起重伤害事故的种类及预防(标准版)
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施导语：以下是店铺精心为大家整理的有关预防起重伤害事故措施，希望对大家有所帮助，欢迎阅读。
为预防起重伤害事故，必须做到以下几点：(1)起重作业人员须经有资格的'培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。
(2)起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。
(3)严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。
(4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。
(5)起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。
上下吊车要走专用梯子。
(6)起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。
(7)吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。
(8)起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。
(9)起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。
(10)开车前必须先打铃或报警。
操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。
(11)按指挥信号操作。
对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。
(12)确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。
(13)工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，应检查起重机是否工作正常。
(14)轨道上露天作业的起重机，在工作结束时，应将起重机锚定;当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定;对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。
(15)当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班的司机。
【起重伤害事故预防措施】。
事故案例分析：30个起重伤害事故案例
30个起重伤害事故案例案例1:检查时独自行走，小车开动轧断手指伤亡人员概况一、事故简单经过1993.11.24日，某钢铁公司电炉厂，电工黄某（男、25岁，七级电工）对天车进行电气检查，检查完天车滑线想下车，脚被平台斜拉支撑绊了一下，身体绊倒，本能地用手扶物保持身体平衡，左手扶到天车小车道轨上，小车正好开过来轧到黄某手上，将其左手拇指、食指、中指轧掉。
事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。
此事造成黄某重伤。
二、事故原因A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也没有和司机打招呼，司机根本不知道。
B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。
C、天车上行走脚下确认不够。
三防范措施严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。
案例2：对吊物重量确认不清，物落伤人致死一、事故经过2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14：35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸住，营救无效死亡。
二、事故原因a) 吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。
b) 起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。
c) 卸货位置不当，任某站位不当。
三、防范措施起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。
案例3：一、事故经过2001.1.8日，某钢铁公司炼钢厂转炉检修，从事拆运吸尘管道（管道长10.85米，总重8.27吨）作业，铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右，选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上，10：40左右，4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下（欢迎关注泰科钢铁），在管道自转90度情况下，将4#天车开到西侧2#混铁炉处，此时，吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂，管道坠落至2#混铁炉过桥上，将正在2#混铁炉过桥上工作的张某（男，30岁，高中，混铁炉班长）击中头部，当场死亡，同一起作业的许某受轻伤。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施1、司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。
2、在下列情况下，司机应先鸣铃发出警告：（1）、起重机启动后，即将开车运行时。
（2）、靠近同一轨道其它门座起重机时。
（3）、在起吊和下降货物时。
（4）、货物在吊运旋转和运转过程中，接近下面人员，危及他人的安全时。
（5）、起重机在运行过程中，设备发生鼓障时。
3、严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。
4、司机操作时，机身与货物应远离2米以上，远离输电线4米以上。
5、吊运的货物体积很大时，货物上应栓上牵引绳，以便控制货物在空中摇摆。
6、六级或六级以上的大风时不得开机工作，特殊情况下，应经上级主管批准，但风力不应大于七级，且作业时间不得超过3小时。
7、司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运行，要拒绝他人的指挥信号。
但任何人发出的停机信号必须立即服从，停止操作。
8、同一轨道上几台车同时作业时，要保持距离，以防发生碰撞。
9、雨天应根据实际情况，如司机室漏雨，立即停止操作。
10、夜间作业时，要保证可靠的照明。
11、起重机运行时，任何人严禁加油，检修和清扫。
12、遇有停电时，应将手柄立即返回零位，不得擅离岗位。
13、下车后上紧夹轨器，楔好铁鞋。
14、检修和交接班检查时，要挂牌、确认，严禁从高空乱扔物品。
15、吊车发生故障，一定要及时处理。
司机要按时检查安全设施，确保吊车安全可靠运行。
厂内运输虽然是在厂院内运输作业，但如果对安全驾驶的重要性认识不足，思想麻痹，违章驾驶以及车辆带病作业，就容易造成车辆伤害事故。
车辆事故可分为碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火、出轨和搬运装卸中的坠落及物体打击等。
起重事故资料
起重事故起重机作为一种重要的工业装备，在现代建筑、制造和运输行业中得到广泛应用。
然而，起重机使用过程中的安全问题也经常引起关注。
起重事故是指在使用起重机进行吊装作业时发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
本文将从起重事故的原因、预防措施和事故处理等方面进行探讨。
起重事故的原因起重事故的发生通常是由于多种原因综合作用所致。
常见的引发起重事故的原因包括：1. 设备故障起重机设备本身存在设计缺陷、制造缺陷或者长期使用导致的磨损等问题，可能引发设备故障，从而导致起重事故的发生。
2. 人为原因操作人员在使用起重机时造成的操作失误、操作不当、疲劳驾驶等行为也是起重事故的常见原因之一。
此外，操作人员对起重机的技术不熟悉、未经培训等也容易造成事故。
3. 环境原因恶劣的天气条件、施工现场狭窄、地基不稳等环境因素也是导致起重事故的原因之一。
预防措施为了有效防范起重事故的发生，需要采取一系列的预防措施：1. 定期检查维护设备对起重机设备进行定期的检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障可能性。
2. 培训操作人员提供专业的起重机操作培训，确保操作人员熟悉起重机的使用方法和操作程序，减少人为原因引发的事故。
3. 加强安全管理建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，提高安全意识，及时发现和解决潜在的安全隐患。
事故处理一旦发生起重事故，应当按照以下步骤进行处理：1.确保现场安全2.报告并通知相关部门3.现场救援和处理伤者4.对事故进行调查和分析，查明事故原因5.提出事故处理报告，总结教训，完善安全管理措施起重事故的发生给人们的生命财产造成了巨大的损失，因此预防起重事故，加强安全管理至关重要。
只有通过科学的预防措施和事故处理措施，才能有效降低起重事故的发生率，确保施工现场的安全。
起重伤害事故分析及预防
起重伤害事故分析及预防起重伤害是指从事各种起重作业时发生的机械伤害事故。
起重作业包括：桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。
起重伤害包括起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害；包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故，但不包括上下驾驶室时发生的坠落伤害、起重设备引起的触电伤害及检修时制动失灵造成的伤害。
起重伤害事故特点事故大型化、群体化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。
事故后果严重，只要是伤及人员，往往是恶性事故，一般不是重伤就是死亡。
伤害涉及的人员可能是司机、起重工和作业范围内的其他人员，其中起重工被伤害的比例最高。
文化素质低的人群是事故高发人群。
在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故。
其中，起重作业中发生的事故最多。
事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等部门较多，这与这些部门起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂有关。
起重事故类别与机种有关，由于任何起重机都具有起升机构，所以重物坠落是各种起重机共同的易发事故。
此外还有桥架式起重机的夹挤事故，汽车起重机的倾翻事故，塔式起重机的倒塔折臂事故，室外轨道起重机在风载作用下的脱轨翻倒事故以及大型起重机的安装事故等。
从安全技术角度看：起重机械通常结构庞大、机构复杂，操作技术难度大；所吊运的重物种类多，载荷是变化的，吊运过程复杂而危险；大多数起重机械活动空间范围较大，一旦发生事故影响的范围也较大; 与吊运人员直接接触的活动的零部件（如吊钩、钢丝绳等）较多，存在潜在的偶发危险因数；需要多人配合作业，存在较大的难度；作业环境复杂，高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因数对作业人员构成威胁。
由于起重作业过程中的这些特点，以及需要起重吊车司机、起重指挥、起重司索工以及其他工种如钏工、钳工等各工种、多人员的密切配合, 作业过程中程序复杂、技术含量高，风险大，稍有不慎或操作失误就会造成起重伤害事故，甚至是群死群伤的恶性事故。
起重伤害事故的预防
编号：AQ-JS-04962( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑起重伤害事故的预防Prevention of lifting injury accidents起重伤害事故的预防使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1．什么是起重伤害事故？起重伤害事故是指起重设备在安装、拆卸或操作过程中所引起的伤害。
常见的起重伤害有垂直起重伤害、碰撞伤害、断绳脱钩伤害、倒塔坠臂伤害、吊物坠落伤害等。
【案例一】某市百货公司商住楼工地，安装一台简易塔吊，在安装中起升机构的卷筒与减速器的输出端联轴节突然脱开并向轴承座方向移动，卷筒失去控制，动力消失。
起重臂随即加速下摆，砸向塔身，塔身主弦杆在巨大的横向力冲击下失稳，整机随即倾翻。
在塔机上操作的6人中有5人死亡，1人重伤。
【事故原因分析】该塔机不是国家定型产品，塔机质量不合格。
安装单位未取得起重设备安装资质，塔机安装人员未经专业安全技术培训，无证上岗。
【案例二】某公司安装一台QTG25A型塔式起重机。
在进行起重臂安装时。
按照规定应该设置3个吊点，6根吊索，而安装人员仅设了2个吊点，4根吊索，并在吊索未栓牢靠的情况下，将起重臂吊起。
造成一处吊点的钢丝绳将起重臂2根侧向斜腹杆拉断，起重臂瞬间下沉，起吊钢丝绳断裂，起重臂旋转滑落，起重臂上的5名工人随之坠地，4人死亡，1人重伤。
【事故原因分析】在安装过程中，严重违章，规定要求3个吊点，只设了2个吊点，6根吊索，只用了4根，且在吊索点尚未栓牢靠时就起吊，无证上岗、违章操作、冒险蛮干，这是造成事故的主要原因。
2．如何预防起重伤害事故的发生？①起重作业属于危险作业，从事起重作业的人员均必须经过专业安全培训，经考试合格并取得特种作业上岗证，方可上岗作业。
典型起重机械事故及其预防
典型起重机械事故及其预防典型起重机械事故及其预防起重机械在工业生产中广泛应用，但也往往存在重大安全隐患。
安全事故的发生不仅损害企业的经济利益，更会对工人的生命财产造成重大损失。
因此，预防起重机械事故，保障工人安全，是每个企业都必须重视的问题。
一、典型事故类型1. 货物倾覆事故这是一种非常常见的事故类型。
起重机械在吊装货物过程中，如果动作不够稳定，或者吊装力度不够，就可能导致货物倾覆，造成人员伤亡或者重大财产损失。
2. 人员伤亡事故人员伤亡事故也很常见。
比如说，工人在维护起重机械时没有关闭电源，或者在机械机构内发生了卡死等意外，就会造成人员伤亡事故。
3. 机械故障事故机械故障事故指的是起重机械在工作过程中出现故障，停摆造成的损失。
这种事故的发生，往往是由于起重机械的维护保养不好，或者因为机械部件的磨损程度达到了报废的地步。
4. 翻倒事故起重机械发生翻倒事故，往往是因为受到了卡住、重心松动等因素的影响。
一旦起重机械翻倒，很容易造成人员伤亡及重大财产损失。
二、事故预防措施1. 机械维护为了保证起重机械安全可靠地工作，企业必须有一套完整的维护措施。
在企业日常运营中，一定要制定维护计划，并严格执行。
在保养起重机械时，应注意质量，保证配件质量，确保机械性能可靠。
2. 工人资质培养良好的工作环境、技术力量，也是预防起重机械事故的重要措施。
企业应该重视工人的技术培训和考核，提高他们的技术水平和能力，提升他们的安全意识。
3. 管理规范对于起重机械的使用，管理规范也是非常重要的。
企业要求起重机械运行时，必须按照标准操作步骤进行。
在起重机械工作时，也应定期对设备进行检查，确保设备的状态良好，一旦出现问题可以及时修复。
4. 安全文化建设建立良好的安全文化，也是预防起重机械事故的一个重要手段。
企业要加强对操作风险的认知和警觉，加强对员工安全培训，不断增强员工安全意识，树立安全第一的理念。
总之，预防起重机械事故，需要从管理、技术操作、工人素质等方面进行考虑，不断完善管理制度，加强安全意识，保证人员安全和设备的正常运转。
事故类别之起重伤害
事故类别之起重伤害
起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。
包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害、上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。
起重设备包括：
1.起重机桥式类型起重机，如龙门起重机、缆索起重机等；臂架式类型起重机，如门座起重机、塔式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、履带起重机、汽车和轮胎起重机等。
2.升降机如电梯、升船机、货物升降机等。
3.轻⼩型起重设备如千⽄顶、滑车葫芦〔⼿动、⽓动、电动〕等。
起重伤害的种类
1.物体打击类起重过程中因吊荷或钢绳坠落或摆动伤⼈，如吊物脱钩砸⼈、钢绳断裂抽⼈、移动吊物撞⼈等。
2.倒塌类起重过程中吊荷放置不稳倒塌或因吊荷及吊钩等起重设备的构件摆动以及落地时振动、起重指挥⼈员作业时碰撞⽽引起原有堆置物倒塌伤⼈。
3.倾覆类起重过程中因设备有缺陷或⽀垫不平或地基不良⽽引起的起重设备倾覆伤⼈。
4.机械伤害类起重作业时起重设备的机械部分伤⼈，如⼈员被起重作业的起重设备挤压、绞⼊钢绳或滑车等受伤。
5.坠落类起重过程中发⽣的⼈员坠落。
6.其他类如起重作业过程中⼈员被夹伤、跌倒等。
起重伤害的主要形式
1.重物坠落。
2.起重机失稳侧翻。
3.⾼处坠落。
4.挤压。
5.其他伤害。
建筑工程常见安全事故伤害种类及预控措施
建筑工程常见安全事故伤害种类及预控措施
高处坠落：
常见伤害形式
从脚手架或垂直运输设施上坠落的 伤害
从四口五临边坠落的伤害 从楼面、屋顶、建筑高台边缘坠落 的伤害 从施工安装工程结构上坠落的伤害 从机械设备上坠落的伤害
控制措施
检查临边防护是否符合规范要求、 工人安全教育、安全技术交底是否 进行；检查工人是否按规定正确佩 戴劳动防护用品；检查现场脚手架 、操作平台、脚手扳上是否有探头 板、飞跳板、花铺板；检查水平网 内是否有杂物；相关材料是否符合 要求（架管、卡口、脚手板等）； 为防止坠落伤害到别人应设立的警 戒线、警示标语及专人监护。
控制措施
深度超过2米的坑、沟、槽按规定做好 放坡、支护，随时检查做好加固处理， 并要有临边防护措施，边沿1米内不得 堆放物料，并做好排水措施；地基开挖 不得采用挖空底角的方法，充分考虑相 邻结构、建筑的稳固性；模板、大型构 件要有支撑方案并按要求施工；围墙2 米内不得搭建宿舍、仓库等设施；安装 、拆卸大木板要检查吊具的安全性，拆 除建筑物应自上而下严禁数层同时拆除 ；物料码放应考虑结构、建筑的承载能 力，防止因堆放过高、过重而造成坍塌 、倒塌事故。
挖掘作业损坏埋在地下的电缆触电伤害
电动设备漏电伤害
雷击伤害
拖带电线机具、电线绞断、破皮引起的 触电伤害 电闸箱、控制箱漏电和误触电伤害 强力自然因素致电线断开的触电伤害
建筑工程常见安全事故伤害种类及预控措施
坍塌事故的伤害： 常见伤害形式
沟壁、坑壁、边坡、掏空等土石坍塌伤 害
因基础挖空、沉降、滑移地基不牢引起 的上壁体和建（构）筑物的坍塌伤害 施工中的建（构）筑物的坍塌伤害 施工临时设施的坍塌伤害 堆置物过高、不牢引起的坍塌伤害 脚手架、井架、支撑架的倾翻和坍塌伤 害 强力自然因素引起的坍塌伤害
起重作业事故种类及原因
起重作业事故种类及原因一、挤压碰撞人(1) 吊物(具)在起重机械运转过程当中摆挤压碰撞人。
原因：第一个是由于司机操作不当；第二个是由于指挥有误。
(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
原因：第一个是由于吊物(具)放置方式不当；第二个是由于吊运作业现场管理不善。
(3) 在指挥或检测、修理流动式起重机作业中被运转(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
原因：第一个是由于指挥作业人员站位不当；第二个是由于检测、修理作业中没有采取必要的安全防护措施。
(4) 在巡检或维修桥式起重机作业中被运转中的起重机械的挤压碰撞。
原因：，第一个是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；第二个是由于检测、修理作业中没有采取必要的安全防护措施。
二、触电(电击)(1)司机碰触滑触线。
原因：第一个是由于司机室位置设置不合理；第二个是由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)。
(2)起重机械在露天作业时触及高压输电线。
原因：第一个是由于起重机械在高压电线下(旁侧)作业没有采取必要的安全防护措施；第二个是由于指挥不当，操作有误。
(3)电气设施漏电。
原因：第一个是由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；第二个是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电(电击)。
(4)起升钢丝绳碰触滑触线。
原因：第一个是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；第二个是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板。
三、高处坠落(1)检测、修理吊笼坠落。
原因：第一个是由于检测、修理吊笼设计结构不合理；第二个是由于检测、修理作业人员操作不当；三是由于检测、修理作业人员没有采取必要的安全防护措施。
(2)跨越起重机时坠落。
原因：第一个是由于检测、修理作业人员没有采取必要的安全措施；第二个是由于作业人员麻痹大意，违规违章作业。
(3)安装或拆卸可升降塔式起重机作业中，塔身(节)连同作业人员坠落。
原因：第一个是由于塔身(节)设计结构不合理(拆装固定结构存有隐患)；第二个是由于拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误。
起重伤害事故预防措施
在进行吊装作业时，必须佩戴防护眼镜， 以防飞溅物伤害眼睛。
安全鞋
必须穿防滑、防穿刺的安全鞋，且鞋带应 系紧。
防护手套
必须佩戴防护手套，以防手部被绳索、吊 钩等锐利物割伤。
监督检查制度执行情况
01 定期检查
定期对起重机械、吊具、索具等进行检查，确保 其安全可靠。
02 日常巡查
每日对作业现场进行巡查，及时发现和纠正违章 行为和不安全因素。
起重伤害事故预防措 施
汇报人：
日期:
目录
• 起重伤害事故概述 • 设备设施安全管理 • 操作规程与培训教育 • 现场作业环境改善 • 个人防护措施与监督检查 • 应急救援预案制定与实施
01
设备因素
设备故障
起重机械、吊具、索具等存在缺陷或故障，导致起重过 程中发生事故。
设备超负荷
起重设备超负荷运行，造成设备损坏或变形，引发事故 。
加强维护保养工作
定期对起重设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备各 部件正常运转，延长使用寿命。
设备报废与更新管理
建立设备报废标准
根据设备使用年限、磨损程度、安全性能等因素，制定合理 的设备报废标准，确保设备及时报废，消除安全隐患。
推进设备更新改造
鼓励采用新技术、新工艺、新材料对起重设备进行更新改造 ，提高设备的安全性能和使用效率。
结合企业实际情况，制定详细的应急演练计划， 包括演练时间、地点、参与人员等。
模拟实战场景
根据起重伤害事故类型，设计模拟实战场景，使 演练更贴近实际。
评估与总结
对演练过程进行全面评估，总结经验教训，提出 改进措施。
总结经验教训，持续改进
分析事故原因
对起重伤害事故进行深入分析，找出事故发生的根本原因。
施工现场(高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、火灾、触电、中毒)事故的预防及应急措施
施工现场（高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、火灾、触电、中毒）事故的预防及应急措施一、（高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、火灾、触电、中毒）事故预防措施：（一）预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。
1、所有各种机械设备进场后，必须由设备负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备供应部门进行维修合格后方可进场。
2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。
3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及安全操作规程，并履行签字手续。
4、使用中要经常对该设备进行保养检查，使用后切断电源并锁好电闸箱。
5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
（二）预防坍塌事故的防护措施为防止大型机械安装、拆除在楼层屋面堆放过多物料及支撑模板出现坍塌事故，特制定预案措施。
1、大型设备、安装拆除、必须有资质等级的队伍进行安拆。
并按专项方案进行。
安装后报请上级主管部门验收备案，一切合格后方可使用。
2、为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。
3、施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其它物料在楼层或层面上的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中载荷，造成楼板或屋面断裂坍塌。
4、根据实际情况，确定楼层或屋面因施工需要必须放置材料机具的，必须进行结构载荷验算，采取有效支撑，加固措施，并报上级技术负责人批准后方能放置。
（三）预防高处坠落事故的防护措施为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。
起重事故分类及吊装作业常识
起重伤害事故分类1重物失落：吊载、吊具等起重物从空中附落，造成人身伤亡与设备损坏的事故，包括：脱绳事故、胶钩事故、断绳事故与吊钩断裂事故；2、挤伤事故：作业人员被挤压在两个物体间造成挤伤、压伤、击伤的人身事故。
包括：一是吊具或吊载与地面间的挤伤，机体与建筑物间的挤伤，机体回转挤伤，翻转作业的挤伤；3、坠落事故：人从起重机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件从高空坠落，使地面人员受伤的事故。
包括：从机体上滑落、机体撞击坠落、轿箱坠落摔伤、维修零件坠落摔伤、振动工具零件坠落砸伤、制动下滑坠落4、触电事故：从事起重机操作和维护个人员，因触电而导致的事故。
包括：室内和室内外触电事故；5、机体毁坏事故：起重机超载失稳等产生结构断裂、倾翻等事故，包括：断臂事故、倾翻事故、机体摔伤事故和相互撞毁事故。
起重吊装作业中必备常识1安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的部位，工作人员的站位非常重要。
2、正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往认为没有断就可以使用，致使超重作业总是处在危险状态。
3、杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
4、拆除作业时要有预见性拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性。
对物件估重、切割的彻底性、拆除件受挤压增加荷重、连接部位等未经检查就强行起吊的行为是不允许的。
5、滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
6、临时吊鼻焊接不牢临时吊鼻焊接强度不够。
焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
起重伤害风险预防措施
起重伤害风险预防措施起重吊装作业现场存在许多偶发的危险因素，典型的起重伤害事故有：重物坠落、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落、触电等。
一、作业安全管理基本要求1、项目部与承包起重吊装的单位签订合同，合同内容明确承担作业方的安全责任；2、起重机及吊装机具须符合国家相关规定，具备技术监督局合格检验报告；3、吊装作业人员须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得特种作业人员证书；4、项目负责人和吊装作业负责人进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认；5、吊装作业须明确指挥人员，指挥人员须佩戴明显的标志。
其他人员须清楚吊装方案和指挥信号。
二、作业前的安全检查1、实施吊装作业的有关人员须对起重吊装和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态，所有控制器置于零位；2、实施吊装作业的有关人员须对吊装区域的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。
吊装现场非作业人员禁止入内；3、实施吊装作业的有关人员须在施工现场核实天气情况。
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6 级以上大风时，严禁安排吊装作业。
三、作业安全措施1、对于大型、重要物件的吊装，事先在有关人员的参与下，由吊装作业人员共同讨论，制定作业方案；2、起重机上须安装防后倾装置（液压变幅除外）；3、起重机要将支撑地面垫实、垫平，防止作业中地基沉陷；支脚牢固可靠；4、吊运大而重的物体时须加诱导绳，诱导绳长度须能使司索工既握住绳头，同时又能避开吊物正下方；5、现场人员撤离到安全区；6、电源断路装置加锁或有警示标牌。
四、操作规定：1、须按规定符合进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。
所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，须检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起；2、正式起吊前须进行试吊，试吊中检查全部机具，地锚受力情况，发现问题须将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；3、当起重吊钩或吊物下面有人，吊物上方有人或浮置物时，不得进行起重操作；4、严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得起吊不明质量、与其它重物相连、埋在地下的重物；5、在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作；6、重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行吊；7、不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用；8、无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊；9、起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。
起重机常见伤害事故类型
起重机常见伤害事故类型1.重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种，常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。
起升机构的零件发生故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等）都可能引发重物坠落的危险。
另外，重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。
例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。
2.起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
3.金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌，塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。
金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。
4.人员高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。
为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。
5.夹挤和碾轧伤害有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小，使起重机在运行或回转作业期间，对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。
由于起重机整机的移动性，运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车可能对人员造成碰撞或碾轧伤害，在道路上行驶的流动起重机还可能发生交通事故。
起重事故控制措施
起重事故控制措施1. 引言起重设备在各种工程项目中起着至关重要的作用，但由于其特殊的工作环境和高风险的性质，起重事故的发生频率较高。
为了保障人员安全和设备的正常运行，必须采取有效的起重事故控制措施。
本文将介绍一些常见的起重事故控制措施，以帮助提高起重作业的安全性。
2. 起重事故类型起重事故可分为以下几类：2.1 倾覆事故倾覆事故是指起重设备因超负荷或不平衡的载荷而失去平衡导致翻倒的情况。
这种事故往往会造成严重的人员伤亡和设备损毁。
2.2 抓伤事故抓伤事故是指起重设备在起吊物品时，因物品滑落或与其他物体碰撞而导致人员受伤的情况。
抓伤事故可能发生在吊钩、钢丝绳、吊具等部位。
2.3 绞刮事故绞刮事故是指起重设备在移动或旋转过程中，由于设备的高度、结构或负荷与周围物体发生碰撞，导致人员受伤或设备损坏的情况。
3. 起重事故控制措施为了控制起重事故的发生，以下是一些常见的起重事故控制措施：3.1 定期检查起重设备定期检查起重设备的工作状态非常重要。
每个起重设备应按照规定的时间间隔进行定期检查，包括检查起重设备的结构完整性、电气系统、液压系统等各个方面。
3.2 严格执行起重设备操作规程起重设备操作规程应明确规定操作步骤、注意事项和安全警示等，操作人员必须严格遵守规程进行操作，并注意与其他工人的沟通协调，确保作业过程安全。
3.3 配备专业操作人员起重设备的操作需要专业操作人员进行，他们应持有合格的操作证书，并接受过相关的培训，熟悉起重设备的工作原理和操作要求。
3.4 载荷控制和平衡起重设备在进行起吊作业时，必须严格控制载荷，并保持载荷平衡。
超负荷和不平衡的载荷是导致倾覆事故的主要原因之一，必须加以避免。
3.5 使用适当的吊具和绳索吊具和绳索的选择对于起重作业的安全至关重要。
必须根据工程项目的具体要求选择适当的吊具和绳索，并确保其完好无损，符合安全要求。
3.6 定期维护起重设备起重设备的定期维护和保养对于其正常运行和事故防范至关重要。
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起重伤害事故的种类及预防(标
准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
起重伤害事故的种类及预防(标准版)
起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。
每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。
1起重机挤压事故的预防
起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况：
第一种情况，起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。
这种事故多是发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。
如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间，塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。
事故多数由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造成的。
因此，在起重机与固定物之间要有适当的距离，至少要有0.5m间距，作业时禁止有人通过。
第二种情况，吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤
压。
对此，首先应合理布置场地、堆放重物。
货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。
其次，应选择适合所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。
禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。
第三种情况，起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。
如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。
物料升降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。
防护措施是：操纵卷扬机的位置要得当；没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，不准过人；通道入口应设防护栏杆；检修接近上极限装置时，要注意防止撞头；底坑工作时，要注意桥箱和配重落下，避免事故发生。
2起重作业高处坠落事故预防
起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。
梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。
在上述操作地点，都必须按规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落；桥箱、吊笼运
行时，要注意不准超载；制动器和承重构件，必须符合安全要求；防坠落装置必须可靠；电器设备要有保险装置，并要定期检查，防止事故。
3起重机械吊具或吊物坠落事故的预防
吊物或吊具坠落是起重伤害中数量较多的一种。
这类事故的发生，主要是由于绑挂方法不当，司机操作不良，吊具、索具选择不当，起升、超载限制器失灵等原因而造成的。
因此，必须加强预防措施：首先，提升高度限位器要保证有效，避免过卷扬事故，司机在作业前要检查提升高度限位器是否有效，失效时应不准启动；其次，要注意检查吊钩，是否有磨损或有无裂纹变形，该报废的不准使用；第三，要检查钢丝绳的状况，每班操作前都必须将钢丝绳从头到尾的细致检查一遍，是否有磨损、断丝、断脱，有无显著变形、扭结、弯折等，不符合的要及时更换。
4起重机倾翻、折断、倒塌事故预防
倾翻事故多数发生在流动式起重机和沿轨道运行的塔式起重机。
造成事故的原因主要是超载，支护不当，在基础不稳固状态下
起吊重物，或负载转弯、超速运行等。
预防措施是：起重机司机应该严格执行操作规程，防止麻疲大意；塔式起重机除防止超载外，还要注意按要求配重、压重、铺设轨道和安装合格。
折断倒塌事故包括结构折断和零部件折断，如吊臂折断、主轴断裂等，这种事故主要是由于超载、机构及零部件的缺陷、违章操作和自然灾害等原因造成的。
每次使用都要对各主要部件和安全装置进行检查，防止由于机械部件的损坏而发生折断倾翻事故。
此外，在作业过程中，当风速超过20m/s时，要停止作业。
在安装中如果遇到13m/s的风、下雨、下雪等恶劣天气，应停止作业。
5起重机械事故预防
起重机发生触电事故比较多。
一种情况是维修、保养人员在起重机上发生的触电事故，主要是违章带电作业,碰到滑线或线路漏电，或者是保养人员在作业过程中，其他人员不知起重机上有人作业，误合电闸而造成。
因此，在维修作业时，必须停电拉闸，且有人监护；同时要注意检查起重机的接地电阻和绝缘电阻，保证接地和绝缘良好。
再一种情况是，起重机靠近输电线路造成触电事故。
要教育司机，在行驶和作业中必须与输电线路保持一定距离。
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