挡土墙梁板柱砼浇筑

舞阳东润·壹号院（二标段）5#6#7#楼

梁板柱墙砼浇筑

施工方案

编制：

审核：

审批：

焦作市新星建筑安装工程有限公司

东润·壹号院（二标段）项目部

二○一四年七月六日

舞阳东润·壹号院（二标段）5#6#7#楼

梁板柱墙砼施工方案

本施工方案适用于东润·壹号院（二标段）5#6#7#楼及地下车库项目的梁、板、柱、墙砼的浇筑、养护全过程。

一、工程概况

东润·壹号院（二标段）5#6#7#楼地下一层（层高5.400米）、地上十八（层高3.000米）层，每栋楼单层建筑面积约710.00平方米。地下一层梁、板、柱、挡土墙砼的浇筑总量约430.00立方米×3。现浇楼板厚度为180mm，墙柱高度5400mm、厚度250mm。每栋楼采用一台HBT80砼输送泵、一台砼布料机塔吊配合浇筑。计划持续时间约16个小时。

标准层梁、板、柱、挡土墙砼的浇筑总量约200.00立方米×3。现浇楼板厚度为100mm，墙柱高度3000mm、厚度200mm。每栋楼采用一台HBT80砼输送泵、一台砼布料机塔吊配合浇筑。计划持续时间约8个小时。

二、施工准备

2.1材料准备

本工程砼采用商品砼。厂家：舞阳金龙商品砼厂。从搅拌站到浇筑现场约35分钟。经现场考察，商品砼生产厂家的砂石等材料现场存放量、搅拌机械、砼运输车、现场调度及专业技术人员均能满足此次砼浇筑要求。

2.2施工机具

砼输送泵采用一台HBT80型泵车。机具使用情况详见下表

2.3人员准备

施工操作人员组织到位。施工人员名单、分工及联系电话附后表

三、作业条件

3.1 所用原材经复试合格，商品砼配合比单已报监理认可。

3.2 施工机具运转正常、并经调试工作状态良好；电源及配电系统符合要求，安全可靠。

3.3 管理人员已向作业班组进行操作规程、安全技术交底。

3.4 后浇部位预留插筋规格、数量、位置符合设计要求。所有隐蔽项目均已办理隐蔽验收记录，并经监理方签字认可。

3.5 砼浇筑前，模板内积水、铁钉、铁丝、砖块、泥土、扣件、锯末等一切所有杂物必须清理干净。

四、施工作业部署及浇筑顺序

根据本工程砼浇筑的具体情况：

地下室浇筑方案：拟首先浇筑—1.350标高部分墙柱砼，再浇筑外周挡土墙抗渗砼，接着浇筑-1.350标高处250厚顶板砼；紧跟着浇筑主楼墙柱砼及周圈吊模砼，最后浇筑主楼180厚顶板砼（梁板同时浇筑）。整体浇筑顺序按照从东往西的方向顺序浇筑。墙柱砼浇筑分三次进行，每次浇筑高度不大于2米。

标准层浇筑方案：每栋楼均按照从东往西的顺序先浇筑墙柱，而后浇筑梁板；墙柱砼浇筑分二次进行，每次浇筑高度不大于2米。

五、砼的运输

砼的运输：砼的运输用砼运输车由砼搅拌站运至现场直接入砼输送泵内，然后通过砼输送泵送到浇筑地点。砼运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净，运输过程中拌筒应保持3～5转/分的慢速转动。砼运输过程中要防止砼离析及产生初凝等现象。

砼运输从搅拌地点到施工现场约35分钟，在施工现场停歇不得超过60分钟，必须浇筑完毕，并保持拌筒的慢速转动。如超过规定时间，应加入减水剂搅拌均匀，并及时检测砼坍落度及和易性，严重时禁止浇筑。坍落度如需调整或需加入碱水剂必须经搅拌站派驻施工现场的专业技术人员同意后方可。

六、砼浇筑

6.1砼浇筑的坍落度

砼坍落度检测由夏忠恒同志负责，应控制在180±20mm范围内，采取随机抽样检测，如发现坍落度偏小可加入适量减水剂加以调整，但坚决禁止加水；如坍落度过大，应返回搅拌站禁止使用。

6.2临时间断处的位置的设置

（1）在每一作业区段内留置在板跨中的1/3范围内，梁水平方向留置在板底面以下20-30mm，梁竖直方向留置在跨中1/3的范围内。加强临时间断部位的振捣，防止漏振、过振。楼梯施工缝应留置在上一梯段的第三个踏步位置，并垂直于梯板留槎。

（２）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动的、不密实的石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与砼配合比相同的减石水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。如有特殊原因需留置施工缝，必须经项目部技术人员同意后方可，并在浇筑前经验收清理干净后方可进行，且应在项目部技术人员监督下施工。

6.3 墙柱砼浇筑：

（1）墙柱砼浇筑前底部先填50~100mm厚与砼配合比相同的减石水泥砂浆。

（2）柱砼浇筑时应分段分层连续进行，每层浇筑厚度约为0.50m。振动棒应快插慢拔，插点为柱中心，振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层接缝。

（3）浇筑同一根墙柱安排振动棒两根，一根插入墙柱内，边投料边振；一根放在墙柱上口引导砼下落，可先将振动棒插入柱根部，使振动棒产生振

动，再投入砼。

（4）浇筑全过程中，安排木工随时观察模板是否变形、移位，螺栓和拉杆是否松动、脱落以及漏浆；钢筋工应注意观察钢筋是否移位，发现问题应立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。

6.4梁、板砼浇筑：

梁、板砼浇筑前必须洒水湿润。

（1）同一作业区段内梁、板砼浇筑应在柱浇筑完毕，使柱砼获得初步沉实后，再继续浇筑。

（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）梁、柱节点钢筋较密，浇注此处混凝土必须认真细致振捣密实。

（4）混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后按标高控制点挂上水平线，大刮杆刮平再用木抹子抹平，并在初凝前用塑料薄膜覆盖。

（5）楼梯砼浇筑：楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（6） XB收面：砼入模浇筑后要及时振捣，严禁在砼初凝后再振捣；振捣密实后应挂线找平（要求四边、对角按标高点挂水平线找平），并先用铁滚筒碾压，以防止产生收缩裂缝，接着进行第一遍收面（要求用力搓压，坚决禁止轻轻带过）；约20-30分钟后必须在终凝前，再收面第二遍，做到内实外光，表面平整，表面平整度不超过８ｍｍ（2ｍ靠尺检查），标高误差不超过±10ｍｍ。

6.5剪力墙砼浇筑：

柱和墙的砼强度等级相同，可以同时浇筑。剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过1h，每层浇筑厚度控制在100cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，