生产计划与物料管理
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的产品生产质量、供应链的效率和成本控制等方面。
以下是一些可以帮助企业做好生产计划与物料控制的方法和建议：1.准确预测需求：针对产品的需求进行准确的预测是一个重要的前提。
依据历史销售数据、市场需求趋势和市场调研等，制定一个合理的销售预测计划。
这可以帮助企业避免因为产能过剩或不足而造成的生产线停滞或库存积压等问题。
2.合理安排生产计划：根据销售预测和现有产品生产能力，合理安排生产计划。
考虑到产品的生产周期、所需时间和资源等因素，编制一个详细的生产计划。
同时，要充分考虑到供应链上游的可靠性，以便能及时获取所需的原材料和零部件。
3.建立物料控制体系：建立一个完善的物料控制系统可以帮助企业有效管理物料的采购、库存和使用情况。
企业可以通过设定库存警报线、采购周期和订单量等参数来确保物料供应的顺畅，并且能够及时补充和安排物料的交付。
4.加强供应链管理：与供应链上的合作伙伴建立紧密的合作关系，共享信息、资源和技术等，并与供应商建立长期供应协议，以确保供应链的稳定性和可靠性。
5.引入信息化系统：利用现代化的信息管理系统来支持生产计划和物料控制工作。
通过数据的实时追踪和分析，企业能够更好地掌握生产情况和物料状态，并能够及时做出调整和优化。
6.进行定期评估和改进：定期对生产计划和物料控制的效果进行评估和改进。
根据实际情况进行调整和改进，并及时跟踪和反馈，以确保生产计划的准确性和物料控制的有效性。
综上所述，做好生产计划与物料控制需要准确预测需求、合理安排生产计划、建立物料控制体系、加强供应链管理、引入信息化系统以及进行定期评估和改进等一系列措施。
只有在注意这些方面的同时，企业才能够更好地实现生产目标，提高生产效率和产品质量，并且降低成本。
在上文中我们已经提到了一些关键的方法和建议来帮助企业做好生产计划与物料控制。
接下来，我们将进一步探讨这些方面，并附上一些相关的实际案例来更好地说明。
生产排产与物料需求计划管理制度
生产排产与物料需求计划管理制度1. 目的与适用范围本制度的目的是规范和管理企业的生产排产与物料需求计划，确保生产过程的高效运作，使生产计划和物料采购能够有效地满足客户需求，提高产品质量和企业运营效益。
适用于公司内全部相关生产部门和物料采购部门。
2. 定义与缩写2.1 生产排产：指依据订单需求和生产本领，合理布置生产任务的过程。
2.2 物料需求计划：指依据生产排产计划和库存情况，合理布置物料采购和供应的计划。
2.3 ERP系统：企业资源计划系统，用于管理企业的生产、采购、库存等过程。
3. 生产排产管理3.1 订单确认：销售部门在接到客户订单后，及时确认订单的交期和数量，并将订单信息录入ERP系统。
3.2 生产任务发布：生产部门依据订单需求和生产本领，订立生产任务计划，明确生产开始时间、完成时间和生产数量，并将生产任务发布给相关生产车间。
3.3 生产进度跟踪：生产部门定期与相关生产车间沟通，跟踪生产进度，确保任务定时完成，并及时更新ERP系统中的任务状态。
3.4 异常处理：对于生产中显现的异常情况（如设备故障、原材料子短缺等），生产部门应及时与相关部门协商解决，并调整生产排产计划，确保生产任务的顺利进行。
4. 物料需求计划管理4.1 物料清单维护：物料采购部门定期与相关生产部门沟通，了解生产需求，并维护物料清单，包含物料名称、规格、计量单位、库存量等信息。
4.2 采购计划订立：依据生产排产计划和物料清单信息，物料采购部门订立物料采购计划，明确物料名称、数量、供应商等，并确保计划的合理性和准确性。
4.3 供应商评估和选择：物料采购部门应定期对供应商进行评估，包含供应本领、价格、质量等方面，并依据评估结果选择合适的供应商进行采购。
4.4 采购执行与跟踪：物料采购部门依据采购计划与供应商进行采购洽谈和订单确认，确保物料按计划供应，同时跟踪物料的采购进度，并及时更新ERP系统中的物料库存信息。
生产计划与物料控制管理-生产计划与物料控制
此外，物料编码技术还能够与其他管理软件集 成，实现数据的共享和交换。
供应链管理系统
供应链管理系统是一种集采购、生产、销售、物流于 一体的综合性管理系统。
它能够实现对供应链各个环节的实时监控和管理，确 保供应链的顺畅和高效运作。
在生产过程中对物料进行检验，防 止不合格品流入下道工序。
03
02
入厂检验
对采购的物料进行入厂检验，确保 进厂的物料符合质量要求。
出厂检验
对最终产品进行检验，确保产品符 合质量标准。
04
03
生产计划与物料控制的关系
生产计划对物料控制的影响
生产计划确定物料需求
生产计划根据销售预测和订单制定，明确各 产品、各车间的生产任务，从而确定物料需 求计划。
生产计划重要性
生产计划是组织生产活动的重要依据， 能够协调企业各部门之间的活动，确 保生产过程有序进行，提高生产效率 和产品质量，满足客户需求。
生产计划的种类与特点
长期生产计划
长期生产计划是根据市场需求、企业战略和资源状况，对未来较长时 间内的产品品种、数量、质量、产值和交货期等做出的规划。
中期生产计划
分析生产所需物料的需求量与需求时间。
制定物料需求计划
02
根据分析结果，制定详细的物料需求计划，包括物料的种类、
数量、到货时间等。
调整与优化
03
根据实际生产情况及时调整物料需求计划，不断优化以满足生
产需求。
物料采购与库存管理
供应商选择与评估
选择合适的供应商，对其资质、 质量、价格等进行评估，确保采 购的物料符合要求。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制1. 充分了解需求：在制定生产计划之前，需要充分了解市场的需求。
这包括了解销售预测，以及客户的实际订单情况。
只有了解了市场的需求，才能制定出合理的生产计划。
2. 确保准确的物料清单：在做生产计划之前，需要确保有一个准确的物料清单。
这包括每种产品所需要的原材料、零部件以及所需的数量。
只有准确地掌握了物料清单，才能做出合理的生产计划。
3. 制定合理的生产计划：根据市场需求和物料情况，制定一个合理的生产计划。
这个生产计划应该考虑到生产设备的利用率、人力资源的情况以及生产周期等因素。
4. 建立物料控制系统：建立一个完善的物料控制系统，确保每一种物料的库存都能得到有效的控制。
这包括设定合理的物料采购计划，做好物料的入库管理，以及及时的补充物料等措施。
5. 使用信息化系统：在今天的生产环境中，信息化系统是非常重要的。
通过使用ERP等信息化系统，可以更加有效地管理生产计划和物料控制。
总的来说，做好生产计划与物料控制需要综合考虑市场需求、物料情况、生产设备和人力资源等因素。
只有在这些因素都得到充分考虑的情况下，才能制定出一个合理的生产计划和物料控制措施。
同时，建立有效的信息化系统也是非常重要的。
通过这些措施，企业可以提高生产效率，降低成本，从而提高竞争力。
在今天的高度竞争的市场环境中，企业要想在生产领域取得成功，必须要做好生产计划与物料控制。
这不仅仅是为了确保生产过程的顺利进行，更是为了提高企业的竞争力、降低成本、提高生产效率和客户满意度。
在制定生产计划和进行物料控制时，企业可以采取一些关键的策略和措施，以确保生产流程的顺畅和高效。
首先，要保持良好的供应链管理。
一个健康的供应链对于企业的生产计划和物料控制至关重要。
企业需要与供应商建立良好的关系，确保供应商能够提供高质量的原材料和零部件，并且按时交付。
定期审查和评估供应商的绩效是非常必要的，以便及时解决潜在的问题，保持供应链的顺畅。
其次，要进行精细化的生产计划。
生产部门生产计划与物料管理流程
生产部门生产计划与物料管理流程在现代企业中，生产部门的生产计划和物料管理流程是非常重要的环节，它们直接关系到企业的生产效率和产品质量。
本文将介绍生产部门的生产计划和物料管理流程，并探讨如何有效地管理和优化这些流程，以实现最佳的生产效益。
一、生产计划生产计划是指制定和安排生产工作的过程，目的是合理地组织和安排生产活动，达到生产目标。
一个好的生产计划能够提高生产效率、减少生产成本，并保证产品的质量和交货时间。
为了制定有效的生产计划，生产部门需要进行以下步骤：1.需求分析：生产部门首先要了解市场需求，根据市场需求量和产品种类来制定生产计划。
同时还要考虑生产能力、人力资源和设备状况等因素。
2.生产排程：在制定生产计划之前，生产部门需要进行生产排程，确定产品的生产顺序和时间安排。
这需要综合考虑产品的紧急程度、生产能力和设备利用率等因素。
3.资源分配：在生产计划中，生产部门需要合理地分配人力资源和物料资源。
要根据生产任务和工序要求，确定所需的人员和物料，并进行合理的调度和安排。
4.生产监控：为了确保生产计划的有效执行，生产部门需要对生产过程进行监控和控制。
通过实时监测生产情况，及时发现并解决生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。
二、物料管理流程物料管理是指对企业所需物料的有效管理和控制，目的是确保生产的顺利进行，并尽量减少物料的浪费和损失。
一个有效的物料管理流程将提高生产效率、降低成本，并保证产品质量。
下面是一个典型的物料管理流程：1.物料需求计划：根据生产计划和市场需求，生产部门进行物料需求计划，确定所需物料的种类和数量。
2.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料采购，寻找合适的供应商并与其洽谈价格和交货期等细节。
3.物料验收：采购部门在收到物料后，需要进行物料验收。
通过检查和测试物料的质量，确保其符合要求。
4.物料入库：合格的物料将被入库，并进行相应的标识和记录。
入库后需要及时更新库存信息，以便及时了解物料的库存情况。
生产车间计划生产物料管理
生产车间计划生产物料管理生产物料不仅是整个生产的基础，也是生产管理的重点工作。
因为只有生产物料充足，企业才可以进行生产。
而想要做好物料管理，需要从以下几个方面出发。
一、信息数据的登记在物料管理工作当中，数据是最能直观表示物料信息的资料。
因此，做好物料出入库的登记以及日常的使用、检查等工作，确保关键的信息数据都有记录在档。
以此帮助管理人员做好物料的管理工作。
所以，对于入料的使用以及入库，都要有相对应的单据，根据单据对物料展开出库使用工作，没有单据则不能进行相对应的工作。
二、物料的采购生产使用的物料直接关乎企业生产车间能否正常进行运转生产，因此，一定要做好采购工作，确保生产的正常进行。
对于生产物料的采购，一方面根据企业的生产情况，对于经常使用的物料提前了解其库存信息，及时的进行补料采购。
另外一方面，结合企业近期的生产计划，了解具体生产当中使用到的物料。
然后结合仓库当中物料的现有近况，综合分析之后对于缺少的物料进行采购。
并且根据生产计划确定采购的顺序，确保仓库当中可以进行存储以及现采现用。
因此，对于物料的采购要做到提前采购以及及时采购，保证生产的顺利进行。
三、物料的存储在物料的管理工作当中，物料的存储保管也是十分重要的一项工作。
对于物料的存放一定要根据物料的属性和类别，分类管理。
另外，根据物料的特性，以及适合的条件进行存放，从而确保物料存放期间不会出现问题。
此外，在存放期间，一方面做好保管工作，即防火、防水、防电等工作做到位。
另外一方面，经常组织人员进行巡察。
此外，定期对仓库内的物流进行盘点，避免出现物料遗失的情况，确保物料的万无一失。
因此，在生产管理当中，在物料的管理方面，也有许多的工作。
管理人员应当做好物料的管理、调度工作，确保生产的正常进行。
生产计划与物料管理
生产计划与物料管理概述生产计划与物料管理是制造企业中非常重要的一个环节，它涉及到生产活动的组织和调度，以及物料的采购、仓储和配送等方面。
一个高效的生产计划和物料管理体系能够确保企业生产活动的顺利进行，并减少生产成本和库存压力。
生产计划生产计划的定义和目的生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产任务和生产资源，以确保生产活动能够按时完成并达到预期目标的一项管理活动。
它的主要目的是实现生产过程的高效稳定，提高生产效率和产品质量。
生产计划的步骤1.市场需求分析：根据市场的需求情况确定生产计划的基本目标和指标，包括生产数量、生产周期等。
2.生产资源评估：评估企业现有的生产资源情况，包括人力、设备、原材料等，以确定生产计划的可行性。
3.生产任务划分：将整体的生产计划划分为不同的生产任务，按照合理的逻辑和顺序进行排列，确保各个任务之间的衔接和协调。
4.生产进度管理：对每个生产任务进行进度管理，及时掌握生产进展情况，防止出现生产延误和资源浪费的情况。
5.生产计划调整：根据实际情况对生产计划进行调整，包括增减生产任务、调整生产顺序等，以适应市场和企业资源的变化。
生产计划的要点1.合理安排生产资源：根据生产计划的目标和实际情况，合理分配和调度生产资源，避免资源过度闲置或过度利用。
2.紧密协调各环节：生产计划需要协调不同环节的生产活动，确保各环节之间的衔接和协作，提高整体生产效率。
3.灵活应对变化：生产计划需要具备灵活性，能够及时应对市场需求和企业资源变化，调整生产计划以实现最佳效果。
物料管理物料管理的定义和目的物料管理是指对企业所需物料进行统一的采购、仓储和配送管理的一项重要工作。
通过物料管理，企业能够实现物料采购的合理化、仓储的有效控制和配送的高效运作，以保证生产活动的顺利进行。
物料管理的流程1.物料需求计划：根据生产计划和市场需求，确定所需要的物料种类、数量和采购时间等信息，编制物料需求计划。
2.供应商评估和选择：评估和选择合适的供应商，与供应商建立良好的合作关系，确保物料的质量和供应的及时性。
生产计划与物料控和订单管理
的关3
生产计划与物料控制之间存在密切的联系，两者需要相互协调、
配合，以确保生产的顺利进行。
02
生产计划的制定与执行
生产计划的制定流程
收集信息
收集市场需求、产品库存、生产能力等相关 信息，为制定生产计划提供依据。
制定初步计划
根据收集的信息，初步确定各产品的生产数 量、交货期等计划指标。
均衡生产
保持生产线的稳定和平衡，避免设备闲置和 过度使用的情况。
方法
采用先进的生产排程软件，结合实际生产情 况，制定合理的生产计划。
订单变更与调整
订单变更
当客户提出订单变更时，及时与工厂沟通， 调整生产计划。
调整策略
根据实际情况，灵活调整生产计划，确保订 单按时完成。
紧急插单
对于紧急订单，需优先安排生产，可能需要 对原有计划进行调整。
评估资源需求
根据生产计划，评估所需的人力、物料、设 备等资源，确保计划的可行性。
调整与优化
根据评估结果，对生产计划进行调整和优化， 确保计划的合理性和可行性。
生产计划的调整与优化
应对市场变化
根据市场需求的变化，及时调整生产计划，以满足客户需求。
优化资源配置
根据资源的变化和需求，优化资源配置，提高生产效率。
沟通协调
加强与客户的沟通协调，及时了解客户需求 变化，提高客户满意度。
05
库存管理与优化
库存管理的基本原则
01
02
03
实时性
库存数据应实时更新，确 保信息的准确性。
安全性
确保库存商品的安全，防 止损坏、丢失等情况发生。
经济性
合理控制库存成本，避免 积压和浪费。
库存优化方法与实践
生产计划与物料消耗控制制度
生产计划与物料消耗掌控制度一、总则1. 目的和依据本制度的目的是为了规范生产计划和掌控物料消耗，确保企业的生产活动能够高效、有序地进行，最大限度地降低物料的挥霍，提高资源利用效率。
本制度的订立依据包含国家法律法规、企业管理制度以及相关产品的质量和安全要求。
2. 适用范围本制度适用于企业全部生产部门，并包含与生产计划和物料消耗相关的全部岗位人员。
3. 术语定义•生产计划：指依据市场需求和企业资源情况，订立的生产任务、时间表和产能布置等计划。
•物料消耗掌控：指通过合理的存储、使用和追踪等手段，掌控和管理物料的消耗情况，以确保物料的有效利用和减少挥霍。
二、生产计划管理1. 生产计划编制1.1 每月初，由生产计划部门依据市场需求、销售猜测、资源情况等因素，订立当月的生产计划。
1.2 生产计划应包含产品品种、数量、生产时间等认真信息，并与销售部门、采购部门等进行沟通和确认，确保各部门的工作协调全都。
1.3 生产计划应在生产部门内部及时转达，并以书面形式下发到各生产车间。
2. 生产进度跟踪2.1 各生产车间应设立生产进度看板，及时更新生产计划和进度信息。
2.2 生产负责人应定期汇报生产进度情况，包含完成情况、延期原因等，并及时与相关部门进行沟通和协调。
2.3 如有计划更改或延期，应及时调整生产计划并及时通知相关部门，确保全部相关部门能够及时作出相应的调整和布置。
三、物料消耗掌控管理1. 物料采购管理1.1 采购部门应依据生产计划和库存情况，订立合理的物料采购计划。
1.2 采购部门应定期与供应商进行沟通，保持供应商的供货及时性和商品质量的稳定性。
1.3 对于紧要的物料采购，采购部门应优先选择具备相关认证或质量保证的供应商，以确保物料的质量和可靠性。
2. 物料使用管理2.1 各生产车间应设立物料使用台账，记载物料的进出库情况、领用情况和消耗情况等信息。
2.2 生产负责人应定期检查物料使用情况，确保生产过程中的物料使用量符合生产计划和质量要求。
企业生产计划与物料管理制度
企业生产计划与物料管理制度第一章总则第一条为了合理布置和管理企业的生产计划与物料，确保产品的顺利生产和供应，提高生产效率和产品质量，订立本规章制度。
第二条本制度适用于本企业全部生产部门和相关部门。
第三条在企业生产计划与物料管理过程中，应强调科学管理、合理布置、严格掌控和优化资源利用的原则。
第四条企业生产计划与物料管理应遵从国家相关法律法规和政策，严格遵守企业内部规章制度。
第二章生产计划管理第五条生产计划的订立应依据市场需求、销售猜测、生产本领等因素进行合理的调配和平衡，确保生产计划的科学性和准确性。
第六条生产计划的编制应由特地的生产计划部门负责，协调各部门、各岗位的资源调配和流程布置，确保整体的协调运作。
第七条生产计划的执行应严格依照计划进行，如有特殊情况需要调整计划，应提前与相关部门协商并经过批准。
第八条生产计划的监控应定期进行，及时了解生产进度和问题，及时采取措施加以解决，确保生产计划的顺利进行。
第九条生产计划的调整应结合生产实际情况和市场需求变动，经过充分评估和论证，确保调整后的计划更符合生产效益和市场需求。
第十条生产计划的汇报应定时按需供应给相关部门，确保各部门及时了解生产计划并搭配执行。
第三章物料管理第十一条物料管理应实行合理配置、科学管理和精细化掌控，确保物料的充分供应和合理使用。
第十二条物料采购应依据生产计划和产品需求进行计划采购，重点关注供应商的信誉度、产品质量和价格优势，确保物料的稳定供应。
第十三条物料入库应依照入库管理制度进行，确保物料的完整性、正确性和安全性，同时记录入库信息并及时更新库存。
第十四条物料出库应依照出库管理制度进行，确保出库物料与出库票据相符，并由专人进行核对和记录。
第十五条物料管理应实行库存盘点制度，定期对现有库存进行盘点核对，及时发现并处理盘点差别。
第十六条物料使用应依照物料配套要求和生产工艺流程进行，禁止私自挪用物料或以其他方式挥霍和损耗物料。
第十七条物料报废应依据相关规定进行，报废物料应经过严格审批、记录和处理，并进行相应的统计和报告。
生产计划与物料控和订单管理
×
1
08
6DK08A013-000100000
21908133400000
5*9铆钉304料
×
1
注：选项序号与物料清单相一致，另打“√”为可选项，打“×”为不可选项。
举例说明(二)
CZH30执手明细表
生产计划
计划要素 产能评估 计划原则 制定方法 生产类型
计划要素
生产周期 产能
产能评估
产能评估的意义 产能评估的方法 产能评估的内容
计划原则
交货先后的原则 客户分类的原则 产能平衡的原则 工艺流程的原则
制定方法
产能状态 重要程度 订单交期 生产场所 编排初稿
生产类型
PMC与PM、MPS的区别
定义 PMC是指生产与物料控制。 PM是指项目管理 ,即在限定时间、预算内按规定的质量标准完成 的一次性任务。 MPS是指主生产计划，即在确定每一具体的最终产品在每一具体 时间段内生产数量的计划。 范围
部门组织架构图
PMC
PC
MC
跟单
PMC的工作流程
1、销售订单-PMC部-MC-物料需求分析-核查库存-物料计划与请购-PC编制生产计划-生产进度跟踪 2、工作重点是：对订单生产和采购进度进行跟催，保证生产不停工待料也不会延误交期。保证合理的库存量，以缩短订单交期，降低成本。
来料品质 交货时间 生产周期
安全库存控制
生产平衡 缩短交期 降低成本
生产损耗控制
方法 意义
物料分类
主料 辅料 包材
举例说明(一)
6DK08A013-000100000宽槽支撑标准配置表
序号
主件品号
配件品号
配件品名
生产管理计划与物料管理
生产管理计划与物料管理生产管理计划是一个组织或企业为实现其产品生产目标而制定的计划。
它涉及到制定生产进度、生产过程等方面的计划。
而物料管理是指对所需要的原材料、零部件、半成品等物料进行有效的管理和控制，以确保生产过程顺利进行。
在生产管理计划中，首先需要确定生产目标和需求，包括产品数量、质量要求等。
然后制定生产计划，安排生产流程和生产进度，并确定所需的人力、设备等资源。
同时，还需要考虑到生产过程中可能遇到的问题和应对措施，以确保生产顺利进行。
物料管理在生产过程中起着至关重要的作用。
首先需要对所需的物料进行合理的采购和供应链管理，以确保物料的及时供应和质量保证。
其次，还需要对库存进行有效管理，避免过多或过少的库存，以降低成本和提高效率。
另外，还需要对物料进行分类和标识，以方便生产过程中的使用和追踪。
有效的生产管理计划和物料管理可以大大提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
因此，组织和企业需要认真制定和执行生产管理计划，并加强物料管理，以实现可持续的发展和成功。
生产管理计划与物料管理是制造业中非常重要的一部分。
一个好的生产管理计划可以帮助企业更好地调配资源、提高产能、降低生产成本，从而增强企业的竞争力。
同时，物料管理也是生产过程中不可忽视的环节，它直接关系到产品的质量和生产过程的顺利进行。
在生产管理计划中，企业需要考虑多个因素，包括市场需求、生产能力、供应链管理、人力资源管理等。
首先，需要对市场需求做出准确的预测和分析，以便制定适当的生产计划。
然后，要确定生产目标和产能规划，包括制定生产进度、生产流程、生产线布局等。
此外，还需要考虑到生产过程中可能遇到的问题和应对措施，以确保在面对挑战时能够灵活应对。
物料管理是生产管理计划中必不可少的一部分。
物料管理的核心是物料采购和库存管理。
首先，企业需要与供应商建立稳定的合作关系，以确保物料的质量和交付及时。
其次，对于库存管理，需要根据实际需求合理规划物料库存，避免因库存不足引发生产中断，同时又要避免因过多的库存造成资金占用和损失。
生产计划管理与物料需求计划
生产计划管理与物料需求计划概述生产计划管理与物料需求计划是企业生产运作中非常重要的环节，它涉及到生产流程的组织、物料的采购、生产线的安排等多个方面。
本文档将结合实际案例，介绍生产计划管理与物料需求计划的基本概念、流程和关键要素，帮助读者了解和掌握该领域的知识。
一、生产计划管理1.1 生产计划的定义生产计划是指企业根据市场需求和资源情况，制定生产目标、安排生产资源和制定生产计划的过程。
它是企业实现生产目标的重要手段，也是生产运营的基础。
1.2 生产计划管理的目标生产计划管理的目标是通过合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求。
1.3 生产计划管理的流程生产计划管理的流程包括市场调研、生产需求分析、制定生产计划、资源调配和生产执行等环节。
其中，市场调研和生产需求分析是制定生产计划的基础，资源调配和生产执行是实施生产计划的重要环节。
1.4 生产计划管理的关键要素生产计划管理的关键要素包括市场需求预测、生产能力评估、原材料供应、生产任务分配、生产进度监控等。
合理把握这些要素，能够有效管理生产计划。
二、物料需求计划2.1 物料需求计划的定义物料需求计划（Material Requirements Planning, 简称MRP）是指在确定生产计划后，根据生产所需物料的数量、时间及采购周期，计算出每个物料的需求量和需要采购的时间，以实现材料供应的计划。
2.2 物料需求计划的目标物料需求计划的目标是通过准确计算物料需求量，合理安排采购时间，以保证物料的及时供应，降低库存成本。
2.3 物料需求计划的流程物料需求计划的流程包括物料需求分析、物料计划编制、采购计划生成、采购执行和物料跟踪等环节。
其中，物料需求分析是物料需求计划的基础，采购计划生成和采购执行是实施物料需求计划的重要环节。
2.4 物料需求计划的关键要素物料需求计划的关键要素包括物料清单、库存信息、供应商信息、采购周期等。
通过准确掌握这些要素，能够有效管理物料需求计划。
生产计划与物料管理PMC
生产计划与物料管理PMC课程背景：生产计划管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。
生产计划编制的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。
长期以来，企业的生产计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出。
造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。
于是，科学地编制生产计划及生产计划管理就成了企业当务之急。
课程特色：本课程以企业的年度经营计划为指导，传授如何将年度经营计划转换为年度生产计划，如何将年度生产计划转换为生产作业计划。
本课程大量使用了数学模型和专业的管理工具，使生产计划的编制和管理建立在科学的基础之上。
为了适应国际上最新的生产方式，本课程还对物料ABC管理及生产计划3P和MWD 管理方法、准时化生产JIT系统作了介绍。
本课程对制造业企业的生产系统的各级干部和管理人员，不愧是一门好的教材。
授课对象：生产副总、生产主管、生产计划专员授课时间：2天课程提纲：一、生产计划系统的功能与作用生产计划系统的5大功能生产计划系统作用难以发挥的原因发挥生产计划系统作用的10大原则二、如何建立高效运作的生产计划系统构成生产计划系统的3大子系统生产计划组织体系的组织架构生产计划组织体系的岗位职责编制生产计划的考量点及内容表单体系架构生产运作体系企业常见的2种生产方式三、编制生产计划前的准备生产排序的4大原则实战演练：生产排序#客户的ABC分析实战演练：产品的ABC分析#准备物料需求清单BOM如何根据在制品确定生产数量生产能力计算产能负荷分析与管理方式实战演练：产能负荷分析# 生产载荷运用技巧负荷计划产能负荷分析与管理方式批量生产的期量标准生产批量与交期的确定技巧一生产批量与交期的确定技巧二如何选定所需设备如何确定所需设备数量制定生产计划前的信息分解四、生产计划编制流程制造途程安排技巧制造途程安排的优缺点确定订单生产周期的秘诀确定生产周期秘诀论证生产计划之基准日程表五、生产计划编制实战演练编制生产计划程序演练编制生产物料计划演练生产制程分析演练生产负荷分析演练生产产能负荷分析演练确定生产周期演练资源需求分析演练编制日程计划演练六、生产管理与监控预测式生产下的工作指派预测式生产下的工作跟催订单式生产下的工作指派紧急订单的类别紧急订单的7种处理方法产品外包的4大原则产品避免外包的6大规则不应采取外包的5大情形进度分析坐标图日程分析坐标图半成品流转和占用量控制方法生产进度异常因应对策表交期作业及管制重点成本控制3大方法15、3P生产管理模式MWD三级计划管理模式各种生产计划表格展示七、生产物料管理分析与研究存量管制的订货点技术定量定货法模型定量定货法参数的确定定量定货法的优缺点定期定货法的模型订货点技术的优缺点存量管制的ABC分析法实战演练：生产物料ABC分析#ABC物料管理原则出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
生产计划与物料控制管理
生产计划与物料控制管理
1.生产计划和物料控制管理：
生产计划和物料控制管理是组织中最重要的决策之一，主要目的是使
组织能够更有效地利用资源、提高产品质量、确保产品的及时生产和发货。
生产计划和物料控制管理是组织系统的重要组成部分，它将有助于确定生
产策略、组织物料的购买和使用，以及组织整个生产过程。
（1）物料控制：
物料控制涉及库存控制、时间控制和计划控制等方面，主要是实现生
产计划的管理。
物料控制结合供应链管理，可以实现物料全面控制，减少
库存，减少成本，提高发货效率，并将物料安全地运输至生产线，实现及
时供应需求。
（2）生产计划：
一个完善的生产计划应包括物料调拨、工艺调整、机器调整、设备检查、人员派遣和财务控制等基本要求，以确保计划中的生产策略能够得到
有效实施。
该计划需要结合具体因素，包括实际的生产能力、生产优先级、预期的发货日期和物料需求等，以更有效地完成生产活动。
（3）Sheet生产：
产技术是指按照品质要求，以一种高效、稳定的方式生产出满足客户
需求的成品的一种生产技术。
它通过将多个产品线整合，将生产计划转变
成以满足客户需求为目标的实现过程。
PMC生产计划与物料控制
个案演算
------物料成本演算启示
凝
聚
材料成本
真
知
人工成本
，
制造费用
协
同
营销费用
共 进
毛利
变动前 58 10 12 10 10
变动后 55 10 12 10 13
100 100
个案演算
------物料成本演算启示
凝
结论：
聚
欲获得相同毛利可执行手段有：
真
知
材料成本：
-5％
， 协
品质状况、不合格管制、
成品管理及运输
包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人
材料
产能计划
内个制区分
日程计划
插卡箱
凝
进度管理
聚
生产实际统计
真
作业标准
知
作业指导 标准改订
，
需求量计算 采购
交货期管理 入库验收 仓储管理
品质标准设定 检验标准设定 检验与测试
不良低减 外包指导
产能计划 内个制区分 日程计划
号数。一如表所示。
知
，
货号
每年用度
单位成本
每年币值用度
协
F-
同
11
共
F20
进
F-
31
L-
40,000 195,00
0 4,000 100,00
0 2,000
次第
0.07
$2,800
5
0.11
21,450
1
0.10
400
9
0.05
5,000
3
0.14
280
生产计划与物料管理
生产计划与物料管理首先，生产计划的制定需要充分考虑市场需求和市场预测，通过对市场需求的分析，可以确定未来一段时间内产品的生产规模和计划生产数量，并有效地调整生产计划。
同时，还需要考虑生产设备的有效利用率和生产效率，确保在保证产品质量的情况下，提高生产效率，降低生产成本。
其次，物料管理也是非常重要的一环。
生产企业需要对原材料、零部件的需求进行预测，建立合理的物料采购计划，确保原材料、零部件的供应充足。
可以通过与供应商建立稳定的合作关系，确保物料的及时供应，降低因物料短缺而导致的生产中断。
同时，需要对物料的库存进行有效的管理，尽量减少库存积压和过期物料的出现，避免资金的浪费。
最后，生产计划与物料管理需要紧密配合，生产计划的制定需要充分考虑物料的供应情况，而物料管理也需要根据生产计划进行及时的调整。
只有在生产计划与物料管理之间形成良好的协调和配合，才能有效地提高生产效率和降低成本，从而提高企业的竞争力。
因此，企业需要建立一套科学的生产计划与物料管理体系，不断优化流程，提升生产效率，以更好地满足市场需求，取得良好的经济效益。
生产计划与物料管理是企业生产经营中关键的环节。
在当今竞争激烈的市场环境下，高效的生产计划与物料管理对企业的持续发展至关重要。
本文将进一步探讨生产计划与物料管理在企业运营中的重要性，并从实际操作层面进行深入分析。
首先，生产计划的制定需要充分考虑市场需求和市场预测。
通过对市场需求的分析，企业可以确定未来一段时间内产品的生产规模和计划生产数量，并据此合理调整生产计划和生产任务。
在市场需求持续变化的情况下，企业需要根据实际情况及时调整生产计划，以满足市场需求，确保生产能力的充分利用，在保证产品质量的情况下提高生产效率，降低生产成本。
此外，生产计划的有效制定还可以有助于企业合理安排生产设备的利用率，提高生产效率。
其次，物料管理也是生产经营中至关重要的一环。
合理的物料管理可以有效保障原材料、零部件等物料的供应，并有效控制物料库存，从而避免因物料短缺或积压而引起的生产中断和浪费。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产计划与物料管理
课程背景：
准时化生产是精益生产的一个重要内容，随着时代节奏加快的变化。
客户对企业的交货期要求越来越苛刻，能否快速、准确地交货将成为企业未来生存重要考验。
同时准时化生产也是企业降低成本，降低库存，增加现金流的制胜法宝。
为什么我们很多企业生产周期很长，交货期一拖再拖，在制品堆满车间，产成品库存居高不下，而且有的产成品库龄很高。
其实都与生产计划的编制不科学有着很大的关系。
因此，学习准时化生产下的生产计划科学编制是企业迫在眉睫的课题，也是当务之急。
课程模型：
课程收益：
本课程从精益生产的角度出发，深入分析企业的生产形态、产品特点、工艺流程、标准工时、生产节拍、产能负荷关系和客户需求，如何在低的在制品和产成品库存的情况下，做到快速准确地交货。
通过学习学员将得到以下收益：
1.了解“零库存”是精益生产的核心；
2.学会分析自己企业的生产形态和产品特点；
3.学会标准工时的制定方法；
4.学会产能和负荷的正确评估；
5.学会如何确定订单的生产节拍；
6.学会如何计算产品的生产周期；
7.学会如何进行生产线的平衡技巧；
8.学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。
课程工具：
1.精益生产的确切定义：
2.“零库存”的三个重要环节：准时化生产的三个标准：
3.企业常见的2种生产形态：
4.标准工时构成三要素：
5.作业要素划分三原则：
6.生产排序的四大原则：
7.确定各工序投入量和产出量的方法：
8.确定生产线生产能力方法：
9.确定生产周期两个重要指标：
10.装配型生产排产技巧：
11.确定各工序的投入期和产出期的方法：
12.生产线平衡的四大方法：订单来源两个方向：
13.产品ABC分析的计算流程：
14.预测型产品计划编制原则：
15.AB类产品双堆法排产技巧：
16.物料ABC判断标准：
17.ABC物料分析计算流程
课程时间：2天，6小时/天
授课方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
课程大纲第一讲：精益生产的核心及追求
1.“零库存”是精益生产的核心和目标
2.“零库存”在企业制造链上的表现形式和对策
3.JIT准时化生产的实质内容
第二讲：企业的生产形态和产品工艺特点
1.企业常见的2种生产形态
2.企业常见的2种生产流程
3.生产计划两个重要指标
4.生产计划系统的五大功能
5.构成生产计划系统的三大子系统
6.生产计划体系的组织架构
7.表单体系架构
8.统计类表单样本
9.计划监控表单样本
10.计划类表单样本
11.生产运作体系架构
第三讲：标准工时是生产计划编制的基础
1.何谓标准工时
2.标准工时的6大功能
3.标准工时的构成要素
4.设定标准工时方法---秒表法
5.测前的准备的6大要点
6.工时观测的10步流程
7.作业要素划分技巧
8.秒表的读取方法
9.观察动作记录时间技巧
10.记录工时的要点
11.作业要素的纯作业时间计算
12.纯工时的记录
13.作业循环周期产生的基准
14.异常值判断的基准
15.宽余时间分类
16.标准工时汇总图
第四讲：编制生产计划前的准备
1.生产排序的4大原则
2.实战演练：生产排序
3.准备物料需求清单BOM
4.如何根据在制品确定各工序生产数量
5.生产能力计算
6.产能负荷分析与管理方式
7.案例：某企业产能负荷分析
8.案例：某企业产能负荷分析计算表
9.案例：某企业产能负荷分析合并表
10.案例：产能负荷分析图表
11.批量生产的期量标准
12.生产批量与交期的确定技巧一
13.生产批量与交期的确定技巧二
14.建立生产计划编制数据库
现场演练：生产能力评估和计划编制
现场演练：测算表
现场演练：生产能力评估和计划编制参考答案现场演练：生产排程参考答案
现场演练：生产作业计划参考答案
第五讲：生产计划编制关键技术与生产线平衡
1.制造途程安排技巧
2.生产计划之基准日程表
3.制造途程安排优缺点
4.确定订单生产周期的秘诀
5.生产线平衡的四大方法
第六讲：各类形态企业生产计划编制原则
1.“订单”的来源
2.“预测型”产品的ABC分析及计算流程
3.实战演练：常规产品ABC分析计算表格
4.常规产品ABC分析标准答案
5.ABC产品生产计划编制原则
6.A、B类产品“双堆法”排产技巧
7.“订单型”企业生产计划编制原则
8.客户的ABC分析
第七讲：加工型产品生产计划编制案例分析
1.工艺流程分析
2.生产线平衡分析
3.各工序投入量和产出量的确定
4.各工序在制品和转移批量确定
5.总生产周期的计算
6.根据交货期、总生产周期确定开工期和完工期
7.填写生产计划表
第八讲：装配型产品生产计划编制案例分析
1.绘制产品装配图
2.绘制制造途程表
3.各生产线平衡分析
4.各工序投入量、产出量、转移批量的确定
5.分线计算生产周期
6.计算装配点时间
7.根据交货期、各线生产周期和装配点时间确定各线开工期和完工期
8.填写生产计划表
第九讲：生产计划编制实战演练
1.编制生产计划程序演练
2.编制生产物料计划演练
3.物料需求计划BOM演练
4.生产制程分析演练
5.生产负荷分析演练
6.生产产能负荷分析演练
7.确定生产周期演练一
8.确定生产周期演练二
9.确定生产周期演练三
10.资源需求分析演练
11.编制日程计划演练
第十讲：生产物料管理分析与研究
1.物料供应为什么不畅
2.存量管制的订货点技术
3.定量定货法模型
4.定量定货法参数的确定
5.定量定货法的优缺点
6.定期定货法的模型
7.经济订货周期确定法则
8.如何确定最高库存量
9.如何确定定期订货的订货量
10.定期订货法的优缺点
11.订货点技术的优缺点
12.存量管制的ABC分析法
13.物料ABC分析计算流程
现场演练：生产物料ABC分析
现场演练：库存ABC分析表参考答案14.ABC物料管理原则。