设备故障停机率统计表

设备相关指标

设备相关指标
一、经济指标：
1、企业设备资产利润率（％）：（企业年度利润总额/本年度设备资产原值平均值）×100%。

本年度设备资产原值平均值=（上年末设备资产原值+本年末设备资产原值）/2。

2、企业总设备资产增长率（％）：（本年度总设备资产增长额/上年度设备资产总额）×100%。

3、企业总设备资产成新率（％）：（设备资产净值/设备资产原值）×100%。

4、技术装备率(万元/人)：设备固定资产净值/企业实有职工人数。

5、动力装备率（kW/人）：设备总功率/企业实有职工人数。

6、大型施工设备闲置率（％）：（大型施工设备中闲置设备原值总额/大型施工设备原值总额）×100%。

二、技术指标
1、大型施工设备完好率（％）：（大型施工设备完好台日数/大型施工设备总台日数）×100%。

2、大型施工设备利用率（％）：（全年大型设备实际工作时间/全年大型设备制度工作时间）×100%。

3、设备故障率：（设备事故件数/设备保有台数）×100%。

4、主要施工设备故障停机率：（主要施工设备故障停机时间/（主要施工设备实际开动时间+主要施工设备故障停机时间）×
100%。

设备维保的故障统计与维修工作评估

3
维修案例三
某空调系统需要全面检修，维修人员按照标准流程进行检测和维修，确保系统稳定运行。
维保工作改进实践成果
实践成果一
通过定期对设备进行预防性维护，减少了设备突发故障的概率。
实践成果二
采用先进的故障诊断技术，提高了故障定位的准确性和维修效率。
实践成果三
加强了对维修人员的培训和考核，提高了整体维修水平和服务质量。
更换易损件
及时更换易损件，避免设备因小问题而出现故障。
数据分析
收集设备运行数据，分析故障发生的原因，制定相应的预防措施。
紧急维修流程优化建议
快速响应
建立紧急维修流程，确保设备故障时能够迅速得到处理。
专业维修
确保维修人员具备专业知识和技能，能够快速准确地诊断和修复故障。
记录与反馈
对维修过程进行详细记录，并对维修效果进行评估和反馈，不断优化维修流程。
备件库存管理优化建议
合理库存
根据设备故障率和维修需求，合理制定备件库存计划，避免备件不足或积压。
动态调整
根据设备运行情况和维修记录，动态调整备件库存，确保库存始终满足维修需求。
成本控制
在满足维修需求的前提下，尽可能降低备件库存成本，提高成本控制水平。
04设备故障预防措施 Nhomakorabea 设备运行状态监测
THANKS
感谢观看
液压系统泄漏、压力异常等。
气动系统压力异常、气动元件故障等。
故障发生频率统计
不经常发生的故障，一般难以预测。
偶尔发生的故障，一般不需要定期检查。
频繁发生的故障，需要定期维护和检查。
高频故障
低频故障
偶发故障
故障影响程度统计

设备管理维修主要经济、技术指标及计算公式

12、设备大修理平均停歇天数设备大修理平均停歇天数 = 全年实际大修理总停歇天数/全年实际大修理设备的修理复杂系数之和
13、大修理质量返修率大修理质量返修率 = （保修期实际返修工时/返修设备计划大修理工时） X 100% （保修期一般按六个月计算）
14、设备固定资产维修费用率设备固定资产维修费用率 = （全年设备维修费用/全年设备固定资产原值）X 100 %
7、设备固定资产创净产值率设备固定资产创净产值率 = （全年企业创净产值（万元）/ 全年设备固定资产平均原值（万元）） X 100% 全年设备固定资产平均原值 =（年初 + 年未）设备原值/2
8、全年企业净产值维修费用全年企业净产值维修费用率 = （全年设备维修费用（万元） /全年企业创净产值（万元）） X 100%
设备管理维修主要经济、技术指标及计算公式
1、主要生产设备完好率主要生产设备完好率＝（主要生产设备完好台数/主要生产设备拥有数）X100 %
2、设备新度系数设备新度系数＝全部生产设备固定资产净值（万元）/全部生产设备固定资产原值（万元）
3、设备故障停机率设备故障停机率＝（设备故障停机台时/（设备实际开动台时+设备故障停机台时））X100%
4、设备事故频率设备事故频率＝（全年发生事故次数/全年设备实际开动台时）X 100 %
5、设备利用率设备利用率＝（设备实际开动台时/制度工作日的计划开动台时）X 100 % 制度工作日计划开动台时= 已安装设备台数 X 制度工作日数 X 班制时数
6、设备可利用率设备可利用率＝（（制度工作台时 - 设备修理停用台时）/制度工作台时） X 100 % （＊停用台时指设备故障和事故停机台时。停机台时包括实际维修时间和维修准备时间。维修准备时间包括故障判断，确定维修方式，准备维修备件和维修材料等各种等备件资金周转期（年）= （（年初 + 年未）库存资金/2（万元））/全年备件消耗资金（万元）

提升员工操作技能-降低设备故障停机率

提升员工操作技能，降低设备故障停机率——2011攻关课题一、课题背景设备故障高停机率是长期以来制约着我厂生产发展的一个重要因素，而员工的操作技能水平高低又是直接影响设备故障停机率的关键所在。

我厂员工操作技能水平参差不齐，由此引发了系列的违规、误操作等人为原因造成的设备故障停机，使得设备故障停机率长期居高不下。

下表为一工段1#到5#卷烟机3月份的设备故障停机率数据。

表1 一工段1—5#卷烟机3月份设备故障停机率注：考虑到二工段两组软包机组的生产计划不饱和，这里我们采用生产稳定的一工段5组卷接机数据作为课题的研究数据。

二车间和人力资源科为此成立了联合课题小组，对上述问题进行了攻关，研究采用培训和竞聘手段来提升员工的操作技能。

二、课题工作内容二车间和人力资源科共同携手努力，为了提升员工的操作技能水平，达到降低设备故障停机率的目标，以培训教育为主、竞聘上岗为辅手段，制定实施了相应的工作方案和培训计划，开展的主要工作内容有以下几个方面：1、师带徒培训方案为了引导广大职工学业务、练技能，打造出一支工作娴熟、爱岗敬业、技术过硬的高技能人才队伍，二车间和人力资源部门开展了“师带徒”培训工作方案。

“师带徒”即一位师傅带一名或多名徒弟，是学徒能较快地掌握技能的一种方式。

在岗位上带徒、生产工作中带徒，师徒共同作业、共同发展，师徒优势互补，实现共同进步。

师带徒培训从2011年1月1日起，至2012年12月31日止，培训对象包括车间卷包操作工、维修工、质检员、工艺员等。

培训内容分为理论知识培训和实操培训。

理论知识培训内容包含了：行业标准、生产管理、工艺流程；岗位的生产工艺流程，设备原理、安全操作规程；卷包机组故障原因及排除故障的理论依据；卷包机组维护保养常识；岗位技能鉴定需要掌握的理论知识等。

实操培训内容有：按操作规程规范地操作卷接包机组；分析判断机器运行过程中的一般故障，并进行排除和修理；更换和调整模盒、铝箔纸、透明纸切刀等部件；分析判断机器运行过程中的非常声响，并排除故障等。

各部门KPI汇总——电器制造动力,仪器部各岗位关键业绩指标

电器制造（动力，仪器）部各岗位关键业绩指标一览表
序号岗位名称在岗人
员
岗位关键业绩指标目标权重
计算方
法
1业务经理王智宽1、设备规划、购置、改造，自制计划完成
率
100%15% 2、设备检定、检修计划完成率100%20%
电器制造（动力，仪器）部各岗位关键业绩指标一览表
电器制造（动力，仪器）部各岗位关键业绩指标一览表
电器制造（动力，仪器）部各岗位关键业绩指标一览表
电器制造（动力，仪器）部各岗位关键业绩指标一览表
电器制造（动力，仪器）部各岗位关键业绩指标一览表
电器制造（动力，仪器）部各岗位关键业绩指标一览表
电器制造（动力，仪器）部各岗位关键业绩指标一览表
批准：审核：拟制：。

设备管理KPI指标

设备管理KPI指标在企业中，有许多指标可用于度量设备管理的好坏，例如设备的完好率、可用率、综合效率、完全有效生产率、故障率、平均故障间隔期、平均修理时间、备件库存周转率、备件资金率、维修费用率、检修质量一次合格率和返修率等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

设备管理的指标评价一、设备的完好率是最常用的指标之一，但其对管理的促进作用有限。

完好率指的是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）。

在许多工厂中，这个指标可以达到95%以上。

然而，这个指标只是在检查的那一刻反映设备的状态，很难真实地反映设备管理的状况。

为此，一些企业提出对此指标的定义进行改造，例如每月8日、18日和28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标更加真实可靠，但也存在统计工作量增加和统计真实性的问题。

因此，完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，需要根据具体情况进行评估。

二、设备的故障率是另一个常用的指标，但容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率，则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））。

显然，故障停机率比较能够真实地反映设备状态。

三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国采用计划时间利用率和日历时间利用率两个不同的提法。

按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，即使是单班运行的设备，也按照24小时计算日历时间。

因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。

计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。

设备故障停机率考核管理办法

设备计划外故障停机考核管理办法
1.目的
为进一步加强设备故障停机管理，研究及分析发生设备故障原因，督对维修人员提高维修技能水平，以保障设备综合效率的发挥，满足公司生产经营需要，特制定本办法。

2.范围
适用于机加车间等设备
3.职责
安全设备部负责制定设备计划外故障停机考核管理办法，对故障发生较高的机台认真研究出应对措施并提出相应整改办法；机加工车间负责整改办法实施，安全设备部、技术部协助。

3.1所有机加工车间设备操作工必须认真统计机台的故障时间，详细清楚地填写在《设备运转交接班记录》中。

3.2发生故障停机的设备，车间必须将维修单等资料留底存查。

3.3安全设备部设备管理员每月负责汇总所有设备故障停机时间，每月根据机加工车间设备的总的机台数，总的故障停机时间，计算出车间的设备计划外故障停机率：
按公式η%= 总的故障时间（小时）
总的机台数×24×（每月）
3.4对于设备故障计划外停机率较高的月份，必须由车间主任书面作出整改措施，限期达到标准。

3.5单台设备故障检修停机时间：无须更换备件的设备故障检修停机时间不得超过48小时；需更换备件的故障停机时间不得超过3个工作日（按备件到位时算起）。

4.本办法自下发之日起执行。

安全设备部
2017年1月。

设备维修KPI数据统计图表[公式计算]

1.5
1.7
0.8
0.8
0.8
2月 1.3% 0.16% 1.89% 0.40% 0.84% 1.23%
3月 1.3% 0.14% 1.12% 0.45% 0.94% 1.46%
4月 1.3% 0.22% 0.94% 0.41% 1.28% 0.73%
2月 200 320.5 158.7 252.8 59.6 160.8
3月 200 301.3 140.8 97.0 106.3 87.0
4月 200 251.7 143.9 131.1 97.5 186.5
设备维修 KPI 目标指标
5月 24838.9
97.5 48
3925 0.39% 506.9
2.0 1.3%
2012年
6月
7月
24858.1
23281.3
0.57% 268.8
1.5 1.3%
200
3月 26558.4
94.7 95
3564 0.36% 276.7
1.0 1.3%
200
4月 26070.2
272.9 75
10467 1.05% 343.0
3.6 1.3%
200
1月 12287.5
122.3 110 1
1.00% 110.7
1.1 1.3%
390 3026.33
2月 20.5 59.3 6.5 2.5 42.9
3月 17.3 19.0 5.0 3.0 30.2
4月 22.8 17.0 5.0 5.0 22.1
2月
3月
4月
13
17
17
17
10
10
2
2

设备KPI考核标准

核指标
评分规则/标准
一般设备故障停机率控制在5%以内，多2%扣3分设备完好率达到95%以上，少5%扣3分设备检修计划完成率在95%以上，少5%扣3分重大事故每次减5分一般事故每次减1分设备保养计划按时完成率达到90%，少5%扣3分每减少或增加10000元加1分或减1分设备档案归档率达到98%以上，少于3%扣3分
达成分数
项目名称
设备故障停机率设备完好率
设备检修完成率
设备事故发生的次数
设备保养计划按时完成率设备维修费用设备档案档率
总分
分数
设备KPI季度考核指标
计算方式
20 故障停机时间/应开动时间×100% 20 设备完好台数/设备总数×100% 20 维修完成台数/需维修台数×100%
10 次数统计
10 已完成日常保养的设备台数/需保养的设备总数×100% 10 数额统计 10 设备档案归档数/设备档案总数×100%

2020年设备故障停机率活动范文设备故障停机率的计算公式

设备故障停机率活动范文设备故障停机率的计算公式故障停机率=故障停机台时/[故障停机台时+设备实际开动台时(设备应开动总台时)]×100%公式是指故障停机时间与设备应开动时间的比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

式中设备故障停机台时是指设备自发生故障损坏时起，至修复后重新投入生产上的实际时间。

设备开动总台时=故障停机台时+实际开动台时。

在其它条件不变的前提下，故障停机率越小，说明设备的可维修性能越好。

Σ设备故障停机时间GZL= －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－×100%Σ设备实际开动时间+Σ设备故障停机时间（1）统计公式保持不变。

注意子项和母项的计算公式。

一个单位设备故障停机率过高均应引起关注，分析是否合理。

但倘若一个单位故障停机率长期为零，可能未认真统计。

（2）一般要求综合故障停机率GZL≤1%（3）设备故障停机率+设备有效利用率=100%。

设备故障停机率，是指设备故障停机时间与设备应开动时间的比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

在作业时间内由于设备故障而不能工作的时间去除以作业时间的百分比叫故障停机率,由于故障或维修原因的停机数去除总设备数的百分比,由生产或备件缺乏等造成的未完成的台数去除以计划数的百分比.计算设备故障率的方法如下：设备故障时间：指从发现设备故障开始到第一台合格品产出前的时间（不包含第一台合格品加工和检验等时间）。

设备故障率的演变分为三个时期：一、Ⅰ期，一般称之为初期故障期，这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎。

所以，设备在运转初期故障较高，经过运转、跑合、调整、维修，故障率将逐步下降并趋于稳定。

二、Ⅱ期，称之为偶发故障期，此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障，但由于操作失误等原因，在一部分零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生。

此时期的故障处于一种不可预测的状态，并且随着时间的流逝，故障基本保持一定比例而无规则地发生。

设备管理的11个指标

设备管理的11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。

例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率二完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率二故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率二故障停机台时/ （设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率（计划时间利用率二实际工作时间/计划工作时间）和日历时间利用率（日历时间利用率二实际工作时间/日历时间）两个不同提法。

按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

(精品)设备科设备故障停机统计趋势图

统计月份
瑞标集团有限公司
2011年设备科设备故障停机率统计趋势图
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月目标值
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
设备故障停机率 0.17 0.73 0.81
1
0.83
1
1.41 2.19 1.99 2.5 1.52
1.29
2.8
2.4
2
1.6
1.2
纠正预防措施：加强设备的监管巡查力度，坚持做好设备的计划性和预防性保养维护，争取在十二月份达到目标。
制表：李世忠
审核：
批准：
编制日期： 2011.12.3
1
0.8
0.73
0.81
0.4
0.17
0
1
2
3
4
1 0.83
5
6
2.5
2.19 1.99
1.41
1.52
7
8
9
10
11
12
目标值
设备故障停机率
趋势分析： 2011年的设备故障停机率总体成上升趋势，在5月份和9月份虽有回落，但回落点不大，总体依然上升，情况不容乐观，11月的故障停机率为1.72﹪，与前三个月相比，数据回落较大，与上月2.5﹪相比下降了0.75个百分点，数据显示依然依然未达标,主要原因为公司整改，修理工人手不足，对设备的巡查、监管力度不够，致使数据落差较大，但不排除有其它原因。

设备经济指标计算公式及信息统计

附件6.1：主要经济技术指标计算方法及制度时间规定1.设备综合维修费用率计算公式为：%100⨯=平均全年Y W SWFL式中：SWFL ──设备维修费用率；W 全年 ──全年实际总维修费用,全年实际总维修费包罗大修、中修、项修、小修、设备消耗零配件及各级调养和日常维护的全部费用；维修费用－设备进入专业维修厂以后所发生的所有费用。

Y 平均 ──本期设备平均原值，为期初设备原值与期末设备原值之和的平均值。

2.设备故障停机率计算公式为：T SGTL 100%T +T =⨯停开停式中：SGTL ──设备故障停机率；T 停──设备故障停机时间，故障时间以小时计，仅计算持续运行，无备机的设备，间断运行，有备机设备不做统计；T 开 ──设备实际开动时间。

3.重大、特大设备责任变乱发生率计算公式为：N SSFL=100%N ⨯重大总式中：SSFL ──重大、特大设备责任变乱发生率； N 重大 ──重大特大责任设备变乱台数； N 总 ──在册设备总台数。

4. 设备综合完好率计算公式为：N SZWL=D N 完好,i 日历总×式中：SZWL ──设备综合完好率； ∑N 完好，i ──设备完好台日之和； N 总 ──设备总数； D 日历 ──日历天数。

5.主要专业设备方案裁减完成率计算公式为：N JTWL=100%N 实际淘汰计划淘汰×式中：JTWL ──设备方案裁减完成率；N 实际淘汰──集团公司可研批复后实际裁减设备数；N 计划淘汰──集团公司可研批复中明确裁减的设备数。

6.主要专业设备操纵率计算公式为：i T SLL=100%T 工作,制度,iΣ×Σ式中：SLL ──设备操纵率；∑ T 工作,i ──设备工作时间之和，指从设备进入工作状态，即从接到出产任务启程开始算起，包罗组停、方案检修停工、搬运、安装、试车、规定的日常调养时间；∑T 制度,i ──设备制度工作时间之和。

〔1) 陆上石油钻机〔海洋钻井平台〕操纵率，计算公式为：%24D N T ZJLL =工作钻钻Σ×100××式中：ZJLL ── 钻机操纵率；D 钻 ── 年钻机天数，年钻机天数季停〔冬休〕275天，海洋钻井平台大修250天，其余为365天；N 钻 ──钻机台数。

6-设备管理计算公式

设备管理计算公式1、主要生产设备完好率Y 1：Y 1=主要生产设备总台数主要生产设备完好台数*100% 2、设备故障停机率Y 2：Y 2=故障台时正常运转台时故障台时+*100% 3、维修保养计划完成率Y 3Y 3=月计划保养总台数月实际完成台数*100% 4、主要设备利用率Y 4：Y 4=小时度台数主要在用设备台数*制际开动台时主要在用设备（日）实15*100%5、设备可利用率Y 5：Y 5=MDT MTBF MTBF +=MWT MTTR MTBF MTBF ++*100%MTBF —— 平均故障间隔期，它标志设备的可靠性；MTTR —— 平均故障修理时间，它标志设备的维修性；MWT —— 平均等待时间，它标志设备维修组织效率；MDT —— 平均停机时间。

6、人为设备故障停机率=故障停机时间生产总时间人为设备故障停机时间+*100%设备、设施和过程有效性评价方法一、评价过程设备的总效率总效率=可利用率*生产效率*成品料利用率（月）=在用设备（日）实际开动台时/在用设备台数*制度台数生产效率是单位设备的产量定额或单位产品的台时定额成品率=合格成品的量/领料投产的数量*100%设备过程总效率>40即可认为设备的总效率基本达标。

二、设备自动化程度1、全自动数控控制系统设备，工人劳动强度低，属自动程度高档。

2、普通通用、专用设备，工人劳动强度一般，属自动化程度中档。

3、设备简陋，工人劳动强度高，属自动化程度低档。

三、人机工程和人的因素，人员素质设备、工装初始设计时，采用人机工程学，考虑工作环境，人体工作高度等设计内容。

设备、工装操作人员的文化程度、技术.。

OEE设备效率数据收集分析表

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
0
0
35
0
0
0
0
0
0
99.9% 100.0% 100.0% 99.7% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% #DIV/0! 100.0%
70% 70% 70% 70% 70% 70% 70% 70% 70% 70%
95.6% 80.9% 95.7% 68.2% 95.7% 97.5% 59.5% 96.8% #DIV/0! 97.0%
0
0
0
40
0
0
0
0
0
0
20
0
99.7% 100.0% 100.0% #DIV/0! 100.0% 100.0% 100.0% 99.9% 100.0%
70% 70%
70% 70% 70% 70% 70% 70% 70%
72.4% 92.1% 96.9% #DIV/0! 86.7% 94.5% 90.9% 95.9% 90.2%
0% 0% 0% 0% 0% 0%
0% 0% #DIV/0! 0%
0% 0% 0% 0% 0% 0% 35% 0% #DIV/0! 0% cal analysis, the countermeasures of important material),
审核 Examine
设备编
2016 年
号:Equi 125-26
0 0 0 0 0 0 0 790
5 840
30 20
0 790
0 0 0 0 0 0 0 790
设备利用率
D
Equipment utilization

维修组长绩效考核

维修组长绩效量化考核2、绩效考核方案维修组长绩效考核方案一、考核目的为明确维修组长的工作职责，提高维修作业水平，延长设备寿命周期，保证设备的正常使用，促进公司生产顺利进行，特制定维修组长绩效考核方案。

二、考核对象1、已转正的维修组长。

2、实习、试用期、连续出勤不满3个月以及考核期间休假停职3个月以上的维修组长不列为考核对象。

三、考核内容对维修组长的考核，应根据维修组长工作职责的铝箱情况予以评价。

采用关键业绩指标评分法对维修主管进行考核，其权重设置、考核细则和评分办法如下表所示。

四、考核频率（一）月度考核1、每月5日，维修组长组织本部门对本月设备维护、保养工作进行讨论，总结本月工作的不足，编写《月度设备维修工作总结报告》并上报设备经理。

2、设备经理依据“维修组长工作业绩考核表”和《月度设备维修工作总结报告》，在人力资源部的帮助下对维修组长进行考核。

（二）年度考核1、每年年底25日之前，维修组长将本年度设备维护维修情况进行总计，以报告形式上报设备经理，设备经理对本年度设备维护维修工作进行年终考核评估，并依据月度考核得分，最终得出维修组长年度考核得分。

2、年度考核得分=月度考核得分的平均值X60%+年终考核得分X40%。

五、考核结果应用1、维修组长的月考核结果可分为“优”、“良”、“中”、“差”四个等级，针对不同的等级设置不同的奖励办法。

具体内容如下表所示。

2、连续3个月考核优秀者可申请提升，连续3个月考核不合格者作降职或辞退处理。

3、考核分数全部备案作为年度“优秀维修组长”的考核标准。

下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。

可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。

设备经济指标计算公式及信息统计

设备经济指标计算公式及信息统计附件6.1 :主要经济技术指标计算方法及制度时间规定1.设备综合维修费用率计算公式为：SWFL W全年100%Y平均式中：SWFL ——设备维修费用率；W全年---------- 全年实际总维修费用，全年实际总维修费包括大修、中修、项修、小修、设备消耗零配件及各级保养和日常维护的全部费用；维修费用一设备进入专业维修厂以后所发生的所有费用。

Y平均——本期设备平均原值，为期初设备原值与期末设备原值之和的平均值。

2.设备故障停机率计算公式为：SGTL 100%T开+T停SGTL——设备故障停机率；T停——设备故障停机时间，故障时间以小时计，仅计算连续运行，无备机的设备，间断运行，有备机设备不做统计；T开——设备实际开动时间。

3.重大、特大设备责任事故发生率计算公式为：SSFL=N重大100%N总式中：SSFL——重大、特大设备责任事故发生率；N重大 ------- 重大特大责任设备事故台数；N总——在册设备总台数。

4.设备综合完好率计算公式为：D 日历日历天数。

JTWL =N^X 100%计划淘汰式中：JTWL —— N 实际淘汰设备计划淘汰完成率；——集团公司可研批复后实际淘汰设备数;N 计划淘汰集团公司可研批复中明确 SZWL= N 完好’N 总X D 日历SZWL ——设备综合完好率；EN 完好，i ——设备完好台日之和;N 总——设备总数；5. 主要专业设备计划淘汰完成率计算公式为:淘汰的设备数。

6. 主要专业设备利用率计算公式为:SLL= T 工作,i X 100%工T 制度,i式中:SLL——设备利用率;E T工作 ,i ——设备工作时间之和，指从设备进入工作状态，即从接到生产任务启程开始算起，包括组停、计划检修停工、搬运、安装、试车、规定的日常保养时间；E T制度,i——设备制度工作时间之和。

（1）陆上石油钻机（海洋钻井平台）利用率，计算公式为：ZJLL 24^N；x100%式中：ZJLL——钻机利用率；D钻年钻机天数，年钻机天数季停（冬休）275天，海洋钻井平台大修250 天，其余为365天；N钻 --------- 钻机台数。