厌氧消化工艺设计要点
厌氧工艺知识点总结
厌氧工艺知识点总结一、厌氧工艺的基本概念厌氧工艺是一种生物处理技术，它是利用厌氧微生物在无氧或低氧环境中进行生物降解、生物转化和生物处理的方法。
厌氧微生物在无氧环境中可以利用有机物质进行厌氧呼吸，产生甲烷和二氧化碳等气体。
厌氧处理技术可以有效地降解有机废水和有机废物，减少有机物质排放，同时也可以产生可再生能源。
二、厌氧微生物1. 厌氧微生物的特点厌氧微生物是一类适应无氧环境并能在其中生存、生长和进行代谢的微生物。
与好氧微生物相比，厌氧微生物的代谢途径和产物有所不同。
厌氧微生物可以利用碳源进行厌氧呼吸产生甲烷或乙醇等产物，同时还可以进行硝酸盐还原、硫酸盐还原等代谢活动。
2. 厌氧微生物的种类厌氧微生物的种类繁多，主要包括厌氧消化生物反应器中的甲烷菌、乙醇菌、乙烷菌等，以及硝酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等。
不同种类的厌氧微生物在厌氧条件下可以完成不同的有机物质降解途径和产物生成。
三、厌氧处理工艺1. 厌氧消化工艺厌氧消化工艺是通过将有机废水或有机固体废物进料至厌氧消化生物反应器中，利用厌氧微生物对有机废物进行生物降解，产生甲烷和二氧化碳等气体，并将反应器中的消化产物进行固液分离，得到固体有机肥和液体有机肥。
该工艺在处理生活污水、餐厨废弃物、畜禽粪便等有机废物方面具有广泛的应用。
2. 厌氧氨氮脱氮工艺厌氧氨氮脱氮工艺是利用厌氧微生物对含氨废水进行生物脱氮处理的方法。
厌氧微生物可以利用有机物质进行厌氧呼吸产生氢气，并利用氢气和氨氮进行反硝化作用，将废水中的氨氮转化为氮气释放。
该工艺在处理含氨废水的同时还可以产生甲烷等可再生能源。
3. 厌氧生物反应器厌氧生物反应器是进行厌氧处理的装置，主要包括厌氧消化反应器、厌氧氨氮脱氮反应器、厌氧生物滤池等。
厌氧生物反应器的结构和运行方式各不相同，但其基本原理是相同的，即提供适宜的厌氧环境和适宜的基质条件，以促进厌氧微生物的生长和降解活动。
四、厌氧工艺的优势和应用1. 优势（1）能充分利用有机废水和有机废物；（2）能产生可再生能源，如甲烷等；（3）能有效降解有机废水和有机废物，减少有机物质排放；（4）在处理高浓度有机废物时，厌氧微生物具有较好的耐受性和适应性。
污水处理厂污泥厌氧消化工艺选择与设计要点概要
污水处理厂污泥厌氧消化工艺选择与设计要点概要污水处理厂是处理城市污水的重要设施，在处理过程中产生的污泥是不可避免的副产品。
污泥处理的关键是通过适当的处理工艺将其稳定化，减少体积，降低有机物含量，最终达到无害化处理的要求。
厌氧消化是一种常见的处理污泥的方法，本文将详细介绍污泥厌氧消化工艺的选择与设计要点。
一、污泥厌氧消化工艺选择污泥厌氧消化是将污泥暴露于缺氧条件下，通过厌氧消化菌群的作用，将有机物分解为甲烷和二氧化碳等气体。
具体的工艺选择可考虑以下几个因素：1.污泥特性：包括含水率、固体含量、有机物含量等。
不同特性的污泥适合不同的厌氧消化工艺。
对于具有较高含水率的污泥，可选择高固体含量的高干物含量厌氧消化工艺；对于有机物含量较高的污泥，则可选择高有机负荷的高负荷厌氧消化工艺。
2.处理效果要求：厌氧消化工艺的选择也要考虑处理效果的要求。
例如，如果目标是达到更高的甲烷产量，可以选择温度控制的高温厌氧消化工艺。
3.资源利用：厌氧消化过程中产生的甲烷是可再生能源，可用于发电、热能供应等方面。
因此，工艺选择时也要考虑是否有资源利用的需求。
二、污泥厌氧消化工艺设计要点在进行污泥厌氧消化工艺设计时，需要考虑以下几个要点：1.厌氧消化温度：厌氧消化适宜的温度是其正常运作的关键。
通常，选择35-55摄氏度的中温厌氧消化工艺，可以在较短的时间内达到稳定处理效果。
对于高温厌氧消化，温度一般需要控制在50-65摄氏度。
2.反应器类型选择：常见的厌氧消化反应器类型包括连续搅拌反应器（CSTR）、上升流式厌氧消化反应器（UASB）等。
CSTR适用于处理污泥浓度较低、泥量较多的情况；UASB适用于处理污泥浓度较高、泥量较少的情况。
3.进气与搅拌：在厌氧消化过程中，需要保证反应器内的气体和污泥充分混合。
可以通过进气系统和搅拌系统来实现。
进气可采用自然通气或机械通气，搅拌可采用机械搅拌或气泡搅拌等方式。
4.pH控制：厌氧消化过程中，pH值的控制对于菌群的生长和产气有重要影响。
设计厌氧发酵方案
设计厌氧发酵方案引言厌氧发酵是一种将有机废料转化为有价值产物的过程，在环境保护和资源回收领域起着重要作用。
设计一种有效的厌氧发酵方案，有助于提高废料处理的效率和产物的质量。
本文将介绍设计厌氧发酵方案的步骤和注意事项。
步骤1. 选择适合的废料在设计厌氧发酵方案之前，首先需要选择适合进行发酵的废料。
常见的适合发酵的废料包括农业废料、食品废料和植物纤维素等。
选择废料时，需要考虑其可获得性、可降解性和产物利用的潜力。
2. 确定反应器类型根据废料的特性和发酵过程的要求，选择合适的反应器类型。
常见的厌氧发酵反应器包括连续流动式反应器（CSTR）、化粪池和固定床反应器等。
不同的反应器类型有其优缺点，需要根据具体情况进行选择。
3. 设置操作条件在设计厌氧发酵方案时，需要考虑一些重要的操作条件，如pH值、温度和厌氧条件等。
这些操作条件对发酵的效果有重要影响，需要根据废料的特性和目标产物的要求进行合理设置。
4. 优化微生物群落厌氧发酵过程依赖于微生物的参与和作用。
在设计方案时，需要优化微生物群落的组成和丰度，以实现高效的发酵过程。
优化微生物群落可以通过添加适当的菌种、控制发酵条件和调节营养物质等方法来实现。
5. 监测和调控发酵过程设计方案后，需要对发酵过程进行监测和调控，以确保发酵的稳定性和效果。
监测发酵过程可以通过定期采样并进行生化分析来实现。
如果发酵出现异常，可以通过调节操作条件或添加调节剂来进行调控。
注意事项在设计厌氧发酵方案时，需要注意以下几点：•考虑废料的特性和产物利用的潜力，选择适合的废料参与发酵。
•根据废料的特性和发酵过程的要求，选择合适的反应器类型。
•设置合适的操作条件，以实现高效的发酵过程。
•优化微生物群落的组成和丰度，以提高发酵效果。
•监测和调控发酵过程，确保发酵的稳定性和效果。
结论设计厌氧发酵方案是一项复杂而重要的任务，需要综合考虑废料特性、产物利用潜力和发酵过程要求等因素。
通过选择合适的废料、反应器类型和操作条件，并优化微生物群落，可以实现高效的废料处理和产物回收。
湿垃圾厌氧消化处理工程技术标准
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污水处理厂污泥厌氧消化工艺选择与设计要点
污水处理厂污泥厌氧消化工艺选择与设计要点1.工艺选择要考虑的因素：-厌氧消化工艺的适用性：不同类型的污泥适用不同的厌氧消化工艺，如原理、操作条件等需要综合考虑。
-处理效果：选择高效的厌氧消化工艺可以提高处理效果，减少残留污泥的量。
-经济性：选择成本低、能源回收高的厌氧消化工艺可以提高经济效益。
-系统可靠性：选择经久耐用、操作简单、维护方便的厌氧消化工艺可以提高系统的可靠性。
-环保要求：选择符合环保要求的厌氧消化工艺可以降低对环境的影响。
2.设计要点：-污泥进料和出料系统设计：确保污泥的稳定进料和处理后的可靠出料，避免污泥堵塞和破坏系统的情况发生。
-反应器的选择和设计：根据污泥的性质、产气量和处理量等因素选择合适的反应器类型（如完全混合式反应器、序贯反应器等）和尺寸，确保反应器的处理效果和稳定性。
-温度和pH控制：适宜的温度和pH可以提高厌氧消化反应的速率和稳定性，需要根据具体工艺选取合适的控制策略。
-搅拌和通气系统设计：搅拌和通气系统的设计对于提高厌氧消化效果和保持系统的稳定性至关重要，需要考虑均匀搅拌和适量通气，避免死区和过度通气。
-污泥气体处理：由于厌氧消化过程中会产生大量气体，特别是甲烷等温室气体，需要合理设计气体的收集、处理和利用系统，降低气体的排放风险和环境影响。
-污泥产物的处理和利用：厌氧消化后产生的污泥产物可以进一步处理和利用，如压缩、干化、焚烧等，从而实现资源化利用和减少对环境的污染。
总之，选择合适的污泥厌氧消化工艺和设计合理的工艺系统是保障污水处理厂污泥处理效果和运行稳定性的关键。
在设计过程中需要综合考虑不同因素并遵循环保要求，以达到经济高效和环保可持续的目标。
详解污泥厌氧消化工艺
详解污泥厌氧消化工艺1、厌氧消化池消化污泥培养时的注意事项厌氧消化池(1)污泥厌氧消化池处理的对象是活性污泥，一般不存在毒性问题。
但为了加快培养启动过程，除了投入接种污泥外，还应做好加热保温工作。
(2)充分搅拌消化池内的接种污泥加热至规定温度后，再逐渐投加浓缩污泥，同时继续做好加热和搅拌工作，使消化池内的温度始终处于最佳状态。
(3)采用接种培养法时，初期生污泥的投加量与接种消化污泥的数量和培养时间有关，早期可按设计进泥量的30%～50%投加，一般培养到60d后，再逐渐增加投泥量。
(4)经常测定产气量和池内消化液VFA的浓度及pH直、如果由监测结果发现消化进行得很不正常，应立即减少进泥量、或再投加其他类型的消化污泥作为接种污泥重新培养。
(5)为防止发生爆炸事故，接种前应使用氮气将消化池和输气管路系统中的空气置换出来，产生沼气后，再逐渐把氮气置换出去。
(6)污泥厌氧消化池处理的对象是活性污泥，其中的跤、氮、磷等营养物质一般是均衡的，能够适应厌氧微生物生长繁殖的需要。
因此，在消化污泥的培养过程中不必处理高浓度工业废水那样需要加入营养物质。
2、污泥厌氧消化池内设置搅拌的作用混合搅拌是提高污泥厌氧消化效率的关键条件之一，没有搅拌的厌氧消化池，池内料液必然存在分层现象。
透过搅拌可消除分层，增加污泥与微生物的接触，使进泥与池中原有料液迅速混匀，并促进沼气与消化液的分离，同时防止浮渣层结壳。
搅拌良好的消化池容积利用率可达到70%，而搅拌不合理的消化池的容积利用率会降到50%以下。
搅拌可以连续进行，也可以间歇操作，多数污水厂采用间歇搅拌方式。
一般情况下，每隔2~4h搅拌1次，搅拌时间不应超过1h。
通常在进泥和蒸汽加热时同时进行搅拌，而在排放消化液时应停止搅拌、使上清液经静止沉淀分离后排出。
采用底部排泥方式时排泥过程中可停止搅拌，而在采用上部排泥方式时在排泥过程中必须同时进行搅拌。
3、污泥厌氧消化池的搅拌方式(1)池内机械搅拌：即在池内设有螺旋桨，通过池外电机驱动而转动对消化混合液进行搅拌，搅拌强度一般为10~20W/m3池容，所需能耗约为0.0065KW/m3。
污泥厌氧消化沼气安全系统的工艺设计
污泥厌氧消化沼气安全系统的工艺设计污泥厌氧消化沼气安全系统是一种处理污水的生物技术，主要用于污水处理厂中有机物分解和沼气的生产。
该技术具有成本低、运行稳定、节能环保等优点，广泛应用于国内外的污水处理行业。
本文将围绕污泥厌氧消化沼气安全系统的工艺设计进行介绍和探讨。
一、污泥厌氧消化沼气安全系统的概念污泥厌氧消化沼气安全系统，简称厌氧沼气系统，是指采用厌氧反应器处理污泥、有机废物等生物质，通过厌氧反应产生沼气，再将沼气收集利用的一种生物技术。
该技术适用于不同规模的城市污水处理厂、工业废水处理厂或畜禽养殖厂等。
厌氧沼气系统的主要组成包括厌氧消化器、沼气收集系统和消化液固液分离系统等。
二、厌氧消化器的设计厌氧消化器是厌氧沼气系统的核心部件，其设计过程需要考虑污泥性质、温度、水质等因素。
一般而言，厌氧消化器的设计应该满足以下几个方面的要求：1、适当的容积：厌氧消化器的容积应该根据污泥产生量、水质等情况进行综合考虑，一般计算方法是污泥日产生量×3-5天至10-20天的处理时间。
2、合适的外观形状：厌氧消化器应该尽量采用环保节能、实用美观的外观形式。
3、适宜的操作方式：厌氧消化器的操作方式应该尽可能简单、方便，能够便于对生化反应的维护、监测和调控。
三、沼气收集系统的设计沼气收集系统是厌氧沼气系统的重要组成部分，其设计过程需要考虑沼气产生量、沼气组成、管道敷设等因素。
一般而言，沼气收集系统的设计应该满足以下几个方面的要求：1、合适的吸气方式：沼气收集系统的吸气方式应该考虑沼气产生量、地形、压力等因素，可以选择真空吸气、微压吸气等方式。
2、科学的管道布局：沼气收集管道应该在水平面上尽量保持平整、不对地形造成障碍，同时还需要进行适当的斜度设计，保证沼气能够顺利地流入倾倒泵或储气罐等设备中。
3、安全的防爆措施：沼气本身具有较大的爆炸危险，沼气收集系统需要安装合适的排风、通风和防爆设备。
四、消化液固液分离系统的设计消化液固液分离系统是厌氧沼气系统中重要的后处理设备，其设计过程需要考虑过程操作的便利性和处理效果。
20吨每天剩余污泥厌氧消化工艺设计
1. 绪论1.1 题目背景随着我国经济的高速发展，城市化建设步伐的不断加快，人们对环境质量的要求日益提高，环保意识不断增强，环境保护与治理已成为国家可持续发展中不可或缺的一个重要工作。
随着城市污水处理厂不断建成与使用，污泥量的增加速度越来越快。
大量未稳定处理的污泥已成为沉重的负担。
如果污泥进行处理或仅进行简单的填埋，将会引起严重的二次污染。
所以如何将产量巨大、含水率高、成分复杂的污泥进行妥善安全地处理，使其无害化、减量化，最终达到资源化，已成为深受关注的重大课题。
污泥成了多数污水处理厂亟待解决的问题。
1.2 国内外研究情况城市污水处理剩余污泥的传统处理模式主要有填埋、焚烧、投海及土地利用等。
但是,剩余污泥含有大量的营养元素,如氮、磷等和各种微量元素,同时也含有难降解有机物、重金属以及病原微生物和寄生虫卵等有害物。
剩余污泥处理不当将会带来二次污染,引起地下水、地表水以及空气污染;且污泥体积庞大,将消耗大量的土地资源,严重的会引起一个地区的生态破坏 , 因为污泥含水率可达到90% ,呈胶体状结构,非常不易脱水,有机质性质不稳定,易腐败发臭,有毒有害污染物(主要指重金属和有毒有机物)容易释放到环境中。
目前,厌氧发酵减量化是常用的预处理途径。
因为厌氧发酵可以很好的改善污泥的特性,增加脱水特性,并去除部分有机质。
随着能源和资源危机的到来,污泥所含有机质和营养物质正是现代社会可持续发展的重要资源,通过合理的技术实现污泥的减量化、无害化和资源化才是最合理的方向。
厌氧发酵产生的沼气或氢是一种优质清洁能源,剩余污泥厌氧发酵制取能源已经成为非常看好的途径,国内外都进行了大量研究。
1.3 城市污水处理厂污泥的综合利用1.3.1 发电目前城市污水处理厂污泥发电的方法主要有两种：一种是污泥燃烧发电，另一种是污泥厌氧发酵产沼气发电。
而污泥燃烧发电又有两种：一种是利用污泥中含有的大量有机物，使污泥与煤、生活垃圾、农产品秸秆等混合燃烧来进行热力发电，还有一种是将污泥（已经机械脱水过）首先进行热干燥，然后再在沸腾炉中燃烧产生高压蒸汽，推动蒸汽机发电。
污泥厌氧消化沼气安全系统的工艺设计
污泥厌氧消化沼气安全系统的工艺设计污泥厌氧消化沼气安全系统的工艺设计是一项关键性的工作，该系统被广泛应用于市政污水处理厂、工业生产厂、农业养殖场等污染源。
它可以有效地减轻环境污染的程度，节约能源资源，同时还为经济发展做出一定的贡献。
本文将从系统设计的整体框架、污泥消化过程、沼气生成的利用和系统安全管理方面进行详细阐述。
1.系统设计框架污泥厌氧消化沼气安全系统包括污泥消化池、消化池进气控制系统、沼气净化系统、沼气发电系统和废水处理系统五个部分。
其中，污泥消化池是整个系统的核心部分，是实现有机物的“消化-发酵”的地方。
消化池进气控制系统通过放气调节进气量和进气时间，从而使进入污泥消化池的空气含氧量控制在2%以内。
沼气净化系统主要是对产生的沼气进行净化，去除其中的CO2、H2S，保证发电机的正常运行。
沼气发电系统负责对沼气进行能源转换，通过发电机产生电能并输出。
废水处理系统对处理后的污水进行处理，以达到可排放的标准。
2.污泥消化过程污泥消化是指有机物在厌氧条件下，通过微生物作用逐步分解生成沼气过程。
在污泥消化池中，消化细菌能分解有机质成为氨、硫化氢和二氧化碳等物质，同时，还能发生一系列氧化还原反应，最终生成沼气。
消化池内消化细菌主要有放线菌、乳酸菌、酪酸菌等。
为了使消化池的反应达到最优效果，一般采用高温条件下的消化。
在这种条件下，各种消化细菌的繁殖和代谢速度都加快，同时也可以消除病菌，加速消化池内有机物的降解速度。
3.沼气的利用沼气主要组成成分是甲烷(Methane)和二氧化碳(Carbon dioxide)。
沼气可以作为能源进行利用，采用沼气发电技术，将沼气转化为电能。
在沼气发电的过程中，需要进行沼气净化，去除其中的杂质和水分。
净化后的沼气可以通过发电机进行能量转换，转化为电能并输送到外部用电设备中。
4.系统安全管理污泥厌氧消化沼气安全系统的工艺设计中，安全管理是非常重要的一环。
在系统的运行过程中，需要定期进行检查和维护，以保证系统的正常运行和安全。
污泥厌氧消化的工艺技术
污泥厌氧消化的工艺技术污泥厌氧消化是一种有效处理废水处理厂污泥的工艺技术。
它通过利用厌氧消化过程中产生的生物气体，提高废水处理厂的能源利用效率，同时还能降低废水处理过程中的废弃物处理量，减少环境污染。
污泥厌氧消化工艺技术的主要步骤包括污泥进料、厌氧消化、沼气收集与利用以及消化液回流等。
首先，将进入废水处理厂的污泥收集起来，然后通过输送设备将污泥送入厌氧消化池。
在厌氧消化池中，污泥中的有机物质被厌氧微生物分解，产生沼气和消化液。
沼气主要由甲烷、二氧化碳和少量的氢气等成分组成，可以用作燃料发电、热能利用或煤气替代。
消化液中含有一定浓度的营养物质，可以回流到废水处理过程中，提高污水处理效果。
污泥厌氧消化工艺技术有以下几个优点。
首先，它能够有效减少污水处理厂处理废水产生的废弃物。
通过消化污泥中的有机物质，可以降低废水处理厂的处理成本，减少处理过程中产生的废弃物的数量，进而降低环境污染。
其次，污泥厌氧消化过程还可以产生大量的沼气，这些沼气可以用作生物质能源，用于发电、取暖或者供应工业用气等。
沼气的利用可以提高废水处理厂的能源利用效率，降低运营成本。
而且，污泥厌氧消化工艺还可以回收消化液，将其中的营养物质回流到废水处理过程中，提高污水处理效果。
当然，污泥厌氧消化工艺也存在一些挑战和问题。
首先，污泥厌氧消化过程中产生的沼气需要进行收集和利用，这需要建设相应的沼气收集系统和处理设施。
其次，厌氧消化过程还需要定期对污泥进行搅拌和加热等操作，以提高消化效果。
此外，污泥厌氧消化工艺也需要一定的投资和运营成本，对于一些废水处理厂来说可能存在经济上的压力。
总的来说，污泥厌氧消化是一种有效处理废水处理厂污泥的工艺技术。
它通过利用厌氧消化产生的沼气提高能源利用效率，降低废弃物处理量，减少环境污染。
这种工艺技术在废水处理行业中有广阔的应用前景，可以进一步提高废水处理的技术水平和环保效果。
污水处理污泥厌氧消化技术全解
污水处理污泥厌氧消化技术全解(1)采用两级消化时，一级消化池和一级消化池的停留时间之比可采用1：1、2：1或3：2，其中以采用2：1的最多：一级消化池的液位高度必须能满足污泥自流到一级消化池的需要，地下水位较高时、必须考虑池体的抗浮，对消化池进行清理时最好选择地下水位较低的时候进行。
(2)污泥厌氧消化池一般使用水密性、气密性和抗腐蚀性良好的钢筋混凝土结构，直径通常为6～35m，总高与直径之比为0.8～1.0，内径与圆柱高之比为2：1。
池底坡度为8%，池顶距泥面的高度大于1.5m，顶部集气罩直径一般为2m、高度为1~2m、大型消化池集气罩的直径和高度最好分别大于4m和2m。
(3)污泥厌氧消化池一般设置进泥管、出泥管、上清液排出管、溢流管、循环搅拌管、沼气出管、排空管、取样管、人孔、测压管、测温管等，一般进泥管布置在池中泥位以上、其位置、数量和形式应有利于搅拌均匀、破碎浮渣，污泥管道的最小管径为150mm，管材应耐腐蚀或作防腐处理，同时配备管道清洗设备。
(4)上清液排出管可在不同的高度设置3～4个、最小直径为75mm，并有与大气隔断的措施；溢流管要比进泥管大一级，且直径不小于200mm，溢流高度要能保证池内处于正压状态；排空管可以和出泥管共用同一管道；取样管最小直径为100mm，至少在池中和池边各设一根，并伸入泥位以下0.5m；人孔要设两个，且位置合理。
(5)池四周壁和顶盖必须采取保温措施。
污泥厌氧消化池的影响因素有哪些(1)温度、pH值、碱度和有毒物质等是影响消化过得的主要因素、其影响机理和厌氧废水处理相同。
(2)污泥龄与投配率。
为了获得稳定的处理效果，必须保持较长的泥龄。
有机物降解程度是污泥龄的函数，而不是进泥中有机物的函数。
(3)污泥搅拌。
通过搅拌可以使投加新鲜污泥与池内原有成熟污泥迅速充分地混合均匀，从而达到温度、底物浓度、细菌浓度分布完全一致，加快消化过程，提高产气量。
同时可防止污泥分层或泥渣层。
污水处理厂污泥厌氧消化工艺选择与设计要点概要
污水处理厂污泥厌氧消化工艺选择与设计要点陈怡(北京市市政工程设计研究总院,北京100082摘要以北京市小红门污水处理厂和西安市第五污水处理厂为例,对污水处理厂污泥厌氧消化工艺选择和设计要点进行了详细论述,包括污泥厌氧消化工艺选择、进泥预处理、厌氧消化池、沼气系统、上清液处理和污泥输送管路等,以保证污水处理厂污泥厌氧消化工艺的顺利实施。
关键词污水处理厂污泥厌氧消化工艺选择污泥投配污泥搅拌沼气系统Key points of the process selection and design of the sludgeanaerobic digestion i n wastewater treatment plan tChen Yi(B e i j i n g G e n e r a l M u n i c i p a l E n g i n e e r i n g D e s i g n a n d R e s e a r c h I n s t i t u t e,B e i j i n g100082,C h i n aA b s t r a c t:T a k i n g t h eB e i j i n g X i a o h o n g m e n W a s t e w ater Treatment Plant and Xi’an FifthWastewater Tr eatment Plant as example,this paper described the k e y p o i n t s o f t h e p r o c e s s s e l e c-t i o n a n d d e s i g n o f the sludge anaerobic digestion i n the wastewater t reatment plant,includingsludge anaerobic digestionp r o c e s s s e l e c t i o n,s l u d g e p r e-t r e a t m e n t,a n a e r o b i c d i g e s t i o n t a n k,m e t h-a n e s y s t e m,u p-l e v e l c l e a n l i q u i d t r e atment,and sludge transmission pipe,and so on,which couldensure the smooth implementation of the sl udge anaerobic digestion i n wastewater treatment p l a n t.K e y w o r d s:S l u d g e f r o m w a s t e w a t e r t r e a t m e n t p l a nt;Anaerobic digestion;Process selection;Sludge dosi ng;Sludge mixing;Methane system污泥厌氧消化一直是城镇污水处理厂(尤其是大型污水处理厂污泥处理的首选工艺。
厌氧发酵原理与工艺设计
厌氧发酵原理与工艺设计厌氧发酵是指在缺氧条件下微生物通过分解有机物质产生能量的过程。
厌氧发酵原理主要包括产气、产醇和产酸。
产醇是厌氧发酵的另一个产物。
在缺氧条件下，部分微生物会将有机物质分解为乙醇、丙醇等醇类化合物。
产醇的过程通常需要较高的温度和适宜的pH值，并且会消耗较多的能量。
由于产醇所需的条件较为苛刻，因此在实际工艺设计中往往会更多地关注产气和产酸等方面。
产酸是厌氧发酵的另一个主要产物，通过微生物的代谢作用，有机物质被分解为有机酸，例如乙酸、丙酸、丁酸等。
产酸的过程需要适宜的环境条件，如适宜的温度和pH值等。
产酸不仅可以作为能源的产物进行利用，也可以进行其他化学工艺的反应前体。
厌氧发酵的工艺设计需要综合考虑不同因素，如废料的种类、质量、处理能力、发酵反应的温度、pH值等。
下面是一些常见的工艺设计步骤：1.废料的预处理：包括废料的分类、粉碎和除杂等。
废料的预处理可以提高发酵反应的效率和产物的质量。
2.反应槽的选择：根据废料的特性和发酵反应的要求，选择适当的反应槽。
常见的反应槽包括固定床反应槽、流化床反应槽、喷射式反应槽等。
3.菌种的培养和投料：选择适宜的菌种进行培养，培养出足够数量的活性菌种，然后将菌种投入到反应槽中。
4.控制发酵条件：根据废料的特性和发酵反应的要求，控制反应槽中的温度、pH值、搅拌速度等条件。
适宜的发酵条件可以提高产气和产酸的效率。
5.产物的回收和利用：根据产物的性质和用途，选择适当的回收和利用方法。
常见的方法包括甲烷的捕集和利用、醇类化合物的提取和纯化等。
总之，厌氧发酵是一种能够将有机废物转化为能源和化学品的重要工艺。
工艺设计需要考虑废料特性、发酵条件的控制和产物的回收利用等因素，以提高发酵反应的效率和产物的质量。
污泥厌氧消化池工艺设计概述
概要：本文根据工程设计经验，简要介绍污泥厌氧消化池池型及搅拌器的形式及选择原则。
污泥的厌氧消化，是在无氧条件下依靠厌氧微生物，使有机物分解的生物处理方法。
适用于有机物含量较高的污泥。
1 污泥厌氧消化的目的（1）减少污泥体积减少污泥中可降的有机物含量，使污泥的体积减少。
与消化前相比，消化污泥的体积一般可减少1/2～1/3。
（2）稳定污泥性质减少污泥中可分解、易腐化物质的数量，使污泥性质稳定。
（3）提高污泥的脱水效果未消化的污泥呈粘性胶状结构，不易脱水。
消化过的污泥，胶体物质被气化、液化或分解，使污泥中的水分与固体易分离。
（4）利用产生的甲烷气体污泥在消化过程中产生沼气，沼气中有用的甲烷气体约占2/3，可做为燃料用来发电、烧锅炉、驱动机械等。
（5）消除恶臭污泥在厌氧消化过程，硫化氢分离出硫分子或与铁结合成为硫化铁，因此消化后的污泥不会再发出恶臭。
（6）提高污泥的卫生质量污泥中含有很多有毒物质如细菌、病原微生物、寄生虫卵，极不卫生。
污泥在消化过程中，产生的甲烷菌具有很强的抗菌作用，可杀死大部分病原菌以及其它有害微生物，使污泥卫生化。
2 保证厌氧消化池良好运行的主要设计条件要使投产使用的消化池具有良好的消化功能，设计阶段的优化是至关重要的。
工程设计人员不仅要基于生物反应过程的知识进行正确的设计，而所选择的池形和相应设备的选择也很重要。
生物系统只有在相应的物理边界条件下才能创造出最佳的运行效果。
为此，消化池的工艺设计应满足以下要求：（1）适宜的池形选择；（2）最佳的设计参数；（3）节能、高效、易操作维护的设备；（4）良好的搅拌设备，使池内污泥混合均匀，避免产生水力死角；（5）原污泥均匀投入并及时与消化污泥混合接种；（6）最小的热损失，及时的补充热量，最大限度避免池内温度波动；（7）消化池产生的沼气能及时从消化污泥中输导出去；（8）具有良好的破坏浮渣层和清除浮渣的措施；（9）具有可靠的安全防护措施；（10）可灵活操作的管道系统。
厌氧消化工艺设计要点
厌氧消化工艺设计要点发布日期：2012-11-19 来源：互联网作者：佚名浏览次数：482厌氧消化的工艺设计主要体现在对消化池型、搅拌方式和工艺运行参数的选择上。
总的设计原则是：a）在参考相似工程案例及设计规范的基础上，试验得到最佳工艺运行参数，如停留时间、运行温度、固体负荷、有机负荷；b）适合的池型选择；c）良好的搅拌方式，搅拌均匀，不存死角；d）简单、稳定的运行保障，如易于操作维护的设备，避免温度波动的良好换热设备以及容易去除浮渣的措施等；e）安全可靠的沼气输送系统。
工艺设计需要确定的内容：a）消化方式的设计；b）消化池形选择；c）消化池中污泥的混合搅拌方式确定；d）设计参数的选定；e）污泥加热方式的确定；f）污泥投配方法的确定；g）污泥及沼气排放方式的确定；h）浮渣及上清液的排除方法；i）安全防护措施的保证；j）监测和控制方法的确定；k）其它附属装置的选用。
上述诸多方面中，厌氧消化的方式、消化池的池形、主要设计参数、消化池中污泥的混合搅拌方式对消化池的工程造价和使用效果影响很大，应谨慎选择。
（1）消化方式的设计①消化温度，厌氧消化根据运行温度的不同分为中温消化（30～36℃）和高温消化（50～55℃），其中中温消化的最佳温度为35℃，高温消化的最佳温度会因其它影响因素发生较大变化。
高温消化的特点是，分解速率快、产气速率高、停留时间短，进而提高消化处理能力，节省消化池容积；另外卫生学指标较好，对寄生虫卵的杀灭率可达95％，大肠菌指数可达10-100；能耗高，温度控制较难。
中温消化的特点是，相对高温消化的各项优势较为逊色，但中温消化运行稳定、易于控制，能耗相对较低，设计运行经验成熟。
目前，国内、外多采用中温厌氧消化。
②消化等级，按照消化池的数量分为一级消化和两级消化。
其中一级消化指污泥厌氧消化是在一个消化池内完成；两级消化指污泥厌氧消化在两个消化池内完成，第一级消化池设有加热、搅拌装置及气体收集装置，不排上清液和浮渣，第二级消化池不进行加热和搅拌，仅利用第一级的余热继续消化，同时排上清液和浮渣。
厌氧消化工艺设计要点
厌氧消化工艺设计要点一、废料选择在厌氧消化工艺设计中，首先需要选择合适的废料作为原料。
常见的废料包括农业废弃物、农作物秸秆、畜禽粪便、城市生活垃圾等。
选择合适的废料可以提高厌氧消化的效率和产气量。
二、反应器选择厌氧消化工艺设计中最关键的环节是选择合适的反应器。
常见的反应器有连续进料反应器和间歇进料反应器。
连续进料反应器适合处理大规模工业废料，而间歇进料反应器适合处理小规模农村废料。
选择合适的反应器可以提高厌氧消化系统的稳定性和产气效率。
三、适宜的操作条件厌氧消化工艺设计中需要确定适宜的操作条件，包括温度、PH值、进料比例等。
一般来说，良好的厌氧消化工艺应在35-40℃的温度下进行，并且保持PH值在6.8-7.5的范围内。
此外，不同原料的进料比例也需要进行合理调整，以保证良好的消化效果。
四、优化气体回收系统厌氧消化过程产生的沼气可以作为能源利用或燃料使用。
在厌氧消化工艺设计中，需要优化气体回收系统，包括沼气收集、净化和利用设备的选择和设计。
合理利用沼气能够提高系统的经济效益和环境效益。
五、处理消化渣和液态废料厌氧消化过程产生的消化渣和液态废料需要进行处理。
对于消化渣，常见的处理方法有固液分离、压榨和干燥等。
对于液态废料，可以通过混合，稀释和中和等方法进行处理。
废料处理的合理性直接影响着工艺设计的成功与否。
六、系统监测和控制良好的工艺系统监测和控制是厌氧消化工艺设计中必不可少的一部分。
在工艺设计中，需要选择适当的监测仪器和设备，监测和控制关键参数，如温度、PH值、压力等。
此外，还需要建立相应的运行指导和事故处理措施，以保证系统的稳定和安全运行。
综上所述，良好的厌氧消化工艺设计是一个综合考虑原料选择、反应器选择、操作条件、气体回收系统、废料处理以及系统监测和控制的过程。
只有合理的设计和运营，才能实现厌氧消化工艺的高效、稳定、安全和经济的目标。
厌氧消化工艺
厌氧消化工艺
厌氧消化技术是目前应用最广泛的一种处理有机废物的方法，也是目前世界上处理有机废水的主要方法之一。
厌氧消化处理有
机废物，首先将有机物分解成甲烷和二氧化碳，然后将甲烷和二
氧化碳分离出来，在这一过程中所产生的气体中包含甲烷。
甲烷
是一种无色、无臭、无味的气体，其浓度为30%~40%。
厌氧消化
处理有机废物，还能有效地去除其中的磷和氮。
厌氧消化是在无氧条件下进行的，是在一个密闭的反应器内
进行。
在这个反应器中，有机物先被水解，产生大量的有机酸和
小分子有机物。
在这个过程中，一些不能被微生物利用的大分子
有机物被分解成小分子有机物，最后成为沼气排出系统。
厌氧消
化技术产生的沼气为沼气发电、化学转化、合成燃料、制取化工
产品等提供了巨大的能源。
厌氧消化处理有机废物产生甲烷和二氧化碳的原理是：有机
物在无氧条件下分解产生甲烷和二氧化碳。
这两种气体分别通过
甲烷化过程和二氧化碳转化过程而生成甲烷和二氧化碳。
—— 1 —1 —。
厌氧消化处理工艺
厌氧消化处理工艺嘿，朋友们！今天咱们来聊聊厌氧消化处理工艺，这可像是微观世界里一场超级神秘又超级有趣的“大胃王”比赛呢！你看啊，那些参与厌氧消化的微生物们就像是一群小小的“美食家”。
它们可不会像咱们人类一样挑三拣四，而是来者不拒，把各种有机废物当成是顶级美味。
比如说污水里的那些脏东西，就像是被嫌弃的剩菜剩饭，但在这些微生物的眼里，那可是满汉全席啊。
这些微生物就像一群饿了很久的小不点，看到有机废物就两眼放光，一拥而上。
厌氧消化处理工艺这个大舞台，就像是一个魔法厨房。
那些微生物们在这个黑暗的“厨房”里忙得不亦乐乎。
它们把有机物分解的时候，就好像是在玩一场超级复杂的拼图游戏。
每一个小分子就像是拼图的小碎片，被这些微生物们这儿拆拆，那儿拆拆，然后再重新组合。
这里面的细菌种类繁多，有的就像勇猛的先锋兵。
比如说产酸菌，那可是个急性子，像个贪吃的小怪兽，快速地把大分子有机物嚼碎，变成小分子的有机酸，这个过程就像是把一大块硬邦邦的面包瞬间撕成小碎屑。
而产甲烷菌呢，它就像是个神秘的魔法师。
在产酸菌把食物处理成小碎屑后，它慢悠悠地出场，把那些有机酸变成甲烷气体。
这个过程就像把普通的石头变成闪闪发光的钻石一样神奇。
甲烷菌就像是个隐居的高手，对环境要求还挺高，稍微有点不对劲儿就罢工，就像一个大牌的明星一样难伺候。
厌氧消化处理工艺还有个厉害的地方，就像是一个超级回收站。
它把那些原本要污染环境的有机废物变成了有用的东西。
这甲烷气体，就像是从垃圾里挖掘出的宝藏，可以用来发电、取暖呢。
这就好比是把一堆破铜烂铁变成了超级跑车，简直酷毙了。
整个厌氧消化的过程就像一场接力赛。
不同的微生物像是接力赛的选手，一个传一个，有条不紊地把有机废物转化。
如果中间有哪个环节出了问题，就像接力赛的时候掉了棒，那整个比赛就乱套了。
而且啊，这个工艺就像一个安静的幕后英雄。
它默默地在污水处理厂或者垃圾处理厂工作着，不声不响地把那些脏东西变成宝贝。
没有它，咱们的环境可能就像一个堆满垃圾的大臭坑，到处弥漫着难闻的气味。
厌氧消化工艺
环保性，其先进的工艺技术具有较大的市场潜力，符合欧洲对有机垃 圾处理日益严格的环保标准。德国 Linde 公司根据市场的发展需要， 收购了该公司并对该专利工艺进行了整合。当时的厌氧技术还不是很 成熟，Linde 公司对其采取了严谨的完善措施，并于 1996 年首先在 德国的 Eurasburg Quarzbichl 进行了处理规模为 4 吨/天的小试， 1997 年在德国的 Ravensburg 进行了处理规模为 1,500 吨/年的中试， 以进一步完善工艺并确保该技术的适用性。
该工艺中均有采用，垃圾平均产气量 110Nm3/吨进料垃圾。目前欧 洲有十几个采用该工艺的垃圾处理厂。
2.2 BRV 干法厌氧消化工艺 BRV 厌氧消化工艺最早是由瑞士的一家环保公司研制开发的，
并于 1994 年在瑞士的 Baar 成功建设了第一个利用该工艺的有机垃 圾处理厂，年处理有机垃圾 18,000 吨。由于该工艺具有很高的生态
中温厌氧反应器反应温度较低，所以降解相同水平的有机物，一 般停留时间要长（15 天至 30 天）.中温厌氧反应器产气率低，尽管 生物反应过程比较稳定，但长停留时间需要更大的容积和更高的成 本。高温厌氧反应器产气率高，停留时间短（12 至 14 天），反应器 容积小，但维修成本高。
不同类型的厌氧反应器在市场中占的份额也不同：中温消化、高
2.3 LINDE 湿法处理工艺 Linde 湿式厌氧消化技术属于单级厌氧消化技术，是典型的完全
混合消化反应器。该工艺最早于 1968 年开发，好氧消化，好氧处理 工业污水、粪便。自 1975，开始进行粪便的厌氧处理，食品工业废 水的好氧和厌氧处理，复杂的多级污水处理；自 1991 年对居民分类 生物垃圾的湿法消化工艺，包括消化残渣的脱水和滤液的处理；从 1993 起应用粪便与工农业有机垃圾的联合消化工艺；1996 年应用于 剩余污泥与工业/市政有机垃圾的联合消化；1999 年开始形成最终废 弃物的机械生物处理工艺、有机残渣的生物稳定化和熟化工艺。垃圾 处理的配套工艺包括：机械预处理，堆肥，废气和废水的处理。消化 罐内总固体浓度在 8% - 15%,可以进行高温或中温消化反应。其特征
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厌氧消化工艺设计要点
发布日期：2012-11-19 来源：互联网作者：佚名浏览次数：482
厌氧消化的工艺设计主要体现在对消化池型、搅拌方式和工艺运行参数的选择上。
总的设计原则是：a）在参考相似工程案例及设计规范的基础上，试验得到最佳工艺运行参数，如停留时间、运行温度、固体负荷、有机负荷；b）适合的池型选择；c）良好的搅拌方式，搅拌均匀，不存死角；d）简单、稳定的运行保障，如易于操作维护的设备，避免温度波动的良好换热设备以及容易去除浮渣的措施等；e）安全可靠的沼气输送系统。
工艺设计需要确定的内容：a）消化方式的设计；b）消化池形选择；c）消化池中污泥的混合搅拌方式确定；d）设计参数的选定；e）污泥加热方式的确定；f）污泥投配方法的确定；g）污泥及沼气排放方式的确定；h）浮渣及上清液的排除方法；i）安全防护措施的保证；j）监测和控制方法的确定；k）其它附属装置的选用。
上述诸多方面中，厌氧消化的方式、消化池的池形、主要设计参数、消化池中污泥的混合搅拌方式对消化池的工程造价和使用效果影响很大，应谨慎选择。
（1）消化方式的设计
①消化温度，厌氧消化根据运行温度的不同分为中温消化（30～36℃）和高温消化（50～55℃），其中中温消化的最佳温度为35℃，高温消化的最佳温度会因其它影响因素发生较大变化。
高温消化的特点是，分解速率快、产气速率高、停留时间短，进而提高消化处理能力，节省消化池容积；另外卫生学指标较好，对寄生虫卵的杀灭率可达95％，大肠菌指数可达10-100；能耗高，温度控制较难。
中温消化的特点是，相对高温消化的各项优势较为逊色，但中温消化运行稳定、易于控制，能耗相对较低，设计运行经验成熟。
目前，国内、外多采用中温厌氧消化。
②消化等级，按照消化池的数量分为一级消化和两级消化。
其中一级消化指污泥厌氧消化是在一个消化池内完成；两级消化指污泥厌氧消化在两个消化池内完成，第一级消化池设有加热、搅拌装置及气体收集装置，不排上清液和浮渣，第二级消化池不进行加热和搅拌，仅利用第一级的余热继续消化，同时排上清液和浮渣。
两级消化工艺的土建费用较高，运行
操作比一级消化复杂，在有机物的分解率方面略有提高，产气率比一级消化约高10％。
基于节省投资费用和运行的简易稳定，目前国内多采用一级消化方式。
（2）消化池型的选择
标准的消化池应该具有良好的混合搅拌、良好的去除浮渣泡沫条件、结构条件好和没有死区等特点。
消化池型很多，较为常用的有三种，三种消化池各有优劣，适用于不同的地区，通过下面的简单描述为设计提供参考。
平底圆柱形在欧洲应用较为普遍，其高度：直径=1。
这种平底对循环搅拌系统要求较为单一，多采用可在池内多点安装的悬挂喷入式沼气搅拌技术。
锥底圆柱形在我国应用较多，其中部高度：直径=1，上下皆为圆锥体，下底坡度1.0-1.7，顶部坡度0.6-1.0。
这类消化池有利于内循环，热量损失相对于平底圆柱形要小，搅拌系统可选择性好。
存在的缺点是，底部容积较大，易堆积砂料，需要定期进行清理。
另外从结构上看，圆锥部分难以施工，且受力集中，需要特殊处理。
卵形消化池是在锥底圆柱形的基础上进行的改进，该池形相对上两类消化池有很多优点，如：a）搅拌效果好，池底不容易板结；b）一定池容条件下，池体总表面积小，热量损失少；c）池顶部表面积小，易于去除浮渣和易于沼气收集；d）从结构上看，卵形结构受力好，节省建材；e）外形美观。
（3）消化池搅拌方式的选择
厌氧消化是菌体与底物的接触反应，在反应过程中需要使两者充分混合，因此搅拌就变得十分重要。
通过设计合理的搅拌方式，达到以下目标：a）使新鲜污泥与富含消化菌的消化污泥充分混合，加快反应速度；b）使气体顺利与污泥分离，溢出液面；c）使系统温度和PH保持均匀，避免消化菌受温度和PH变化的影响；d）防止池内产生大量浮渣。
常用的搅拌方式有三大类，分别是：气体搅拌、机械搅拌(包括机械叶轮搅拌、机械提升循环搅拌)和污泥循环搅拌。
国内、外常采用的搅拌方式是沼气搅拌和机械搅拌，污泥泵循环方式因电耗较大搅拌效果差很少使用。
在搅拌器的设计选择上，要综合考虑消化池形、容积、投资费用和运行管理要求等。
下面介绍几种常用的搅拌设备：
①螺旋桨机械搅拌器
螺旋桨式搅拌设备组成简单，操作容易，维修量小，可以通过竖管向上或向下两个方向推动污泥，因此在固定污泥液面的前提下，能够有效地消除浮渣层，适用卵形或者坡度较大锥底的圆柱形消化池。
但在池内的螺旋桨发生故障时，消化系统要停止运行，进入内部检修。
螺旋桨式搅拌器处理能力的表征用一天内将消化池污泥完全搅拌次数或完成一次搅拌用的时间。
②悬挂喷嘴式沼气搅拌器
悬挂喷嘴式沼气搅拌器由悬挂在池顶部的沼气输送竖管和喷嘴组成。
搅拌器可以按需要在池内多点布置，并可分组运行。
具有结构简单；设置和操作灵活；由于可分组搅拌，使所需要的搅拌强度较小；对池的适应性强；不受液面控制等优点。
此类形的搅拌器适合于上述的各种池形，用在平底或底部锥形较缓的消化池中更显示出其优点。
搅拌器的能力表征与螺旋桨式搅拌器相同。
③多根束管式沼气搅拌器
多根束管式沼气搅拌器由多根沼气输送管（束管）和沼气释放口组成。
束管由消化池顶部的中间位置进入池中，延伸至池底部的释放口。
此搅拌器的特点是构造简单，易操作。
但容易堵塞，需在池顶各束管端头增设观察球及高压水冲洗装置。
因沼气释放口的设置聚集在池底中部，适合于小直径且坡度较大锥底的池形。
搅拌器的选型根据整池的容积确定。
④底部多根吹管式沼气搅拌器
底部多根吹管式沼气搅拌器主要由多根沼气输送管和沼气释放口组成。
沼气输送管可从池顶部侧壁或池侧面进入，沿池底伸入到池中部与沼气释放口连接。
与多根束管式沼气搅拌器类似，此方式搅拌器的特点是构造简单，易操作。
但易堵塞，因沼气释放口的设置聚集在池底中部，适合于小直径且坡度较大锥底的池形。
搅拌器的选型根据整池的容积选择。
在上述的四种常用的搅拌器中，螺旋桨机械搅拌器为机械式搅拌，其余三种均为沼气搅拌。
这主要是因为沼气搅拌有很多优势：a）沼气的流动带动了污泥在内部的循环；b）造成的湍流效应防止了浮渣的产生、混合效果好且改善了气体分离的效果；c）采用沼气搅拌无需考虑池型和液位高度。
沼气搅拌同样存在一些缺点：a）组成复杂，一般包含沼气压
缩机、沼气喷射管、沼气循环管、冷凝水排放设备和沼气过滤器等，造成了运行管理的复杂；b）沼气是易燃易爆气体，针对沼气的设备需要特殊的安全措施。
典型国内厌氧消化项目搅拌器选型
污水处理厂搅拌器类型技术国别
天津纪庄子气体导流筒式、竖管式美国和日本
石家庄桥西垂直竖管式沼气搅拌器奥地利
天津东郊多根束管式沼气搅拌器法国得利满公司
青岛污水厂螺旋桨式导流筒机械搅拌德国斯特林公司
烟台污水厂多根底部吹管式沼气搅拌瑞士TECHFINR公司湖南永州污水厂螺旋桨式导流筒机械搅拌美国贝克公司
杭州四堡污水厂悬挂喷嘴式沼气搅拌德国洛蒂格公司
与厌氧消化相比，好氧消化的目标是通过对可生物降解有机物的氧化产生稳定的产物，减少质量和体积，减少病原菌，改善污泥特性，以利于进一步处理。
好氧消化通常用于处理能力小于1.89×104m3/d的污水厂，而且通常将初沉污泥与二沉污泥进行混合消化，这时的氧需求量大于对单独的生物污泥进行处理。
消化池宜设置格栅和撇渣设备，进水不宜含有过高的无机物，并宜经过磨碎，以防止杂物对曝气设备的堵塞，即使如此，曝气设施仍然需要进行充分的考虑，防止油脂和浮渣等在消化池表面积累。
美国、日本、加拿大等国家，目前都有不少中小型污水厂运用好氧消化技术，特别是丹麦大约有40％的污泥使用好氧消化法进行稳定化处理。
我国污泥厌氧消化技术的应用与发达国家差距较大。
全国目前2600多座污泥处理厂，约有60座采用了厌氧消化工艺，但正在运行的仅有10-30座，如大连东泰夏家河污泥处理厂、青岛市麦岛污水处理厂污泥处理处置工程等，我国现有污泥厌氧消化项目情况如表所示。