SBR工艺简介
关于SBR工艺的详解
关于SBR工艺的详解！序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。
70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。
1、SBR法的发展最早的SBR法产生于1914年,至今已有100多年的历史,大致分为三个时期，如图所示。
1) SBR法的产生期活性污泥法诞生于美国和英格兰，并在随后的一百多年里一直作为污水处理的主流技术。
最初对于活性污泥法的研究采用的就是序批式序批运行反应器。
1912年前后,在英格兰的曼彻斯特,Fowler采用曝气的方法利用池塘内的“烂泥”处理反应池内的污水,曝气后的污水进行沉淀,沉淀池内的生物体回流至曝气池，获得了非常清澈的出水。
1914年,Fowler的两个学生Ardern和Lockett,在一个序批式运行的城市污水处理系统中,为了获得较高的污泥浓度,对在曝气阶段积累的腐殖质或沉淀物，不进行排放。
经过一段时间的运行,获得了现在被人们称之为“活性污泥”的微生物絮体。
他们的试验过程描述如下:首先采用曼彻斯特城市的生活污水,在约2.4L的容器内进行曝气试验,每个运行周期直至硝化完成后才停止曝气。
第一次试验大约进行了5周左右的连续曝气，硝化反应才完成,然后沉淀,排掉清澈的上清液,沉淀物完全保留在容器内。
重新加人原污水,并与容器内上一周期留下来的沉淀物充分接触，随后进行曝气直至硝化反应充分完成。
此后，他们多次重复这种运行方式。
试验结果清楚表明:随着容器内沉淀物的增加,有机物完全氧化的时间逐渐减少。
最后,24h内便可完全氧化序批注人的原污水。
Ardern 和Lockett将反应过程中形成的沉淀物命名为“活性污泥”。
SBR污水处理工艺
定义与特点反应过程反应原理工作原理适用范围去除固体杂质调节水质水量降低有机物浓度030201预处理生物反应化学反应反应阶段将沉淀下来的污泥回流到反应阶段，以增加微生物量，提高污水处理效果。
沉淀阶段污泥回流泥水分离排放水污泥处理排放阶段反应器的设计应考虑其容积、形状、高度、底部形状、支架和附件等因素，以实现良好的水力性能和稳定性。
反应器一般采用钢结构或钢筋混凝土结构，内部可采用不同的填料或曝气器以实现不同的工艺效果。
反应器是SBR污水处理工艺的核心设备之一，主要作用是进行生物反应。
反应器曝气设备的主要作用是为反应器中的微生物提供氧气，促进微生物的代谢和生长。
曝气设备一般采用空气泵、罗茨风机或离心风机等设备，将空气通过曝气管或曝气盘等装置注入反应器中。
曝气设备应根据工艺需求和反应器大小选择合适的型号和功率，并设置合理的曝气时间和强度。
曝气设备污泥泵的主要作用是将反应器中的污泥抽出，以便进行后续处理或处置。
污泥泵一般采用离心泵、螺杆泵或隔膜泵等类型，其选型应根据反应器的形状、大小和污泥的特性进行选择。
污泥泵的流量和扬程应满足工艺需求，并应设置合适的管路和阀门，以确保污泥的顺利排出。
撇水器的主要作用是将反应器中的水分从污泥中分离出来，以便进行后续处理或排放。
撇水器一般采用堰板式、旋转式或叶片式等类型，其设计应考虑反应器的形状、大小和污泥的特性进行选择。
撇水器的堰板高度、旋转速度或叶片角度等参数应满足工艺需求，以确保水分能够顺利地排出反应器。
高效去除污染物SBR工艺通过在反应器中实现微生物的吸附和降解，能够高效地去除污水中的污染物，包括有机物、氮、磷等。
SBR工艺适用于多种类型的污水，包括生活污水、工业废水和农业废水等，具有广泛的适应性。
SBR工艺可以根据实际需要调整运行方式，例如可以采取间歇运行或连续运行，也可以进行周期性的调节。
SBR工艺采用了高效的反应器，可以在较小的空间内实现污水的处理，从而节省了占地面积。
SBR工艺简介
1.1 SBR工艺简介SBR是序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的字母缩写。
其最初是由英国学者Ardern和Lockett于1914年提出的，但是鉴于当时曝气器易堵塞，自动控制水平低，运行操作管理复杂等原因，很快就被连续式活性污泥法取代。
直至20世纪70年代，随着各种新型曝气器、浮动式出水堰（滗水器）和自动控制监测的硬件设备和软件技术的开发，特别是计算机和工业自控技术的不断完善，对污水处理过程进行自动操作已成为可能，SBR工艺以它独特的优点受到广泛关注，并迅速得到发展和应用，现在世界上已有数百座SBR污水处理厂在成功运行。
美国国家环境保护署（EPA）认为SBR工艺是一种低投资、低操作成本及维修费用、高效益的环境治理技术。
SBR属于活性污泥法的一种，其反应机制及去除污染物的机理与传统的活性污泥法基本相同，只是运行操作方式有很大区别。
它是以时间顺序来分割流程各单元，整个过程对于单个操作单元而言是间歇进行的。
典型SBR集曝气、沉淀于一池，不需设置二沉池及污泥回流设备。
在该系统中，反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液进行沉淀，借助专用的排水设备排除上清液，沉淀的生物污泥则留于池内，用于再次与污水混合处理污水，这样依次反复运行，构成了序批式处理工艺。
典型的SBR系统分为进水、反应、沉淀、排水与闲置五个阶段运行，见图1-1。
图1-1 SBR基本运行模式SBR工艺具有以下几个主要的优点：1. 处理构筑物很少，一个SBR反应器集曝气、沉淀于一体，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房。
因此，大大节约了处理构筑物的占地面积、构筑物间的连接管道及流体输送设备，一般可降低工程总投资的10%～20%。
2. 由于其间歇进水，时间长短、水量多少均可调节，因此对水量水质的变化具有较强的适应性，不需另设调节池。
3. 占地少，比传统活性污泥法少占地30％-50％，是目前各种污水处理工艺中占地最省的工艺之一。
SBR工艺
1.1.1.SBR工艺SBR（ ）是间歇式活性污泥法英文缩写的简称。
早在1914年，英国Alden与Lockett等人发明的活性污泥法即系间歇运行处理污水。
但由于曝气器和自控设备的问题，运行管理极不方便，后来改为连续流活性污泥法工艺。
80年代前后，由于自动化、计算机等高新技术的迅速发展以及在污水处理领域的普及与应用（电动阀、气动阀、溶解氧传感器、水位传感器等），此项技术获得重大进展。
使得间歇活性污泥法的运行管理也逐渐实现了自动化。
1979年，美国R.L.Irvine等人根据试验结果首先提出SBR工艺，系间歇进水，间歇排水。
同年Goronsay在以往工艺基础上提出了间歇式循环延时曝气系统。
1984年又研究出利用不同负荷条件下微生物的生长速率和污水生物除磷脱氮工艺。
DAT-IAT是SBR工艺中，继ICEAS、CASS、IDEA法之后完善发展的又一种新方法。
澳大利亚以SBR工艺所著称。
近十几年来，建成SBR工艺污水处理厂600余座，其中在中型和大型污水处理厂的应用也日益增多，并且开始兴建日处理量21万吨大型SBR工艺污水处理厂。
由于处理工艺流程简单，处理效果好的独特优点，逐渐引起世界污水处理界的广泛关注。
我国自九十年代中期开始，国家建设部属市政设计研究院和上海、北京、天津等市政设计研究院，开始了SBR工艺技术的研究和应用，但大部分处于试验研究和小型污水处理厂的应用阶段。
目前，只有几座城市污水处理厂采用SBR法工艺处理城市混合污水，其处理效果较好，如：昆明市日处理污水量15万吨的第三污水处理厂，其工艺为SBR法ICEAS技术，自投产以来，运行正常，出水水质稳定，达到了设计标准。
天津经济技术开发区污水处理厂所采用的DAT-IAT工艺是一种SBR法的变形工艺和中国目前最大的SBR法城市污水处理厂。
该工艺为方案的确定是根据天津市政工程设计研究院和开发区、以及国内有关污水处理专家共同完成的，经过对国内外污水厂的考察并充分论证，认为SBR法DAT-IAT工艺能够克服天津开发区工业废水比重大、水质水量变化幅度大的水质特征，其处理后的水质能够满足国家的排放标准。
SBR工艺技术简介
SBR工艺技术简介SBR工艺技术简介SBR（Sequential Batch Reactor）工艺是一种连续操作的污水处理工艺，是利用生物活性污泥来去除水中的有机物和氮、磷等污染物的一种先进方法。
SBR工艺具有结构简单、管理方便、能耗低、效果好等优点，在工业和生活污水处理中得到了广泛应用。
SBR工艺的基本原理是通过将污水在不同的时间段内分别投入和排放，控制好投料、通氧、搅拌、沉淀、排水等阶段的时间和操作条件，实现污水的有机物和氮磷的去除，并将系统恢复到最佳状态。
SBR工艺一般包括以下几个阶段：填料段、通氧段、搅拌段、静止沉淀段、静态排水段和溢流排水段。
通过精确控制各个阶段的时间，可以有效地去除污水中的有机物和氮磷等污染物。
SBR工艺的主要特点是操作灵活，适用于不同类型的污水处理。
具体而言，它适用于处理高浓度有机废水、低浓度高量体有机废水、工业与生活废水的混合和变化废水等。
在处理高浓度有机废水时，SBR工艺可以通过适量调节有机负荷、增氧时间和活性污泥浓度等参数，保持污水处理效果稳定。
此外，SBR工艺还可以适应处理厌氧、好氧、缺氧、好颗粒和好胞团等不同状态的废水，具备了较强的适用性。
SBR工艺还具有出水水质稳定好、对氮磷的去除效果显著、污泥生成量少、系统运行成本低等优势。
相比于传统的A/O（好氧/缺氧）工艺，SBR工艺在氮磷去除效果上更优秀，均匀通气和搅拌阶段能够有效地提高氮磷去除效率。
此外，SBR 工艺还可以减少污泥壅塞现象，降低沉淀污泥的SRT（污泥停留时间），降低系统负荷，减少污泥产生量。
然而，SBR工艺也有一些不足之处，比如操作复杂、设备投资较大、能耗较高等。
SBR工艺的操作需要精密地控制各个阶段的时间和操作条件，要求操作人员具备较高的技术水平。
此外，SBR工艺所需的设备包括投加设备、搅拌设备、气体调节设备和沉淀设备等，投资较大。
另外，SBR工艺在通气和搅拌过程中会耗费较多的能量，电耗较高。
SBR大全
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
1 SBR处理工艺基本流程SBR艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
SBR艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。
SBR的运行工况以间歇操作为特征。
其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。
在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
2 SBR 工艺的主要性能特点SBR作为废水处理方法具有下述主要特点：在空间上完全混合，时间上完全推流式，反应速度高，为获得同样的处理效率SBR法的反应池理论明显小于连续式的体积，且池越多，SBR的总体积越小。
工艺流程简单，构筑物少，占地省，造价低，设备费。
运行管理费用低。
静止沉淀，分离效果好，出水水质高。
运行方式灵活，可生成多种工艺路线。
同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处理不同性质的废水。
由于进水结束后，原水与反应器隔离，进水水质水量的变化对反应器不再有任何影响，因此工艺的耐冲击负荷能力高。
间歇进水、排放以及每次进水只占反应器的2/3右，其稀释作用进一步提高了工艺对进水冲击负荷的耐受能力。
另一方面，SBR法能够有效地控制丝状菌的过量繁殖，这一特性是由缺氧好氧并存、反应中底物浓度较大、泥龄短、比增长速率大决定的。
SBR污水处理工艺
SBR工艺采用间歇运行方式，具有较强的抗冲击能力，能够适应水质 和水量变化。
节能高效
SBR工艺通过周期性反应，有效利用反应过程中的能量，降低能耗， 提高处理效率。
灵活性高
SBR工艺可根据不同需求调整反应周期和运行方式，具有较高的灵活 性。
局限性
投资成本高操作复杂占地较大SBR工艺需要大型设备， 建设和运行成本相对较
适用性
SBR工艺在农村地区的应用具有投资少、运行维护简便、 处理效果好等优点。同时，处理后的出水可以用于农田灌 溉、绿化用水等，实现水资源的有效利用。
案例
某农村地区采用小型SBR装置处理生活污水，处理后出水 用于农田灌溉，不仅解决了生活污水的排放问题，还实现 了水资源的可持续利用。
05 SBR污水处理工艺的未来 发展与改进方向
排水
在沉淀阶段，活性污泥与水中的悬浮物和 沉降性较好的大颗粒物进行分离，上清液 逐渐变得清澈。
在排水阶段，上清液被排出反应器，同时 剩余的活性污泥一部分回流至反应器，一 部分作为剩余污泥排出。
适用范围
生活污水处理
适用于处理生活污水，如住宅小 区、学校、医院等场所产生的污
水。
工业废水处理
适用于处理各种工业废水，如食品 加工、化工、印染等行业产生的废 水。
技术改进
改进曝气技术
研发更高效、低能耗的曝气设备，提高氧利用率 和污水中的溶解氧浓度，强化生物氧化作用。
优化污泥处理
研究新型的污泥减量、稳定和资源化技术，降低 污泥产生量，提高污泥的资源价值。
强化脱氮除磷
研究开发高效脱氮除磷技术，降低出水中的氮、 磷含量，满足更为严格的排放标准。
智能化控制
智能监控系统
研究开发污水处理过程中的能源回收技术，如利 用厌氧发酵产生沼气、利用生物质能等，实现能 源的循环利用。
序列间歇式活性污泥法(SBR工艺)
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR系统的适用范围由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。
就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
污水处理SBR工艺
污水处理SBR工艺污水处理SBR工艺1. 简介SBR工艺（Sequencing Batch Reactor，顺序批处理反应器）是一种高效的污水处理工艺。
该工艺通过将污水在一个或多个反应器中进行序贯处理，实现对污水中有机物、氮和磷等进行去除。
SBR 工艺具有工艺灵活、运行稳定、设备投资低等特点，被广泛应用于一般工业污水和生活污水的处理。
2. SBR工艺流程SBR工艺的处理流程一般包括以下几个步骤：2.1 污水进水污水首先经过进水口进入SBR反应器。
2.2 前期填料处理污水进入反应器后，会进行前期填料处理。
这一步骤可以通过添加化学试剂或填充填料来净化污水，并移除其中的悬浮物和颗粒物。
2.3 厌氧处理在SBR工艺中，采用了厌氧处理的步骤。
在厌氧条件下，有机物经过厌氧酸化产生一些中间产物，并同时消耗一部分有机物。
这一步骤主要是为了降低有机物浓度，为后续的好氧处理做准备。
2.4 好氧处理好氧处理是SBR工艺的关键步骤之一。
在好氧条件下，通过搅拌和通入空气来提供充足的氧气，从而促进污水中有机物的氧化分解。
同时，好氧处理还可以有效地去除污水中的氮和磷。
2.5 沉淀经过好氧处理后，污水中的悬浮物和颗粒物会逐渐沉淀到底部。
通过控制沉淀时间和沉淀速度，可以使沉淀物完全分离，从而实现固液分离。
2.6 出水经过沉淀后，上清液可以通过排水口排出。
出水可以进一步进行后续处理，以达到排放标准。
3. SBR工艺的优势3.1 灵活性SBR工艺可以根据实际情况进行调整和改变，以适应不同水质和处理需求。
这种灵活性使得SBR工艺在处理不同类型和污染程度的水质时具有较好的应用性。
3.2 运行稳定性SBR工艺采用顺序性的处理方式，每个处理步骤都有固定的时间段，操作较为简单。
同时，SBR工艺还具有较高的抗冲击负荷能力和自适应调节能力，能够保持较好的运行稳定性。
3.3 低投资成本相比于其他污水处理工艺，SBR工艺的设备投资成本相对较低。
SBR反应器的建设和维护成本较低，同时由于SBR工艺不需要额外的沉砂池和二沉池，也减少了设备的投资和运行成本。
SBR污水处理工艺
SBR污水处理工艺概要SBR污水处理工艺即序批式活性污泥法，全称为：序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）。
简称（SBR-Sequencing Batch Reactor）间歇式活性污泥法污水处理工艺，SBR工艺。
它是基于以悬浮生长的微生物在好氧条件下对污水中的有机物、氨氮等污染物进行降解的废水生物处理活性污泥法的工艺。
按时序来以间歇曝气方式运行，改变活性污泥生长环境的，被全球广泛认同和采用的污水处理技术。
工艺流程一种具有代表性的SBR工艺流程是：通过格栅预处理的废水，进入集水井，由潜污泵提升进入SBR反应池，采用水流曝气机充氧，处理后的水由排水管排出，剩余污泥静压后，由SBR 池排入污泥井，污泥作为肥料。
分批式操作：时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，如SBR运行周期由进水时间、反应时间、沉淀时间、滗水时间、排泥时间和闲置时间，可以适当灵活调节。
计算方法：沉淀排水时间( Ts+D) 一般按2～4h 设计。
闲置时间( Tx) 一般按0.5~1h 设计。
设定反应时间为( Tf) 。
一个周期所需时间T≥Tf+Ts+D+Tx。
[1]时间分配例子，如：运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h。
工艺特点SBR工艺作为一种活性污泥工艺，也有活性污泥工艺的优缺点，如活性污泥工艺优点:污水适应性强，建设费用较低。
活性污泥工艺的缺点：运行稳定性差，容易发生污泥膨胀和污泥流失，分离效果不够理想。
SBR工艺还有独有的特点。
其总的优缺点参见以下：优点处理工艺流程简单:工艺过程五个阶段：进水、曝气、沉淀、排水、待机。
间歇式曝气、非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
构筑物数量少、造价低:不需要设初沉地，也不需要二沉地，污泥回流设施，调节池、初沉池也可省略。
便于操作和维护管理。
SBR及其改良工艺
01
SBR及其改良工艺在城市污水处理中广泛应用，能够有效地处理
生活污水和工业废水，满足排放标准。
适应性强
02
SBR及其改良工艺具有较强的适应性，能够应对不同水质和水量
变化，保证稳定的处理效果。
节能高效
03
SBR及其改良工艺在城市污水处理中表现出节能高效的特点，降
低了运行成本和维护难度。
在工业废水处理中的应用
污泥膨胀问题
在某些情况下，SBR工艺中的 污泥可能会发生膨胀，影响沉 淀和脱水效果。
出水稳定性有待提高
由于SBR工艺的间歇运行特点 ，出水可能会在一定时间内出 现波动，需要进一步改进和优
化。
06 SBR及其改良工艺的发展 趋势和前景
技术改进方向
自动化与智能化
通过引入自动化和智能化技术，提高 SBR工艺的效率和稳定性，降低人工操
农村污水处理
SBR及其改良工艺在农村污水处理中具有广阔的应用前景，能够解 决农村地区分散式污水处理难题。
投资成本低
SBR及其改良工艺在农村污水处理中具有较低的投资成本，适合农 村地区的经济条件。
维护简便
SBR及其改良工艺在农村污水处理中维护简便，降低了运行成本和人 力投入。
05 SBR及其改良工艺的优缺 点
处理效果好
通过优化反应机制和控制策略，提高处理效果和出水水质。
循环式活性污泥法（CASS）改良工艺
抗冲击能力强
通过改进反应器结构和控制策略，提高反应器的抗冲击能力，保证系统的稳定运行。
能耗低
通过优化曝气方式和控制策略，降低系统的能耗和运行成本。
连续循环反应器（CCR）改良工艺
• 连续循环反应器（CCR）改良工艺是一种基于传统 连续循环反应器（CCR）的改进技术，通过引入新 的操作方式、反应机制和控制策略，提高污水处理 效果和稳定性。
SBR法Microsoft Word 文档
第一章SBR工艺技术特点及发展趋势介绍1.1SBR工艺简介SBR是序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的字母缩写。
其最初是由英国学者Ardern和Lockett于1914年提出的，但是鉴于当时曝气器易堵塞，自动控制水平低，运行操作管理复杂等原因，很快就被连续式活性污泥法取代。
直至20世纪70年代，随着各种新型曝气器、浮动式出水堰（滗水器）和自动控制监测的硬件设备和软件技术的开发，特别是计算机和工业自控技术的不断完善，对污水处理过程进行自动操作已成为可能，SBR工艺以它独特的优点受到广泛关注，并迅速得到发展和应用，现在世界上已有数百座SBR污水处理厂在成功运行。
美国国家环境保护署（EPA）认为SBR工艺是一种低投资、低操作成本及维修费用、高效益的环境治理技术。
SBR属于活性污泥法的一种，其反应机制及去除污染物的机理与传统的活性污泥法基本相同，只是运行操作方式有很大区别。
它是以时间顺序来分割流程各单元，整个过程对于单个操作单元而言是间歇进行的。
典型SBR集曝气、沉淀于一池，不需设置二沉池及污泥回流设备。
在该系统中，反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液进行沉淀，借助专用的排水设备排除上清液，沉淀的生物污泥则留于池内，用于再次与污水混合处理污水，这样依次反复运行，构成了序批式处理工艺。
典型的SBR系统分为进水、反应、沉淀、排水与闲置五个阶段运行，见图1-1。
图1-1SBR基本运行模式SBR工艺具有以下几个主要的优点：1.处理构筑物很少，一个SBR反应器集曝气、沉淀于一体，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房。
因此，大大节约了处理构筑物的占地面积、构筑物间的连接管道及流体输送设备，一般可降低工程总投资的10%～20%。
2.由于其间歇进水，时间长短、水量多少均可调节，因此对水量水质的变化具有较强的适应性，不需另设调节池。
SBR工艺简介
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CONTENTS 目录
• SBR工艺概述 • SBR工艺的基本原理 • SBR工艺流程与设备 • SBR工艺的优势与局限 • SBR工艺案例分析 • SBR工艺的发展趋势与展望
CHAPTER 01
SBR工艺概述
定义与特点
定义
序列间歇式活性污泥法（SBR）是一种污水处理工艺，它采用间歇曝气的方式 ，使微生物在反应器内进行吸附、降解和沉淀，达到净化废水的目的。
SBR工艺流程
废水进入SBR反应池 ，通过曝气进行好氧 生物处理；
沉淀后，上清液排出 ，底部污泥进入下一 个处理环节。
曝气结束后，SBR反 应池中的废水进行静 置沉淀；
主要设备：反应池、曝气池、沉淀池等
1 2
反应池
是SBR工艺的核心设备，用于进行生物处理；
曝气池
与反应池连接，通过曝气提供氧气，促进微生物 的生长与代谢；
智能化控制与优化运行
总结词
应用智能化控制技术，优化SBR工艺运行。
详细描述
随着自动化技术和智能化控制技术的不断发展，应用这 些技术对SBR工艺进行优化控制和运行，可以提高处理 效率，降低能耗和成本。
绿色环保与资源化利用等
总结词
实现污水资源化利用，推动绿色环保发展。
详细描述
通过SBR工艺处理后的污水，可以进一步进行资源化利用，如农田灌溉、城市绿 化等，实现水资源的高效利用，推动绿色环保发展。
改进
随着科技的不断进步，SBR工艺也 在不断改进和完善，提高了处理效 率、降低了运营成本，并扩大了应 用范围。
SBR工艺的应用范围
城市污水处理
SBR工艺适用于处理水量较大、水质波动较小的城市污水处理厂。它能够有效地 去除污水中的有机物、氮和磷等污染物，同时实现化工、制药、造纸等行业的工业废水处理。它能够适 应各种复杂的废水成分和不同的处理要求，实现废水的净化、回用和达标排放。
sbr工艺介绍
⑥ 可以实现自动控制，应用电动阀、液位计、电动 计时器及可编程序控制器等自控仪表，可使本工 艺过程实现全部自动化，而由中心控制室控制。
一．与传统活性污泥处理法相比SBR优点
I. 间歇式循环延时曝气活性污泥工艺
I. 循环式活性污泥工艺
I. DAT-IAT工艺
参考文献
【1】陈国华. 《环境污染治理方法原理 与工艺》.P176~P178
【2】段宁. 《污染防治技术研究与开发 》.P270~P283
【3】李军. 《微生物与水处理工程》. P241~P244
进水期 （1~4h）
曝气反应期 （6~12h）
沉降期 （0.5~1h）
循环
出 排水期 水 （0.5~1h）
闲置排泥期 （0.5~1h）
二 .SBR工艺
3.SBR系统的工作原理
间歇式活性污泥处理系统的间歇式运行，是通过其主要反应器——曝气
池的运行操作而实现的。曝气池的运行操作是由流入；反应；沉淀； 排放；待机等5道工序组成。这5个工序都在曝气池这一个反应器内进 行、实施，如上页图。
① 流入工序 该工序特征
反映器内残存着高浓度的活性污泥混合液 反应器起到调节池的作用
该工序可以干的活： 曝气，可取得预曝气的效果，又可取得使污泥再生恢复其活性。 缓速搅拌，实现脱氮、除磷。（或） 单纯注污水。（或）
二 .SBR工艺
②反应工序 根据污水处理目的，采取相应的技术措施
去除BOD
③沉淀工序 本工序相当于活性污泥法连续系统的二次沉淀池 。停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，活 性污泥与水分离，由于本工序是静止沉淀，沉淀 效果一般较好。沉淀工序采取的时间基本同二次 沉淀池，一般为1.5~2.0h。
SBR污水处理工艺
SBR污水处理工艺SBR污水处理工艺简介SBR（Sequencing Batch Reactor）污水处理工艺是一种将生物降解工艺和化学沉淀工艺相结合的污水处理方法。
该工艺采用批处理方式进行，包括了一系列不同的反应阶段，可以有效地去除污水中的有机物质、氮和磷。
工艺原理SBR污水处理工艺的主要原理是通过污水流入反应器，按照一定的时间顺序进行一系列的处理步骤，在各个处理阶段中引入氧气和污泥进行处理。
主要的处理步骤包括：进水阶段、混合阶段、反应阶段、静置阶段和污泥泵出阶段。
1. 进水阶段：将污水通过进水管道进入反应器，开始处理过程。
2. 混合阶段：在这个阶段，通过搅拌设备将污水和污泥混合均匀，促进微生物的生长。
3. 反应阶段：在此阶段，向反应器中注入氧气，刺激微生物的代谢活动，使其分解有机物质。
4. 静置阶段：此阶段是为了让悬浮物沉降到底部形成混合液和淤泥的分离，使沉淀更加完整。
5. 污泥泵出阶段：将处理后的污泥泵出反应器，进行后续处理或处置。
整个处理过程可重复多次，最终达到对污水的有效处理。
工艺优势SBR污水处理工艺具有以下优势：1. 适用广泛：SBR工艺适用于不同类型和规模的污水处理厂，能够处理各种废水类型。
2. 降解效果好：通过不同反应阶段的处理，能够对污水中的有机物、氮和磷进行有效降解和去除。
3. 灵活操作：SBR工艺采用批处理方式，操作灵活，可根据不同情况调整处理过程。
4. 占地面积小：相比其他一体化工艺，SBR工艺的占地面积较小，适合用于有限空间的处理厂。
5. 运行稳定：SBR工艺的处理效果稳定，能够适应波动较大的进水水质和负荷变化。
应用领域SBR污水处理工艺广泛应用于以下领域：1. 市政污水处理：能够处理城市生活污水，净化环境水质。
2. 工业废水处理：适用于不同工业领域的废水处理，例如食品、印染、制药等。
3. 农村生活污水处理：可以应用于农村地区的小型污水处理厂，解决农村生活污水排放问题。
SBR工艺简介
SBR工艺简介（Sequencing Batch ReactorActivated Sludge Process）1、SBR概念：SBR又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
2、SBR工作程序进水-----混合-----曝气------沉淀------排水----闲置3、SBR的优缺点优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效地抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，有效控制活性污泥膨胀。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
缺点：1、连续进水时，对于单一SBR反应器需要较大的调节池。
2、对于多个SBR反应器，其进水和排水的阀门自动切换频繁。
3、无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水的要求。
4、设备的闲置率较高。
5、污水提升水头损失较大6、如果需要后处理，则需要较大容积的调节池四、SBR系统的适用范围1、中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水。
尤其是间歇排放和流量变化较大的地方2、需要较高出水水质的地方，如风景区、湖泊、港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防治河湖水富营养化。
SBR工艺简介概述
安全高度ε(cm)(活性污泥界 50以上 面以上的最小水深)
1、运行周期（T）的确定
• SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水 排泥时间和闲置时间来确定。充水时间（tv）应有一个最 优值。如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程 中所采用的曝气方式来确定。当采用限量曝气方式及进水 中污染物的浓度较高时，充水时间应适当取长一些；当采 用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时，充水时 间可适当取短一些。充水时间一般取1～4ｈ。反应时间 （tR）是确定SBR 反应器容积的一个非常主要的工艺设计 参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、 反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。对于生活污水类 易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解 物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。一般 在2～8h。沉淀排水时间（tS+D）一般按2～4h设计。闲 置时间（tE）一般按2h设计。一个周期所需时间 tC≥tRxtSxtD ，周期数 nx24／tC
池IAT池组成，DAT池连续进水连续曝气，其出水从中间墙进入IAT池， IAT池连续进水间歇排水。同时，IAT池污泥回流DAT池。它具有抗冲击 能力强的特点，并有除磷脱氮功能。
• 循环式活性污泥法(CASS)将ICEAS的预反应区用容积更小,设计更加合理
优化的生物选择器代替。通常CASS池分三个反应区：生物选择器、缺 氧区和好氧区，容积比一般为1：5：30。整个过程连续间歇运行，进 水、沉淀、滗水、曝气并污泥回流。该处理系统具有除氮脱磷功能。
③ 处理工艺流程：
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7.2 工艺计算 7.2.1 格栅（计算略） 7.2.2 调节池 用于调节水质、水量。采用水下搅拌器搅拌，防止污泥沉淀。 水力停留时间：6 小时 外形尺寸：15×10×5m 有效水深：4.2m 7.2.3 SBR 反应池 设计条件： 反应池池数 N＝2 反应池有效水深 H＝6.0m 安全高度 ε＝0.5m 排出比 1／m＝1／3 MLSS 浓度 CA＝4000mg／l BOD－SS 负荷 Ls＝0.25kgBOD／kgSS· d
sbr工艺介绍
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⑤待机工序 即闲置工序，在处理水排放后，反应器处于停滞 状态，等待下一个操作周期开始。此工序时间， 应根据现场具体情况而定。
三.SBR工艺存在的问题
关于待机与进水工序与多项功能相结 合的问题。
关于SBR反应池的BOD污泥负荷与混合 液污泥浓度。
关于耗氧与供氧问题。
四.SBR工艺的发展 SBR工艺仍属于发展中的污水处理技术。迄今，在基本的 SBR工艺基础上已开发出多种各具特色的变形工艺。
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4.SBR 的应用 由于这项工艺在技术上具有以上六大优越性，自 1979年以来，本工艺在美、德、日、澳、加等工 业发达国家的污水处理领域，得到较为广泛应用 。20世纪80年代以来，在我国也受到重视，并得 以应用。目前，我国已将该法用于城市污水、鱼 品、家禽、肉类、加工污水、制药污水和游乐场 生活污水处理。
反应目的
除磷
运行方法
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环境过程与设备课程作业题目SBR工艺简介学院资源环境学院专业环境工程年级 2016级学号***************姓名邓华健指导教师杨志敏2016年12月15日SBR污水处理技术简介SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
一、SBR工艺的优势1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。
就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
4) 用地紧张的地方。
5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。
6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。
二、SBR设计要点1、运行周期（T）的确定SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。
充水时间（tv）应有一个最优值。
如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采用的曝气方式来确定。
当采用限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高时，充水时间应适当取长一些；当采用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时，充水时间可适当取短一些。
充水时间一般取1～4ｈ。
反应时间（tR）是确定SBR 反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。
对于生活污水类易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。
一般在2～8h。
沉淀排水时间（tS+D）一般按2～4h 设计。
闲置时间（tE）一般按2h设计。
一个周期所需时间tC≥tR﹢tS﹢tD周期数n﹦24／tC2、反应池容积的计算假设每个系列的污水量为q，则在每个周期进入各反应池的污水量为q/n•N。
各反应池的容积为：V:各反应池的容量1/m：排出比n：周期数（周期/d）N:每一系列的反应池数量Q：每一系列的污水进水量（设计最大日污水量）（m3/d）3、曝气系统序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.5～1.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为1.5～2.5kgO2/kgBOD。
在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。
常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。
4、排水系统上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。
为预防上清液排出装置的故障，应设置事故用排水装置。
在上清液排出装置中，应设有防浮渣流出的机构。
序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期，应排出与活性污泥分离的上清液，并且具备以下的特征：1) 应能既不扰动沉淀的污泥，又不会使污泥上浮，按规定的流量排出上清液。
（定量排水）2) 为获得分离后清澄的处理水，集水机构应尽量靠近水面，并可随上清液排出后的水位变化而进行排水。
（追随水位的性能）3) 排水及停止排水的动作应平稳进行，动作准确，持久可靠。
（可靠性）排水装置的结构形式，根据升降的方式的不同，有浮子式、机械式和不作升降的固定式。
5、排泥设备设计污泥干固体量=设计污水量×设计进水SS浓度×污泥产率／1000 在高负荷运行（0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss•d）时污泥产量以每流入1 kgSS产生1 kg计算，在低负荷运行（0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss•d）时以每流入1 kgSS产生0.75 kg计算。
在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得2～3%的浓缩污泥。
由于序批式活性污泥法不设初沉池，易流入较多的杂物，污泥泵应采用不易堵塞的泵型。
三、SBR设计需特别注意的问题（一）主要设施与设备1、设施的组成本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中为适应流量的变化，反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。
但是，对于游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。
2、反应池反应池的形式为完全混合型，反应池十分紧凑，占地很少。
形状以矩形为准，池宽与池长之比大约为1：1～1：2，水深4～6米。
反应池水深过深，基于以下理由是不经济的：①如果反应池的水深大，排出水的深度相应增大，则固液分离所需的沉淀时间就会增加。
②专用的上清液排出装置受到结构上的限制，上清液排出水的深度不能过深。
反应池水深过浅，基于以下理由是不希望的：①在排水期间，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排出的深度不能过深。
②与其他相同BOD-SS负荷的处理方式相比，其优点是用地面积较少。
反应池的数量，考虑清洗和检修等情况，原则上设2个以上。
在规模较小或投产初期污水量较小时，也可建一个池。
3、排水装置排水系统是SBR处理工艺设计的重要内容，也是其设计中最具特色和关系到系统运行成败的关键部分。
目前，国内外报道的SBR排水装置大致可归纳为以下几种：⑴潜水泵单点或多点排水。
这种方式电耗大且容易吸出沉淀污泥；⑵池端（侧）多点固定阀门排水，由上自下开启阀门。
缺点操作不方便，排水容易带泥；⑶专用设备滗水器。
滗水器是是一种能随水位变化而调节的出水堰，排水口淹没在水面下一定深度，可防止浮渣进入。
理想的排水装置应满足以下几个条件：①单位时间内出水量大，流速小，不会使沉淀污泥重新翻起；②集水口随水位下降，排水期间始终保持反应当中的静止沉淀状态；③排水设备坚固耐用且排水量可无级调控，自动化程度高。
在设定一个周期的排水时间时，必须注意以下项目：①上清液排出装置的溢流负荷--确定需要的设备数量；②活性污泥界面上的最小水深--主要是为了防止污泥上浮，由上清液排出装置和溢流负荷确定，性能方面，水深要尽可能小；③随着上清液排出装置的溢流负荷的增加，单位时间的处理水排出量增大，可缩短排水时间，相应的后续处理构筑物容量须扩大；④在排水期，沉淀的活性污泥上浮是发生在排水即将结束的时候，从沉淀工序的中期就开始排水符合SBR法的运行原理。
（二）SBR工艺的需氧与供氧SBR工艺有机物的降解规律与推流式曝气池类似，推流式曝气池是空间（长度）上的推流，而SBR 反应池是时间意义上的推流。
由于SBR工艺有机物浓度是逐渐变化的，在反应初期，池内有机物浓度较高，如果供氧速率小于耗氧速率，则混合液中的溶解氧为零，对单一的微生物而言，氧气的得到可能是间断的，供氧速率决定了有机物的降解速率。
随着好氧进程的深入，有机物浓度降低，供氧速率开始大于耗氧速率，溶解氧开始出现，微生物开始可以得到充足的氧气供应，有机物浓度的高低成为影响有机物降解速率的一个重要因素。
从耗氧与供氧的关系来看，在反应初期SBR反应池保持充足的供氧，可以提高有机物的降解速度，随着溶解氧的出现，逐渐减少供氧量，可以节约运行费用，缩短反应时间。
SBR反应池通过曝气系统的设计，采用渐减曝气更经济、合理一些。
（三）SBR工艺排出比（1/m）的选择SBR工艺排出比（1/m）的大小决定了SBR工艺反应初期有机物浓度的高低。
排出比小，初始有机物浓度低，反之则高。
根据微生物降解有机物的规律，当有机物浓度高时，有机物降解速率大，曝气时间可以减少。
但是，当有机物浓度高时，耗氧速率也大，供氧与耗氧的矛盾可能更大。
此外，不同的废水活性污泥的沉降性能也不同。
污泥沉降性能好，沉淀后上清液就多，宜选用较小的排出比，反之则宜采用较大的排出比。
排出比的选择还与设计选用的污泥负荷率、混合液污泥浓度等有关。
（四）SBR反应池混合液污泥浓度根据活性污泥法的基本原理，混合液污泥浓度的大小决定了生化反应器容积的大小。
SBR工艺也同样如此，当混合液污泥浓度高时，所需曝气反应时间就短，SBR反应池池容就小，反之SBR反应池池容则大。
但是，当混合液污泥浓度高时，生化反应初期耗氧速率增大，供氧与耗氧的矛盾更大。
此外，池内混合液污泥浓度的大小还决定了沉淀时间。
污泥浓度高需要的沉淀时间长，反之则短。
当污泥的沉降性能好，排出比小，有机物浓度低，供氧速率高，可以选用较大的数值，反之则宜选用较小的数值。
SBR工艺混合液污泥浓度的选择应综合多方面的因素来考虑。
（五）关于污泥负荷率的选择污泥负荷率是影响曝气反应时间的主要参数，污泥负荷率的大小关系到SBR反应池最终出水有机物浓度的高低。
当要求的出水有机物浓度低时，污泥负荷率宜选用低值；当废水易于生物降解时，污泥负荷率随着增大。
污泥负荷率的选择应根据废水的可生化性以及要求的出水水质来确定。
SBR衍生工艺传统或经典的SBR工艺形式在工程中存在一定的局限性。
因而在工程应用实践中，SBR传统工艺逐渐产生了各种新的变型，以下分别介绍几种主要的形式。