灌砌石及浆砌石施工方案
浆砌石基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况浆砌石基础施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，适用于地基承载力较低、地下水位较浅的场地。
本方案针对某建筑工程的浆砌石基础施工进行详细规划，确保施工质量与进度。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，需仔细阅读并理解施工图纸，包括基础平面图、剖面图、地质勘察报告等，确保对工程有全面的认识。
2. 人员组织组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，明确各自职责。
3. 材料设备（1）材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、砂浆等。
（2）设备：搅拌机、振动器、泵车、装载机、挖掘机、平板车、水准仪、经纬仪等。
4. 施工环境施工现场应满足以下条件：- 地面平整，排水良好。
- 施工用电、用水方便。
- 施工现场安全防护设施齐全。
三、施工工艺流程1. 基础开挖（1）根据施工图纸，确定基础开挖尺寸和深度。
（2）采用挖掘机进行开挖，人工配合修整边坡。
（3）检查基础开挖尺寸、深度及边坡坡度是否符合设计要求。
2. 基础处理（1）清除基础底部松散土层，保证基础底面平整。
（2）检查地基承载力，必要时进行地基加固处理。
3. 浆砌石施工（1）浆砌石材料准备：水泥、砂、石子按一定比例混合，搅拌均匀。
（2）浆砌石基础施工步骤：a. 放线定位：根据基础平面图，采用经纬仪进行放线定位。
b. 搭设模板：根据基础形状和尺寸，搭设模板，确保模板牢固、平整。
c. 浇筑砂浆：将搅拌好的砂浆均匀浇筑在模板内。
d. 浆砌石：将石块按照设计要求摆放，并用砂浆固定。
e. 振捣密实：采用振动器对浆砌石进行振捣，确保密实。
f. 养护：浇筑完成后，进行养护，保证浆砌石强度。
4. 钢筋绑扎（1）根据设计要求，确定钢筋规格、间距及绑扎方式。
（2）钢筋绑扎：采用绑丝、扣件等材料进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
5. 模板拆除（1）根据设计要求，确定模板拆除时间。
（2）拆除模板：在保证安全的前提下，逐步拆除模板。
6. 施工质量检查（1）检查浆砌石基础尺寸、强度、平整度等是否符合设计要求。
浆砌石施工方案
浆砌石施工方案一、前期准备工作1. 项目调研和设计在施工前，必须进行充分的项目调研和设计工作。
通过实地勘测、施工图纸设计等方式，确定浆砌石的施工范围、尺寸和要求，以确保施工进度和质量。
2. 材料准备根据设计要求和具体工程需要，准备好相应的浆砌石材料，包括石材、胶结料、防腐剂等。
确保所有材料符合相关标准，并做好储存和保管工作。
3. 设备和工具准备准备好施工所需的各种工具和设备，如切割机、砌筑工具、浆料搅拌器等。
保证设备完好，以确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 基础处理在开始施工前，需对基础进行处理。
清除基础上的杂物和灰尘，确保基础平整牢固。
如果需要，还可进行防水处理以提高石材的粘合性。
2. 石材切割和处理根据设计要求，对石材进行切割和加工。
确保切割的精准度和尺寸的一致性，以便后续的施工工作。
3. 石材浆砌将切割好的石材按照设计图纸的要求，使用胶结料进行浆砌。
确保石材间的粘合牢固，且水平和垂直度符合设计要求。
同时注意石材表面的清洁和整齐度。
4. 砌缝处理在石材浆砌完成后，对砌缝进行处理。
填充砌缝的同时，需确保砌缝的密实性和整齐度，以提高石材构造的美观度和耐久性。
三、施工质量控制1. 工序检验在施工过程中，需进行各个工序的质量检验。
包括石材切割、浆砌、砌缝处理等环节，确保每一个步骤都符合设计要求和标准。
2. 施工监控安排专人对施工过程进行监控，确保质量和进度的控制。
及时发现和解决施工中的问题，以保证整体工程的顺利进行。
四、施工结束及验收1. 施工完工当所有施工工序完成后，对整个浆砌石工程进行清理和整理。
确保施工现场整洁有序，符合安全要求。
2. 质量验收请相关专业人员对工程进行质量验收。
检查石材的粘合牢固性、水平垂直度、砌缝的密实性等指标，确保工程质量符合设计要求。
以上便是关于浆砌石施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或需进一步了解，请随时与我们联系。
关于浆砌石施工方案
关于浆砌石施工方案第一篇: 浆砌石施工方案1、施工工艺流程施工前准备→测量放线→修整→基础开挖→基础、浆砌→勾缝。
2、施工要求单个片石石料厚度不小于10cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。
砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。
所有石料应分层砌筑。
砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。
每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
3、施工方法 3.1 护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。
3.2 浆砌片石基层砌筑(1)原材料采用水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。
砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
(2)砌筑① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。
② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。
③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。
④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。
(3)养生、勾缝应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。
养护期间应避免碰撞、振动或受压。
特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。
对基层外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。
并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。
以防日后脱落。
第二篇: 浆砌石施工方案3.施工准备3.1 材料准备石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
浆砌块石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的围墙建设，围墙采用浆砌块石结构，总长度为500米，高度为2.5米，基础深度为0.5米。
围墙结构设计为单层砌体，墙体厚度为0.4米，砌体材料为M7.5水泥砂浆砌筑的MU10石灰岩块石。
施工期间，需确保工程质量、安全、进度和环境保护。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、尺寸、要求等。
（2）查阅相关规范、标准，确保施工工艺符合要求。
（3）编制施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）块石：MU10石灰岩块石，尺寸应符合设计要求。
（2）水泥：强度等级不低于32.5号普通硅酸盐水泥。
（3）砂：中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
（4）石子：粒径为5-20mm的碎石。
（5）水泥砂浆：M7.5水泥砂浆，水灰比为0.5-0.6。
3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于水泥砂浆的搅拌。
（2）手推车：用于运输块石、水泥、砂等材料。
（3）平板振动器：用于振实砌体。
（4）水平尺：用于检查砌体水平度。
（5）钢尺：用于测量砌体尺寸。
（6）线锤：用于控制砌体垂直度。
4. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工管理。
（2）技术负责人：负责技术指导和施工方案的实施。
（3）施工员：负责施工过程中的具体操作和监督。
（4）质量员：负责施工过程中的质量控制。
（5）安全员：负责施工过程中的安全监督。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：清除场地杂物，平整场地，确保场地坚实、平整。
（2）基础施工：挖设基础槽，铺设垫层，浇筑基础。
（3）砌筑墙体：按照设计要求，砌筑墙体，保证墙体垂直、平整。
（4）防水处理：在墙体顶部设置防水层，防止雨水渗透。
（5）抹灰：对墙体进行抹灰，保证墙体表面平整、美观。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地坚实、平整，为后续施工提供良好的基础。
（2）基础施工：严格按照设计要求进行施工，确保基础牢固、平整。
（3）砌筑墙体：①选用符合要求的块石，保证块石尺寸、质量符合设计要求。
干砌(灌砌、浆砌)块石工程施工工艺
干砌（灌砌、浆砌）块石工程施工工艺一、工程概况：干砌（灌砌、浆砌）块石工程，包括干砌块石挡墙9710m3，镇压层干砌块石护坡（平面）4246m3。
内坡干砌块石护坡6708m3，水闸干砌护底187m3，干砌挡墙588m3，小计21439m3，镇压层浆砌块石1742m3，水闸浆砌挡墙1340m3，浆砌护坡护坦167m3，浆砌料石156m3，小计3405m3，砼灌砌石1164m3，合计26008m3。
一、有关规范规程：干砌（灌砌、浆砌）块石工程必须严格遵守下列规范规程：1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》2、SL52-93《水利水电工程施工测量规范》3、SL260-98《堤防工程施工规范》4、SDJ120-84《浆砌石坝施工技术规范（试行）》5、GB50203-98《砌体工程施工验收规范》6、SL239-1999《堤防工程施工质量评定与验收规程》7、SD267-88《水利水电建筑安装安全技术工作规程》三、材料：块石挑选方正、坚硬、无裂隙、无泥污，护坡块石厚度误差小于10%，砌筑块石最小边不小于20cm，尖锐状、薄片状均需剔除，料石按设计规格进行加工。
砂浆在拌和场拌制，用拖拉机（或人力双胶车）运到现场后，卸在铁板上备用。
四、施工方法：1、浆砌块石施工（闸墙、翼墙、护坡）：浆砌块石工程在监理验收基础后开始砌筑，砌前先按设计要求放好样架，然后水平方向拉横线，依线分皮砌筑，砌筑前先将石料在砌体外冲洗干净，并保持湿润，先砌面石（料石），砌时先将块石试放修凿，合适后翻起块石，在底部及已砌石周边铺好砂浆，厚3-5cm，再将块石按试砌位置砌好。
面石应按一顺一丁要求砌筑，丁石伸入腹石不少于20cm，腹石先坐浆，使大面朝下，然后灌入砂浆，用振捣机或铁钎插实，控制腹石每层高度小于40cm，腹石与腹石间错缝砌筑，灌浆分二次灌入，石块间不得有相互接触现象，块石间较大空隙，应先填塞砂浆后用碎石块嵌实。
不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。
干砌(灌砌、浆砌)块石工程施工工艺
干砌(灌砌、浆砌)块石工程施工工艺干砌（灌砌、浆砌）块石工程施工工艺一、工程概况：干砌（灌砌、浆砌）块石工程，包括干砌块石挡墙9710m3，镇压层干砌块石护坡（平面）4246m3.内坡干砌块石护坡6708m3，水闸干砌护底187m3，干砌挡墙588m3，小计m3，镇压层浆砌块石1742m3，水闸浆砌挡墙1340m3，浆砌护坡护坦167m3，浆砌料石156m3，小计3405m3，砼灌砌石1164m3，合计m3.一、有关规范规程：干砌（灌砌、浆砌）块石工程必须严格遵守下列规范规程：1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》2、SL52-93《水利水电工程施工测量规范》3、XXX《堤防工程施工规范》4、SDJ120-84《浆砌石坝施工技术规范（试行）》5、GB-98《砌体工程施工验收规范》6、SL239-1999《堤防工程施工质量评定与验收规程》7、SD267-88《水利水电修建安装安全技术事情规程》三、材料：块石挑选方正、坚硬、无裂隙、无泥污，护坡块石厚度误差小于10%，砌筑块石最小边不小于20cm，尖锐状、薄片状均需剔除，料石按设计规格进行加工。
砂浆在拌和场拌制，用拖拉机（或人力双胶车）运到现场后，卸在铁板上备用。
四、施工办法：1、浆砌块石施工（闸墙、翼墙、护坡）：浆砌块石工程在监理验收基础后开始砌筑，砌前先按设计要求放好样架，然后水平方向拉横线，依线分皮砌筑，砌筑前先将石料在砌体外冲洗干净，并保持湿润，先砌面石（料石），砌时先将块石试放修凿，合适后翻起块石，在底部及已砌石周边铺好砂浆，厚3-5cm，再将块石按试砌位置砌好。
面石应按一顺一丁要求砌筑，丁石伸入腹石不少于20cm，腹石先坐浆，使大面朝下，然后灌入砂浆，用振捣机或铁钎插实，控制腹石每层高度小于40cm，腹石与腹石间错缝砌筑，灌浆分二次灌入，石块间不得有相互接触现象，块石间较大空隙，应先填塞砂浆后用碎石块嵌实。
不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。
砌石工程施工工艺及方案
砌石工程施工工艺及方案1、石料的选用砌石体的石料均自选定料场外购，应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。
2、砂浆拌制砌石胶结材料选用水泥砂浆，水泥砂浆采用灰浆搅拌机拌制。
制备的水泥砂浆配合比应准确，拌合均匀，不应产生泌水和离析现象，超过初凝时间的熟料应废弃，不得重拌使用。
拌制好的砂浆采用机动翻斗车运输至工作面。
3、浆砌石体砌筑（1）进场后的石料，经人工选修后采用胶轮车运输至工作面，搬运就位。
砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。
边坡护砌前，应先对坡面进行修整，将坡面修整平顺，并把坡面部位的填料压实。
（2）浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。
砌筑应先在基础面上铺一层砂浆，然后安放石块。
（3）勾缝应在砌筑施工24h 以后进行，先将缝内深度不小于 2 倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用标号较高的砂浆进行填缝。
4、砌筑要求和保证措施（1）基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。
清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。
（2）砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。
放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。
（3）石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。
砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。
（4）砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。
石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
（5）砌体宜逐层全面均衡上升。
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。
上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。
可每隔一定距离，立置丁石。
灌砌块石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况灌砌块石工程是指采用块石作为主要结构材料，通过灌浆填充块石缝隙，形成具有一定强度和耐久性的结构。
本工程采用灌砌块石结构，主要用于桥梁、堤坝、护坡等工程。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料等要求，确保施工质量。
2. 材料准备：备足块石、水泥、砂、碎石、钢筋等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备：准备挖掘机、装载机、压路机、振动棒、灌浆泵、切割机等机械设备。
4. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行施工培训，确保施工质量。
5. 施工场地：平整施工场地，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 基础处理（1）清除地表杂物、杂草，平整场地。
（2）对地基进行压实处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）开挖基坑，坑底标高应低于设计标高，坑壁应平整、垂直。
2. 块石摆放（1）根据设计图纸，按照块石大小、形状、厚度进行分类。
（2）在基坑内摆放块石，块石应紧密排列，不留缝隙。
（3）块石摆放过程中，注意块石之间的高差，确保整体结构稳定。
3. 灌浆（1）选择合适的灌浆材料，如水泥、砂、碎石等。
（2）将灌浆材料搅拌均匀，确保灌浆质量。
（3）采用灌浆泵将灌浆材料注入块石缝隙，确保灌浆饱满。
（4）灌浆过程中，注意观察灌浆压力和灌浆量，防止灌浆不足或灌浆过度。
4. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋直径、间距、位置等。
（2）将钢筋按设计要求绑扎成网状结构。
（3）确保钢筋绑扎牢固，无松动现象。
5. 模板安装（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板。
（2）将模板安装在灌砌块石结构上，确保模板位置准确、牢固。
（3）模板安装完成后，进行加固处理，防止模板变形或移位。
6. 浇筑混凝土（1）根据设计图纸，确定混凝土强度等级、配合比等。
（2）将混凝土搅拌均匀，确保混凝土质量。
（3）采用振动棒将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实。
（4）浇筑过程中，注意观察混凝土表面，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
浆砌石工程施工方案（二篇）
浆砌石工程施工方案⑴、施工方法及工艺流程块石采用人工抬运，人工砌筑。
砌筑砂浆从拌和场由机械拌和，自卸汽车（翻斗）运至作业区，人工挑抬至作业面。
砌筑前要放样立标尺，拉线砌筑，浆砌石料保护干净，湿润，砂浆按设计要求拌制，随拌随用。
采用铺浆法砌筑，自下而上、逐层进行，均匀座浆，随铺随砌。
沉降缝、伸缩缝平整、垂直。
浆砌石施工工艺流程为：建基面处理砌浆拌和运至现场铺底浆选放块石灌砂浆及插捣密实勾缝养护。
⑵、原材料技术要求块石：块石选用石质密实坚固、强度高、耐风化、自由面较为平整且没有明显层次纹痕的石料。
砌石所用块石应以使用大、中块石为主。
大块石：石块的上下两面大致平行、平整，无尖角薄边，块厚一般不小于20厘米。
中块石：单块重应大于___公斤，中部厚度一般不小于15厘米。
小块石：其用量不得超过该处砌石用量的___%。
⑶、砌石施工护坡砌筑需在已削好或回填夯实的建基面上进行，并严格按照施工测量放线的要求砌筑，砌筑面保持湿润。
护坡浆砌块石的施工要领是：平、稳、满、紧四个字。
平坡面要大致砌平；稳石料大面要向下座稳避免晃动；满胶结材料砂浆要填满捣实；紧石块间缝隙要用小石头及砂浆嵌紧。
①砂浆的配合比通过试验确定后，用磅计量拌和，砂、水泥、水误差与砼相同。
②砌筑块石砂浆应拌和均匀，稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。
③砂浆应随拌随用，保质适宜的稠度，一般宜在3～___小时内内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～___小时内使用完毕，在运输过程和在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
④砌体所用块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，块石每块重量不宜小于35kg，砌筑前应将块石的表面泥垢洗刷干净，洒水湿润，以免影响砂浆强度。
⑤砌体应采用铺浆法砌筑，一般先铺浆（座浆），后安放块石，砂浆稠度3～5cm，并根据气候条件适当调整，砌体灰缝厚度宜2～3cm，砂浆应饱满，要选好角石及角石的位置，角石砌好后，把样线挂在角石上，面石可选用长短不等的块石，便于同腹石交错搭接。
灌砌块石施工工法
灌砌块石施工工法
灌砌块石施工工法如下：
１．砌筑面准备，包括清除浮浆、残渣并冲洗干净。
２．选料，选择石质均匀、无裂缝、不夹泥土，不易风化的新鲜坚硬石料。
３．铺砼，在基础上先铺砼。
４．块石摆砌，块石料表面洒水湿润，由人工抬运至砌筑点，大面朝下，块石之间形成上大下小的缝隙。
５．竖缝灌砼，填入C15细石砼后用插入振捣器进行振捣。
６．振捣密实，随砌随捣，振捣时分层进行，并有次序，避免漏振。
７．清除石面浮浆，检查砌筑质量。
８．养护，做好施工缝的处理，要求无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净。
浆砌石砌筑施工方案
浆砌石砌筑施工方案一、前期准备在进行浆砌石砌筑施工之前，首先需要进行详细的前期准备工作。
包括但不限于：•确定施工现场，清理现场杂物，确保施工区域空旷无障碍物；•备齐所需的石材、胶浆、水泥等施工材料，并进行质量检查；•准备好必要的施工工具，如平头凿、锤子、胶刀等。
二、施工步骤步骤一：基础处理1.在施工现场布置好施工框架，确定石墙的高度和长度；2.进行基础处理，确保基础坚实平整，并在基础上涂抹防水涂料。
步骤二：选材与布置1.挑选质量好、形状规则的石材，根据设计图纸进行石头的分类和编号；2.按照设计要求布置石头的形状、颜色和尺寸。
步骤三：石头浸泡处理1.将石材浸泡在水中，以确保其饱满吸水，增加砌筑时的黏合力；2.浸泡时间一般为2-3小时，视石材种类和大小而定。
步骤四：石头砌筑1.用胶浆在基础上抹上一层薄薄的胶层，将第一块石头放置在胶层上；2.依次按照设计要求将石头一块块地砌上，注意保持水平和垂直，确保石墙的稳固性；3.在砌筑过程中，适时清理胶迹和多余的胶浆，保持施工现场清洁整洁。
步骤五：缝隙处理1.石头砌筑完成后，用胶水填补石头之间的空隙，保证整体的牢固性；2.缝隙处理时，可使用特制的填缝刀，将胶水填入缝隙中，并用刮板将其抹平。
步骤六：后期处理1.砌筑完成后，进行整体的检查，确保石墙的质量和稳固性；2.根据需要，在石墙表面进行清洗和打磨，使其更加美观和光滑。
三、质量验收施工完成后，应邀请相关专业人员对石墙进行质量验收，确保施工符合设计要求和标准，保证石墙的质量和安全性。
四、安全注意事项•在施工过程中，施工人员应穿戴好安全防护装备，避免受伤；•注意施工现场的安全管理，确保周围无人员或物品受伤或损坏。
以上是关于浆砌石砌筑施工方案的详细介绍，希望能对相关施工人员在进行石墙施工时提供一定的参考和借鉴。
浆砌石挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况浆砌石挡土墙是一种常见的土木工程结构，主要用于支撑土体，防止滑坡、塌方等地质灾害，以及改善地形，美化环境。
本工程涉及一座浆砌石挡土墙的施工，墙高为5米，长度为100米，基础宽度为1.5米，墙体厚度为0.8米。
工程地点位于某城市郊区，地质条件良好，施工环境适宜。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
（2）组织技术人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工进度等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径为5-20mm，含泥量不大于3%。
（4）钢筋：选用HPB300级钢筋，直径为6-12mm。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）振动棒：用于混凝土浇筑过程中的振捣。
（3）砂浆搅拌机：用于搅拌砂浆。
（4）运输车辆：用于运输材料和成品。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
4. 人员准备（1）施工队伍：根据工程规模，组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（3）安全培训：对施工人员进行安全教育培训，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：开挖基坑，检查地基承载力，铺设垫层，浇筑基础。
（2）墙身施工：绑扎钢筋，砌筑墙体，浇筑混凝土。
（3）防水层施工：铺设防水层，保护墙体。
（4）伸缩缝施工：设置伸缩缝，防止墙体变形。
（5）排水设施施工：设置排水设施，排除墙体积水。
2. 施工方法（1）基础施工1）开挖基坑：根据设计图纸，开挖基坑，检查地基承载力，确保地基稳定。
2）铺设垫层：在基底上铺设厚度为0.1m的砂垫层，平整后浇筑C15混凝土垫层。
3）浇筑基础：根据设计图纸，浇筑C15混凝土基础，确保基础厚度和宽度符合要求。
（2）墙身施工1）绑扎钢筋：按照设计图纸，绑扎墙体钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
灌砌石及浆砌石施工方案
灌砌石及浆砌石施工方案砌体工程及砼工程施工方案本标段内容包括对新民滩漫水公路向南50m处河坡进行护砌，工长1180m范围为新民滩切滩施工三标与本标段的切滩分界线至毛港河桥西侧，河坡防护采用C于块石护坡,4992.5mi。
天菱河大桥节点新建M10浆砌块石挡浪墙18.8m3。
碎主要包括控制线南侧防护工程现浇C于、下齿坎及格展1547.6m3,新建挡浪墙现浇C于板及盖顶17.5m3。
一、原材料砌石砌石体的石料应来自经监理批准的料场。
砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
砌体石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。
规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10。
对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。
砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3。
砂、砾石采用的中粗砂，细度模数为2.33.0,含泥量不超过3%。
混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大。
水泥和水砌体工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
用水标准同砼工程中的用水标准。
对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用。
胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
施工中如需改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报项目监理批准。
拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量误差应符合下列规定：水泥为土2%;砂、砾石为3%;水为土1%。
胶凝材料拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
浆砌石挡墙施工技术方案
浆砌石挡墙施工技术方案第一篇：浆砌石挡墙施工技术方案拦石墙施工(浆砌石)1.1.1.施工流程测量放线→基槽开挖→报检复核→砌筑基础→基槽回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验1.1.2.测量定线根据施工设计图纸，准确计算挡（栏石）墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
根据已放出的挡（栏石）墙轴线，准确测定出挡（栏石）墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑（槽）。
1.1.3.基槽开挖根据现场施工设备和施工环境，基坑（槽）的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。
对基槽深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设置1：1的坑壁坡度，再在基槽四周打入木桩，设立挡土板，防止基槽四周坍塌。
另外，基槽开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基槽工作在无水情况下安全进行。
挖出的土石不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑（槽）及其他作业。
基坑（槽）开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。
挖成的基坑（槽），先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。
挖成的基坑（槽），凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。
地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。
监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
1.1.4.浆砌石材基础挡护工程的基础是施工的关键环节。
开挖后及时检查地基承载力、基坑（槽）断面尺寸，合格后及时进行基础施工。
砌筑前先将基底表面风化、松软土石清除。
雨季施工时，在基坑（槽）开挖完成并检查合格后，立即进行基础封闭。
水利施工 浆砌石工程施工方案
浆砌石工程施工方案
本工程浆砌石翼墙采用座浆法砌筑，其工艺流程为：
稳、满、错”四大要领，即同一层面大致砌平，单块石料要求自身稳定，灰缝饱满密实，严禁石块间直接帖靠，相邻石应错缝砌筑，不允许顺缝通缝。
砌筑砂浆采用机械拌和，砂浆生料要过磅，砂浆稠度要严格控制在30～50mm范围，砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置时间断处，砌成斜搓。
砌筑第一皮石块应座浆，且将大面向下。
②砌体应上下措缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；结石应均匀分布、相互错开，每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m；拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
③毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
④勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。
缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
冬季施工时，应做好防冻措施。
⑤水泥砂浆的抗压强度每段砌体取成型试件一组。
施工道路浆砌石砌筑施工方案
一、工程简介由承包人负责维护的施工支洞至三岔口施工道路，根据报告单对该段施工道路转弯附近狭窄路段进行回填拓宽防护，采用引水隧洞开挖石渣进行回填拓宽，并采用M7.5浆砌石挡墙进行防护。
二、施工准备㈠施工用水及材料准备⑴施工用水从施工支洞接取，装在水桶内，采用装载机或农用车拉运至施工区域；⑵砂石料采用装载机端运至施工区域。
填筑石渣可使用洞室开挖弃渣，采用农用车拉运至道路狭窄回填区域；⑶水泥从施工支洞水泥库调用，且不影响洞内施工需求；⑷其他物资、器械采用农用车拉运施工区域。
㈡施工前准备砌筑前先进行场地清理，并采用反铲修整。
三、工艺流程施工准备→施工测量→基面清理→砌筑→勾缝→养护→检查验收四、施工方法⑴砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。
⑵浆砌石施工采用铺浆法，分层砌筑。
先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。
⑶浆砌工程分层砌筑，按标志线进行施工，所有石块应坐于新拌砂浆上。
砂浆填缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，用挤浆法，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块。
砌体分层砌筑，每层大致找平，分段位置设在沉降缝处，石块交错排列，上下间缝隙错开8cm以上，砌筑上层石块时应避免下层石块振动。
⑷砌筑程序为：先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。
①“角石”用以确定砌体的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，稍加修凿，然后铺砂浆安砌。
②“面石”选用长短不等的石块，确保砌筑块石交错衔接。
“面石”外露面平整，厚度略同“角石”。
砌筑“面石”也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石头翻回座砌，并使灰浆挤紧。
③“腹石”用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。
放置第一层“腹石”时，大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。
⑸每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砌体工程及砼工程施工方案本标段内容包括对新民滩漫水公路向南50m处河坡进行护砌，工长1180m，范围为新民滩切滩施工三标与本标段的切滩分界线至毛港河桥西侧，河坡防护采用C20灌砌块石护坡，4992.5 m3。
天菱河大桥节点新建M10浆砌块石挡浪墙18.8m3。
砼主要包括控制线南侧防护工程现浇C20砼上、下齿坎及格埂1547.6m3，新建挡浪墙现浇C20砼底板及盖顶17.5 m3。
一、原材料砌石砌石体的石料应来自经监理批准的料场。
砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
砌体石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。
规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10％。
对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。
砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3。
砂、砾石采用的中粗砂，细度模数为2.3～3.0，含泥量不超过3％。
混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20cm。
水泥和水砌体工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
用水标准同砼工程中的用水标准。
对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。
胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
施工中如需改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报项目监理批准。
拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量误差应符合下列规定：水泥为±2％；砂、砾石为±3％；水为±1％。
胶凝材料拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，不采用人工拌和。
胶凝材料应随拌随用。
胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
胶凝材料的允许间歇时间用于砌筑砌石砌体工程的细骨料混凝土，细骨料混凝土的配合比应通过试验确定，配合比成果应提交监理人。
二、浆砌石砌筑浆砌石砌筑的要求砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度30～50mm，当气温变化时应适当调整。
砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置间断处，并应砌成斜槎，槎口要做凿毛处理，充分浇筑养护等。
砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-2002中的规定。
砌石应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。
水泥砂浆勾缝防渗采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1︰1至1︰2之间。
防渗用砂浆应采用425#的硅酸盐水泥。
清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前必须将缝槽冲洗干净，要适当凿毛，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
养护砌体在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间一般为14天。
三、混凝土灌砌石护坡砌筑灌砌块石护坡砌筑前应对下卧土整坡夯实，经监理人检查合格后，按施工图及监理人要求铺设垫层。
块石净间距应大于石子粒径，不得采取先崁填小石子再灌缝的做法。
砌体的石块间应有胶结材料粘结，灌入的混凝土应采用插入式震捣器震实。
砌体应自下而上均衡上升，永久缝应平整垂直。
四、砌石工程的质量检查原材料检查砌石工程所用的块石应按有关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查；用于砌石的水泥以及砂和砾石等原材料应按有关规定进行质量检查。
胶凝材料的质量检查按监理指示定期检查砂浆材料和小骨料砼的配合比；水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不得大于35Kg；水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个；小骨料砼的抗压强度检查：同一标号的小骨料砼试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。
浆灌砌石质量检查外观检查：砌体表面的平整度、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
质量要求1. 优良，符合《水利水电工程施工质量检验和评定规程》（SL176-2007）。
说明：△为主要检测项目，δ为设计厚度，n为坡比。
五、砼施工模板本工程模板工作量较小，模板及支撑架施工前事先根据施工图放样，采用木模板，支撑采用打设木桩固定地龙木，地龙木上钉接斜撑支撑模板。
木模板在现场木材加工场按施工放样图制作，用料为Ⅲ等以上木材，加工前须进行预干燥处理。
加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求才能从加工内场运至现场安装。
核板使用前应清洗干净，涂抹核板隔离剂，保证木核表面清洁度。
1.模板和支架制作模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲变形，并能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。
模板的制作，应构造简单，装拆方便，便于砼的浇筑、养护等。
2.模板和支架安装模板按施工图放样，并应正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。
模板在安装过程中，保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振捣以及气候的影响。
在浇筑砼时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。
所有模板在垂直和水平连接处应安装牢固，模板的连接处应紧密，确保砼在浇筑和凝固过程中，模板不变形、不漏浆。
3.模板的拆除砼从浇筑至拆模的时间，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
六、砼施工1.原材料的选用原材料的选用，在进场前进行材料供方评定，选择质量好、信誉高的供货商，进行本工程的材料供应。
水泥根据各建筑物各部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合现行的国家标准和部颁标准。
根据设计要求和使用条件选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
水泥标号应与砼设计级别相适应。
严格按照质量要求做好水泥到工地的质量和数量的验收检查工作；施工拟采用同一种水泥，使拆模后，构件的颜色保持统一，不同产地品种的水泥不得混用。
水泥的运输、储存为满足工程进度对水泥的需求，工地必须储存足够数量的水泥。
为此在工地需设立一定数量的水泥仓库和水泥储料罐。
水泥库应建在干燥、通风良好的地点，并防雨、防水。
室内地坪至少高出地面30cm以上。
水泥主要由陆路汽运至工地，在运输搬运过程中，应有防水物遮盖，水泥运到工地后应尽快使用。
水泥由于受潮或其它原因，项目监理认为变质或不能使用时应从工地运走。
对不同种类水泥均应分别贮存，并附有明显标记，做到使用时能按运到先后次序使用。
到货水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
骨料的选用用于砼的骨料必须来自经项目监理批准同意的货源，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后，方可使用。
在现场设立骨料堆放场地，场地进行硬化处理，保证能有效防止泥土或其它杂质污染骨料，不同品种、不同规格、不同来源的骨料之间用高1.5m的块石墙隔开，分别堆放，场地四周设立排水沟并保证排水通畅。
不同来源的骨料不得交替使用在同类的工程中或混合料中。
装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。
考虑到施工场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源拟采用相对固定的料场。
石子采取特定加工，以保证石子外表清洁，粒径规格满足施工要求。
砂石运输采用陆路运输的方式运到工地。
粗骨料的选用粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石。
其质量标准应符合下表要求。
应按监理工程师批准的料源进货。
采用连续级配，试验确定并经监理同意，如采用间断级配，应注意砼运输中骨料的分离问题。
底板拟采用采用大粒径三级配碎石，上部结构拟采用二级配碎石，具体报监理工程师批准后执行。
含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门的试验论证后，才能使用其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82中的规定。
细骨料的选用细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净，级配良好的天然砂。
选用细度模数为2.4～3.0的中粗砂，粗细砂分开堆放。
为改善砂料级配，将粗细砂配合使用。
砂料中有活性物质必须进行专门试验论证，质量要求应符合SDJ207-82中的规定。
水砼拌和用水采用日常生活用水。
2.配合比设计各类不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定。
根据设计砼强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工和易性要求进行砼浇筑的配合比设计，设计通过试验室试验配制确定。
按施工图纸的要求和监理指示，通过试验成果进行砼配合比试验，并报监理审批。
配砼坍落度：砼的坍落度应根据建筑物的性质、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定：砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）本工程现场布置2台350L型搅拌机。
砼的运输采用机动翻斗车和人力下推车运输。
4.砼拌和按经项目监理批准的施工配合比进行配料。
投料误差控制在规范允许的范围内，但在施工过程中要按监理工程师的指示经常校验，确保计量准确。
拌和程序和时间均应通过试验确定。
对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调整，使之符合要求。
砼应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用初凝的砼或超过规定时间的砼。
不允许用加水或其它方法以重新改变砼稠度。
砼纯拌和时间（自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）应符合SDJ207-82的规定。
砼纯拌和时间（min）搅拌砼前，首先应将搅拌机加水空转数分钟，然后将水倒净。
搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比适当减少。
因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应废弃不用，弃至指定的场地。
5.砼运输本工程的砼运输大部分采用采用1T机动翻斗车人力小推车进行。
砼的运输自搅拌机卸出后，要尽快运送到浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
砼的自由下落的垂直落度不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不应大于2m，否则采用溜管、串筒或其它缓降措施入仓。