反循环技术交底
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 围。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om围土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
反循环钻机施工安全技术交底
反循环钻机施工安全技术交底1、作业区域应有明显的安全警示标志和围栏，非施工人员不得进入，钻进过程中，操作人员必须在距离钻台中心5m以外监视。
2、泥浆池应设围栏，并标有安全警告标志，非施工人员不得靠近。
3、安装钻机前，确保操作范围内没有障碍物，地下无埋没物，钻机与架空电线路的安全距离符合规定。
4、钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，填充钻机后，将整个机器保持在水平位置，防止倾覆。
5、钻架的吊重中心、钻机的夹紧孔和保护进水管的中心应在同一垂直线上。
6、钻头与钻杆连接螺纹良好，滑扣时不得使用。
钻头焊接应牢固，不得有裂纹。
7、加接钻杆时，要提高警惕，钻机操作人员和钻杆连接人员应密切配合，待安装完毕后，钻杆操作人员撤出安全距离后，方可进行下钻，防止伤人事故的出现。
8、钻进中，随时观察钻机的操作，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
9、提钻、下钻时，应轻提轻放。
严禁在钻杆旋转时吊起钻杆。
10、发生提钻受阻时，缓慢提升前，尽量使钻具移动，不得强行提升。
如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。
11、钻机的移位和拆卸，应按照说明进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。
12、遇有雷雨、恶劣天气下，如大雾和6级或以上大风，应停止一切作业。
13、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、钻头偏转或有节奏的声音，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
14、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将所有钻杆拉出孔外，使钻头接触地面。
15、钻机各部件连接牢固可靠，螺丝无松动现象，所使用的电动机、动力配备设施，要满足钻机的使用功率。
反循环钻安全技术交底模板
一、交底目的为确保反循环钻施工过程中的安全，防止发生安全事故，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与反循环钻施工的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应检查钻机、钻具、液压系统等设备是否完好，确保其符合施工要求。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中严格遵守安全操作规程。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺、安全措施及应急预案。
2. 施工过程中的安全措施（1）钻机操作人员应穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）在钻机启动前，应检查钻机周围环境，确保无障碍物，并确认所有人员已撤离钻机附近。
（3）启动钻机时，操作人员应先启动液压系统，然后缓慢开启钻机，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。
（4）在钻进过程中，操作人员应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停止钻进，排查原因并采取措施。
（5）在钻进过程中，应注意观察钻杆、钻头等钻具的磨损情况，及时更换磨损严重的钻具。
（6）在施工过程中，应确保液压系统压力稳定，避免因压力过高或过低导致设备损坏或人员伤害。
3. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应关闭钻机，切断电源，释放液压系统压力。
（2）对钻机、钻具、液压系统等设备进行检查，确保无损坏。
（3）清理施工现场，确保无遗留物品。
（4）对施工人员进行安全总结，分析施工过程中的安全风险，提出改进措施。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉反循环钻机的操作规程，确保操作熟练。
2. 施工过程中，操作人员应密切配合，确保施工顺利进行。
3. 严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
4. 发生安全事故时，立即停止施工，采取应急措施，并及时上报。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底日期年月日。
反循环钻机技术交底大全
反循环钻机施工技术交底接收单位桩基4队编号工程名称K91+689.2大桥桩基工程日期2014.7一、使用范围：本交底适用于K91+689.2大桥的桩基工程。
二、交底内容：钻进的施工工艺见下图：2.1.施工准备2.1.1先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。
2.1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。
要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。
2.1.3沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。
2.2.护筒制作和埋设要求2.2.1 护筒采用10mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20-40cm。
2.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。
2.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。
2.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
2.3. 反循环钻钻孔施工2.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
2.3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
2.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
2.3.4 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
2.3.5 经常检查泥浆的各项指标。
2.3.6 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
反循环钻机技术交底.8.26
泥浆技术指标表
序 号 1 2 3 4 5 项 目 技术指标
表 4-2-1
比重 粘度 含砂率 胶体率 PH 值
一般地层：1.2～1.3；松散易坍地层：1.4～1.5 一般地层：16～22S；松散易坍地层：19～28S 新制泥浆不大于 4% 不小于 95% 8~10
3、埋设护筒
孔口护筒采用 4～8mm 厚钢板制作，内径比桩径大 200mm～400mm，护筒长度根据设计 要求和实际的地质条件确定，一般按 1.5m～2.0m 埋设。孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部
5、成
孔
Байду номын сангаас
（1） 、钻孔：准备工作完成后，履带式反循环钻机自行就位，钻机将钻头中心线对准桩孔 中心，误差控制在 2cm 以内。启动泥浆泵、钻机开始钻进，钻进方式以正循环钻进为主，以反 循环钻进为辅，一般情况下，先用正循环方式钻进，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施 工安全，终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减少沉碴厚度；在部分地质条件较 好的桩位采用反循环方式成孔，可提高钻进速度。在粘土层内可适当加快钻进速度，到砂层后考 虑泥浆不易粘在孔壁上，则要放慢钻进速度。钻至土夹卵碎石，旋转钻机进尺不明显，可改换备 用的冲击钻。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检 查，及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以 防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、 泥浆稠度。 （2） 、故障预防与处理 a、钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检 查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。 在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严 重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。 b、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻（吸 钻） 。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻 头提出孔口，清除钻头残碴。 c、缩孔、扩孔：施工钻进过程中经常检查孔径，如发生缩孔现象，采用上下反复扫孔的 方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。如发生扩孔现象，施工时采 取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法，减少扩孔现象。 （3） 、施工注意事项 a、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进，每 台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。 b、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。 c、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除 后，进行检查清理，涂油保养。
反循环试桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保反循环试桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与反循环试桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 试桩概述（1）反循环试桩工艺原理：反循环试桩是通过将钻杆和钻头下至预定深度，利用钻杆上的钻头将土体切削成孔，同时将切削下来的土体通过钻杆内部循环至地面，形成桩孔。
（2）反循环试桩适用范围：适用于软土地基、砂土、砾石等地基的桩基施工。
2. 安全技术要求（1）人员安全：1）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗；2）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品；3）施工人员应熟悉反循环试桩工艺流程及操作规程，了解各设备、工具的使用方法及注意事项。
（2）设备安全：1）设备必须符合国家相关标准，经检验合格后方可投入使用；2）设备应定期进行维护保养，确保设备性能良好；3）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）施工安全：1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入；2）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好；3）施工过程中，应确保排水畅通，防止积水；4）施工过程中，应密切关注桩孔周围环境，发现异常情况立即停止施工，及时上报；5）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保场地整洁。
3. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即停止施工，并迅速组织人员进行救援；（2）受伤人员应立即送往医院救治，并通知家属；（3）事故原因分析及处理措施应详细记录，为今后类似事故的预防提供依据。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全要求；2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全；3. 施工人员应相互监督，共同维护施工安全。
六、总结本次安全技术交底旨在提高全体施工人员的安全意识，确保反循环试桩施工安全。
请各施工人员认真学习，严格遵守各项安全要求，共同为工程项目的顺利进行贡献力量。
反循环钻技术交底
施工技术交底记录表工程名称： XXXXX 编号:交底内容:反循环钻机施工技术交底施工流程:一．钻孔桩施工工艺⑴ 反循环钻机就位、钢护筒埋设①施工场地平整处理,为保证循环钻能够顺利就位施工。
桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
循环钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设需要使用挖机进行并做相应的调整。
桩位及护桩②相邻钻孔桩混凝土灌注完成24小时后方可进行旁边的桩基钻进施工，避免扰动相邻已施工完毕的桩基混凝土。
③钢护筒采用厚6mm钢板制作。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200—300mm，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
以测量放样定出的桩心为圆心，拉十字线，插木桩作为标志，要求其中两点连线穿c。
含砂率：新制泥浆不大于4％；d.胶体率:不小于95％;e.pH值：大于6.5。
泥浆比重等数据检测⑶钻机就位钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位,钻机安装后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。
钻机应保持良好工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。
钻机就位调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内.确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，同时检测泥浆的各项指标，一切就绪后就可开始施钻。
⑷钻孔施工开孔时,要保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差,应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
将钻头提高距离孔底20～30cm，真空泵加足清水(不得使用脏水），关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。
当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时,打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。
反循环钻机安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 交底部门：[部门名称]3. 交底人：[姓名]4. 接受人：[接受人员姓名及职务]二、交底目的为确保反循环钻机施工过程中的安全，降低事故发生概率，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 作业人员安全培训（1）作业人员必须经过专业培训，掌握反循环钻机的操作技能和安全知识。
（2）作业人员应了解反循环钻机的结构、性能、操作规程及安全注意事项。
（3）作业人员应熟悉施工现场的安全规章制度，严格遵守各项操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）作业区应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场应设置消防器材，确保消防通道畅通。
3. 反循环钻机操作安全（1）操作人员必须熟悉钻机的操作规程，严禁酒后操作。
（2）操作前应检查钻机各部件是否完好，液压系统、电气系统等是否正常。
（3）启动钻机前，确保钻机处于水平状态，防止倾斜。
（4）钻进过程中，应保持钻机稳定，避免振动过大。
（5）钻进过程中，发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
（6）作业过程中，注意观察钻具磨损情况，及时更换。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔前，应清除钻孔位置附近的障碍物，确保钻孔顺利进行。
（2）钻孔过程中，注意观察钻孔深度、孔径等参数，确保符合设计要求。
（3）钻孔过程中，如发现孔内异常情况，应立即停机处理。
（4）钻孔完毕后，应及时进行清理，确保孔内无杂物。
5. 应急处理（1）发生意外事故时，应立即停机，迅速组织人员进行抢救。
（2）如遇火灾、触电等事故，应立即切断电源，并采取相应的灭火措施。
（3）如遇人员受伤，应立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
四、交底要求1. 接受人应认真听取交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 接受人应将本安全技术交底内容传达给所有作业人员。
3. 施工过程中，作业人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
技术交底(反循环)
四、成孔报验
桩基成孔后，必须向架子队技术员报验，报验时该桩基钢筋笼必须摆放在现场（钢筋笼摆放须上铺下垫下放枕木，上铺彩棚布，下部须高出地面15cm）。
⑴孔深及沉渣：实测孔深不得小于设计孔深，超钻不得大于50cm，必须用尺子量取桩基孔深。沉渣要求：摩擦桩不大于10cm
4、工程用表的填写
⑴泥浆测试记录表填写内容：测试的时间、该时间的钻进深度、泥浆的五项指标及测试人员姓名。
⑵钻孔记录表的填写内容：钻孔时间、该时间段的钻孔深度、地质情况及钻机负责人姓名。
⑶成孔检查记录表的填写内容：钻盘顶距护筒顶的高度、钻头长度、钻杆的根数、外露长度（护筒顶以上）及钻杆中心与十字线中心的偏差。
Ph值：应大于6.5
膨润土造浆配合比
原材料名称
淡水
膨润土
CMC
纯碱
FCI
PHP
加重剂
配合比
100
8~4
0.004~0.008
0.1~0.4
0.1~0.3
0.003
试验确定
孔内造浆时测下泥浆指标，在钻孔过程中应每2小时检验泥浆比重、含砂率与稠度，并填写泥浆测试记录表。泥浆测试仪器必须准备充足，放在现场钻机处。
②泥浆池边须远离墩中心7米远的距离，泥浆池开挖深度1.5米，开挖坡度为1:0.5；泥浆池四周设100cm宽，50cm高土质挡台，内铺设塑料布。泥浆池壁易坍塌时，可采用编制袋装土搭接垒砌在泥浆池四周。
③防护栏杆用钢管制作，栏杆高出挡台面1.3米，竖向钢管埋入土中不小于50cm，保证其牢固，水平钢管第一道距挡台面50cm，第二道距挡台面1.2米高，刷红白相间油漆，间距50cm，栏杆顶拉设安全绳。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om 范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
反循环技术交底
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架的倾斜度
1%
2）钢筋骨架必须焊接、绑扎牢固，不得有松动。
3）钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。
4）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
表2钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
5）清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
6）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对成品钢筋笼进行保护。
7）混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
4、安全保证措施
1）应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内；
④当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：a、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。b、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。
⑤在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
（3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
（4）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
反循环技术交底要点
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om 范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
技术交底记录(反循环)
接底人
施工负责人：年月日
工班长：年月日
安质员：年月日
5、钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当，水位稳定。根据地层变化情况，采用相应的钻进方式和泥浆稠度。在钻孔过程中，必须保证孔中的水头压力，并且根据不同的地质情况适当的向孔中投放黄泥，孔中黄泥造成浆后要经常测出泥浆的比重及含砂率，看是否满足规范及施工要求。
6、泥浆比重控制在1.1—1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率、PH值，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。
4、连接处要求护筒内侧平顺，耐拉、压，不漏水。
三、钻孔施工：
A、钻机安装及钻孔
1、钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。
2、待钻机的各种性能及安全措施都具备施工条件后，再进行钻机的就位。
3、在钻机就位前用枕木垫平钻机的底座，以保证钻机在工作中的平稳，使钻机在施工作业时不发生位移和沉陷，否则及时处理。
1、钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，在同一垂直线上，保持钻孔垂直。
2、开钻时，先稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁，钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住泥浆空隙，不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，必须保证钻孔垂直。
7、泥浆泵要有足够的流量，以免影响钻进速度。如泥浆泵流量不足，可用污水泵代替。为了避免泥浆泵损坏时停工，每台钻机应配两套泥浆泵轮换使用。
8、钻孔作业要分班连续进行，一次成孔，不得中途停顿。因故停钻时，孔口加护盖，严禁将钻头留在孔内，防止坍孔，并填写钻孔记录。在抽渣和提钻过程中保持孔内规定水位，防止坍孔。起、下钻头速度均匀，不得骤然加
反循环钻孔安全技术交底
济青高速改扩建工程主体工程六标段一分部施工安全技术交底记录表2、所有人员进入施工现场必须按要求佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
3、所有进入施工现场人员必须遵守安全管理制度，并听从现场管理人员安排。
4、禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹。
二、施工用电1、施工用电采用“三相五线制;坚持“一机、一箱、一闸、一漏、一锁” 原则。
2、电工必须持有《特种作业操作证》方可上岗，严格按照操作规程进行操作。
接拆电线必须由专业持证电工操作，搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理。
3、电气设备，不得随便乱动。
如果电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不能带故障运行。
4、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及线缆等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。
5、配电箱必须由电工维修保管，操作完毕，必须及时关闭上锁。
6、使用潜水泵、手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护接地或接零线。
7、施工现场照明使用的灯具，必须有良好的绝缘手柄。
8、移动非固定安装的电气设备，如照明灯、电焊机等，必须先切断电源。
9、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围0米之内，以免雷击时产生雷电流入地导致跨步电压触电。
10、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、干粉灭火器材灭火。
切不可用水灭火。
救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线电器设备接触。
11、施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标识牌；施工电线必须架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。
12、夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。
13、在打扫卫生、擦拭设备时严禁用水冲洗电气设备，或用湿抹布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。
三、反循环钻机施工1、作业区应有明显的安全警示标志和围挡，非施工人员不得进入，钻进过程中，操作人员必须在距离钻台中心5m以外监视。
技术交底(反循环)
二、护筒埋设及报验
1、桩基放样完成后，测量人员及时对现场施工人员进行交底，各作业队安排专人进行桩位交接，并及时进行桩位保护以及护桩定位。
2、根据放样的桩位拉出十字线护桩。护桩材质必须结实、牢固，护桩必须远离护筒和易扰动位置，护桩必须保护完好，直至灌注前方可拔出。
孔径检查：采用探孔器检查孔径，探孔器直径为1米，长度6米，下探孔器时，须在顶端绑上测绳，然后将探孔器放入孔中，待探孔器停止下沉时，将测绳在护筒顶位置做好标记，提出探孔器，并量取测绳长度，与实测孔深做比较，看是否出现缩径的问题。
检查无问题后，下钢筋笼，下导管，进行二次清孔。
五、钢筋笼的吊装
⑴钢筋主笼与副笼的连接：采用单面搭接焊，采用J502焊条进行焊接，单面搭接焊搭接长度不得小于10d，焊缝宽度不得小于0.5d，焊缝必须饱满，焊渣必须及时清除，所有焊接都不得在钢筋上起焊且不得咬伤主筋，焊接完毕后，报现场技术人员检查，合格后方可下笼。
三、钻进施工
1、泥浆制备：在砂类土、碎石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在粘性土中钻孔，当塑性指标大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原状土造浆。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15。
黏度：一般地层16~22S，松散宜坍塌地层19~28S
含砂率：新制泥浆不大于4%
胶体率：不小于95%
Ph值：应大于6.5
膨润土造浆配合比
原材料名称
淡水
膨润土
CMC
纯碱
FCI
PHP
加重剂
配合比
100
8~4
0.004~0.008
0.1~0.4
0.1~0.3
反循环钻机安全技术交底
反循环钻机安全技术交底1. 引言反循环钻机是一种常用于石油钻探中的特殊设备。
为了确保人员和设备的安全，对于反循环钻机的安全技术交底至关重要。
本文将详细介绍反循环钻机的工作原理和相关安全技术，以提高操作人员对于反循环钻机安全操作的认识。
2. 反循环钻机工作原理反循环钻机通过改变钻井液的流动方向实现钻井作业。
其主要构成部分包括泵浦、钻井管和钻头等。
下面将详细介绍反循环钻机的工作原理：2.1 泵浦系统泵浦系统是反循环钻机的核心部分，它通过提供强大的压力将钻井液推送到钻井管内。
泵浦系统包括主泵、辅助泵和控制系统等组成。
2.1.1 主泵主泵负责在钻井过程中提供稳定的压力，确保钻井液能够顺利流动。
主泵的压力输出由操作人员根据需要进行调节，以适应不同的钻井工况。
2.1.2 辅助泵辅助泵主要用于辅助主泵，在需要更大的泵浦流量时提供额外的支持。
辅助泵的工作由控制系统控制，以实现与主泵的协同运行。
2.2 钻井管和钻头钻井管是一种连接钻机和钻头的管道，它将泵浦系统提供的钻井液输送到钻头处。
钻头通过钻削岩石来完成钻井作业。
3. 反循环钻机的安全技术交底反循环钻机的安全技术交底包括对设备的安全操作流程、安全设备的使用和维护等方面的讲解。
下面将介绍几个关键点：3.1 设备的安装与检查在使用反循环钻机之前，务必进行设备的安装和检查工作。
这包括检查泵浦系统的连接是否牢固，钻井管和钻头的磨损情况等。
3.1.1 泵浦系统的安装与检查在安装泵浦系统时，需要确保泵浦与电源连接正确，检查各连接点是否紧固。
同时，应该检查主泵和辅助泵的工作状态，确保其正常运行。
3.1.2 钻井管和钻头的安装与检查钻井管和钻头在使用之前需要进行检查。
要确保钻井管没有明显的磨损和腐蚀，并检查钻头的锋利度和牢固度。
3.2 安全操作流程反循环钻机的安全操作流程是确保操作人员和设备安全的关键。
以下是常见的安全操作流程：3.2.1 开机前的准备工作开机前，操作人员应该确保周围环境清洁整齐，检查紧急停机按钮是否正常，确保操作区域的安全。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺．施工准备陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足 个孔以上排碴量的需要。
根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在 范围内。
在距桩中心约 安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作 个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注 的 级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：护筒采用δ 的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于 。
为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证 穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层 以上，根据这一原则，护筒打入河床底，护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下 ，护筒顶高出地下水位 ～ 左右（同时高出地面 ），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于 ～ ，对于砂类土应将护筒周围 ～范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底 以下；陆地还同时满足高出地面不小于 。
埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 ，垂直度偏差不允许大于 ，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
．泥浆池泥浆池要在两相邻墩台中间位置开挖，沿线路方向从 墩和 墩之间开始每隔 个墩开挖一个。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备（1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台.场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
（2）根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3）场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等,并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实,如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回,使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要,对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下:（1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
(2）为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层,打入下层粘土层2m以上，根据这一原则,护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1。
5m，护筒顶高出地下水位1。
5m～2。
0m左右（同时高出地面0。
5m），其高度满足孔内泥浆面的要求.护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m,对于砂类土应将护筒周围0。
5m～1。
Om范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0。
5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
（4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作.4．泥浆池泥浆池要在两相邻墩台中间位置开挖，沿线路方向从1#墩和2＃墩之间开始每隔4个墩开挖一个。
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钻孔桩反循环施工技术交底、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布臵应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位臵，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2 ．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布臵控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设臵十字形控制桩，便于校核, 桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装臵，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作 4 个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用S =10mn的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cn。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则, 护筒打入河床底，(3) 护筒埋设要求：护筒的底部埋臵在地下水位或河床以下 1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m~2.0m左右(同时高出地面0.5m) ，其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋臵深度：对于粘质土不小于1.On~ 1.5m,对于砂类土应将护筒周围0.5m~ 1.0m范围内土挖除,夯填粘质土至护筒底0.5m 以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm垂直度偏差不允许大于1%保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
4．泥浆池泥浆池要在两相邻墩台中间位臵开挖，沿线路方向从1#墩和2#墩之间开始每隔 4 个墩开挖一个。
泥浆池开挖尺寸以不影响施工便道、附近农田和后期基坑开挖为原则(建议开挖尺寸为10*8*2 米，现场可根据实际地形情况进行适当调整)。
泥浆池要放坡开挖，按照规范要求：泥浆池边缘无荷载按照1：1 放坡开挖；泥浆池边缘有静载按照1: 1.25放坡开挖；泥浆池边缘有动载按照1: 1.5放坡开挖。
泥浆池开挖完毕后要做安全防护措施。
用做脚手架用钢管做立杆，在泥浆池上口边缘向外侧1米的位臵按照4米的间距布臵围绕泥浆池布臵一圈。
横杆也用脚手架钢管制作，与立杆连接，垂直间距30-50cm—圈布臵。
防护栏高度不小于1.2米。
防护栏杆全部刷红白相间油漆作为警戒，红、白油漆长均为20cn一道。
最后在栏杆外侧张挂安全防护网。
防护网应满足强度要求，孔眼尺寸不能大于1cn。
防护网用绑扎丝与防护栏杆连接，防护网下端用粘土压实。
在泥浆池醒目位臵布臵安全警示牌一处，警示牌白底红字，上写“泥浆池危险, 请勿靠近”之类的醒目警示语。
5.泥浆制备泥浆选用优质粘土或膨润土造浆，采用泥浆搅拌机制浆。
泥浆造浆材料选用优质膨润性粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3屯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验, 对全部桩基的泥浆进行合理配备。
制浆前，应先把粘土块尽量打碎, 使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
钻孔桩泥浆采用膨润土拌制，膨润土造浆配合比详见下表。
造浆配合比（单位：配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合不同地层下泥浆的性能指标 (见下表)要求表中所列指标要求。
各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。
配合比中的原料需用磅秤进行称量再进行配制。
在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。
不同地层下泥浆的性能指标要求表6.钻机就位和试机(1)延长桩位前后中心线，用吊车将主机放在孔口边预定位臵上, 使钻机底盘前后中心线与桩位中心线重合，主机就位时，需在底盘下部垫8〜9根枕木，并用水平仪将底盘调平。
(2)安装井口装臵、桅杆和前支撑。
(3)用吊车将冲击钻头放在孔口附近。
将同步卷筒上引出的 2 根钢丝绳，通过各导向滑轮与冲击钻头连接。
(4)检查主机上各传动齿轮副啮合间隙，调试主轴上冲击离合器和卷筒离合器间隙,使之能正常工作。
(5)用吊车将配电柜、电缆卷筒放在底盘一侧，操纵机构附近，接通配电柜电源，接通配电柜与主机、电缆卷筒、潜水砂石泵三者之间的联线。
(6)打开主机电源，操纵钻机卷筒离合器，提引冲击钻头放入孔内。
调节前支撑长度,使钻头中心与护筒中心重合,误差控制在2mm 以内，支撑角度符合支撑要求。
之后，锁定支撑丝杆位臵，用道钉在枕木上固定底盘，防止冲击钻进时，支撑丝杆松动，底盘移位。
(7)在泥浆池上架设泥浆泵。
连接排碴系统，用副卷扬机将其提引至孔口，将排碴管下端放入冲击钻头中心管内，待钻至一定深度后，再在排碴管之间安装潜水砂石泵。
(8)开动钻机进行试冲击，检查各部位运转是否正常，电流是否正常，接通潜水砂石泵电源，检查其接线方式是否正确，发现问题及时处理。
7．冲孔作业(1)造浆、开孔。
往护筒内填制浆粘土约0.5m,分别往护筒和泥浆池内注足水。
开动钻机，使冲击钻头上下运动，将护筒粘土冲成泥浆,启动泥浆泵,循环泥浆,直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一致。
开始正循环钻进，钻进时勤观察孔内浮出的钻碴，在石质地层中，如果从孔口浮出的钻碴粒径在5〜8mn之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，需往孔内添加粘土。
加粘土时要停开泥浆泵，形成泥浆后再开泥浆泵。
正循环钻进至泵吸反循环系统可以正常工作的时候开始反循环钻进。
(2)反循环钻进。
当潜水砂石泵潜入孔内泥浆后，若孔壁比较稳定，停止正循环钻进，泥浆循环约2nin 后停泵，解除排碴胶管与泥浆泵的连接，启动泵吸反循环系统，开动钻机，进行反循环钻进。
钻进过程中，操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳，放绳时应使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。
放少了，钻头落不到孔底，打空锤，此时冲击梁上的缓冲弹簧在一次冲击中响两声，不仅不能获得进尺，反而会对钻机和钢丝绳造成极大的损害；放多了，钻头落到孔底后处于自由状态，可能向孔壁倾斜撞击孔壁，造成扩孔，再提升时，钻头突然受力，在这种突然的冲击作用下提升装臵会降低寿命甚至损坏。
当排碴弯头下降到离孔口1n 时，需要接换排碴管。
此时，钻机停止冲击，泥浆继续循环约1〜3min,待排碴管内钻碴排完后，停泵, 拆除弯头与排碴管的联接螺栓，提升弯头至一定高度，将要接换的排碴管下端与原排碴管联接,上端与弯头联接。
反循环钻进时应及时补水, 始终保持孔内水位高于地下水位或河水位2n 左右。
冲击反循环钻进应针对不同的地层采用不同的泥浆比重，以保持孔壁的稳定。
砂卵石地层泥浆比重为 1.2 左右，岩石层泥浆比重为 1.05 〜1.15。
(3)砂样的提取。
提取砂样的目的是随时掌握地质的变化情况。
般每钻进0.5m 提取砂样一次，从出碴口捞取砂样用清水冲洗干净，每次提取量为100g，编号保存，以便成孔时交接。
(4)勤检查钻机、钻头是否偏移，防止出现斜孔。
8. 过程记录钻进过程中应派专人填写《钻孔记录表》，并根据反循环钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位臵和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时通知技术部采取相应措施。
二、成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
在钻孔的钻进过程中，采用笼式测孔器直接丈量，在灌注混凝土前主要检查沉淀层厚度，各种成孔检验项目的检测方法、数值、频率等都必须满足现行的技术规范及其它法定标准的要求。
1.孔径和孔形检测孔径检测是在钻孔成孔后、下钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制做笼式井径器入孔检测。
其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4〜6 倍，其长度与孔径的比值选择，应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。
检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。
2.孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测。
测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm- 15cm 高20cm^ 22cm 质量4kg~ 6kg。
3.钻孔垂直度孔深大于60米的用红外线探测仪进行测量。
三、清孔钻孔至设计高程后，终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。
清孔后应在最短时间内灌注混凝土。
清孔用采用抽浆法清孔，抽浆清孔比较彻底，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意、防止坍孔。
沉淀土厚度的检测方法：测锤法是惯用的简单方法。
使用测量水下混凝土灌注高（深）度的测锤，慢慢地沉入孔内，凭人的手感探测沉渣顶面的位臵，其施工孔深和测量孔深之差，即为沉淀土厚度。
四、二次清底清孔后的泥浆指标1.沉渣厚度W 10cm2.泥浆比重可为w 1.1 o3.黏度：入孔泥浆黏度为17-20S。
含砂率：新制泥浆不宜大于2%。
胶体率：不应小于95% PH值：大于6.5钢筋笼下设完毕后，需要采用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，超出控制范围的桩孔需要作二次清底。
二次清底采用气举法，合格之后立即下设浇注导管进行水下混凝土灌注。
柱桩浇注水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底3〜5min,将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa，孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm摩擦桩不大于20cn。
五、水下混凝土灌注及检测1.直升导管法灌注水下混凝土水下混凝土工程的施工采用直升导管法。
灌注导管采用©250mm 的快速卡口垂直提升导管。
导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于± 2mm。
导管使用前组装编号，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。
水密试验时的水压应不小于井孔内水深 1.3 倍的压力；进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力。