模具检查表(Toolmaker Checklist for shipment)
模具部修模检查表[空白模板]
![模具部修模检查表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/4ece63b33b3567ec112d8a71.png)
1 设计更改是否到位
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2 编程更改是否到位
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2. Assembly checking items/ 装配检查项
1 所有修模内容，根据修模单每项对清楚，并签名确认
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2 所有改模后重要尺寸均已检查，并有检查记录
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23 边锁是否烧伤
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24 顶针板是否装有限位
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25 顶针是否高出模面
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26 热流道功能是否正常
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27 模具是否困气
表单编 号：
XX-XXX-XX
记录保管期限：5年
日期 Remark/备注
3 无漏装零件、小镶件、镶针无漏装，且方向、位置正确
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4 滑块定位装置在开模状态下确保滑块定位可靠
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5 滑块用手轻推拉能顺畅滑动无阻滞
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6 顶针、斜方分别测试或装嵌好测试均顺畅
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7 已安装好所有水管接头
8 所有运水均已测试，无漏水
9 热流道、热咀测试；热流道或热咀已加热到生产要求温度测试
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10 已安装好顶针板保险制
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11 已安装好锁模牌
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3. Mold Testing Center checking items/试模中心检查项
模具验收checklist(中英文)
★3 Abnormity ejector pin must have anti-rotating setting. 4 Ejecting plate shoud return completely. Limited component be use for ejecting stroke,and bottom surface must be level. Is Return spring standard component and meet structure drawing,and the two end forbid grinding or splitting. Wear plate of slide and lifter heat treatment or nitride according to customer's requirement.
Material certification of mould component, Hardness check report must be submitted. Screw thread hole is corrected type; e.g. eyebolts hole, K.O. ★14 hole. 15 No sharp edge,burr on mould outside surface. 1 2 Ejecting with smoothly, No get stick, no special sound. Lifter surface polish,lubricate slot, and heat treatment or nitrifying according to customer's requirement.
Eject, Return,
模具检查表(新型)(XLS)
模具检查表(新型)
最终检查日： 检查员： 模具番号: 模具品名: 厂家验收 顾客验收 设计担当
分 类
嵌和有无问题 有无防转销 是否打字码 (考虑保养) 是否有火（ＨＲＣ5８～６０确认品质）
检 查 项 目 (径 杆 顶管冷却有无问题 顶管高度有无问题 时间差顶杆动作有无问题 (动作量) 孔内径是否用铰刀加工 是否使用了特殊型号(扁形 极细 阶梯 其他) 有无干涉 (径. 间距) 回 导柱是否使用沾火料 程 杆 回程杆的碰面是否良好 回程杆的头部是否倒角 推板上是否有冷却 厚度是否够. 是否会弯 推 分型面是否设计缓冲块或勒聚胺脂块 板 回位弹簧和导柱的位置设计有无问题(因弯曲而动作不良) 在表面按回位弹簧时要在背面把螺丝 角落的镶块要注意斜度的设定和推杆孔的间隙 顶 环式镶块要却认是否有冷却 出 环式镶块的有配管型. 动作时要确认是否有干涉 镶 块 环式镶块顶出时是否会因重量发生平衡不良(支点确认) 动作部位是否使用了无油导套和轴承 顶板和芯子和顶杆导柱位置有无错位 设定的行程能否顺畅动作 是否使用了中荷重的弹簧 早回位弹簧是否能顺畅回位(0面) １００Ｔ以上的自动落下无问题否 １５０Ｔ以上自动取出无问题否 有无顶杆回位确认限位(防止滑块和顶杆相互干涉) 有无强制回位的装置(防止滑块和顶杆相互干涉) 顶出有无白化 是否多肉 有无拉着 (顶杆. 导柱) 顶杆眼加工间距是否良好(有无紧) 离型的行程有无问题 动作时使用油缸的时候.构造和轴承是否无问题 是否使用特殊构造(轴承.2段顶出.斜向凸轮) 固定板上是否安装了顶杆孔用的垫片 出荷前顶杆是否清扫好(润滑油.研磨膏) 是否确认了备品的种类荷数量
排气导套是否有台肩或横向顶丝固定侧是否有保护锁块pl面上有突形吊物是否平衡各顶板的螺丝孔处理基准面是否有标记螺丝有无弯曲和龟裂确认部品350t的时候要使其能采取一点吊爱丽思的特别式样吊的平衡是否好挂上钢丝绳时有无干涉物对突出物品的保护是否到位固定板和对各个板上的水嘴的保护热流道模具在换色时型板是否能分离确认为防止各型板丢失是否进行了丝锥处理支脚4的粗细平衡性螺丝是否够深根据模具的重量选择的型号是否合适是否安全周围有无干涉物装卸有无问题有有有ok是否有标牌模具尺寸
验模表topone Tooling check list
6
Plate Identification模板编号
打模板的装配编号.
I.Cavity marking模穴刻字:
1
Part number产品编号
2
Part revision产品版次号
3
Cavity number模穴号
如是一模多穴要作上
4
Raw material材料标记
5
Recycle LOGO回收标记
6
For Jack, sensor on slider滑块的油缸,感应器
7
Oil groove压条耐磨板斜顶是否有作油槽
8
Components concern slider and lifter need Ntrided.与滑块和斜顶有关的零件需氮化处理
H.Tooling Marking模具打字:
1
4
Hardness certificate硬度检测报告
5
Tooling drawing updated最新的模具图
6
Phytosanitary certific铜公
8
光碟
2.Others其它:
Issued by制作:
ToolmakerApproval供应商确认:
ToponeApproval确认:
检查行位锁是否能锁住行位的位置
18
确认机嘴与定位环同心
用卡尺寸测是机嘴孔到到定位环边X,Y是否一样（差0.1mm以内）。附图
B.Injection注塑:
1
Nozzle Radiusand Hardness嘅嘴半径与硬度
走模前加工,要淬火HRC48~52,不可氮化
2
Is runner well polished ?流道抛光
模具出厂检查表
ok points：_________________
留待后工序
points which edited：______________
钳工组长signature of team leader
日期date
钳工主管signature plant leader
日期date
过程控制员
process controller
□
□
抓手，零部件，内部改善，原材料，特种设备
gripper , spare parts, change inserts, raw material, special equipment
模具总结
summerycollection：
不合格总数amount of not ok points：____________
□
□
模具功能，顶针底板，滑块和顶块，孔位销的检查
function of the tool, ejector plate, sliders and lifters, hole pins
□
□
型腔检查，抛光，损坏，毛刺，…防锈剂保护！
cavity check, polish,damages,burrs... protect with corrosion spray and a part in!
日期date
备注/确认
remarks/confirmation
说明：
1.在判定“是”的方框内打钩“√”，其余为空格，即不必填写任何内容。
2.“此单”由钳工组长自检，合格报质量部过程控制检查“√”或；未完成或不合格的不必填写由钳工组长自检并填写“
3.“此单”栏钳工主管与项目人确认。“此单”备档存放网络平台（质量部）
模具验收标准检查表
有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。 回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。 斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。 固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工 3-5 度的
39 斜度，下部周边倒角。 40 制品是否利于机械手取件。 三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两
外观
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德信诚培训网 各模板是否有零件编号， 编号在基准角符号正下方离底面 10mm 处， 要 12 求同 11 号。 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水 13 嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上， 或过长的支撑腿车 14 加工外螺纹紧固在模架上。 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外， 原则上不能只用一 15 个中心顶出 （模具长度或宽度尺寸有一个大于 500mm 时） ， 顶出孔直径 应比顶出杆大 5-10mm。 定位圈是否可靠固定（一般用三个 M6 或 M8 的内六角螺丝） ，直径一 16 般为￠100 或￠150mm，高出顶板 10mm。如合同有特殊要求，按全同。 17 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。 重量超过 8000KG 的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝， 18 不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以 防液压机构失效。 19 20 21 浇口套球 R 是否大于注塑机喷嘴球 R。 浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。 安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向， 22 箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高 50mm。 模具 模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等 外观 23 及其他影响外观的缺陷。 24 模架各板是否都有大于 1.5mm 的倒角。
模具出厂检查表
锁模块是否安装可靠，对称安装，斜对角共两件（锁模板的大小与模具的大小相符）。
11
所有螺丝应全部牢固，顺畅按装，不可少装漏装。
12
所有模具顶针板必须安装有复位行程开关。
13
所有吊模孔必须按规格打上相应的规格标识字码（MXX）。
14
前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。
15
制品顶出时易跟着斜顶走，顶针上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观的情况下。顶针表面不是一个平面时是否有防滑槽和定位
4
进出油嘴、进出气嘴同冷却水嘴标识一样，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
5
模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有模腿保护。
6
模架表面,前后模表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔内、槽内是否赃物等及其他影响外观的缺陷。
7
模具出厂检查表
模号：钳工组长：检查日期：模具计划出厂时间：
点检项目
序号
点检项目明细
点检结果
备注
OK
NG
可接受
外观
1
是否安装(模具编号、模具重量（KG）等信息的铭牌
2
冷却水嘴头部应凹进外表面不超过2mm。冷却水嘴避空孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
3
冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。标识英文字符和数字要大写，位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
模具上所有烧焊位置必须处理干净“焊”，修整平顺。模具有纹面或是镜面时是否无亮点和伤痕
8
模具上所有非必须利角全部倒角（包括模架/模仁/镶件及所有零件），同一零件上倒角要保持一致。
模具验收检查表
项目编号产品名称供应商
评分项目评分内容Yes No备注
一.模具外观 1.模具外观及所有的模板不能有锈蚀的痕迹，并涂油保护。
2.所有的模板棱边必须倒角且规范。
3.模具的项目号，零件编号是否按要求整齐的打在每个工件上。
4.模具上的标识，标牌是否按规定按装。
要打上天号。
5.模具外观有无严重碰伤，划伤的痕迹，及无用或加工错的孔。
6.模具上所有的吊环孔是否打上标识。
如M24,用12m高的字体。
7.冷却水孔的编号和进出标示是否整齐打在水孔的下方或右侧。
如：IN1 OUT1用12m高的字体。
8.模具上的油嘴，气嘴是否有IN ,OUT的标记。
并在前面加A（
气），O（油）字符。
二.模具分型面1.模具分型面不能有严重的打磨痕迹。
2.模具分型面非封胶面不许有打磨痕迹，且刀路清晰。
3.模具的模口及擦穿碰穿位不许有塌陷及翻边等。
三.模具型腔 1.根据3D检查型腔有无错漏加工。
2.型腔部位有无烧焊的痕迹。
（未经确认的）
C加工结束须根据3D检查型面的若干点面，并记录在案。
见附表:1
4.EDM加工结束须根据3D检查型面的若干点面，并记录在案。
见附表:1
5.模具的型腔面是否顺畅,有无刮痕,可见的火花纹,可见的刀痕。
模具检查表（ToolmakerChecklistforshipment）
模具检查表（ToolmakerChecklistforshipment）Toolmaker Check List模具检查表Customer 客⼾名稱:Supplier 模具⼚名称:Part Name 产品名稱:Supplier's Tool No. 模⼚模具编号:Part No. 产品编号:Type of Mold模具类型:Customer's Mold No.客⼾模具编号 :No. of Cavity⼏个型腔:YES NO NA Mold Base steel as specified模胚钢材符合要求Parting line interlocks installed, number of interlock =分型⾯定位件，数量Is there adequate clamp slot area锁模坑eyebolt holes per tool prints吊模孔Pry bar slots on parting lines and moving plates橇模槽Parting line safety straps are installed锁模板Cycle Counter计数器All screw and dowel holes per tool prints镙钉及定位销Mold base stamped with all critical information模胚打上模具重要资料All Corners on moldbase are chamfered模胚周边加倒⾓All sharp corners/burrs outside the molding area on moldbase and componentshas been removed to prevent injury 清理锋⼝K.O. paterns is per customer machine spec顶杆孔位置Flush Mounting and Thread Size = UNC3/8"顶出平柱装置，螺纹尺⼨Locating Ring Diameter = 101.3定位环直径Sprue Radius = R0.6浇⼝半径Guided ejection system导向顶出系统Spring loaded ejection弹簧复位Ejector system operate freely顶出系统可⾃由滑动Ejector pins on contoured surface are keyed轮廓⾯顶针管位All ejector pins are numbered or lettered for location顶针位置编号Early Return are installed提早回顶针板Water leakage check检查漏⽔All water lines "INs" and "OUTs" properly identified运⽔编号Water Fittings are installed , type and model = NPT1/4" / JPB-2524, JPB-3524⽔嘴安装，标准/型号Note 备注:Signoff by Toolmaker 模具⼚签认Check by 检查者:Date: Supervisor 主管:Date:。
模具检查表
项目名称.产品名称.OK N/A NG 导柱长于斜导柱吗？斜 滑块下有顶针是否加安OK N/A NG A .计量设定为产品20%-OK N/A NG C.射嘴空射压力bar 经过热流道bar 经过主流道bar 经过进胶口bar 3>>流道及流料井是否合理？10>>热流道温度是否有波动？ 验证顶针感应开关感应距离是否在0.3-0.5mm？ 热流道感应温度是否正常，热流道铭牌标示是否正确？ 型腔内部是否有损伤及锈迹，斑点？1>>短射是否平衡？（热流道温度需设定一致）。
检查导柱.斜导柱.斜导柱孔是否有烧伤？4.正常运行后参数的调整3. 模具设定 检查顶出是否平衡.有无杂音及斜顶能否正常顶出？7>>流道是否弹飞？模具检查表A.确认所选的注塑机锁模力是否足够用于试模。
OK NG B.注塑机螺杆直径选择;实际用料量是注塑机螺杆直径的1到3倍。
OK NG 1.机台选择A>>检查模具各组水流量及水流压力是否符合标准。
(水流量为水管直径的0.472以上） 为预防开模时滑块掉落，天侧滑块是否加保护装置？ 顶针是否能顶到底？是否有限位装置？A.调整合模低压保护力及保护时间。
B.模具温度正常后测量模具各区域之间的实际温度，偏差是否ok?6>>模具表面是否有料屑？（生产一段时间后再观察一次）2.上机后模具检查B>>模温正常后检查模具型腔有无漏水（如有热流道须在模温正常升温5分钟后才可开启热流道电源).C>>导柱.斜导柱.精定位.耐磨板加黄油润滑. 滑块是否有定位?限位螺丝位置是否合理?D>>模具正常开模后检查以下项目（试动作时首次选用低压安装模式进行） 检查抽芯动作有无异常，抽芯限位开关是否能正常使用？ 开合模导柱是否有碰撞声音，开合模阻力是否偏大？检查压力损失，并做各点的压力记录（射胶速度选用机器中速）9>>射速选用高速后的零件是否存在重大缺陷？4>>浇口大小是否合理和一致，有无圆角？5>>流道及零件能否正常脱落？（在不影响模具安全的情况下尽量选用一次顶出）8>>型芯温度是否过高？（注塑过程中测量）B .注塑填充后模具有无风险（如粘模，顶出困难；变形，卡扣筋位断），如一切正常确认一下项目：2>>型腔填充末端及流道是否有排气？ NG描述NG描述日期章能否正常转动，版本号是否做镶针？ NG描述mm/sbar SI.在保压确定的情况下降低锁模力tonton ℃#N/A℃冷却时间：S 实际周期时间：S 是否用机械手：Remark:短射平衡重量标准小于等于1g ，相差小于10%。
模具验收检查表(出口模具)
模具编号Mold No: 版本号 Version:
No Action
33
34 35
Mould supplier has to certificate the following items: Yes Is the mould number on the mould?模具上刻有与客户公司内部标识一致的模具编号 □ Mould fit on the injection machine and dimension on for the mounting wholes is ok? □ 模具外型尺寸及各安装孔位、尺寸与相应的注塑机台匹配 Are the opening strokes concerning the assembly drawing? □ 模具打开的行程及推板顶出行程和水口板开模距离(仅适用于三板结构)与模具装配图纸上是否一致 Is a lifting block on the mould? □ 模具带有与模具外形尺寸匹配的锁模扁担 Is draw bar’s balance good?模具有锁模扁担和起吊孔并能够保证模具平稳起吊 □ Can tool open and close smoolthly?模具打开和闭合过程轻松、安全、平稳 □ Is the diameter of the locating rings ok?定位圈的直径尺寸正确并与相应的注塑机台匹配 □ Is there insulating plate ?有隔热板 □ Is the right radius on the sprue bushing/nozzle?浇口套进料处的球面直径与相应的注塑机台匹配 □ Is there counter?有无计数器 □ Are all big movable parts having lubricated groove?所有大的移动部件都有油槽 □ Is the ejector unit moving easily?顶出系统运动足够的轻松 □ Correct screw thread on the ejector rod?顶出杆上的螺纹尺寸正确 □ Is ejector pins fixed if it is not allowed to be rotated?所有头部为非平面的顶针都有采取防转措施 □ Are all slides secured?所有滑块的运动安全可靠（有限位装置及防止脱出装置） □ Can slider be moved by hand smoothly and stably? □ 滑块部件可以在用人手操作的情况下运动自如平稳 Connection for water/oil/hydraulic and air are labeled? □ 各个种类的所有接口（包括水路、油路、液压缸、气压）都有标示 □ Cooling connector meet Customers requirement.水管连接头符合客户标准 □ Is cooling plug pipe according to Customers spec?冷却系统的水路堵丝符合客户要求 □ Did you test the cooling system for any leaks (15 bar)?已经测试过冷却系统的渗漏情况（15bar压力下）□ Whether use Viton O-Ring which can be used on hign mold temperature ? □ 使用耐高温的Viton材质的O形环 □ All transition in the runner system must be round流道系统中所有过渡点(转弯、交叉)都必须倒圆角 □ Is the runner system vented?流道系统是否有排气 □ Is partline venting system good模具分型面的排气是否良好 □ Are the cavities numbered (not on ejectors)? □ 所有模具型芯上都刻有相应的模穴号，此号码应与模穴产品号相一致 Whether family mold have mold part list?Whether engrave marks on mold part? □ 共模的模仁有无部件清单？是否在模仁上刻上标识以区分？ □ Are the hydraulic connectors at the cylinders ok?液压缸头部与模具部件连接处完好，尺寸正确 □ Is the function of any end switches tested? □ 模具上所有的非机械式开关（电气、磁性限位）及传感器都经过功能测试并确保能够正常使用 Is the function and the end switch for the unscrewing system tested? □ 脱螺纹系统的功能及距离都经过测试并确保能够正常使用 □ Hot runner system: connecting line should be coved for preventing damage. □ 热流道系统的电线应被覆盖在模具内部以确保生产情况下不会被损害 If have hot runner,please fill value on below list 如有热流道的模具请把加热及感温阻值填写在下表中. 1-2 3-4 5-6 7-8 序 号 □ 加热阻值 感温阻值 Whether Customers got latest mold drawing? 客户是否收到最终的硬拷贝及电子档模具图 □ Whether have spare part list?是否有备件清单 □
模具设计检查表
第2页/共6页
编号 检查项目 48 敲模孔及模芯螺孔是否合适 49 流道上铝料刻字是否符合指令单要求 50 模芯高出模框高度是否合适 51 模芯插穿位是否已避免直角插穿 52 模芯是否有正面吊环及天侧吊环 模框 53 模框外露的部分是否已倒角（分型面除外） 54 动定模框插穿的部分是否已避空 滑块 56 滑块行程是否合适 57 滑块复位机构是否合适 58 锁紧块是否合适 59 滑块冷却是否合适 60 滑块限位是否合适 61 滑块抽出后是否有足够的安全余量 62 滑块是否需要导向机构 63 斜导柱大小是否合适 64 天侧斜导柱是否干涉喷雾头 65 油缸规格是否合适 66 油缸缸径及行程是否合适 67 油缸支架是否合适 68 油缸联接是否合适 69 油缸油嘴是否符合标准 70 油缸油嘴的接出是否方便无干涉 浇注系统 71 浇道截面是否合适 72 是否需加流道板 73 渣包及排气槽是否合适
第3页/共6页
XXX机械制造有限公司
模具设计自检表
K3编号 项目工程师
设计检查
文件编号： 判定
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设计检查
判定
第5页/共6页
设计检查
判定模具设计自检表
压铸机 冲头大小
第1页/共6页
编号 检查项目 冷却水路
23 水管装拆是否便捷 24 冷却水位置、尺寸及数量是否合适 25 冷却水是否避免同镶针、镶件及顶针穿透 26 运水是否存在死水 27 水管及运水螺孔是否符合标准 28 水管是否与吊环干涉 29 水管是否与码模夹干涉 30 水管是否与哥棱柱干涉 31 水管是否与螺丝等其他结构与孔干涉 顶出系统 32 针板导柱大小 33 顶出行程是否合适 34 垃圾钉位置、数量及尺寸是否合适 35 模脚尺寸及位置是否合适 36 支撑柱尺寸、数量及位置是否合适 37 回针尺寸及位置是否合适 38 顶针尺寸、数量及位置是否合适 39 是否需选用顶针套 40 顶针、顶针套及镶针避空孔是否符合标准 41 异形顶针是否已做防转 42 顶棍顶出时是否有干涉 模芯 43 缩水率选择 44 模芯厚度是否合适 45 分型线是否经客户批准 46 分型是否避免尖角位 47 精定位选择是否合适
模具验收checklist(中英文)
3 进出油嘴,进出气嘴同冷却水嘴,并在IN,OUT前空一个字符加G(气),O(油).如G IN1.
★4 冷却水嘴，油嘴及气嘴的螺纹是否与Tooling data sheet相符
模
5
模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外露的油缸,水嘴,预复位机 构等,应有支撑腿保护.
具
6 模具顶出孔位置及尺寸是否符合图张要求.
统
★5 所有冷却进出口的螺牙应被检验.
★1 浇口套内主流道表面是否抛光至要求。 浇
注 系
★2 浇道是否抛光至要求。
统 ★3 流道及入水口尺寸，形状是否符合图面要求.
★1 热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有编号并对应。
★2 热流道系统的型号是否与图纸吻合，进厂有无检测.
3 是否使用指定品牌及规格的插座，插座盒有无安装保护措施。
片 5 箱子合好后在喷了字的那个方向1张。
要 6 如果有备用件的，需要加1张。
求 如果有些东西在这边无法安装的，或者漏掉的需要我司提出来在美国去做的也要
7 提供相应的照片。
检验结论:
合格 [ ]
不合格 [ ]
条件认可 [ ]
(此选项须经本公司项目负责人书面认可)
备注：
签字：
日期：
1.此表中未提及内容请参见客戶提供的 <Mold Construction Guide >and< Specs>.
外
7 定位圈直径及安装方式是否符合客户要求。
观
8 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R,且与Tooling data sheet 相符。
及
模具外形尺寸是否符合指定的注塑机，码模方式是否符合客户要求。 9 （是否符合模具设计图纸）
模具检查表(中文版)
3 二次辟空,让位加工是否已完成. 4 斜切刃是否合适. 5 镶件淬火后,是否有开裂现象. 6 硬度是否合格. 7 防止定位销脱落措施是否良好. 8 材质刻印是否清晰. 9 镶件之间的间歇,与挡块之间的间歇是否合适. 10 刀口处是否有破损. 11 堆焊处是否有裂纹. 1 动作是否良好. 斜 2 是否是适时加工. 切 3 切入量是否合适. 4 是否有强制复位装置. 1 废料的排出是否通畅. 2 废料滑槽的形状是否合理. 废 3 废料滑槽是否可收藏在模局内. 4 滑槽与铸件,镶件之间是否有间隙. 5 是否有防止费料飞散措施. 6 废料的落下部位是否有滑槽承接. 料 7 滑槽安装是否合理,有无松动. 8 废料落下部位是否有突起的障碍物. 9 冲孔的落料闭空是否合适. 1 导料架与产品形状是否吻合. 2 导料架是否有调整量 3 导料架的焊接是否良好.(CS焊接NG 样 件 投 装 , 定 位 4 导料架是否用螺钉紧固,补强. 5 是否有防投料错误装置. 6 可动导料架的动作是否良好. 7 接近开关动作是否良好. 8 可动导料架的防松动措施是否良好. 9 产品在浮顶器上是否有晃动现象. 10 浮顶器的行程设定,动作是否良好.
1 样件在上,下模上是否有粘贴抱紧现象.
上升过程中,样件安定性是否良好. 样 2 件 3 防误装置动作是否良好. 的 取 4 产品滑槽的宽度,长度,角度是否合格. 出 5 样件在取出时是否有变形.
5 指形传送棒与模具是否有干涉. 自 动 传 送 装 置 6 防误夹的感应装置的效果是否良好. 7 空站的位置,高度,方向是否良好. 8 空站上样件的安定性是否良好. 9 指形传送棒承接面的形状是否合理. 10 送料杆的内宽是否合适.
成 4 下模面的面接触吻合性是否良好. 5 拉延筋及R角部分的精加工是否良好. 形 6 行程限位块的接触面积是否均匀. 7 形状面及R部份的研磨是否良好. 面 8 形状面及R部份是否有凹陷. 9 堆焊部位是否有咬边,气孔,裂纹. 10 是否有排气孔. 11 压料板的行程限位柱的接触面积是否均匀. 1 动作是否良好. 压 料 板 , 顶 杆 2 样件研配,模具研配是否良好. 3 压料板与切刀,曲刀的间歇是否合理. 4 侧面安全挡销,吊装螺栓的接触面是否均匀. 5 弹簧,聚氨脂橡胶的支撑是否良好, 6 压料板滑动时是否有晃动现象. 1 导滑面的接触是否良好. 导 向 2 是否有滑动拉伤. 3 导柱,导套的防松脱落装置是否良好. 4 加工开始前,导柱或导滑板是否已进入导滑面.
模具--模具检查表
模具檢查表
模具名稱
檢查項目內容
判定(打)
合格
不合格
無此項目
模具外觀
1
模具尺寸(L______ x W_______ x H________)
2
定模固定板與動模固定板尺寸是否符合圖面﹖
3
吊環位置是否適當，平衡度是否良好﹖
4
冷卻水路：制作、規格是否符合圖面﹖
接頭處螺牙規格是否符合圖面﹖
2.檢查員必須確實檢查與記錄，如有不確實檢查，經查覺後一律嚴處。
3.不合格者，制模人員重新整理，檢查員重新檢查，並記錄事實。
檢查記錄
核准：
審核：
檢查員：
制模員確認：
WR-09-11-A0
定模部份
動模部份
順暢﹖
14
滑塊
油溝是否制作﹖動作是否順暢﹖
是否熱處理﹖
定位鋼珠效果是否確實﹖
與頂出梢是否有衝突﹖
滑塊動作是否順暢
15
成品取出性是否良好﹖
16
模穴號是否有標示﹖
判定
□合格□不合格
備註說明
1.凡屬於未確認(正式生產)的新模具無論首次試模，或試模後的修改，一律要重新檢查並填此表單。
5
模具上是否標示清楚冷卻回路出入記號﹖
6
油壓缸滑塊是否裝置正常﹖動作順暢﹖
7
微動開關設置：滑塊是否安裝微動開關﹖
頂出板是否安裝微動開關﹖
8
彈簧種類、動作、尺寸是否符合圖面或規格﹖
9
模具編號、名稱是否已標示﹖是否正確﹖
模具內部及動作
10
水路是否貫通流行性良好(空氣測試)﹖
定模部份
動模部份
11
是否漏水、漏油﹖
模具验收检查表
模具验收检查表T1T2T3一模具外观1.01铭牌内容正确,(模具铭牌、油水路铭牌、热咀铭牌及客户铭牌)用杯头螺丝固定、可靠,可以不沉,字迹整齐、美观，位置与图纸相符，参考模具水路视图1.02如果整套模具有先后开模动作顺序的，要有模具开合模动作顺序铭牌。
1.03模架上A B 模板须有在基准角符号，大写英文DATUM, 表示基准1.04内模零件须有零件图纸编号及基准，防反装标识; 打在醒目位置1.05模具顶出杆须符合图纸，特殊要求参考Specification 1.06定位圈须固定可靠，前后模不可偏心，上下有两个公差，请参考模具图;定位圈安装孔必须沉孔,不准直接安装在模具顶面或底面1.07超过10KG 的模板都需要做吊模孔;1.08模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等;1.09模架各板须有倒角，须有撬模槽1.10上下固定板须有隔热板，隔热板避空孔是否正确1.11所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT 1.12模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格（如M32）、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整齐清晰，特殊见客户要求。
1.13安装时有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭头标明安装方向，箭头旁刻有“UP”字样1.14若模具下方有外露的油缸、先复位机构,水咀等应有支撑脚保护，支撑脚螺丝是否够力1.15吊环、锁模块螺丝是否足够深（螺丝是否可全部拧入），长度有无切割、打磨1.16客户是否要求配带原装HASCO吊环，所使用的吊环是否可承受与之相符的重量1.17顶针板是否要接行程开关WS201，特殊要求参考Specification 1.18导柱、导套不可有松动，及运动不良，用胶锤轻敲可进为准。
1.19导柱长度是否足够（合模时比斜导柱要长）、是否弯曲、烧伤等1.20导柱导套配合是否有在底板加工排气槽1.21前、后模半边单独起吊是否平衡，是否要追加平衡吊模孔1.22是否有防锈处理（如前后模芯是否喷白色防锈油）1.23AB 板锁模块及吊模担是否按图纸加工,特殊要求参考Specification;起吊方便、重心平衡二顶出、复位、2.01顶针、顶块等顶出机构与滑块是否干涉，有无强制复位机构，顶针复位须有复位开关，特殊复位开关参考客户Specification2.02油缸抽芯、顶出须行程开关控制，特殊参考Specification 2.03撑头须比模脚高,且不与其他机构干涉2.04顶出是否顺畅、无卡滞，无异响复位杆与B 板无卡滞，EGP 的垂直度与同心度无问题，以手可推动顶针板为标准;2.05 斜顶表面须抛光、加油槽，在最大顶出状况下油槽不超过后模，过大过长的斜顶是否须氮化处理。
模具检查表
静 态 部 份
1、没有此项检查的打/ 2、合格的打O 3、局部合格的打△ 4、不合格的打× / O 第一次检查的填写在1次格内、第二次检查的填写在2次格内，以此内推
自由状态下弹簧不受力 自由状态下手推能略动、用验模剂 、活动块手推能略动、 斜锲 手感、验模剂 检测活动块和驱动器接确面大于80% 驱动器与活动块接确面 大于80% 螺栓孔台阶平底、孔内 每三个螺栓抽检一个螺栓孔内有无 无灰尘、螺栓松紧过程 灰尘铁销、螺栓松紧过程自如，每 自如，定位销松紧合适 螺栓、定位销 目视、手感 三个定位销抽检一个定位销孔有无 、捶击渐进、拔出不毛 灰尘铁削、定位销松紧是否合适、 、上模销孔要有堵头螺 拔出有无拉毛 母 排气有效、上模排气孔 目测拉伸模有无排气孔、排气是否 排气孔 目测 要有防尘措施 通畅、上模排气孔有无防尘装置 模具内大部件起 超过15KG的镶件应有起 目测超过15公斤的镶块有无起吊孔 目测 重 吊孔 配备的顶杆长度及直径 用直尺测量顶杆长度是否与机床匹 符合机床参数、顶杆孔 配、顶杆孔是否与压板槽及上模柄 顶杆及顶杆孔 直尺 的位置与模具的位置度 位置公差超过1MM ±1MM、符合机床参数 压板槽 上下模压板槽位置度± 2MM、位置、宽度及长 度符合机床参数 直尺 用直尺测量压板槽宽度是否符合图 纸要求、与机床是否匹配
仪征赛克工装 装备有限公司
零件号\零件名称 模具检查人 模具制作人 检查项目
模具外观 铭牌 硬度 型面粗糙度 冲裁刀口
模具制作检查表
项目名称 产品名称 工序号\工序名称 检查日期 检查地点
技术要求
检查手段
检查方法
检查非刀口部份是否倒角，模具表 面有无锈迹、无敲击的伤痕，油漆 是否按规定标色涂刷均匀 是否按规定安装在规定的位置 是否符合图纸规定范围 手感平滑、目视有打磨纹理凸模略 留加工痕迹 手感锋利、目视刀口无白线反光、 选择适合的面作基准面测量垂直度 用间隙尺测量镶块与镶块与背托之 间的间隙、用验模剂检查镶块底部 平整度、目视镶块有无按规定标识
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Toolmaker Check List
模具检查表
Customer 客戶名稱:Supplier 模具厂名称:
Part Name 产品名稱:Supplier's Tool No. 模厂模具编号:
Part No. 产品编号:Type of Mold模具类型:
Customer's Mold No.客戶模具编号 :No. of Cavity几个型腔:
YES NO NA Mold Base steel as specified
模胚钢材符合要求
Parting line interlocks installed, number of interlock =
分型面定位件，数量
Is there adequate clamp slot area
锁模坑
eyebolt holes per tool prints
吊模孔
Pry bar slots on parting lines and moving plates
橇模槽
Parting line safety straps are installed
锁模板
Cycle Counter
计数器
All screw and dowel holes per tool prints
镙钉及定位销
Mold base stamped with all critical information
模胚打上模具重要资料
All Corners on moldbase are chamfered
模胚周边加倒角
All sharp corners/burrs outside the molding area on moldbase and components
has been removed to prevent injury 清理锋口
K.O. paterns is per customer machine spec
顶杆孔位置
Flush Mounting and Thread Size = UNC3/8"
顶出平柱装置，螺纹尺寸
Locating Ring Diameter = 101.3
定位环直径
Sprue Radius = R0.6
浇口半径
Guided ejection system
导向顶出系统
Spring loaded ejection
弹簧复位
Ejector system operate freely
顶出系统可自由滑动
Ejector pins on contoured surface are keyed
轮廓面顶针管位
All ejector pins are numbered or lettered for location
顶针位置编号
Early Return are installed
提早回顶针板
Water leakage check
检查漏水
All water lines "INs" and "OUTs" properly identified
运水编号
Water Fittings are installed , type and model = NPT1/4" / JPB-2524, JPB-3524
水嘴安装，标准/型号
Note 备注:
Signoff by Toolmaker 模具厂签认
Check by 检查者:Date: Supervisor 主管:Date:。