带式输送机课程设计报告书

一、确定传动

方案

二、选择电动

机

（1）选择电

动机

机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。

单机圆柱齿轮减速器由带轮和齿轮传动组成，根据各种传动的特

点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。传动装置的布置

如图A-1所示，带式输送机各参数如表A-1所示。

图 A-1

表A-1

W

F(N)W

V(m/s)W

D(mm)ηw(%)

200 2.7 380 0.95

1)选择电动机类型和结构形式

根据工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，

结构为卧室封闭结构

2)确定电动机功率

工作机所需的功率W

P（kW）按下式计算

W

P=

W

W

W

v

F

η

1000

式中，W

F=2000N,W v=2.7m/s，带式输送机W

η=0.95，代入上式

得

W

P=

95

.0

1000

7.2

2000

⨯

⨯

=5.68KW

电动机所需功率P0(kW)按下式计算

W

P=5.68KW

（2）确定各轴段的尺寸

图 A-2

1）各段轴的直径

因本减速器为一般常规用减速器，轴的材料无特殊要求故选

用45钢查教材13-10 45钢的 A=118~107 代入设计公式

3

n

P

A

d==（118~107）×=

3

79

.

135

79

.5

41.22~37.38

考虑该轴段上有一个键槽，故应将轴径增大5%即

=

d（37.38~41.22）×（1+0.05）=39.25~43.28mm

轴段①的直径确定为1

d=42mm

轴段②的直径2

d应在1d的基础上加上两倍的非定位轴肩高

度。这里取定位轴肩高度12

h=(0.07~0.1)1d=3mm，即

2

d=1d+212

h=42+2×3=48mm

考虑该段轴安装密封圈，故其直径2

d还要符合密封圈的标准

取2

d=50mm

轴段③的直径3

d应在2d的基础上加上两倍的非定位轴肩高

度，但因该轴段要安装滚动轴承，故其直径要与滚动轴承径相符

合。这里取3

d=55mm 同一根轴上的两个轴承，在一般情况下应

取同一型号，故安装滚动轴承处的直径应相同，即7

d=3d=55mm

轴段④上安装齿轮，为安装方便取4

d=58mm ④轴段高于③

1

d=42mm

2

d=48mm

7

d=3d=55mm

4

d=58mm

设计项目计算及说明主要结果

(3)确定各轴段长度轴段只是为了安装齿轮方便，不是定位轴肩，应按非定位轴肩计

算34

h=1.5mm

轴段⑤的直径5

d=4d+245

h45

h是定位环的高度取

45

h=(0.07~0.1)4d=5.0mm 即5d=58+2×5=68mm

轴段⑥的直径6

d应根据所用的轴承类型及型号查轴承标准

取得，预选该段轴承用6311轴承(深沟球轴承，轴承数据见课程

设计指导书附录B)，查得6

d=65mm

2）各段轴的长度如图A-3

A-3

轴段④安装有齿轮，故该段的长度4

L与齿轮宽度有关，为了

使套筒能顶紧齿轮轮廓应使4

L略小于齿轮轮廓的宽度，一般情

况下齿轮

L－4L=2~3mm，齿轮

L=70mm，取4L=68mm

轴段③包括三部分：3

L=4

3

2

L

-

+

∆

+

∆

+齿轮

L

B，B

为滚动轴承的宽度，查得指导书附录B可知6311轴承B=29mm

2

∆为齿轮端面至箱体的壁的距离，查指导书表5-2，通常可取

2

∆=10~15mm；3∆为滚动轴承端面的至减速器壁的距离，轴承

5

d=68mm

6

d=65mm

4

L=68mm

链。一端为固定铰链，如图A-4 所示。为计算方便，选择两个危险截面Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅰ-Ⅰ危险截面选择安装齿轮的轴段中心位置，位于两个支点的中间，距B支座距离为129/2=64.5mm；Ⅱ-Ⅱ危险截面选择在轴段④和轴段③的截面处，距B支座的距离为29/2+15+2mm=31.5mm

图A-4 轴的强度计算

高速轴的设计主要是设计各轴段的直径，为设计俯视图做准备。有些轴段的长度可以根据轴上的零件来确定；有些轴段的长度在确定低速轴处的箱体后，取箱体壁为一直线就可确定经设计高速轴可以做成单独的轴面而不是齿轮轴。为使零件定位和固定，高速轴也和低速轴一样设计为七段,如下图A-5