塑胶跑道基础部分沥青施工技术方案

各分部分项工程的主要施工方法

一、基础施工工序分别如下：

跑道(含半圆)、基础施工工序为：

原场地煤渣及表土清挖外运200厚级配砂石（田赛区）90厚碎石找平层（跑道）60厚粗中料沥青混凝土30厚细沥青混凝土。

二、基础施工方法：

1、进场准备及土方工程

施工队伍进场后，首先会同校方进行定位放线，在田径场两个圆心点设置永久定位基桩(基桩应复测查验，必须符合体育场建设工艺的精度要求)，基桩用砼浇捣并加保护，以免施工过程中碰撞移位。对场地的自然标高进行复测，并做好标高桩记号，详细计算挖、填土方量。然后进行土方工程尽量采用机械挖运，加快施工速度。回填土的土质必须无杂质，必要时要用块石或塘渣抛填分层压实。大面积土方开挖前，如明沟等，首先挖通四周排水沟，并临时接通中心总排水管，以免遇雨地基积水产生膨胀，影响。基土压实密度达95%，用12-16吨压路机进行碾压，碾压保证含水率8-12%。在碾压跑道时，纵向沿跑道内边向外侧碾压，行车速度为25-30米/分，重叠碾压宽度不少于50 cm。

土方施工时必须注意要按照图纸完成预埋管线的挖土、埋设施工后，进行回填土，然后再大面积基层压实。基层土方完工后，按照现

行建筑施工规范对基层平整度、坡度、标高、场地尺寸的验收，达到设计标准方可进入下道工序。

2、内排水系统工程施工方法

在土方工程时排水明沟挖土，按设计要求验收后，沟底要进行打夯，密实度达到90%以上为止，并检查沟底标高、坡向、尺寸。

沟底垫层按照设计要求采用C15砼，浇捣前出具配合比报告，按报告配合比施工。

排水沟盖板按图纸要求绑扎钢筋，制作模具，预制用场地必须平整光滑。工程开工同时，首先安排专业进行施工，增加其养护时间确保工期。预制成品外形尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。安装时平整牢固，位置准确，做到直线平直，曲线圆滑。排水沟压顶按图纸要求绑扎钢筋，再进行现浇。

砌排水沟砖墙时，质检员要经常巡回检验砖墙的标高平直度和粉刷的水泥砂浆质量，并做好砂浆配比试验及记录。

塘渣层、砾石层、碎石层要求分层碾压，用10-15吨压路机由低侧向高侧依次碾压2-3遍，机械碾压直到整个基层的碎石不松动，表面无波纹为止，机械碾压不到的地方应人工整平夯实，随后进行检验，测量厚度，标高、宽度，是符合设计要求，如发现压实度未到时应尽快补压。

三、沥青混凝土施工：

根据设计要求：60厚中粗料沥青混凝土、30厚细沥青混凝土，沥青混凝土层施工是整个运动场工程中比较重要的环节。故对沥青砼

的采用原料及配合比的要求相当严格，级配碎石应按JTJ032-94中高速公路的配合比及有关要求；沥青选用石油改性沥青，软化点大于80℃为宜（如镇海100号沥青等），并满足JTJ032-94高速公路对沥青的有关要求。沥青混凝土配合比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9%；沥青用量4.5-4.8%。沥青砼按标准配比正确无误提供给沥青搅拌站，并派专业技术人员进行监督，对出厂沥青混合料运至摊铺地点温度不低于130℃。

摊铺前，应先检查下承层是否符合要求，后用人工喷洒沥青结合油，用0.8kg/m2。摊铺时，对运输车辆、拌合能力及摊铺速度要考虑有所富余。摊铺机前方应有运料车在等候卸料、与摊铺机保持20米的距离。对油温过低的应退回搅拌站重新拌合，摊铺最好采用全幅摊铺，接缝处应紧密、接直，并设置样桩控制厚度。派专人用热料填补空隙、整平，接茬处的混合料饱满，防止开裂，对摊铺机无法运行的部分采用人工填实刮平。

碾压时压路机宜自道边向道中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽的1/2，双轮式压路机每次重叠不少于30 cm，不得在新铺沥青料上转向、调头或急刹车。初压时用12吨压二遍，压后检查平整度、拱度，必要时予以修整，如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向细缝，应检查原因，及时采取措施纠正。复压时用16吨三轮或两轮进行碾压4-6遍至稳定和无显轮迹。碾压时碾滚上不得刷柴油和其它重油(沥青完成后先脱脂25-30天左右)。沥青面碾压后在任意位置用4m靠尺不得超过3mm起伏，每1m靠尺不得超过2mm。

对当天碾压尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放各种机械及车辆，不得散落矿料、油料等杂物，直到降至大气温度时即可进行。沥青砼面层施工完毕后采用夜间浇水，让其在白天充分挥发沥青表面低沸点成份，缩短养护期，提前工期。沥青砼施工工艺详见下面工艺流程图。

沥青混凝土施工工艺流程图

>160℃

>130℃

>100℃

>100℃

>70℃

透气型塑胶面层施工方案

1、施工方案的确定

本工程田径场采用透气渗水型塑胶面层,施工时先用专业德国进口SMG摊铺机机械化把单组份聚氨酯浆料混合黑胶粒铺设成塑胶基层，然后在上面用德国进口SMG喷涂机分三次喷涂面层为毛面防滑透气面层。考虑该工程的使用特点，且摊铺面积较大，为保证整个塑胶面层的平整度，以便能在雨后及时排出积水，施工时必须选择进口机械进行机械化施工，人工予以配合的方案，以保证工程质量。

2、透气型塑胶面层施工流程

（1）、材料、设备进场

塑胶材料及施工机具，卸下放置在预定位置，根据预定搅拌场所，按比例安放好色浆、胶水、黑胶粒、EPDM胶粒、固化剂等其他辅料，以备施工时立即放料搅拌。水电工接线按照相关规定及施工要求完成。

（2）清理场地

①首先，对原场地基础进行清扫，将周边缝槽原来跑道间明沟中的泥土杂物清除，进行打磨后再一次清理。

②测量组进行基准桩的复测，后进行现场坡度、平整度的测量。对于未达到设计要求的要立即采取补救措施，根据测量的数据，基础过于凹陷的部位，在铺设之前用胶料补平，确保底层摊铺的平整度。

如有加厚区，也要先用浆料铺设，与其周边找平。

③根据跑道宽度及摊铺机设计的摊铺宽度，把跑道放样分幅，然后直道用墨线弹出，弯道用描弧描出，以作摊铺记号。

（3）配料准备

①施工时首先要清点所有材料的品种及数量，列出清单。材料包装有破损，应及时处理以免浪费。材料包装桶一律侧倒停放，防止进水。

②检查摊铺机、喷涂机、搅拌车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。

③按照配方要求配制胶料，配料前调整磅称等计量工具，保证计量准确无误，当发现材料进水或其它异常情况应立即停止使用。

④检测现场及环境的温度、湿度，按配比材料及工艺先做铺设小样试验，确定固化剂等加入量调整。

⑤配料结束后认真清理现场卫生，并做好搅拌机和原材料的防雨水措施。

（4）底层铺设

①根据场地环境及摊铺要求定出摊铺的次序，并按先后的次序进行摊铺。在正式摊铺时把要摊铺的场地基础上用底胶刷一遍，并掌握底胶的速度与摊铺速度保持一致。

②把称量好的聚氨酯纯胶料先加固化剂倒入搅拌桶内搅拌均匀后，再倒入已称量好的黑色胶粒于搅拌车中搅拌，黑胶粒与胶水配合