冷凝器工艺流程图
甲醇制氢工艺技术流程图
甲醇
催化氧化反应器（为导热油 提供热量，惰性气体（氮气） 保护，反应器温度 450℃
经减压至 0.2MP-0.5MP
氢气
甲醇制氢工艺流程图
脱盐水 （纯水）
原液储槽混合
甲醇
高温气（CO2、H2）
进行热回收
一级换热器
汽化过热器 （甲醇和水 的混合蒸汽）
催化转化器 CH3OH+H2O=CO2+3H2 副产物：甲烷和一氧化碳
回收后甲醇和水 去到原液储槽， 与新的甲醇进行 混合配比。
冷凝器:将 CO2、H2 温度降到常温，
并冷凝回收部分甲醇和水
甲醇和水）
催化燃烧后的少部分 尾气经换热后排放到 大气中。
PSA 变压吸附杂质，提纯氢气。（低温高压吸附，高温、 低压下再生；对杂质的吸附能力大于对氢气）
（5 台吸附塔、1 台氢气缓冲罐、1 台解吸气缓冲罐。 解吸气（吸附塔再生产生的废气）
解吸气 H2、CO2、CO、H2O
第一章 工艺流程图
PID是设备布置图和管道布置图的设计依据，也是其他专业的设计依据， 并可供施工安装、生产操作时参考。
15
（二）设备的画法与标注
1. 图形
（1）用细实线按规定图例（35-39页）或 设备外部形状和内部构件特征画出设备 示意图，画出全部管口。 标注设备位号、名称和管口符号。
公称直径是管子的名义直径，以DN表示。它是与内径相近的整数。
凡是同一公称直径的管子，外径必定相同，而内径则因壁厚不同而异。 如： DN50：φ 57×3.5，φ 57×4
DN100：φ 108×4，φ 108×6
公称压力 MPa：1.0, 1.6, 2.0, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16…
同一主项内的两 张图纸之间管道 的接续符号：
两主项之间管道 接续标记：
2. 管道标注
管道标注由由四部分组成：管道号（也称管段号）、公称 直径、管道等级和隔热或隔音。
例：
PG 0601-50 B2A-H
管 物料代号 段 主项代号 号 管道顺序号
公称直径
隔热或隔音代号
管道材质代号
管
同一管道等级顺序号 道
或称为为A、B、C、D、E、F、G版。
12
管道仪表流程图PID的内容
符合HG20519-2009《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 图形：设备示意图、管道流程线、管件、阀门、仪表控制点符号； 标注：设备位号与名称、管段编号、控制点代号，必要的尺寸，例如 有位差要求的，应标注限位尺寸；例如高位槽、液封等； 标题栏：图名、图号、设计阶段、设计单位等。
反应气体通 过固定的催 化剂床层
食工原理课程设计-管壳式冷凝器设计
食品工程原理课程设计管壳式冷凝器设计设计任务书华南农业大学食品学院食品工程原理课程设计任务书一、设计题目：管壳式冷凝器设计。
二、设计任务：将制冷压缩机压缩后的制冷剂(如F-22、氨等)过热蒸汽冷却、冷凝为过冷液体，送去冷库蒸发器使用。
三、设计条件：1．冷库冷负荷Q=学生学号最后2位数×100（kw）；2．高温库,工作温度0~4℃,采用回热循环。
3．冷凝器用河水为冷却剂，每班分别可取进口水温度:21~25℃(1班)、6~10℃(2班)、11~15℃(3班)、16~20℃(4班)、1~5℃(5班)。
4．传热面积安全系数5~15%。
四、设计要求：1．对确定的工艺流程进行简要论述；2．物料衡算、热量衡算；3. 确定管壳式冷凝器的主要结构尺寸；4. 计算阻力；5. 编写设计说明书(包括：①封面；②目录；③设计题目（任务书）；④流程示意图；⑤流程及方案的说明和论证；⑥设计计算及说明（包括校核）；⑦主体设备结构图；⑧设计结果概要表；⑨对设计的评价及问题讨论；⑩参考文献。
)；6. 绘制工艺流程图、管壳式冷凝器的结构图（3号图纸）、及花板布置图（3号或4号图纸）。
目 录1 前言 (3)1.1 设计意义 (3)1.2 文献综述 (3)2 工艺说明及流程示意图 (3)2.1 工艺说明 (3)2.2 流程示意图 (3)3 设计方案的确定 (4)3.1 制冷剂的选择 (4)3.2 冷却剂的选择 (4)3.3 液体流入冷凝器空间的选择 (4)3.4 液速的选择 (4)3.5 冷却剂适宜出口温度的确定 (5)3.6 蒸发温度、冷库温度、制冷剂蒸发温度、冷凝温度确定 (5)4 设计计算及说明 (5)4.1 冷凝器型式的选择 (5)4.2 冷凝器的选型计算 (6)4.2.1 冷凝器的热负荷 (6)4.2.2 冷凝器的传热面积计算 (6)4.2.3 冷凝器冷却水用量 (7)4.3 管数、管程数和管束的分程、管子的排列 (7)4.3.1 管数 (7)4.3.2 管程数 (7)4.3.3 管束的分程、管子在管板上的排列方式 (8)4.3.4 管心距及偏转角 (8)4.4 壳体直径、壳体厚度计算 (8)4.4.1 壳体直径 (8)4.4.2 壳体厚度的计算 (8)4.5 计算校核 (9)4.5.1 实际流速 (9)4.5.2流体雷诺数及流体类型 (9)4.5.3传热系数K (9)4.5.3.1 管内冷却水的传热系数)(i a (9)4.5.3.2 管外制冷剂冷凝膜系数)(0a (10)4.5.3.3 以管内表面积为基准的Ki (10)4.5.4 传热面积计算及安全系数计算 (11)4.5.5 冷凝器的阻力 (11)4.4.6 回热的判断及热量衡算 (12)5 设计结果概要表 (13)6 设计评价及问题讨论 (13)6.1 设计评价 (13)6.2 设计问题及讨论 (14)6.2.1 设计问题 (14)6.2.2 问题讨论 (14)参 考 文 献 (15)附录 (15)1 前言1.1 设计意义食品工程原理作为食品科学与工程的最重要的专业课之一，学生要非常熟悉，并掌握其中的原理及懂得如何应用。
工艺流程图的绘制方法
工艺流程图的绘制方法——PFD图适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’（PFD）和‘管道及仪表流程图’（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101《炼油厂流程图图例》EMGS 0807 《设计文件复用规定》SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》PFD图的画法标准：工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
PFD图的构成：a) 设备；b) 工艺管道及介质流向；c) 参数控制方；d) 工艺操作条件；e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f) 加热及冷却设备的热负荷。
设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。
对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。
设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。
用代号表示设备的属性。
例如C表示塔，E 表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：××－×××××例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。
又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。
又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。
设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。
有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。
化工原理课程设计-标准系列管壳式立式冷凝器的设计
化工原理课程设计标准系列管壳式立式冷凝器的设计姓名：学号：专业：应用化学班级设计时间：目录一、设计题目二、设计条件三、设计内容3.1概述3.2 换热3.3 换热设备设计步骤四、设计说明4.1选择换热器的类型4.2流动空间的确定五、传热过程工艺计算5.1计算液体的定性温度，确定流体的物性数据5.1.1正戊烷流体在定性温度（51.7℃）下的物性数据5.1.2水的定性温度5.2估算传热面积5.2.1换热器热负荷计算5.2.2平均传热温差5.2.3估算传热面积5.2.4初选换热器规格5.2.5立式固定管板式换热器的规格5.2.6计算面积裕度H及该换热器所要求的总传热系数K05.2.7折流板5.2.8换热器核算5.3核算壁温与冷凝液流型5.3.1核算壁温5.3.2核算流型5.4计算接口直径5.4.1计算壳程接口直径5.5计算管程接口直径5.6计算压强降5.6.1计算管程压降5.6.2计算壳程压降六、其他七、计算结果八、化工课程设计心得九、参考文献一．设计题目标准系列管壳式立式冷凝器的设计二．设计条件生产能力：正戊烷23760t/a，冷凝水流量70000Kg/h操作压力：常压正戊烷的冷凝温度51.7℃，冷凝水入口温度32℃每年按330天计，每天24小时连续生产要求冷凝器允许压降100000Pa三、设计内容3.1概述换热器在石油、化工生产中应用非常广泛。
在炼油厂中，原油常减压蒸馏装置中换热器的投资占总投资的20%；在化工厂中，换热器约占总投资的11%以上。
由于在工业生产中所用换热器的目的和要求不同，所以换热器的种类也多种多样。
列管式换热器在石油化工生产中应用最为广泛，而且技术上比较成熟。
在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。
在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。
35％～40％。
随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。
工艺流程图绘制方法PID
工艺流程图绘制方法——PID图PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多1号图分开表示。
每图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
PID图的容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体容如下：a)全部设备；b)全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c)所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；d)公用工程设施、取样点、吹扫接头；e)工艺、仪表、安装等特殊要求。
PID图中设备画法设备代号：C塔；E冷换设备；SR过滤器；M混合器；F加热炉；A空冷器；FA阻火器；SC取样冷却器；P泵；K压缩机；T罐；EJ抽空器；R反应器；D容器；B锅炉；SIL消音器；PSV安全阀；其余小设备可用代号SM表示。
设备编号：例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a)立式圆筒型：径ID×切线高，mm，b)卧式圆筒型：径ID×切线长，mm，c)长方型：长×宽×高，mm，d)加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷及传热面积）e)机泵：流量、扬程设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
设备部构件的画法与PFD图规定要求相同（例如塔各进料口所在塔板的位置等）。
相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。
冷凝器计算书
= 12.47m / s
-7-
Reo
=
deuo ρ气 µ气
=
0.02×12.47 × 4.76 0.00008
= 14839.3
fo = 5 ×14839.3−0.288 = 0.175
NTC = 1.1NT 0.5 = 1.1× 2220.5 = 16.39
N B = 14
∆po
= 0.5×0.175×16.39×(14+1)×
= 861.2Pa
对 φ25× 2.5m m 的管子有 Ft = 1.5, 且N p = 2, Ns = 1
∑ ∆pi = (∆p1 + ) ∆p2 Ft N p N s = (1421 + 861.2)×1.5 × 2 ×1 = 6846.6Pa <30KPa
管程压降在允许范围之内。 （2）计算壳程压降
ns
=
π 4
V di 2u
=
13.2 / 994 0.785 × 0.022 ×1.0
=
42.3
≈
43 (根）
按单程管计算，所需的传热管长度为
L= Ap =
38.2
≈ 12m
πd ons 3.14 × 0.025 × 43
按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，现
取传热管长 l=3m，则该换热器的管程数为
随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热 器不断涌现。为了适应发展的需要，我国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了 系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：
（1） 合理地实现所规定的工艺条件； （2） 结构安全可靠； （3） 便于制造、安装、操作和维修； （4） 经济上合理。 换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝 汽 器 和航 天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于 化工、石油、动力和原子能等
苯—氯苯精馏塔工艺及冷凝器设计毕业设计
苯—氯苯精馏塔工艺及冷凝器设计毕业设计苯—氯苯精馏塔工艺及冷凝器设计毕业设计新疆工程学院毕业论文（设计）2013 届题目苯—氯苯精馏塔工艺及冷凝器设计专业煤炭深加工与利用学生姓名学号2010231118 小组成员指导教师完成日期2013-4-8 新疆工程学院教务处印制新疆工程学院毕业论文（设计）任务书班级煤化10-4（1）专业煤炭深加工与利用姓名邹成龙日期2013-3-20 1、设计（论文）题目：苯-氯苯精馏塔工艺冷凝器选型设计2、设计（论文）要求：（1）学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，独立完成。
（2）选题有一定的理论意义与实践价值，必须与所学专业相关。
（3）设计任务明确，思路清晰。
（4）设计方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据充分可靠。
（5）格式规范，严格按系部制定的设计格式模板调整格式。
（6）所有学生必须在规定时间交论文初稿。
3、论文（设计）日期：任务下达日期2013.2.20 完成日期2013.4.8 4、指导教师签字：新疆工程学院毕业论文（设计）成绩评定报告序号评分指标具体要求分数范围得分 1 学习态度努力学习，遵守纪律，作风严谨务实，按期完成规定的任务。
0—10分2 能力与质量调研论证能独立查阅文献资料及从事其它形式的调研，能较好地理解设计任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。
0—15分综合能力设计能运用所学知识和技能，有一定见解和实用价值。
0—25分论文（设计）质量计算准确可靠有依据、分析逻辑清晰、正确合理，0—20分 3 工作量内容充实，工作饱满，符合规定字数要求。
绘图(表)符合要求。
0—15分4 撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，字迹工整，书写格式规范，0—15分合计0—100分评语：成绩：评阅人（签名）：日期：毕业设计答辩及综合成绩答辩情况自述情况清晰、完整流利简练清晰完整完整熟悉内容基本完整熟悉内容不熟悉内容提出问题回答问题正确基本正确有一般性错误有原则性错误没有回答答辩小组评语及建议成绩：答辩委员会综合成绩：答辩委员会主任签字：年月日苯—氯苯精馏塔工艺及冷凝器选型设计学号：2010231118 学生：邹成龙(新疆工程学院, 乌鲁木齐830091) 摘要：在给定的工艺条件下，确定设计方案，通过对工艺流程的了解进行以下内容的设计，内容包括塔设备的概述、工艺过程流程图及过程简介、工艺部分的设计计算，塔辅助设备的设计计算以及物性数据t-x-y图、相平衡x-y图、图解法求理论塔板数图、符合性能图和阀孔分布图，最后，进行数据汇总。
工艺流程图图标、符号、图示、标志及含义画法
⼯艺流程图图标、符号、图⽰、标志及含义画法设备布置图的画法1）视图表⽰⽅法⽐例与图幅，分区，视图配置2）设备表⽰⽅法定型设备和⾮定型设备；同⼀位号的多台设备，在图上可画出⼀台设备的外形，其他的可以只画出基础或⽤双点画线的⽅框表⽰；设备⼀览表。
特征管⼝的⽅位⾓2.3设备布置图的阅读某物料残液蒸馏系统设备布置图样中有平⾯图和I-I剖⾯图。
按⼯艺要求，冷凝器E0401架空，其物料出⼝的管⼝⾼于真空受液槽V0408A和V0408B的进料⼝，物料可以⾃流到V0408A和V0408B中，为便于E0401的⽀承和避免遮挡窗户，将其靠墙并靠近建筑轴线②附件布置。
为满⾜操作维修要求，各设备之间留有必要的间距。
剖⾯图表达了室内设备在⽴⾯上的位置关系，剖⾯图的剖切位置在平⾯图上I-I处，蒸馏釜和真空受槽A和B布置在标⾼为5m的楼⾯上，冷凝器布置在标⾼为6.95m处。
3、管道布置图3.1、管道布置图的图⽰1)⼀组视图⽤平⾯图、剖视图等表⽰整个车间（装置）的设备、建筑物的简单轮廓以及管道管件、阀门、仪表控制点等的布置安装情况。
2)尺⼨标注管道管件、阀门、控制点等的平⾯位置尺⼨和标⾼以及建筑物轴线编号、设备位号及说明等。
3)指北针表⽰管道安装的⽅位基准。
4)标题栏注写图名、图号、⽐例、修改、签字等。
5)管⼝表在图纸右上⾓，列出与所有设备管⼝有关内容的管⼝表。
3.2、管道的图⽰⽅法1)管道视图的配置与画法管道视图的配置2)管道视图的画法a.设备的画法b.管道的画法管道的画法替换⾼清⼤图管道的连接画法管道⽤三通的表⽰法各种管道的画法c.管道附件的画法⽰例：根据图（a）所⽰管道（装有阀门）轴测图画出其平⾯图和⽴⾯图。
分析：该段管道有两部分，主管道的⾛向为⾃下向上⼀向后⼀向左⼀向上⼀向后；⽀管向左。
管道上有四个截⽌阀，上部两个阀的⼿轮朝上（阀门与管道为法兰连接），中间⼀个阀的⼿轮朝右（阀门与管道为螺纹连接），下部⼀个阀的⼿轮朝前（阀门与管道为法兰连接）。
工艺流程图绘制方法PID
工艺流程图绘制方法——PID图PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：a) 全部设备；b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。
PID图中设备画法设备代号：C 塔； E 冷换设备；SR 过滤器； M 混合器；F 加热炉； A 空冷器； FA 阻火器； SC 取样冷却器；P 泵； K 压缩机； T 罐； EJ 抽空器；R 反应器； D 容器； B 锅炉；SIL 消音器；PSV 安全阀；其余小设备可用代号SM表示。
设备编号：例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×切线高，mm，b) 卧式圆筒型：内径ID×切线长，mm，c) 长方型：长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷及传热面积）e) 机泵：流量、扬程设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同（例如塔各进料口所在塔板的位置等）。
化产车间流程图
终冷洗段贫油冷 却器
蒸汽
终冷洗苯来 的富油
油气换热器
贫富油换热器
管式加热炉
油水分离器
热贫油
粗苯蒸汽 粗苯冷凝器
富 油
脱苯塔
部
过
分 热
热 蒸 汽
贫
油
粗苯回流槽 粗苯储罐
塔顶回流
脱苯工艺流程图
再生器 顶部蒸汽
残渣 残渣槽
油库
终冷塔： 规整波纹 网填料塔 DN=4000 H=36290
初冷器 3台 FN=4600㎡
煤气进入了3台 并联操作的横管初
冷器分两段冷却。上段
用25～35℃循环水、 下段用16℃～18℃ 低温水将煤气冷却
至19～25℃
电捕焦油器作用： 收集煤气中的焦油 雾，使煤气中的焦 油含量达到≦0.05 g/m3
电捕焦油器 2台 DN=5200 H=14544 FN=50000㎡
大母液泵： LCZ250-315 P=110KW Q=800m3/h H=24m
结晶供料槽的浆 液送至离心机， 分离出硫铵结 晶。
离心机：HR400-N Q=4t/h
螺旋给料机
干燥流化床
分离出的硫铵结晶经螺旋输送机至震动流化床干燥器前室、 中室，用经热风器加热的热空气对其干燥，后室再经冷风 机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗。从贮斗下来的硫铵晶 体经称量，包装后进入成品库。
化产车间生产工艺流程介绍
张辉
焦炭作用
室内结焦原理
1、煤的结焦过程
干热粘熔固收 燥解结融化缩
传热
化学反应
放热
室内结焦原理
干燥 • <120℃，内在水份和外在水份的蒸发 脱吸 • 120℃-200℃，吸附在煤炭微孔结构中的气体析出
精细化工第三章-工艺流程图-xs
图1－3 氯苯硝化制 备硝基氯苯 最简单的物 料流程图
图1－4 氯苯硝化制备硝 基氯苯用框图表 示的物料流程图 CB－氯苯 NCB－硝基氯苯 基准－㎏· -1 h
物料流程图 应该编入初 步设计说明 书
4. 带控制点的工艺流程图－定量的图
初步设计阶段带控制点的工艺流程图
施工图设计阶段带控制点的工艺流程图 ⑴ 带控制点的工艺流程图基本要求 ⑵带控制点的工艺流程图的图面要求
初步设计阶段在施工图设计阶段一般需要绘制的工艺流程图生产工艺流程设计的基本程序工艺路线的选择确定工艺流程的组成和顺序绘制工艺流程框图绘制工艺流程示意图绘制物料流程图绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图绘制施工阶段带控制点的工艺流程图二工艺流程设计方法工艺流程设计中的方案比较产物收率原料单耗能量单耗产品成本设备投资操作费用等均可作为方案比较的评判标准工艺流程中的流程完善根据单元操作或单元反应过程所产生的污染物确定相应的污染治理方案等根据单元操作或单元反应所涉及的主要设备标明进料和出料的名称数量组成及工艺条件根据单元操作或单元反应过程的温度热效应等确定传热设备和载能介质的技术规格根据单元操作或单元反应过程的参数显示和控制方式确定仪表和自动控制方案根据单元操作或单元反应过程的燃烧爆炸毒害等确定相应的安全技术措施工艺流程设计中应考虑的技术问题生产方式的选择主要的技术问题产品的生产方式可采用连续生产间歇生产或联合生产方式间歇生产方式是精细化工的主要生产方式使用较多当产品的生产规模较大生产水平要求较高时尽可能采用连续生产方式
2. 工艺流程设计的任务
用图和必要的文字说明表示原料变成产品的全过程。
(1)确定工艺流程的组成－确定各生产过程的具体内容、顺序和组合方式 （2）确定载能介质的技术规格和流向 （3）确定操作条件和控制方法 （4）确定安全技术措施 （5）绘制不同深度的工艺流程图
饱和水蒸气工艺流程图
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一、引言。
饱和水蒸气工艺流程图是一种用于描述水蒸气在工业过程中的流动和转化的图表。
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指导
操作 次序
堆放/提取
操作描述
重要产品特性 (输出)
重要过程特性 (输入)
制造
搬运
检验
V
换型 入厂检验 T 安装垫板组件 取得橡胶块 安装橡胶块 T T 安装芯体 安装罩盖 取得卡子 安装卡子 取得硬管卡箍
零件进入仓库保存 搬运到组装芯体工位 030-3
030-4 030-5
030-6
安装进、出口管组件
制造
搬运
检验
M
换型 外观检查 返修 通电检验 返修 拆下气密堵板 取得进口堵盖 安装进口堵盖 粘贴合格证 P 装箱工位上料 取得包装器具 装箱 粘贴标识 P
080-1
A
080-2
080-3
080-4 080-5
090-1 090-2
搬运产品到成品库 第9页 共10页
SHAAC
工艺流程图
零件代号
检验符号字母 A=自动 M=手动 V=目测 Q=质量评审
指导
操作 次序
堆放/提取
操作描述
重要产品特性 (输出)
重要过程特性 (输入)
制造
搬运
检验
换型 P 加注工位上料 加注 P 检漏工位上料 检漏 返修 P 回收工位上料 回收 P 终检工位上料
040-5
安装调速电阻器
050-3
A
060-1
070-2
第8页 共10页
SHAAC
工艺流程图
零件代号
检验符号字母 A=自动 M=手动 V=目测 Q=质量评审
换型符号字母 P=产品 T=工装 S=软件 D=手提物品
产品： 修订日期： 编制： 报废/待处理 返修/返工
冷凝器 2006-6-10 级别(KPC, QCI) shihui 批准 (仅首页)： 级别 (KCC) KH2-0A1D
指导
操作 次序
堆放/提取
操作描述
重要产品特性 (输出)
重要过程特性 (输入)
工艺流程图
零件代号
检验符号字母 A=自动 M=手动 V=目测 Q=质量评审
换型符号字母 P=产品 T=工装 S=软件 D=手提物品
产品： 修订日期： 编制： 报废/待处理 返修/返工
冷凝器 2006-6-10 级别(KPC, QCI) shihui 批准 (仅首页)： 级别 (KCC) KH2-0A1D
换型符号字母 P=产品 T=工装 S=软件 D=手提物品
产品： 修订日期： 编制： 报废/待处理 返修/返工
冷凝器 2006-6-10 级别(KPC, QCI) shihui 批准 (仅首页)： 级别 (KCC) KH2-0A1D
指导
操作 次序
堆放/提取
操作描述
重要产品特性 (输出)
重要过程特性 (输入)
指导
操作 次序
堆放/提取
操作描述
重要产品特性 (输出)
重要过程特性 (输入)
制造
搬运
检验
换型 调整尺寸 检查装配质量 返修 零件进入公司 入厂检验 P 取得线束卡子 安装线束卡子
V
040-3
安装下边框总成 取得气密堵板工装
040-4
调速电阻器
A
安装气密堵板工装
零件进入仓库保存 搬运到安装调速电阻及线束工位
指导
操作 次序
堆放/提取
操作描述
重要产品特性 (输出)
重要过程特性 (输入)
制造
搬运
检验
换型 T 零件进入公司 入厂检验 装配网罩 P T 零件进入公司
零件进入仓库保存 搬运到组装风机和罩盖工位 020-3 网罩总成
V
组装风机、罩盖
零件进入仓库保存 搬运到组装风机和罩盖工位 020-4
组装芯体工位上料
030-7
固定出口管组件 第5页 共10页
SHAAC
工艺流程图
零件代号
检验符号字母 A=自动 M=手动 V=目测 Q=质量评审
换型符号字母 P=产品 T=工装 S=软件 D=手提物品
产品： 修订日期： 编制： 报废/待处理 返修/返工
冷凝器 2006-6-10 级别(KPC, QCI) shihui 批准 (仅首页)： 级别 (KCC) KH2-0A1D
指导
操作 次序
堆放/提取
操作描述
重要产品特性 (输出)
重要过程特性 (输入)
制造
搬运
检验
M
换型 入厂检验 取得O型圈 P 零件进入公司 入厂检验 零件进入公司 入厂检验
零件进入仓库保存 搬运零件到空调生产线
010-7
装配出口管组件和O型圈 组装芯体工位上料
电机及叶轮
A
零件进入仓库保存 搬运到组装风机和罩盖工位 罩盖总成
指导
操作 次序
堆放/提取
操作描述
重要产品特性 (输出)
重要过程特性 (输入)
制造
搬运
检验
A
芯体
V
换型 零件进入公司 入厂检验 零件进入公司 入厂检验 零件进入公司 入厂检验
零件进入仓库保存 搬运零件到空调生产线
左边框
V
零件进入仓库保存 搬运零件到空调生产线
左边框
V
零件进入仓库保存 第1页 共10页
SHAAC
取得橡胶组合衬垫 030-2 垫板组件 安装橡胶组合衬垫
第4页 共10页
SHAAC
工艺流程图
零件代号
检验符号字母 A=自动 M=手动 V=目测 Q=质量评审
换型符号字母 P=产品 T=工装 S=软件 D=手提物品
产品： 修订日期： 编制： 报废/待处理 返修/返工
冷凝器 2006-6-10 级别(KPC, QCI) shihui 批准 (仅首页)： 级别 (KCC) KH2-0A1D
V
第3页 共10页
SHAAC
工艺流程图
零件代号
检验符号字母 A=自动 M=手动 V=目测 Q=质量评审
换型符号字母 P=产品 T=工装 S=软件 D=手提物品
产品： 修订日期： 编制： 报废/待处理 返修/返工
冷凝器 2006-6-10 级别(KPC, QCI) shihui 批准 (仅首页)： 级别 (KCC) KH2-0A1D
出口管组件
第2页 共10页
SHAAC
工艺流程图
零件代号
检验符号字母 A=自动 M=手动 V=目测 Q=质量评审
换型符号字母 P=产品 T=工装 S=软件 D=手提物品
产品： 修订日期： 编制： 报废/待处理 返修/返工
冷凝器 2006-6-10 级别(KPC, QCI) shihui 批准 (仅首页)： 级别 (KCC) KH2-0A1D
第7页 共10页
SHAAC
工艺流程图
零件代号
检验符号字母 A=自动 M=手动 V=目测 Q=质量评审
换型符号字母 P=产品 T=工装 S=软件 D=手提物品
产品： 修订日期： 编制： 报废/待处理 返修/返工
冷凝器 )： 级别 (KCC) KH2-0A1D
SHAAC
工艺流程图
零件代号
检验符号字母 A=自动 M=手动 V=目测 Q=质量评审
换型符号字母 P=产品 T=工装 S=软件 D=手提物品
产品： 修订日期： 编制： 报废/待处理 返修/返工
冷凝器 2006-6-10 级别(KPC, QCI) shihui 批准 (仅首页)： 级别 (KCC) KH2-0A1D
指导
操作 次序
堆放/提取
操作描述
重要产品特性 (输出)
重要过程特性 (输入)
制造
搬运
检验
换型 P 零件进入公司 入厂检验 取得O型圈 P 零件进入公司
搬运零件到空调生产线 010-4 组装芯体及左、右边框 组装芯体工位上料
进口管组件
M
零件进入仓库保存 搬运零件到空调生产线
010-6
装配进口管组件和O型圈 组装芯体工位上料
下边框总成
M
零件进入仓库保存 搬运到安装调速电阻及线束工位
040-2
M
检查下边框尺寸 第6页 共10页
SHAAC
工艺流程图
零件代号
检验符号字母 A=自动 M=手动 V=目测 Q=质量评审
换型符号字母 P=产品 T=工装 S=软件 D=手提物品
产品： 修订日期： 编制： 报废/待处理 返修/返工
冷凝器 2006-6-10 级别(KPC, QCI) shihui 批准 (仅首页)： 级别 (KCC) KH2-0A1D
制造
搬运
检验
换型
储存产品，等待发运
第10页 共10页
指导
操作 次序
堆放/提取
操作描述
重要产品特性 (输出)
重要过程特性 (输入)
制造
搬运
检验
换型 T T T T P 零件进入公司 T 入厂检验 P T
取得进口管支架 030-8 030-9 030-10 030-11 固定进口管支架 固定罩盖组件、垫板组件 固定橡胶组合衬垫 拧紧进出口管连接螺帽 安装线束工位上料