化工仪表培训课程
化工仪表培训课程(PPT共 36张)

7.2.2
操纵变量的选择
选定了操纵变量,实际上就确定了控制通道。因此,
在选择操纵变量时,要认真分析过程特性。
A 放大系数K0的影响
在选择操纵变量时,一般是希望控制通道的放大系
统数K0要大一些。因为K0大,表示操纵变量对被控变量
的影响大,抑制扰动能力强,过渡过程的余差也小,控 制精度可得到提高。但K0过大,控制作用过于灵敏,易 使调节过头,引起振荡。因此,在工艺条件允许的情况 下应选择控制通道放大系数K0较大的作为操纵变量。
般,要根据被控过程的特性来考虑控制通道时间常数T0
的大小。
C 纯滞后τ0的影响 控制通道纯滞后的存在,使控制作用落后于被控 变量的变化,容易引起超调和振荡,使被控变量的最大
偏差增大,过渡时间拉长,控制质量变差。
D 扰动通道 放大系数Kf,越小表明在同样阶跃扰动Δƒ作用下, 扰动被大大削弱,对被控变量的影响越小。 时间常数Tf,越大相当于对扰动起到了一个滤波作
B 时间常数T0的影响 控制通道时间常数T0越大,被控变量变化越缓慢, 恢复时间加长,控制作用不及时,过渡过程的最大偏差 将加大,使控制质量变差。相反,时间常数T0较小时, 反映灵敏,控制及时,恢复时间短。但当T0太小时,容 因此,在T0太大或太小的情况下,都比较难以控制。一
易引起调节过于频繁而造成被控变量振荡,稳定性变差。
(3)必须注意控制系统之间的相互关联问题 当一个过程具有两个以上的独立变量,且又分别 组成控制系统,则容易产生系统间的相互关联。如图 所示的流体输送中的流量与压力控制系统,存在着严 重的相互关联。若因扰动导致压力p1升高,PC将控制 阀A开大,加大回流量q1;与此同时,由于p1升高将使 q2增大,为此FC将使阀B关小。这样会进一步加剧p1 的上升。这样的两个控制系统都无法运行。
化工仪表培训资料

物位仪表的操作步骤
首先需要了解物位仪表的量程和精 度等级等信息,然后进行测量,最 后记录测量结果。
物位仪表的故障排查
若物位仪表出现故障,需要根据故 障现象排查故障原因,并采取相应 的措施进行修复。
05
化工仪表的安全使用与管理
化工仪表的安全使用
正确选用和安装化工仪表
选择符合工艺和设备要求的仪表,并按照使用说明书正确安装。
成分分析仪表故障及排 除方法
液位仪表可能出现的故障包括指示不准确、 波动、无法测量等。排除方法包括检查导压 管、校准仪表、检查传感器等。
成分分析仪表可能出现的故障包括指示不准 确、无法测量等。排除方法包括检查气路、 清洗或更换传感器、校准仪表等。
02
化工仪表的安装与调试
化工仪表的安装
安装前的准备
若压力仪表出现故障,需要根据故障现象排 查故障原因,并采取相应的措施进行修复。
温度仪表的操作与使用
温度仪表的测温原理
温度仪表的测温原理主要有热电偶 和热电阻两种。
温度仪表的安装
应选择适宜的位置安装温度仪表, 同时需要保证其固定和接线牢固, 防止出现脱落现象。
温度仪表的操作步骤
首先需要了解温度仪表的量程和精 度等级等信息,然后进行测量,最 后记录测量结果。
首先需要了解流量仪表的量程和精度等级等 信息,然后进行测量,最后记录测量结果。
若流量仪表出现故障,需要根据故障现象排 查故障原因,并采取相应的措施进行修复。
物位仪表的操作与使用
物位仪表的测量原理
物位仪表的测量原理主要有超声波 和浮力两种。
物位仪表的安装
应选择适宜的位置安装物位仪表, 同时需要保证其固定和接线牢固, 防止出现脱落现象。
压力仪表用于测量和控 制系统中的压力。根据 测量原理,压力仪表可 分为弹性式、压差式、 压力传感器等。
化工仪表基础知识培训

) 压力测量 1、正压 2、负压(真空度)
) 液位测量 计算公司:P=ρgh P:压力 ρ:密度 (水的密度1000kg/m³) g:重力加速度9.8N/kg≈10N/kg h:高度
例子: 十米高水罐压力计算
已知:
ρ=1000 kg/m³ g=10 N/kg h=10 M P=1000 kg/m³×10 N/kg×10M
第十五页,共三十五页。
4.2超声波液位计
) 超声波液位计是采用超声波测距原理 超声波测距的原理是利用超声波在空气中的传播速度为已知,测量 声波在发射后遇到障碍物反射回来的时间,根据发射和接收的时间 差计算出发射点到障碍物的实际距离。
) 超声波液位计适用于粘稠状液体、固体、液体与固体的混合物质的 测量
第十六页,共三十五页。
4.3超声波液位计与磁翻板液位计的安装方式
磁翻板安装方式
超声波安装方式
第十七页,共三十五页。
5. 流量仪表
按原理分: 力学:差压式(孔板流量计)、浮子式、靶式、涡街等; 声学:超声波 电学:电磁流量计等
第十八页,共三十五页。
5.1孔板流量计
➢ 当充满管道的流体流经孔板时,将产生局部收缩,流束集中,流速 增加,静压力降低,于是在孔板前后产生一个静压力差,该压力差 与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大。通过导 压管将差压信号传递给差压变送器,转换成4~20mA.DC标准信号 ,经流量显示仪,便显示出管道内的瞬时和累积流量。
5.5.1涡街流量计特点
1、压力损失小、量程范围大、精度高 2、在测量流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数
的影响 3、安装简单,维护十分方便 4、应用范围广,蒸汽、气体、液体的流量均可测量 5、要求有一定的前后直管路距离
化工自动化控制仪表操作资格培训

积极参加各类技术交流和学术活 动,拓宽视野、增长见识,提高
专业素养和创新能力。
在实际工作中不断积累经验、总 结教训,持续改进和提高自己的
操作技能和工作效率。
THANK YOU
03
仪表操作技能培训
仪表启动与关闭操作
01
02
03
启动前的准备工作
检查电源、气源、信号线 路等是否正常,确认仪表 各部件完好无损。
启动步骤
按照规定的顺序,逐步启 动仪表,观察启动过程中 的各项指示,确保仪表正 常启动。
关闭步骤
在关闭仪表前,先停止所 有测量和控制功能,然后 按照规定的顺序逐步关闭 仪表,最后切断电源。
化工工艺流程简介
化工生产的基本过程
讲解化工原料的预处理、化学反应、 产品分离和精制等生产环节。
工艺流程图的识读
介绍工艺流程图的绘制方法和识读技 巧,以及常见图形符号的含义。
工艺流程中的关键控制点
分析化工工艺流程中的关键控制点, 以及如何通过自动化控制仪表实现精 确控制。
工艺流程中的安全操作
强调化工生产过程中的安全操作规范 ,以及自动化控制仪表在保障生产安 全方面的作用。
化工自动化控制仪表操作资 格培训
目 录
• 培训背景与目的 • 基础知识与理论 • 仪表操作技能培训 • 安全操作规程与注意事项 • 实际操作演练与考核 • 总结与展望
01
培训背景与目的
化工自动化控制仪表概述
化工自动化控制仪表 的定义与分类
化工自动化控制仪表 的发展趋势与挑战
化工自动化控制仪表 在化工生产中的应用
实际操作演练与考核
模拟操作环境搭建
仿真软件
01
化工自动化控制仪表操作资格培训资料

04 化工过程参数检测与仪表 应用实例
温度检测仪表
热电偶温度计
利用热电效应测量温度,具有测 量范围广、精度高、稳定性好等
特点。
热电阻温度计
利用金属或半导体材料的电阻随温 度变化的特性测量温度,适用于中 低温测量。
红外测温仪
通过测量物体辐射的红外能量来确 定物体的温度,适用于远距离、非 接触式测温。
分类
根据测量参数的不同,化工自动化 控制仪表可分为温度仪表、压力仪 表、流量仪表、液位仪表等。
工作原理及结构组成
工作原理
化工自动化控制仪表通过传感器将被测参数转换为标准信号,经过变送器放大、转 换后,送入显示仪表或控制系统进行处理,最终实现参数的自动检测和控制。
结构组成
化工自动化控制仪表通常由传感器、变送器、显示仪表或控制系统等部分组成。其 中,传感器负责将被测参数转换为标准信号,变送器对信号进行放大和转换,显示 仪表用于显示测量值,控制系统则根据测量值进行自动控制。
在化工生产中的应用
提高生产效率
保障生产安全
降低能耗和排放
促进产业升级
通过自动化控制仪表对工艺参 数进行实时监测和控制,可以 确保生产过程的稳定性和连续 性,从而提高生产效率。
化工生产过程中涉及高温、高 压、易燃易爆等危险因素,自 动化控制仪表能够及时发现并 处理异常情况,保障生产安全。
通过对工艺参数的精确控制, 自动化控制仪表可以降低生产 过程中的能耗和废弃物排放, 实现绿色生产。
等。
选型建议
根据生产过程的实际需求,选择 适当的输入/输出设备类型、精 度等级和信号范围。同时,要考 虑设备的可靠性、稳定性和维护
方便性等因素。
控制器类型及其特点分析
模拟控制器 采用模拟电路实现控制功能,具有结构简单、价格低廉等 优点。但受元器件参数影响,控制精度和稳定性相对较低。
2024版化工自动化及仪表培训课程

传感器与执行器的选型
根据被控对象的特点和 控制要求,选择合适的 传感器和执行器。
传感器与执行器的应用
结合实例,讲解传感器 和执行器在化工自动化 中的应用。
控制阀选型与调试技巧
控制阀类型及特点
介绍直通单座阀、直通双座阀、角形阀、隔 膜阀等常见控制阀的类型及特点。
控制阀的选型
根据流体性质、工艺要求等因素,选择合适 的控制阀类型及规格。
转子流量计
通过测量流体对转子的推 动力矩来推算流量,如涡 轮流量计、涡街流量计等。
容积式流量计
通过测量流体在固定容积 内流动的次数来计算流量, 如椭圆齿轮流量计、腰轮 流量计等。
物位测量仪表
直读式物位计
通过直接读取液位高度或容器内 物料的高度来测量物位,如玻璃
板液位计、磁翻板液位计等。
浮力式物位计
课程内容
涵盖化工自动化及仪表的基础理论、技术应用、实践操作等多个方面,具体包 括自动化控制系统、仪表原理、选型与安装、调试与维护、故障诊断与处理等。
学习方法与建议
1 2 3
理论学习与实践操作相结合 通过课堂讲解、案例分析、实验操作等多种方式, 使学员深入理解化工自动化及仪表的相关理论, 并掌握实际操作技能。
对挑战,推动化工自动化及仪表行业实现更高质量的发展。
谢谢聆听
基于知识的故障诊断方法
利用专家经验、历史数据等知识进行故障诊断。这种方法 灵活性强,但需要丰富的经验和知识库。
常见故障现象与原因分析
仪表指示异常
可能原因包括传感器故障、信号 处理电路故障、显示装置故障等。
系统性能下降
可能原因包括设备老化、参数漂 移、控制策略不合理等。
设备异常噪音
可能原因包括机械部件磨损、轴 承故障、润滑不良等。
化工仪表基础培训ppt课件

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隔离式安全栅使用特处理热电偶、热电 阻、频率等信号,这是齐纳式 安全栅所无法做到的。
特点五: 隔离式安全栅可输出两路相互隔离的信号,以提供
扫描
K 时间、时间程序 变化速率
Q
数量
计算、累计
R
核辐射
S
速度、频率 安全
V
振动
W
重量、力
X
X轴
Y
事件、状态 Y轴
Z
位置、尺寸 Z轴
后继字母 读出功能
输出功能
指示
操作器
记录、DCS趋势 记录
开关、联锁
阀门 套管
继电、计算、转 换器
驱动器、执行元 件
LOGO
8
仪表基础知识
添加二级标题
现场应用
示例
DCS
GP型(表压力):变送器的δ 室,一侧接受被测压力信 号,另一侧则与大气压力贯通,因 此可用于测量表压力或 负压。
AP型(绝对压力):变送器的δ 室,一侧接绝对压力信号 ,另一侧被封闭成高真空基准室,可以测量排气系统、蒸馏
塔、蒸发器和结晶器等的绝对压力。
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2.1压力变送器工作原理
压力变送器是利用压力传感器将压力信号转换为频率信号, 送到脉冲计数器,直接传递到CPU(微处理器)进行数据处理 ,经D/A转换器转换为与输入信号相对应的4-20mADC 的输出 信号,并在模拟信号上叠加一个HART数字信号进行通信的压 力检测仪表。
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1、压力开关
压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动 微动开关工作的压力控制仪表。通常使用于报警或联锁保 护系统中。
《化工仪表及自动化》课程标准

《化工仪表及自动化》课程标准(课程代码:100005,适用专业:化工工艺、工业分析、有色冶炼石油炼制等专业)一、课程性质与任务本课程是专门为培养和培训工艺操作人员开设的综合性较强的一门专业课程。
课程任务是培养学生了解化工变量的测量方法,熟悉常用仪表的结构、原理和使用方法,掌握化工自动化的基础知识,了解集散型控制系统的基本概念,能协助仪表及自动化技术人员分析和解决仪表运行中的一些实际问题。
二、课程目标通过本课程的学习,使学生学会测量误差的分析与计算方法;理解生产过程中压力、液位、流量、温度四大参数检测的原理;熟悉常用检测仪表的工作原理及其适用场合和使用方法,掌握自动控制理论;掌握自动控制系统的组成、术语、品质指标等基本知识;了解自动控制系统的安装、投运与调试过程;了解复杂控制系统的组成及工作过程;能与相关人员进行专业技术方面的沟通交流。
(一)知识目标1.能了解主要工艺参数(温度、压力、流量及物位)的检测方法及其仪表的工作原理及特点;2.能了解化工自动化的初步知识,理解基本控制规律,懂得控制器参数是如何影响控制质量的;3.能为自控设计提供正确的工艺条件和数据;4.能在生产开停车过程中,初步掌握自动控制系统的投运及控制器的参数整定;5.能了解检测技术和控制技术的发展趋势和最新发展动态。
(二)能力目标1.能了解主要工艺参数(温度、压力、流量及物位)的检测方法及其仪表的工作原理及特点;2.能根据工艺要求,正确地选用和使用常见的检测仪表及控制仪表;3.能了解化工自动化的初步知识,理解基本控制规律,懂得控制器参数是如何影响控制质量的;4.能根据工艺的需要,和自控设计人员共同讨论和提出合理的自动控制方案;5.能为自控设计提供正确的工艺条件和数据;6.能在生产开停车过程中,初步掌握自动控制系统的投运及控制器的参数整定;7.能了解检测技术和控制技术的发展趋势和最新发展动态。
(三)素质目标1.对运用本课程专业知识从事相应工作,充满热情。
化工仪表培训课程

化工仪表培训课程1. 简介化工仪表是化工生产过程中不可或缺的重要设备之一,其在监测、控制和调节化工过程中起着至关重要的作用。
为了培养和提升化工生产领域的仪表技术人员,本文档介绍了一套完整的化工仪表培训课程,旨在帮助学员深入了解仪表的原理、工作方式和维护方法,从而提升其在化工生产中的技术水平。
本培训课程的目标是:•理解化工仪表的基本原理和工作方式;•掌握常见化工仪表的分类、结构和特点;•学会化工仪表的安装、调试和校准方法;•熟悉化工仪表的维护和故障排除技巧;•提高化工仪表的运行效率和稳定性。
3.1 仪表基础知识•仪表的定义和分类•仪表的基本工作原理•传感器和执行器的基本原理•仪表的量程、精度和灵敏度3.2 温度仪表•温度传感器的类型和原理•温度测量仪表的结构和特点•温度仪表的安装和调试方法3.3 压力仪表•压力传感器的类型和原理•压力测量仪表的结构和特点•压力仪表的安装和调试方法•压力仪表的校准和维护技巧3.4 流量仪表•流量传感器的类型和原理•流量测量仪表的结构和特点•流量仪表的安装和调试方法3.5 液位仪表•液位传感器的类型和原理•液位测量仪表的结构和特点•液位仪表的安装和调试方法•液位仪表的校准和维护技巧3.6 分析仪表•分析传感器的类型和原理•分析仪表的结构和特点•分析仪表的安装和调试方法4. 培训方式本培训课程采用多种教学方式相结合,包括:理论授课、实验演示、案例分析和实践操作。
在理论授课环节,讲师将详细介绍相关的仪表知识,并通过多媒体手段进行示例演示。
实验演示环节将通过实际仪表设备进行演示操作,学员可以观察仪表的工作原理和实际应用。
案例分析环节将提供一些实际工程案例,让学员运用所学知识进行分析和解决问题。
最后,学员将有机会进行实践操作,通过亲自操作和实践来掌握仪表的安装、调试和校准方法。
5. 培训师资本培训课程的讲师拥有丰富的化工仪表实践经验和教学经验,具有相关领域的专业背景和资质认证。
仪表基础知识培训ppt课件

仪表基础培训
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液位仪表
双法兰、浮筒液位计 直读玻璃板液位计
仪表基础培训
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液位的定义
首先说一下“物位”
#“物位”一词统指设备和容器中液体或固体物料的表面位 置。对应不同性质的物料又有以下的定义:
1、液位指设备和容器中液体介质表面的高低。
2、料位指设备和容器中所储存的块状、颗粒或粉末状固体 物料的堆积高度。
双法兰、浮筒液位计 直读磁翻板液位计
仪表基础培训
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液位变送器
浮力式液位计
依据阿基米德浮力定律原 理设计而成的液位测量仪
表,漂浮于液面上的浮子
或浸没在液体中的浮筒, 在液位发生变化时其浮力 发生相应的变化。这类液 位检测仪表有浮子式、浮 球式、浮筒式。
浮筒式液位计不但能测量 液位,还可以应用于界位 的测量。
仪表基础培训
2
(重点介绍)自动控制系统的构成
结合各单元的作用来介绍一 下系统的构成,通常包含三 部分:
1、测量元件及变送器 相当我们
的眼睛, 帮助我们了解设备 当前的状态
2、控制器 相当于大脑的功能
,接受测量信息并对测量进 行比较计算,并且把计算结 果送到执行器。
3、执行器 手的功能,执行指
令
仪表基础培训
8
右图是双金属温度计的 一般结构。
双金属温度计的感温双 金属元件的形状有平面 螺旋型和直线螺旋型两 大类,其测温范围大致 为-80℃—600℃,精度 等级通常为1.5级左右。
双金属温度计抗振性好 ,读数方便,但精度不 太高,只能用做一般的 工业用仪表
仪表基础培训
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常用的几种温度仪表
2、化工过程自动化的作用(了解)
化工仪表培训

化工仪表培训目录一、仪表概述二、仪表基础知识三、现场仪表四、控制仪表仪表概述随着社会进步和科学技术的发展,自动化装置在生产过程中得到广泛的应用。
早期的仪表控制是生产装置的眼睛和耳朵。
而对于现代化工厂的自动化装置已不仅仅是工厂的眼睛和耳朵,而已成为工厂的大脑、神经和手、脚。
随着电子技术、计算机技术、控制技术、网络技术的发展,自控技术得到了长足的发展,已成为化工企业提高企业效益和工作效益的有效手段,它是经营管理、企业管理,操作管理、运转管理、运转控制等方面的集成,是社会现代化、科学技术进步的重要标志。
从化工装置的发展过程可以看出自动化装置的作用。
仪表及自控系统在化工装置中占有重要而关键的地位,工艺介质及装置设备的运行状况如流量、温度、压力、转速、振动等参数都由仪表及自控系统进行自动检测、显示、控制和保护联锁。
没有仪表及自控系统,整个装置将无法运转。
因此,仪表性能及工作状况的好坏,直接影响到工艺介质及装置设备的运行,以至影响到工艺介质及装置设备的安全运行和经济效益。
仪表基础知识一、基本概念1、过程参数检测基本概念•过程参数检测-----指连续生产过程中的温度、压力、流量、液位和成分等参数的检测。
•检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。
•一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表。
•二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准电、气信号并显示的仪表。
即包括变送器和显示装置。
2、测量过程与测量误差•测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与被测的同类量进行比较的过程,即用仪器获取数据各方面信息的过程。
•测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真值之间会有一定的差值。
它反映了测量结果的可靠程度。
测量误差的分类:•按误差的数值表示来分,分为绝对误差、相对误差和引用误差绝对误差-----指测量结果与被测量的真值之差。
相对误差-----指绝对误差与真值或测量值之百分比。
化工仪表理论基础知识培训课件

3.1.3 热电偶温度计
热电偶是中高温区最常用的一种温度检测元件。它的主要特点是 测量精度高,性能稳定。它不仅广泛应用于工业测温,而且被制成标准 的基准仪。 热电偶的工作原理
两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来,构成一个闭合回路。 当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时,两者之间便产生电动势, 因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是 利用这一效应来工作的。目前我们公司采用的均为K型热电偶。
2.5.1 仪表位号的表示方法
字母
A B C D E F G H I J K L M
第一位字母
被测变量
修饰词 读出功能
分析
报警
烧嘴、火焰
供选用
电导率
密度
差
电压(电动势)
检测元件
流量比(分数)来自供选用视镜、观察
手动
电流
显示
功率
扫描
时间、时间程序 变化速率
物位
灯
水分或湿度
瞬动
后继字母 输出功能 供选用 控制
当差压变送器的一端接液相,另一端接气相时
Q入
P气
根据流体静力学原理,我们知道, 变送器正压室受到的压力
H
P液
+-
为: Pl=P气十Hρg 式中 H 液位高度;
P出
图4-3 差压变送器测量液位示意图
ρ 介质密度;
排污
g 重力加速度;
P气 气相压力。
差压变送器负压室压力P2=P气,则正负压室的差压为:
ΔP=P1-P2 通常,被测介质的密度是已知的。因此,测得差压值就能知道液位高度。
3.1.4 温度变送器 连接方式:
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化工仪表在工业4.0中的应用和前景展望
工业4.0概述
工业4.0是德国政府提出的一个高科技战略计划,旨在通过实现智能化生产,提高生产效率,降低成本,增强企业的竞争力 。
化工仪表在工业4.0中的应用
化工仪表作为工业4.0的重要组成部分,能够实现生产过程的自动化、智能化和信息化。例如,通过无线通信技术,实现化 工仪表的远程监控和数据传输;通过新型传感器技术,实现化工仪表的精确测量和实时反馈。
物位仪表
浮球液位计
浮球液位计是一种利用浮球随液位变化而运动的特性测量液位的仪表,它具有结构简单、 使用方便、价格便宜等特点。
雷达液位计
雷达液位计是一种利用雷达波测量液位的仪表,它具有测量精度高、稳定性好、量程范围 大等特点。
超声波液位计
超声波液位计是一种利用超声波测量液位的仪表,它具有测量精度高、响应速度快、价格 便宜等特点。
VS
创新应用
随着技术的不断进步和创新,化工仪表的 应用领域也将不断扩展。例如,在环保领 域,化工仪表可用于监测空气、水质等环 境参数;在医疗领域,化工仪表可用于监 测患者的生理参数;在农业领域,化工仪 表可用于监测土壤、气候等条件。
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xx年xx月xx日
目录
• 化工仪表概述 • 化工仪表的种类和特点 • 化工仪表的安装与维护 • 化工仪表的安全使用 • 化工仪表的发展趋势和展望
01
化工仪表概述
化工仪表的定义和分类
化工仪表
用于化工过程控制和监测的仪器和装置,根据用途可分为温 度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表等。
化工仪表的现代化技术正朝着自动化和智能化方向发展。自动化技术能够提高生产效率, 降低人工成本,而智能化则能够提高仪表的精度和稳定性,减少误差和故障。
化工仪表专业培训

化工仪表专业培训培训内容:1、仪表概述2、仪表基础知识3、现场仪表4、控制仪表一、概述1、化工仪表维修工工种的定义按照化工仪表维修检修规程。
使用相应的标准计量器具,测试仪器及专用工具,对化工生产过程中使用的仪表、自动化装置及附属设备进行维护检修。
2、主要职责任务负责化工生产过程中在线运行的仪表、自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养、定期检修与故障处理,确保其正常运行;负责仪表及自动化装置更新、安装、调试、检定、开表、投用等工作。
仪表工在生产过程中对检测与过程仪表进行日常维护和故障处理,涉及知识面十分广泛,不但要精通检测仪表、调节器和执行器等工作原理和结构特点,而且要有一定的过程控制(自动化)知识。
在故障现象中不仅有仪表故障,而且混杂有工艺和设备故障,仪表工要分析与判断故障,必须要具有一定的化工工艺知识和化工设备知识。
对化工、石化等行业,易燃、易爆和有毒是行业的特点,仪表工在处理故障时,对这类问题绝对不能掉以轻心。
除日常维护外,企业生产有不少的技改项目,既有仪表专业技改项目,亦有工艺技改项目,需要仪表配合实施,这些大大小小的项目,需要设计(大项目可以委托设计)、施工准备、安装、开车等一系列工作,仪表施工、安装知识是和日常维护同样重要的知识。
3、技术等级初级、中级、高级4、仪表发展随着社会进步和科学技术的发展,自动化装置在生产过程中得到广泛的应用。
早期的仪表控制是生产装置的眼睛和耳朵。
而对于现代化工厂的自动化装置已不仅仅是工厂的眼睛和耳朵,而已成为工厂的大脑、神经和手、脚。
随着电子技术、计算机技术、控制技术、网络技术的发展,自控技术得到了长足的发展,已成为化工企业提高企业效益和工作效益的有效手段,它是经营管理、企业管理,操作管理、运转管理、运转控制等方面的集成,是社会现代化、科学技术进步的重要标志。
从化工装置的发展过程可以看出自动化装置的作用。
备的运行状况如流量、温度、压力、转速、振动等参数都由仪表及自控系统进行自动检测、显示、控制和保护联锁。
化工自动化及仪表培训课程

1.2.4 自动控制系统的分类
按设定值的不同情况,将自动控制系统分为三类: 定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。
➢定值控制系统 设定值保持不变(为一恒定值)的反馈控制系统称
为定值控制系统。 ➢随动控制系统
设定值不断变化,且事先是不知道的,并要求系统 的输出(被控变量)随之而变化。 ➢程序控制系统
汽包
省煤器 给水
图1-1 锅炉汽包示意图
手动控制的步骤:
(1)观察液位数值;
(2)把观察到的实际数值 与设定值加以比较,根 据偏差的大小及变化情 况做出判断,并发布命 令。
(3)根据命令操作给水阀, 使液位回到设定值。
锅炉汽包自动控制系统
蒸汽
汽包 省煤器
LT
LC
给水
加热炉的温度自动控制系统
被加热原料
在设定作用下的控制系统(随动控制系统)中, 通常采用超调量这个指标来表示被控变量偏离 设定值的程度,一般超调量以百分数给出。
y超调量定义:第源自一个波的峰值与BB’
最终稳态值之差
t
(即B=A-C)与
C A
稳态值C之比。
0
B 100%
C
(2)衰减比n
y
B
B’
A
C
0
t
稳态特性
衰减比是衡量过渡过程稳定性的动态指标。
3)大系统理论:20世纪70年代开始 将现代控制理论与系统理论相结合形成大系统 理论
核心思想: 系统的分解与协调
适用范围: 高维线性系统
1.1.2 控制仪表的发展 1)基地式:20世纪50年代,适用于单回路 2)单元组合式(按功能): DDZ(电动), QDZ (气动)20世纪60年代,单元之间用标准 统一信号联系 3)计算机: DDC, DCS (20世纪70年代)
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测试仪器。自动化仪表不是这些通用仪表,
而是讨论生产自动化中,特别是连续生产过
程自动化中必需的一类专门的仪器仪表。其
中包括对工艺参数进行测量的检测仪表、根
据测量值对给定值的偏差按一定的调节规律
发出调节命令的调节仪表,以及根据调节仪
表的命令对进出生产装置的物料或能量进行
控制的执行器等。这些仪表代替人们对生产
仪表工位号:参数符号+功能符号 + 数字,
如:TIC-2310
前面 2 位阿拉伯数字一般代表生产工序 ;
后 参F;P;E;V:: : :面数流电振压符量2流力号;动位;;阿、THL拉: :阀:伯温 手 门液数度 操 ;位字一般代功A;C;Q器C表:::V能;:该报调累符自工警节积序号力;;;该式参RIT数:::G:的记 指 变现序录 示 送场号。
精度等级较低:1.0、1.5、2.5,主要 用于现场指示。
18
1.2.3、热电阻温度计:
是基于金属丝的电阻随温度变化且 在一定范围内成正比例关系的原理。
常用的有:Pt100 、Cu50,属于远传 式。
0℃时:Pt100对应的阻值是100欧姆 Cu50对应的电阻为50欧姆
Pt100的测量范围:-200--+850℃, 适用于500 ℃以内温度的测量
过程进行测量、控制、监督和保护,是实现
生产过程自动化必不可少的技术工具。
3
随着社会进步和科学技术的发展,自动化装置在生
产过程中得到广泛的应用。早期的仪表控制是生产装置
的眼睛和耳朵。而对于现代化工厂的自动化装置已不仅
仅是工厂的眼睛和耳朵,而现在已成为工厂的大脑、神
经和手、脚。随着电子技术、计算机技术、控制技术、
动检测、显示、控制和保护联锁。因此,仪表性能及工
化工厂仪表培训

01
02
03
04
仪表安装与维护
仪表安装:选择合适的安装位置,确保仪表的正常运行
仪表维护:定期进行仪表检查和维护,确保仪表的准确性和可靠性
仪表故障处理:及时处理仪表故障,确保生产安全
仪表校准:定期进行仪表校准,确保仪表的准确性和可靠性
仪表操作技能
2
仪表操作流程
01
仪表检查:检查仪表是否正常工作,有无异常情况
6
仪表在化工行业的应用前景
仪表在化工行业的应用越来越广泛,包括温度、压力、流量、液位等参数的测量和控制。
仪表在化工行业的应用不仅可以提高生产效率,还可以降低生产成本,提高产品质量。
随着技术的进步,仪表的精度和稳定性不断提高,可以满足化工行业对生产过程控制的要求。
随着环保要求的提高,仪表在化工行业的应用也将更加注重环保和节能。
成分分析仪表:测量气体、液体、固体成分的仪表,如气相色谱仪、液相色谱仪等
控制仪表:用于控制生产过程的仪表,如控制器、调节器等
仪表工作原理
仪表通过传感器将物理量转换为电信号
电信号经过放大、滤波等处理后,由A/D转换器转换为数字信号
数字信号经过处理后,由D/A转换器转换为模拟信号
模拟信号经过显示、控制等处理后,实现对化工厂设备的监控和操作
C
仪表在节能减排中的具体应用:例如,通过实时监测和控制生产过程中的温度、压力、流量等参数,可以及时发现和调整生产过程中的能源消耗和排放情况,从而实现节能减排
D
仪表在节能减排中的效果:通过实时监测和控制生产过程中的各种参数,可以降低能源消耗和排放,提高生产效率,实现节能减排
仪表发展趋势
4
仪表技术发展趋势
仪表应用案例
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直通单座阀 适用于要求泄漏量小、阀前后压差小的场合
直通双座阀 角阀
有两个阀芯,适用于阀前后压差大,有较大泄漏 量的场合
适于高压差、高粘度、含悬浮颗粒物质场合
隔膜阀
适用于有腐蚀性介质的场合
蝶阀 三通阀
适于有悬浮物介质、大流量、压差小、允许大泄 漏量场合
适用于分流或合流控制的场合
简单控制系统是实现生产过程自动化的基本 单元,其结构简单、投资少、易于调整和投运, 能满足一般工业生产过程的控制要求。尤其适用 于被控过程的纯滞后和惯性小、负荷和扰动变化 比较平缓,或者控制质量要求不太高的场合。
7.1 过程控制系统设计的主要内容 7.1.1 过程分析
过程控制系统包括被控过程和控制仪表两 部分。
(3)必须注意控制系统之间的相互关联问题 当一个过程具有两个以上的独立变量,且又分别
组成控制系统,则容易产生系统间的相互关联。如图 所示的流体输送中的流量与压力控制系统,存在着严
重的相互关联。若因扰动导致压力p1升高,PC将控制 阀A开大,加大回流量q1;与此同时,由于p1升高将使 q2增大,为此FC将使阀B关小。这样会进一步加剧p1
如控制精馏塔进料的调节阀就常采用气开式,一旦 调节阀失去能源即处于关闭状态,不再给塔进料,以免造 成浪费。
7.2.5.3 调节阀流量特性的选择
阀的工作特性应根据过程特性来选择,其
目的是使广义过程特性为线性。
通常,根据工艺配管情况确定配管系数S
(Δpv/Δp )值后,可以从所选的工作特性出
发,确定理想特性。当S=0.6~1时,理想特性 与工作恃性几乎相同;当S=0.3~0.6时,无论 是线性或对数工作特性,都应选对数的理想特 性;当S<0.3时,一般不适宜控制。
7.2.4.1 控制规律的选择原则 (1)当广义过程控制通道时间常数大,或容量滞后
大时,采用微分作用有良好效果,积分作用可以消除余
差,因此,选用PID控制规律。如温度过程。
(2)当广义过程控制通道时间常数小,系统负荷变 化不大时,可以采用PI控制规律,如流量过程。
(3)当广义过程控制通道时间常数小,而负荷变化 很大时,采用微分作用和积分作用都易引起振荡。可适
(2) 现场校验:安装完毕投运之前,必须对检测元件、 变送器、调节器、显示仪表和调节阀等进行现场校验。 校验仪表的零点、工作点、满刻度,校验记录调节仪 的指示值和控制点偏差等等。
(3) 检查调节器的内外设定、正反作用方向及调节阀 的气开、气关形式: 调节器的内外设定位置、正反作 用方向和调节阀的气开、气关形式是关系到控制系统 能否正常运行和安全操作的重要问题,投运前必须仔 细检查。
由于检测元件的安装位置所引入的纯滞后,有时是不可避免 的,但必须尽可能地减小。因此必须合理地选择检测元件的安装 位置。当检测元件的纯滞后太大、采用简单控制系统无法满足工 艺要求时,应考虑采用复杂控制等方案。
7.2.3.2 测量滞后(容量滞后) 测量滞后,是指由检测元件时间常数所引起的动
态误差。
例如,测温元件测量温度时,由于存在着热阻和热 容,其本身具有一定的时间常数。测量滞后可通过正确 选择检测元件的安装位置、选择快速检测元件、正确选 择控制器的微分控制作用等来克服测量滞后。
7 简单控制系统的设计、投运 及调节器参数的工程整定
本章先简要介绍过程控制系统的设计 方法及主要内容,然后介绍简单控制系统 的设计原则、系统投运的过程、调节器参 数的工程整定方法。
简单控制系统又称单回路反馈控制系统。由 一个被控过程、一个检测变送器、一个控制器和 一个执行器所组成,对一个被控变量进行控制的 单回路反馈闭环控制系统。
初步设计说明书包括设计指导思想、工艺流程和环 境特征、自动化技术水平、安全措施等说明。
B 工程设计 包括仪表选型、控制室和仪表盘设计、仪表供电
气系统设计、信号及联锁保护系统设计等。 提交自控设备汇总表、电气设备材料表,以及仪
表、电气设备接线图等详细资料。
C 工程安装和仪表调校 进行仪表和电气装备的安装、信号线路的连接。
高压阀
适用于高压控制的特殊场合
7.2.5.2 调节阀气开、气关形式的选择 选择原则:
从生产安全出发,当气源供气中断、或控制器因故 障而无输出、或调节阀膜片破裂漏气等原因导致调节阀 无法正常工作,以致阀芯回复到无能源的初始状态,应 确保操作人员和生产设备的安全,确保产品质量,降低 能源消耗。
如精馏塔回流量调节阀也应采用气关阀,一旦发生 事故,调节阀全开,使生产处于全回流状态,防止不合格 产品的蒸出,从而保证塔顶产品的质量。
选择原则: (1) 必须选择表征生产过程的质量指标作为被控变量
例如,在按精质馏量过指程标中进,行要直求接产控品制达并到不规多定见的。纯一度般。是理采论用上温 讲度,、塔压顶力馏等出作物为或间塔接底指残标液。的间浓接度指应标该与选质作量为指被标控之变间量必。 但因须由此具于,有缺常单乏用值直塔对接顶应测、关量塔系产底和品或足浓塔够度中大的某小工点的具的测,温量而度信且代号滞替。后浓时度间作较为大被, 控变量。
7.2.3.3 传递滞后(气动信号) 传递滞后是指气压信号在管路传递过程中所造成
的滞后。 在实行集中控制的大、中型工厂中,由于检测变
送器和调节阀安装在现场设备上,而控制器安装在控 制室,两者之间有一定的距离。如果采用气动仪表, 就会产生气压信号的传递滞后。
所以,应尽量选用电信号进行远距离传递。
7.2.4 控制器控制规律及作用方向的选择
件的滞后和信号传递的滞后问题上。因此,分析研究检 测元件本身的特性、安装位置、信息传递等问题,也是 提高系统控制质量的重要方面。
7.2.3.1 检测环节的纯滞后
图示的pH控制系统,测量电极不能放置在流速较大的主管道, 需要安装在流速较小的支管道上,其测量引入了纯滞后时间τo, 其大小为:τo =l1/V1+l2/V2
易引起调节过于频繁而造成被控变量振荡,稳定性变差。
因此,在T0太大或太小的情况下,都比较难以控制。一 般,要根据被控过程的特性来考虑控制通道时间常数T0
的大小。
C 纯滞后τ0的影响
控制通道纯滞后的存在,使控制作用落后于被控
变量的变化,容易引起超调和振荡,使被控变量的最大
偏差增大,过渡时间拉长,控制质量变差。
7BC.3现手.2场动人遥投工控运操过在作程控制室内通过控制器的手动操作旋钮,对
调控节制阀系门统的中开的度调进节行阀人在工安遥装控时。,一一般般在应自设动置控旁制路系阀统。投在运 调以节前A阀的检的调测前试系、 阶统后 段投各 ,入装在运有生行一产截过止程阀不1稳和定截或止负阀荷2,大幅旁度路变管化线上等 装情有况旁下路,根阀都据需3工。要业在对生自系产动统过控进程制行的系手实统动际投遥情入控况运,,行以将时便温,掌度先握、进生压行产力现状、场况 人和流工操量操作、作条液,件位即 的等先 变检将 化测阀。系1和统阀投2入关运闭行,,用观人察工测操量作指旁示路是阀否3,正 待D 确工自等况动。稳控定制后待,手转动入遥控控制使室工内况手稳动定遥、控被。控也变可量以接直近接或手等动
系统安装完成后,对每台仪表进行单独校验,对每个 控制回路进行联动校验。
D 控制器参数工程整定 整定控制器PID参数。
7.2 简单控制系统的设计
7.2.1 被控变量的选择 通过对过程分析,确定对产品产量、质量以及安
全生产和节能等方面具有决定性作用,而且是直接可测 或通过间接计算可得到的变量作为被控变量。
制精度可得到提高。但K0过大,控制作用过于灵敏,易
使调节过头,引起振荡。因此,在工艺条件允许的情况
下应选择控制通道放大系数K0较大的作为操纵变量。
B 时间常数T0的影响 控制通道时间常数T0越大,被控变量变化越缓慢,
恢复时间加长,控制作用不及时,过渡过程的最大偏差
将加大,使控制质量变差。相反,时间常数T0较小时, 反映灵敏,控制及时,恢复时间短。但当T0太小时,容
当引入反微分作用。
(4)当广义过程控制通道的时间常数或时滞很大, 而负荷变化又很大时,简单控制系统无法满足要求。
7.2.4.2 控制器作用方向的选择 控制器作用方向,是指控制器的输入变化后,输出
的变化方向有正作用和反作用两种形式。所谓正作用是 指控制器的输出随着测量值增大而增大;所谓反作用是 指控制器的输出随着测量值增大而减小。
结论:扰动离被控变量越近,离调节阀越远,则对 被控变量的影响越大。
综上所述,设计控制系统时,操纵变量选择的原则是:
(1) 操纵变量应是控制通道放大系数K0较大者。
(2) 应使扰动通道的时间常数越大越好,而控制通 道的时间常数适当小一些。
(3) 控制通道纯滞后时间越小越好,并尽量使扰动 远离被控变量而靠近调节阀。
(2) 必须正确确定表征生产过程的独立变量数目 根据物理化学中的相律关系进行判定。例如,确定
蒸汽的温度和压力是否都是独立变量,由下式求得:
F=C-P+2 F为独立变量数目,C为组分数,P为相数。 饱和蒸汽:存在着气、液两相,从而:
F=1(组分数)-2(相数)十2=1 上过式热表 蒸明 汽,:只由于要蒸选汽取在蒸过汽热温状度态或下蒸只汽存压在力气就相可,以则了:。 一般以选取F蒸=1汽(压组力分为数宜),-压1(力相测数量)元+件2=的2时间常数小。 如果在不这遵种循情这况个下原,则把,压设力计和出温既度有都温选度作又为有被压控力变作量为则被 控是变完量全的必控要制的方。案,则控制系统将是无法投运的。
另外,当广义过程的控制通道由几个一阶滞后环节 组成时,要避免各个时间常数相等或相接近的情况。需 考虑到工艺上的合理和方便。由于生产负荷直接关系到 产品的产量,不宜选择生产负荷作为操纵变量。
7.2.3 检测变送环节对控制系统的影响 检测变送环节在控制系统中起获取和传送信息的作
用。 检测变送环节对控制系统的影响主要7.2.2 操纵变量的选择 选定了操纵变量,实际上就确定了控制通道。因此,