炼钢厂除尘改造系统招标技术要求
炼钢炼铁电炉除尘技术方案
化铁电炉除尘技术方案XXXX环保科技有限公司二0一二年五月化铁电炉除尘技术方案一、概况化铁电炉采用的原料是废旧钢铁，其中有一些是含有油漆的彩钢板，还有一些是含有机油、润滑油废钢铁，在进行投料的过程中产生大量的烟尘，现有的除尘系统采用布袋除尘器，不适合该场合使用,因此在工作一段时间后除尘装置失效，在车间内产生大量的扬尘，并通过车间门窗传出，这些烟尘不仅恶化作业化境，对工人的身体健康造成了很大的伤害,而且污染周围环境，造成不良影响。
选择合理的除尘装置不但能解决现有的环境污染问题,回收灰尘还还具有一定的利用价值，带来经济效益。
某公司化铁电炉，生产能力为每小时1吨，根据贵方的要求,现对其进行除尘处理.XXXX环保科技有限公司长期致力于锅炉烟气净化处理技术的研究,特别注重含尘含污气体的过滤除尘、吸附、化学治理、气体与液体介质的混合、碰撞、拦截、捕集的技术研究，在从气体中分离或还原气体污染物以及固体污染物上处于技术领先地位。
本公司为其设计除尘改造方案,并提供相关设备的制造和安装.二、化铁电炉除尘设计技术参数生产能力：1t/h设计处理烟气量：~12000 m3/ h处理烟尘浓度：～100 g/ m3（实际小于30g/ m3）烟气温度: 〈400℃三、执行标准GB9078—1996 工业炉窑大气污染物排放标准HJ462-2009 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范四、烟气排放达到的要求按GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》熔化炉中的金属冶炼炉排放标准要求，本技术方案处理后的烟尘浓度达到小于100mg/m3，烟气黑度:格林曼一级。
在现有加料工艺情况下，不产生大量瞬时烟尘，允许有轻微烟尘漏出.五、除尘装置的技术参数处理烟气量~16000m3/h系统阻力<2500Pa液气比1：4每小时最小循环次数<2除尘效率〉99。
5%装置总功率25Kw六、除尘方案的选择1、常用的除尘方法对气体的除尘处理常用的方法有：机械除尘、湿法除尘、过滤除尘和静电除尘。
炼钢工程除尘系统
炼钢工程除尘系统1、炼钢工程除尘系统应符合下列规定：（1）除尘系统净化后排放浓度和排放速率应满足国家和地方的排放标准；（2）除尘系统应符合现行行业标准《钢铁工业除尘工程技术规范》HJ 435中的有关规定；（3）严寒地区除尘系统宜设风机房；（4）除尘设施的排气筒高度应符合国家现行有关标准的规定；（5）烟气降温应优先考虑余热回收。
2、除尘系统主要设备的设置应遵守下列规定：（1）除尘系统宜采用负压式并优先选用干式电除尘器或袋式除尘器；（2）在袋式除尘器入口烟气中含有炽热颗粒物时，在除尘器入口前的管道上应设火花捕集装置；（3）除尘器卸、输灰宜采用机械输送或气力输送，卸、输灰过程不应产生二次污染；（4）除尘系统管网的计算风量、风压不应直接用于风机、电机选型，选型应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定；（5）除尘系统需多台风机并联工作时，应选取相同型号、相同性能的机组，其风量、风压应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019中的有关规定；（6）周期性变负荷运行的除尘系统，风机应配置与工艺设备联锁控制的调速装置，并应采取措施，防止因管道内风速过低引起的水平管道内粉尘沉降。
3、除尘系统辅助设备的设置应符合下列规定：（1）除尘系统控制和检测应包括系统的运行控制、参数检测、状态显示、工艺联锁；（2）各除尘系统的除尘设备、除尘风机和输灰设备的操作应设置就地与远程两种操作方式；（3）对大型除尘设备、输灰设备等设备较为集中场所，应考虑检修用电源和设于控制室的通信联络用电话；（4）在大、中型除尘风机的机壳外部宜设有消声材料包覆隔音层。
对大、中型负压除尘系统的除尘风机出口应设置消音器。
4、除尘系统管道及检修设施设置应符合下列规定：（1）除尘系统各环路的压力损失应进行压力平衡计算。
各并联环路压力损失的相对差额不宜超过10％。
当通过调整管径或改变风量仍无法达到上述数值时，宜装设调节装置。
烧结机机尾电除尘器、整粒电除尘器升级改造项目项目招投标书范本
攀钢钒公司炼铁厂新号烧结机机尾电除尘器升级改造项目设计、设备供货、施工总承包技术附件二〇一八年九月日目录附件一：概述附件二：技术要求附件三：供货范围附件四：甲乙双方的责任及设计联络附件五：甲乙双方技术资料交换及进度附件六：保证项目及考核指标附件七：设备制造及检验附件八：工程施工安装及验收附件九：服务和人员派遣计划附件十：项目进度附件一概述.项目名称本技术附件项目为炼铁厂新号烧结机机尾电除尘器升级改造项目。
.项目说明炼铁厂新号烧结机机尾电除尘器于年投入使用，设计外排烟气粉尘浓度≤mg/Nm，不能满足现行国家排放标准《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB-）要求，更无法满足《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》的要求（≤mg/Nm），现拟对新号烧结机机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器，提高除尘效率，使外排烟气粉尘浓度≤mg/Nm。
经攀钢钒有限公司（业主方）和（承包方）技术谈判，达成一致意见，并形成技术附件。
.工厂条件..改造前现状炼铁厂新烧机尾除尘器，主要技术参数如下：主要参数表..改造后除尘器主要技术参数：.工厂介质条件..电源条件工厂供电：低压：V，AC，±%，三相；V，AC，±%，单相电网频率：Hz..压缩空气（低压气）压力.～.Mpa温度最大℃露点-℃..生产新水压力.Mpa..烟气性质：本项目处理烟气为烧结机机尾、环冷机和烧结矿运输等区域的熟矿粉尘，烟气中粉尘浓度高，颗粒粗，烟气温度约-℃，烧结矿运输过程中因皮带系统打水降温，因此烟气含湿量较高。
..设计和运行条件...新建除尘器露天布置，本体结构采用全钢结构形式，耐压按Pa设计。
...除尘器密封、坚固程度、连接件的尺寸配合公差达到国家有关标准。
...改造后，确保除尘器设备结构、出风方式、气流分布和运行参数设计合理，阻力小，降低运行能耗。
附件二技术要求承包方所承担的炼铁厂新号烧结机机尾电除尘器升级改造项目的设计、设备制造及安装必须符合相关的国家标准、行业标准，并满足业主方提出的相关技术要求。
华西炼钢厂一次除尘改造竣工资料讲解
工程概况表
编号:
工程概况说明
编号:
交工验收证书
江阴华西钢铁有限公司华西转炉一次除尘系统改造编号:
工程名称:
工程开工/复工报审表
工程开工报告
技术交底记录
编号:
技术交底记录
编号:
技术交底记录
编号:
工程材料/构配件/设备报审表工程名称：江阴华西钢铁有限公司华西转炉一次除尘系统改造
工程报验审核表
工程名称:江阴华西钢铁有限公司华西转炉一次除尘系统改造
编号：
本表由施工单位填报，一式四份，经项目经理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构收存三份。
本表由施工单位填报，一式四份，经项目经理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构收存三份。
本表由施工单位填报，一式四份，经项目经理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构收存三份。
工程名称:江阴华西钢铁有限公司华西转炉一次除尘系统改造
编号：
本表由施工单位填报，一式四份，经项目经理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构收存三份。
除尘系统分项工程检验批质量验收记录
扶梯、栏杆分项工程检验批验收记录
低压成套配电柜分项工程检验批质量验收记录
电气、仪表设备分部工程验收记录
钢结构(涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录。
除尘系统招标技术参数及要求(示例)
XXX除尘系统招标技术参数及要求（示例）一、总则：1、本技术要求适用于XXXXXX除尘系统的招标采购项目，提出了对招标设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
2、需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，并未对一切技术细则做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
3、如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
4、供方须执行现行国家标准和行业标准。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
5、供方具有成套设备供应能力，近三年内有同类型产品的设计、制造和使用用绩。
并提供生产业绩资料（包括用户鉴定意见书）。
6、投标人应对本“技术规格”要求的实现，应给予明确的“满足”或“不满足”的应答，并作出具体、详细的说明和提供所要求的证明材料。
投标人在响应技术规格时，必须在技术指标栏中提出具体技术指标；如有偏离请列出，如果只注明“符合”、“满足”，将视为该投标没有实质性响应。
7、供方应具有整套设备内相关设备的有关资质（包括知识产权等），以避免纠纷，若由于方资质、产权（专利权）等方面产生的问题，供方应承担全部责任。
8、投标方须提供不少于投标总价3%的随机备品、备件，价格计入投标总价（备品、备件由投标方根据经验选取），但必须提供设备所有备品、备件明细及分项报价，中标后，需方根据需要另行签订商务合同。
9、投标方一旦中标，必须以最优惠的价格长期提供用户备品、备件，且备品、备件的价格不得高于此次投标中的价格。
如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知用户。
10、质保期为设备到货安装、调试、验收合格后18个月，质保期内厂家负责“三包”，出现质量问题均由供方及时无偿保修（包括提供的材料和配件）。
炼钢连铸区域除尘系统总承包技术协议-1004017安普能
唐山渤海钢铁有限公司整合重组改造升级工程500万吨技改炼钢连铸区域部分环保装备总承包技术协议甲方：唐山渤海钢铁有限公司乙方：北京安普能环保工程技术有限公司签订时间：2010年4月17日唐山渤海钢铁有限公司整合重组改造升级工程500万吨技改项目炼钢连铸区域部分环保装备总承包技术协议甲方：唐山渤海钢铁有限公司乙方：北京安普能环保工程技术有限公司甲乙双方就唐山渤海钢铁有限公司整合重组改造升级工程500万吨技改项目炼钢连铸区域部分环保装备总承包达成以下技术协议，双方共同遵守。
1、概述唐山渤海钢铁有限公司整合重组改造升级工程500万吨技改项目炼钢连铸区域将新建120吨顶底复吹炼钢转炉三座，与之配套建设的主要工艺设备有：2 套铁水预处理、3 套吹氩站、3 台双工位LF 钢包精炼炉、2 台双工位VOD 真空精炼装置、2 台7 流方坯连铸机、1台4 流矩形坯连铸机、预留1 台4 流大圆坯连铸机。
在炼钢连铸生产的许多工艺过程中将会产生大量的烟尘，严重影响生产环境；影响机械及电器设备的正常工作和使用寿命；并严重影响操作工人的身体健康及厂区周围环境。
今委托北京安普能环保工程技术有限公司对炼钢连铸区域部分烟尘治理的环保装备进行同步建设，以满足清洁生产工艺及国家和地方环保的要求。
2、甲乙双方工程设计以及建设的范围与分工：2.1、甲方的工程设计、建设范围及服务工作：2.1.1、甲方应协助乙方做好与甲方设计院的配合工作，督促设计院为乙方及时提供《炼钢连铸区域一期工程总平面布置图》,便于乙方进行各个除尘系统工艺设计所需的车间结构图，生产、工艺设备布置图，纵横剖面图及相关技术资料和技术参数；2.1.2、负责厂房内除尘设施支架混凝土基础（含埋件和吊件）的设计和施工（由乙方提供设计资料）。
2.1.3、负责厂房外所有环保设施桩基工程的设计和施工：新建除尘系统的除尘站基础、管道支架基础、风机基础、消声器及排气筒基础的桩基设计和施工。
2.1.4、负责将循环水、采暖水、压缩空气（或氮气）送至除尘器入口外1米，乙方负责提供介质消耗要求。
钢铁集团高炉出铁场环境除尘系统技术协议 钢铁集团高炉出铁场环境除尘系统技术协议
钢铁集团高炉出铁场环境除尘系统技术协议xxxx钢铁集团股份有限公司(以下简称甲方)与河北运东环保设备有限公司(以下简称乙方)就xxxx钢铁集团股份有限公司高炉出铁厂环境除尘工程除尘设备设计、供货、制造、安装、调试等的技术问题进行了充分的协商与交流，达成如下技术协议：1、施工内容：1.1 主体：除尘器及输灰管道（管道要求直径2.5米以上厚度不小于8mm,直径 1.5米至2.5米厚度不小于6mm，直径1.5米以下厚度不小于4mm）。
1.2 炉顶受料斗由乙方设计安装；乙方负责除尘系统的整体设计，出铁口密封罩施工由甲方负责，其他部分全部由乙方负责。
1.3土建设计由乙方负责，甲方负责施工。
1.4主电源及高压部分（10kv）由甲方负责接至除尘现场配电室，剩余部分由乙方负责从甲方2#高炉配电室引出接线。
1.5气源（压缩空气或氮气）、水源从高炉本体主管接入。
1、总体技术要求1.1卖方提供的设备具有国内同行业近年内的先进制造水平，采用先进工艺、合格材料、成熟、先进的技术或专有技术。
1.2卖方提供的设备和材料应是保证质量的、全新的和可靠的，并符合工艺技术条件、正常和安全运行及长期使用的要求。
1.3卖方提供的设备必须是保证达到设计要求的工艺技术参数、规格指标和技术性能要求的整台（套）设备，包括主机及所有配套设施和附件、选件等。
2、设备主要技术参数和设备设计、制造要求2.1基本技术参数2.1.1高炉出铁厂配套环境除尘器LCMD95002.1.1.1工艺技术参数烟气量 500000m3/h烟气温度常温入口烟气含尘浓度 5～10g/N m3烟尘主要成分炼铁出铁场粉尘出铁场粉尘捕集率≥98%2.1.1.2 公用介质参数压缩空气压力 0.5~0.7Mpa电源 380V(三相四线) 2.1.1.3设备基本技术数据除尘器数量 1台；除尘器有效过滤面积 ~9500m2;除尘器本体漏风率＜3%；除尘器设备阻力＜1500Pa；除尘器耐压 -7000Pa；除尘器出口烟气含尘浓度 <20 mg/N m3; 2.1.1.4安装场地室外。
炼钢厂一次除尘OG系统维修技术标准
OG湿法除尘系统维修技术标准一、适用范围：1.本技术标准适用于炼钢厂2#转炉一次烟气全湿法净化系统。
2.本技术标准解释权归属炼钢厂设备科点检站。
二、工艺技术、原理1.工艺简介在转炉吹氧过程中，炉内反应过程中产生〜1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g∕Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩，通过汽化冷却烟道的辐射吸热将烟气的温度降到700°C~900o C的同时回收余热生产蒸汽。
经汽化烟道降温后的烟气进入烟气净化系统，首先进入喷淋塔，经喷水降温及粗除尘,喷淋塔出口烟气温度一般控制在70o C~75°C;烟气经底部脱水后烟气流旋转转向上进入环缝文氏管，环缝文氏管为精除尘设备，可将粉尘浓度控制在30mg∕Nm3以下;之后烟气进入下降管进行调质降温,最后烟气经旋风除尘脱水塔后由风机输送到进入煤气柜或放散。
烟气净化部分主要包括一次冷却粗除尘和精除尘及烟气脱水三大部分组成，完成烟气的降温、除尘及脱水，以完成烟气排放标准及后续工序使用转炉煤气。
2.工艺流程转炉汽化烟道—→溢流水盆喷淋冷却塔上升斜管旋风除尘脱水塔下降管180°弯管长颈环缝文氏管机前管道—→一次除尘风机三通阀"→放散烟囱水封逆止阀煤气柜3.系统原理简述3.1汽化烟道通过溢流水盆与高效喷雾饱和塔相连接。
900°C~1100°C高温烟气经水冷短管进入高效喷雾饱和冷却塔，在塔内实行热交换后，达到饱和温度≤75°C~55℃o4.2在喷淋冷却塔中实行热交换是通过7支螺旋式喷枪来实现。
5.3饱和烟气在蒸发冷却过程中初步完成粗除尘而实现重力分离。
6.4初步分离的饱和烟气以大于100m∕s的高速，在文氏管中得到净化。
7.5环缝型喉口采用4只螺旋喷嘴完成精除尘任务，喷枪布局3支在上方，枪头朝上(30t∕h)1支枪在下方，枪头朝上(70t∕h);而净化后的含水烟气通过180°大弯头使弯头原积灰处同时得到清洗。
炼钢厂湿电除尘维修技术标准
湿电除尘维修技术标准一、适用范围1.1本技术标准适用于XX炼钢厂湿电除尘的维护和检修。
1.2本标准解释权归属炼钢厂点检站。
二、概述湿式电除尘器由湿电本体、氮气控制系统、冲洗系统和污水系统组成。
1.氮气系统控制设备:氮气进气阀、氮气加热器2只1.1氮气进气阀:确保湿电设备的安全运行。
1.2氮气加热器:控制氮气加热器出口温度在一定范围内。
1.3工艺管路:氮气进气管路分两路,分别向一、二电场提供氮气,管路各自独立。
1.4在氮气加热器出口有温度测量仪器,氮气加热器根据出口温度值和瓷瓶温度值的设定进行温度调节。
2.污水自滤系统控制设备:污水自滤泵2台,一用一备。
1.1污水自滤泵一用一备,24小时运行。
2. 2污水自滤泵将污水管内的脏水经过过滤送往净水罐,并将脏水送往污水罐。
3.排污水系统控制设备:排污水泵2台,一用一备，水罐液位:连续液位变送器1只3.1排污水泵一用一备。
3.2变频器控制:将液位划分为高液位、低液位,在画面上进行设置，当污水实际水位高于设定的高液位的时候排污泵启动当实际液位低于设定液位的时候排污泵停止。
4.净环水系统控制设备:增压净水泵2台,一用一备,进水阀1台,净水灌液位计1只。
进水阀用来控制补水，当净水灌实际液位低于设定值的时候进水阀自动打开, 当实际液位高于设定值的时候进水阀自动关掉。
增压泵:一用一备运行。
5.冲洗水系统设备:冲洗水泵3台,二用一备，阀门若干。
每个电场使用一个水泵进行冲洗。
从净水罐内取水,冲洗泵将水送上顶部平台,用于湿电内部冲洗喷嘴供水。
切断阀门根据控制系统要求和炼钢冶炼过程的需要进行动作。
冲洗系统主要分成顶部冲洗和侧部冲洗。
收到出钢信号后，首先进行顶部冲洗,然后进行侧部冲洗。
三、使用范围、工作原理和工艺过程L使用范围a.烟气来源:炼钢转炉一次烟气b.烟气温度:50-65℃C.烟尘初始浓度：IOO (Max: 160) mg∕Nm3d.转炉一次烟气超低排放专用设计2.工作原理湿式电除尘器除尘原理是：电除尘器内部核心装置为极线和极板。
华钢40t转炉除尘改造技术规格书
江阴华西钢铁有限公司40T转炉二次、三次除尘系统改造技术规格书华西钢铁有限公司炼钢厂2013-12-15目录一、概述-------------------------------------------2二、工程范围及性质---------------------------------3三、设计依据---------------------------------------3四、设计原则---------------------------------------5五、设计范围---------------------------------------5六、除尘工艺简要说明-------------------------------6七、电气仪表及自动化-------------------------------9八、提供公用设施参数-------------------------------10九、主要设备选型-----------------------------------11十、设备安装范围-----------------------------13 十一、工程实施进度------------------------------------14 十二、设备投资估算------------------------------------16 十三、除尘系统考核性能指标----------------------------20 十四、附件-------------------------------------------20一、概述江阴华西钢铁有限公司炼钢厂现有40t顶吹转炉两座, 建设于2000年代初，由于当时受经济和技术条件等的限制，原转炉二次除尘系统采用负压反吹长袋除尘器一台，原设计风量、风压偏小,加之管路布置不太合理，使吸尘罩的烟尘捕集率低,岗位粉尘得不到有效控制，故除尘效果下降；现有的除尘设施已远远满足不了环保要求。
北营炼钢二区一次除尘改造工程
北营炼钢二区一次除尘改造工程水泵设备规格书协议编号：采购案号：甲方：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司炼钢厂乙方：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司炼钢厂就炼钢二区一次除尘改造项目中新增水泵设备，采购说明如下。
一、设备用途设备主要用于北营炼钢二区一次除尘改造工程项目中水处理系统改造，本次采购的水泵5台，主要对转炉烟气净化系统供应喷淋水。
所提供的设备必须具有在本钢板材公司或综合能力高于本钢板材公司及转炉在120T以上的大型国有企业使用的业绩，以满足现场使用。
二、技术参数三、主要供货范围及工作范围界定说明1.水泵均应配对法兰及紧固件（含垫片、密封件），底座地脚螺栓和所有配套相关的全套附件供货。
供水泵机利旧，乙方供应的共用底座应满足原电机使用条件，同时与新水泵配套。
2.所有水泵进出口中心高要与现场进出口管道中心高相对应，尽量减少管道改动。
参标厂家要到现场实际测量。
四、技术要求：1.水泵和电机的设计、制造及有关试验和检验方法符合国家有关规范和标准。
保证使用标准是最新版本，技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性，能满足各种运行工况与事故状态要求。
流量、扬程、吸程高度、气蚀余量要满足水泵实际运行要求。
2.应对所提供的设备作出有效的质量保证。
在设计流量范围内及最大流量负荷时，水泵的各项指标应能满足所提供的性能曲线。
水泵性能曲线变化平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的30%。
当水泵流量扬程曲线有转折点时，水泵能稳定运行(不存在流量波动现象)。
3.水泵采用最先进的水力模型，具有较好的调峰性能，流量为额定的80-120%区间时水泵应工作在高效区，水泵效率不低于80%。
4.在出厂前，泵的叶轮、转子进行静平衡及动平衡试验。
静平衡精度不低于GB9239标准G6.3级，动平衡精度不低于GB9239标准G2.5级。
轴承座处的双振幅值应符合或低于JB/T8097级的规定。
垂直振幅极限值不大于±0.03mm，水平振幅小于±0.03mm。
除尘设备招标技术
除尘设备招标技术1. 引言本文档旨在提供除尘设备招标技术的详细说明和技术要求。
除尘设备广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理，对于改善工作环境和净化排放有重要作用。
为了保证招标过程的公平性和科学性，明确技术要求对于投标人具有指导意义。
2. 设备概述除尘设备是一种用于去除工业生产过程中产生的粉尘的设备。
其主要组成部分包括除尘器本体、风机和管道系统。
除尘器根据工艺不同分为湿式和干式两类，而风机和管道系统主要用于粉尘的输送和排放。
3. 技术要求3.1 除尘器技术要求3.1.1 效率要求除尘器的净化效率是评价其性能的关键指标之一。
投标人应提供除尘器的净化效率数据，并满足相应的国家标准要求。
3.1.2 设备尺寸和重量根据工业生产过程中的实际需求，投标人应提供合适尺寸和重量的除尘器。
其中，尺寸要满足空间限制，在保证性能的前提下尽量小型化。
重量要求适中，方便安装和维护。
3.1.3 运行稳定性和可靠性除尘设备在长时间运行中应保持稳定可靠的性能。
投标人应提供相应的运行稳定性和可靠性的数据，并有相关证书或实例证明。
3.1.4 降噪要求除尘设备产生的噪音应控制在一定范围内，以保证工作环境的安静和员工的健康。
投标人应提供噪音水平测试报告，并满足相关标准的要求。
3.2 风机技术要求3.2.1 风量要求风机的风量应满足粉尘处理的需求，投标人应提供相应的风量数据，并根据工艺要求进行设计。
3.2.2 压力要求风机的压力能力应满足工业生产过程中的阻力要求，投标人应提供相应的压力数据，并根据实际情况进行设计。
3.2.3 能耗要求风机的能耗应尽量低，以降低生产成本和对环境的影响。
投标人应提供能耗数据，并满足相关要求。
3.3 管道系统技术要求3.3.1 管道材质要求管道材质应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以满足长期使用的要求。
投标人应提供相应的材质证书或实例证明。
3.3.2 排放要求管道系统应设计合理，确保粉尘能有效排放，并满足相关排放标准。
除烟除尘系统技术指标要求
8.3设备到货后，由中标人负责设备安装、调试、试运行，中标人所派人员在招标人所在地的食宿及市内交通费用由中标人自行承担。
8.4结合安装调试，中标人应为招标人的技术及操作人员（人数由招标人决定）提供足够时日的设备结构、使用操作、维修保养等技术培训，直至招标人的技术人员能够熟练地掌握设备的操作技能并能够排除一般的常见故障为止。
1）标准工况下。
2）各主要零部件产品的质量标准：应符合产品通用国际标准或用户可接受的验收标准。
3）电气设备应符合IEC标准或用户可接受的标准；
4）符合本招标文件技术及合同的要求。
性能考核结果完全符合招标文件及合同规定的保证值则视为考核成功。当经双方同意已列明的遗留合同设备问题由中标人解决后，双方代表签署验收合格证书。
2)提供整套设备的装机功率表，电动机规格、容量、用途等资料。
3）提供电气原理图、电气接线图、电气元件代号说明书。
4）提供计算机控制系统技术资料。
5）提供设备标准零部件的技术资料、使用说明书、维修保养手册或图解等技术资料。
6）以上资料在设备安装调试完成后提供纸质版中文说明三份，电子版一份。
7）设备供应计划。注：2019年5月20日前安装调试完毕
3.5设备应安装局部紧急停止装置，以便现场巡视人员在现场发现问题或故障时，能在第一时间内让故障部分紧急停止运转。
3.6所有驱动电机及控制系统应具备过载、过热、漏电等故障保护系统。
3.7各类附件、备件及工具
四、工具、易损件、备件
4.1提供安装所需的专用工具和其他生产上需要的辅助器具各1套，其价格包括在投标价格内。用于设备的安装、维修和保养，并提供详细清单。
2
除尘器改造招标(二)2024
除尘器改造招标（二）
引言：
本文将对除尘器改造招标（二）进行详细阐述。
针对除尘器的改造招标，我们将从技术要求、投标条件、工期要求、费用预算和评标标准等方面进行论述。
正文：
一、技术要求
1. 提供已完成的除尘器改造案例，包括具体方案、实施过程和效果评估。
2. 要求投标方对除尘器的材料、结构、控制系统等进行全面改造。
3. 提交改造方案的技术设计图纸和技术参数表，包括除尘效率、能源消耗和排放标准等。
二、投标条件
1. 投标方需提供营业执照、资质证书及相关人员的从业经验。
2. 提供参与招标的工程师的专业背景和相关项目经验。
3. 投标方需提供质量保证书、售后服务承诺和技术支持方案。
三、工期要求
1. 提供详细的施工计划，确保改造工程能够按时完成。
2. 投标方需在施工期间与被招标方充分沟通，确保工期进度得到控制。
四、费用预算
1. 投标方需提供详尽的费用预算表，包括人工、材料、设备和其他相关费用。
2. 投标要求提供差额分析报告，对费用预算进行合理解释。
五、评标标准
1. 根据除尘效率、能源消耗和排放标准等指标对投标方方案进行综合评估。
2. 对投标方的技术能力、施工经验、售后服务和价格等进行综合考量。
3. 确保评标过程公正、透明，最终选择符合要求且具备优势的投标方。
总结：
本文对除尘器改造招标（二）的技术要求、投标条件、工期要求、费用预算和评标标准进行了详细概述。
通过明确具体的要求和标准，能够确保投标方能够提供优质的改造方案，从而提高除尘器性能和降低排放标准，实现对环境的保护和改善。
除尘器改造招标(一)
除尘器改造招标（一）引言概述：本文旨在对除尘器改造招标的相关内容进行解析和阐述。
除尘器是工业生产中必不可少的设备，通过净化空气，降低粉尘浓度，保护环境和员工的健康。
然而，随着科技的进步和环境要求的提高，现有的除尘器需要进行改造以提高其性能和效能。
本次招标将涉及改造方案的竞标、技术要求、工期等内容，以便选定最佳方案和供应商。
正文：一、招标背景1.行业需求：解析当前工业生产中除尘器改造的迫切性以及市场需求的背景。
2.政策指导：阐述政府相关政策文件对除尘器改造的要求和制定的支持政策。
二、竞标要求1.技术要求：详细分析对除尘器改造技术的要求，如提高净化效率、降低能耗等。
2.性能要求：阐述除尘器改造后应具备的性能指标和相关测试标准。
三、工期与进度安排1.改造工期：确定改造工期的合理安排，以确保改造项目按计划进行。
2.进度安排：梳理改造过程中各个关键阶段的进度安排，使招标人了解项目进展情况。
四、资质与经验要求1.资质要求：明确竞标供应商所需具备的相关资质和认证标准。
2.经验要求：对竞标供应商过往类似项目经验和成功案例进行评估和要求。
五、评标标准与合同条款1.评标标准：明确竞标评标的标准，包括技术实力、价格合理性、售后服务等方面。
2.合同条款：对中标供应商与招标人之间的合同细则和责任进行约定和规范。
总结：通过本次除尘器改造招标，我们将筛选出能够提供最佳解决方案和满足招标要求的供应商。
改造后的除尘器将具备更高的净化效率和更低的能耗，以适应工业生产的新要求和环保要求。
同时，招标人应充分考虑供应商的资质和经验，确保项目能够按时顺利完成。
炼钢厂除尘改造系统招标技术要求知识讲解
附件一：炼钢厂除尘系统改造招标技术要求XXXX钢铁有限责任公司炼钢厂2018年4月目录第一章：工程概况 (3)1.1简介 (3)1.2改造原因 (4)1.3改造目标 (4)第二章：设计要求 (4)2.1设计范围 (4)2.2设计原则 (5)2.3设计依据 (5)第三章：除尘系统设计 (6)3.1除尘点风量设计 (6)3.2系统除尘点分布及风量分配 (7)3.3新增除尘系统设计参数 (7)3.4新增除尘系统风机、电机、变频器选型 (8)3.5系统管网设计 (9)3.6 其他 (9)第四章：除尘点捕集罩的描述 (10)第五章：电气及自动化 (11)第六章：双方责任、质量及功能考核、其它 (12)6.1责任分界 (12)6.2系统功能保证值 (13)6.3其他 (13)第一章：工程概况1.1简介✧主要设备1座600t混铁炉，2座50t顶底复吹转炉（实际出钢量55吨），2台连铸机共9机9流（其中1#机：4机4流、2#机：5机5流），3台布袋除尘设备（其中1#、2#转炉二次除尘各1台、混铁炉除尘和倒罐站共用1台）。
除尘设备具体参数见下表✧运行周期转炉冶炼周期约25分钟，具体模式见下表混铁炉运行周期约10.5分钟（48吨/包），具体模式见下表1.2改造原因1、当转炉兑铁阶段，特别是在高节奏生产或加入含有碳氢化合物杂质的低质废钢时，二次烟气捕集罩不能瞬间捕集此部分烟尘；另外，当转炉兑铁结束时，剩余在铁水包内的铁水将进行新一轮的氧化反应，而转炉二次除尘却无法捕集到这部分烟气。
因此，需要增加三次除尘和优化二次除尘设备。
2、混铁炉本体设计不合理，野风大，再加上转炉冶炼节奏快，混铁炉出铁只能用行车吊着铁水包出铁，导致混铁炉进出铁时烟气捕集困难，除尘效果差，现只用屋顶除尘。
因此，需对混铁炉除尘进行改造。
3、氧枪口、吹氩工位、钢包热修包工位、钢包冷修包工位、中间包打包倾翻工位、中间包修砌工位、合金下料系统、七楼卸料系统、废钢切割工位、连铸火焰切割等均会产生大量的烟尘，目前我厂未设除尘设施，不符合国家环保要求。
炼铁厂锅炉除尘招标文件
一、招标公告根据国家有关法律法规和招标投标相关政策，经研究决定，现就炼铁厂锅炉除尘设备采购项目进行公开招标。
欢迎符合条件的企业参加投标。
二、项目概况1. 项目名称：炼铁厂锅炉除尘设备采购项目2. 项目地点：XX炼铁厂3. 项目规模：XX吨/小时4. 项目简介：本项目主要针对炼铁厂现有锅炉进行除尘改造，提高废气排放达标率，降低环境污染。
三、招标内容1. 招标范围：包括锅炉除尘设备的设计、制造、安装、调试、验收、售后服务等全过程。
2. 招标要求：（1）投标方应具备国家相关部门颁发的相关资质证书；（2）投标方应具备良好的企业信誉和售后服务体系；（3）投标方应具备丰富的同类项目经验，且近三年内至少完成2个类似项目；（4）投标方应提供锅炉除尘设备的设计方案、设备清单、技术参数、安装调试方案等；（5）投标方应提供设备质量保证书、售后服务承诺书等。
四、投标文件要求1. 投标文件应包括以下内容：（1）投标函；（2）法定代表人身份证明或授权委托书；（3）企业资质证书；（4）相关业绩证明材料；（5）设计方案、设备清单、技术参数、安装调试方案等；（6）设备质量保证书、售后服务承诺书等；（7）投标报价。
2. 投标文件应密封，并在封口处加盖公章。
3. 投标文件提交截止时间为：2022年X月X日X时X分。
五、投标保证金1. 投标保证金金额：人民币XX万元。
2. 投标保证金提交方式：电汇至指定账户。
3. 未按规定缴纳投标保证金的，其投标文件无效。
六、开标时间及地点1. 开标时间：2022年X月X日X时X分。
2. 开标地点：XX市XX区XX路XX号会议室。
七、评标办法1. 评标委员会根据投标文件的内容、技术参数、价格等因素进行综合评审。
2. 评标委员会将按照以下顺序进行评审：（1）投标文件完整性；（2）企业资质及业绩；（3）技术方案及设备参数；（4）售后服务承诺；（5）投标报价。
3. 评标委员会根据评审结果，确定中标人。
八、合同签订及履约1. 中标人应在接到中标通知书后X日内与招标人签订合同。
炼钢除尘的技术要求
炼钢除尘的技术要求摘要：介绍了炼钢除尘需要的技术设备和流程；并谈到了以后钢铁的发展趋势关键词：除尘环保环境污染作者：工作地点：联系电话：STEEL-MAKING DUSTER SKILL REQUIRE Abstract：Introduces the steelmaking dust need of technology equipment and process and talked about the future development trend ofsteelhinge word: duster environmentalist pollution of the environment scribe:working place:relation phone:我国转炉除尘现有技术、存在问题及发展方向一、概述我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，绝大多数转炉除尘采用湿法，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。
主要表现在以下几点：1. 环保：部分的转炉达不到、或不能稳定达到排放控制标准100、50、或10毫克/立方米；2. 节水：吨钢新水0.5立方米，全国年消耗新水~2亿立方米，年循环水量超过8000亿吨；3. 节能：吨钢除尘电耗15度，全国年耗电60亿度，浪费严重；4. 煤气净化和岗位卫生：回收煤气粉尘浓度标准是15毫克/立方米、岗位粉尘浓度标准是5毫克/立方米，一方面有的转炉达不到；能达到的往往能源消耗和浪费高；5. 煤气回收利用：转炉煤气回收量平均仅50立方米/吨钢，只有国外、或国内先进水平的50%，并且放散多。
与先进水平比，相当于全国每年少回收200亿立方米（相当于4亿吨动力煤）；6. 蒸汽回收利用：转炉平均吨钢回收蒸汽50千克/吨钢，只有国外、或国内的先进水平的50%，相当于全国每年少回收2000万吨蒸汽；可见，研究转炉除尘的现有技术、弄清楚存在问题和原因、确定正确的改造和发展方向是有意义的。
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附件一：炼钢厂除尘系统改造招标技术要求XXXX钢铁有限责任公司炼钢厂2018年4月目录第一章：工程概况 (3)1.1简介 (3)1.2改造原因 (3)1.3改造目标 (4)第二章：设计要求 (4)2.1设计范围 (4)2.2设计原则 (4)2.3设计依据 (5)第三章：除尘系统设计 (5)3.1除尘点风量设计 (6)3.2系统除尘点分布及风量分配 (6)3.3新增除尘系统设计参数 (7)3.4新增除尘系统风机、电机、变频器选型 (8)3.5系统管网设计 (8)3.6 其他 (9)第四章：除尘点捕集罩的描述 (10)第五章：电气及自动化 (10)第六章：双方责任、质量及功能考核、其它 (11)6.1责任分界 (11)6.2系统功能保证值 (12)6.3其他 (12)第一章：工程概况1.1简介✧主要设备1座600t混铁炉，2座50t顶底复吹转炉（实际出钢量55吨），2台连铸机共9机9流（其中1#机：4机4流、2#机：5机5流），3台布袋除尘设备（其中1#、2#转炉二次除尘各1台、混铁炉除尘和倒罐站共用1台）。
除尘设备具体参数见下表✧运行周期转炉冶炼周期约25分钟，具体模式见下表混铁炉运行周期约10.5分钟（48吨/包），具体模式见下表1.2改造原因1、当转炉兑铁阶段，特别是在高节奏生产或加入含有碳氢化合物杂质的低质废钢时，二次烟气捕集罩不能瞬间捕集此部分烟尘；另外，当转炉兑铁结束时，剩余在铁水包内的铁水将进行新一轮的氧化反应，而转炉二次除尘却无法捕集到这部分烟气。
因此，需要增加三次除尘和优化二次除尘设备。
2、混铁炉本体设计不合理，野风大，再加上转炉冶炼节奏快，混铁炉出铁只能用行车吊着铁水包出铁，导致混铁炉进出铁时烟气捕集困难，除尘效果差，现只用屋顶除尘。
因此，需对混铁炉除尘进行改造。
3、氧枪口、吹氩工位、钢包热修包工位、钢包冷修包工位、中间包打包倾翻工位、中间包修砌工位、合金下料系统、七楼卸料系统、废钢切割工位、连铸火焰切割等均会产生大量的烟尘，目前我厂未设除尘设施，不符合国家环保要求。
因此，需新增除尘设备。
随着钢铁行业环保要求逐年提高，为实现炼钢厂转炉冶炼全过程排放达标的高要求，并为公司创建国家环境友好企业走出坚实的一步，故在优化改造转炉二次除尘系统和混铁炉除尘系统的基础下，再新建一套转炉三次除尘，并完善其它烟尘产生工位的除尘。
1.3改造目标●各工位除尘点捕集率：≥95%。
●净化效果: ≥99.5%。
●岗位粉尘浓度≤10mg/m3（扣除本底值）。
●除尘系统排放浓度≤10mg/Nm3。
●除尘器漏风率≤3%。
●除尘设备压差≤1500Pa。
●系统运行稳定可靠、操作维护方便。
第二章：设计要求2.1设计范围●2台转炉二次除尘系统优化设计。
●混铁炉除尘系统优化设计。
●2台转炉三次除尘系统的新建设计。
●氧枪口、吹氩工位、钢包热修工位、钢包冷修工位、中间包打包倾翻工位（含倾翻装置）、中间包修砌工位、合金下料系统、七楼卸料系统、废钢切割工位、连铸火焰切割等除尘系统设计。
●除尘系统中电气控制系统（含照明）设计。
●除尘系统检测装置（含电机绕组测温、除尘器设备压差、烟道测温、风机振值等）设计。
●除尘系统土建（含除尘设备基础、风电机基础、支架基础、捕集罩支撑基础等）设计。
●厂房屋架载荷计算设计（含承载校验、加固设计等）。
2.2设计原则●除尘系统工艺采用有充分理论依据并经实践验证的领先技术。
●主要解决转炉二次、三次、混铁炉除尘及其它各工位除尘点以及转炉加废钢、兑铁时烟气污染治理，重点考虑烟气捕集技术，以确保既不影响冶炼操作，又能达到高的捕集率，同时节省更多的风量。
真正做到实用可靠，经济可行；●确保除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作，不妨碍设备检修，而且能长期可靠运行；●新增除尘占地面积必须在确保上述几点的前提下，通过优化设计尽量降低工程总造价。
2.3设计依据●《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)●《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)●《钢铁炼钢工业大气污染物排放标准》（环境保护部和国家质量监督检验检疫总局，GB28662-2012，2012年6月27日发布）。
●《钢铁企业采暖通风设计手册》●《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-95●《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T8532-2008●《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91●《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90●《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ97-851．●《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85●《设备的电力装置设计规范》GB5056-93●《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83●《固定式工业防护兰杆安全技术条件》 GB4053.3-1993；●《固定式钢直梯安全技术条件》 GB4053.1-1993●《建筑防雷设计规范》 GB50057-94第三章：除尘系统设计在设计转炉二次、三次除尘之前，需要对招标方转炉各车间各工段进行统筹考虑，根据生产工艺的连续性、生产设备的布置情况、除尘点的远近、系统管网的布置、整体除尘站的美观、日后运行成本等因数，合理分配各系统风量和组合。
✧对现有除尘点进行综合考虑，合理分配风量，根据互相之间的生产工艺，使各除尘点风量分配最优，匹配各除尘点管网阻力。
✧为了满足转炉兑铁速度加快和钢产量上升的需要，考虑到目前2台转炉采用2吹2模式（2台转炉不同时兑铁和加废钢），保证新建除尘的全过程适应性。
✧系统除尘点包含：混铁炉除尘（进、出铁及屋顶）、转炉二次除尘（2座转炉）、转炉三次屋顶罩（2座转炉）、氧枪口（2座转炉）、吹氩站（2座转炉）、钢包热修工位（1处）、钢包冷修工位（1处）、中间包打包倾翻工位（1处，含倾翻装置）、中间包修砌工位（1处）、合金下料除尘（1处）、七楼卸料除尘（1处，考虑在线跟随小车独立设计小除尘站）、废钢切割工位（1处）、连铸火焰切割（9机9流）等。
✧新增除尘器风量按富余8%风量设计。
3.1除尘点风量设计3.2系统除尘点分布及风量分配投标方应根据招标方的技术要求及现场实际情况，文字说明各除尘点风量分配和组合。
➢除尘系统应根据各除尘点布置情况，结合设计原则进行最优的系统分配，并列表说明。
➢为减少本次除尘系统的一次投资，尽可能发挥现有除尘系统功能，通过除尘点合并或者局部改造能对现有系统功能有哪些提升，应进行除尘文字说明。
➢方案在技术描述及系统分配，捕集罩介绍中应尽可能全面，在技术方案评比中，作为技术得分，计入总投标得分。
3.3新增除尘系统设计参数投标方按下表统一格式填写新增除尘系统参数，表格数量以设计增加的除尘系统数量为准。
29 储灰仓M³30 输灰设备套3.4新增除尘系统风机、电机、变频器选型根据设计风量和系统阻力的乘积选择满足要求的电机。
基本理论：N=K×Q×△P(kW)●式中：K ——系数（风机的效率系统、电机的储备系数、机械效率等综合系数值）●N ——功率(kW)●Q——系统处理风量(m3/h)●P ——风机压头(Pa)电机采用先进节能的变频电机3.5系统主要设备要求除尘器整体结构采用型钢、钢板结构，材质为Q235A。
箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
易磨损、易腐蚀部位，如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。
投标方保证外购材料和配套备件必须选用性能稳定可靠的国内一线及以上品牌产品，以确保整套系统设备的质量。
风管壁厚按下表执行：壁厚（mm）序号除尘风管直径Φ或矩形长边B(mm)及除尘器本体1 1000＜Φ(B)≤1700 ≥62 1700＜Φ(B)≤2400 ≥63 2400＜Φ(B)≤3100 ≥64 3100＜Φ(B)≤4000 ≥85 4100＜Φ(B) ≤5200 ≥106 Φ(B)＞5200 ≥12除尘器本体按下表执行：序号名称材质规格（mm）1 除尘器本体壁板Q235A ≥6（折边板）2 盖板及筋板Q235A ≥53 风道侧板Q235A ≥54 花板Q235A ≥55 灰斗Q235A ≥6主要外购件品牌按下表执行：序号名称型号厂家1 风机实际设计参数江苏金通灵/陕鼓/沈鼓2 电机实际设计参数上电/哈电/航天3 脉冲阀3寸淹没式澳大利亚高原/加拿大沃森气缸实际设计参数亚德客/FAST4 阀门实际设计参数江苏神通/秦皇岛5电动执行器实际设计参数深圳万讯/重庆川仪/上海澳托克6 滤袋φ130×6000 上海博格/无锡必达福/ 厦门三维丝7 袋笼滤袋配套龙友/龙净/8 变频器实际设计参数ABB/深圳汇川/利德华福9低压断路器实际设计参数厦门宏发/施耐德10 高压柜实际设计参数厦门华电/库伯耐吉/北开11 PT柜实际设计参数上海合凯/安徽升光12 UPS 实际设计参数重庆川仪/深圳科士达/厦门科华3.6 其他每个袋室需设计成能独立检修。
顶层需设计防雨设施。
第四章：除尘点捕集罩的描述投标方必须用文字+示意图（或实例图片）阐述下列捕集罩的工作原理、先进技术、及其它说明。
主要除尘点捕集部分：●转炉：二次除尘、三次除尘●吹氩：●氧枪口：●混铁炉：进铁口、出铁口、屋顶●钢包热修：●钢包冷修：●中间包倾翻：●中间包修砌：●铁合金下料：●七楼卸料：结合移动小车设计。
●废钢切割：●连铸火焰切割：第五章：电气及自动化投标方负责所有新增除尘系统电控系统的电气设计、供货、编程调试。
5.1 变频器要求：以总线通讯方式（功率单元和主控板各备一块）; PLC系统按工艺系统配独立的UPS。
5.2 PLC按西门子S7-315-2DP配置，要求现场总线I/O按天津吉诺IP67模板支持热插拔（电源冗余），输入输出通道按10%富裕量考虑。
预留以太网接口，应能满足和其它系统PLC通讯的要求。
其它元器件选用性能稳定可靠的国内一线及以上品牌产品。
进PLC非总线模块的4～20mA信号需经过隔离器，热电偶和热电阻信号直接进PLC模块。
5.3 新增除尘系统各自新配置两台上位机，选用研华工控机（主流配置），显示器选用三星22英寸LCD。
5.4 投标方负责所有除尘系统的编程调试。
编程软件使用STEP7，HMI画面选用WINCC，STEP 7-V5.5和WINCC7.2均要求正版软件。
HMI画面要求：现场设备所有模拟量需做曲线、报警文本及语音报警等，下位机程序要求：除尘系统具备在线和离线方式，每室具备手动及自动操作功能。
5.5 每套系统高压电气部分由高压电源柜、高压PT柜、高压变频器组成。
投标方需提供高压电机及高压变频器设备，并配套高压电源柜和PT柜，招标方负责提供高压柜进线电源。
电缆全部架空，不设电缆沟。
5.6 每套系统低压电气部分由2台GGD柜（1台PLC柜和1台MCC柜）及电控箱组成。