板式换热器系统试压方案
2023年换热器试压方案
2023年换热器试压方案一、背景介绍：换热器是工业生产中常见的设备，用于传递热量。
由于换热器在工作过程中承受高压力和高温的条件，为了确保其安全可靠的运行，需要进行试压工艺。
二、试压目的：1.验证换热器的密封性能和耐压能力；2.确保换热器在正常工作压力下不会发生泄漏、爆炸等事故；3.调整并校验换热器的工作参数。
三、试压方案：1.试压介质：使用气体或液体作为试压介质，具体选择应根据换热器的工作条件和要求进行决策。
2.试压压力：试压压力应根据换热器的设计压力和工作要求进行确定。
一般情况下，试压压力为设计压力的1.25倍。
3.试压时间：试压时间应根据试压结果和换热器的使用情况进行判断。
试压时间一般不少于30分钟，以确保换热器的密封性能。
4.试压温度：试压温度应与换热器的工作温度相似，以检验换热器在工作温度下的密封性能和耐压能力。
5.试压方式：试压方式可以选择静压试验或动压试验。
静压试验是将试压介质静止注入到换热器内，通过增加压力来检验其密封性能。
动压试验是将试压介质以一定流速注入到换热器内，通过测量压力和流量来检验其耐压能力和工作参数。
四、试压步骤：1.组装试压设备：准备好试压设备，包括压力表、控制阀、试压泵等。
2.清洗换热器：在试压前应对换热器进行清洗，以除去杂质和污垢，确保试压的准确性和可靠性。
3.准备试压介质：选择试压介质，并将其充入试压设备中。
4.连接试压设备：将试压设备与换热器相连，确保连接紧固、密封可靠。
根据试压的具体要求，可能需要使用特殊的连接件和密封材料。
5.调整试压参数：根据试压方案，调整试压压力和试压温度，并确认试压设备的控制参数。
6.开始试压：将试压介质注入到换热器内，逐渐增加试压压力，同时观察换热器的泄漏情况和设备的压力变化。
7.保持试压：在试压达到设定压力后，保持一段时间，观察换热器的泄漏情况和设备的压力变化。
根据需要，可以对试压设备进行调整和校验。
8.结束试压：试压时间到达后，逐渐降低试压压力，将试压介质从换热器中排出。
板式换热器系统试压方案
板式换热器系统试压
1、在增压空气进板式、分子筛空气进板式、污氮气出冷箱、氧气
出冷箱、氮气出冷箱、压力氮气出冷箱共六路管道的冷箱连接法兰处加装盲板。
2、在分子筛来空气、污氮气、氧气、氮气、压力氮气共五路管道
与主塔连接前的总管适当位置上割取2米左右管道，增压空气在进膨胀机前割开，并加装盲板封堵，增压空气从V341或V342阀充气，增压机进口的温度测点记录温度变化，按照从高压到低压的原则，从增压空气通道开始试压，封堵其它板式换热器的其余通道，在板式换热器的其他通道上连接好“U”型压力计。
3、用温度计测量当时的气温，并作好记录，从增压空气通道开始
进行试压，保压时间为12小时，检查其他通道的“U”型压力计液位变化情况，如所试通道的压力变化大，则应对相应的试压管路用肥皂水进行查漏。
对漏点应用记号笔作好记录，及时处理。
4、氮气通道从V302阀充气，并需加装温度计，氧气通道从V307
阀充气，污氮、压力氮及空气通道则需从所加盲板处开孔充气，采用同样的方法进行试压查漏，直至符合要求。
5、六个通道检查完毕后，把所割断的管道连接复位。
然后对冷箱
内进行整体分系统进行试压。
换热器试压方案
换热器试压方案试压是指对换热器进行压力测试以验证其密封性和耐压性能的过程。
换热器试压方案是指对换热器的试压流程、试压介质、试压压力等方面进行规划和设计的文件。
一、试压流程设计试压流程是试压方案的基础，必须清晰明确，包括以下几个关键步骤：1.准备工作：清洗换热器内部，确保内部干净无异物；检查固定件是否安装牢固，密封件是否完好无损；检查试压设备和工具是否正常工作。
2.密封检查：检查换热器的密封件是否完好无损，如有磨损或破损的情况需及时更换；检查密封面是否平整，如有凹坑或磨损需进行修复。
3.试压介质选择：根据换热器的工作介质和设计压力，选择合适的试压介质，一般可选用气体或液体介质。
4.试压压力确定：根据换热器的设计工作压力和标准要求，确定试压的压力范围，一般试压压力为设计压力的1.5倍。
5.试压操作：将试压介质注入换热器内部，直至达到试压压力；保持试压压力一段时间，一般为15分钟以上；观察是否有泄漏现象，如有泄漏需记录泄漏点及泄漏程度。
6.试压结束：释放试压介质，排空换热器内部残余气体或液体；清洗试压设备和工具；整理试压记录和试压报告。
二、试压介质选择试压介质的选择是根据具体的试压要求和试压对象来确定的。
常用的试压介质有气体和液体。
1.气体介质：选择氮气、氦气等非易燃、无毒、无腐蚀性的气体作为试压介质。
气体试压具有快速、安全、无污染等优点，适用于对密封性要求高、操作方便的换热器试压。
2.液体介质：选择清水、蒸馏水、工业用水等无腐蚀性、无污染的液体作为试压介质。
液体试压适用于试压介质对换热器材料有要求、试压时需要较长时间保持试压压力的情况。
三、试压压力确定试压压力的确定是根据换热器的设计工作压力和试压标准来确定的。
一般情况下，试压压力为设计工作压力的1.5倍。
试压压力过高可能导致换热器的破裂或损坏，试压压力过低则无法验证换热器的密封性能。
因此，在确定试压压力时需要谨慎，在考虑到换热器的强度和试压要求的基础上综合考虑。
换热器试压方案要点
目录1 编制依据 (2)2 工程概况及要求 (2)2.1工程概况.................................................... 错误!未定义书签。
2.2施工要求 (2)3 试压组织机构 (2)4 试压 (3)4.1试压准备.................................................... 错误!未定义书签。
4.2压力试验 (3)5 质量保证及控制措施 (6)5.1质量控制体系 (6)5.2质量保证措施 (7)6 HSE保证措施 (7)6.1HSE组织机构 (7)6.2安全保证措施 (8)7 资源需求计划 (9)7.1人力资源需求计划 (9)7.2施工机具使用计划 (9)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附表换热器清单1、编制依据1.1、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-20051.2、《管壳式换热器》GB151—19991.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19991.4、《空冷式换热器》GB/T15386-19941.5、换热器设备随机资料2、工程概况及要求2.1工程概况2.2施工要求2.2.1、试压时必须科学计划，保证工期。
2.2.2、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。
2.2.3、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。
3、试压组织机构试压小组组长：试压小组副组长：试压小组组质量管HSE监督：4、试压4.1试压准备4.1.1换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压：①换热器试压方案已经报审通过；②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经全面检查、核对，确认无误后方可试压；③试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；⑤试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；⑥试压人员已到位。
换热器试压方案(4篇)
换热器试压方案一、浮头式换热器的概述浮头式换热器的一端管板是固定的。
与壳体刚性连接，另一端管板是活动的，与壳体之间并不相连。
活动管板一侧总称为浮头，浮头式换热器的管束可从壳体中抽出，故管外壁清洗方便，管束可在壳体中自由伸缩，所以无温差应力；但结构复杂、造价高，且浮头处若密封不严会造成两种流体混合。
浮头式换热器适用于冷热流体温差较大(一般冷流进口与热流进口温差可达110℃)，介质易结垢需要清洗的场合。
二、浮头式换热器的总体结构三、浮头式换热器的特点1、浮头式换热器的优点(1)管束可以抽出，以方便清洗管、壳程。
(2)介质间温差不受限制。
(3)可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450°，压力小于等于____mpa。
(4)可用于结垢比较严重的场合。
(5)可用于管程易腐蚀场合。
2、浮头式换热器的缺点(1)小浮头易发生内漏。
(2)金属材料耗量大，成本高____%。
(3)结构复杂。
三、浮头式换热器的应用浮头式换热器适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
四、浮头式换热器的导流结构为使壳程进口段管束充分传热，浮头式换热器可采用内导流或外导流结构。
1、内导流浮头式换热器内导流筒换热器是在换热器的壳程筒体内设置了内导流筒使换热器的前或后端未加导流筒前难以利用换热的换热管得以充分利用，从而增大换热器的有效换热面积。
2、外导流浮头式换热器外导流式换热器是在原换热器的壳程筒体上增加一个放大筒节用以扩散壳程流体，并使流体从换热器壳程的两端进入壳程，从而避免了在换热器布管时考虑布管弓形的高，而使增加了同规格上换热器的布管数目并有效利用了换热器前后端的换热管从而增大了有效换热面积。
换热器试压方案（二）【关键词】换热器____【论文摘要】依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；一、依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；二、施工工艺程序：三、方法：1、施工准备：1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；1-2、施工方案已编制，并已审批；1-3、施工所需的机具、人员已经到位；1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
板式换热器如何进行压力试验
板式换热器属于热交换设备，制造完工的板式换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。
板式换热器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。
在使用之前要进行试压，换热器的试压系统由换热器、试压泵、金属软管、压力表、盲板和试压环等组成。
换热器设备的试压主要包括：介质试验、气密试验、水压试验。
压力试验顺序及要求1、固定管板式（1）、壳程试压。
检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关各部位。
（2）、管程试压。
检查管箱及有关部位。
2、U形管式换热器、釜式重沸器(带u形管束)及填料函式换热器（1）、壳程试压(用试验压环)。
检查壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部位。
（2）、管程试压。
检查管箱的有关部位。
3、浮头式换热器、釜式重沸器(带浮头式管束)（1）、用试验压环和浮头专用试压工具进行管与管板相连接接头试压。
对釜式重沸器，还应配备管与管板连接接头试压专用壳体，检查换热管与管板连接接头及有关部位。
（2）、管程试压。
检查管箱、浮头盖及有关部位。
（3）、壳程试压：检查壳体、换热管与管板连接接头及有关部位。
4、当管程的试验压力高于壳程压力时，接头试压。
应按图样规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行。
5、重叠换热器接头试压单台进行。
当各台换热器程间连通时，管程及壳程试压在重叠组装后进行。
检查接管法兰处的密封。
6、换热器试压后内部积水应放净。
必要时应吹干。
验收1、设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。
2、设备防腐、保留完整无损，达到完好标准。
3、提交下列技术资料（1）、设计变更及材料代用通知单，材质、零部件合格证。
（2）、检修记录。
（3）、焊缝质量检验(包括外观检验和无损探伤等)报告。
（4）、对整个换热器的实验过程记录。
试压后板式换热器若能满足换热器的检修质量和工期要求，则可以进行使用了。
换热器试压方案(三篇)
换热器试压方案1.1收集原设备监检报告，查看设备状况；换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。
拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。
另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。
密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。
换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以____抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。
在抽芯的过程中需要注意几个方面：1、定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置(及垂直方向)，承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。
2、在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤(特别是有涂层，可以防止涂层剥落)，钢丝与管束接触部位一定要加以保护。
抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。
放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。
3换热器清洗换热器抽芯后对换热器壳体、管束(不更新管束)、管箱进行清洗，清洗时应注意安全(由于清洗用水压力较高，一般在____公斤以上)和场地卫生。
换热器管束的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：1、内壁清洗使用细管长____，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。
在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。
对结焦比较严重的管子，应使用较长的水____冲洗。
冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀(内径未因结焦、污垢无而变小)。
2、外壁清洗使用旋转多头水____和长管水____相结合。
换热器试压方案全
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程换热器设备试压方案编制审核审批中国化学工程第九建设公司年月日目录1编制依据 .................................. 错误!未定义书签。
2工程概况 . (1)3试压准备工作 (5)4试压场地选择 (5)5试压要求 (5)6试压方法 (5)7 试压步骤 (6)8换热器回装、复位 (6)9施工进度及劳动力计划 (7)10施工手段用料、设备 (7)11质量保证措施及体系 (8)12 HSE措施及管理组织机构 (9)13 风险分析 (10)中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置1.编制依据1)《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-20052)《钢制管壳式换热器》 GB151-19993)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-20074)《钢制压力容器》 GB150－985)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—19996)中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置相关设计图纸7)换热器设备随机资料8)根据业主下发的“冷换设备试压专题会会议纪要20130522”及提供换热器型号、试压工装和说明等文件2.工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置共有换热器20台，其中浮头式换热器14台，U型管式换热器6台。
根据（冷换设备试压专题会）会议要求：“原则上除螺纹环换热器、充气保护且气封完好的、高强/合金焊接的及进口有特殊要求的换热设备外，其余冷换设备全部进行试压。
”并考虑现场设备已经安装就位，对芳烃抽提装置3台C类试压计划换热设备进行大浮头拆除、小浮头不拆，不抽芯检查，更换垫片后进行管程、壳程严密性试验。
芳烃抽提装置换热设备参数及明细见下表1表一换热设备参数表中国化学第九建设公司2说明：公司换热器试压分A、B、C、D四类。
A、表示不专门试压，装置联调期间与系统一起试压；B、不用试压工装，管程、壳程分别试压，浮头式换热器拆浮头端外头盖，第一遍试管程，第二遍装回外头盖试壳程。
2023年换热器试压方案
2023年换热器试压方案换热器是化工、石油、能源等行业中经常使用的设备之一，其主要功能是在两种介质之间传递热量。
试压是换热器安装完成后的一项必要步骤，用于检测换热器在试压过程中是否存在泄漏问题。
本文将针对2023年换热器试压方案进行详细说明，内容大约3000字。
I. 换热器试压原理换热器试压主要通过增加设备内部的压力，观察试压过程中是否存在压力下降，从而判断设备是否存在泄漏情况。
换热器试压一般采用水压试验的方式，具体步骤如下：1. 准备工作：将试压泵、压力表、水箱等试压设备准备齐全，并进行检查，确保设备无损坏。
2. 准备试压介质：将干净的水加入试压泵或水箱中，以备试压使用。
试压介质的选取要符合换热器的使用要求。
3. 设备连接：将试压泵与换热器进行连接，确保连接密封可靠。
4. 充水：打开试压泵或水箱，将水缓慢地注入换热器中，通过放气装置将空气排出，并保持适当的水位。
5. 增压试验：逐渐增加试压泵的流量和压力，让换热器的内部压力逐渐升高。
在增压过程中，需要观察压力表的读数是否变化，如果出现明显的下降，说明换热器存在泄漏问题。
6. 试压保压：在达到设定的试压压力后，保持一段时间，观察压力的变化情况。
如果压力不再下降，说明换热器的密封性良好。
7. 试压完毕：试压结束后，将试压泵与换热器的连接拆除，并排出试压介质。
对试压设备进行清洗和维护，以备下次使用。
II. 换热器试压方案根据换热器的具体情况和试压要求，制定合理的试压方案是非常重要的。
下面结合具体案例，介绍2023年换热器试压方案的制定过程。
1. 方案制定前的准备首先，需要了解换热器的技术要求和试压标准。
根据实际情况，选择合适的试压压力和试压时间。
同时，还需要参考相关的规范和标准，如国家标准、行业标准和企业内部标准等。
其次，针对换热器的结构、材料和工艺特点，评估其试压的可行性和风险。
包括考虑设备的耐压试验结果、材料的抗压试验结果、焊缝的可靠性等。
最后，根据设备的具体情况，制定试压方案中的关键参数，如试压压力、试压介质、试压周期等。
板式换热器水压试验步骤
板式换热器水压试验步骤
板式换热器水压试验是确保设备安全可靠运行的重要步骤。
以下是板式换热器水压试验的一般步骤：
1. 准备工作，在进行水压试验之前，首先要对板式换热器进行全面的检查和准备工作，包括检查密封件、排放管道、阀门等设备是否完好无损，确保试验过程中不会出现泄漏或其他安全隐患。
2. 填充水，将清洁的水注入板式换热器中，确保水位适当，同时排除其中的空气，以确保试验过程中系统处于充分水力状态。
3. 压力升高，逐渐增加水压直至达到设定的试验压力。
在增加压力的过程中，需要密切关注设备各部分的情况，确保没有异常现象发生。
4. 保压，一旦达到设定的试验压力，需要保持一段时间，通常为15分钟至30分钟，以确保系统稳定，没有渗漏或其他问题。
5. 释压，试验结束后，需要逐渐释放压力，将系统恢复到常压状态。
在释压的过程中，同样需要密切观察设备情况，确保释压过
程安全可靠。
6. 检查，释压完成后，需要对板式换热器进行全面检查，包括检查是否有渗漏、是否有变形或损坏等情况，确保设备完好无损。
7. 记录和报告，对试验过程中的各项数据进行记录，并编制水压试验报告，包括试验压力、保压时间、试验过程中发现的问题以及处理措施等内容。
以上是板式换热器水压试验的一般步骤，通过严格按照这些步骤进行测试，可以确保设备在使用前经受住了水压试验，达到了安全可靠的要求。
板式热交换器测试程序
板式热交换器测试程序
一、测试前检查
1.检查一次侧及二次侧管道进、出口方向接驳是否正确。
2.检查热交换器管道上的阀门及仪表是否已安装完成及正确。
3.检查热交换器之电动阀门电源及温度控制器是否已接驳完成且供电及正确。
4.检查系统内水压是否正常。
5.检查管道阀门是否处于正常开、关状态。
6.检查屋面冷却塔内的水位是否足够。
7.检查屋面冷却塔上的阀门及仪表是否已安装完成及正确。
8.检查屋面冷却塔出、入口管道上阀门是否处于正常开关状态。
9.查看冷却塔控制屏上的供电电压是否正常。
二、测试程序
1.记录板换未运行时的一次侧、二次侧出、入口处的系统水压力及温度。
2.开启冷却水循环泵，查看热交换器一次侧出、入水的压力，计算出、入口压差是否正常，可利用出、入口处的阀门来调校压差以达到设计要求。
3.开启冷冻水循环泵，查看热交换器二次侧出、入水的压力，计算出、入口压差是否正常，可利用出、入口处的阀门来调校压差以达到设计要求。
4.冷却、冷冻水泵运转30分钟后，再次查看热交换器一次、二次侧的水压力是否正常，且查看一次侧及二次侧的水温度是否达到设计要求。
5.冷却、冷冻水泵运转50分钟后，如热交换器二次侧出水温度未能满足设计要求，需再开启屋面冷却水塔风机，水塔运行30分钟后，再次查看热交换器二次侧的出水温度。
6.测试当二次水回水温度达到设定值时，一次侧的电动调节阀是否能正常动作。
高压板式换热器试压方案7月2日
空分分场高压板翅式换热器四个通道气压试验方案国电赤峰化工有限公司空分分场二〇一三年七月三日空分分场高压板翅式换热器四个通道气压试验方案审批表空分检修副主任（编制）：年月日设备工程部主管（审核）：年月日设备工程部主任（审核）：年月日生产运行部主任（审核）：年月日安全监察部主任（审核）：年月日主管副总师（批准）：年月日公司主管领导（批准）：年月日为了保证本次气压试验安全、有序的进行，特成立气压试验作业小组，对本次试验进行统一指挥和协调作业。
组长：汪海河副组长：刘文冲、杜雷、李阳（吉林化建）、李斌（查特公司）徐尧兴（查特公司）组员：纪东明、曹凤玉、夏英军、陆尚宇、韩宇、刘玉辉、金大伟王恩吉（吉林化建）一、编制目的为了消除高压板翅换热器的泄露缺陷，经与换热器厂家-美国查特公司沟通，在现场进行焊接作业，经现场试压检查，发现氮气通道翅片层与拼接焊缝内腔相通且漏点无法确定，经美国查特公司工艺确认需对氧气、氮气和高压空气通道切开封堵相关翅片层，检修后四个通道需做气压试验，以检验维修质量，特制定此试压方案。
二、编制依据：《固定式压力容器安全监察规程》对空分装置冷箱内的压力容器的重大修理改造没有强制规范和要求，高板换热器的修理及耐压试验以设计图纸及制作厂家制定的方案要求为准。
相应规范标准和赤峰市质监局对耐压试验资质没有硬性要求。
铝制焊接容器--JB/T4734-2002美国查特公司高压板式换热器设备图美国查特公司高压板翅式换热器维修方案（见附件2）盲板添加、充压泄压示意图（见附件3）三、设计压力及试压要求：四、所需材料（材料计算见附件1）：1、氧气通道试压所需材料：BL250-6.3(δ=46mm)标准法兰盖1块，材质Q235Φ133×30mm盲板1块，材质304DN25、900Lb焊接阀门1只，材质F1110MPa无油压力表2块。
Φ32×3.2无缝钢管50米和Φ14×2无缝管20米材料304 2、氮气通道试压所需材料：Φ885×16mm盲板1块，材质Q235Φ700×12mm盲板1块（两侧加肋筋），材料5052-1120.6MPa无油压力表2块。
高压板式换热器试压方案(7月2日)
空分分场高压板翅式换热器四个通道气压试验方案国电赤峰化工有限公司空分分场二〇一三年七月三日空分分场高压板翅式换热器四个通道气压试验方案审批表空分检修副主任（编制）：年月日设备工程部主管（审核）：年月日设备工程部主任（审核）：年月日生产运行部主任（审核）：年月日安全监察部主任（审核）：年月日主管副总师（批准）：年月日公司主管领导（批准）：年月日为了保证本次气压试验安全、有序的进行，特成立气压试验作业小组，对本次试验进行统一指挥和协调作业。
组长：汪海河副组长：刘文冲、杜雷、李阳（吉林化建）、李斌（查特公司）徐尧兴（查特公司）组员：纪东明、曹凤玉、夏英军、陆尚宇、韩宇、刘玉辉、金大伟王恩吉（吉林化建）一、编制目的为了消除高压板翅换热器的泄露缺陷，经与换热器厂家-美国查特公司沟通，在现场进行焊接作业，经现场试压检查，发现氮气通道翅片层与拼接焊缝内腔相通且漏点无法确定，经美国查特公司工艺确认需对氧气、氮气和高压空气通道切开封堵相关翅片层，检修后四个通道需做气压试验，以检验维修质量，特制定此试压方案。
二、编制依据：《固定式压力容器安全监察规程》对空分装置冷箱内的压力容器的重大修理改造没有强制规范和要求，高板换热器的修理及耐压试验以设计图纸及制作厂家制定的方案要求为准。
相应规范标准和赤峰市质监局对耐压试验资质没有硬性要求。
铝制焊接容器--JB/T4734-2002美国查特公司高压板式换热器设备图美国查特公司高压板翅式换热器维修方案（见附件2）盲板添加、充压泄压示意图（见附件3）三、设计压力及试压要求：四、所需材料（材料计算见附件1）：1、氧气通道试压所需材料：BL250-6.3(δ=46mm)标准法兰盖1块，材质Q235Φ133×30mm盲板1块，材质304DN25、900Lb焊接阀门1只，材质F1110MPa无油压力表2块。
Φ32×3.2无缝钢管50米和Φ14×2无缝管20米材料304 2、氮气通道试压所需材料：Φ885×16mm盲板1块，材质Q235Φ700×12mm盲板1块（两侧加肋筋），材料5052-1120.6MPa无油压力表2块。
内置板式换热器气密试验方案
内置板式换热器气密试验方案
一、目的
在经过一系列运输、吊装作业之后，检查内置板式换热器循环水/冷冻水/调温水侧的气密性，确保内置板换的正常投用。
试验压力：1 barg或0.1Mpa
试验介质：压缩空气
二、准备工作
1、准备好一定数量的相应尺寸的阀门。
2、准备好一定数量的压力表及组件，每个板式换热器试压时安装双压力表。
压力表应校验可用。
三、操作步骤(参考下页示意图，以TPHE-2为例)
1、关闭阀门V 2-1，打开阀门V 2-2, 以压力表2作为参考。
2、开始向TPHE2内注入工艺风PA。
3、当压力指示为0.5bar时，停止注入工艺风PA，关闭阀门V 2-2,进行保压。
4、观察压力指示是否有变化。
如无明显变化，继续注入PA直至压力指示为1bar。
5、保压2小时，压降小于4kpag/h即合格。
6、打开阀门V 2-1,系统泄压。
7、如保压是压降不合格，及时查漏，修复后再次进行气密试验，直到合格。
Sketch …Example for leak Test of TPHE inside column“。
换热器试压方案要点
目录1 编制依据 (2)2 工程概况及要求 (2)2.1工程概况................................................... 错误！未定义书签。
2.2施工要求 (2)3 试压组织机构 (2)4 试压 (3)4.1试压准备................................................... 错误！未定义书签。
4.2压力试验 (3)5 质量保证及控制措施 (6)5.1质量控制体系 (6)5.2质量保证措施 (7)6 HSE保证措施 (7)6.1HSE组织机构 (7)6.2安全保证措施 (8)7 资源需求计划 (9)7.1人力资源需求计划 (9)7.2施工机具使用计划 (9)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附表换热器清单1、编制依据1.1、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-20051.2、《管壳式换热器》GB151—19991.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19991.4、《空冷式换热器》GB/T15386-19941.5、换热器设备随机资料2、工程概况及要求2.1工程概况2.2施工要求2.2.1、试压时必须科学计划，保证工期。
2.2.2、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。
2.2.3、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。
3、试压组织机构试压小组组长：试压小组副组长：试压小组组质量管HSE监督：4、试压4.1试压准备4.1.1换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压：①换热器试压方案已经报审通过；②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经全面检查、核对，确认无误后方可试压；③试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；⑤试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；⑥试压人员已到位。
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板式换热器系统试压
1、在增压空气进板式、分子筛空气进板式、污氮气出冷箱、氧气
出冷箱、氮气出冷箱、压力氮气出冷箱共六路管道的冷箱连接法兰处加装盲板。
2、在分子筛来空气、污氮气、氧气、氮气、压力氮气共五路管道
与主塔连接前的总管适当位置上割取2米左右管道，增压空气在进膨胀机前割开，并加装盲板封堵，增压空气从V341或V342阀充气，增压机进口的温度测点记录温度变化，按照从高压到低压的原则，从增压空气通道开始试压，封堵其它板式换热器的其余通道，在板式换热器的其他通道上连接好“U”型压力计。
3、用温度计测量当时的气温，并作好记录，从增压空气通道开始
进行试压，保压时间为12小时，检查其他通道的“U”型压力计液位变化情况，如所试通道的压力变化大，则应对相应的试压管路用肥皂水进行查漏。
对漏点应用记号笔作好记录，及时处理。
4、氮气通道从V302阀充气，并需加装温度计，氧气通道从V307
阀充气，污氮、压力氮及空气通道则需从所加盲板处开孔充气，采用同样的方法进行试压查漏，直至符合要求。
5、六个通道检查完毕后，把所割断的管道连接复位。
然后对冷箱
内进行整体分系统进行试压。