宁杭高铁接触网作业指导书概论

NGG/JS280-2013

南京供电段宁杭高铁接触网检修工艺

第一章总则

根据宁杭高铁接触网施工作业指导书、高速接触网施工技术标准、设计文件及铁道部相关验收标准，制定本检修工艺。

对于新操作项目，需要样板引路，确认安装标准和工艺操作。特别是对于需要新增材料、配件的验证，确保材料申请的正确性。

不得踩踏接触线或对接触线施加外力，以避免影响接触线的平直度。配备携带方便和功能良好的照明工具。以确保检修的准确性。

带入线路的工机具和材料、配件等应登记编号，确保工完场地清，不留任何杂物（如一个螺帽、一个铁丝头等）。

修正或更改现有零部件（及结构）位置和状态必须得到车间技术人员、现场负责人的同意，并做好记录，确保现状满足高速运行和安全质量要求。

切实落实记名检修制度，记录检查人、检修人和现场负责人。排查发现的问题应提供照片。

第二章腕臂结构

一、作业准备

1、人员：车梯作业14人；作业车作业10人。

（1）车梯作业：工作领导人：1人；座台要令、防护：1人；车梯上作业：2人；推、扶车梯：4人；两端验电接地：4人；两端行车防护：2人

（2）作业车作业：工作领导人：1人；座台要令、防护：1人；平台上作业：2人；两端验电接地：4人；两端行车防护：2人

2、工、机具：作业车（或车梯）、水平尺、力矩扳手、钢丝套、滑轮组、滑轮、大绳、橡胶锤（或木锤）、温度计、安全工具、防护用具等。（根据检修项目需要携带相应工、机具）。

3、材料：套管双耳（套管绞环）、承力索座（钩头鞍子）、定位环、管帽、黄油、调节板、平腕臂、斜腕臂等。（根据检修项目需要携带相应材料）。

二、检查项目

1、套管座

2、承力索座

3、套筒双耳

4、套管单耳

5、定位装置

6、弹性吊索

7、其他零部件

三、检查方法与标准

1、套管座

零件示意图

外观检查：有无裂纹变形；顶丝、锁紧螺母等是否缺失；是否垂直于水平面。

套管座本体连接螺栓（图中M1）M20 紧固力矩为 120N·m；M12 的顶紧螺栓（图中M2）紧固力矩为75N·m；锁紧螺母(M3)紧固力矩为50N·m。

注意：

（1）顶紧螺栓只允许反复拆装紧固三次，否则必须更换新的套管座本体及腕臂管。

（2）零件出厂时的产品上装配的不锈钢螺栓、螺母螺纹部位已涂抹了“不锈钢螺纹抗咬合剂”，请不要污染，如更换新的螺栓、螺母时，必须在螺纹处涂抹“不锈钢螺纹抗咬合剂”，以免螺纹咬死。

2、承力索座

零件示意图

外观检查：有无裂纹变形，顶丝、锁紧螺母是否缺失；承力索座安装方向是否正确（如下图）；安装好的承力索支撑线夹是否竖直向上；压线盖板螺栓的止动垫片是否按标准锁定。

正定位时承力索在支柱侧固定，反定位时在线路侧固定，非支承力索受力指向压紧螺栓。承力索、护套开槽的开口方向是否正确。（如下图）

承力索座 M12压紧螺栓紧固力矩为50 N·m；承力索座本体M12 顶紧螺栓紧固力矩为：75N·m；锁紧螺母紧固力矩为50N·m。

3、套筒双耳

零部件的外观检查，无裂纹变形，零部件连接状态，顶丝、锁紧螺母是否缺失；套筒双耳（Ø55）与旋转双耳、套管单耳的连接状态，销钉安装方向正确、开口销是否缺失；套管单耳安装方向，应垂直于线路中心。

套筒双耳（Ø 55）本体 M12×35 顶紧螺栓紧固力矩为 75N·m；锁紧螺母紧固力矩为 50N·m。

4、套管单耳

对“U型”螺栓套管单耳的外观进行整体检查，用力矩扳手检查螺栓是否紧固，垫片是否压平，紧固螺帽是否缺失；套管单耳安装应符合要求，正常情况下与套筒双耳连接使用。

按照“U型”螺栓有Ø70，Ø55两种型号，紧固力矩分别为70N·m （M16），44N·m（M12）

5、定位器的状态检查

（1）定位线夹检查

螺母在受压侧，纵向位置与腕臂偏移一致，定位器不应裂纹现象；定位线夹牙形必须卡在接触线的线槽内,有环夹板（备母侧）侧始终在受力侧；线夹紧固力矩（25 N·m）、止动垫片符合要求，受电弓滑板条与定位线夹之间的夹角必须小于25°。

检查安装后定位线夹上边与铝套筒的距离：正确安装之后，线夹本体与定位器套筒端面的距离理论上为0.5-1.5mm，由于零件误差或装配误差等因素，此间隙保证在3mm 以内时，副夹板的凸台已正确嵌入销轴的凹槽内，此为安装正确。

检查定位线夹主、副夹板的上边缘结合面：当安装正确时，定位线夹主、副夹板的上边缘结合面均匀贴合，无错位，否则可能安装有问题。

检查定位线夹与接触线沟槽的配合正确安装时，定位线夹的齿形边与接触线的沟槽应该准确、均匀、无扭曲的就位接触，否则可能安装有问题。当出现任何的检查异常时，应该卸开定位线夹，全面检查定位线夹各部位有无损伤，任何的损伤均不得重复使用。如下图

定位线夹不入槽情况定位线夹入槽情况

（2）定位器尾部电连接线检查

电连接线固定螺栓是否紧固到位，有无松动，M10螺栓，力矩紧固25Nm。铜铝过渡衬垫安装正确。

（3）止钉间隙的检测

在最终安装接触网之后（安装弹吊之后），限制定位器的抬高范围必须在控制范围之内。

示例: hmax= 225mm, a=90mm, L=1150mm d=17.6 mm

hmax= 225mm, a=90mm, L=1250mm d=16.2 mm

（4）定位器坡度的检测

坡度测量方法：采用专用角度仪利用车梯测量定位管矩形管上平面的坡度，角度转换为坡度百分比的关系式为 tanδ*100%；也可采用激光测量仪在轨面测量定位管矩形管坡度。矩形定位器安装角度一般控制在8°-13°。

6、弹性吊索

（1）首先根据当时的环境温度检查腕臂的偏移是否和当时的温度一致，检查弹性吊索的长度是否符合设计要求，调整工作必须从中心锚结处向两侧棘轮处展开。

（2）检查弹性吊索吊弦线夹与定位器定位线夹的距离。弹性吊索的切割长度为18.20m。承力索底座应位于整个长度的中心，两侧各9米。(如下图)