数控机床的操作及编程实训报告资料
数控技能实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实践操作能力，增强就业竞争力，我校特组织数控技能实训课程。
本次实训旨在让学生熟悉数控机床的操作、编程和加工工艺，提高学生的数控技能水平。
二、实训目的1. 使学生掌握数控机床的基本操作技能，熟悉数控系统的功能。
2. 使学生掌握数控编程的基本方法，能够独立完成简单零件的编程。
3. 使学生熟悉数控加工工艺，掌握典型零件的加工方法。
4. 培养学生的团队合作精神和创新能力。
三、实训内容1. 数控机床基本操作（1）数控机床的结构及功能（2）数控机床的操作面板及操作方法（3）数控机床的维护与保养2. 数控编程（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的方法及技巧（3）数控编程实例分析3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺概述（2）典型零件的加工工艺分析（3）数控加工工艺参数的选取4. 数控加工实训（1）零件加工工艺编制（2）数控程序编制（3）数控机床操作与加工四、实训过程1. 理论学习：教师讲解数控技术的基本原理、数控机床的结构与功能、数控编程及加工工艺等方面的知识。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控机床的基本操作、编程和加工实训。
3. 团队合作：学生分组进行实训，培养团队合作精神。
4. 创新实践：鼓励学生在实训过程中提出创新性建议，提高实践能力。
五、实训成果1. 学生掌握了数控机床的基本操作技能，熟悉了数控系统的功能。
2. 学生能够独立完成简单零件的编程，并熟悉数控加工工艺。
3. 学生在实训过程中培养了团队合作精神和创新能力。
4. 学生的数控技能水平得到了显著提高，为今后的就业奠定了基础。
六、实训总结本次数控技能实训课程，使学生深入了解了数控技术，提高了学生的实践操作能力。
在实训过程中，学生积极参与，取得了良好的效果。
以下是对本次实训的总结：1. 理论与实践相结合，使学生在掌握理论知识的同时，提高了实践操作能力。
数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告3篇指导教师：（校内）指导教师：（单位）姓名：专业：班级：实习单位：实习岗位：实习时间：年月日至年月日二零XX年XX月XX日2、娴熟把握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、娴熟把握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及简洁曲面零件的自动编程技术。
能分析推断并解决加工程序中所消逝的错误。
4、学会排解机床电气及机械方面的一般性故障。
5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等简洁程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与把握程序转存和联机把握等dnc加工方面的学问及操作方法。
8.复习把握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
乐观争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训方案支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排解程序及加工方面的简洁故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，把握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
数控机床实训实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 熟悉数控机床的维护和保养；4. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度。
二、实验原理数控机床是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床，它通过数字程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的高精度、高效率加工。
数控机床的加工精度高、生产效率高、自动化程度高，是现代制造业的重要装备。
三、实验设备1. 数控机床：数控车床、数控铣床等；2. 数控编程软件：CNC Studio、Mastercam等；3. 数控仿真软件：Siemens NX、UG等；4. 计量工具：千分尺、游标卡尺、万能角度尺等。
四、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成结构，包括机床本体、控制系统、伺服系统、测量系统等；（2）了解数控机床的电气控制系统，包括电源、主轴、进给、冷却等系统的控制原理；（3）掌握数控机床的日常维护和保养方法；（4）学习数控机床的操作方法，包括启动、停止、紧急停止等。
2. 数控编程（1）学习数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程规范等；（2）掌握数控编程的方法，包括手工编程和自动编程；（3）学习编程软件的使用方法，如CNC Studio、Mastercam等；（4）编写简单的数控加工程序，并对程序进行调试和优化。
3. 数控仿真（1）学习数控仿真软件的使用方法，如Siemens NX、UG等；（2）将编程好的数控加工程序导入仿真软件，进行仿真加工；（3）观察仿真加工过程，分析加工效果，对程序进行优化。
4. 数控机床操作（1）根据仿真结果，对程序进行修改和优化；（2）将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；（3）观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整。
五、实验步骤1. 熟悉数控机床的组成结构、工作原理和操作方法；2. 学习数控编程的基本知识，掌握编程方法和软件使用；3. 利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行仿真加工；4. 根据仿真结果，对程序进行修改和优化；5. 将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；6. 观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整；7. 总结实验过程，撰写实验报告。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控机床的操作及编程实训报告
数控机床的操作及编程实训报告数控机床是一种能够自动控制加工工具运动和工件位置的机床。
它通过计算机程序来控制加工过程，具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
为了更好地掌握数控机床的操作和编程，我进行了一段实训，并撰写了以下报告。
一、实训目的本次实训的主要目的是熟悉数控机床的操作流程和编程方法，掌握数控机床的基本原理和使用技巧。
二、实训过程1.数控机床的操作流程首先，我学习了数控机床的操作流程。
包括打开数控机床电源、调整机床坐标系、安装夹具、选取合适刀具、编写加工程序、载入程序、调试机床、开始加工等步骤。
通过实践操作，我更加熟悉了数控机床的使用流程和注意事项。
2.数控机床的编程方法其次，我学习了数控机床的编程方法。
数控机床的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
G代码用于控制加工轨迹和刀具的移动速度，而M 代码用于控制辅助功能，如冷却液启动等。
我学习了常用的G代码和M代码，并进行了实际编程训练。
三、实训心得通过这段实训，我收获了许多宝贵的经验和相关知识。
首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的了解。
在实操中，我从打开电源到开始加工，按部就班地操作，遵循正确的流程。
这让我体会到一个细节的操作失误可能导致整个加工过程的报废，因此严谨的态度和细心的操作是非常重要的。
其次，我对数控机床的编程方法有了更全面的了解。
通过学习G代码和M代码，我能够编写简单的加工程序，并将其载入数控机床中。
这使我意识到编程的准确性对于加工结果的影响是至关重要的。
一个字符的错误可能导致整个程序无法运行或者加工结果与预期不符。
最后，我体会到实践的重要性。
通过实际操作，我更加深入地理解了数控机床的工作原理和使用技巧。
只有亲自动手，才能真正理解和掌握这些知识。
四、改进建议在这段实训中，我认识到自己在操作和编程中仍然存在一些不足之处。
因此，我提出以下改进建议。
首先，我需要加强对数控机床的操作流程的掌握。
在现实操作中，我遇到了一些问题，比如在机床调整坐标系时出现了误差，导致加工结果不理想。
高级技师数控机床实训报告
一、前言数控机床作为现代制造业的核心设备，以其高精度、高效率、高自动化等特点，在航空航天、汽车制造、精密仪器等领域发挥着至关重要的作用。
为了提升自身技能水平，我参加了高级技师数控机床实训，通过系统的学习和实践，对数控机床的操作、编程和维护有了更深入的了解。
以下是我对此次实训的总结和反思。
二、实训背景随着我国制造业的快速发展，对数控技术人才的需求日益增长。
为了适应这一需求，我选择了参加高级技师数控机床实训，希望通过系统的学习和实践，提升自己在数控机床操作、编程和维护方面的技能，为今后在制造业领域的发展打下坚实基础。
三、实训内容1. 数控机床基础知识实训初期，我重点学习了数控机床的基本原理、结构特点、工作流程以及数控编程的基础知识。
通过学习，我对数控机床有了全面的认识，了解了数控机床在制造业中的重要作用。
2. 数控编程数控编程是数控机床操作的核心环节。
在实训过程中，我学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等编程指令，并熟练掌握了数控编程软件的使用。
通过编程实践，我能够根据零件图纸和加工要求，编写出满足加工要求的数控程序。
3. 数控机床操作实训中，我重点学习了数控车床、数控铣床等常见数控机床的操作技能。
在师傅的指导下，我掌握了机床的基本操作方法，如开机、关机、换刀、对刀等。
通过实际操作，我提高了对数控机床的熟练程度。
4. 数控机床维护与故障排除数控机床的维护与故障排除是保证机床正常工作的重要环节。
在实训过程中，我学习了数控机床的日常维护方法，包括清洁、润滑、检查等。
同时，我还掌握了常见故障的诊断和排除方法，提高了自己的故障处理能力。
5. 复杂零件加工为了进一步提升自己的技能水平，我参与了复杂零件的加工实践。
在师傅的指导下，我学会了如何分析零件图纸、制定加工工艺、编写数控程序，并成功加工出满足要求的复杂零件。
四、实训收获1. 技能提升通过此次实训，我在数控机床操作、编程和维护方面取得了显著进步。
数控机床的实习报告3篇
数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2摘要：数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控技术实训实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。
二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。
三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。
（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。
2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。
（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。
3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。
（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。
4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。
数控机床编程与操作实训报告3000字
数控机床编程与操作实训报告一、实训背景数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中发挥着重要作用。
为了更好地掌握数控机床的编程与操作技能，提升实战能力，本次实训旨在通过实际操作，加深对数控机床的理解和掌握。
二、实训内容1. 数控机床编程在本次实训中，首先学习了数控机床编程的基础知识，包括G代码、M代码等相关内容。
通过学习掌握了如何编写简单的G代码程序来控制数控机床进行加工。
在实际操作中，逐步熟悉了各种指令的使用方法，了解了不同指令对加工过程的影响，提高了程序编写的准确性和效率。
2. 数控机床操作在编程学习的基础上，我们进行了数控机床的实际操作训练。
通过实操不同加工零件，熟悉了数控机床的操作流程，掌握了数控机床各部件的功能和调试方法。
在实际操作过程中，学会了如何正确地装夹工件、选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。
三、实训效果经过一段时间的实训学习和实际操作，我对数控机床编程与操作有了更深入的理解和掌握。
通过实际操作，加强了对数控机床各部件的了解，提高了编程和操作的技能水平。
在实训结束时，我能够独立完成简单工件的加工任务，并能够根据工艺要求编写相应的G代码程序。
四、实训总结本次数控机床编程与操作实训对于提升我们的实战能力和技能水平具有重要意义。
通过学习和实操，我不仅掌握了数控机床编程和操作的基本技能，还培养了分析和解决问题的能力。
在未来的工作和学习中，我将继续深入学习数控机床技术，不断提升自己的专业水平，为实际工作做好充分的准备。
五、致谢感谢老师们对我们的悉心指导和辛勤付出，让我们有机会接触和学习数控机床编程与操作技术。
也感谢同学们在实训中的合作和支持，让我们共同进步，共同成长。
以上为本次数控机床编程与操作实训报告，谢谢阅读。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
数控机床的实习报告4篇
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。
数控机床操作实训报告
数控机床操作实训报告数控机床是现代制造业中必不可少的设备，其操作技能对于机床加工人员来说至关重要。
本次实训中，我通过对数控机床的学习和操作，深入了解了数控机床的结构和操作流程，掌握了数控机床的基本编程技能和操作技巧。
以下是我的实训报告。
一、数控机床的结构和工作原理数控机床是在计算机控制下实现工件加工的机床。
它由机床本体、数控系统、电气控制系统和液压系统等部分组成。
其中，数控系统是整个数控机床的核心部分，它负责将加工程序转化为机床运动控制信号，并通过伺服电机控制机床各轴的运动，实现对工件的加工。
二、数控机床的操作流程1.准备工作。
首先需要检查机床的各部分是否正常运转，然后根据工件的要求选择合适的刀具和夹具，并安装在机床上。
2.编写程序。
根据工件的图纸和加工要求，编写数控程序并将其输入到数控系统中。
编写程序需要具备一定的数学和物理知识，熟悉加工工艺和机床控制系统的操作方法。
3.机床调试。
程序输入后，需要进行机床调试，检查机床是否能够按照程序规定的路径精确地运动，以及刀具和工件之间是否存在干涉等问题。
如果有问题需要进行调整。
4.加工操作。
机床调试完成后，可以进行加工操作。
在加工过程中，需要时刻关注机床的运行状态，确保加工过程的安全和精度。
5.加工完成。
加工完成后，需要进行工件的检查和质量评估。
如果工件质量不符合要求，需要进行调整和重新加工。
三、数控机床的编程技能1.数控编程语言。
数控编程语言是一种特殊的程序语言，它用于描述机床的运动路径和加工参数。
常见的数控编程语言有G代码和M 代码等。
2.坐标系和坐标轴。
机床坐标系是指用于描述机床运动轨迹的参照系。
而坐标轴则是指机床的各个运动方向。
数控编程中需要准确理解机床坐标系和坐标轴的定义。
3.圆弧插补。
圆弧插补是数控编程中常见的运动方式，它用于实现圆弧形状的加工。
在编程中需要掌握圆弧插补的计算方法和运动规律。
四、数控机床的操作技巧1.安全操作。
数控机床属于高精度设备，操作过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
数控技术模具编程实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术模具编程已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高自身实践能力，我参加了数控技术模具编程实训。
通过本次实训，我对数控技术模具编程有了更深入的了解，现将实训过程及收获总结如下。
一、实训内容1. 数控技术基础实训期间，我们学习了数控技术的基本概念、数控机床的分类、数控系统的组成、数控编程的基本原则等知识。
通过对数控技术基础的学习，使我了解了数控技术的应用范围和发展趋势。
2. 数控编程软件实训中，我们主要使用了UG、Cimatron等数控编程软件。
通过学习，掌握了软件的基本操作，如建模、刀具路径规划、加工参数设置等。
同时，了解了软件在实际生产中的应用，提高了编程效率。
3. 模具编程实训期间，我们针对实际模具加工案例，进行了模具编程练习。
通过学习模具设计、模具加工工艺、模具编程等方面的知识，提高了模具编程能力。
4. 数控机床操作实训中，我们了解了数控机床的基本结构、工作原理、操作方法等。
在师傅的指导下，掌握了数控机床的基本操作，如机床启动、参数设置、加工过程监控等。
二、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们进行了为期一周的理论学习。
通过学习，掌握了数控技术模具编程的基本知识和技能。
2. 编程练习在理论学习的基础上，我们进行了编程练习。
在师傅的指导下，我们完成了多个模具编程案例，提高了编程能力。
3. 数控机床操作在编程练习完成后，我们进行了数控机床操作实训。
在师傅的指导下，掌握了数控机床的基本操作方法。
4. 实训总结实训期间，我们进行了多次实训总结，对所学知识进行了梳理，巩固了实训成果。
三、实训收获1. 提高了数控技术模具编程的理论水平通过本次实训，我对数控技术模具编程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本原理和方法。
2. 提高了编程能力在实训过程中，我们完成了多个模具编程案例，提高了编程能力。
3. 增强了实际操作能力通过数控机床操作实训，我们掌握了数控机床的基本操作方法，提高了实际操作能力。
数控机床实训报告5篇
数控机床实训报告数控机床实训报告5篇随着人们自身素质提升，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编为大家整理的数控机床实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
数控机床实训报告1两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
数控自动化编程实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术得到了广泛应用。
数控自动化编程作为数控技术的重要组成部分，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
为了使同学们深入了解数控自动化编程，提高实际操作能力，我们开展了数控自动化编程实训。
二、实训目的1. 掌握数控自动化编程的基本原理和方法。
2. 熟悉数控编程软件的使用，能够进行简单的编程操作。
3. 了解数控机床的结构和工作原理，掌握数控机床的操作方法。
4. 培养同学们的团队协作能力和创新意识。
三、实训内容1. 数控自动化编程基本原理（1）数控编程的概念：数控编程是指利用计算机技术，将零件加工过程转化为数控机床可执行的指令序列。
（2）数控编程的分类：根据编程方法，可分为手工编程、自动编程和半自动编程。
（3）数控编程的内容：包括刀具路径规划、加工参数设置、程序编写、仿真与验证等。
2. 数控编程软件的使用（1）软件简介：我们使用的数控编程软件为UG NX，是一款功能强大的CAD/CAM软件。
（2）软件操作：主要包括以下步骤：①新建项目：选择合适的加工方法，创建新的项目。
②创建工件：根据零件图纸，创建工件模型。
③设置加工参数：包括刀具、加工路径、加工参数等。
④编写程序：根据加工参数，编写数控程序。
⑤仿真与验证：在软件中仿真加工过程，验证程序的正确性。
3. 数控机床的操作（1）机床简介：我们使用的数控机床为FANUC系统的数控车床。
（2）机床操作：主要包括以下步骤：①开机：打开机床电源，检查机床状态。
②装夹工件：根据加工要求，将工件装夹在机床卡盘上。
③设置刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并设置刀具参数。
④输入程序：将编写的数控程序输入机床。
⑤启动加工：按下机床启动按钮，开始加工。
⑥检查工件：加工完成后，检查工件尺寸、形状是否符合要求。
四、实训成果通过本次实训，同学们取得了以下成果：1. 掌握了数控自动化编程的基本原理和方法。
2. 熟悉了数控编程软件的使用，能够进行简单的编程操作。
数控车床编程与操作实验报告书范文
数控车床编程与操作实训报告书班级学号姓名广东科学技术职业学院机电学院实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作二. 实训内容：用数控车床车一零件三. 实训设备：数控车床四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。
2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。
3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。
6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。
7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。
8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。
9、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。
（2）光标要放在主程序头。
（3）检查机床各功能按键的位置是否正确（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。
11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
2.机床回零的主要作用是什么？答：正确地在机床工作时建立机床坐标系3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。
2023年数控机床的实习报告三篇_1
2023年数控机床的实习报告三篇数控机床的实习报告篇1时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。
在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。
在丰富了自己的.知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。
锻炼了动手的能力。
在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。
这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。
等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但是还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但是我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。
数控机床的操作实训报告
一、前言随着现代制造业的快速发展，数控机床作为自动化加工的重要设备，已成为我国制造业的重要组成部分。
为了提高自身实践操作能力，我们选择了数控机床作为实训课程。
本文将对数控机床的操作实训过程进行总结和分析。
二、实训目的1. 掌握数控机床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 熟悉数控机床的编程、调试及故障排除技巧；3. 培养实际操作能力，提高对数控机床的维护和保养意识。
三、实训内容1. 数控机床基本知识实训过程中，我们学习了数控机床的基本结构、工作原理及各部件的功能。
数控机床主要由数控系统、伺服系统、机械本体、刀具系统、夹具系统等组成。
数控系统能够实现对机床各运动部件的精确控制，完成复杂的加工任务。
2. 数控机床编程我们学习了数控机床的编程方法，包括手工编程和自动编程。
手工编程是指根据零件加工要求，手动编写数控加工程序；自动编程是指利用CAD/CAM软件自动生成数控加工程序。
实训过程中，我们运用Mastercam软件对典型零件进行编程，实现了从CAD到CAM的转换。
3. 数控机床操作在操作实训环节，我们学习了数控机床的操作步骤和注意事项。
主要包括：（1）机床启动：打开机床电源，检查各部件是否正常，确认安全后，按下启动按钮。
（2）对刀：根据加工要求，将刀具安装到刀具架上，调整刀具位置，确保刀具与工件接触良好。
（3）设置加工参数：根据加工要求，设置机床的运动参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
（4）运行程序：将编写的数控加工程序输入机床，按下运行按钮，机床开始自动加工。
（5）观察加工过程：在加工过程中，观察机床的运动状态和工件加工情况，确保加工过程顺利进行。
4. 数控机床调试与故障排除在实训过程中，我们学习了数控机床的调试方法，包括机床精度调整、运动参数优化等。
同时，我们还学习了故障排除技巧，如刀具损坏、机床异常报警等问题的处理方法。
四、实训总结通过本次数控机床操作实训，我们掌握了数控机床的基本操作技能，熟悉了编程、调试及故障排除方法。
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数控床的操作及编程训报告姓名：___________学号：_班级：数控102实训一、数控车床认识及基本操作实训一、目的与要求1、目的：1）、了解数控车床的结构和工作原理；2）、掌握数控车床的编程；3）、掌握数控车床的手动操作；4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。
2、要求：在规定的课程周期内：1）、熟悉车床本体、CNC伺服单元、PLG面板等部件的结构、原理、作用。
2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。
3）、能够熟练操作数控车床。
4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。
5）、按课程要求编写相应的实训报告。
二、内容：1、熟悉数控车床的结构和工作原理2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。
3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给定零件的加工;三、实训设备：数控车床一台四、实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。
机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，GNG就建立起了机床坐标系。
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。
工件一定要装夹牢固才能启动主轴。
机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。
发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。
一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。
五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1、实训目的2、实训设备3、实训内容4、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。
首先启动机床，回机床参考点，+X、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。
实训二数控车床对刀操作实训一.实训目的：了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。
二.实训内容：在数控车床上完成装刀和对刀工作。
三.实训设备：数控车床一台，刀具，毛胚。
四.实训思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。
（1）手动状态下写入选择1号刀T10;（2）主轴旋转；（3）选择选择快速倍率到达工件端面Z0;（4）取消快速，选择手动进给；（5）平端面沿X方向退刀；（6）输入Z值按回车键；（7）对X轴；（8）车外圆；（9）沿Z轴退刀；（10）主轴停止旋转；（11）测量直径；（12）输入测量直径值，按回车键2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在01正确对刀号刀架；手动挡T0101，试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补T01处X中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀）；相同方法对T01处乙目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
检验对刀正确性：在手动档下，MDI指令输入G00X0Z5看刀具运动停止后，测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点的距离是否5mm是说明对刀正确，否则错误或者有误差。
3 .若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm台阶长度短了0.1mm应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？在2号刀补表直径填上+0.025 ;长度填上-0.1.五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1 •实训目的2•实训设备3 •实训内容4•分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
安装毛坏（C 60,长150）、外圆车刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0；试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺寸有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改手动车削一外圆，刀具Z向退出，测量外径，如直径80,进入MDI编程方式，输入“ G50X82，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的X82实训三计算机仿真软件模拟加工实训一.实训目的：了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件的方法。
二.实训内容：利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。
三.实训设备：PC机、华中数控车床仿真软件例：编制图3.3.46所示零件的加工程序。
工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径①54mm,长200mm的棒料；刀具选用：1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3号端面外圆刀精加工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm的三头螺纹。
%3346N1T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）N2 M03 S500 （主轴以400r/min 正转）N3 G00X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N4 G00 X60 Z5 （到简单端面循环起点位置）N5G81X0Z1.5F100 （简单端面循环，加工过长毛坯）N6G81X0Z0 （简单端面循环加工，加工过长毛坯）N7 G00X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N8 T0202 （换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）N9 G00 X60 Z3 （到简单外圆循环起点位置）N10G80X52.6 Z-133F100 （简单外圆循环，加工过大毛坯直径）N11 G01 X54 （到复合循环起点位置）N12G71 U1 R1 P16Q32 E0.3 （有凹槽外径粗切复合循环加工）N13G00X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）N14T0303 （换三号外圆精加工刀，确定其坐标系）N15G00G42X70 Z3 （到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿）N16G01X10 F100 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N17X19.95Z-2 （精加工倒2X45° 角）N18Z-33 （精加工螺纹外径）N19G01X30 （精加工Z33处端面）N20 Z-43 （精加工①30外圆）N21 G03X42 Z-49 R6 （精加工R6 圆弧）N22 G01 Z-53 （精加工①42外圆）N23 X36 Z-65 （精加工下切锥面）N24 Z-73 （精加工①36槽径）N25 G02X40 Z-75 R2 （精加工R2过渡圆弧）N26 G01 X44 （精加工Z75处端面）N27X46Z-76 （精加工倒1 X 45° 角）N28Z-84 （精加工①46槽径）N29G02Z-113R25 （精加工R25圆弧凹槽）N30G03X52 Z-122R15 （精加工R15 圆弧）N31 G01Z-133 （精加工①52外圆）世纪星车床数控系统（HNC-21/22T）编程说明书70N32 G01 X54 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N33 G00G40X100 Z80 （取消半径补偿，返回换刀点位置）N34 M05 （主轴停）N35 T0404 （换四号螺纹刀，确定其坐标系）N36 M03 S200 （主轴以200r/min 正转）N37 G00X30 Z5 （到简单螺纹循环起点位置）N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.7）N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.4）N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3 （加工两头螺纹，吃刀深0.2）N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3 （光整加工螺纹）N42 G76C2R-3E1A60X18.7Z-20 K0.65U0.1V0.1Q0.6P240F3N43 G00X100 Z80 （返回程序起点位置）N44 M30 （主轴停、主程序结束并复位）四.实训思考题：1.简述启动德国凯勒仿真软件的操作步骤？学生登录：打开桌面上的文件夹，进入文件夹双击图标即可。
2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。
2、提供了多种机床和多种系统。
3、安全性高，便于学生学习。
4、方便了教师授课。
5、可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率。
6、节省材料。
3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？超程：点击超程解除，然后点手动，往没有超程的方向移动。
参数设置错误或不当：重新设置参数。
五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1、实训目的2、实训设备3、实训内容4、分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
安装毛坏（C 60,长150）、外圆车刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0;试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺寸有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改手动车削一外圆，刀具Z向退出，测量外径，如直径80，进入MDI编程方式，输入“ G50X82，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的X82实训四、数控铣床认识及基本操作实训一、目的与要求1、目的：1）、了解数控铣床的结构和工作原理；2）、掌握数控铣床的编程；3）、掌握数控铣床的手动操作；4）、掌握数控铣床的刀具补偿输入、程序自动运行。