热熔焊接 作业指导书

目录
1内容及实用范围 (1)
2施工准备 (1)
2.1设备及材料要求 (1)
2.2主要机具 (1)
2.3作业条件 (1)
3操作工艺 (1)
3.1工艺原理 (1)
3.2工艺流程 (2)
3.3准备工作 (2)
3.4作业程序 (2)
3.5注意事项 (4)
3.6防火措施 (5)
4质量标准 (5)
4.1电气性能 (5)
4.2产品外观质量 (5)
4.3产品内在质量 (6)
4.4产品质量判别 (6)
4.5产品质量分析 (7)
5成品保护 (7)
6质量记录 (7)
6.1质量保证资料 (7)
6.2施工记录 (8)
7附录：热熔焊接型式一览表 (9)
1内容及实用范围
本标准规定了北京爱劳电气设备安装有限公司（以下简称爱劳电气）进行热熔焊接施工时的工艺流程、质量标准及控制方法。

本工艺标准适用于电气设备接地工程处理和雷电防护接地极的热熔焊接。

2施工准备
2.1 设备及材料要求
2.1.1 模具和夹具的规格、型号、尺寸应符合设计或标书要求，并有产品合格证。

2.1.2 模具和夹具外观完好无损，无锈蚀、无机械损伤、无裂纹。

2.1.3 焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，不匹配时视情况更换。

2.1.4 点火枪和喷灯符合安全标准。

2.1.5 其它设备及材料：模具刷、电缆清洁刷、线刷等均应符合要求。

2.2 主要机具
2.2.1 模具、夹具、点火机(枪)、喷灯、铜棒
2.2.2 模具刷、电缆清洁刷、线刷、刮刀、工作手套、钢锯、手锤、扳手、锉刀、钢丝钳、电工工具。

2.3 作业条件
2.3.1 环境湿度低。

2.3.2操作场地2米内无易燃物。

2.3.3 防火措施良好。

3操作工艺
3.1工艺原理
3.1.1 热熔焊接是利用化学反应（热熔反应）时产生超高热来完成熔接的一种方法，即通过铝与氧化铜的化学反应（热熔反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用热熔反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的一种现代焊接工艺。

3.1.2 反应方程式如下：
3Cu
2O+2Al ====== 6Cu+Al
2
O
3
+热量（温度可达2500℃或3000℃以上）
3.1.3 工作截面图如下图。

（1）石墨模具 (2) 托盘
（3）型腔（4）铜棒
（5）引火粉（6）焊粉
（7）引流通道（8）铜缆
3.2工艺流程
3.3准备工作
3.3.1模具和夹具的准备及要领
3.3.1.1 每次开工前用加热工具（如烘干箱或喷灯）干燥模具，驱除水气。

3.3.1.2 清洁模具，应使用软毛刷或其他软性物品。

3.3.1.3 检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。

3.3.1.4 在熔接开始之前认真检查夹具的紧密度，并作适当调整。

3.3.1.5 不可将超出模具铭牌所示尺寸的被熔接物强行放入模具，或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣。

3.3.1.6 被熔接物的尺寸小于模具孔尺寸时，可用铜带包扎被熔接物连接头来弥补。

3.3.2焊粉的准备
3.3.2.1 每一罐焊粉对应焊接一个焊点，焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。

3.3.2.2 焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议仍需妥善保存避免受潮。

不可倒置存放。

3.4作业程序
3.4.1 根据焊点形式选择合适的模具和焊剂。

3.4.2焊接前用热源（喷灯）烘烤模具和导体，确保干燥。

若有杂质须清除。

3.4.3将导体放入模具内并夹紧，必要的时候用 C 形夹辅助。

3.4.4 将托盘放入模腔，堵住模孔托住焊粉。

3.4.5 将焊粉倒入模具中。

3.4.6 从焊粉表面到模沿撒上点火粉。

3.4.7合上模盖，用点火枪点火。

3.4.8反应进行，剧烈燃烧，约 3 秒后即反应完成。

3.4.9约20秒后，可开模，焊接成功。

3.4.10清洁模具内的焊渣，以备下次使用。

3.5注意事项
3.5.1 施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。

3.5.2 施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能地不含水分。

3.5.3 施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。

3.5.4 施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。

3.5.5 施工操作时，现场1.50米范围之内，不得有无关人员停留。

3.5.6 施工操作时，现场1~2米范围之内，不得有易燃物品摆放。

3.5.7 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。

3.5.8 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。

3.5.9 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少1.50米。

3.5.10 当热熔焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。

3.5.11 当热熔焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却10~20秒，使用钢丝钳（或相似工具）从熔模中取出。

3.5.12 对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。

3.5.13 对绝缘电缆进行热熔焊接要特别注意绝缘层的防护，防护方法是在热熔焊接电缆的绝缘层剥离部分的以外带有绝缘部分采用拧干的湿毛巾包扎，且必须等导线完全冷却之后方可揭开湿毛巾。

3.6防火措施
3.6.1 施工地点附近必须无易燃易爆物。

3.6.2 每处焊接工作地点周围用石棉板隔离，必要时顶部用石棉布。

3.6.3 为防止散落的焊粉毁坏地面，在工作区地面也应铺上石棉布。

3.6.4 同时应准备好灭火器。

4质量标准
4.1电气性能
被焊接导体焊点（搭接点）两侧电阻用毫欧表测量为≤1mΩ。

4.2产品外观质量
4.2.1 熔接接头外观应无尖角、缺口、卷边等缺陷。

4.2.2 熔接口无蜂窝状气孔。

4.2.3 接头无裂痕。

4.2.2 熔接接头应牢固，无松动，无空隙。

4.2.2 熔接接头熔接件无裸露。

4.3产品内在质量
4.3.1 将熔接接头剖开，被熔接件与被熔接件之间要求熔化结合（分子结
合）。

4.3.2 无蜂窝状气孔。

4.4产品质量判别
4.4.1接头的形状
4.4.1.1 被熔接的导线必须完全被包容在接头里，导线体不得外露。

4.4.1.2 熔接头浇口的凹面不得低于导线的上表面。

4.4.2接头表面的颜色及光亮度
4.4.2.1在正常情况下，热熔焊接头表面应该是黄铜色、紫铜色或者古铜色，偶而顶部或侧面也可能出现银白色或银灰色。

4.4.2.2用新的焊模生产出的熔接头表面光亮度很好，但焊模经过几十次使用后，熔接头表面光亮度会逐渐失去，这是由于焊模的接头型腔内表面质量逐渐恶化造成的。

4.4.3熔接头表面的熔碴附着量
4.4.3.1热熔焊接头的表面不应该有过多的熔碴，在接头的浇口处可能有少量熔碴存在，在清除熔碴后，不得有导线外露的现象。

4.4.3.2如果熔碴占整个接头表面积20%（包括浇口位置）以上，或者熔碴去除后导线外露时，这样的接头需重做。

4.4.4接头的致密性与气孔
4.4.4.1热熔焊的接头不能有过多的气孔。

4.4.4.2少量的针（气）孔可能出现在接头浇口位置，这是由于铜水在冷却过程出现的缩孔，是正常的。

4.4.4.3针（气）孔的深度不能伸展到接头体的中间部位，否则，这样的接头需要重做。

4.4.4.4针（气）孔的深度可用细铁丝进行探测并与接头体比较。

为了使判别人员对熔焊接头能更方便地进行质量判别，以上四个方面的内容对接头质量的影响程度，以百分比的形式列于下表中，供判别人员参考：熔焊接
头的质量程度在60~70%以上。

4.5产品质量分析
4.5.1浇口凹面过低的原因
4.5.1.1热熔焊粉剂量不够。

4.5.1.2铜水从焊模的开合面泻漏过多。

4.5.1.3被熔接的导线在焊模内固定位置不正确。

正确的方法是，被熔接的各导线头相对于焊模应居中，导线头与导线头之间的间隙应保证在3~4mm之间。

4.5.1.4在熔接过程中，被熔接的导线可能产生偏移。

4.5.2浇口凸台过高的原因
4.5.2.1热熔焊粉剂量过多（熔接头仍然可用）。

4.5.2.2接头体积过分增大。

这是由于导线或焊模受潮，或有油污、镀层和氧化层等杂质造成。

4.5.2.3热熔焊粉剂受潮。

5成品保护
5.1 电缆搭接头热熔焊完成，且测试搭接电阻合格后必须在当天做绝缘处理；
5.2 除电缆外的其它搭接热熔焊完成，且测试搭接电阻合格后必须在当天做防腐处理。

6质量记录
6.1 质量保证资料
6.1.1产品及材料合格证；
6.1.2 被焊接导体焊点（搭接点）两侧电阻测量记录。

6.2 施工记录
6.2.1 自互检记录；
6.2.2 焊接质量检验评定记录。

7附录：热熔焊接型式一览表。