连杆零件的工艺规程设计说明书

目录

第一章:工艺过程设计说明书

1.1零件图工艺分析－--－----－--－－---------－------－----－--1

1.１.1零件的工作状态及工作条件-----------－-－－--－-－－－----－-－-－－--1

１.１.２零件结构分析--－-－－－--－-----－-－--－-－---－－-----－--－---－-----1

１.１.3零件技术条件分析－-－-－------－-----------－－-－－--－----－-－----1

1.１．4零件材料及切削加工性---－-－----－---------－-－-－－-－－------－－－２

1.1.５零件尺寸、标注分析－-－-----－－-－---－-－-－---－-－-------－－---－-２

1.１.６为保证热处理及检验说明－----－--－-－--------------------－----3

1.1.7理念工艺分析--－-----－－-－-----------------－--－－--－－--－-----３

1.2毛坯的设计--------－--－－---------－－----－－------－--－－３

1.2.1毛坯的种类确定－-－--------－－---------－--－-－－-－－--－--－---－-－３

１.2．2毛坯工艺确定－－-－---－－--－------------－--－------－--－--－----－4

1.2.3毛坯余量及公差-------－-----－-－--－---－－-－----－----------－--6

１.3工艺规程设计------－-------－－-----－----－--－－-－----－-6

１.３.1工艺路线制定---－-－-----－----－----－－－-－-----－－----－---－----6

1.3.２工序尺寸确定-－---－-－----－----－-－-－－--－---－－---－－------－－－-7

1.3.3机械夹具、刀量、量具的选择－-－－--－----------－--------------8

第二章：夹具设计

2.1设计方案-------－---------－－-----－----－----－---－--－-10

２.2总体说明---－--－----－--------－-----－--－－--－---------10

2.3夹具构造特点及工作原理------－---－--－--－------－--－-－10

2.3.1定位零件--－-－----－---------－------－--－-----------－----－--－11

2.3.2夹紧结构----－-----－--－-－---－----－－-－------------－--－－-－－--1２

2.３.3对刀装置------－-------－－－-----------------－－----－------－-－14

2.4夹具误差分析--－---－-－－-－------------－--------－－---－１5

总结-----－-----－－－-－------------------------－----－---１7

参考文献－---－---－---－-----－－----－--－----－-－--－--－---－１8

摘要

这次课程设计的题目是《连杆零件的工艺规程设计》,在这次课设中本说明书对连杆工艺规程及夹具规程进行说明。

1.工艺规程设计包括划分工艺路线和具体工序设计

（1）划分工艺路线从零件进行工艺分析开始选择和设计毛坯,分析,加工精度，包括加工方法的选择,加工路线选择，定位基准选择，热处理辅助工序等。

（2）具体工序设计每一步都包含了夹具和基准的选择,各种常用机床设备和加工方法及其经济精度，提高表面质量

的加工方法,工艺,与实际形结合,注意工艺过程的技术经

济性。

2.家居规程设计中，需要了解各类机床夹具的特征及专用夹具

色设计方法，分析夹具的定位方案,夹紧的方法，构造特点及工作原理。在设计过程中保证加工精度并使加工精度稳定，缩短辅助时间。提高劳动生产率，分析加工误差的组成。

通过此记录课程设计,了解理论和实际相结合的重要性，与此同时，使我们专业素养得到很大提高。

关键词：连杆，工艺规程，夹具设计

第一章 工艺规程设计说明书

1．1零件图工艺分析

１.1.1零件的工作状态及工作条件

在这次课程设计中我们所设计的零件为摩托车气缸内连杆,此零件作用于传递内燃机所产生动力.工作状态为连续的往复运动,工作状态是内燃机内部封闭状态工作。 1．1.2零件结构分析

零件的结构可看作是两端圆柱形,中间为工字梁做连接，总形状可以看出零件的配合处是两个圆柱端，因此要求此件与配合件之间存在一定的配合要求。 １.1．3零件的技术分析 （1)零件表面精度

从零件图的要求可知,此零件的工作表面的精度要求较高,上下表面间的尺寸为11.０８±0．0５两孔的直径分别为

012.0005.22+Φ和007.0005.014+-Φ。上下表面的粗糙度为

R ａ0.8两孔的内侧粗

糙度为Ra0.1。 （２)表面间的位置精度

从零件图可知,此件的位置精度较高，上下表面的平行度0.03，大孔轴线对上下表面的垂直度为０.01。两孔轴线平行度0．０0８。大孔内侧对轴线的圆柱度0．003。小孔内侧对轴线的圆柱度0.０025，大孔圆柱度为０．０03，小孔圆柱度为0.0025。

（3)零件的其他技术要求

零件表面要进行渗碳，渗碳层深度为０.0９5～1.０7１。同时要求渗碳深度表面淬火,要求硬度≥HRC60。毛坯的要求应满足以下几点:

a.模锻件采用锤上模锻;

b.未注明拔模角︒5；

c.未注明圆角半径R2；

d.沿分模面允许错移量0.5mm;

e.磁力探伤检验;

f.非渗碳面允许保留防护层；

g.连杆重量为５1±2g;

h.表面缺陷层深度不超过加工层的一半;

i.同边允许参与残余毛边0.8mｍ;

j.本锻件进行ⅡC类检验；

检验要求:毛坯内部无砂眼，无残余应力，无塑性变形。

1.1.4零件的材料及切削加工性

此零件的材料为20CｒＭｎＴi,此材料的硬度较低所以加工性较低,所以加工性较好,可用一般的刀具加工,同时此材料的刚性较好。

1．1.5零件尺寸标注分析

有零件图的分析可知,此零件的主要表面为两孔内侧表面及两轴线的尺寸。同时上下表面也要求较高,所以在进行给定工序