机械设计基础名词解释
机械设计名词解释
机械设计名词解释1. 机械设计的基本概念机械设计是基于机械工程原理和技术，通过研究、分析和应用相关知识和技能，设计机械结构和系统的过程。
以下是一些与机械设计相关的名词解释。
2. 名词解释2.1. 机械设计•机械设计是指利用工程设计和创新思维，将原始的机械构思、需求和目标转化为可实际制造和使用的机械产品的过程。
2.2. 机械结构•机械结构是机械系统中各个部件的组合和布置方式，包括连接、支撑、传力的构型和方法等。
•运动学研究物体在时间和空间上的运动规律，并用数学方法描述和分析机械系统的运动特性。
2.4. 动力学•动力学研究物体运动的原因和过程，包括力的作用、物体的加速度、力的平衡等。
2.5. 建模•建模是指将机械系统从现实世界中进行抽象化，用数学和物理方程来描述机械系统的行为和性能。
2.6. 材料力学•材料力学研究材料在受力下的力学行为和性能，包括弹性、塑性、断裂等。
•热力学研究热量和能量之间的转化，以及热力学系统的性质和变化规律。
2.8. 制造工艺•制造工艺是指将机械设计转化为实际产品的技术和方法，包括材料选择、加工工艺、装配工艺等。
2.9. 误差与公差•误差是因为各种因素导致实际尺寸或形状与设计尺寸或形状之间的差异。
•公差是为了控制误差，设定的允许范围，表示具有一定尺寸或形状的零件或装配体的尺寸或形状对于设计要求的偏差。
2.10. 机构设计•机构设计是指将一些零部件按照特定的方式组织和连接，使其实现特定的运动或功能的设计过程。
2.11. 机械传动•机械传动是指通过齿轮、带传动、链传动等方式将动力从原动机传递到工作机构的过程。
3. 结论以上是对机械设计中一些基本名词的解释。
机械设计是一个综合性学科，涵盖了许多领域的知识和技能。
了解这些基本概念对于理解和应用机械设计原理和方法非常重要。
机械设计基础概念整理(部分)
绪论1.机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量，物料，信息。
凡将其他形式的能量变换为机械能的机器称为原动机。
凡利用机械能去变换或传递能量，物料，信息的机器称为工作机。
2.机械包括机器和机构两部分。
3.机构：用来传递运动和力的，有一个构件为机架的，用构件间能够相对运动的连接方式组成的构件系统。
4.就功能而言，一般机器包含四个基本组成部分：动力，传动，控制，执行。
5.机构与机器的区别：机构只是一个构件系统，而机器除构件系统之外，还包含电气，液压等其他装置。
机构只用于传递运动和力，而机器除传递运动和力之外，还具有变换或传递能量，物料，信息的功能。
6.构件是运动的单元，零件是制造的单元。
7.机械设计基础主要研究机械中的常用机构和通用零件的工作原理，结构特点，基本的设计理论和计算方法。
第1章平面机构的自由度和速度分析1.自由度——构件相对于参考坐标系所具有的独立运动，称之为构件的自由度。
2.运动副－－两个构件直接接触并能产生一定相对运动的连接称为运动副。
条件：a)两个构件、b) 直接接触、c) 有相对运动3.绘制机构运动简图思路：先定原动部分和工作部分（一般位于传动线路末端），弄清运动传递路线，确定构件数目及运动副的类型，并用符号表示出来。
步骤：1）.运转机械，搞清楚运动副的性质、数目和构件数目；2）.测量各运动副之间的尺寸，选投影面（运动平面），绘制示意图。
3）按比例绘制运动简图。
简图比例尺：μl =实际尺寸m / 图上长度mm4）.检验机构是否满足运动确定的条件。
4.机构具有确定运动的条件:机构自由度F>0，且F等于原动件数。
5.速度瞬心的定义:两个作平面运动构件上速度相同的一对重合点，在某一瞬时两构件相对于该点作相对转动，该点称瞬时回转中心，简称瞬心。
第2章平面连杆机构1.由若干构件用低副（转动副、移动副）连接组成的平面机构，也称平面低副机构。
特点：①采用低副。
面接触、承载大、便于润滑、不易磨损，形状简单、易加工、容易获得较高的制造精度。
机械设计基础知识点总结
绪论：机械：机器与机构的总称。
机器：机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料、信息。
机构：是具有确定相对运动的构件的组合。
用来传递运动和力的有一个构件为机架的用构件能够相对运动的连接方式组成的构件系统统称为机构。
构件：机构中的（最小）运动单元一个或若干个零件刚性联接而成。
是运动的单元，它可以是单一的整体，也可以是由几个零件组成的刚性结构。
零件：制造的单元。
分为：1、通用零件，2、专用零件。
一：自由度：构件所具有的独立运动的数目称为构件的自由度。
运动副：使两构件直接接触并能产生一定相对运动的可动联接。
高副：两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副。
低副：两构件通过面接触而构成的运动副。
根据两构件间的相对运动形式，可分为转动副和移动副。
F = 3n- 2PL-PH机构的原动件（主动件）数目必须等于机构的自由度。
复合铰链：虚约束：重复而不起独立限制作用的约束称为虚约束。
计算机构的自由度时，虚约束应除去不计。
局部自由度:与输出件运动无关的自由度，计算机构自由度时可删除。
二：连杆机构：由若干构件通过低副（转动副和移动副）联接而成的平面机构，用以实现运动的传递、变换和传送动力。
铰链四杆机构：具有转换运动功能而构件数目最少的平面连杆机构。
整转副：存在条件：最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和。
构成：整转副是由最短杆及其邻边构成。
类型判定：(1）如果：lmin+lmax≤其它两杆长度之和，曲柄为最短杆；曲柄摇杆机构：以最短杆的相邻构件为机架。
双曲柄机构：以最短杆为机架。
双摇杆机构：以最短杆的对边为机架。
(2)如果：lmin+lmax＞其它两杆长度之和；不满足曲柄存在的条件，则不论选哪个构件为机架，都为双摇杆机构。
急回运动：有不少的平面机构，当主动曲柄做等速转动时，做往复运动的从动件摇杆，在前进行程运行速度较慢，而回程运动速度要快，机构的这种性质就是所谓的机构的“急回运动”特性。
压力角：作用于C点的力P与C点绝对速度方向所夹的锐角α。
机械设计名词解释大全
机械设计第一部分；1.1机械：机器和机构的总称。
1.2.机器：有若干个构件组成的具有确定的运动的人为组合体，可用来变换或传递能量，代替人完成有用的机械功。
1.3.机构：有若干哥构件组成的具有确定相对运动的认定为组合体，再机器中起着改变运动速度，运动方向和运动形式的作用。
1.4.构件：机器中的运动单元体。
1.5.零件：机器中的制造单元体。
1.6.失效：机械零件由于某种原因丧失了工作能力。
常见的失效形式有断裂，变形。
磨损。
打滑，过热，强烈振动。
1.7.工作能力：零件所能安全工作的限度。
1.8.计算准则：针对各种不同的失效形式而确定的判定条件，主要有强度计算准则，刚度计算准则，耐磨计算准则和振动稳定性计算准则。
1.9.机械设计师应满足那些基本要求？a.根据使用报告要求，选择零件的构建类型，b.根据工作要求，对零件进行受力分析 c.根据受力情况对零件进行应力分析 d.根据工作条件及特殊要求选择材料 e.根据零件所受荷载，进行失效形式分析。
f.根据计算准则和设计方法选用计算公式。
g.根据数据确定零件的组要尺寸 h.绘制零件工作图2.1运动副：机构是由许多构件组合而成的，使两构件直接接触而又能产生一定的相对运动的联接称为运动服。
运动副分类：高副和低副（转动副，移动副）2.2机构运动简图：用简单的线条和符号代表构件的运动副，并按比例各运动副位置，表示机构的组成和传动情况。
这样绘制出的简图就称为运动简图。
2.3机构运动简图绘制步骤：a.分析构件和运动情况 b.确定构件数目，运动副类型和数目c.测量运动尺寸 d.选择视图平面 e.绘制机构运动简图2.4 绘制和使用机构运动简图应注意哪些：a.熟识常用的运动副的符号和表示 b.再机构运动简图中，应标出各运动副的位置机与运动有关的尺寸 c.正确地选择和使用比例尺2.5自由度：机构的的自由度是机构所具有的独立运动的数目。
2.6约束：作平面运动的自由构件有3个自由度。
当它与另一构件组成运动副后，构件间的直接接触使某些独立运动受到限制，自由度减少。
839机械设计基础
839机械设计基础机械设计基础是指机械工程师在进行相关设计工作时必备的基本知识和技能。
机械设计是指根据机械产品的功能需求和技术要求，进行机械设计步骤和过程的一种设计活动。
机械设计基础涵盖了很多内容，包括机械构造设计、机械设计参数计算、机械设计标准与规范、机械制图与CAD等多个方面。
机械构造设计是机械设计的关键环节之一。
在机械构造设计中，需要根据产品功能需求和技术要求，选择合适的机械构造形式和结构类型。
机械构造设计涉及到机械产品的选择、材料选择、传动方式选择等内容。
通过合理的机械构造设计，可以提高机械产品的性能和可靠性。
机械设计参数计算是机械设计的重要组成部分。
在机械设计中，需要对机械产品的各项参数进行合理的计算。
机械设计参数计算涉及到机械工程中的各个理论知识，如力学、热学、流体力学等。
通过对机械设计参数的计算，可以确保机械产品的设计满足相应的技术要求。
机械设计还需要遵循一定的机械设计标准与规范。
机械设计标准与规范是机械工程师在进行机械设计工作时必须遵守的一些规范和标准。
这些标准和规范制定了机械设计的基本要求和技术指导。
遵循机械设计标准与规范可以保证机械产品的质量和安全性。
机械制图与CAD也是机械设计基础中的重要内容。
机械制图是机械设计中传递设计意图并记录设计结果的一种图形语言。
机械制图包括工程制图和装配图等多个方面。
CAD（计算机辅助设计）是通过计算机软件实现机械设计的工具。
机械工程师需要掌握机械制图及CAD软件的使用方法，以便进行机械设计工作。
综上所述，机械设计基础是机械工程师进行机械设计工作时必须掌握的基本知识和技能。
它涵盖了机械构造设计、机械设计参数计算、机械设计标准与规范、机械制图与CAD等多个方面。
只有掌握了机械设计基础，机械工程师才能进行合理、可靠的机械设计，为机械产品的研发和制造提供良好的基础。
因此，机械设计基础对于培养优秀的机械工程师具有重要意义。
机械设计名词解释
机械设计名词解释：1.机械零件的失效与破坏：答：零件失去设计所要求的效能（功能）2.名义载荷与计算载荷：答： 1）名义载荷：根据原动机额定功率(或阻力、阻力矩)计算出来的作用于机械零件上的载荷，一般用F表示力，用T表示力矩。
2）计算载荷：考虑机械零件在工作时有冲击、振动和由于各种因素引起的栽荷分布不均匀等，将名义载荷修正后用于零件计算的栽荷，以Fc ，Tc表示。
计算载荷与名义载荷的关系为：Fc = KFTc= KT式中，K为载荷系数，一般取K≥1。
3.工作应力与工作能力：答：1）工作应力：构件工作时，由载荷引起的应力2）工作能力：零件不发生失效时的安全工作限度4.可靠性和可靠度：答：1）可靠性：指零件在规定条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力 2）可靠度：可靠性的概率度量5.极限应力与许用应力：答：1）极限应力：材料能力承受的最大应力叫做材料的极限应力2）许用应力：用极限应力除以大于1的安全系数作为构件工作应力的最高限度6.油的黏性与油性：答：1）黏性：流体在运动状态下抵抗剪切变形速率能力的性质，称为粘滞性或简称黏性2）油性（润滑性）：润滑性是指润滑油中极性分子与金属表面吸附形成一层边界油膜，以减少摩擦和磨损的性能。
7.摩擦和磨损：答：1）摩擦：当物体与另一物体沿接触面的切线方向运动或有相对运动的趋势时，在两物体的接触面之间有阻碍它们相对运动的作用力，这种力叫摩擦力。
接触面之间的这种现象或特性叫“摩擦”2）磨损：运动副之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐丧失或迁移8.物理吸附膜与化学吸附膜：答：1）物理吸附膜：润滑剂中脂肪酸的极性分子牢固地吸附在金属表面上形成物理吸附膜2）化学吸附膜：润滑剂中分子受化学键力作用而贴附在金属表面上所形成的吸附膜则称为化学吸附膜9.接触表面处的挤压强度与接触强度：答：1）挤压强度：是在挤压应力作用下抵抗破坏的能力称为挤压强度2）接触强度：是在接触应力作用下抵抗破坏（变形和断裂）的能力称为接触强度，包括接触静强度和接触疲劳强度10.有限寿命设计与无限寿命设计：答：1）有限寿命设计：以机器指定寿命为依据进行的设计2）无限寿命设计：以机器使用寿命无限长为依据所进行的设计11.设计机器时应满足哪些基本要求？设计零件时应满足哪些基本要求？答：1）使用功能要求；经济性要求；劳动保护和环境保护要求；寿命与可靠性的要求；其他专用要求2）避免在预定寿命期内失效的要求；结构工艺性要求；经济性要求；质量小的要求；可靠性要求12.简述机械零件的主要失效形式有哪些，主要计算准则有哪些。
《机械设计基础》
机械设计基础1. 简介机械设计是工程设计的一个重要分支，它涉及到机械部件和机械系统的设计、分析和优化。
机械设计的基础是对力学和材料力学的理解，同时也需要考虑工程实际中的各种约束条件和要求。
本文将介绍机械设计的基本概念和方法。
2. 机械设计的基本原理机械设计的基本原理是基于力学原理的应用。
在机械设计中，我们常常需要考虑以下几个方面：2.1 力学分析在机械设计中，力学分析是非常重要的一步。
通过力学分析，我们可以对机械系统的受力情况进行研究，包括受力分析、应力分析和变形分析等。
力学分析是机械设计中的基本工具，可以帮助我们正确理解机械系统的性能和行为。
2.2 材料力学材料力学是机械设计中的另一个关键概念。
不同材料具有不同的力学性质，如强度、刚度和韧性等。
在机械设计中，我们需要选择合适的材料，并且对材料进行力学分析，以确保设计的机械部件或系统具有足够的强度和刚度。
2.3 设计要求与约束机械设计中，我们需要考虑各种设计要求与约束。
这些要求与约束包括安全性、可靠性、经济性、环境友好性和制造可行性等。
我们必须在设计过程中综合考虑这些因素，确保设计的机械部件或系统能够满足所有要求和约束。
3. 机械设计的方法机械设计可以通过以下几个步骤进行：3.1 需求分析与规划在进行机械设计之前，我们需要明确设计的目标和要求。
这包括机械部件或系统的功能、性能和使用环境等。
同时，我们还需要制定详细的设计规划和时间安排，以确保设计的顺利进行。
3.2 概念设计在概念设计阶段，我们需要根据需求分析，生成多个不同的设计方案。
这些方案可能有不同的形式和结构，我们需要对这些方案进行评估和比较，选择最合适的方案作为基础设计。
3.3 基础设计基础设计是机械设计的核心环节。
在基础设计中，我们需要进行详细的几何和结构设计，确保机械部件或系统的功能和性能要求得到满足。
同时，我们还需要进行力学分析和材料力学分析，以验证设计的可行性和合理性。
3.4 详细设计与制图在详细设计阶段，我们需要制定详细的设计参数和制造要求。
机械设计基础
机械设计基础
一是力学基础，主要研究包括现代力学、空间力学、运动学、稳定性、有限元分析等。
研究内容涉及到机械运动的物理学原理及力学理论，机械
构件的运动学行为，以及传动系统、机械结构等的稳定性分析。
第二是材料力学基础，主要研究材料的力学性能和应力-应变关系，
包括材料的力学性能及应力-应变程序，以及材料的力学特性和失效行为，以及材料参数的求解和应用方面的研究。
第三是结构设计基础，主要研究结构设计理论和方法，以及机电一体
化设计，包括结构分析、计算机辅助设计和结构优化等。
第四是制造工艺基础，主要研究机械制造工艺，重点研究各种制造加
工工艺、材料表面处理工艺及其仪器技术，以及机械自动化技术、数控技术、机械装配等。
最后是质量管理，主要研究包括产品设计和评价标准、产品测试方法、质量控制理论及方法、质量改进方法等。
《机械设计基础》课程问题及解答
《机械设计基础》问题及解答一、机器与机构（一）名词解释1.机械：机器、机械设备和机械工具的统称。
2.机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。
3.机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
4.构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元5.零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。
6.标准件：是按国家标准(或部标准等) 大批量制造的常用零件。
（二）简答题：1.机器与机构的主要区别是什么？答：机构不能作为传递能量的装置。
2.构件与零件的主要区别是什么？答：构件运动的最小单元，而零件是制造的最小单元。
3. 何谓标准件？它最重要的特点是什么？试列举出五种标准件。
答：是按国家标准(或部标准等) 大批量制造的常用零件。
最重要的特点是：具有通用性。
例如：螺栓、螺母、键、销、链条等。
4.标准化的重要意义是什么？答：标准化的重要意义可使零件、部件的种类减少，简化生产管理过程，降低成本，保证产品的质量，缩短生产周期。
二、静力学与材料力学（一）名词解释1.强度极限：材料σ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。
2.弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。
3..塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。
4..延伸率：δ=(l1-l)/l×100％，l为原标距长度，l1为断裂后标距长度。
5.断面收缩率：Ψ=(Ａ－Ａ1)/ Ａ×100％，Ａ为试件原面积，Ａ1为试件断口处面积。
6.工作应力：杆件在载荷作用下的实际应力。
7.许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。
8.安全系数：材料的极限应力与许用应力之比。
9.正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。
10.剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。
11.挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。
12.力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。
13.力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力偶14.内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。
机械设计基础知识
机械设计基础知识
机械设计基础知识是指机械设计领域的核心概念和基本原理。
下面是机械设计基础知识的主要内容：
1.力学知识：包括静力学、动力学和刚体力学。
静力学研究物
体在平衡状态下的力学性质，动力学研究物体的运动状态和受力情况，刚体力学研究刚体的运动和力学性质。
2.材料力学知识：研究材料的力学性能，如强度、刚度和韧性等。
机械设计师需要了解材料的力学特性，以确定合适的材料用于机械零部件。
3.机械元件与机构：机械元件是指构成机械系统的基本部件，
如螺栓、轴、齿轮等；机构是指由机械元件组成的相对运动的总体，在机械设计中用于传递力和运动。
4.机械零部件设计：机械零部件的设计涉及到尺寸、形状和功
能等方面的考虑。
机械设计师需要根据机械系统的需求和要求，合理设计零部件。
5.连接方式：机械设计中常用的连接方式有焊接、螺栓连接、
榫卯连接等。
这些连接方式是为了使零部件能够稳固地连接在一起，以保证机械系统的正常运行。
6.机械传动：机械传动是指将能量和运动从一个部件传递到另
一个部件。
常见的机械传动方式有齿轮传动、皮带传动和链传动等。
7.机械设计软件：机械设计师需要掌握一些常用的机械设计软件，如CAD（计算机辅助设计）软件，用于进行机械设计和绘图。
总之，以上是机械设计基础知识的主要内容，机械设计师需要掌握这些基础知识，才能够进行有效的机械设计工作。
机械设计基础知识
机械设计基础知识
《机械设计基础知识》
机械设计基础知识是指在机械设计领域中最基本的概念和原理。
从宏观角度来看，机械设计是指将物体的结构、材料和功能性能等因素综合考虑，进行设计和制造的一门工程技术。
而在这个过程中，机械设计基础知识则是设计师必须掌握的最基本的内容。
首先，机械设计基础知识包括了材料力学、工程力学、机械制图等内容。
在设计一个机械装置时，设计师首先要明确所使用的材料的力学性能，比如强度、硬度、韧性等。
这需要设计师熟悉各种材料的性能指标，以便选择最适合的材料来保证设计的可靠性和安全性。
其次，机械设计基础知识还包括了机械构件的设计原理和制图方法。
设计师需要了解各种机械构件的结构设计原理，比如轴、轮、齿轮等。
同时，设计师还需要掌握机械制图的规范和方法，以便准确、清晰地表达设计意图，方便制造过程中的加工和组装。
此外，机械设计基础知识还涉及到机械传动、机构设计、机械原理等内容。
设计师需要了解各种机械传动形式和其工作原理，以便根据设计需求选择合适的传动方式。
同时，设计师还需要掌握机构设计的基本原理，比如滑块机构、连杆机构等，以便设计出符合要求的机械结构。
综上所述，《机械设计基础知识》是设计师在进行机械设计工作时必须掌握的最基本的内容。
通过对材料力学、机械制图、机械构件设计原理、机械传动等知识的深入了解和掌握，设计师可以更好地进行机械设计工作，提高设计方案的可行性和实用性。
机械设计基础名词解释复习课程
机械设计基础一、名词解释1.机械：机器、机械设备和机械工具的统称。
2.机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。
3.机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
4.构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元5.零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。
6.标准件：是按国家标准(或部标准等) 大批量制造的常用零件。
7.自由构件的自由度数：自由构件在平面内运动，具有三个自由度。
8.约束：起限制作用的物体，称为约束物体，简称约束。
9.运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。
10.低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。
11.高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。
12.平衡：是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。
13.屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以σs表示。
14.强度极限：材料σ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。
15.弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。
16.塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。
17.延伸率：δ=(l1-l)/l×100％，l为原标距长度，l1为断裂后标距长度。
18.断面收缩率：Ψ=(Ａ－Ａ1)/ Ａ×100％，Ａ为试件原面积，Ａ1为试件断口处面积。
19.工作应力：杆件在载荷作用下的实际应力。
20.许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。
21.安全系数：材料的机限应力与许用应力之比。
22.正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。
23.剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。
24.挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。
25.力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。
26.力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力偶27.内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。
28.轴力：横截面上的内力，其作用线沿杆件轴线。
《机械设计基础》课程问题及解答
《机械设计基础》课程问题及解答《机械设计基础》问题及解答⼀、机器与机构（⼀）名词解释1.机械：机器、机械设备和机械⼯具的统称。
2.机器：是执⾏机械运动，变换机械运动⽅式或传递能量的装置。
3.机构：由若⼲零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
4.构件：由若⼲零件组成，能独⽴完成某种运动的单元5.零件：构成机械的最⼩单元，也是制造的最⼩单元。
6.标准件：是按国家标准(或部标准等) ⼤批量制造的常⽤零件。
（⼆）简答题：1.机器与机构的主要区别是什么？答：机构不能作为传递能量的装置。
2.构件与零件的主要区别是什么？答：构件运动的最⼩单元，⽽零件是制造的最⼩单元。
3. 何谓标准件？它最重要的特点是什么？试列举出五种标准件。
答：是按国家标准(或部标准等) ⼤批量制造的常⽤零件。
最重要的特点是：具有通⽤性。
例如：螺栓、螺母、键、销、链条等。
4.标准化的重要意义是什么？答：标准化的重要意义可使零件、部件的种类减少，简化⽣产管理过程，降低成本，保证产品的质量，缩短⽣产周期。
⼆、静⼒学与材料⼒学（⼀）名词解释1.强度极限：材料σ-ε曲线最⾼点对应的应⼒，也是试件断裂前的最⼤应⼒。
2.弹性变形：随着外⼒被撤消后⽽完全消失的变形。
3..塑性变形：外⼒被撤消后不能消失⽽残留下来的变形。
4..延伸率：δ=(l1-l)/l×100％，l为原标距长度，l1为断裂后标距长度。
5.断⾯收缩率：Ψ=(Ａ－Ａ1)/ Ａ×100％，Ａ为试件原⾯积，Ａ1为试件断⼝处⾯积。
6.⼯作应⼒：杆件在载荷作⽤下的实际应⼒。
7.许⽤应⼒：各种材料本⾝所能安全承受的最⼤应⼒。
8.安全系数：材料的极限应⼒与许⽤应⼒之⽐。
9.正应⼒：沿杆的轴线⽅向，即轴向应⼒。
10.剪应⼒：剪切⾯上单位⾯积的内⼒，⽅向沿着剪切⾯。
11.挤压应⼒：挤压⼒在局部接触⾯上引起的压应⼒。
12.⼒矩：⼒与⼒臂的乘积称为⼒对点之矩，简称⼒矩。
13.⼒偶：⼤⼩相等，⽅向相反，作⽤线互相平⾏的⼀对⼒，称为⼒偶14.内⼒：杆件受外⼒后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作⽤⼒。
机械设计基础概述
机械设计基础概述机械设计是指在机械制造过程中，通过对机械的结构、性能及运动特性进行分析、计算与优化，最终形成满足特定要求的机械设备的过程。
在工程领域中，机械设计是一项至关重要的工作，它对于各个行业的发展和创新起着至关重要的作用。
本文将对机械设计的基础概念、原则以及常用的设计方法进行简要介绍。
一、机械设计的基本概念1.1 设计目标与要求机械设计的首要任务是满足设计目标和要求。
设计目标可以是机械设备的性能、效率、质量、成本等方面的要求，而设计要求包括结构强度、工作可靠性、操作方便性等方面的要求。
在机械设计过程中，需要明确并充分考虑这些目标和要求，并在设计过程中进行不断的优化与调整。
1.2 工作环境与条件机械设计需要考虑设计环境和工况条件。
设计环境包含空气温度、湿度、腐蚀气体等参数，而工况条件包括温度、压力、振动、冲击和各种载荷等。
这些环境与条件的考虑对机械设备的工作性能和寿命有着重要的影响，设计师需要针对具体情况进行合理的设计。
1.3 设计材料与工艺在机械设计中，选择合适的材料和工艺是至关重要的。
材料的选择需要考虑机械的载荷、工作温度、耐磨性等因素，而工艺的选择则需要兼顾成本、生产效率和产品品质等因素。
优秀的设计师需要了解各种材料和工艺特性，并能根据实际情况做出明智的选择。
二、机械设计的基本原则2.1 安全性原则安全性是机械设计的首要原则。
在设计过程中，设计师必须确保设备在正常工作情况下不会对使用者造成伤害或危险。
这需要通过合理的设计手段，如采用防护措施、添加安全装置等来实现。
此外，还需要考虑机械设备的运维与维修，在设计中留有足够的操作空间和维护空间。
2.2 可靠性原则机械设备的可靠性是设计的核心要求之一。
可靠性包括设备的寿命、工作稳定性、运行精度等方面的要求。
在设计过程中，需要考虑每个零部件的可靠性，并通过合理的结构设计和材料选择来提高整体可靠性。
设计师需要充分考虑设备的使用环境和工况条件，尽可能减少故障和损坏的概率。
机械设计基础概述
机械设计基础概述机械设计是工程设计中的一个重要分支，涉及机械产品的设计和制造过程。
机械设计基础是机械工程师必备的知识和技能，本文将对机械设计基础进行概述。
一、机械设计的定义机械设计是指将机械产品的功能需求转化为实际的设计方案，并使其能够在工程和制造环境下正常运行的过程。
机械设计师需要考虑产品的功能、可靠性、制造成本、材料选择等因素，并运用相应的设计工具和软件进行设计。
二、机械设计的基本原则在机械设计过程中，有一些基本原则需要遵循，以确保设计的质量和可行性。
1.功能性原则：机械产品的设计首要考虑的是其功能性，即产品是否满足用户的需求和预期的功能。
2.可靠性原则：机械产品需要在长期使用和恶劣环境下保持高可靠性，设计中应考虑各种因素对产品可靠性的影响，并进行相应的测试和验证。
3.可制造性原则：设计的产品需要能够在实际的制造环境中进行批量生产，并便于组装和维修。
4.成本效益原则：机械产品的成本是设计师需要考虑的关键因素之一，设计中应尽量减少材料和加工成本，以提高产品的竞争力。
三、机械设计的基本流程机械设计是一个复杂的过程，需要经历多个阶段和环节，以下是一个典型的机械设计流程：1.需求分析：明确产品的功能和性能需求，了解用户的特殊需求和市场竞争情况。
2.产品概念设计：根据需求分析的结果，提出初步的设计方案和创新点。
可以通过手绘草图、三维模型等方式表达设计概念。
3.详细设计：在产品概念设计的基础上，对各个部件进行具体细化设计，并进行功能分析和计算。
设计师需要选择合适的材料、工艺和结构形式。
4.工程图纸设计：根据详细设计结果，制作工程图纸，包括零件图、装配图和总图等。
工程图纸是指导产品制造和组装的重要依据。
5.模型制造和测试：根据工程图纸，制造产品的样件或原型，并进行功能测试和实验验证。
根据测试结果，对设计进行调整和改进。
6.批量生产：在样件或原型通过测试后，可以进行产品的正式生产。
生产过程中需要注意质量控制和成本控制等问题。
机械设计基础名词解释
机械设计基础名词解释第零章绪论1.机器：执行机械运动的装置，用来变换或传递能量，物料，信息。
原动机：将其他形式的能量变换为机械能的机器工作机：利用机械能去变换或者传递能量，物料，信息的机器2.机器的四个基本组成部分：动力部分，传动部分，控制部分，执行部分。
3.机械设计基础主要是研究机械中的常用机构和通用零件的工作原理，结构特点，基本设计理论和计算方法。
4.机械设计是指规划和设计实现预期功能的新机械或者改进原有机械的性能。
5.设计机械应满足的基本要求：良好的使用性能，安全，可靠耐用，经济，符合环保要求。
第一章平面机构的自由度和速度分析1.自由度：构件相对于参考坐标系的独立运动的数目。
2.运动副：两构件直接接触并能产生一定相对运动的连接称为运动副。
3.低副：两构件通过面接触组成的运动副称为低副。
转动副：组成运动副的两构件只能在平面内相对转动，这种运动副称为转动副。
移动副：组成运动副的两构件只能沿某一轴线相对移动，这种运动副称为转动副。
4.高副：两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副。
5.机构运动简图：表明机构各构件间相对运动的关系的简化图形。
6.复合铰链：两个以上构件在同一处用转动副连接就形成了复合铰链。
7.局部自由度：与输出构件运动无关的自由度称为局部自由度。
局部自由度的出现可以减少磨损。
8.虚约束：重复而对机构不起限制作用的约束称为虚约束。
虚约束对运动不起作用，但可以增加机构的刚性或使构件受力均衡。
9.瞬心：平面内做相对运动的两个构件，在任一瞬时，其相对运动可以看作是绕某一重合点的转动，该重合点称为速度瞬心，简称瞬心。
瞬心是两构件上绝对速度相同的重合点。
如果两构件均为运动的，则其为相对瞬心。
如果有一个静止，则其瞬心为绝对瞬心。
10.三心定理：作相对平面运动的三个构件共有三个瞬心，这三个瞬心位于同一直线上。
第二章平面连杆机构1.铰链四杆机构：全部用转动副相连的平面四杆机构2.整转副：组成运动副的两个构件能做整周相对运动，该运动副称为整转副，否则称为摆转副。
机械设计基础了解基本原理与概念
机械设计基础了解基本原理与概念机械设计作为一门重要的工程学科，涉及到众多的原理和概念。
了解机械设计的基本原理和概念，对于从事机械设计工作的人员来说是非常重要的。
本文将介绍机械设计的基本原理与概念，帮助读者对机械设计有更深入的了解。
一、基础概念1. 机械设计：机械设计是指运用工程原理和技术手段对机械产品进行设计和开发的过程。
机械设计包括产品功能要求分析、零部件设计、装配设计等。
2. 机械原理：机械原理是机械工程学的基础，它研究机械元件的结构、工作原理和运动规律。
机械原理包括静力学、运动学、动力学等。
3. 机械结构：机械结构是指机械产品的组成部分和它们之间的连接方式。
机械结构通常由零部件组成，它们通过各种连接方式连接起来形成完整的机械产品。
二、机械设计的基本原理1. 材料力学：机械设计中需要考虑材料的强度和刚度等力学性能。
了解材料的力学行为对于选择合适的材料和进行合理的设计至关重要。
2. 静力学：静力学是研究物体在平衡状态下受力的学科。
机械设计中，我们需要通过静力学的知识来分析和计算机械结构受力情况，确保机械产品的安全可靠。
3. 运动学：运动学研究物体的运动状态和运动规律。
在机械设计中，我们需要通过运动学的知识来分析和计算机械结构的运动轨迹和速度等参数。
4. 动力学：动力学是研究物体的运动和受力关系的学科。
在机械设计中，我们需要通过动力学的知识来分析和计算机械结构的加速度、动能等参数，以确保机械产品的正常运行。
三、机械设计的基本概念1. 组件：机械设计中的组件是指机械产品的基本部件，如齿轮、轴承、螺杆等。
了解不同组件的功能和特点，对于合理的组装和设计至关重要。
2. 装配：装配是指将不同的组件按照设计要求连接起来，形成完整的机械产品的过程。
合理的装配方式可以保证产品的性能和质量。
3. 公差：公差是指设计中允许的尺寸偏差范围。
在机械设计中，公差的控制对于产品的精度和性能有着重要的影响。
4. 工艺：机械产品的制造过程称为工艺。
《机械设计基础》名词解释
《机械设计基础》名词解释1.机械：机器、机械设备和机械工具的统称。
2.机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。
3.机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
4.构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元5.零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。
6.标准件：是按国家标准(或部标准等) 大批量制造的常用零件。
7.自由构件的自由度数：自由构件在平面内运动，具有三个自由度。
8.约束：起限制作用的物体，称为约束物体，简称约束。
9.运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。
10.低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。
11.高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。
12.平衡：是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。
13.屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以σs表示。
14.强度极限：材料σ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。
15.弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。
16.塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。
17.延伸率：δ=(l1-l)/l×100％，l为原标距长度，l1为断裂后标距长度。
18.断面收缩率：Ψ=(Ａ－Ａ1)/ Ａ×100％，Ａ为试件原面积，Ａ1为试件断口处面积。
19.工作应力：杆件在载荷作用下的实际应力。
20.许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。
21.安全系数：材料的机限应力与许用应力之比。
22.正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。
23.剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。
24.挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。
25.力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。
26.力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力偶27.内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。
28.轴力：横截面上的内力，其作用线沿杆件轴线。
机械设计基础-名词解释
第三章：
铰链四杆机构有曲柄的条件
1、杆长条件：最短杆和最长杆长度之和小于或等于其它两杆长度之和。
2、最短杆是连架杆或机架。（组成周转副的两杆中必一个是最短杆）
压力角：在不计摩擦力、重力、惯性力的条件下，机构中驱使从动件运动的力的方向线与从动件上受力点的速度方向线所夹的锐角。
极位夹角：曲柄摇杆机构中曲柄与连杆两次共线位置时曲柄之间所夹锐角称为极位夹角
静载荷→也可能产生变应力(如转轴中弯曲应力)
磨损----运动副中，摩擦表面物质不断损失的现象。
磨损形式：1、磨粒磨损2、粘着磨损（胶合）3、疲劳磨损(点蚀)4、腐蚀磨损
实用耐磨计算：1）限制运动副的压强p————防止过度磨损
即：p≤[p]，许用压强[p]由实验或同类机器使用经验确定。
2）限制运动副的pv——防止胶合
蜗杆传动失效形式：由于蜗杆传动齿面间相对滑动速度大，发热量大，其失效形式主要是齿面胶合，其次是点蚀、断齿、磨损和塑性变形等。
热平衡计算
目的：控制油温稳定地处于规定的范围内（由于蜗杆传动效率低、发热量大，若不及时散热，会引起箱体内油温升高，润滑失效，导致轮齿磨损加剧，甚至出现胶合）。
提高散热能力的措施：①增加散热面积：例如，在箱体外壁合理设计并铸出或焊上散热筋片；
轴承寿命：轴承在一定转速下，其中任何零件出现疲劳破坏之前的工作小时数。
可靠度：一组相同轴承能达到或超过规定寿命的百分比.
基本额定寿命：一组同一型号轴承，在同一运转条件下，其可靠度R为90%时，能达到的寿命L(Lh)
基本额定动载荷：当一套轴承运转达到一百万转时，轴承所能承受的载荷C。
第十六章
按表面润滑情况，摩擦可分为：干摩擦、边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦。
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A安全系数：材料的机限应力与许用应力之比。
B变位齿轮：采用齿轮刀具变位的方法，即把齿条刀具的中线移动蜗杆传动的主平面：通过蜗杆轴线并垂直蜗轮轴线的平面称为主平面。
标准件：是按国家标准(或部标准等) 大批量制造的常用零件。
C齿廓啮合基本定律：一对定速比传动齿轮的齿廓曲线的公法线始终与两轮的连心线交于定点。
冲击韧性：材料抵抗冲击破坏能力的指标。
传动轴：仅传递扭矩的轴称为传动轴。
从动件的位移曲线：从动件一个工作循环的位移时间曲线。
D打滑：由于张紧不足，摩擦面有润滑油，过载而松弛等原因，使带在带轮上打滑而不能传递动力。
T弹簧的特性曲线：表示弹簧载荷和变形之间的关系曲线。
弹簧刚度：弹簧的载荷增量与变形增量之比。
弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。
弹性滑动：带具有弹性，紧边拉力大，应变大，松为拉力小，应变小。
当带由紧边侧进入主动轮到从松边侧离开主动轮有个收缩过程，而带由进入从动轮到离开从动轮有个伸长过程。
这两个过程使带在带轮上产生弹性滑动。
弹性系数：材料抵抗弹性变形的能力。
D低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。
定轴轮系：轮系齿轮轴线均固定不动，称为定轴轮系。
断面收缩率：Ψ=(Ａ－Ａ1)/ Ａ×100％，Ａ为试件原面积，Ａ1为试件断口处面积。
G刚度：构件抵抗弹性变形的能力。
刚体的平面运动：当刚体运动同时包含平动和在平动平面内的转动时，即为刚体的平面运动。
刚体的转动惯量：等于刚体各个质点的质量与该质点到轴线距离平方成正比。
高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。
根切现象：展成法加工齿轮时，若齿数太少，刀具会把轮齿根部齿廓多切去一部分，产生根切现象。
功：当力的作用点或力矩作用的物体在其作用方向发生线位移或角位移时，力或力矩就要作功。
功率：力或力矩在单位时间内所作的功，称为功率。
构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元
H合力投影定理：合力在坐标轴上的投影，等于平面汇交力系中各力在坐标轴上投影的代数和。
虎克定律：在轴向拉伸(或压缩) 时，当杆横截面上的应力不超过某一限度时，杆的伸长(或缩短) Δl与轴力N及杆长l成正比，与横截面积Ａ成正比。
J机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
机构具有确定运动的条件：当机构给定主动件运动规律的数目等于自由度数时，即机构具有确定运动。
机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。
机械：机器、机械设备和机械工具的统称。
机械效率：是有用功率和输入功率之比。
急回性质：平面连杆机构中的摇杆往复摆动时所需时间一般并不相同，要求返回空行程明显快于工作行程。
挤压强度条件：为了保证构件局部受挤压处的安全，挤压应力小于或等于材料的许用挤压应力。
挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。
间歇运动机构：指专用于产生从动件间歇运动的机构。
剪切强度条件：为了保证受剪构件在工作时不被剪断，必须使构件剪切面上的工作应力小于或等于材料的许用剪应力。
剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。
节点：啮合线与两轮连心线的交点必是定点，即为节节圆：过节分度圆：直径等于齿数乘模数的圆，称为分度圆。
静压传递原理：液压系统可看成密闭容器及静止液体，当一处受到压力作用时，压力通过液体传到连通器中的任意点，各个方向的压力都相等，压力总是垂直作用在容器的内表面上，这原理称为静压传递原理。
K空间力系：物体所受力系的各个力的作用线，不在同一平面内，此力系称为空间力系。
L拉(压)杆的强度条件：拉(压)杆的实际工作应力必须小于或等于材料的许用应力。
力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。
力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力偶
零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。
路程：动点沿轨迹运动时在给定时间内累计的轨迹弧长。
轮系：机械传动系统中一系列相互啮合齿轮组成的传动装置。
螺纹公称直径：螺纹大径。
N内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。
P平衡：是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。
Q强度：构件抵抗破坏的能力。
强度极限：材料ζ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。
屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以ζs表示。
S死点位置：当曲柄摇杆机构的连杆和从动件共线时，即为死点位置。
速度合成定理：动点的绝对速度等于牵连速度和相对速度的矢量和。
塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。
T塔式起重机的稳定性：起重机必须在各种不利的外载作用下，抵抗整机发生倾覆事故的能力，称为塔式起重机的整机稳定性。
凸轮基圆：凸轮轮廓曲线的最小半径所作的圆。
W弯曲正应力强度条件：为了保证梁的安全，应使危险点的应力即梁内的最大应力不超过材料许用应力。
位移：表示动点几何位置的变化。
稳定性：受压细长直杆，在载荷作用下保持其原有直线平衡状态的能力。
X心轴：只承受弯矩不承受扭矩的轴称为心轴。
许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。
延伸率：δ=(l1-l)/l×100％，l为原标距长度，l1为断裂后标距长度。
液压传动：是利用液体作为工作介质；利用液体压力传递运动和动力的一种传动方式。
应变：ε=Δl/l，亦称相对变形，Δl为伸长(或缩短) ，l为原长。
应力：单位面积上的内力。
硬度：是指材料抵抗其他物体在表面压出凹陷印痕的能力。
圆轴扭转强度条件：保证危险点的应力不超过材料的许用剪应力。
约束：起限制作用的物体，称为约束物体，简称约束。
运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。
正确啮合条件：两齿轮的模数必须相等；两齿轮的压力角必连续传动的条件：一对齿轮必须满足正确啮合条件，而且重合度ε＞1。
正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。
中性层：在伸长和缩短之间必有一层材料既不伸长也不缩短。
这个长度不变的材料层称为中性层。
中性轴：中性层与横截面的交线称为中性轴。
重心：整个物体的重力是物体每一部分重力的合力，合力的作用点，就是物体的重心。
周转轮系：至少有一个齿轮的轴线绕其他齿轮的轴线转动的轮系。
轴承的接触角：滚动体与外圈滚道接触点的法线与轴承回转半径之间的夹角称为接触角。
轴力：横截面上的内力，其作用线沿杆件轴线。
转轴：同时承受弯矩和扭矩的轴称为转轴。
自锁：当主动力位于摩擦锥范围内，不论主动力增加多少，正压力和磨擦力的合力与主动力始终处于平衡状态，而不会产生滑动，这种现象称为自锁。
自由构件的自由度数：自由构件在平面内运动，具有三个自由度。
渐开线齿廓的啮合特点：
1、能保证定传动比传动且具有可分性
传动比不仅与节圆半径成反比，也与其基圆半径成反比，还与分度圆半径成反比 I 12=ω1/ω2=O 2P/O 1P=r b2/r b1
2、渐开线齿廓之间的正压力方向不变
渐开线齿轮的基本参数：模数、齿数、压力角、（齿顶高系数、顶隙系数） 模数：人为规定： m=p/π只能取某些简单值。
分度圆直径：d=m z ， r = m z /2
齿顶高：h a =h a *m
齿根高：h f =(h a * +c *)m
齿顶圆直径： d a =d+2h a =(z+2ha*)m
齿根圆直径： d f =d-2h f =(z-2ha*-2c*)m
基圆直径：d b = dcos α= mzcos α
齿厚和齿槽宽： s=πm/2 e=πm/2
标准中心距：a=r 1+ r 2=m(z 1+z 2)/2
一对渐开线齿轮正确啮合的条件：两轮的模数和压力角分别相等
一对渐开线齿廓啮合传动时，他们的接触点在实际啮合线上，它的理论啮合线长度为两基圆的内公切线N1N2
渐开线齿廓上任意一点的压力角是指该点法线方向与速度方向间的夹角 渐开线齿廓上任意一点的法线与基圆相切
切齿方法按其原理可分为：成形法（仿形法）和范成法。
根切：采用范成法切制渐开线齿廓时发生根切的原因是刀具齿顶线超过啮合极限点N1（标准齿轮不发生根切的最少齿数直齿轮为17、斜齿轮为14） 重合度：B1B2与Pb 的比值ε；
齿轮传动的连续条件：重合度ε大于等于1
变位齿轮：
以切削标准齿轮时的位置为基准，刀具的移动距离xm 称为变位量，x 称为变为系数，并规定刀具远离轮坯中心时x 为正值，称正变位；刀具趋近轮坯时x 为负值，称负变位。
变位齿轮的齿距、模数、压力角、基圆和分度圆保持不变，但分度线上的齿厚和齿槽宽不在相等
齿厚： s=πm/2+ 2xmtgα
齿槽宽：e=πm/2－ 2xmtgα
斜齿轮：
一对斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件：
m n1=m n2 ，αn1 =αn1 外啮合 : β1＝-β2
或m t1=m t2 ，αt1＝αt2外啮合 : β1＝-β2
法面的参数取标准值，而几何尺寸计算是在端面上进行的
模数：m n =m t cos β
分度圆直径： d=zm t =z m n / cos β
斜齿轮当量齿轮定义：与斜齿轮法面齿形相当的假想的直齿圆柱齿轮称为斜齿轮当量齿轮
当量齿数：Z v =Z/ cos 3β。