样机验收评审报告
试产样机评审表
6、小试样机制造中反馈的严重技术问题、影响小试样机制造正常进行和制造生产效率的问题是否全已解决或有解决方案和计划?
应为"是"，根据内部质量专题报告、变更控制流程、生产工艺品质问题反馈、相应的工作联络单结果确定。
这里关注TR6到TR7期间供应能力和可能的峰值需求及早期市场发货需求之间的风险。
13、是否有运输和物流计划并有足够的供应能力？
为TR6之后的活动进行准备度评估
14、生产测试能力是否达到预定质量水平？
15、质量计划（生产线和操作员资格要求、产品可靠性测试）是否实施？
16、所有规程已经确定并且符合公司质量策略（如：符合ISO要求）？
17、制造系统是否准备好？
专指试制方面的准备度评估，和量产有差异。
文档
1、所要求文件是否归档？
《IPD文档清单库》中要求于TR6前归档文档都必须归档.输出：已归档的文件清单
规格
1、提交评审的小试样机产品测试、小试样机内部用户试用活动是否已完成?
以该产品测试报告评审结果为准。
2、小试样机是否可以实现《总体技术方案》中要求的所有规格？
1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格；
4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机硬件是否符合环境试验要求？
以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?
以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?
试产样机评审表
项目名称:
评审项
产品样机试制与质量评审控制程序
产品样机试制与质量评审控制程序1 目的通过对新产品样机试制过程进行控制和对样机产品质量的评价，保证产品的设计和样机制造质量满足顾客的要求。
2 使用范围本程序适用于液压支架等复杂矿用产品的样机试制过程。
3 职责3.1 主管技术的副总工程师负责样机试制的组织、协调工作；总质量师负责组织样机的质量评审。
3.2 煤机产品研究所负责样机的技术状态控制，协调解决与产品性能有关的技术问题；负责样机制造过程不合格品的审理；负责编写样机研制质量总结报告。
3.3 质量部3.3.1 负责样机试制过程的质量控制，实施质量评审；3.3.2 组织协调评审质量的准备工作；3.3.3 对评审中提出的问题和建议进行跟踪管理；3.3.4 对评审中形成的文件和资料整理保存并归档。
3.4 工艺研究所3.4.1 负责组织试制工艺的设计，必要时，组织试制工艺评审；3.4.2 负责试制工艺技术状态控制。
3.5 生产安技部负责样机生产的组织实施。
3.6 各承制单位负责试制工艺的编制、实施和控制，并按要求准备评审资料。
4 试制过程策划4.1 生产安技部按照计划发展部的生产计划大纲，编制并下达样机试制生产作业计划（包括必要的工装制造计划）。
4.2 煤机产品研究所设计图纸或对外来图纸进行工程化设计。
设计图纸应明确规定：a）产品性能及功能方面的要求；b）过程产品及最终产品的接受标准；c）需重点控制的关键（重要）特性。
4.3 工艺研究所对工艺设计进行策划并组织实施，必要时应编制“工艺设计总方案”、“标准化大纲”等，作为工艺设计过程的指导和依据。
4.4 各承制单位编制试制工艺，工艺应明确规定：a）产品特性及接收标准；b）实现产品特性（特别是关、重特性）的工艺方法和措施；c）检测（试验）的时机、内容、标准、方法及手段。
4.5 必要时，工艺研究所组织试制工艺方案评审，对试制过程中的工艺难点、重点研究解决。
4.6 煤机产品研究所负责编制工艺路线、材料和辅料消耗定额。
样机评审流程
样机评审流程
样机评审流程可以根据项目的具体情况进行调整，下面是
一般的样机评审流程：
1. 确定评审目标：明确评审的目标和要求，例如确认样机
的功能和性能是否满足设计要求，检查产品的外观和质量。
2. 选定评审团队：挑选合适的评审团队，包括设计师、工
程师、质检人员等，以确保对样机的评审全面和专业。
3. 分配评审任务：将评审任务分配给评审团队成员，并告
知评审的时间和地点。
4. 进行评审：评审团队根据事先确定的评审标准和指南对
样机进行全面的评审，包括外观、功能、性能和质量等方面。
5. 记录评审结果：评审团队记录评审过程中发现的问题、
建议和意见，并分析和总结评审结果。
6. 提出改进措施：根据评审结果，分析问题的原因，并提
出相应的改进措施或建议，以提高样机的质量和性能。
7. 与相关人员沟通：将评审结果和改进措施与相关人员进
行及时沟通，确保问题得到解决并改进措施得到落实。
8. 进行追踪和验证：在改进措施实施后，进行追踪和验证，以确保问题得到有效解决。
9. 完成评审报告：根据评审结果和改进措施，编写评审报告，包括评审过程、问题和建议、改进措施和验证结果等。
10. 反馈和总结：将评审报告反馈给相关人员，进行总结和经验总结，以提高日后的样机评审效果。
这些步骤可以根据具体需要进行调整和补充，以适应不同项目的样机评审流程。
产品样机评审报告模板(一)
产品样机评审报告模板（一）引言概述：产品样机评审报告是在产品研发阶段中的重要环节，通过对样机的全面评估和分析，确保产品的质量和性能符合设计要求，为后续的生产和上市提供可靠的依据。
本报告将对产品样机进行全面评审，并提供合理的建议和改进措施，以促进产品的进一步完善和优化。
正文：一、外观设计评审1.1 样机外观是否符合设计要求1.2 样机颜色、材质是否与设计相符1.3 样机的整体质感和手感如何1.4 样机是否存在明显的外观缺陷或瑕疵1.5 样机的外观是否具有市场吸引力二、功能性评审2.1 样机是否实现了设计要求的各项功能2.2 样机的操作流程是否合理，易于操作2.3 样机的响应速度是否符合预期2.4 样机是否存在功能性缺陷或漏洞2.5 样机的功能是否满足用户需求三、性能评审3.1 样机的性能是否符合设计要求3.2 样机在不同环境下的工作表现如何3.3 样机的能耗和发热是否在可接受范围内3.4 样机是否存在性能瓶颈或隐患3.5 样机的性能是否能够提供良好的用户体验四、可靠性评审4.1 样机经过长时间运行后是否存在故障4.2 样机的耐久性和稳定性如何4.3 样机是否经受住了各种外部冲击和压力4.4 样机是否经受住了各种环境条件的考验4.5 样机的可靠性是否达到了预期目标五、安全性评审5.1 样机是否符合相关的安全标准和法规5.2 样机是否存在安全隐患或潜在风险5.3 样机的安全性能是否经过充分测试5.4 样机的外围设备和接口是否存在安全问题5.5 样机的安全性能是否满足用户的需求和期望总结：通过对产品样机的综合评审，我们发现了一些问题和改进的空间。
在下一阶段的研发中，我们将针对这些问题采取相应的措施，以进一步优化和完善产品，确保最终的产品满足用户的需求和期望，同时符合相关的质量和安全标准。
样机评审报告
样机评审报告一、引言样机评审是产品研发过程中非常重要的环节之一，通过对样机进行全面细致的评估，可以发现其中存在的问题和不足，并提出改进和优化建议，帮助产品团队更好地完善产品。
本报告对某款样机进行了评审，并对其功能、性能、设计、用户体验等方面进行了分析和评价，旨在为研发团队提供参考和指导。
二、样机概述该样机为一款新型智能手表，具有丰富的功能和美观的外观设计。
手表采用了先进的智能技术，能够提供健康监测、通信、导航等多种服务，同时具备时尚的外观和舒适的佩戴感。
手表内部配备了高性能处理器和大内存，具备流畅的操作体验，表带和表壳采用优质材料制作，非常耐用。
三、功能评估1. 健康监测功能：手表采用了光学传感技术，能够实时监测心率、血压和血氧饱和度等生理指标，并生成健康报告。
经过测试，监测数据准确可靠，且报告清晰易懂。
2. 通信功能：手表支持蓝牙连接，可以与智能手机进行数据交互和通话。
通过测试，通信稳定，语音清晰，操作简便。
3. 导航功能：手表内置了GPS芯片，可实现精准导航功能。
测试中发现，导航准确度高，定位速度快，用户体验良好。
4. 娱乐功能：手表支持音乐播放、拍照和社交媒体应用等娱乐功能。
测试结果显示，音质优秀，照片清晰度高，打开应用迅速。
四、性能评估1. 处理器性能：手表配备了一款高性能处理器，经过测试，运行速度快，响应迅速，能够流畅地处理各种复杂任务。
2. 电池续航：手表内置了大容量电池，经过测试，正常使用情况下，一次充满电可支持连续使用48小时以上，续航时间符合用户需求。
3. 存储容量：手表配备了大容量存储器，可存储大量的图片、音乐和应用等数据，测试结果显示存储速度快，读取稳定。
五、设计评估1. 外观设计：手表采用了时尚简约的设计风格，表盘精致美观，表带舒适柔软，适合不同腕围用户佩戴。
经过评估，外观设计符合时尚潮流，能够满足用户个性化需求。
2. 操作界面：手表操作界面简洁直观，采用了触控屏幕和侧键相结合的方式，用户可以通过手指轻松完成各项操作。
样机评审要素
序号
评审要点
1 整体评审要素 1.1 样机的各个功能实现是否已完善 1.2 样机测试是否已完成，是否有测试报告？ 1.3 测试报告结论是否已合格？ 1.4 样机测试的缺陷还有那些未解决，解决完成时间是否有计划？ 1.5 产品规格书是否已提供？ 1.6 整机的各个模块设计是否已完整？（包括包装） 1.7 设计开发的风险是否已考虑，并有规避风险的方法？
2 电气模块 2.1 线路板各个功能是否已完成实现，是否有隐患？ 2.2 线路板设计是否已是最终版本，版本号是多少？ 2.3 线路板是否经过评审 2.4 软件功能是否已经完善？后续是否需要升级？ 2.5 软件是否经过验证？ 2.6 是否考虑电磁兼容，安规？ 2.7 各个标准件的质量要求是否有？
3 结构 3.1 外观结构是否经过评审？ 3.2 产品内部结构是否合理，是否考虑走线布局？ 3.3 内部钣金结构是否考虑过可生产、可制造、可维修？ 3.4 是否考虑到配件的可更换性（消耗性配件，如空气过滤器等） 3.5 内部结构是否经过评审？
4 工艺 2.6 工艺设计是否满足要求？ 2.6 是否有难以实现的工艺？如何解决 2.6 该工艺是否成熟？需要提前准备什么资料？
是否有组装的工装夹具？
2.6 线束加工、布局是否合理？ 5 控制程序
2.6 控制程序是否已验证？ 2.6 控制程序是否有可检验的方法？ 2.6 液晶图库 2.6 液晶图库是否已设计完善，有无BUG？ 2.6 若有BUG，什么时候可以修改完成？ 2.6 包装 2.6 包装设计是否已完成？ 2.6 包装设计是否可以达到运输、保护产品的目的？ 2.6 包装是否考虑到空运、陆运、海运？ 2.6 丝印 2.6 丝印图案是否已设计完成？
样机验收评审报告
***产品样机验收评审报告
项目名称
评审日期
年月日
项目经理
产品经理
硬件代表
软件代表
结构代表
PMC/采购代表
工程代表
DQA
评审内容：
对新产品进行验收。从外观，包装，功能，性能，可靠性，量产性等方面，检查产品是否满足设计和量产要求。
评审确认清单：
一、产品外观验收
1
A级面：项问题、B级面：项问题、C级面：项问题，是否达到合格标准？
重要/一般
测试/DQA
□是 □否
2
所有问题是否已明确解决措施、人员、期限？
重要/一般
研发/DQA
□是 □否
四、产品性能验收
1
产品性能问题A类：项、B类：项、C类：项，是否达到合格标准？
重要/一般
测试/DQA
□是 □否
2
所有问题是否已明确解决措施、人员、期限？
重要/一般
研发/DQA
□是 □否
五、产品可靠性验收
重要/一般
DQA
□是 □否
2
所有问题是否已明确解决措施、人员、期限？
重要/一般
研发/DQA
□是 □否
二、产品包装验收
1
包装问题A类：项、B类：项、C类：项ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是否达到合格标准？
重要/一般
DQA
□是 □否
2
所有问题是否已明确解决措施、人员、期限？
重要/一般
研发/DQA
□是 □否
三、产品功能验收
1
产品功能问题A类：项、B类：项、C类：项，是否达到合格标准？
新产品设计评审验证管理规定
产品设计评审验证管理规定1目的为规范产品的设计评审、验证，确保设计输出满足相应阶段设计输入的要求，特制定本规定。
2适用范围适用于本公司空调产品的全新项目、改型项目、研究项目。
3职责3.1设计开发部●项目组负责完成设计和组织样机制作，在评审会前完成评审会议所需的书面材料。
●设计三课负责审查评审资料是否完整并组织评审会，项目组编制《评审报告》（报告最终审批者为技术副总）。
3.2品质管理部●负责编制《测试评价方案》。
●负责对样机检查、测试并提供客观证据。
3.3技术工艺部●负责完成工装准备、工艺文件的编制，在评审会前完成评审会所需的书面材料。
3.4制造部●负责完成小批试制。
3.5采购部●负责协助项目组在不符合项整改中与供应商联系，并及时送样。
5.1评审委员会组成组成：主任 ----技术副总经理；副主任 ----技术总监、技术中心主任；委员 ----设计开发部、技术工艺部、制造部、品管部、采购部的正/副部长；其他成员----工艺设计课长、测试课长、总装课长、设计四课课长及相关工程师。
职责：评价项目各阶段成果与设计输入的符合性，评价设计文件的准确性，评价项目的先进性。
同时评价结构、性能方面存在的具体问题、整改措施和整改结果。
5.2 评审通过与不通过的大原则：a、电器安全不合格的不能通过评审；b、实测性能数据未达到内控要求的不能通过评审；c、其它不合格项能否通过评审，需评审会决定。
5.3 试制、试产过程中各部门发现的不符合项,由发现部门各自整理汇总成规范的“不符合项汇总表”，经部门领导审核后发至开发部，再由项目小组进行最终汇总；提交评审时项目组须同时提交最终汇总的“不符合项汇总表”和各部门的单项“不符合项汇总表”，目的是确保评审时得到完全的不符合信息，从而尽可能减少评审风险。
5.4项目小组在进行问题整改时应根据最终汇总的不符合项汇总表开展整改，并保持相关整改记录，确保试制、试产过程中各部门提出的所有不符合项都得到关闭（不需要整改或没有能力整改的相关问题都必须在整改措施栏里予以注明）。
产品样机评审报告pdf(一)
产品样机评审报告pdf（一）引言概述：本文档是关于产品样机评审报告的第一部分，旨在对产品样机进行全面的评估和分析。
本报告旨在评估产品样机的设计、功能、性能和质量，并提供有关进一步改进的建议和意见。
正文内容：一、设计评估1.1 外观设计- 样机外观是否符合产品需求和设计规范- 样机外观的美观程度和用户体验- 各部件的布局和组合是否合理1.2 结构设计- 样机的结构强度和稳定性- 各部件之间的配合是否紧密- 结构设计是否便于组装和维修1.3 材料选择- 所用材料的质量和环保性能- 材料的耐用性和耐磨性- 材料的成本和可获取性二、功能评估2.1 功能完整性- 样机是否能够实现产品所需的全部功能 - 各功能模块之间的协调和配合情况- 功能是否符合用户的期望和需求2.2 操作便捷性- 样机的操作界面是否简洁明了- 操作流程是否简单易懂- 操作是否易于上手和操作熟练者的效率 2.3 扩展性和兼容性- 样机是否支持扩展功能和接口- 样机是否与其他设备和系统兼容- 扩展功能和兼容性的可行性和稳定性三、性能评估3.1 性能指标- 样机的处理器性能和内存容量- 样机的存储容量和传输速度- 样机的屏幕分辨率和显示效果3.2 电池续航能力- 样机的电池容量和使用时间- 样机在不同使用场景下的续航表现- 续航能力是否满足用户的需求和期望3.3 热量和功耗- 样机在长时间使用时的发热情况- 样机在不同负载下的功耗情况- 热量和功耗是否控制在合理的范围内四、质量评估4.1 制造工艺- 样机的制造工艺和质量控制体系- 制造过程中可能存在的质量问题和风险 - 制造工艺的可靠性和稳定性4.2 组件可靠性- 样机各组件的质量和可靠性- 组件在长时间使用中的耐久性- 组件故障率和维修情况4.3 稳定性和可靠性- 样机在不同环境和条件下的稳定性测试 - 样机在各种应用场景下的可靠性和表现 - 系统崩溃率和故障问题五、改进建议5.1 外观设计改进- 对样机外观设计的建议和意见- 更适合用户口味的外观设计方案- 提高用户体验和美观度的改进措施5.2 功能改进- 针对现有功能的改进和优化建议- 针对用户需求的新增功能建议- 支持更多扩展性和兼容性的功能改善方案5.3 性能提升- 升级处理器和内存配置的建议- 提升屏幕分辨率和显示效果的解决方案- 优化电池续航能力的改进措施5.4 质量提升- 改进制造工艺和质量控制流程- 加强组件的质量管控和可靠性测试- 提高系统的稳定性和可靠性的改进建议5.5 总结和建议- 对本文档评审报告的总结和回顾- 针对产品样机的总体评价和建议- 对下一阶段改进方向的总结和展望总结：本文档对产品样机的设计、功能、性能和质量进行了全面的评估和分析。
产品样机评审报告pdf(二)2024
产品样机评审报告pdf（二）引言概述：本报告旨在对产品样机进行评审分析，为产品开发团队提供参考意见。
我们将从多个角度对样机进行评价，并提出改进和优化建议。
本文档主要分为五个大点进行阐述，分别是外观设计、功能性能、用户体验、制造工艺以及市场竞争力。
正文内容：1. 外观设计：- 样机整体外观简洁、大方，符合目标用户的审美需求。
- 材质选择合理，工艺精细，但在一些细节处理上仍存在改进空间。
- 按钮和接口的布局合理，人机交互性良好。
2. 功能性能：- 样机的核心功能正常运行，各项指标达到设计要求。
- 部分功能操作流程繁琐，有待简化和优化。
- 部分功能存在稳定性问题，需要进一步测试和改进。
3. 用户体验：- 使用样机的界面设计简洁明了，易于操作。
- 用户使用流程顺畅，反馈时间较短。
- 部分功能的提示信息和指引不够清晰，用户易感到困惑。
4. 制造工艺：- 样机制造工艺精细，产品细节处理到位。
- 部分部件加工精度还有提升空间，存在一些残余物和瑕疵。
- 生产成本控制方面需要考虑如何进一步降低。
5. 市场竞争力：- 样机在同类产品中的性能指标位居中等水平。
- 需要结合市场需求进行进一步的产品定位和差异化设计。
- 市场营销策略需要进一步完善，以增强竞争力。
总结：综上所述，产品样机在外观设计、功能性能、用户体验、制造工艺以及市场竞争力等方面表现良好，但仍需进行一些改进和优化。
我们建议在下一阶段的研发中注重用户反馈，提高产品易用性和稳定性，切实满足市场需求。
同时，工艺精益求精，降低生产成本，提高市场竞争力。
产品样机评审报告(二)2024
产品样机评审报告（二）引言概述：本文档是关于产品样机评审报告（二）的详细分析和总结。
通过对产品样机进行全面评审，我们总结出了五个主要方面的问题和建议，分别是外观设计、功能表现、用户界面、性能表现和易用性。
每个大点下面包含了五到九个详细的小点，对问题和建议进行了具体的说明和分析。
正文内容：一、外观设计：1.1 外观设计缺乏创新性和个性化，与市场趋势不符。
1.2 材质选用不当，影响了产品的质感和品质感。
1.3 外观细节处理不细致，存在粗制滥造的感觉。
1.4 颜色搭配不协调，需要重新进行调整。
1.5 按键设计不符合人体工学原理，需要优化。
二、功能表现：2.1 某些功能在样机中存在Bug，需要进行修复。
2.2 部分功能操作流程复杂，需要进行简化和优化。
2.3 某些功能存在易用性问题，需要改进用户体验。
2.4 某些功能的响应速度慢，需要提高性能。
2.5 部分功能缺乏创新和差异化，需要进行改进以提升竞争力。
三、用户界面：3.1 用户界面设计缺乏统一和一致性。
3.2 某些页面布局不合理，影响了用户操作效率。
3.3 字体和图标设计不工整，影响了用户的视觉感受。
3.4 导航栏和菜单设计反人性化，需要进行调整。
3.5 某些操作步骤不符合用户的思维习惯，需要优化。
四、性能表现：4.1 样机中存在性能不稳定的问题，需要进行稳定性测试和优化。
4.2 某些功能的处理速度较慢，需要提高响应速度。
4.3 样机在多任务处理上存在一定的瓶颈，需要进行性能优化。
4.4 某些功能在大数据量处理时存在闪退和卡顿现象，需要解决。
4.5 样机在承载压力和长时间使用方面需要进一步提升性能。
五、易用性：5.1 某些功能操作不直观，需要进行用户引导和提示。
5.2 某些功能的功能说明文档不清晰，需要进行修改和补充。
5.3 某些功能的操作逻辑复杂，容易导致用户困惑。
5.4 某些功能的交互方式不便于用户的操作，需要改进。
5.5 部分功能的反馈信息不明确，用户需求传达不到位。
产品样机评审报告(一)
产品样机评审报告（一）引言概述产品样机评审报告（一）旨在对最新的产品样机进行评审，并向相关团队提供反馈和建议。
在本报告中，我们将从五个大点出发，详细阐述样机的设计、功能、性能、可靠性和用户体验方面的情况。
正文内容设计：1. 样机的外观设计简洁、时尚，符合市场需求。
2. 框架结构牢固，细节处理精致，各部件组装紧密。
3. 产品尺寸适中，手感舒适，符合人体工程学原理。
功能：1. 样机在各项功能方面表现出色，实现了基本功能需求。
2. 用户界面友好，操作简便，用户学习成本低。
3. 样机配备了丰富的功能模块，满足多种使用场景需求。
4. 样机的通信功能稳定，与其他设备的兼容性良好。
性能：1. 样机的性能稳定，运行速度快，响应时间短。
2. 配备的处理器强大，能够处理大型应用和多任务。
3. 电池续航能力优秀，能够满足整天的正常使用。
4. 样机的散热设计合理，长时间使用中不会出现过热问题。
可靠性：1. 经过多次测试，样机表现出良好的稳定性，没有明显的故障。
2. 样机的耐用性高，能够承受常见的日常使用和轻微碰撞。
3. 样机的材料选用优质，结构坚固，不易损坏。
用户体验：1. 样机在用户体验方面做了细致的优化，操作流畅自然。
2. 屏幕显示效果出色，色彩鲜艳，观看体验优秀。
3. 设备的反馈与提示机制清晰明了，减少用户迷惑。
4. 样机的交互设计符合用户习惯，提供了良好的交互体验。
总结综合上述评审结果，我们认为该产品样机在设计、功能、性能、可靠性和用户体验方面表现出色。
与市场上的竞品相比，该样机拥有明显的优势，具备很高的竞争力。
然而，在后续的开发过程中，我们建议相关团队进一步优化细节，以提升产品的品质和竞争力。
新产品试产样机评审检查表
新产品试产样机评审检查表项目名称:评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免结构1. 功能样机评审的遗留结构设计问题是否已全部解决？要求解决。
2、小试样机生产中结构验证问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；允许存在部分的采购问题。
3、结构物料是否经过IQC检验？1)如果结构物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机结构是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机结构是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机包装是否符合包装试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机结构是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
8、小试样机结构是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
硬件1. 功能样机评审的遗留硬件设计问题是否已全部解决？要求解决。
2、小试样机试制中硬件问题是否全部解决？1）对出现的方案性或严重问题，要求修正；2）细节性问题要求有明确的解决措施和方法；3、硬件物料是否经过IQC检验？1)如果硬件物料经过IQC正确检验,则认为合格；4、小试样机硬件是否符合热测试试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。
5、小试样机硬件是否符合环境试验要求？以专业试验室的实验报告为判定依据。
6、小试样机硬件是否符合安规试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
7、小试样机硬件是否符合EMC试验的设计要求?以专业实验室的实验报告为依据。
评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免工装与设备1、生产工装与设备是否已提供？工装与设备应全部提供。
2、对操作人员使用工装与设备的培训是否已完成？所有操作人员是否已经得到培训或者过去已经得到过如何操作这些设备的培训3、已到位的工装与设备是否符合设计、使用要求？测试流程和测试方法是否合理？主要评估工装与设备是否能满足测试要求，是否考虑生产线人机工程。
样机评审检查表【范本模板】
漏电流测试
10
放电管引脚与固定螺丝孔不应采用同一焊盘，放电管焊接可靠，无虚焊
11
220V交流输入与机壳地爬电距离≥5.5mm
12
48V直流输出与机壳地爬电距离≥2。5mm
13
安全器件的温升测试
14
单点故障测试-变压器次级短路、初次级短路
15
电气间隙与爬电距离
16
金属壳体器件及金属件与周围元件满足安规要求
4
变压器绝缘等级要求
5
变压器的安全距离:
立式变压器与周围器件的空间距离应≥2mm;
卧式变压器与周围器件的空间距离应≥4mm；
功率变压器下面无器件，防止变压器的高温影响器件的温升(如Y电容)。
变压器内部的档墙距离附合安规要求。
6
安全距离与爬电距离是否满足要求
7
耐压测试，测试电压是否满足要求
8
接地电阻测试、绝缘电阻测试是否满足要求
7
喷涂颜色是否符合客户要求,涂层厚度是否均匀
8
所选结构件是否均为环保材料
10
所有开孔及配合尺寸是否精准，是否便于产线装配
二、电气性能检查项目
1
调试、测试中的问题是否均已改善
2
检查测试报告是否满足客户要求，测试是否有遗漏现象。（按《技术规格书》和《样机测试报告》核对、检查)
3
输入的高低端，输出启动时间满足指标范围。
3）环形电感与PCB之间应点胶固定。
4）易松动的器件（开关、输入输出接插件）应点胶固定。
5)无弹垫的螺钉（沉头螺钉除外）、微调电位器旋钮应点红胶固定.
6）印制板上安装的PCB板应牢固无松动。
21
电线不能通过散热片的内槽走线。多线捆扎要求美观,排布条理清晰不紊乱
设计和开发评审报告(样机)(2024)
设计和开发评审报告(样机)引言概述：设计和开发评审报告(样机)是对设计和开发过程中所完成的样机进行评估和审查的一份报告。
本报告旨在全面评估样机的设计和开发质量，并提供可行性、有效性和可持续性的建议和意见。
通过对样机进行评审，可以及时发现问题并进行改进，以确保最终产品的质量和用户体验达到预期。
正文内容：1.设计和开发目标1.1详细阐述设计和开发阶段的目标和要求1.2分析目标是否已经达到或超过预期2.样机设计评估2.1评估样机的整体设计，包括外观、界面和用户交互等方面2.2分析设计是否符合用户需求和期望2.3检查设计是否合乎人因工程和界面设计原理3.样机功能评估3.1详细列出样机的各项功能和特性3.2验证样机的功能是否符合设计和开发目标3.3检查样机是否存在功能缺陷或错误4.样机性能评估4.1测定样机的性能指标，例如响应时间、数据处理能力等4.2分析样机性能是否满足设计和开发要求4.3检查样机是否存在性能瓶颈或不稳定的问题5.样机可行性评估5.1评估样机在技术上的可行性5.2分析样机是否可扩展和维护5.3检查样机是否符合成本和时间约束6.结论总结6.1总结样机的优点和不足之处6.2提出改进和优化的建议和意见6.3确定样机是否可以进入下一阶段的生产和测试结论：设计和开发评审报告(样机)对于确保产品质量和用户体验至关重要。
通过对样机进行综合评估，可以及时发现问题并提出改进建议，以确保最终产品的可行性、有效性和可持续性。
同时，本报告的结论和建议也将为后续的产品开发和改进提供有益的参考和指导。
设计和开发人员应充分利用评审报告中提出的问题和建议，不断优化和完善产品。
产品样机试制与质量评审控制程序
产品样机试制与质量评审控制程序产品样机试制与质量评审控制程序产品样机试制与质量评审控制程序1目的通过对新产品样机试制过程进行控制和对样机产品质量的评价，保证产品的设计和样机制造质量满足顾客的要求。
2使用范围本程序适用于液压支架等复杂矿用产品的样机试制过程。
3职责3.1主管技术的副总工程师负责样机试制的组织、协调工作；总质量师负责组织样机的质量评审。
3.2煤机产品研究所负责样机的技术状态控制，协调解决与产品性能有关的技术问题；负责样机制造过程不合格品的审理；负责编写样机研制质量总结报告。
3.3质量部3.3.1负责样机试制过程的质量控制，实施质量评审；3.3.2组织协调评审质量的准备工作；3.3.3对评审中提出的问题和建议进行跟踪管理；3.3.4对评审中形成的文件和资料整理保存并归档。
3.4工艺研究所3.4.1负责组织试制工艺的设计，必要时，组织试制工艺评审；3.4.2负责试制工艺技术状态控制。
3.5生产安技部负责样机生产的组织实施。
3.6各承制单位负责试制工艺的编制、实施和控制，并按要求准备评审资料。
4试制过程策划4.1生产安技部按照计划发展部的生产计划大纲，编制并下达样机试制生产作业计划（包括必要的工装制造计划）。
4.2煤机产品研究所设计图纸或对外来图纸进行工程化设计。
设计图纸应明确规定：a）产品性能及功能方面的要求；b）过程产品及最终产品的接受标准；c）需重点控制的关键（重要）特性。
4.3工艺研究所对工艺设计进行策划并组织实施，必要时应编制“工艺设计总方案”、“标准化大纲”等，作为工艺设计过程的指导和依据。
4.4各承制单位编制试制工艺，工艺应明确规定：a）产品特性及接收标准；b）实现产品特性（特别是关、重特性）的工艺方法和措施；c）检测（试验）的时机、内容、标准、方法及手段。
4.5必要时，工艺研究所组织试制工艺方案评审，对试制过程中的工艺难点、重点研究解决。
4.6煤机产品研究所负责编制工艺路线、材料和辅料消耗定额。
手版样机设计评审报告
5、是否使用标准模块化设计是否可能共用通用。
□OK，□NG
6、安规是否达到GB或CE标准。
□OK，□NG
7、EMC是否测试合格。
□OK，□NG
2
结构
1、结构件产品设计可靠性是否合理
□OK，□NG
2、零部件加工可行性
□OK，□NG
3、生产组装是否合理
□OK，
最终评审结论：
□通过评审。□有条件通过评审，问题需整改；□不通过重新设计。
签名日期
□OK，□NG
5、是否符合人体工学设计
□OK，□NG
6、外观的缝隙与段差是否满足
□OK，□NG
7、标准化、继承性
□OK，□NG
3
包装
产品包装是否合理，跌落
□OK，□NG
4
PE部
评审是结构电子是否适合组装和维修。产能和工艺是否达到要求。
□OK，□NG
5
采购
1、评审物料性价比，采购周期，采购可行性。
□OK，□NG
№：
产品型号
产品名称
评审时间
结构工程师
产品规格
客户名称
电子工程师
项目负责人
业务员
一、依据的标准或法律法规：
二、评审内容
序
号
评审项目
评审内容
结论
问题描述
1
电子
1、功能是否正常，硬件是否可靠。加工可行性
□OK，□NG
2、软件UI是否满足。
□OK，□NG
3、技术参数是否达到设计和客户要求。
□OK，□NG
4、电路元器件选型是否可靠性是否有余量，是否合理。
2、关键物料的样品承认确认，关键新物料供应商开发评审。
样机评审报告
环境或机 械试验
1.跌落试验不合格。跌落后不出仓，机芯塑胶拉断。
结论及采 取措施
外观及功能中的1、3、5、6项须在投产前更改完毕，2、4、 7项在下批订单更改。性能指标项先让步放行，跌落试验不 合格项须在生产前改善。
评审人员 及日期
拟制
审核
确认
批准
营销中心1样机评审报告编号xxxxxxxxxxxxx项目名称vxxnxxx送样方xxx有限公司数量1台评审项目评审意见外观及功能1
样机评审报告
编号：XXXXXXXXXXXXX
项目名称
Vxx—Nxxx
送样方
XXX有限公司数
量
1台
评审项目
评审意见
外观及功能
1.仓门上下左右要居中
2.机箱镙丝孔和上盖镙丝孔位置要 致，防止偏心。
3.机芯架的镙丝要长 些，留出 2毫米的长度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4.机箱内的两个支架要喷涂
5.音量旋钮板的連接线应穿过PCB板后再焊
6.开关电源中的滤波电感与电源线插座间隙太小，造成电感
线圈磁环异位，松动
7.电源线和机箱接口处松动，纸箱顶部“由此开启”被切割
四分之一
性能指标
1.音频输出失真度太大，要求w0.5%,实测为4%
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产品可靠性问题A类：项、B类：项、C类：项，是否达到合格标准？
重要/一般
测试/DQA
□是□否
2
所有问题是否已明确解决措施、人员、期限？
重要/一般
研发/DQA
□是□否
六、试产验收
1
产品试产问题A类：项、B类：项、C类：项，是否达到合格标准？
重要/一般
工程/DQA
□是□否
2
定版软件问题A类：项、B类：项、C类：项，是否达到合格标准？
***产品样机验收评审报告
项目名称
评审日期
年 月 日
项目经理
产品经理
硬件代表
软件代表
结构代表
PMC/采购代表
工程代表
DQA
评审内容：
对新产品进行验收。从外观，包装，功能，性能，可靠性，量产性等方面，检查产品是否满足设计和量产要求。
评审确认清单：
一、产品外观验收
1
A级面：项问题、B级面：项问题、C级面：项问题，是否达到合格标准？
重要/一般
DQA
□是□否
2
所有问题是否已明确解决措施、人员、期限？
重要/一般
研发/DQA
□是□否
二、产品包装验收
1
包装问题A类：项、B类：项、C类：项，是否达到合格标准？
重要/一般
DQA
□是□否
2
所有问题是否已明确解决措施、人员、期限？
重要/一般
研发/DQA
□是□否
三、产品功能验收
1
产品功能问题A类：项、B类：项、C类：项，是否达到合格标准？
评审结论
□通过 □不通过 □有风险通过
评审人员会签：
附件：1、遗Biblioteka 问题清单（产品测试报告）2、签到表（首次会议，末次会议）
3、验收评审会议记录
样机验收评审报告分发范围：
1、本公司领导，管理者代表
2、参与审核的各部门
制作： 审核： 批准：
重要/一般
测试/DQA
□是□否
3
所有问题是否已明确解决措施、人员、期限？
重要/一般
研发/DQA
□是□否
发出纠正措施通知的情况：
本次评审共发现个不符合项，且项均已给出整改措施，均属一般/严重不符合项；请各责任部门制订纠正措施，年月日前完成整改，并向项目组报告整改完成情况；由各负责人年月日前完成纠正措施实施情况验证，有关信息提交管理评审。
重要/一般
测试/DQA
□是□否
2
所有问题是否已明确解决措施、人员、期限？
重要/一般
研发/DQA
□是□否
四、产品性能验收
1
产品性能问题A类：项、B类：项、C类：项，是否达到合格标准？
重要/一般
测试/DQA
□是□否
2
所有问题是否已明确解决措施、人员、期限？
重要/一般
研发/DQA
□是□否
五、产品可靠性验收