工业废水处理工艺
工业废水处理的工艺流程
工业废水处理的工艺流程工业废水是指在工业生产过程中产生的含有污染物的废水。
为了保护环境和水资源的可持续利用，对工业废水进行处理是必要的。
下面将介绍工业废水处理的工艺流程。
一、预处理阶段：工业废水处理的第一步是进行预处理，主要目的是去除废水中的固体悬浮物、油脂以及大颗粒污染物。
预处理的方法包括物理处理和化学处理。
物理处理包括网格过滤、沉淀、过滤等，通过这些方法可以将废水中的大颗粒污染物去除。
化学处理则是通过添加化学药剂来促使悬浮物沉淀或凝聚，以便更好地去除。
二、生化处理阶段：预处理后的废水进入生化处理阶段。
生化处理是指利用生物菌群对废水中的有机物进行降解和转化的过程。
常用的生化处理方法有活性污泥法、固定化床法和人工湿地法等。
其中，活性污泥法是最常用的一种方法。
在活性污泥法中，废水与活性污泥接触，污水中的有机物被微生物降解为二氧化碳和水。
经过生化处理后，废水中的有机污染物得到了有效去除。
三、深度处理阶段：生化处理后的废水还可能含有一些难以去除的有机物和无机盐等。
为了进一步提高水质，需要进行深度处理。
深度处理的方法有吸附、氧化、膜分离等。
吸附是通过吸附剂吸附废水中的有机物质，如活性炭吸附剂可以去除废水中的有机物。
氧化是指利用氧化剂将废水中的有机物氧化分解，如过氧化氢、臭氧等。
膜分离是指利用特殊的膜将废水中的溶质与溶剂分离，如超滤、逆渗透等。
四、消毒阶段：深度处理后的废水需要进行消毒处理，以杀灭其中的病原微生物，以防止对环境和人体健康造成危害。
常用的消毒方法有紫外线照射、氯化、臭氧消毒等。
紫外线照射是利用紫外线的杀菌作用将废水中的微生物灭活。
氯化是通过加入氯化剂，使废水中的有机物和微生物被氯化物氧化。
臭氧消毒是利用臭氧的强氧化性杀灭废水中的微生物。
五、排放阶段：经过消毒处理后的废水可以按照国家相关标准进行排放。
排放标准根据不同行业和不同地区的要求可能略有不同，但一般要求废水中的污染物浓度达到一定的标准。
工业废水处理工艺
工业废水处理工艺
工业废水处理工艺有多种，常见的有以下几种：
1.生化处理方法：生化处理方法是一种以微生物为主体，
通过生物群落中的酶促反应将有机物质降解为无机物质的处理方法。
其中，好氧法适合处理低浓度、易生物降解的有机废水；而厌氧法则适合处理难降解的有机废水，常常用于处理含高浓度有机物的废水。
2.物化处理方法：物化处理方法是一种通过化学方法去除
废水中的污染物的方法，其中最常见的物化处理方法是沉淀法、氧化法和吸附法。
沉淀法适用于处理重金属离子和磷酸盐等物质；氧化法则可用于处理有机污染物和有毒物质；吸附法主要应用于去除难以降解的有机物和重金属离子。
3.膜分离技术：膜分离技术是一种采用膜分离方法对废水
进行处理的技术。
该技术具有操作简单、处理效果较好、工艺流程简便等特点，常用于处理含有色谷胺、铬、铁、硫酸盐等污染物的废水。
4.生物接触氧化法：生物接触氧化法是一种根据生物化学
原理结合界面化学效应对污染物进行处理的技术。
5.物理处理法：包括过滤、沉淀、浮选等工艺，主要适用
于去除悬浮物和部分溶解性无机物。
6.化学处理法：包括中和、化学沉淀、混凝等工艺，主要
适用于去除无机污染物。
具体采用哪种工艺需要依据不同的工业废水类型和特定的处理目标来确定。
工业废水处理工艺
工业废水处理工艺近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。
单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。
吸附法虽能较好地除去COD, 但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。
催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。
本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。
一、工业废水处理超导磁分离工艺超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。
一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。
与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。
工业废水如不达标排放，危害颇多。
然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。
对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。
因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。
———技术解析———铁磁颗粒与污染物絮接工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。
研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达3.92T。
利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。
实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。
实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。
工业废水生化处理工艺
工业废水生化处理工艺工业废水生化处理工艺：一、废水生物处理原理废水生物处理是指利用微生物的代谢作用去除废水中有机污染物的一种方法。
废水中可降解的有机物可以是可溶性的，也可以是不可溶性的固体物质。
用于废水处理的微生物有藻类、细菌、真菌，也有原生动物和后生动物，其中细菌是最重要的一类微生物。
不同微生物种群需要的生存环境不同，根据对氧气的需求情况分为好氧生物处理、厌氧生物处理和兼性厌氧生物处理。
微生物对废水中有机物的降解过程中具有氧化复原作用、脱薮作用、脱氨作用、水解作用、脱水反应等各种化学作用的能力。
好氧生物处理：微生物在废水中要有充足溶解氧的条件下才能存活，将污染物最终分解为C02、H20和各种无机盐。
好氧生物处理的微生物种群复杂，多种微生物类群都存在, 如病毒、立克次氏体、细菌、放线菌、霉菌、酵母菌、单细胞藻类、原生动物和后生动物等，并以细菌占主导地位；不同生化处理方式对微生物的优势种群影响很大，另外在生活废水中几乎各种微生物都能生存，而工业废水的处理只有少数种群能够存活，当然仍是以细菌为主。
厌氧生物处理：厌氧生物处理是指在无分子氧条件下, 通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将污水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称厌氧消化。
微生物将污染物最终分解为CH4、CO2、H2S、N2、H2、H20以及有机酸和醇等。
厌氧生化处理法是一个较为复杂的生物化学过程，生物厌氧处理主要依靠水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的共同作用的结果，因此可将其大致分为水解酸化、产氢产乙酸和产甲烷等3个连续的阶段。
见下列图第1阶段为水解酸化阶段，它主要由一些兼性厌氧菌，如梭状芽泡杆菌、厌氧消化球菌、大肠杆菌等先将大分子、难溶解的有机物分解成小分子、易溶解有机物，然后再渗入细胞体内分解成易挥发的有机酸、醇、醛等，如甲酸、乙酸、低级醇等。
水解酸化菌可将长链高分子聚合物水解酸化为可生化性更强的有机小分子醇或酸，也可以将部分不可生化或生化性较弱的杂环类有机物破环降解成可生化的有机分子，提高污水中有机污染物BOD5∕CODcr值，从而改善整个污水的生化性。
工业废水处理常用的5种工艺
工业废水处理常用的5种工艺
生物处理
生物处理法主要包括活性污泥法、曝气生物滤池、人工湿地等。
其中，活性污泥法是一种常用的生物处理方法，通过在反应池中加入一定数量的微生物菌群进行降解，将废水中的有机物质分解成无害的二氧化碳、水和生物体等。
物理化学处理
物理化学处理法主要包括沉淀法、过滤法、吸附法、氧化法等。
其中，沉淀法是一种最为常见的物理化学处理方式，通过投加一定量的化学药剂与废水中的污染物发生化学反应，使得污染物转变为易于沉淀的固体物质，在后续的处理中被去除。
膜技术处理
膜技术处理主要包括超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等，具有高效、节能等优点。
在处理过程中，废水经过膜分离装置，可将废水中的溶解性离子和悬浮物分离出来，从而实现净化目的。
活性炭吸附处理
活性炭吸附处理法主要是利用活性炭的高比表面积、大孔径等特点，吸附废水中的有机物及微量重金属等，从而达到净化目的。
电化学处理
电化学处理法主要包括电沉积、电解氧化、电解还原等。
其中，电沉积法可用于去除重金属离子，电解氧化法可用于去除难降
解有机物，电解还原法主要用于回收废水中的金属离子。
工业废水处理工艺流程
工业废水处理工艺流程工业废水处理是指对工业生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或者循环利用的目的。
工业废水处理工艺流程是指根据废水的特性和处理要求，采用一系列工艺方法对废水进行处理的过程。
下面将介绍工业废水处理的一般流程和常用工艺方法。
首先，工业废水处理的一般流程包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理。
预处理主要是对废水进行初步的处理，包括除油、除砂、调节PH值等工序；初级处理是通过物理方法去除废水中的悬浮物、悬浮油和一部分悬浮颗粒物；中级处理是通过生物或化学方法去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质；高级处理是对废水进行深度处理，包括膜分离、吸附、氧化等工艺，以达到更严格的排放标准或者实现废水的循环利用。
其次，工业废水处理的常用工艺方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理主要包括筛分、沉淀、过滤等方法，通过物理手段去除废水中的悬浮物、悬浮油和部分溶解物；化学处理主要包括加药混凝、加药沉淀、加药中和等方法，通过化学反应去除废水中的溶解物、重金属离子和有机物；生物处理主要包括接触氧化、活性污泥法、生物滤池法等方法，通过微生物的代谢作用去除废水中的有机物和营养物质。
最后，工业废水处理还需要根据不同行业和不同废水特性选择合适的工艺流程和工艺方法。
比如，对于含有重金属的废水，可以采用化学沉淀、吸附等方法进行处理；对于含有高浓度有机物的废水，可以采用生物处理和氧化处理结合的方法进行处理。
此外，工业废水处理还需要考虑能源消耗、处理成本、操作维护等方面的因素，选择经济、可行的工艺流程和工艺方法。
总之，工业废水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合考虑废水特性、处理要求和经济可行性等因素，选择合适的工艺流程和工艺方法进行处理。
只有科学合理地设计和运行工业废水处理系统，才能有效地保护环境、节约资源，实现可持续发展的目标。
工业污水处理厂工艺流程
工业污水处理厂工艺流程
《工业污水处理厂工艺流程》
工业污水处理厂是用来处理工业废水的设施，其工艺流程通常包括预处理、初级处理、生化处理和深度处理等步骤。
预处理阶段包括格栅过滤和沉淀，用来去除大颗粒杂质和沉淀物。
格栅过滤是通过格栅设备将工业废水中的固体杂质拦截下来，沉淀池则是利用重力沉降的原理去除悬浮物和浮沫。
初级处理阶段一般采用沉淀池和流速调控池，通过混凝、沉淀和气浮等方式去除废水中的悬浮物、油脂和有机物。
生化处理阶段是通过生物反应器来进行有机物和氮、磷的处理，主要有接触氧化池、生物滤池和活性污泥法等。
在生化反应器中，微生物分解有机物，将废水中的有机物转化为稳定的无机物。
深度处理阶段一般采用二级沉淀池、深度过滤等设备，用于去除余氯、余氨等有害物质，提高出水的水质。
工业污水处理厂的工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程，通过各个处理步骤的有机结合和协同作用，使得废水得以有效处理，达到排放标准，保护环境。
工业废水的处理方法
工业废水的处理方法
工业废水处理方法主要包括物理、化学和生物处理方法。
1、物理处理方法：
- 沉淀法：利用重力沉淀原理，将废水中的悬浮物通过沉淀的方式分离出来。
常用的方法有重力沉淀、浮选、澄清等。
- 过滤法：通过过滤介质如砂石、活性炭等，将废水中的固体颗粒、悬浮物和胶体颗粒过滤掉，从而净化废水。
- 蒸发法：将废水蒸发，使其中的水分蒸发掉，从而浓缩污染物。
常见的方法有真空蒸发、多效蒸发等。
2、化学处理方法：
- 中和法：利用碱性物质将废水中的酸性物质中和，或利用酸性物质将废水中的碱性物质中和，以达到净化的目的。
- 氧化法：添加氧化剂如氯气、臭氧等，使废水中的有机物、重金属等被氧化为无害的物质。
- 沉淀法：添加沉淀剂如氢氧化钙、氯化钙等，将废水中的溶解性离子转化为不溶性的沉淀物，从而分离出来。
3、生物处理方法：
- 活性污泥法：利用微生物的作用，将废水中的有机物通过微生物的降解作用转化为无害物质。
- 植物净化法：利用植物的吸附、吸收作用，将废水中的污染物通过植物的根系吸收并转化为无害物质。
- 生物膜法：利用固定生物膜上的微生物降解废水中的有机物和吸附重金属等污染物。
以上只是一些常见的工业废水处理方法，实际上根据废水的性质和处理的要求，可能需要结合多种方法进行处理。
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工业废水处理工艺近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。
单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。
吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。
催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。
本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。
一、工业废水处理超导磁分离工艺超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。
一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。
与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。
工业废水如不达标排放，危害颇多。
然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。
对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。
因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。
———技术解析———铁磁颗粒与污染物絮接工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。
研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达 3.92T。
利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。
实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。
实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。
———技术背景———磁分离的发展磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪70年代初在美国发展起来的一种磁分离技术，应用该法可快速地分离混合物中的磁性杂质。
但是，由于以往用于磁分离的磁体大多为普通电磁体或永久磁体，所提供的磁场在1特斯拉(T)左右，磁分离效果不是很明显。
磁体的磁场强度是影响磁分离效率的重要参数，随着超导技术的发展，采用超导材料绕制的超导磁体可获得高磁场，磁场强度很容易达到3T甚至更高，而且能在较大的空间范围内提供强磁场及高梯度磁场，用于磁分离可显著提高处理量。
超导磁分离的应用采用超导磁体分离矿石、煤、高岭土等固体物质中磁性杂质已得到广泛应用，比如开采出的煤中，不可避免的存在铁屑、雷管等磁性杂质，应用超导磁分离技术可以很好地除掉这些杂质。
超导磁体分离技术，在废水分离净化中尚少采用。
近年采用超导磁分离技术分离净化钢厂、铝厂等废水中磁性金属杂质颗粒，分离效果明显，但还局限在分离废水中磁性金属污染物。
对于废水中的有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离；若采用预先添加磁性颗粒，则普通电磁体因磁场强度太低，只有1T左右，分离效果不明显，因而在污水处理领域一直未得到应用。
二、生物处理工艺处理工业废水冷轧乳化液含油废水处理系统原有工艺路线为经超滤膜处理后的含油废水经过两个缺氧—好氧生化池处理,混合液由循环泵送至外置膜生物反应器,渗透液经抽吸至清水罐,混合液溢流循环返回生化池,处理工艺流程如图1所示。
在系统调试期间,发现膜生物反应器通量下降过快,清洗频繁。
由于所需更换的进口膜管费用昂贵,导致运行成本较高。
鉴于此,笔者对其进行了进口设备的国产化,经一段时间运行,取得了良好的效果。
1工艺改造通过现场调查研究,根据已有的成功技术,经过反复试验,在不另增加任何构筑物的条件下,进行工艺流程的改造,重新布置工艺路线。
(1)两个并联的好氧生化池改为二级串联生化池,A池为高负荷生化池,B池为低负荷浓缩池。
(2)除去外置膜生物反应器,采用国产的浸没式膜装置,制成浸没式膜生物反应器。
(3)膜装置直接浸没放置在B池内,膜出水由抽吸泵送至清水罐,同时在B池被浓缩的污泥由气提器回流至A池。
(4)将固定了专性除油微生物的粉状载体添加至膜生物反应器中,通过错流曝气形成的循环水流在膜板表面形成一种动态膜。
2工艺特点(1)新膜生物反应器所采用的膜是一种微滤膜,结构复杂,具有多重支撑体和无纺布滤网的多道把关,更结实,更稳定。
在日常运行时,该膜生物反应器比原膜生物反应器更加耐污染,这是因为膜的交叉错流具有刚性冲刷作用,而原膜主要为弹摆性冲刷,力度不同。
因此改进后的膜生物反应器对原水预处理要求不高,适合处理各类废水。
(2)新膜生物反应器生化池污泥质量浓度可以轻易做到15000mg/L,甚至更高,而原膜生物反应器相对要低些。
膜生物反应器启动初期,污泥浓度越高,冲刷强度越高,膜堵塞或污染的现象随之减轻,这些都是新的膜生物反应器特有的优势。
这个优势除了使生化停留时间缩短之外,还会额外带来好处:微生物细菌生长世代延长,不易流失;可形成种类较为丰富和一般生化系统难以培养得到的微生物种群;更加适合处理难降解的有机污染物如矿物油和油脂类有机污染物。
(3)新膜为动态膜,能够阻止活性污泥分解或不完全分解含油废水所形成的油脂类污垢在膜表面的吸附和沉积,可以长期维持膜通量水平并保证系统正常运行。
在膜支持下的高浓度活性污泥法,使生化系统负荷相对较低,因此不但能够抵抗更高的污染负荷,而且处理效率达到很高的水平,出水水质稳定达标。
3工艺改造后系统运行结果3.1进出水水质本生化处理装置的来水为两股废水:(1)经过超滤处理的冷轧含油乳化液废水,水质为CODCr<2000mg/L、油脂类<100mg/L;(2)高浓度光整废水,水质CODCr<20000mg/L、油脂类<1000mg/L。
而经本生化处理装置处理后的出水水质为CODCr<70mg/L、油脂类<10mg/L、SS<10mg/L。
3.2生化运行环境B池污泥浓度MLSS20000mg/L;CODCr污泥负荷0.14kg/(kg·d);CODCr容积负荷2.8kg/(m3·d);生化系统CODCr去除率>97%。
3.3膜运行状况新膜是改性PVDF材质,孔径为0.3μm,实际运行膜通量达到生产设计要求。
采取固定化微生物动态膜技术措施后,运行三个月以上膜板表面可以明显地看到“油封”现象已经基本不存在。
新膜清洗周期较长,降低了运行成本。
就生化系统而言,废水处理运行费用基本由电费和设备折旧费组成。
4结论经过改造后,获得了以下效果:(1)通过一系列因地制宜、经济合理的改造措施,形成并完善了新的膜生物反应器工艺。
(2)通过采取有效措施,使膜通量达到了长期稳定,延长膜的清洗周期至三个月以上。
(3)配合微生物培养和驯化快速完成反应器启动,生化处理效率不断提高,出水水质不但达到环保排放标准,而且优于中水水质。
三、超导高梯度磁分离：工业废水处理新途径一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。
与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。
该技术是由此中国科学院理化技术研究所李来风研究员领导的研究小组通过与东北大学和沈阳水务集团有限公司水业技术研发中心合作共同完成，研究报告刊登于《科技导报》杂志2009年第3期，题为“超导磁分离及在造纸厂污水净化中的应用研究”，此研究得到国家科技部“十一五”863计划和中科院海外杰出学者基金资助。
工业废水如不达标排放，危害颇多。
然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。
对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。
因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。
———技术解析———铁磁颗粒与污染物絮接工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。
研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达 3.92T。
利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。
实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。
实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。
四、典型的工业废水处理1. 含酚工业废水处理工艺含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。
含酚废水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。
酚基化合物是一种原生质毒物，可使蛋白质凝固。
水中酚的质量浓度达到0.1-0.2mg/L时，鱼肉即有异味，不能食用；质量浓度增加到1mg/L，会影响鱼类产卵，含酚5-10mg/L，鱼类就会大量死亡。
饮用水中含酚能影响人体健康，即使水中含酚质量浓度只有0.002mg/L，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。
通常将质量浓度为1000mg/L的含酚废水。
称为高浓度含酚废水，这种废水须回收酚后，再进行处理。
质量浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水。
通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理。
回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。
含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收。
2. 含油工业废水处理工艺含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。
废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。
油类物质在废水中通常以三种状态存在。
（1）浮上油，油滴粒径大于100µ；m，易于从废水中分离出来。
（2）分散油。
油滴粒径介于10-100µ；m之间，恳浮于水中。
（3）乳化油，油滴粒径小于10µ；m，不易从废水中分离出来。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500-800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg/L。