塔设备选型
塔式起重机布置与选型原则
塔式起重机布置与选型原则1.载荷和高度要求：首先需要评估工地的起重需求，包括所需的载荷能力和起升高度。
根据项目的具体要求，选择适当的塔式起重机。
载荷能力和高度通常是选择塔式起重机的关键因素。
2.基础条件：塔式起重机需要有稳固的基础来支撑其重量和提供足够的稳定性。
因此，在选型之前，需要评估工地的地基条件，并确保能够满足所选设备的基础要求。
如果地基条件不满足，可能需要采取额外的加固措施或选择其他类型的起重设备。
3.工地空间和布局：塔式起重机需要占用一定的空间来设置，因此需要考虑工地的空间限制。
根据工地的大小和布局，选择适当的塔式起重机型号和施工方案。
在进行布置时，需要确保塔式起重机的支腿不会与其他建筑物或设备发生干涉，并且有足够的操作空间。
4.运行效率和安全性：塔式起重机的运行效率和安全性是选择的重要因素。
确保选择的塔式起重机能够提供高效的起重速度和准确的控制。
此外，需要考虑到使用塔式起重机所带来的安全风险，并采取相应的安全措施来保障施工人员和设备的安全。
5.维护和服务：选择具备良好售后服务和维护支持的供应商和品牌。
塔式起重机是一种复杂的机械设备，需要定期维护和检修，确保其正常运行。
选择可靠的供应商和品牌，可以提供及时的维修和保养服务，缩短维修时间，减少停工时间。
6.成本效益：最后，需要综合考虑操作成本、设备与施工周期的匹配度、设备的投资和租赁费用等因素，选择对项目最具成本效益的塔式起重机。
在考虑成本效益时，不仅要关注设备本身的价格，还要考虑设备的使用寿命和运营成本。
总之，选择和布置塔式起重机需要综合考虑多个因素，包括工地的起重需求、基础条件、空间布局、运行效率和安全性、维护和服务以及成本效益等。
通过合理的选择和布置，可以提高工地的效率和安全性，为工程项目的成功进行提供有力的保障。
乙苯、苯乙烯精馏塔设备选型
设备计算部分：苯乙烯是含有饱和侧链的一种简单芳烃，是有机化工重要产品之一，为无色透明液体，常温下具有辛辣香味，易燃。
苯乙烯难溶于水，25摄氏度时其溶解度为0.066%，能溶于甲醇，乙醇，乙醚等溶剂中③苯乙烯用途苯乙烯（SM）是合成高分子工业的重要单体，它不但能自聚为聚苯乙烯树脂，也易与丙烯腈共聚为AS塑料，与丁二烯共聚为丁苯橡胶，与丁二烯、丙烯腈共聚为ABS塑料，还能与顺丁烯二酸酐、乙二醇、邻苯二甲酸酐等共聚成聚酯树脂等。
由苯乙烯共聚的塑料可加工成为各种日常生活用品和工程塑料，用途极为广泛。
一、精馏塔参数计算：1.1塔径的计算以所设计塔为中型估计塔径V l g ∗ρgl0.3=8.256∗1.580.3=0.0563根据上述所算出的参数及所设板距（620mm）,经读图可知如下C20=0.163可得液泛速度u=C ρL−ρGρG=0.163∗788.09−1.6871.687=2.89取液泛分率等于0.8塔的有效截面积A u=7.6540.8∗2.89=3.31m2则塔的总截面积为4.315m2塔径D=4Aπ=4∗4.3153.14=2.564m将塔径整数化D=2.6m得塔截面积A=5.306m21.2精馏塔其他部件主要参数1.2.1凹形降液管宽度Wd 和截面积Af 在精馏段 由因塔径D=2.0m ，选用单溢流弓形降液管查手册参数图得验算液体在降液管中停留时间，即故降液管设计合理 1.2.2降液管底隙高度h 0取液体通过降液管底隙的流速u 0=0.1m/s 依式计算降液管底隙高度0h ， 即：000.00230.0250.910.1s w L h m l u ===⨯ 1.2.3降液管的尺寸和停留时间设计中依据堰长与塔径之比由图可查，为使液体中夹带的气泡得以分离，液体在降液管内应有足够的时间停留，由实践经验可知，液体在降液管停留时间不应小于3~5s ，因此确定降液管的尺寸和停留时间。
θ=13.68s A =0.112∗4.5=0.4131.2.4受液盘受液盘有凹形和平形两种型式.平形受液盘一般需在塔板上设置进口堰，以保证降液管液封，并使液体在板上分布均匀。
板式塔和塔盘的选型
板式塔和塔盘的选型
板式塔塔型选择一般原则：
选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。
下列情况优先选用板式塔：
塔内液体滞液量较大，操作负荷变化范围较宽，对进料浓度变化要求不敏感，操作易于稳定；液相负荷较小；
含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料，因为板式塔可选用液流通道较大的塔板，堵塞的危险较小；
在操作过程中伴随有放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组件，如加热盘管，需要多个进料口或多个侧线出料口。
这是因为一方面板式塔的结构上容易实现，此外，塔板上有较多的滞液以便与加热或冷却管进行有效地传热；
在较高压力下操作的蒸馏塔仍多采用板式塔。
塔吊选型及布置经验总结
塔吊选型及布置经验总结
一、选型原则
（1）根据建筑物高度、建筑平面尺寸、建筑面积、钢筋及周转材料工程量、单层施工时间等选用。
（2）施工阶段场区内布置的塔吊能满足原材料及周转材料的水平垂直运输。
（3）装配式建筑考虑PC构件存放位置及单个PC构件最重重量。
二、布置原则
（1）平面布置时应尽可能覆盖整个施工面，不产生或少产生盲区。
（2）塔机垂直运输时应能穿越现场施工构件，确保不同几何尺寸的物件有足够的间隙距离提升到需要的作业平台。
（3）塔机应有足够的高度，在考虑到吊钩高度、吊索高度和吊物高度以及安全限位高度后，应有足够的垂直距离保证各种不同几何尺寸物件进行水平运输。
（4）塔机相互间的距离应错开，确保吊钩在最大高度回转时不相互碰撞。
（5）避开施工范围内的所有设施（如相邻建筑和高压架空线路等），在危险距离内应进行隔离防护。
（6）确保塔机回转时与相邻建筑物、构造物的水平和垂直安全距离大于2m，工作中吊物的水平和垂直安全间隙也必须大于2m。
（7）根据施工队伍的施工界面，确定塔吊数量及布置位置，原则上两家分包不得混用一台塔吊。
（8）群塔布置以最高楼为中心，坚持中间高、四周低的原则，影响最多的塔吊要保证其技术性能最好。
（9）所布塔吊位置应既有利立塔，又方便拆塔。
（10）相邻塔吊要有足够的安全距离，塔吊回转时覆盖面尽可能少重叠或不重叠。
装配式建筑施工塔吊选型指南
装配式建筑施工塔吊选型指南一、引言装配式建筑，在中国的快速发展下成为了一个炙手可热的行业。
而在装配式建筑施工过程中，塔吊是不可或缺的重要设备之一。
选择合适的塔吊对于项目的顺利进行和高效完成至关重要。
本文将针对装配式建筑施工，为您提供塔吊选型指南，以帮助您做出明智的决策。
二、考虑因素1. 技术参数：首先需要考虑施工所需的最大起重量、最大臂长等技术参数。
这些参数将根据项目需求来确定，确保选购的塔吊具备足够的承载能力和作业范围。
2. 安全性能：选择塔吊时，安全性能至关重要。
应注意考虑塔吊是否具备稳定性好、操作灵活、抗风能力强等特点。
同时，还需了解产品是否通过了相关认证和检测，确保其符合国家标准和行业规范。
3. 维护与维修：在选择塔吊时需要考虑其维护与维修情况。
包括易损件更换的便捷性、供应商提供的维护保养服务以及配件的可获得性等。
对于装配式建筑项目来说，运行时间较长，因此选购易维修和易获得配件的塔吊对于后期维护至关重要。
4. 适用环境：不同的施工环境可能会对塔吊选择产生影响。
比如在海边或山区施工时，需要考虑海风或强风等自然环境因素。
因此，在选型时要充分了解项目所在地特点，并选择适应该环境条件的塔吊。
三、常见塔吊类型1. 自升式塔吊：这种类型的塔吊适合高层建筑和装配式建筑施工中使用。
它们具有高起升能力和作业范围广，操作灵活等特点。
2. 平头塔吊：平头塔吊通常用于斜墙或楼房结构搭建时。
其独特设计使得作业更加高效，并且可以提供更大的臂长范围。
3. 墩座式塔吊：墩座式塔吊适用于需要承载重物并进行旋转操作的场景。
它们通常用于桥梁施工、港口码头等场景。
4. 悬臂塔吊：悬臂塔吊适用于对作业空间有特殊要求的场景，例如对地面空间要求较小或存在障碍物时。
它们通常用于高层建筑施工和装配式建筑施工中。
四、示范案例以某装配式建筑项目为例，该项目位于城市CBD，总建筑面积超过10万平方米。
根据项目需求，我们选用自升式塔吊作为主力设备。
装配式塔吊选型要点
四、塔吊附着
螺栓预埋形式
整体预埋形式
四、塔吊附着
3、附着设置位置 根据塔吊型号不同，附着设置位置不同；以SYT125（T6515-8）型塔吊为例进行说 明：本塔机的独立工作高度为46m，塔机在超过46m（至起重臂臂根）的起升高度时必 须进行第一次附着加固，附着预埋应提前进行。下图为塔机附着方案：
装配式塔吊选型要点
一、塔吊选型原则
二、塔吊布置原则 三、塔吊基础形式 四、塔吊附着 五、塔吊安装及顶升 六、塔吊人员配备 七、群塔作业 八、塔吊拆除 九、
一、塔吊选型原则
1、塔吊的主要参数应满足施工需要 主要参数：工作幅度、起升高度、起重量和起重力矩 （1）工作幅度：塔吊的工作幅度能覆盖主体结构、PC堆场、周转料场、钢筋堆场。 （2）起重量：起重量×工作幅度=起重力矩。可参考塔吊起重参数表。 （3）起重高度：H：H=H1+H2+H3+H4，其中H1为索具高度，H2为PC构件最大高度，H3 为安全生产高度，H4为建筑物高度。 2、满足塔吊覆盖面和供应面的要求 塔吊的覆盖面是指以塔吊的工作幅度半径的圆形吊运覆盖面积；塔吊的供应面是指 借助于水平运输手段（手推车）所能达到的供应范围。
四、塔吊附着
首先应确定塔吊布置位置，然后根据塔吊选型设置附着位置与形式。 1、附着预埋的设置：可以在现浇部位预留的现场施工时设置预埋，需要在构件预留 的，由工厂根据专项方案的设计尺寸及要求在相应的构件上进行预埋。附着安装前必 须保证现浇或后浇混凝土达到设计强度。本项目塔吊附着部位均设置在现场现浇结构 部位，附着预埋采用现场预埋的方式。 2、附着装置墙面预埋有两种方式，用户按附着装置附着点的荷载考虑附着处墙面强 度后，可根据具体情况选择墙面预埋方式。预埋方式分：螺栓预埋方式和整体预埋方 式。
塔吊选型及群塔作业方案
塔吊选型及群塔作业方案在建筑施工中，塔吊被广泛应用于各种吊装工作，它可以提高工作效率、减少人力投入，因此在选择合适的塔吊类型和制定群塔作业方案非常重要。
本文将分析塔吊的选型和群塔作业方案，并提供一些实用的建议。
一、塔吊选型1.塔吊类型塔吊类型分为平臂式和变幅式。
平臂式塔吊适用于高层建筑和狭小空间环境，它的臂长较短，但吊重能力较大。
变幅式塔吊适用于对工地范围要求较大的场合，其臂长可调节，适应不同的施工需求。
2.吊重能力塔吊的吊重能力是选择的关键因素之一、根据施工工地的需求，需要确定塔吊的最大吊重量和最大半径。
一般情况下，吊重能力稍大于工地所需，以确保吊装操作的安全和高效。
3.安全性能塔吊的安全性能是选型的重要指标之一、在选择塔吊时，要考虑其安全设备、稳定性和抗风能力等因素。
塔吊的制动装置、安全限位器和风速限制器等安全装置的性能要符合国家标准。
4.维护成本塔吊的维护成本和运营成本也是影响选型的因素之一、需要考虑塔吊的可维护性、易损件的价格和供应情况等因素。
同时，考虑塔吊的燃料消耗和能耗情况，选择经济性较好的型号。
群塔作业是多台塔吊在同一工地同时进行吊装作业的一种作业方式，它可以提高工作效率和项目进度。
以下是群塔作业方案的几个要点：1.塔吊布置在群塔作业中，塔吊的布置非常重要。
根据工地的具体要求，确定塔吊的布置位置和顺序。
要考虑各塔吊之间的安全距离，以及各个塔吊的作业范围和高度范围。
2.通信和协调在群塔作业中，各台塔吊之间的通信和协调非常重要。
可以通过对讲机、无线电等通信设备进行联络，确保各个塔吊的作业协调一致。
同时，要有专门的监控人员进行统一指挥和监控。
3.安全管理群塔作业需要严格的安全管理措施。
在作业区域周围设置明显的安全警示标志，确保工人和行人不会进入作业区域。
在作业过程中，要定期检查塔吊的安全设备和维护情况，确保吊装作业的安全进行。
4.停机维护由于群塔作业中各个塔吊同时作业，其运行时间会比单台塔吊更长。
超高层建筑大型塔吊如何选型及布置？
超高层建筑大型塔吊如何选型及布置？
在工程施工中合理的布置与定位对工期及生产效率至关重要，是施工部署阶段的核心内容之一。
下面就超高层塔吊选型、选用方式等几个方面进行比选。
一、塔吊型号选择
1、超高层塔楼结构建筑高度高，如采用传统的附着式塔式起重机，需要配用较多的塔身标准节，并要备有大量的附着杆和相应的锚固件。
因此，超过200米的超高层建筑宜采用内爬式塔吊，通过依附塔楼核心筒的三套爬升装置循环安装、拆除，来实现塔吊的一次到顶使用。
2、而且由于城市建筑物越来越密集，传统的平臂式塔式起重机回转吊装活动很大程度上受到周围建筑物的干涉限制。
因此，为更好的保证安全生产和取得最好的效益，超高层建筑塔楼施工中大多采用的是动臂式塔吊。
3、超高层建筑中一般是钢混凝土混合结构，起重量越大，钢结构分段越大，相应的更加能保障施工进度，但是相应的成本也越高。
因此，塔吊起重量的最合理范围是满足大型钢构件（如外框钢骨柱）两至三层一吊的吊运能力，应根据其起吊的位置、安装的部位，距塔中心的距离，确定该塔吊是否具备相应起重能力，确定塔吊方案时应留有余地，塔吊不满足吊重要求，必须调整塔型使其满足。
设备选型—板式塔
物质在相间的转移过程称为传质(分离)过程。
常见的有蒸馏、吸收、萃取和干燥等单元操作。
蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。
它是通过加热造成气液两相物系，利用物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离的目的。
塔设备是能够实现蒸馏和吸收两种分离操作的气液传质设备，按结构形式可以分为板式塔和填料塔两大类。
在工业生产上，一般当处理量大时多采用板式塔，处理量小时采用填料塔。
选用原则（典型的）1、腐蚀性介质，易起泡物系，热敏性物料，高粘性物料通常选用填料塔。
2、对于中、小规模的塔器，和塔径小于600mm时，宜选用填料塔，可节省费用并方便施工。
3、对于处理易聚合或含颗粒的物料，宜采用板式塔。
不易堵塞也便于清洗。
4、对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的介质，宜采用板式塔。
5、对于有多个进料及侧线出料的塔器，且各侧线之间板数较少，宜采用板式塔。
采用填料塔时内件结构较复杂。
6、对于处理量或负荷波动较大的场合，宜采用板式塔。
因液体量过小会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分润湿，影响塔的效率；当液体量过大时易产生液流影响传质，采用条阀等板式塔具有较大的操作弹性。
7、对于塔顶、塔底产品均有质量要求的塔系，宜采用板式塔。
8、根据各种工艺流程和特点，在同一塔内，可以采用板式及填料共存的塔型，即混合塔型。
适用于沿塔高气、液负荷变化较大的塔系。
板式塔为逐板接触式气液传质设备。
●评价塔设备性能的主要指标：生产能力、塔板效率、操作弹性、塔板压强降●浮阀塔的工艺计算：包括塔径、塔高及塔板上主要部件工艺尺寸的计算。
一、工艺模拟计算后能够确定的参数（模拟计算可求得理论板层数、回流比、馏出液量、釜残液量、塔径、每层塔板的气液相负荷、冷凝器和再沸器负荷）1、估算塔径最常用的标准塔径（mm）为600，700，800，1000，1200，1400， (4200)原料通常从与原料组成相近处（加料板）进入塔内。
加料板以上的塔段称为精馏段，以下（包括加料板）成为提馏段。
常见塔式起重机的选型定位方法杨宗良
常见塔式起重机的选型定位方法杨宗良发布时间：2021-11-08T08:49:01.111Z 来源：《基层建设》2021年第22期作者：杨宗良[导读] 随着目前我国建筑业的快速发展，工程项目在建设难度增加的同时，项目工期、质量要求也越来越高上海宝冶集团有限公司工程物资设备公司上海市 200000摘要：随着目前我国建筑业的快速发展，工程项目在建设难度增加的同时，项目工期、质量要求也越来越高。
而塔式起重机作为工程项目中十分重要的垂直运输机械，大部分材料运输、构件安装等作业均需通过塔式起重机来完成。
在项目的施工过程中，塔式起重机的选型定位的合理与否对于工程项目的质量、进度、成本都起着较大的作用。
本文主要总结了目前市场上使用较为普遍的塔式起重机在选型定位时应注意的要点，以供后续项目参考。
关键词：塔式起重机选型定位引言：塔式起重机（tower crane）简称塔机或者塔吊，在建筑工程中常用于物料的垂直运输作业。
塔式起重机的发展从上世纪初开始，至今已经有了多种不同类型的塔机，但相当多的类型，如非快装式塔机、下回转塔机、折臂变幅塔机等在国内市场十分罕见，目前在国内工程项目中主要使用的是上回转附着自升式塔式起重机。
目前建筑市场上的塔式起重机，主要由塔机租赁公司拥有并管理，而施工现场对于塔机的选型和定位布置，由于涉及到现场施工的各种需求，一般是由施工单位负责完成。
施工技术人员往往在对塔机这种介于土建与机械管理范畴之间的大型施工机械进行选型定位工作时比较容易出现疏漏，对后续的项目施工造成不良影响。
正文：1、塔式起重机的类型选择1.1 回转支承位置分类的选择塔式起重机按照回转支承的位置，一般可分为上回转与下回转两种类型：1.1.1 上回转塔机上回转塔机的起重臂、平衡臂、塔帽、起升、回转、变幅等主要机构都在回转支承以上。
此类塔机的自身不平衡力矩和起重力矩都作用在塔身顶部，因此上回转塔机的塔身以受弯为主，受压力为辅，依靠塔身，把力矩和压力从塔机顶部一直传到底部。
方形冷却塔参数与选型
方形冷却塔参数与选型
方形冷却塔是一种常见的冷却设备，通常用于工业生产过程中对流体进行冷却。
下面是方形冷却塔的一些参数与选型要点：
1. 流体流量：冷却塔的设计要考虑流体的流量，即每小时需要处理多少体积的流体。
这可以根据生产过程中的需要来确定。
2. 进出口温差：冷却塔的效果取决于进出口流体的温差。
通常，进口温度越高，出口温度越低，其冷却效果越好。
因此，需要根据工艺要求来选择适当的温差。
3. 冷却介质：冷却塔可以用于不同的冷却介质，比如水、空气等。
不同介质的选择会影响冷却塔的设计和选型。
4. 塔高：方形冷却塔的塔高可以根据需要进行设计。
较高的塔高可以提供更好的冷却效果，但也会增加建设和操作成本。
5. 塔面积：方形冷却塔的塔面积是冷却塔选型中的重要参数。
通常，塔面积越大，冷却效果越好。
需要根据流体流量和温差来确定合适的塔面积。
6. 风机选型：方形冷却塔需要风机来提供空气流动。
风机选型需要考虑流体流量、塔高和塔面积等因素。
7. 塔材料：方形冷却塔通常使用耐腐蚀的材料，如FRP（玻璃钢）或不锈钢等。
材料的选择取决于介质的特性和工艺要求。
8. 水泵选型：方形冷却塔需要水泵来提供冷却介质的循环。
水泵的选型需要考虑流体流量和压力等因素。
综上所述，方形冷却塔的参数与选型需要综合考虑流体流量、进出口温差、冷却介质、塔高、塔面积、风机选型、塔材料和水泵选型等因素。
根据具体的工艺要求和需求，可以选择合适的方形冷却塔进行设计和选型。
塔吊选型、布置及基础施工方案
塔吊选型、布置及基础施工方案在建筑施工中，塔吊是一个非常重要的设备，用于吊装各种建筑材料和设备。
在选择塔吊、布置塔吊以及进行塔吊基础施工时需要详细考虑各种因素，以确保施工安全和高效进行。
塔吊选型在选择塔吊时，需考虑以下因素：•吊重和起吊高度：根据施工需求确定吊重和起吊高度，选择适合的塔吊型号。
•工地空间：考虑工地面积和周围环境，选用适合的塔吊尺寸和臂长。
•工作半径：根据建筑物高度和周围环境确定工作半径，以确保悬臂超越施工区域。
•风速等级：考虑当地气候条件，选择适应相应风速等级的塔吊。
布置塔吊布置塔吊时，需注意以下事项：•基础平整度：确保塔吊基础平整、坚固、无障碍物，以免影响塔吊安装和使用。
•安全距离：在塔吊周围设置安全警戒线，保持一定安全距离，避免行人或车辆进入危险区域。
•塔吊位置：根据施工需要和周围环境确定塔吊位置，确保塔吊在施工过程中不受阻碍。
基础施工方案进行塔吊基础施工时，需遵循以下步骤：1.基础设计：根据塔吊参数和工程要求设计塔吊基础结构，确保承载能力和稳定性。
2.地基处理：根据设计要求进行地基处理工作，确保基础承载力和稳定性。
3.基础施工：进行基础开挖、浇筑混凝土、安装钢筋等施工工序，确保基础质量。
4.塔吊安装：在基础完成后进行塔吊的安装和调试工作，确保塔吊安装牢固、稳定。
5.安全检查：在塔吊安装完成后进行安全检查，保证塔吊在施工过程中安全可靠。
综上所述，塔吊选型、布置及基础施工是建筑施工中非常重要的环节，只有合理选择塔吊、布置妥善并按照规范进行基础施工，才能保证施工的安全、高效进行。
精馏塔的设计及选型
精馏塔的设计及选型精馏塔是一种用于分离混合物中各成分的设备，主要应用于化工、石油和制药等工业领域。
正确的设计和选型对于实现有效的分离和提高生产效率至关重要。
以下是精馏塔设计及选型的一般步骤和考虑因素。
1.确定物料的组成和性质：了解待分离混合物的组成和性质是进行精馏塔设计和选型的第一步。
这包括成分的相对量、沸点、密度、粘度、腐蚀性等物理和化学属性。
2.确定分离效果要求：根据分离效果要求，确定需要达到的纯度和回收率。
这将影响塔的设计和操作参数的选择。
3.选择塔的类型：根据待分离混合物的性质和要求，选择适合的精馏塔类型。
常见的类型包括板式塔、填料塔和结构塔等。
-板式塔：采用一系列平行的水平板作为分离装置。
适用于低流量、需高纯度产物的应用。
-填料塔：内部填充着填料颗粒，增加了接触面积和传质效果。
适用于高流量、需较高分离效果的应用。
-结构塔：能够同时进行提馏和萃取操作。
适用于需要一次完成多个分离过程的应用。
4.确定操作参数：根据混合物组成和性质以及分离效果要求，确定适当的操作参数，如温度、压力、进料量和塔底回流比等。
5.确定塔的尺寸和规格：根据分离效果要求、操作参数和生产能力，确定塔的尺寸和规格。
这包括塔的高度、直径、板数（或填料层数）等。
6.材料选择：根据待处理混合物的化学性质、温度和压力等条件，选择合适的材料以防止腐蚀和泄漏。
常见的材料包括不锈钢、碳钢和玻璃钢等。
7.能耗和经济性考虑：在设计和选型时，需要考虑能耗和经济性。
选择合适的操作参数和塔结构，以提高分离效率和降低能耗，并综合考虑成本因素。
8.安全性考虑：在设计和选型时，需要考虑安全性。
选择适当的压力容器等级，并确保设备具有良好的密封性和安全措施。
9.考虑后期维护和清洁：在设计和选型时，应考虑后期的维护和清洁工作。
选择易于维护和清洁的塔结构和材料，以减少维护成本和工作量。
最后，精馏塔的设计和选型是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素，如物料性质、分离效果要求、生产能力、经济性和安全性等。
塔式起重机选型及注意事项
塔式起重机选型及注意事项摘要：列举了水电项目塔式起重机的选型及使用注意事项，对同行具有一定的借鉴意义。
关键词：塔式起重机；选型；注意事项。
Tower crane equipment selection and matters needing attentionLIU Tong-xi1，TANG Sha2（China Gezhouba Group Co.，Ltd.，Wuhan Hubei 443000 2.China Gezhouba Group Machinery Ship Co.，Ltd.，Yichang Hubei 443007）Abstract：This article briefly enumerates equipment selection essentials in the use of tower crane for hydroelectric project，analyses matters needing attention，and has the very vital significance.Key words：Tower crane；equipment selection；matters needing attention.大型塔式起重机（简称塔机），如M900型、K80/115型、C7050型、MD1100型塔机，是水电项目必不可少的施工设备，其工作覆盖面大、使用要求高、拆装复杂，需要根据项目特点及施工方案的差异选择合适的型号。
1基本结构1.1金属结构塔机的金属结构由底架、塔身、回转支座、起重臂、平衡臂、塔尖（平头式塔机无塔尖）等组成。
1.2工作机构塔机共有四类工作机构，分别为起升机构、变幅机构、回转机构和大车行走机构。
（1）变幅机构可分为俯仰变幅（起重臂上下摆动变幅）和小车变幅（小车在起重臂上前后移动变幅），其中俯仰变幅塔机最小幅度被限制在最大幅度的30%左右，不能带负荷变幅，水电项目使用较多的是小车变幅塔机。
塔式起重机选型和定位应考虑的问题
随着建筑工程的日益增多，塔式起重机生产厂商的生产任务达到了超饱和状态，各厂商为了满足市场需求，对塔式起重机性能和参数均进行了对应的调整，且不同厂商所提供的设备均存在较大的差异性。
塔式起重机的选型和布置的合理性对于塔式起重机的使用安全、工作能力和资源的合理投入等影响较大。
1、塔式起重机选型1.1 PC构件的平面布置和特点各工程不同PC构件的类型、截面、重量、平面位置，对于塔式起重机（回转半径）幅度R （m）/载荷Q （t）影响较大，是塔式起重机吊装能力选择需要考虑的第一要素。
塔式起重机选型时根据各工程PC构件平面布置、吊装型式、构件的单件重量+辅助吊装设备重量，可对照相应塔式起重机厂商说明书参数选择塔式起重机型号。
1.2 在建工程周边环境（1）在建工程周边是否存在架空输电线路，拟布置的塔式起重机起重臂末端或吊物时可能产生的摆幅与输电线路的安全距离能否满足相关规范要求，当不能满足要求时，需考虑避让、缩臂，并根据相关标准要求进行防护或重新进行塔式起重机选址。
（2）在建工程周边是否具备施工道路和构件堆场的布置要求，施工道路的布置尽可能连接构件堆场，PC构件的堆场尽可能位于塔式起重机旋转幅度范围内，从而可避免转场的情况发生，理想的状态为：1）利用塔式起重机空闲时间卸车，或直接卸车并完成吊装作业，从而减小现场堆（存）放周期，提高塔式起重机利用率；2）不同重量的PC构件堆场与构件的平面位置在同一旋转半径，塔式起重机吊装过程较少变幅, 达到提升设备利用率且减少作业过程的安全隐患；3）构件堆放场位于塔式起重机司机非视线盲区，降低吊装作业过程的指挥难度。
塔式起重机选型时需综合考虑工程所在区域周边环境及总体平面情况。
1.3 塔式起重机的起重力矩由于塔式起重机安全事故隐患问题日趋增多，各工程所在地主管部门对于装配式构件施工所用塔式起重机的起重力矩有一定的要求。
因此塔式起重机选型时要充分熟悉工程所在地建设主管部门的相关要求，避免因不符合主管部门要求而造成返工产生资源浪费和工程延期。
塔吊选型与布置
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固定式塔式起重机
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龙门架
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井字架
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施工电梯
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三一世界最长86 米臂架泵车获吉 尼斯认证
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二、 塔式起重机组成和分类
2.1 组成： 塔式起重机简称塔吊 特点：吊臂长、工作幅度大、吊钩高度高、起重 能力强、效率高等 是高层建筑吊装施工和垂直运输的主要机械设备 塔式起重机由金属结构部分、机械传动部分、电 气控制与安全保护部分以及与外部支承设施成。。
脚手架与垂直运输设备
塔吊选型与布置
土建系：高小文
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知识目标：
1. 2. 了解塔吊的基本性能 熟悉塔吊选型及布置要点
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提问：
原材料及构配件运至施工现场后，如何将其运至操作点 （面）？一般都有哪些方式？ 可根据单层建筑物高度、结构形式、需提升的材料的工 程量、提升到的部位等选用垂直运输机械。比如：较低 （2-3步架以内）的单层砖混结构砌筑一般不需要专门垂 直运输机械，可用人工传递材料，屋面施工采用汽车吊 作为垂直运输机械；较高（3步架以上）的的砖混结构工 程量又较大可采用物料提升机作为垂直运输机械，但砌 筑工程工作面上要配以脚手架作水平运输马道，屋面工 程可用物料提升机作为垂直运输机械，也可用汽车吊， 这些应该根据具体情况而定；单层框架、排架结构如果 高度不超过5、6米多数采用汽车吊作为屋面施工材料的 垂直运输机械，如果面积很大、高度较高也可采用塔式 起重机作为垂直运输设备 .
起重小车变幅式
起重臂是不变(或可变)横梁，下弦装有起重小车， 变幅简单，操作方便，并能负载变幅
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外部附着式
化工设计大赛的塔选型的标准
化工设计大赛的塔选型的标准序1. 引言在化工设计领域，塔选型是至关重要的一环。
化工设计大赛中，选择合适的塔型能够对最终成品的质量、生产效率、能耗等方面产生重要影响。
今天我们将探讨化工设计大赛中塔选型的标准。
2. 塔选型的重要性塔在化工生产过程中扮演着至关重要的角色。
不同的塔型适用于不同的生产工艺和要求，选择合适的塔型可以提高生产效率，降低能耗，提高产品质量。
在化工设计大赛中，塔选型一直是评分的重要指标之一。
3. 根据工艺要求选择塔型在化工设计大赛中，评委通常会根据参赛作品所涉及的具体工艺要求来评判所选择的塔型是否合适。
不同的工艺要求对塔的要求也不同，比如对塔的分离效率、传质效果、操作便利性等有着不同的要求。
参赛作品需要根据具体工艺要求来选择合适的塔型。
4. 考虑生产规模和经济性在化工设计大赛中，选择塔型还需要考虑生产规模和经济性。
不同的塔型在不同的生产规模下可能有不同的适用性，而且不同的塔型也有着不同的建设和运行成本。
在选择塔型时，需要综合考虑生产规模和经济性因素。
5. 考虑设备可靠性和维护便利性在化工生产中，设备的可靠性和维护便利性是至关重要的。
选择合适的塔型需要考虑设备的可靠性和维护便利性，以保证生产过程的稳定性和连续性。
6. 结论化工设计大赛中塔选型的标准涉及到诸多方面，需要综合考虑工艺要求、生产规模、经济性以及设备可靠性和维护便利性等多个因素。
只有综合考虑这些方面，才能选择到最合适的塔型，从而在化工生产中取得最佳的效果。
7. 个人观点和理解在化工设计大赛中，选择合适的塔型是非常重要的。
我个人认为，塔选型不仅需要考虑到技术参数，还需要考虑到实际生产情况以及未来的发展趋势，只有这样才能选择到最适合的塔型，为生产效率和产品质量提供保障。
结语化工设计大赛中塔选型的标准影响着作品的质量和实用性，选择合适的塔型是非常重要的。
希望今天的文章能够对大家有所帮助，谢谢阅读！（字数：约670字），作为化工设计领域的一名专业人士，在选择合适的塔型时，需要充分考虑工艺要求、生产规模、经济性以及设备可靠性和维护便利性等多个因素。
塔设备选型
塔设备选型设计标准塔设备设计原则塔设备设计应满足以下原则：(1) 生产能力大。
在较大的气(汽)液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。
(2) 操作稳定、弹性大。
当塔设备的气(汽)液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作，并且塔设备应保证能长期连续操作。
(3) 流体流动阻力小，即流体透过塔设备的压力降小。
这将大大节省生产中的动力消耗，以降低操作费用。
对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度。
(4) 结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。
这可以减少基建过程中的投资费用。
(5) 耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。
塔型的选择板式塔与填料塔的比较精馏塔按传质元件区别可分为两大类，即板式精馏塔和填料精馏塔。
根据上述要求，可对板式塔和填料塔的性能作一简要的比较，详见表1-1所示。
表1-1 板式塔与填料塔的对比项目板式塔填料塔空塔气速空塔气速小空塔气速大塔效率效率稳定，大塔效率比小塔效率有所提高塔径在φ1400mm一下效率较高，塔径增大，效率常会下降液气比适应范围较大对液体喷淋量有一定要求持液量较大较小材质要求一般用金属材料制作可用非金属耐腐蚀材料安装维修较容易较困难造价直径大时一般比填料塔造价低直径小于φ800mm，一般比板式塔便宜，直径增大，造价明显增加重量较轻重塔型选择时应考虑的因素选择塔型时应考虑的因素有很多，主要有：物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运输和维修等，具体如下：与物性有关的因素a）易起泡的物系，如处理量不大时，以选择填料塔为宜。
因为填料能使泡沫破裂，在板式塔中则易引起液泛。
b）具有腐蚀性的介质，可选用填料塔，如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。
c）具有热敏性的物料需减压操作，以防过热引起分解或聚合时，应选用压力降较小的塔型，如可采用装填规整填料的塔、湿壁塔等，当要求真空度较低时，宜用筛板塔和浮阀塔。
塔吊选型
一、塔吊选型需考虑的问题1、塔吊选型首选取决于工程规模，如小型多层建筑工程，可选择小型的经济型塔吊，因小型工程所需要的吊次并不多，为了考虑增加塔吊的覆盖面，经常采用行走式。
中大型工程，尤其是高层建筑的塔吊选择，宜选大不选小，因垂直运输能力直接决定结构施工速度的快慢，要考虑选择不同塔吊的差价与加快进度的综合经济效果进行比较，要合理选择。
2、塔吊应满足吊次的需求塔吊吊次计算：一般中型塔吊的理论吊次为80~120次/台班，塔吊的吊次应根据所选用塔吊的技术说明中提供的理论吊次进行计算。
计算时可按所选塔吊所负责的区域，每月计划完成的楼层数，统计需要塔吊完成的垂直运输的实物量，合理计算出每月实际需用吊次，再计算每月塔吊的理论吊次（根据每天按排的台班数），当理论吊次大于实际需用吊次即满足要求，当不满足时，应采取相应措施，如混凝土全部采用泵送施工，增加每日的施工班次，增加吊装配合人员，提高塔吊的利用率等。
实际施工中，塔吊的每台班的吊次往往达不到理论吊次数，主要原因为，施工过程中不可避免出现塔吊有忙、有闲的情况，塔吊不能均衡连续作业；施工过程中，随着结构楼层的增高，每吊次的需用时间相对增长，另外，在模板安装和拆除过程中，每吊次所需要的时间相对长一些，因此实际统计的每台班平均吊次可能达不到理论吊次数。
我们仍对东方广场东区工程施工过程中塔吊进行吊次实测（仅作参考），当时正在四~五层结构施工，为了了解塔吊实际吊次对施工的影响，派了三名实习学生，对二台H3-36B塔吊和一台FO/23B进行了5个白班不断统计记录，结果为：二台H3-36B塔吊白班平均吊次分别为61次、67次，FO/23B塔吊白班的平均吊次为60次。
3、塔吊覆盖面的要求塔吊型号决定了塔吊的臂长幅度，布置塔吊一般要求避免出现覆盖盲区，但不是绝对的，对一个工程一般有主楼、有裙房，高层主体结构部分，塔臂应全面覆盖，裙楼争求塔臂全部覆盖，当出现难于解决的边、角覆盖时，可考虑采用临时租用汽车吊解决裙房边、角垂直运输问题，不能盲目加大塔型，应认真进行技术经济比较分析后确定方案。
装配式建筑施工中的塔吊与起重设备选型与配置
装配式建筑施工中的塔吊与起重设备选型与配置随着现代社会对建筑质量和工期的要求越来越高，装配式建筑作为一种高效、快速的施工方式被广泛应用。
在这种施工方式中，塔吊和起重设备是必不可少的工具，它们在安全、稳定地提升、移动和组装装配件等方面发挥着重要作用。
本文将就塔吊与起重设备的选型与配置进行探讨。
一、塔吊选型1.1 载荷需求首先，在选择合适的塔吊之前，我们需要明确所需承载的装配件或建筑材料的总重量以及单个构件的最大重量。
根据这些数据，我们可以初步确定所需购买的塔吊类型以及其额定起重能力。
1.2 工地条件其次，在考虑塔吊选型时，需要充分了解并评估工地现场条件，如平整度、坡度、土壤承载力等因素。
对于复杂或狭窄空间内的装配式建筑施工场地来说，选择合适尺寸且具有较小转台占地面积的塔吊将更加合适。
1.3 塔吊高度考虑到装配式建筑的特点，我们还需要根据施工需求确定塔吊的最大起重高度。
这是因为不同的建筑结构和施工阶段对塔吊高度有不同的要求。
例如，在搭建楼层时，我们可能需要较低高度的塔吊；而在立面安装时，则可能需要较高的塔吊。
1.4 安全性能在选择塔吊之前，要仔细检查其制造商是否具有相关认证和资质，并确保满足国家标准和规范中关于安全性能的要求。
此外，还应关注塔吊设备的稳定性、抗风性能以及疏散通道等安全因素。
二、起重设备配置2.1 配置原则在装配式建筑施工中，除了塔吊外，还需要配置一些其他类型的起重设备来满足不同作业要求。
总体而言，起重设备配置应符合以下原则：适用、经济、灵活、安全。
2.2 功能需求根据具体施工任务需求，我们可以区分不同类型的起重设备，如电动葫芦、手动葫芦、千斤顶等。
电动葫芦适用于搬运较重的构件，手动葫芦可用于轻型构件的搬运，而千斤顶则适用于精密调整和修正。
2.3 数量与规格起重设备数量和规格的选取需根据具体工程的规模、工期和施工要求来决定。
在配置过程中，应充分考虑到装配过程中可能出现的同时进行多项作业的情况，并确保所选设备能够满足作业需要。
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塔设备选型1.1设计标准1.2塔设备设计原则塔设备设计应满足以下原则：(1)生产能力大。
在较大的气(汽)液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。
(2)操作稳定、弹性大。
当塔设备的气(汽)液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作，并且塔设备应保证能长期连续操作。
(3)流体流动阻力小，即流体透过塔设备的压力降小。
这将大大节省生产中的动力消耗，以降低操作费用。
对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度。
(4)结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。
这可以减少基建过程中的投资费用。
(5)耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。
1.3塔型的选择1.3.1板式塔与填料塔的比较精馏塔按传质元件区别可分为两大类，即板式精馏塔和填料精馏塔。
根据上述要求，可对板式塔和填料塔的性能作一简要的比较，详见表1-1 所示。
表1-1 板式塔与填料塔的对比1.3.2塔型选择时应考虑的因素选择塔型时应考虑的因素有很多，主要有：物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运输和维修等，具体如下：与物性有关的因素a）易起泡的物系，如处理量不大时，以选择填料塔为宜。
因为填料能使泡沫破裂，在板式塔中则易引起液泛。
b）具有腐蚀性的介质，可选用填料塔，如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。
c）具有热敏性的物料需减压操作，以防过热引起分解或聚合时，应选用压力降较小的塔型，如可采用装填规整填料的塔、湿壁塔等，当要求真空度较低时，宜用筛板塔和浮阀塔。
d）粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料。
板式塔的传质效率太差。
含有悬浮物的物料，应选择液流通道较大的塔型，以板式塔为宜。
可选用泡罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔和孔径较大的筛板塔等。
不宜使用小填料。
e）操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。
因塔盘上有液层，可在其中安放换热管，进行有效的加热或冷却。
与操作条件有关的因素a）若气相传质阻力大（即气相控制系统，如低粘度液体的蒸馏，空气增湿等），宜采用填料塔，因填料层中气相呈湍流，液相为膜状流。
反之，受液相控制的系统，宜采用板式塔，因为板式塔中液相呈湍流，用气体在液层中鼓泡。
b）大的液体负荷，可选用填料塔，若用板式塔时，宜选用气液并流的塔型（如喷射型塔盘）或选用板上液流阻力较小的塔型（如筛板和浮阀）。
此外，导向筛板塔盘和多降液管筛板塔盘都能承受较大的液体负荷。
c）低的液体负荷，一般不宜采用填料塔。
因为填料塔要求一定数量的喷淋密度，但网体填料能用于低液体负荷的场合。
d）液气比波动的适宜性，板式塔优于填料塔，故当液气比波动较大的宜用板式塔。
e）操作弹性，板式塔较填料塔大，其中以浮阀塔为最大，泡罩塔次之，一般地说，穿流式塔的操作弹性较小。
其他原因a）对于多数情况，塔径大于800mm 时，宜用板式塔，小于800mm 时，宜用填料塔。
但也有例外，鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果可优于板式塔。
同样，塔径小于800mm 时，也有使用板式塔的。
b）一般填料塔比板式塔重。
c）大塔以板式塔造价较廉。
因填料价格约与塔体的容积成正比，板式塔按单位面积计算价格，随塔径增大而减小。
1.4板式塔中板型的选择1.4.1塔盘的选择板式塔的塔盘有泡罩、筛板、浮阀及穿流式，其性能比较如1-2 表所示：表1-2 板式塔塔盘比较塔板形式蒸汽量液量效率操作弹性压力降造价可靠性各塔板的优缺点及用途比较如表1-3 所示表1-3 塔板优缺点比较1.4.2溢流形式的选择塔盘上液相流动形式取决于液相负荷的范围，单流型是最常用的；当塔径较大，或液相负荷较大时，宜采用双流型。
甚至三、四流型或阶梯型；在液气比很小时才采用U形流型。
下表1-4 是液相负荷( m3 / h)与塔板溢流型式的关系表。
表1-4 液相负荷(m3/h )与塔板溢流形式的关系表给出了几种主要塔板性能的量化比较。
几种主要塔板性能的量化比较1.5环己烷精制塔T302 的工艺设计1.5.1概述T302为环己烷精制塔。
根据Aspen Plus模拟的结果可得环己烷精制塔T302 各塔板参数，各塔板参数详见表1-5。
本工艺的主要物料为含有部分氢气和甲烷的环己烷，物料洁净、腐蚀性小，粘度小，且无悬浮物，整套装置产量及气液相负荷较大，结合表1-1，本项目设计小组拟采用板式塔。
又参照表1-2 和1-3 各种塔板形式的比较，可知浮阀塔板集合了泡罩塔和筛板塔的优点，它结构简单、造价低、制造方便、生产能力大、操作弹性大，因此本工艺选用浮阀塔板，溢流形式为单溢流。
1.5.2 C YH 精馏塔 T302 具体工艺设计1.5.2.1 塔径 D 的计算因精馏段气相流量较大， 故以精馏段数据确定全塔塔径更为安全可靠， 本设 计以精馏段数据为设计依据。
设板间距 H T =0.45m ，板上清液层高度为 h L =0.07m 计算两相流动参数L h L0.5 FLV= Lh L=0.42V h V由（H T -h L ）及 FLV 查Smith 关联图得C 20=0.05m/s ，故0.2C C 20=0.0486m/s2020液泛气速LVu max c L V=0.02m/s对于一般液体，泛点率为 0.6～ 0.8，此处泛点率取 0.8，则表观空塔气速u 0.8u max =0.016m/s故塔径D= 4VS= 0.752m ，圆整为 0.8m 。
u1.5.2.2 塔高的计算实际塔板数的确定：12 12N 12 1223.1,圆整取 24.E t0.52 圆整取釜液高度的计算： 1 22 A T = D =0.20m 2T 4H B 1.0m塔顶空间高度取 1.0m塔板间距：每隔 6块塔板开一人孔， 共需人孔 4个（不包括塔顶和塔底的） 开设人孔处的塔板间距改为 0.80m ，进料口处离上板高度为 0.80m.塔筒体高度的计算：H H D （N 2 S ）H T SH T H F H B其中： H —— 塔高（不包括裙座），mH D ——塔顶空间， m H T ——塔板间距， m H T ——开有人孔的塔板间距，mH F —— 进料段高度， mS ——人孔数目则 H=1.0+（24-2-4） ×0.45+4×0.8+0.8+1.2=14.3m 裙座高度为 2.0+1.5D/2=2.6m 封头高度取 0.6m 塔的总高为：Z=14.3+2.6+0.6=17.5m1.5.2.3 塔板结构设计由于液体流量为 5.14m 3/h ，塔径为 0.8m ，根据表 5-4，塔板溢流形式应该选 择单流型（1）溢流堰尺寸堰长 l w溢流堰选择平直堰，取堰长l w =0.65D=0.528m 堰高 h w 堰上液层高度232.84 l h3E1000 l w近似取 E=1，则可由列线图查出 h ow 值。
查得how=0.024m堰高 h w 由选取清液层高度 h L 确定 h w =h L -h ow =0.07-0.024=0.046m 降液管底隙高度 h o选取凹形受液盘，考虑降液管阻力和液封， 即一般 h o <h ow ，因此可选取底隙 高度h o=40mm降液管宽度 W d 和面积 A fhow查降液管宽度与面积图， l w /D=0.65,得：A f /A T =0.07W d /D=0.14 由以上设计结果得弓形降所占面积2A f =0.5027 ×0.07=0.035m 2降液管宽度W d =0.112m 液体在降液管中的停留时间，即3600A f H T =f T=13.70s >3～ 5sLh故降液管尺寸满足要求。
1.5.2.4 塔板布置及浮阀数目排列取阀孔动能因子 F o =10，求得孔速：取塔板边缘区宽度 W c =0.04m ，溢流堰前的安定区宽度 W s =0.08m 对单流型塔板，开孔区面积如下，即：A a =2(X R 2-X 2+ Rsin -1X)180 R其中： X= D(W d W s ) 0.28m;2DR= -0.04= 0.36m; 2sin 10.28512A a =0.36m浮阀排列方式采用等腰三角形叉排。
三角形的底边 t 固定为 75mm ，则估算三角形的高 h (排间距)，求每层板上的浮阀数：采用 F 1 型浮阀，取孔直径 d o =40mm ，则浮阀数 n=d 20u 04= 8.17,圆整取 9.0.36 则鼓泡区面积1.5.2.5 塔板流体力学校核（1）压降 气相通过浮阀塔的压强降h p =h c +h 1+h干板阻力板上充气液层阻力：本设备分离环己烷和甲醇等的混合物，取充气系数 β =0.，6 则h 1=β（h w +h ow ）=0.0042m 液柱液体表面引力的阻力此阻力很小，可以忽略不计。
因此，与气体流经一层浮阀塔板的压强降所相应的液柱高度为：h p =0.024+0.042=0.066m则单板压降p p =h p L g= 0.066 ×780.76 ×9.81=505.51Pa2）液泛 为防止液泛现象的发生，要求控制降液管中清液层的高度，即要求 H d < H T +h W ，而 H d h p h L h d ， h p 为气体通过塔板的压强降所相当的液柱高度，前已算出h p =0.064m 液柱液体通过降液管的压头损失 因不设进口堰，则h d 1.53（ lLhs）2 lw ho= 0.00454 液柱 板上清液层高度 h L =0.07mh= Ant p=53mm因 u o 小于 u oc ，故h c =0.024m 液柱h=4LLgd o=2.26 ×10-4m 液柱uoc0.30m19.9u 00.175v则H d=0.066+0.00454+0.07=0.141m取=0.6，又已选定H T=0.45m，h w=0.046m，则H T+h W =0.6 ×(0.45+0.046)=0.2976m 可见H d< H T +h W ，符合防止淹塔要求。
(3)雾沫夹带按下列式计算泛点率，即V V +1.36LZL - VF= L V 100%KC F A b其中Z=D-2W d=0.576m2A b=A T-2A f =0.4329m2664.81C F=0.0510.512 1.36 4.14 0.576780.76 664.8136.53%代入数据得F=1.0 0.05 0.4329 3600泛点率在80%以下，故可知雾沫夹带量能满足e V <0.1Kg（液）/Kg （气）的要求。
1.5.2.6塔板的负荷曲线计算1）过量雾沫夹带线（气相负荷上限线）由泛点率整理得出过量雾沫夹带线6620 10 6 0.24 10 6 L SV S（2）液泛线=h c h l h H L h d 确定液泛线。