通风空调系统安装施工技术要求
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通风与空调工程施工技术要求文档本条主要知识点是:通风与空调风管系统的施工技术要求:空调水管系统的施工技术要求;设备安装技术要求;通风与-空调系统的检测与试验;管道设备防腐绝热技术要求;通风与空调节能验收要求。
一、凤管系统的施工技术要求通风管道是通风与空调系统的重要组成部分，它的结构、形式、布置方式以及制作和安装的技术要求及质量，直接影响系统的技术经济性能和运行效果。
(一)风管系统的组成、分类和施工内容1.风管系统的组成。
主要由输送空气的管道和连接件、阀部件、支吊架及末端风口组成。
2. 风管系统分类(1)通风与空调工程风管按材质可分为:金属风管、非金属风管及复合材料风管。
金属风管一般采用镀钵钢板、普通钢板、铝板、不锈钢板等材质;非金属风管采用玻璃钢、聚氯乙烯、玻续复合风管等非金属材料制成;复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨醋铝筒、酣醒铝箱、玻璃纤维复合板风管等。
(2) 风管系统按其工作压力(p) 的划分类别应符合《通风与空调工程施工质量验收规范)) GB XXX-20XX 的规定。
针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验按不同技术要求的规定执行。
(3) 风管按形状分为矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。
国内目前大多使用的是矩形风管及圆形风管。
椭圆形风管采用专用的机械设备生产。
(二)风管与配件及部件制作的技术要求1.符合节能减排规定的要求。
2. 通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。
3. 各种材料风管适用的压力系统。
钢板、玻璃钢板风管适用于各类压力系统;不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯等风管适用于中压以下系统;聚氨醋、酣醒复合风管适用于工作压~2000Pa 的空调系统;玻璃纤维复合风管适用于工作压力ζ1000Pa 的空调系统。
复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温'性能的内部绝热材料应不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级)) GB XXXX-20XX 中规定的难燃B1 级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。
通风空调安装施工技术交底
通风空调安装施工技术交底技术交底：通风空调安装施工施工单位：（请填写具体单位名称）单位工程名称：通风与空调工程施工1、施工准备1）机具仪表准备：卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
2）现场条件：①土建主体施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。
②安装前检查现场，确保具备足够的运输空间及场地。
清理干净设备安装地点，无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。
③设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。
2、施工工艺1）工艺流程：设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收。
2）设备基础验收、放线：①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、专业资料积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
③设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。
④设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。
3）设备开箱检查验收：A.风机开箱检查验收：①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时要求设备供货商进行设备更换。
②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。
③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。
通风空调施工技术要点
通风空调施工技术要点1）通风系统是现代化建设施工的重要体现，是保证环境舒适、宁静、空气清新的主要设施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。
所以必须减少漏风、消除噪音，保证使用效果是通风施工的要点。
2）及时准确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比较大，未及时配合就会造成建筑物的破坏，影响工程的整体质量，特别是一些空调机及静压箱、消声器、消声弯头，不仅要考虑好施工的位置及安装尺寸，同时也要考虑运输路线、进入通道。
3）通风管道的制作应采用机械化施工，下料要放样剪切，正确选择咬接方式，如单平咬口，联合咬口等。
4）各风机口、设备口应与传送风管做正确联接，以减少噪声的传导，消除噪声对环境的干扰，对一些运行振动大、噪音大的设备要采用必要的减震措施，这些工作应在施工前与业主及设计单位进行认真的讨论。
5）风管的安装标高应与其它专业及装饰相结合进行确定，不能因标高问题造成返工。
同时应保证风管走向连接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。
6）风管的保温应严格按产品要求进行操作，保证搭接密实，减少施工造成的能量消耗及损失，消除积漏。
使空调设备高效进行，降低能耗，提高效率。
7）风口和通风部件的安装要正确、美观，特别是通风阀门的选用正确，要结合电气图纸核对阀门的电控要求，保证空调系统的自动控制和消防系统的设计要求。
8）做好空调系统的调试工作，这是保证系统使用，满足设计与使用要求的必不可少的手段，同时应提供完整的调试报告。
9）必须进行准确下料，正确坡口或套丝，高质量的焊接、丝扣连接是保证其系统运行可靠的重点。
10）支管施工时，必须进行图纸的深化，在平衡图的基础上，按冷凝水的坡度确定风机盘管的高度很重要，同时冷凝水的坡度容易引起漏水及影响装饰吊顶标高，必须慎重对待。
11）空调水管道的防腐保温是一项重要工作，保温的效果好坏会影响节能和使用效果，保温应用料正确，搭接填充密实，无遗漏。
12）空调水管道在穿墙时设置套管，套管选用适当，软木垫加装正确是施工注意点及常规检查点。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
通风空调主要施工方法及技术要求
通风空调主要施工方法及技术要求空调风系统中的风管、烟管：地上部分空调风管和通风管道均采用镀锌钢板制作，地下室通风及防排烟风管采用无机不燃玻璃钢风管，风管厚度按照《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243-2002）确定。
当风管边长＞1000mm时，风管必须设置加强筋。
排烟风管软接采用石棉制品。
锅炉烟管采用3mm厚钢板焊接。
除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。
空调系统的施工，分三个班组按三个区段进行，每个班组设风系统、水系统和设备安装的小组负责人。
采取分系统、分层、分片区施工，小组作业人员既交叉作业又相互配合进行。
空调施工的主要施工程序如下：3.1风管及部件制作玻璃钢风管拟采用厂家成品，由业主供应后，我方组织施工队伍进行安装。
镀锌风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各施工工序委派专人负责，风管及部件制作的施工工序如下：风管及部件预制施工工序：领料→拼板、放线、下料→剪切、倒角→咬口→折方合缝铆法兰、翻边→加固→检验编号→成品堆放法兰加工施工工序型钢矫正→划线、下料→钻眼、钉眼→焊接成型→钻孔除锈刷油→检验→成品堆放(1)风管加工前，把风管配件按楼层，分系统部件，分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，本计划中应加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。
加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。
(2)风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。
风管的外形尺寸（mm）的允许偏差应符合下表：焊接钢板风管，采用气焊焊接，除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。
3.2 风管及部件安装(1)风管及部件安装施工工序:风管、吊杆横担预备→放线、定位→安装吊架→风管连接→安装就位→漏风试验→检验作隐蔽记录→风管法兰的保温(2)风管支、吊架的施工应符合下列规定：a.风管与部件支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。
其风管吊、托架的间距为：风管直径或大边<400mm时，间距为3mm；风管直径或大边>400mm时，间距为2.5mm。
通风空调施工技术标准要求
通风空调施工技术标准要求1.1.1.采用标准与规范《地铁设计规范》（GB50157 – 2013）；《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019 – 2003）；《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736 –2012）；《建筑设计防火规范》（GB50016 – 2014）；《城市区域环境噪声标准》（GB3096 – 93）；《室内空气质量标准》（GBT 18883 – 2002）；《公共建筑节能设计标准》（GB 50189 – 2005）。
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》（JBJ10-96）《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GBJ50242-2002）《大气污染物排放标准》（GB3840-83）《工业污染物排放标准》（GB4280-84）《室内空调舒适温度》（GB5701-85）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）《工业企业厂界噪声测量方法》（GB12349-90）《城市区域环境噪声测量方法》（GB/T14623-93）《饮食建筑设计规范》（JGJ60-89）《办公建筑设计规范》（JGJ67-89）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）《汽车库、停车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）1.1.2.分体式空调1）采用标准《房间空气调节器》GB/T7725-2004《房间空气调节器能源效率限定值及能效等级》GB12021.3-2010《单元式空气调节机》GB/T 17758-2010《单元式空气调节机安全要求》JB8655-19972）基本要求（1）投标人应优先提供采用变频运行技术的空调器，设备冷媒应采用R410A新型环保型冷媒，投标书中所提供空调器的各主要技术参数应基于此。
通风空调工程施工规范
通风空调工程施工规范一、总则通风空调工程是建筑工程中的重要组成部分，它对于保障人们的生活环境质量、提高工作效率具有至关重要的作用。
为了确保通风空调工程的施工质量和工程质量，特制定本规范。
二、施工前准备1. 掌握设计图纸：施工前应认真研读设计图纸，了解每个系统的布局、结构及其功能要求。
2. 准备材料工具：根据设计的要求，准备所需的原材料、设备仪器和工具。
3. 安全措施：严格遵守安全操作规程，设立安全标志，组织施工人员参加安全教育培训，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工过程控制1. 施工队伍管理：建立健全施工队伍管理制度，确保施工人员具备相应的资格和技能。
2. 施工工艺控制：按照设计要求，制定施工方案，并按照施工工艺流程逐步实施。
3. 质量控制：设置质量检验岗位，严格执行质量验收标准，确保施工质量符合要求。
4. 进度控制：编制施工进度计划，严格按照计划进行，及时掌握施工进度，确保工程按期交付。
四、施工技术要求1. 通风管道安装：通风管道应采用防火材料，并按照设计要求进行布局和安装，管道连接处必须密封，保证通风系统的整体性。
2. 风口设置：风口应合理设置，风量均匀，风速适中，以确保室内空气的流通。
3. 空调系统安装：空调系统应采用节能型设备，安装时应避免设备之间的影响，保证系统的正常运行。
4. 配电系统：配电系统应符合国家标准，线路布置合理，避免电线交叉，确保系统的安全性。
5. 控制系统：控制系统应采用智能化设备，设定合理控制参数，以提高系统的运行效率。
6. 环境保护：在施工过程中，应做好环境保护工作，避免废弃材料乱丢乱放，确保施工现场整洁。
五、验收及交付1. 施工验收：由监理单位进行施工验收，检查工程质量、施工符合设计要求、施工现场整洁等情况。
2. 竣工验收：在工程全部完成后，进行竣工验收，按照规定的标准对工程进行验收，出具验收报告。
3. 工程交付：经验收合格后，按照合同规定的时间节点，将工程移交给业主，并交付相关资料和使用说明。
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求1、 风管及部件安装⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，板材厚度详见《91SB6》，风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。
⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。
⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。
⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。
⑸风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。
⑹送风口均采用单百加调节阀，回风口采用单百加过滤网，新风管入口处加防雨百叶，新风管处设置过滤网及手动新风阀，本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀，并设一层铁丝网。
⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
⑻风管、部件及支吊架：1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。
2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
4)当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。
5)风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。
6)防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。
7)安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
通风与空调工程施工技术要求
通风与空调工程施工技术要求一、风管及部件制作安装施工技术要求(一)风管制作1.一般规定(1)金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
(2)镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。
(3)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料。
2. 镀锌钢板风管制作3.普通钢板风管制作4.不锈钢板风管制作(1)不锈钢板风管法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。
加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150mm。
(2)铆钉连接时铆钉材料与风管材质相同，防止产生电化学腐蚀。
5.非金属风管制作( 二)部件制作1.成品风阀(1)风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
2)手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
(3)电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
(4)工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
(5)密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
2.消声器、消声弯头3.柔性短管(三)风管系统安装1.一般规定(1)当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管;风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。
2.金属风管安装(1)风管支吊架安装( 2 ) 风管安装3.复合材料风管安装4.阀门、部件安装二、水系统管道安装施工技术要求(一)水管道安装技术要求1.冷冻冷却水管道安装技术要求2.冷凝水管道安装技术要求冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。
当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于8‰，且应坡向出水口。
设备与排水管的连接应采用软接，并应保持畅通。
( 三)水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求1.冷冻、冷却水管道应按设计要求进行水压试验三、设备安装施工技术要求3.水泵安装要求( 1 ) 整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0.1‰, 横向水平偏差不应大于0.2‰。
空调通风工程施工技术措施和施工方案
空调通风工程施工技术措施和施工方案ﻫ一、施工准备ﻫ(一）、作业条件ﻫ1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
ﻫ3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大１00mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
ﻫ(二)材质要求ﻫ1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
ﻫ（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求ﻫ送、排风，防排烟，除尘系统ﻫ１、主控项目（1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于１.6ｍm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(2）风管安装必须符合下列规定:1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
ﻫ(3）输送空气温度高于８0℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
ﻫ(４）风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能,并便于操作; ﻫ2)斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入;3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
通风空调安装安全施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物通风空调系统安装工程，包括新风系统、空调系统、排风系统、防排烟系统等。
为确保施工安全，特制定本安全施工方案。
二、安全施工组织与管理1. 成立安全施工领导小组，负责施工过程中的安全管理工作。
2. 施工人员必须具备相关资格证书，并经过安全技术培训，确保具备安全施工的基本知识和技能。
3. 施工现场应设立安全警示标志，明确安全操作规程。
4. 施工过程中，严格按照国家有关安全生产法律法规、行业标准和规范执行。
三、安全施工措施1. 施工人员安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
（3）施工现场禁止酒后作业、疲劳作业。
2. 施工设备安全措施（1）施工设备必须符合国家标准，并进行定期检查、保养。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，并熟悉设备操作规程。
（3）设备运行时，严禁操作人员进入危险区域。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置消防通道，保持通道畅通。
（2）施工现场应配备灭火器、消防沙等消防设施。
（3）施工现场禁止吸烟、动火作业，需进行动火作业时，必须办理动火作业许可证。
（4）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入。
4. 通风空调系统安装安全措施（1）安装前，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
（2）安装过程中，确保设备固定牢固，防止坠落。
（3）安装管道时，注意管道坡度，防止积水和阻塞。
（4）设备安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
四、安全施工检查与验收1. 施工过程中，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 施工完成后，组织相关部门进行安全验收，确保施工质量符合要求。
3. 安全验收合格后，方可交付使用。
五、应急预案1. 火灾事故：立即启动消防应急预案，组织人员进行灭火和疏散。
2. 人员受伤：立即启动医疗急救应急预案，将伤员送往医院救治。
3. 设备故障：立即启动设备故障应急预案，组织人员进行抢修。
通风空调系统安装施工技术要求
通风空调系统安装施工技术要求1. 规程和规范1）空调通风系统在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，主要有：（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003 年局部修订版（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）（4）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274-2010）（5）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50274-2010）（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）（7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（10）《建筑节能工程施工质量验收规范》G B50411-2007（11）《声环境质量标准》（GB3096-2008）2）标准的执行当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备使用说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。
当承包商认为需要采用较低标准时，必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。
2. 安装施工技术要求1. 制冷设备与制冷附属设备的安装（1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品质量合格证书、产品性能检测报告；安装时应参照供货商提供的有关安装资料和图纸。
（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；（3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施；（4）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（5）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（6）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；2. 水泵安装（1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。
通风空调设备安装施工方法与技术措施
通风空调设备安装施工方法与技术措施一、风空调系统设备安装通则①通风空调设备安装流程②设备安装前准备工作③设备安装形式及基础验收要求二、空调水系统设备安装①冷水机组的安装本工程共有冷水机组3台，位于地下二层，其中2台制冷量为2831KW的冷水机组，1台制冷量为1436.3KW的冷水机组，设备最大吊装重量约为13吨。
a设备的验收冷机到场后，按装箱单对设备及各种零配件进行清点，随后由现场工程师组织业主、监理、厂家共同对设备进行开箱验收。
开箱验收主要检查设备型号是否正确、主要铭牌参数与设计是否相符、外观有无损坏缺陷等。
如设备为现场组装的，则在厂家完成组装后再组织验收。
b设备基础的检查设备基础应达到养护强度，表面应平整。
基础的大小、定位、高度尺寸都应该准确无误。
c机组就位本工程冷机尺寸、重量很大，机组的吊装、运输均存在很大难度，因此在机组的吊装→运输→就位过程需要精心策划，保证机组的安全就位。
d减振器安装本工程冷机重量很大。
为达到减振效果，采用弹簧减振器进行减振。
将机组吊起离基础100mm～200mm高度，将弹簧减振器放在机组端板下方，减振器螺栓穿入端板并与之固定，将机组缓慢放落，慢慢把紧螺栓，调整机组底部端板离基础约40mm左右。
e机组找平在机组上方分别设置纵向水平仪、横向水平仪，观测机组倾斜方向，然后调整减振器可调螺栓，校正纵向和横向水平度。
如基础不平整导致可调螺栓无法找平时，在减振器底板下加设钢垫片进行调整。
f管道连接机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。
配管时要保持管道与设备接口处中心线重合，且应采用软性接头进行连接。
管道必须有独立的支撑，避免将任何变形或振动转递给机组。
g安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。
将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。
如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。
h成品保护因冷机设备贵重，机组外部有很多易损坏的元器。
通风与空调系统施工技术要点与标准
通风与空调系统施工技术要点与标准第一节：引言通风与空调系统是现代建筑中不可或缺的一部分，它们的施工质量直接关系到人们的舒适度和室内空气质量。
因此，掌握通风与空调系统的施工技术要点与标准，对于建筑师、工程师和施工人员来说至关重要。
本文将深入探讨通风与空调系统的施工技术要点与标准。
第二节：通风系统施工技术要点与标准通风系统的施工技术要点包括管道布置、阻力控制、风速及舒适度等方面。
管道布置应根据建筑的结构特点和使用功能进行合理设计，并确保通风管道的导热系数符合标准要求。
阻力控制是通风系统施工中的关键环节，合理选择通风设备、通风道口尺寸和阻力损失系数，以确保通风系统正常运行。
此外，风速的要求也是施工中的一个重要指标，合理的风速可以提供良好的室内空气质量和舒适度。
第三节：空调系统施工技术要点与标准空调系统的施工技术要点主要包括设备安装、管道连接和电气接线等方面。
在设备安装方面，需要根据空调系统的设计规范选择适合的设备，并确保设备的安装位置符合标准要求，以便于日后的维护和检修。
管道连接是保证空调系统正常运行的关键，应遵循规范的连接方法和要求，确保连接处无泄漏和气密性良好。
在电气接线方面，应遵循标准的电气接线规范，确保电路安全可靠。
第四节：通风与空调系统施工中常见问题与解决方法通风与空调系统在施工过程中常常会遇到一些问题，如管道泄漏、阻力过大、设备安装不规范等。
针对这些问题，施工人员可以采取一些解决方法，如加强对管道连接处的检查和测试，使用合适的密封材料进行修补，调整通风设备的排风量来解决阻力过大的问题，重新安装设备并进行调试等。
第五节：通风与空调系统施工质量验收标准通风与空调系统施工完成后，需要进行质量验收，以确保施工质量符合标准要求。
通风与空调系统施工质量验收标准包括设备安装质量、管道连接质量、电气接线质量等方面的要求。
质量验收应由相关专业人员进行，严格遵循国家和地方的相关标准和规范。
第六节：通风与空调系统施工技术的发展趋势随着科技的不断发展和人们对室内舒适度要求的提高，通风与空调系统的施工技术也在不断创新和改进。
通风、空调系统工程施工工艺工法标准
通风、空调系统工程施工工艺工法标准1.1空调水系统1.1.1空调水管道系统施工要点1.1.1.1执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。
1.1.1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
1.1.1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
1.1.1.4空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。
1.1.1.5空调管道系统连接，当D＜80mm时，采用镀锌钢管；D≥100mm ＜500mm时，采用无缝钢管；D≥500mm时，采用螺旋钢管。
1.1.1.6无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“v”型坡口。
对接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。
1.1.1.7管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。
1.1.1.8管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于１扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。
1.1.1.9成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
1.1.1.10管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。
1.1.1.11空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
1.1.1.12阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
1.1.1.13管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
1.1.1.14管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。
钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。
管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
穿结构外墙装刚性防水套管。
1.1.1.15空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。
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通风空调系统安装施工技术要求1.规程和规范1）空调通风系统在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规 范，主要有：《地下铁道工程施工及验收（GB50299-1999）2003 年局部修订版 （2）《通风及空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） （3）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 《制冷设备、空气分离设备安装工程（5）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010） （6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） （7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） （8）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） （9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （10）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 （11）《声环境质量标准》（GB3096-2008） 2）标准的执行 当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备使用说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。
当承包商认为需要采用较低标准时，必须事先 征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。
2.安装施工技术要求1.制冷设备及制冷附属设备的安装（1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品质量合格证书、产品性能检测报告；安装时应参照供货商提供的有关安装资料和图纸。
（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；（3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施；（4）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（5）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（6）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；2.水泵安装（1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。
（2）水泵型号应及设计相符，动力机械及水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。
（3）水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装。
（4）水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否及到货水泵相符，螺栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密：垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。
（5）安装后，水泵泵体的底座应水平，且及基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。
（6）水泵的管口及管道连接应严密，无渗漏水现象。
（7）水泵联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合相关标准的规定。
（8）电机及电机电源的绝缘电阻应符合相关规范的规定。
（9）水泵安装就位后，进出口暂不接入管道的，水泵进出口须用钢板封闭，以免垃圾和杂物进入泵体内。
3.柜式空调机组和风机盘管柜式空调机组和风机盘管机组等制冷空调设备安装检验要求如下表：4.风机安装（1）固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。
隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。
各部分的尺寸应符合设计要求。
（2）风机进出口管上应设150～250mm长的软接头，及风管间应采用法兰连接。
（3）风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。
隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。
隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量及验收规范》中的有关规定进行。
焊接后必须矫正。
（4）风机安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。
安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求。
（5）安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，及风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。
（6）风机安装还应符合下表的要求：5.风管及部件安装1）金属风管制作（1）制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
（2）圆形风管直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于4 ㎡；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2 ㎡、中高压风管大于1.0 ㎡，均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm 的风管采用楞筋加固。
对于中压系统的风管采用加固框加固。
（3）镀锌钢板风管采用按扣式咬接形式，风管及法兰连接时采用铆接。
风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽度为6～9 mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封膏。
（4）风管表面应平整，圆弧均匀，不得有横向拼接缝，并尽量减少纵向拼接缝，纵向接缝应错开。
咬口缝应紧密，宽度均匀。
矩形风管底边宽度不大于800 mm 时，其底边不得有纵向拼接缝。
（5）2 mm薄钢板风管采用焊接，法兰及风管连接时应满焊。
焊接时应采取措施，防止风管变形。
（6）风管疏脚必须带有圆弧。
矩形弯管当边长大于500mm 时，应设置导流片。
（7）柔性短管长度一般为150～250mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，并不得作为异径管使用。
柔性短管应按不同系统采用不同的材质。
（8）酚醛彩钢复合风管的安装应满足厂家提供的配套技术资料的要求。
（9）当镀锌钢板风管采用共板法兰风管型式时，其施工工艺应满足相关规范的要求，并在施工前将相关工艺及制作标准报监理工程师审核批准后方可施工。
2）风管及部件安装风管及部件安装应符合以下要求：（1）风管及部件安装时如穿越墙体、楼板、屋面时，应设预留孔洞。
尺寸和位置应符合设计要求，且法兰不得设置在墙洞内。
（2）风管法兰连接时，应垫合适的法兰垫料：一般普通风系统中风管及风管，风管及风机之间的密封垫片，应采用无石棉环保型垫片；排烟系统风管应选用耐温280℃/1 小时的无石棉环保型垫片，厚度均为3～5 mm。
垫料要及法兰齐平，不得凸入管内。
（3）风管法兰的连接螺栓应均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风。
连接法兰的螺丝、螺母应在同一侧（指整根风管）。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
（4）风管标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定支、吊架等形式。
风管支、吊架的制作严格按照国标03K132 用料规格和做法制作。
（5）支、吊架的制作、设置及间距支、吊架的制作、设置及间距应符合设计要求；无要求时，水平安装，风管大面边长小于等于400mm 的，间距不超过4m；大于400mm，小于1000mm时，间距不超过3 m；大于1000mm时，间距小于2 米。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根立管固定件不少于2 个。
风管穿越楼板，应在楼板上层设固定支架；风管穿越墙洞应另设支架，不得搁置在墙洞上。
吊架不得设置在风口、阀门及检视门处。
支、吊架均应做好防腐措施，做到均匀无遗漏。
悬吊的风管应在适当的位置设置防止摆动的固定支架。
（6）风管保温安装要求保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm。
保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍。
7）风口安装要求风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，及边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
在安装风口时，注意风口及所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器及吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在骨架上，对于安装在站台板下风道上的风口应加设角钢支框，具体做法详见施工图。
安装于轨顶的风道上的风口应加设角钢支架，采用插板风口的形式，具体做法见相关通用图。
成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
3）风管漏光检测（1）采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m 接缝，漏光点不得超过2处，且100m 接缝平均不大于16 处；对中压风管每10m 接缝，漏光点不得超过1 处，且100m接缝平均不大于8 处为合格。
（2）本工程通风工程风管在安装完成后，采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为5%。
（3）可采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。
白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
（4）检测光源沿被检测部位及接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。
当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
（5）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
本工程的风管均属中、低压风管，以每10m 的接缝漏光点不超过2 处，且100m接缝平均不大于16 处为合格。
（6）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
6.消声器安装（1）为了满足环控设备对内（公共区及设备管理用房）的噪声控制标准和对外《声环境质量标准》（GB3096-2008）的噪声标准，空调通风大、小系统轴流风机均采用消声器进行消声处理。
（2）根据地铁工程应用特性，消声器可区分为金属外壳消声器和结构消声器两种，前者多用于通风进出口两端，直接及风机前后渐扩管/渐缩管相连接；后者多用于进、排风土建风道内以降低轴流风机运转时发出的中频、低频噪声。
（3）管式消声器和消声弯头安装：应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受；安装前应对消声器质量进行抽验，抽检率10%，安装的位置、方向应正确，及风管的连接应严密，不得有损坏及受潮。
（4）金属外壳片式消声器安装：安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。
制定工艺卡，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。