PE施工方案及技术措施
PE给水管安装施工方案
天津鼎华检测科技有限公司工程PE给水管安装专项施工方案DY—（）建—（）—（）编制人：初审人：审核人：审批人：大元建业集团股份有限公司年月日目录第一章工程概况 (2)第二章:编制依据 (2)第三章总体施工组织 (2)第一节、总体施工顺序 (2)第二节：施工流水段划分及方法 (7)第三节：施工组织管理体系 (9)第四节：施工管理 (10)第五节：施工进度计划各阶段工期分配及控制 (11)第六节：各阶段的质量控制点 (13)第四章工程质量保证措施 (14)第五章确保施工工期措施 (17)第一节：施工组织保证措施 (17)第二节：施工技术保证措施 (17)第六章确保安全生产、文明施工措施 (19)第一节：施工现场安全措施 (19)第二节：现场环保措施 (21)第三节：现场文明施工措施 (21)第一章工程概况1.1 工程名称:天津鼎华检测科技有限公司给水,排水及雨水系统.1.2 设计范围:本工程介质为给水,排水及雨水.管线范围为厂区内部车间外地下给水,排水及雨水管网至厂区西南侧市政管网对接接口.本工程仅包括管线,阀门.不包括工程项目中消防以及工艺,土建,电气,自控等其它分项工程.第二章:编制依据2.1 <<室外给水设计规范>>GB50013-2006;2.2 <<给水排水管道工程施工及验收规范>>GB50268-2008;2.3 <<室外给水管道附属构筑物>>新12S8;本工程图纸技术要求-----。
本工程为道路施工配套工程。
该工程安装的管线虽较长，安装要求高，工期紧任务重，材料为新型材料，这对施工带来一定的难度。
质量控制比较难。
该工程管线短而复杂给管理带来一定的难度，第三章总体施工组织第一节、总体施工顺序一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：二、放线→管沟开挖→管线布管→PE管焊接→PE管焊口检测→阀门安装→焊口防腐→管线吹扫→管线试压→回填土方→警示带、电子标示器敷设→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。
pe管道工程施工方案
pe管道工程施工方案一、前期准备工作1、方案制定与审核：根据设计图纸及技术要求，编制施工方案，并提交相关主管部门进行审核。
确保施工方案满足相关的技术要求和安全标准。
2、施工区域准备：根据工程实际情况，清理施工区域，并设置施工区域标志，确保施工安全有序进行。
3、人员配备：按照施工方案要求，合理安排施工人员的职责和任务，确保施工队伍的专业性和配合性。
4、材料采购：根据设计要求和施工方案，提前采购所需的PE管道材料，并进行验收，确保材料的质量符合要求。
二、施工方法与工艺1、挖掘开挖：根据设计图纸要求，确定管道敷设路线，并采用机械或人工开挖的方式进行挖掘，确保地面平整和施工安全。
2、管道敷设：按照设计要求，采用机械或人工方式进行PE管道的敷设，控制管道的坡度和弯曲度，确保管道的安装质量。
3、管道连接：在管道敷设完毕后，进行PE管道的连接工作。
根据设计要求，采用热熔连接或机械连接的方式，确保管道连接的牢固性和密封性。
4、管道保护：在管道连接完毕后，对管道进行保护措施。
采用防腐保温材料进行管道的保护，确保管道的使用寿命和安全性。
三、安全措施与质量保证1、安全措施：严格执行国家相关安全规范，加强施工现场安全管理。
设置安全警示标志，配备必要的安全设施，确保施工过程中的安全。
2、质量保证：严格按照设计要求和技术要求进行施工。
加强对施工过程的监管和检查，确保施工质量符合相关标准。
若发现质量问题，及时进行整改，确保工程质量。
3、环境保护：施工过程中，加强对环境的保护。
合理利用资源，减少对环境的污染。
采取必要的环保措施，确保施工过程对环境的影响最小化。
四、施工管理与验收1、施工管理：严格按照施工方案和技术要求进行管理。
做好施工日志记录，及时上报施工进度和质量情况。
加强对施工队伍的培训和监督，确保施工的有序进行。
2、竣工验收：施工完成后，对工程进行竣工验收。
根据设计要求和相关标准，进行工程的验收工作，确定工程的合格性。
若发现问题，及时进行整改，确保工程质量。
PE给水管施工技术方案
PE给水管施工技术方案1000字PE给水管是一种使用广泛的给水管道材料，因为其优良的物理性能和化学稳定性，越来越受到市场的欢迎。
在进行PE给水管的施工时，需要按照科学的方法和技术标准进行操作，以确保管道的质量和可靠性。
1. 管道选型针对不同的场所和需求，需要选择适合的PE给水管产品。
根据环境温度、水质、流量和压力等参数，选择材质和规格。
特别需要注意的是，如果管道需要在低于零度的环境中使用，应当选择耐寒PE给水管。
2. 基础处理对于所有的管道敷设项目而言，基础处理都是不可忽视的环节。
在确保基础坚固稳定的前提下，需要进行排水、填土和压实等处理，为管道的敷设提供良好的前提条件。
3. 管道敷设PE给水管是轻巧且柔性的管道材料，方便施工，但在敷设过程中也有一些技术要求。
首先应将管道敷设方向对准施工图纸要求，保持水平、垂直和弯曲度，保证管道外径一致。
在接头处需要采用专业的加热和连接技术，确保接头紧密牢固，不漏水。
4. 吊装和支撑在PE给水管的施工过程中，需要合理使用吊装设备，避免对管道造成不必要的损伤。
同时，在管道的每一个弯曲位置，应设立支架或支撑点，确保管道整体稳定可靠。
5. 测试和保养在完成施工后，需要使用专业测试工具检测管道是否存在漏水或其他问题，并进行相应的处理措施。
另外，对于PE给水管的平时保养也十分重要，定期清洗和检查管道，排除故障和隐患。
针对以上几点，是PE给水管施工时需要注意的技术要点。
只有严格按照标准规范进行操作，才能保证管道的高品质和长寿命。
Pe管施工方案及技术措施
允许偏差 检查频率 序号 项 目Pe 管施工方案及技术措施Pe 管施工方案及技术措施1、给水工程施工测量1） 测量放线：首先依据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2） 将把握坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3） 依据工程特点的要求引测具部把握点。
4） 进展施工沟槽中线及边线的放置。
5） 测量管底标高。
6） 测量中室底高程。
2、施测方法：1） 用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一把握桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到四周建筑物上，做上明显的记号。
2） 承受方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3） 沟槽开挖后进展龙门桩设置，承受木板，间距不超过35m ，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：1） 沟槽开挖承受小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放 至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m ，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm 左右保护层，用人工清理。
2） 开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并准时向相关单位报告，准时解决处理，以防发生事故造成损失。
3） 开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进展处理，散土应挖出，重回填，回填厚度不超过 20cm 进展碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理消灭场，换填土质较好的土回填。
4） 在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差〔mm 〕 范 围 点 数 1 槽底标高－3～0 两井之间 3 2 槽底中线每侧宽度不小于规定 两井之间 6 3槽边坡度 不小于规定 两井之间 64、管道根底：1） 沟槽开挖验收合格前方可进展管道根底的施工。
2）承受DN315PE 管，热熔接口，根底承受砂石根底。
给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修建施工便道→管沟开挖→PE 管材运输→施工砂垫层→PE 管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→ 通水试验5、PE 管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两一样的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加确定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成结实的连接。
pe管道工程托管施工方案
PE管道工程托管施工方案一、前置工作1.项目准备在开始进行PE管道工程托管施工之前，需要进行充分的项目准备工作，包括但不限于：•召开项目启动会议，明确项目目标、任务、进度等相关事宜；•制定项目管理计划，确定项目的组织、管理、质量、安全等方面的管理规划和措施；•开展项目前期勘察和设计工作，确定工程的设计、材料、设备等技术要求，编制施工图纸和施工方案等；•确定项目的合同范围、数量、价值等，并签订合同。
2.人员培训为了确保托管施工人员的专业技能和操作水平能够满足工程要求，在进行托管施工之前，还需要进行相应的人员培训，包括但不限于：•对托管施工人员进行专业知识和技能培训，强化托管施工人员的安全意识和质量意识；•对托管施工人员进行现场操作指导，提高托管施工人员的操作技能和操作水平。
二、托管施工方案1.施工前准备在进行PE管道工程托管施工之前，需要对施工区域进行清理、排水，检查人员、工具、设备、材料等准备工作是否完备，为托管施工做好充分的准备。
2.施工步骤PE管道的托管施工可以按照以下步骤进行：•第一步：开挖工程开挖施工是PIPE工程的重要步骤，在开挖施工前应进行周边环境的措施。
主要的措施有：控制地面上无关人员，封锁开挖工地；将易坍塌的土壤提前清除并进行支护；检查现场环境是否有积水，需在现地消除积水；确定开挖至所需深度的范围，在土方开挖前应按设计图纸要求交管机构及周边业主处理相关事宜；清理好开挖工地，方便后续步骤顺利实施。
•第二步：埋管在开挖结束后，可以进行PE管道的埋设。
如下图所示，摆放好PE管道，然后对PE管道进行连接。
image1image1•第三步：连接管道进行PE管道安装前，应对PE管道及所有附件进行必要检查。
检查后的管道即可进行连接操作，连接不同的管道即完成了PE管道的安装。
如下图所示：image2image2•第四步：植草管道安装完成后，需要对施工现场进行清理，对剩余土壤、草皮和植物进行处理，进行环境的改善，使施工现场变得更加美观。
pe管网工程施工方案
pe管网工程施工方案本项目为某市区域的PE管网工程，主要内容为给排水管网的建设。
项目总面积约为100平方公里，总长度约为100公里，包括给水管网、污水管网和雨水管网。
该区域为城市主城区，人口密集、建筑物集中，给排水系统需要符合城市主城区的发展规划和城市化建设需求。
二、工程概述1. 工程范围：本项目范围包括给水管网、污水管网、雨水管网的建设及相关设施的安装。
2. 工程内容：给水管网的建设包括供水管道、水泵站、水箱等设施；排水管网的建设包括污水管道、污水泵站、处理设施等；雨水管网的建设包括雨水管道、雨水篦子、雨水口等。
3. 施工技术要求：根据国家标准和地方标准，施工过程中需严格按标准操作，确保施工过程安全、质量达标。
4. 施工时间：预计工期为2年，分为设计阶段、前期准备、主体施工和收尾工程等环节。
5. 施工人员：工程施工需要安排的人员包括项目经理、现场监理、施工队伍等。
其中，施工队伍需具备一定的技能和经验，能够保证工程的质量和进度。
三、施工方案1. 设计阶段：在设计阶段，需找合格的设计院对管网工程进行设计，设计内容包括管道的布置、泵站的选址、管道材料、工程图纸等。
2. 前期准备：前期准备包括土地征用、物资采购等工作。
需按照相关程序和规定，与相关部门协商好相关手续，确保施工的顺利进行。
3. 主体施工：主体施工阶段包括土方开挖、管道敷设、设备安装等工作。
需要在施工过程中做好安全防范工作，确保施工过程中不会发生安全事故。
4. 收尾工程：收尾工程包括工程验收、设备调试、工程竣工等工作。
需按照相关规定对工程进行验收，并进行设备调试工作，达到验收标准后方可交付使用。
四、安全措施1. 安全教育：在施工前需对施工人员进行安全教育，包括施工现场的安全规定、安全操作规程等。
2. 安全设施：在施工现场需设置好安全标识，设置好安全通道，确保施工现场的安全。
同时，需配备好必要的安全设备。
3. 施工监督：在施工过程中需有专人对施工现场进行监督，确保施工过程中不会发生安全事故。
完整版PE管道施工方案
完整版PE管道施工方案一、项目背景和概述PE管道是一种常用的塑料管道，具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能，广泛应用于输送自来水、天然气、石油和化工液体等领域。
本施工方案是为了确保PE管道施工过程中的安全和质量，根据相关规范和要求制定。
二、工程准备1.材料准备：根据设计要求，采购合格的PE管材、管件和连接件，并进行验收。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
2.设备准备：准备好挖掘机、起重机、焊接机及其相关工具和设备，并进行检修和保养，确保其正常工作。
三、施工方案1.管道布置：根据设计图纸和地形，确定管道的布设线路和位置，并标明地面标志，避免之后的损坏。
2.管道开挖：根据设计要求，采用挖掘机进行管道开挖，确保挖掘的深度、宽度和坡度符合要求，并进行测量和修整。
3.基座铺设：在挖掘好的沟槽中，铺设一层厚度达到设计要求的砂石垫层，将其压实，并进行检查和验收。
4.管道安装：将PE管材按照设计要求连接成一定长度，并用吊钩、吊索起吊到沟槽中，注意保护管道的表面免受损伤，在安装过程中保持管道的均匀和水平。
5.管道连接：采用PE热熔连接技术进行管道的连接，确保连接密封可靠、牢固。
在熔接前，应对连接面进行清洁和预热处理，采用压力试验进行检验。
6.管道回填：在管道安装和连接完成后，根据设计要求进行管道回填，采用分层回填的方式，确保填土的质量和均匀性，使用振动板进行土壤压实。
7.管道保护：在管道安装完成后，采取相应的保护措施，如设置固定托座、埋设警示牌等，保护管道免受外力破坏。
8.管道试验：在施工完成后，进行管道的压力试验和水密性试验，确保管道的安全性和质量。
四、安全措施1.施工前，对施工区域进行安全检查，清除障碍物和危险物，确保施工现场的安全。
2.施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用合适的防护设备，保护施工人员的安全。
3.注意现场救援和紧急处理措施，遇到突发情况应及时报警并采取相应的应急措施。
五、施工计划根据项目的具体情况和施工的复杂性制定合理的施工计划，包括工期的安排、人员的调配、设备的使用等，确保施工按计划进行。
安装工程主要施工方案及技术措施
安装工程主要施工方案及技术措施（一）给排水工程一、给排水工程包括生活给水系统、排水系统。
给水管道采用钢塑复合管，丝扣连接；开水间排水管道采用机制铸铁管，其它采用UPVC管；底下室压力排水管采用热镀锌钢管。
二、生活给水系统和排水系统施工方法1．在安装过程中，应与土建人员密切配合，做好孔洞的预留和支吊架的预埋，严禁错埋、漏埋现象发生。
2．材料在安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。
阀门安装前应做强度试验，以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，进行试验的压力为阀门出厂规定压力，以检查其强度和严密性。
3．管道和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，避免油污，不得抛、摔、滚、拖；其应存放于通风良好的仓库内，不得露天存放。
4．管道安装前，必须清除内部污垢和杂物；安装中断处或完毕的敞口处，应临时封闭。
5.排水铸铁管安装5.1 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通球试验→器具及排水配件安装→器具盛水试验5.2施工方法：5.2.1铸铁管的工作面应光滑、轮廓清晰，橡胶圈安装就位后不得扭曲。
5.2.2安装柔性机械接口时，应使接口与法兰压盖的纵向轴线相重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。
5.2.3埋地排水铸铁管安装时，按设计坐标、坡向、坡度开挖槽沟，管沟的沟底应是原土层，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬物体、块石等。
5.2.4埋地排水铸铁管安装时，首先应清扫管膛。
5.2.5埋地管子安装完毕后，进行人工回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土回填。
5.2.6隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
排水立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于管道管径的2/3，通球率必须达100%。
PE管施工方案及技术措施
Pe管施工方案及技术措施一、施工前准备工作在进行Pe管道施工前，必须进行详细的准备工作，以确保施工能够顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 查阅相关设计图纸，了解施工范围和要求。
2. 组织人员参加施工方案讨论会议，明确施工流程和责任分工。
3. 准备施工所需的材料和设备，确保充足供应。
4. 确保施工现场的安全措施得以落实，保障施工人员和设备的安全。
二、施工流程1. 地面准备工作在进行Pe管道铺设前，需要对铺设地面进行必要的准备工作，包括清理、平整地面等。
确保地面平整可以避免后续施工过程中的问题发生。
2. Pe管道铺设Pe管道的铺设需要按照设计要求进行，包括管道的规格、施工坡度等参数。
在进行铺设时，需要注意以下几点： - 确保管道的连接处符合要求，无漏水现象。
- 根据设计要求进行管道的调整和修整，确保管道的整体质量。
- 注意管道与周围环境的协调，避免对周围环境造成影响。
3. 管道固定Pe管道铺设完毕后，需要进行管道的固定工作，以确保其稳固和安全。
在进行管道固定时，需要注意以下几点： - 选择合适的固定工具和方式，确保管道固定牢固。
- 考虑到管道的伸缩问题，采取相应措施，避免管道变形或破裂。
三、施工验收Pe管道施工完工后，需要进行严格的验收工作，以确保施工质量符合要求。
具体验收内容包括： 1. 对管道的连接处进行检查，确保无漏水现象。
2. 对管道的外观进行检查，确保无明显损坏或质量问题。
3. 对管道进行试压和清洗，确保管道正常使用。
四、施工后整理Pe管道施工完毕后，需要对施工现场进行整理和清理工作，确保施工现场整洁有序。
同时，要对施工过程中的问题和经验进行总结，为以后的施工工作提供参考。
通过以上 Pe管施工方案及技术措施的详细介绍，希望可以帮助施工人员更好地开展Pe管道的施工工作，提高工作效率和质量。
pe管冬季施工方案
pe管冬季施工方案在冬季进行PE管道的施工是一项具有一定挑战性的任务。
由于低温条件下材料特性的影响，正确的施工方案对于保证管道的质量和安全至关重要。
本文将介绍一种适用于冬季PE管道施工的方案，旨在提供指导和建议。
一、材料准备在冬季施工之前，应确保PE管材料处于适宜的温度。
建议在施工前将管材存放在温度适宜的室内环境中，避免暴露在低温下。
此外，还应检查管材的质量，确保无损伤和变形。
二、施工条件1. 温度控制：PE管材在较低的温度下变得更加脆弱。
因此，在施工过程中，应尽量避免在极寒的天气条件下进行施工。
如果不可避免，可以采取以下措施：a. 挤出机和焊接设备的加热：通过加热挤出机和焊接设备来提高管道材料的温度，以增加其柔韧性和可塑性。
b. 加热环境：在施工现场设置临时的加热设备，例如加热风机或电热毯，以提供适宜的施工环境。
2. 水分处理：在冬季施工过程中，需要特别注意水分的处理。
PE管材受潮后容易导致焊接质量下降。
因此，在施工前应确保管材表面干燥，并及时清理积水。
三、焊接技术对于PE管道的冬季施工，焊接技术尤为重要。
以下是一些关键的焊接技术要点：1. 预热：在低温下，预热是确保焊接质量的关键步骤。
通过对接头采取适当的预热措施，可以增强焊缝的强度和耐寒性。
2. 焊接机器参数调整：在低温下，焊接机器的参数需要进行相应的调整。
例如，焊接温度、焊速和压力等参数可能需要适当增加，以确保焊接质量。
3. 焊接技巧：冬季焊接要注意技巧的运用。
例如，要控制好焊接速度，避免过快或过慢；焊接压力要均匀，避免产生焊接缺陷。
四、环境保护在冬季施工过程中，需注意对环境的保护。
确保施工现场的清洁，避免PE管材或其他材料的堆放和散落，防止对土壤和水源的污染。
五、安全注意事项1. 工作人员防护：在施工现场，工作人员应穿戴防寒保护服、安全帽、防滑鞋等防护装备，确保安全施工。
2. 设备安全：对于使用加热设备的施工现场，需特别注意设备的安全性，确保设备的正常运行和防火措施。
燃气PE管施工方案及技术要求
燃气PE管施工方案及技术要求一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据燃气管线的长度、沿线地形和地质情况，确定管道的走向、埋深和分段，编制相应的施工方案。
2.资材选择：选择符合国家相关标准的PE管材和相关辅助材料，确保质量可靠。
3.设备准备：采购必要的施工设备和工具，包括挖掘机、管道焊接机、切割机、测试仪器等。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、燃气PE管施工工艺流程1.管道开挖：按照设计要求，采用机械开挖或人工开挖的方式，开挖出符合管道埋设要求的沟槽。
2.沟底处理：经过开挖后，对沟底进行清理，去除松土、石块和残留物，使沟底平整、坚实。
3.管道敷设：将PE管按照设计要求放置在沟槽中，注意管道的长度和接口的切割，保证管道的连续性。
4.管道焊接：采用热熔和电击融合的方法对管道接口进行焊接，确保两段管道的连接牢固、无渗漏。
5.弯管处理：根据设计要求，对需要弯曲的管道进行加工和安装，使用尺寸准确的弯管器具进行弯管处理。
6.支吊架安装：根据设计要求，安装管道支吊架，保证管道的稳定性和受力均匀。
7.封堵和防腐处理：在管道焊接完成后，对焊接口进行密封，采用专用材料对管道进行防腐蚀处理，确保管道的使用寿命。
8.接口测试：使用压力测试仪器对管道接口进行压力测试，检测管道是否有渗漏和变形情况。
9.管道回填：在经过所有测试和检查合格后，进行管道回填，将沟槽填平、夯实。
10.管道上土：进行管道上土处理，按照设计要求对管道进行覆土，保护管道免受外界伤害。
三、燃气PE管施工技术要求1.施工符合国家相关标准：施工过程中，要严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
2.管道质量检查：在敷设管道前，对PE管及管件进行质量检查，检查外观质量和尺寸偏差等。
3.管道焊接质量：管道焊接必须达到焊接接头强度大于母材强度的要求，焊接接头应平整、光滑、无裂纹，无气泡和异物。
4.管道埋深和坡度：根据设计要求，管道的埋深和坡度要符合规范要求，保证燃气管道的正常使用。
PE施工方案及技术措施
PE施工方案及技术措施PE（预应力混凝土）施工方案及技术措施是指在预应力混凝土的施工过程中，为保证结构的质量和安全，使用的施工方法和措施。
下面是一份1200字以上的PE施工方案及技术措施。
一、施工方案1.工地准备在施工开始之前，需对工地进行准备。
包括清理工地上的杂物和障碍物，确保施工的通道畅通。
同时，对施工设备和机械进行检查和维修，确保它们能正常运行。
2.预应力筋的安装首先，根据设计要求，测量并标记预应力筋的位置和长度。
然后，在混凝土模具中安装预应力筋，并使用扭力扳手将其拉紧。
在拉紧过程中，需根据设计要求，控制拉紧力的大小和方向。
3.浇筑混凝土在预应力筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比要符合设计要求，以确保混凝土的强度和耐久性。
浇筑时需均匀地将混凝土倒入模具，并使用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.养护期在混凝土浇筑完成后，需进行养护期的处理。
养护期的时间要根据混凝土的强度和环境条件来确定。
一般来说，养护期需要持续几天到几周不等。
在养护期内，需注意混凝土的保温和湿润，以确保混凝土能够充分硬化和强化。
二、技术措施1.施工人员施工人员需经过专业培训和资格认证，具备一定的专业知识和技能。
他们需严格遵循施工方案和相关规范，确保施工的质量和安全。
2.施工设备施工设备要保持良好的状态和性能。
在施工时，需对设备进行定期的检查和维护。
如有发现设备故障或不安全问题，应及时进行修理和更换。
3.材料质量混凝土施工涉及到的材料，如水泥、骨料和预应力筋等，需具有合格的质量认证。
材料的质量对混凝土的强度和耐久性起着至关重要的作用。
4.施工工艺施工工艺是指施工过程中所采用的方法和步骤。
在PE施工中，需遵循一定的工艺流程。
例如，在安装预应力筋时，需控制好拉紧力的大小和方向，以确保结构的强度和稳定性。
5.质量检测在施工的各个阶段，需进行质量检测。
可以采用非破坏性检测和抽样检测等方法，检测混凝土的强度和质量。
pe管道定向钻施工方案
工程概况:本工程为xx路燃气工程分部分项工程。
根据设计图纸，xx路燃气工程应全线采用命开挖施工，配合xx路道路施工同步进行。
由于T19点向南110米处，现状东西向箱涵1处。
原定施工方案道路施工方应拆除原箱涵待专业管线施工完毕后重新修建钢筋混凝土箱涵。
现由于道路方不再翻建箱涵，造成专业管线无法明开施工，必须进行无开挖定向钻施工。
箱涵宽度10米，深度6米。
考虑现场土质、道路工期要求等多方面因素，决定采用定向钻拉管施工。
障碍南北双向管线均已施工至障碍处，且道路施工已完成，施工完DN300环氧煤防腐钢管无法拆除。
进行定向钻施工时必须采用三层PE防腐的DN300钢管，新增三层PE防腐DN300钢管145米。
二、施工方案2.1地质情况：根据《xx路天然气改造岩土工程勘察报告》显示表层为厚度1.20m〜1.60m的人工堆积层，1-1层为粘质粉土填土，含灰渣、砖渣、石子；1-2层为房渣土，含砖块、灰渣。
人工堆积层以下为第四纪沉积层2层为砂质粉土及粉砂；2-1层粉质粘土；3层粉质粘土及重粉质粘土； 3-1层粘质粉土； 4层粉砂及砂质粉土； 4-1层粉质粘土。
2.2相邻管线及地表情况燃气管线西侧2.00米（管中至管中）为DN400上水管线，东侧1.5米地表为正在使用中顺向电线杆18根。
2.3工程施工方案2.3.1路由勘测：根据现有地勘报告和已有地下管线资料确定穿越路线。
管线复杂路段用探测仪辅助探明已有地下管线。
U 口确定钻机入场与停放位置。
确定钻进入土点和出土点，确定下管坑和出管坑位置，确定水平段深度和方向，确保该段内与已有地下管线保持安全距离；2.3.2绘制穿越计划图，标明重点注意位置，标明控向水平段的位置。
2.3.3挖下管坑和出管坑，下管坑长度根据现场位置，出管坑能卸下钻具，钻进机进场就位进入工作状态。
2.3.4标定发射棒和探测仪。
2.3.5钻导向孔：由便道斜向钻入地下；每接入一根钻杆测定一次钻深和方位角；达到预定深度后，调整方位角，停止回转直接顶进，由斜向钻进向水平钻进过渡，在出管坑处将地下钻杆导成水平;钻进中精确调整方位角，回转钻进使钻杆水平钻进到下管坑内。
Pe管施工方案及技术措施
Pe管施工方案及技术措施一、施工方案：1.管道布置：根据设计要求，合理布置管道线路，确定管道的走向、埋深和支架位置。
2.地质勘察：在施工前进行地质勘察，了解地质条件，确定施工方案。
3.材料准备：根据设计要求，准备好所需的PE管材、管件等材料。
4.管道开挖：根据设计要求，开挖好管道的沟槽，确保管沟的宽度和深度满足要求。
5.管道安装：将PE管材按照设计要求放入沟槽中，注意控制管道的线形、坡度和波动，确保管道的质量。
6.焊接连接：使用热熔机进行PE管的焊接连接，确保连接的牢固性和密封性。
7.管道回填：管道安装完毕后，进行管沟的回填工作，使用合适的材料填实，保证管道的埋设质量。
8.水压试验：完成管道连接后，进行水压试验，检测管道的强度和泄漏情况。
9.管道保护：对已完成的管道进行保护措施，如设置标志牌、防护层等，确保管道的安全和稳定。
10.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，保证管道的质量和性能符合技术标准和设计要求。
二、技术措施：1.施工现场安全保障：对施工现场进行安全检查，设置警示标识，确保施工人员的安全。
2.管道材料质量控制：严格按照标准要求选择和采购PE管材和管件，确保材料的质量和性能符合要求。
3.施工工艺控制：严格按照施工工艺规范进行施工，确保管道的质量和施工进度。
4.管道焊接控制：对管道的焊接工艺参数进行控制，保证焊接接头的质量和可靠性。
5.水压试验控制：严格按照相应标准进行水压试验，保证管道的强度和密封性。
6.管道保护控制：对已完成的管道进行保护措施，定期检查管道的工作状态，及时进行维修和保养。
7.竣工验收控制：进行严格的竣工验收，确保管道的质量和性能符合要求。
8.施工进度控制：制定合理的施工计划，控制施工进度，确保工期的顺利进行。
9.施工质量控制：进行管道施工质量把关，加强监督检查，确保施工质量达到设计要求。
10.防火防爆控制：在施工现场设置防火、防爆标识和措施，定期对施工设备进行防火、防爆检查。
pe管道施工方案
pe管道施工方案目录一、前言 (4)1.1 编制依据 (4)1.2 工程概况 (5)1.3 施工目的与要求 (6)二、施工准备 (7)2.1 材料准备 (7)2.1.1 PE管材料 (8)2.1.2 管道附件 (9)2.1.3 常用工具 (11)2.2 人员预备 (12)2.2.1 技术人员 (13)2.2.2 操作工人 (14)2.2.3 特种作业人员 (15)2.3.1 切割机 (17)2.3.2 焊接机 (18)2.3.3 管道安装工具 (20)2.3.4 试压设备 (20)三、PE管道敷设 (21)3.1 敷设原则 (23)3.2 敷设方法 (24)3.2.1 架空敷设 (25)3.2.2 地下敷设 (26)3.2.3 管沟敷设 (28)3.3 敷设距离 (29)3.4 管道转弯 (30)3.5 管道固定 (31)四、PE管道连接 (33)4.2 焊接连接 (35)4.2.1 电熔焊接 (35)4.2.2 电火花焊接 (36)4.3 螺纹连接 (38)4.4 法兰连接 (39)4.5 阀门安装 (40)五、管道试压与清洗 (41)六、管道安装 (42)6.1 管道顺序 (43)6.2 支架制作与安装 (45)6.3 管道安装质量控制 (46)七、安全防护措施 (47)7.1 防护用品 (48)7.1.1 安全帽 (50)7.1.2 绝缘手套 (50)7.1.3 防护眼镜 (52)7.2 安全操作 (53)7.3 应急预案 (54)八、施工进度计划 (55)8.1 施工阶段划分 (55)8.2 各阶段工期安排 (56)8.3 关键节点控制 (57)九、质量管理与验收 (58)9.1 质量管理体系 (59)9.2 质量检查与验收标准 (60)9.3 竣工文件整理 (62)十、培训与交底 (63)10.1 员工培训 (64)10.2 交底记录 (65)十一、文明施工与环境保护 (66)11.1 文明施工 (67)11.2 环境保护 (68)一、前言随着城市基础设施建设的不断推进，PE管道作为一种高效、环保、耐用的新型管材，在给排水、供暖、燃气等领域得到了广泛应用。
PE施工方案及技术措施
施工方案及技术措施1、给水工程施工测量1）测量放线:首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3）按照工程特点的要求引测具部控制点。
4）进行施工沟槽中线及边线的放置.5）测量管底标高。
6）测量中室底高程。
2、施测方法1)用经伟仪依据甲方移交的坐标点,加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上,做上明显的记号.2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法1)沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡,开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1。
5m,开挖沟槽底部土层确保不被拢动,沟槽开挖应预留20cm 左右保护层，用人工清理。
2)开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失.3）开挖沟槽土层要坚实,如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出,重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压,腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填.4)在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差4、管道基础1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。
2）采用DN315PE管,热熔接口，基础采用砂石基础。
给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验5、PE管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板,再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
电气工程施工方案和技术措施
一、系统概况(一)供配电系统1、隧道供电按一级负荷考虑，设双路10kv 电源供电。
平时两路电源同时工作，当一路电源失压时，电力系统自动切除三级负荷，此外一路电源可以带全部一级、二级负荷。
电源供电采用双回路放射式供电方式。
2、用电负荷划分一级负荷中特殊重要负荷：应急照明、疏散照明及光电安全标志、火灾检测报警控制设施、紧急呼叫设施、交通监控设施、通信设施、通风及照明控制设施、网络设施、监控中心控制设施。
一级负荷：消防泵房及消防设施、排水泵房、基本照明、排烟风机。
二级负荷：通风机、加强照明。
三级负荷：其余隧道电力负荷。
3、电缆及电缆敷设：隧道内特殊重要一级负荷中消防及排烟设备选用低烟无卤耐火电缆，一级负荷中除消防及排烟以外设备选用低烟无卤阻燃电缆，二级及三级负荷选用低烟无卤阻燃电缆。
隧道内强电、弱电电缆分开敷设。
中、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下分层配置。
4、防雷接地系统隧道低压系统接地形式采用TN-S 系统，系统接地电阻不大于0.5 欧姆。
隧道内所有动力配电箱、照明配电箱、应急照明配电箱、所有监控系统弱电控制箱均做局部等电位联结，与隧道结构钢筋良好焊接。
为保证照明系统安全可靠运行和人身安全，在每台箱式变电站周围设独立的接地装置，保护接地形式采用TN-S 系统，系统接地电阻≤0.5Q 。
除此之外，沿照明全线敷设一条直径为10 毫米的镀锌钢筋作为接地网线，在每根灯杆基础处PE 线与金属灯杆法兰盘必须良好焊接，焊接处做防腐处理。
每根灯杆做一次重复接地，重复接地电阻≤10Q 。
(二)隧道照明系统1、隧道正常照明：A、隧道敞开段照明：U 型槽上采用12 米双挑钢杆灯照明方式，照明光源选择大功率陶瓷金卤灯(主要考虑陶瓷金卤灯色温比高压钠灯高、显色性好，与隧道内LED 灯具色温过滤比较均匀)，照明灯具容量为主路250W (入口处400W) +辅路250W，灯杆对称布置，灯杆安装在U 槽侧墙上，灯杆间距约为35 米。
PE管道安装工程施工流程
PE管道安装工程施工流程
1. 准备工作
PE管道的安装需要事先进行一些准备工作，具体如下：
- 了解工程要求和相关方案；
- 对施工现场进行勘测；
- 决定PE管材料的使用和采购；
- 安排施工队伍和人员；
- 准备必要的工具和设备。
2. 材料验收
PE管材料的质量直接影响到管道安装后的使用效果和寿命，因此进行材料验收十分必要。
3. 管道铺设
根据设计图纸和现场情况确定PE管道的铺设方案，采取相应的施工措施和技术标准进行铺设。
具体流程如下：
- 根据铺设要求进行基础处理和砌体墙修整；
- 清理和修复铺设线路；
- 按照设计图纸进行引线和测量；
- 进行管速器的连接和管道定位；
- 进行吊装和定位。
4. 管道安装
PE管道的安装需要进行精细的操作和细节处理，具体流程如下：
- 进行管道切割和端部处理；
- 进行管道接头连接；
- 进行管道预埋件的安装和连接；
- 进行特殊管道的连接和处理。
5. 系统测试
为了保证PE管道安装的质量和稳定性，需要进行系统测试，具体流程如下：
- 进行管道系统压力测试；
- 进行零散杂件、管径、壁厚、材质等参数的检查和测试；
- 对安装质量进行抽查。
6. 竣工验收
PE管道安装完毕后，需要进行竣工验收，具体流程如下：
- 对安装质量、系统性能进行全面检查；
- 查看管道安装、工程质量和工程时间标准是否符合要求；
- 提供现场整改意见和完善方案。
以上就是PE管道安装工程施工的流程，期望您对此有所了解和参考。
PE电力管施工方案
PE电力管施工方案1. 项目背景本文档描述了PE电力管施工方案。
在施工过程中，我们将使用PE（聚乙烯）管材来完成电力管道的安装和布置。
2. 施工流程2.1 前期准备在开始施工前，我们需要进行以下准备工作：- 确定施工区域的范围和要求；- 获取相关许可证和施工许可；- 调查并标识地下管线和设施；- 确定施工所需的人员和设备。
2.2 管道敷设2.2.1 地面开挖根据设计要求和管道布局，在施工区域内进行地面开挖。
开挖的深度和宽度应符合相关规定，并确保管道能够被安全敷设。
2.2.2 管道敷设将预先准备好的PE管材逐段敷设在开挖好的沟槽中。
确保管道的平整、水平和直线。
2.2.3 管道连接根据需要，使用焊接或其他适当的方式来连接管道段。
确保连接牢固和密封。
2.3 管道安装2.3.1 支撑和固定在管道敷设完成后，安装支撑和固定设施，以确保管道稳定且不会移动。
2.3.2 弯管和接头安装根据设计要求，在需要弯曲的地方安装弯管，并使用适当的接头将管道连接起来。
2.4 填埋与修复2.4.1 填土与夯实在管道安装完成后，将沟槽填满土壤，并进行夯实，以确保管道稳固并达到设计要求。
2.4.2 修复地表对地表进行修复，包括恢复道路、人行道和其他被开挖的地方。
3. 安全措施在施工过程中，我们将采取以下安全措施：- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋；- 遵循相关的施工标准和规定；- 在施工现场设置明显的警示标志，以确保他人的安全；- 定期检查工具、设备和材料的安全性。
4. 建设进度和质量控制在整个施工过程中，我们将进行建设进度和质量的详细记录和监控，以确保施工按计划进行，并达到设计和质量要求。
5. 施工验收施工完成后，我们将与相关部门进行施工验收，并确保施工符合相关的标准和要求。
以上是PE电力管施工方案的基本内容，具体细节和技术要求将会根据实际工程进行补充和调整。
我们将严格按照相关法律法规和标准执行施工工作，以确保施工质量和安全。
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施工方案及技术措施1、给水工程施工测量:1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3）按照工程特点的要求引测具部控制点。
4）进行施工沟槽中线及边线的放置。
5）测量管底标高。
6）测量中室底高程。
2、施测方法1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。
<2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。
4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；—沟槽开挖允许偏差4、管道基础1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。
2）采用DN315PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。
给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验5、PE管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
{6、井室砌筑1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。
2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。
3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。
每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。
做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。
抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。
4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。
7、附件安装（1）、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。
闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
—2、法兰（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
7、管道水压试验：管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
、给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。
（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。
后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。
后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。
在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。
试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。
以防偏心受压发生事故。
漏油的千斤顶严禁使用。
试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。
管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。
（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。
两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。
排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。
必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
试压包括：①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为。
②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。
试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。
每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。
加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。
8、管槽回填~管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。
回填分两步进行：先填两侧及管顶处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。
回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。
PE管焊接和安装工艺步骤：材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
（冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：1）将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2）将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。
6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
！7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
10）测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：（四）雨季施工措施1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。
2、雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。
各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备。
施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。
防汛设备器材平时不得挪用别处。
…3、充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。
4、沟槽及管道工程①基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。
弃土堆距槽边不小于1m，对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。
根据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。
对因故不能及时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm的排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸不小于1×1m，深度不小50cm，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队的成员，及时将槽内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水系统，并符合环保要求。
②在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。
③基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。
如结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。
④雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。
施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。
⑤在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2％的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水。
|⑥所有沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3‰，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。
⑦在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。