从其定义出发：ISO9000中的定义的质量是一组固有特性满足要求的程度。
这里强调一下固有特性和要求。
固有特性是指事物或产品本身就有的，尤其是那种永久的特性。
例如我们公司的显示屏能够提供稳定的显示效果，其本身能够能显示文字、图片、动画等就是它的固有特性。
和固有特性相对的就是赋予特性，它不是事物固有的，是后来人为定义上去的，如显示屏的价格、外箱等。
这两个特性有时候可以相互的转化，例如有的服务行业要求有及时性，送货的及时性是物流行业的一个固有特性。
关于要求分为明示的、隐含的或者必须履行的需求或者期望。
明示的是需要规定下来，例如在合同或者采购协议，针对产品来说一些技术参数、尺寸的规格等就是明示的要求。
隐含的是不需要特别的规定，是一种常理或者一种常规的做法。
必须履行的是指法律法规的要求或者一些强制性的要求。
如食品需要符合食品安全法等。
二.质量环，首尾相接质量是可以测定的、质量无所不在、质量可以学到。
a.质量是可以测定的：1.很多企业现在都实施目标方针管理，并且目标在制定上有一个原则就是是可以测量的，任何的目标的设定最好能够去量化。
因为模棱两可的目标既实现不了，也不能给人以说服力。
2.监视和测量只谈产品的监视和测量，应该是在产品实现（特性）的各个阶段进行，以确认产品要求得到满足。
品质培训基础知识
2.领导作用
“领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充 分参与实现组织目标的内部环境。”企业领导能够将组织的宗旨、方 向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的 环境，从而能带领全体员工一道去实现目标。
3.全员参与
“各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织 带来收益。”产品和服务的质量是企业中所有部门和人员工作质量的直接或 间接的反映。 因此，组织的质量管理不仅需要最高管理者的正确领导，更重要的是全员参 与。只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。为了 激发全体员工参与的积极性，管理者应该对职工进行质量意识、职业道德、 以顾客为中心的意识和敬业精神的教育，还要通过制度化的方式激发他们的 积极性和责任感。在全员参与过程中，团队合作是一种重要的方式，特别是 跨部门的团队合作。
典型的品质成本分析曲线 品 质 成 本 总 额
预防、签定 成本与良率 的关系
品 质 总 成 本 与 良 率 关系
由 低 变 高
失败成 本与良 率的关 系
好由变坏
品质良率
第三部分
ISO9000：2000标准的八大原则
ISO 9000族国际标准是各国质量管理和质量保证经验 的总结，是各国质量管理专家智慧的结晶。 可以说，ISO 9000族国际标准是一本很好的质量管理 教科书。
品质培训基础知识
第一部分 品质管理发展史
1.工业时代以前的质量管理：
1.1操作者品质管理： 靠操作者本人的手艺和经验来把关产品质量。
2.工业化时代的质量管理： 2.1领班的品质管理：
由于批量生产、部件的标准化和互换性的要求，人们 非常强调领班的品质管理作用；
2．2 检验员的质量管理：
品质基础知识
品质的四大要素：
➢ 品质 ➢ 品质的三不原则 ➢ 品质管制演进史 ➢ 如何防止不良品
品质：不仅仅指产品的品质,而且包括工作的品质,品质的要素可分为 以下几点.
品质的定义—符合规格
什么是符合规格呢?这就是你要依据以下几点完成你的工作: (1)依照公司的政策与程序. (2)依照上司的指示. (3)依照顾客或公司其他部门之要求. (4)在自己职责或权力范围内. (5)在指定的时间内完成工作.
品质政策
持续不断地改善，追求完美的品质。
To Pursue Perfect Quality Through Continuous Improvement.
品质目标展开图
品质要求
品质计划
设计零缺点
设计错误重工率减少 设计错误报废率减少
持续不断地改善，追求完美的品质
良品率提升
制程FMEA改善项目之RPN值降低 重要管制特性之Cpk值持续改善 内检不良率减少 制程报废率减少 成测不良率减少 成检不良率减少
• SPC 统计过程操作 Statistical Process Control
• PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process
ISO 9000的效益
➢ 使质量管理体系与国际质量管理标准接轨，为进入国 际市场打下良好的基础；
➢ 增强顾客满意，从而有利于开拓市场，发展新的顾客； ➢ 提高企业整体素质和质量意识，提高企业竞争力； ➢ 提高产品质量和制程控制水平； ➢ 降低成本，减少浪费，永续经营。
返回
此三不原则对处于生产链上各环节的人员提出了明确的品质要 求.事实上每个人员在生产链中都扮演了双重角色即供给商与客户对 前制程而言我们是客户,对后制程而言我们是供给商.
品质基础知识培训
02
品质管理
品质管理的定义与重要性
品质管理的定义
品质管理是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让 客户满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途 径。
品质管理的重要性
品质管理是企业管理的重要组成部分，它对于提升产品质量、降 低成本、提高客户满意度、增强企业竞争力具有至关重要的作用 。
05
效果评估
对解决方案的实施效果进行评估，检查问题是否得到 解决，品质是否得到改善。
品质提升的策略与技巧
01
制定品质目标
02
强化品质意识
03 建立品质管理体系
04
持续改进
激励与奖励
05
设定明确的品质目标，确保团队成员对目标的理解和认同。
通过培训、宣传等方式，提高团队成员对品质的认识和重视 程度。 建立完善的品质管理体系，确保品质管理的有效性和可持续 性。
品质管理的基本原则
01
02
03
04
以客户为中心
品质管理应始终以客户的需求 和期望为出发点，以满足客户 的要求为首要任务。
全面质量管理
品质管理涉及企业所有部门和 全体员工，需要全员参与和协 作，共同实现质量目标。
持续改进
品质管理应不断寻求改进的机 会，通过持续改进提高产品质 量和过程效率。
基于事实的决策
不断寻找品质提升的机会，持续改进产品或服务的品质。
对在品质提升方面取得显著成绩的团队或个人进行激励和奖 励。
持续改进的观念与实践
持续改进的意义
持续改进是一种重要的品质管理理念，它强调不 断改进、不断完善，以满足客户的需求和提高竞 争力。
跨部门协作
在实施持续改进的过程中，需要加强跨部门之间 的协作与沟通，确保改进措施的有效实施。
品质方面基础知识
初步整理一些关于品质方面的知识如下：1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳：1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H2、8D/5C报告（一）8D报告：D0：准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3：暂时围堵行动D4：根本原因D5：制订永久对策D6：实施/确认PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。
相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
品质基础知识大全
国家品质标准
国家标准
由国家标准化管理委员会制定和 发布的标准，包括产品标准、方 法标准、基础标准等。
行业标准
由行业协会或组织制定和发布的 标准，包括行业内的规范、规程、 指标等。
地方标准
由地方政府制定和发布的标准， 包括地方特色的产品、服务、技 术等标准。
企业品质标准
企业品质手册
企业制定的品质管理手册，包括企业的品质方针、 品质目标、组织结构、职责权限等。
效果评估
对改进后的产品或服务进行效果评估，验证改进的有效 性和价值。
THANKS
感谢观看
品质的重要性
01
02
03
提高竞争力
高品质的产品或服务能够 提高企业在市场上的竞争 力，吸引更多的顾客并保 持顾客忠诚度。
降低成本
高品质能够减少产品或服 务的故障和维护成本，从 而降低总体成本。
建立品牌形象
高品质的产品或服务有助 于树立企业的品牌形象， 提高企业知名度和声誉。
品质的分类
按重要性分类
持续改进
不断优化生产和服务流程，提高效率 和质量，以满足客户需求。
品质控制的过程
制定品质标准
根据客户需求和行业标准制定品质标准。
品质策划
根据产品或服务的特点制定品质策划，包括品质目标、过程和资源等。
品质检验
按照品质标准对产品或服务进行检测，确保其符合要求。
品质改进
通过数据分析、预防措施和持续改进等方法不断提高产品或服务的品质。
预防性维护
标准化作业
定期对设备进行维护和检查， 及时发现并修复潜在的故障 和缺陷，减少生产过程中的 故障率。
制定标准化的操作流程和作 业指导书，确保员工按照统 一的标准和方法进行操作， 提高生产效率和产品质量。
品质基础知识及技
1.什么是品质？ 品质就是满足客需求的各种要素属性的总 和。 2.什么是品质政策？ 品质政策是由公司最高决策者正式颁布， 实施的组织的质量宗旨和方向。
3.品质保存证从工作方式上分类怎样？大致内容是 个么？ • 内部质量保证 • 向所有者保 • 向员工保证 • 向最高管理者保证 • 外部质量保证 • 向顾客保存证 • 向认证机构保证 • 向社会保证
• ¤不合格的分类： • A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量
•
•
• • • •
特性极严格不符合规定 B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性 严重不符合规定 C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特 性轻微不符合规定 ¤不合格品的分类： A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和 C类不合格的单位产品 B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格， 但没有A类不合格的单位产品。 C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也 没有A类不合格的单位的产品。
★.控制的重点为: • 做好首件确认 • 来料不良的信息 • 该产品过往有异常较高之记录 • 新投入量产之产品 • 新的操作员(6)作业条件变动 • 关键工序的控制 • 使用机器不稳定(含模具.夹具). 4.你认为首件检验有何重要意义？ • 首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。
5.制程检验控制程序?
• 抽样检验的方式： • 破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材 • • • • •
料的疲劳试验：零件的强度检验等。 产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。 测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。 希望节省检验费用。 检验的项目较多 ¤ 抽检的条件：
品质基础培训资料
多的合作伙伴和投资者。
品质的分类
按性质分
品质可分为功能品质和外观品质。功能品质是指产品或服务 的功能和性能，而外观品质则是指产品或服务的外观和包装 。
按程度分
品质可分为合格品质和卓越品质。合格品质是指产品或服务 符合基本标准，而卓越品质则是指产品或服务在性能、创新 、服务等各方面都表现出色。
02
详细描述
FMEA失效模式与影响分析是一种预防性的质量工具，用于识别和分析产品或过 程中潜在的失效模式和影响，评估其风险等级，并采取相应的纠正措施。它包括 失效分析、模式分析、影响分析和风险评估等步骤。
SPC统计过程控制
总结词
通过统计过程控制技术，监控生产过程，及时发现异常，确 保产品质量稳定。
详细描述
协调跨部门合作
培训和发展员工
协调不同部门之间的合作，确保品质管理的 有效实施。
组织和实施员工品质培训和发展计划。
05
品质案例分析和实践
案例一：某公司品质改进计划
总结词
通过实施品质改进计划，某公司成功提高了产品质量和客户 满意度。
详细描述
该公司在面临产品良品率低、客户投诉多的困境时，成立了 品质改进小组，制定并实施了一系列品质改进计划，包括加 强原材料控制
04
品质培训和发展
品质培训内容和方法
品质基础知识
包括品质管理概念、流程和工具， 如ISO 9001等。
专业技能培训
针对特定行业和岗位的需求，进行 技能培训和认证。
问题解决能力
培养员工识别问题、分析问题和解 决问题的能力。
持续改进意识
灌输持续改进、创新和优化的思维 模式。
品质意识培养
01
强调品质的重要性
品质专业基础知识培训资料讲解
品质专业(zhuānyè)基础知识培训
2. 要用到的量具，测试机 3. 相关产品的经验 首件检验的数量： 1.尺寸检查：每个位置不少于1PCS 2.外观检查：每个位置不少于3PCS 3.压合及强度试验：每个位置不少于1PCS 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。首件检验一 般采用“三检制(专检、互检、自检)”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检， 检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格 的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 2）巡回检验: 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场， 用抽查的形式，检查刚加工出来(chū lái)的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的 要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状 态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
料异常反 馈检验报告交于相关部门，并要求签名. ➢ 6）做好产品的标识，盖印，签第名七页等，共3.2页。
品质专业(zhuānyè)基础知识培 训
9）从接到仓库员送货单时起，三天之内完成对该订单的检验，不得延期 10）做好每一件供应商的品质统计分析，周报，月报，并报告主管，对供应商进行评估，出具 体的评估报告， 11）IQC是对外窗口，IQC人员必须树立良好的形象，礼藐待人，廉洁办公。 12）对不合格品进行标识－隔离－评审－处理”等措施. 13)努力配合各个部门工作，
QC七大手法
第十八页，共32页。
品质(pǐnzhì)专业基础知识培训
1、查检表集数据 2、分层法作解析 3、柏拉图抓重点 4、直方图显分布 5、因果图追原因(yuányīn) 6、散布图看相关 7、管制图找异常 1、查检表： 1.1 定义：检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据， 即可提供量化分析或比对检查用，此种表格称为点检表或查核表。 以简单的数据，用容易理解的方式，制成 图形或表格，必要时记上检查记号，
品质基本学习内容
第一节质量管理的基本术语及原理1、缺点与不良品如何分类？（1）缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。
（2）不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点（3）不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。
不良率=不良品个数/检验之产品单位数×100%（4）严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成严重的后果及影响。
（5）严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。
（6）主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。
以致不能达到期望的目标。
（7）主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。
（8）次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。
（9）次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。
2、工厂的产品为什么需要检验？检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。
虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。
但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。
3、导致不合格的原因有哪些？（1）设计和规范方面包括：①含糊或不充分；②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；③图纸或资料已经失效。
（2）机器和设备方面包括：①加工能力不足；②使用了已损坏的工具、工夹具或模具；③缺乏测量设备/测量器具（量具）；④机器保养不当；⑤环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；（3）材料方面包括①使用了未经试验的材料；②用错了材料；③让步接收了低于标准要求的材料；（4）操作和监督方面包括：①操作者不具备足够的技能；②对制造图纸或指导书不理解或误解；③机器调整不当；④监督不充分4、采取纠正/预防措施的意义是什么？（1）体现：预防为主、“持续提高质量”的管理思想；（2）针对不合格品的严重性，风险程度以及经济因素进行处理，力求以最小投入取得最大效果；（3）采取措施的效果主要体现在能有效制止不良趋势的时一步发展，将不合格的隐患消灭在萌芽状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节质量管理的基本术语及原理1、缺点与不良品如何分类？（1）缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。
（2）不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点（3）不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。
不良率=不良品个数/检验之产品单位数×100%（4）严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成严重的后果及影响。
（5）严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。
（6）主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。
以致不能达到期望的目标。
（7）主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。
（8）次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。
（9）次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。
2、工厂的产品为什么需要检验？检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。
虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。
但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。
3、导致不合格的原因有哪些？（1）设计和规范方面包括：①含糊或不充分；②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；③图纸或资料已经失效。
（2）机器和设备方面包括：①加工能力不足；②使用了已损坏的工具、工夹具或模具；③缺乏测量设备/测量器具（量具）；④机器保养不当；⑤环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；（3）材料方面包括①使用了未经试验的材料；②用错了材料；③让步接收了低于标准要求的材料；（4）操作和监督方面包括：①操作者不具备足够的技能；②对制造图纸或指导书不理解或误解；③机器调整不当；④监督不充分4、采取纠正/预防措施的意义是什么？（1）体现：预防为主、“持续提高质量”的管理思想；（2）针对不合格品的严重性，风险程度以及经济因素进行处理，力求以最小投入取得最大效果；（3）采取措施的效果主要体现在能有效制止不良趋势的时一步发展，将不合格的隐患消灭在萌芽状态。
5、采取纠正/预防措施的时机何在？（1）不合格项目被确定为重大不合格项时；（2）发生大量相同类型的一般不合格多次发生，使体系的某一要素未能有效实施时；（3）过程或活动中反复发生的问题；（4）需方（第二方）或认证机构（第三方）审核中发现的不符合项；（5）顾客屡次提出的抱怨或投诉；（6）服务部门报告的重大缺陷或现场发生的质量事故；（7）供货商或分承包方交付的不合格品；（8）发生大批量的返工、修理或报废。
6．采取预防措施的信息来自佑何处？（1）检验和试验报告；（2）统计技术分析；（3）客户重大投诉；（4）用户服务报告；：（5）产品让步放行的记录；（6）内审结果；（7）管理评审的结论；（8）设计评审/验证/确认的结论；（9）采购时客户提出的评价；（10）质量成本的分析报告。
7．建立预防措施的总体步骤是什么？（1）首先进行信息的收集、整理和分析，这是取得质量体系成效的先决条件；（2）明确存在的主要潜在问题，提出可行的改进目标；（3）决定采取预防措施的实施计划；（4）应用PDCA（计划、执行、检查、改善）循环的科学方法，保证措施的具体落实和有效执行；（5）实施预防措施，并加以验证。
确保活动的有效性；（6）将采取措施的有关信息提交管理评审，以评定措施的适宜性。
8．怎样处理客户的退货要求及意见？（1）规定销售人员应密切关注顾客以各种方式反映的意见；（2）对顾客的意见进行登记和分类，使顾客知道公司已经注意到他们所提的意见；（3）应以表格的形式详细记录顾客反映的意见，内容包括顾客姓名、地址、所购产品名称、数量、金额以及反映的质量问题和要求等；（4）明确规定如何调查和追究造成顾客意见者的责任，以及进行跟踪调查活动的要求；（5）规定不良品的修理、调换、退货或其他补偿办法；（6）监督顾客意见的处理过程。
直至问题解决；（7）记录及调查顾客意见，不仅有利于及时采取纠正和预防措施，而且也是证实企业执行ISO9000标准的客观证据。
9．工厂里的检验通常包括哪些内容？（1）来料检验（IQC，Incoming Quality?Control）;（2）过程检验（IPQC, Inprocess Quality?Control）;（3）最终检验（FQC, Final?Quality Control）;（4）出货检验（OQC, Outgoing Quality Control）;在有的工厂里，FQA专指拉线上的检验；也有的工厂，FQC与OQC是混合进行的。
由于使用习惯和翻译的原因，Quality有的工厂称之为“质量”，有的称之为“品质”；IPQC有的称之为“过程检验”。
本篇幅不做详细的区分，只要能揭示其核心内容即可，具体叫法视场景不同而定。
10．什么是质量管理7大手法（QC7大手法）？（1）排列图排列图是指：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。
意大利经济学家巴雷特（Pereto）在分析社会财富分配状况发现，大部分财富集中在少数人手里，为此他设计出能够反映这种规律的图，所以也有人称为“巴雷特图”或“柏拉图”。
后来由美国管理大师朱兰博士（Juran）加以推广使用。
（2）因果图因果图是指：用枝状结构画出因果关系的图，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人称之为“石川图”，又由于它的形状像鱼的骨头，也有人称之为“鱼骨图”、“鱼刺图”。
它将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。
(3）散布图散布图是指：以点的形式在坐标系上，画出两个对应变量之间的内在关系的图，也有人称之为：散点图：、相关图。
它用于确认两变量之间是否存在某种内在系统，有助于判明原因的真假。
（4）直方图直方图是指：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分布的数据量画出柱子状的图，也称“柱状图“。
它方便弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变展异，并能以此推测事物总体的发展趋势。
（5）检查表检查表是指：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法，也有人称之为“调查表”、“统计分析表”、“查核表”，它简便、直观地反映数据的分布情况。
（6）分层法分层法是指：按某一线索，对数据进行分门别类，统计的方法，也有人称之为“层别法”。
它寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。
（7）控制图控制图是指；用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列图，有人称为“管制图”、“管理图”，由于它是由美国人休哈特（Shewart）于1924年创立的，所以也有人称之为“休哈特图”。
第二节抽样检验的实施1、什么是抽样？（1）样本：从总体中抽取的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
（2）抽样：从总体取出一部分个体的过程称为抽样。
（3）批量：一批产品包含的基本单位数量称批量，以N表示。
（4）样本大小：样本中包含的基本单位数量称为样本大小，以n表示。
（5）抽样计划：一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）（6）抽样时机：样本可在批内所有各单位全部组装完成后抽取，或在批组装时抽取，在这种情况下，批的大小须在任何样本单位抽取前决定，如果样本单位是在批组装时抽取，如果在该批完成前即已达到拒收数，则已完成的此部分产品，应予拒收，不良产品的原因须先查明，并采取矫正措施，在此之后才可开始新的批。
当使用双次或多次抽样时，每一样本应从整个批中抽取。
2、怎样使用抽样计划？（1）单次抽样计划：检验的样本单位数，应等于抽样计划中所定的样本大小，如样本中发现的不良品个数小于或等于允收数时，则认为可以允收该批。
如不良品的个数大于或等于拒收数时，则拒收该批。
（2）双次抽样计划：检验的样本单位数，应等于抽样计划中所确定的第一次样本大小。
如第一次样本中发现的不良品个数小于或等于第一次的允收数时，则认为可以允收该批，如第一次样本中发现的不良品个数大于或等于第一次的拒收数时，则拒收该批。
如第一次样本中发现的不良品个数是介于第一次允收数与拒收数之间，则应检验同样大小的第二次样本。
第一次及第二次样本中发现的不良品个数，应加以累计。
如累计的不良品个数等于或小于第二次允收数时，则认为可以允收该批。
如累计的不良品个数等于或大于第二次允收数时，则应拒收该批。
（3）多次抽样计划：多次抽样的计划的程序与双次抽样计划所规定的相类似，最多可以七次抽样。
（1）计量值：在数轴上连续分布的数值体系，由数轴上有限或无限范围内的所有点构成（如长度公差10mm±0.1）. （2）计数值：由数轴上有限个点可指明的无限个点组成的数值体系，在数轴上呈离散分布，是不连续的数值，计数值可分为：计件值（如不合格品数）和计点值（如疵点、污点、气泡等）。
（3）计量值在一定的情况下可转为计数值，计数值导出的质量指标仍属计数值。
5、抽样检验如何分类？（1）按选定的质量指标属性分类①计数抽样检验：用计数值作为批的判定标准，适用于不合格品数或缺陷数，表示单位产品质量的检验；②计量抽样检验：用计量值人选为批的判断标准，适用于检验单位产品质量特性呈正态分布的情况。
计数抽样检验与计量抽样检验的比较见下表：1A/1B（2）按抽取样本的次数分类①一次抽样检验：只根据抽取一次样本的检验结果判定合格与否。
②二次抽样检验：根据第一次抽样检验结果可作出接收、拒收或再一次抽样检验判断。
③多次抽样检验：可能超过二次抽样的检验。
④序列抽样检验：事先不规定样本抽样次数，每检一个或一组产品，将累积结果与依此判定基准比较，作出接收，拒收或继续检验的判断，直到作出最终判断。
不同次数的抽样方案对比，见下表：2A6．计数抽样方案是如何确定的（1）抽样方案实施抽样检验时，规定从一批产品中抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范称抽样方案。
（2）计数抽样方案的参数①某一批交验产品批量为N；②随机抽取N件产品构成样本；③接收批量最大允许不合格品数Ac（Acceptance）；④拒收批量最小允许不合格品数Re（Rejection）；（3）计数抽样方案的判定①当样本中不合格品数d≤Ac，判交验批合格；②当Ac＜c＜Rc，判不定，继续抽检；③当d≥Re，判交验批不合格。