安全阀选用标准.doc
安全阀的选用原则
安全阀的选用原则安全阀是一种用于保护压力容器、管道或设备的重要安全装置。
它能够在压力超过预设值时自动打开，释放过量压力，以防止压力容器或管道发生爆炸或其他严重事故。
选择适合的安全阀对于确保系统的安全运行至关重要。
以下是关于安全阀的选用原则的详细解释。
1. 符合国家和地区标准：安全阀的选用必须符合适用的国家和地区标准。
例如，中国的安全阀选用应符合GB/T 12242-2012《安全阀》标准。
2. 耐压能力：安全阀必须具备足够的耐压能力，能够承受系统中的最大工作压力。
在选用安全阀时，需要根据系统的工作压力范围来选择相应的耐压能力。
3. 减压能力：安全阀的减压能力必须与系统的需求相匹配。
减压能力是指在压力超过预设值时，安全阀能够迅速、稳定地排除过量压力，使系统压力迅速回落到安全范围内。
4. 流量能力：安全阀的流量能力是指在排除过量压力时的最大流量。
在选用安全阀时，需要根据系统的需求确定所需的最大流量，以确保安全阀能够满足系统的排压需求。
5. 温度适应能力：安全阀的选用还需要考虑系统的工作温度范围。
不同材质的安全阀在不同温度条件下的性能表现可能会有所不同，因此需要选择适合系统温度条件的安全阀。
6. 阀座泄漏率：安全阀的阀座泄漏率是指安全阀在关闭状态下的泄漏情况。
选择安全阀时，需要考虑阀座泄漏率，以确保安全阀能够可靠地关闭，避免系统在工作状态下出现泄漏。
7. 反馈机构：安全阀的选用还需要考虑是否需要配备反馈机构。
反馈机构可以监测安全阀的工作状态，并及时报警或采取措施，以确保系统在发生故障时能够得到及时的响应。
8. 维护方便性：选择安全阀时，需要考虑安全阀的维护方便性。
安全阀需要定期进行维护和检修，因此选择易于维护的安全阀可以减少维护工作的难度和时间。
9. 适用环境：安全阀的选用还需要考虑系统的工作环境。
不同的工作环境可能会对安全阀的材质、防腐性能等提出特殊要求，因此需要选择适应环境的安全阀。
10. 厂家信誉和售后服务：选择安全阀的过程中，还需要考虑安全阀厂家的信誉和售后服务。
安全阀的标准
安全阀的标准安全阀是一种用于保护设备和管道系统的重要安全装置，其作用是在系统压力超过设定值时，释放过压气体或液体，以保护设备和人员的安全。
安全阀的使用必须符合一定的标准，以确保其可靠性和安全性。
本文将就安全阀的标准进行详细介绍。
首先，安全阀的选型应符合国家标准GB/T 12241-2005《安全阀技术条件》的要求。
该标准规定了安全阀的分类、技术要求、试验方法等内容，对安全阀的设计、制造和使用提出了具体的要求。
在选择安全阀时，应根据实际工况和介质性质，按照该标准进行合理选型，确保安全阀能够正常工作。
其次，安全阀的制造应符合国家标准GB/T 12242-2005《安全阀试验》的要求。
该标准规定了安全阀的制造要求和试验方法，对安全阀的材料、结构、密封性能等方面提出了具体的要求。
在安全阀的制造过程中，应严格按照该标准的要求进行，确保安全阀的质量和性能符合要求。
此外，安全阀的安装和维护应符合国家标准GB/T 12243-2005《安全阀安装使用与维护》的要求。
该标准规定了安全阀的安装要求、使用规定和维护方法，对安全阀的安装、调试和维护提出了具体的要求。
在安全阀的安装和使用过程中，应严格按照该标准的要求进行，确保安全阀能够正常使用并保持良好状态。
最后，安全阀的检定和计量应符合国家标准GB/T 12244-2005《安全阀检定和计量》的要求。
该标准规定了安全阀的检定方法和计量规定，对安全阀的检定周期、方法和计量要求提出了具体的要求。
在安全阀的检定和计量过程中，应严格按照该标准的要求进行，确保安全阀的可靠性和准确性。
综上所述，安全阀的标准是保证其安全可靠运行的重要保障。
在选择、制造、安装、使用、维护、检定和计量安全阀时，必须严格按照国家标准的要求进行，确保安全阀能够正常工作，保护设备和人员的安全。
只有如此，才能更好地发挥安全阀的作用，确保系统的安全运行。
安全阀形式的选择知识总结
技术支持应急处理措施在日常工作中，技术支持人员常常面临各种各样的问题和挑战，有时候甚至需要立即做出决策和行动，以解决突发的技术故障或问题。
在这种情况下，技术支持人员需要采取有效的应急处理措施，以确保系统的稳定运行和用户的正常使用。
下面将介绍一些常见的技术支持应急处理措施，希望能帮助技术支持人员更好地应对突发情况。
首先，当遇到技术故障或问题时，技术支持人员应首先进行问题分析和诊断，确定故障的具体原因和影响范围。
通过查看日志记录、检查系统配置、排查网络连接等方法，快速定位故障点，并判断是否需要进行紧急处理和修复。
这一步非常关键，可以帮助技术支持人员快速确定应对措施，避免浪费时间和资源。
其次，根据问题的紧急程度和影响范围，技术支持人员需要及时制定应急处理方案，并按照预先设定的流程和步骤进行操作。
例如，对于系统崩溃或网络中断等紧急情况，技术支持人员可能需要立即启动应急漏洞修复程序，恢复系统的正常运行；对于用户投诉频繁的性能问题，可能需要进行系统优化和性能调整等操作。
无论是哪种情况，都需要技术支持人员能够快速反应和决策，确保问题得到及时解决。
另外，技术支持人员还需要善于沟通和协作，与相关部门和团队密切合作，共同应对技术故障和问题。
在应急处理过程中，可能涉及多个部门和人员的配合和支持，需要技术支持人员及时沟通和协调，确保信息的传递和任务的分配。
此外，技术支持人员还需要根据问题的复杂程度和影响范围，合理调配资源和分配工作，以提高处理效率和解决问题的速度。
最后，技术支持人员需要及时总结和评估应急处理过程，分析处理结果和改进措施，以提高日后应对类似问题的能力和水平。
通过及时总结反思，技术支持人员可以发现处理过程中存在的不足和问题，进一步完善应急处理方案和措施，提高团队的综合素质和应对能力。
同时，还可以积累宝贵的经验和教训，为未来遇到类似情况时更好地做好准备。
总的来说，技术支持应急处理措施是技术支持团队应对突发情况和解决技术故障时的重要工作内容。
安全阀选用一般规则
安全阀选用一般规则一概念：1、安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。
其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。
而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。
为此本文对安全阀的选用加以分析。
2、安全阀的定义：所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看,型封闭带板手全启式安全阀，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。
安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。
由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。
因此，二者的不同之处往往被忽视。
从而也就出现了许多问题。
如果要将安全阀与泄放阀二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解：（l）安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。
其特征为具有突开的全开启动作。
用于气体或蒸汽的场合。
（2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。
它随压力超过开启力的增长而按比例开启。
主要用于流体的场合。
（3）安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。
根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。
以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。
不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。
而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。
如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。
安全阀的选型计算与设置规定
安全阀的选型计算与设置规定安全阀是一种用于保护压力容器和管道系统不超过允许压力的装置。
安全阀的选型、计算和设置是确保装置正常运行和安全操作的关键。
1.安全阀的选型：选择合适的安全阀需要考虑以下因素：-工作压力：安全阀的额定压力必须大于或等于工作压力。
-流量：根据流体在压力释放时的需求，选择合适的安全阀口径。
-温度：根据流体的温度选择适当的材料和阀芯结构。
-流体性质：根据不同的流体性质选择适当的材料，如液态、气态或腐蚀性流体。
2.安全阀的计算：安全阀的计算主要包括以下几个方面：-弹簧选择：根据安全阀的工作压力和弹簧的特性曲线，选择合适的弹簧。
-泄露流量计算：根据流体在压力释放时的需求，计算出需要泄露的流量。
-冲击压力计算：计算流体在压力释放时产生的冲击压力，选择合适的安全阀结构和材料来抵抗冲击压力。
3.安全阀的设置规定：根据不同国家和地区的标准和规范，设置安全阀需要满足以下要求：-安装位置：安全阀应设置在压力容器或管道系统的高压部分，使其能及时响应并释放压力。
-排放方向：安全阀的排放方向应指向安全区域，远离人员和设备。
-固定方式：安全阀应牢固固定在安装位置上，以防止振动或其他因素导致安全阀脱落或破坏。
-调整和维护：安全阀应定期检查和维护，确保其正常运行和可靠性。
总之，安全阀的选型、计算和设置规定是确保装置安全操作的重要环节。
正确选择合适的安全阀，进行计算和设置，能够保证装置在超压情况下能够及时响应，释放压力，保护人员和设备的安全。
同时，也需要按照规范要求进行定期检查和维护，确保安全阀的正常运行和可靠性。
安全阀基本性能和选用原则
安全阀基本性能和选用原则安全阀基本性能概述：安全阀用在受压设备、容器或管路上，作为超压保护装置。
当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路内的压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。
安全阀可以由阀门进口的系统压力直接驱动，在这种情况下是由弹簧或重锤提供的机械载荷来克服作用在阀瓣下方的介质压力。
它们还可以由一个机构来先导驱动，该机构通过释放或施加一个关闭力来使安全阀开启或关闭。
因此，按照上述驱动模式将安全阀分为直接作用式和先导式。
安全阀可以在整个开启高度范围或在相当大的开启高度范围内比例开启，也可能仅在一个微小的开启高度范围内比例开启，然后突然开启到全开位置。
因此，可以将安全阀分为比例式和全启式。
安全阀的结构、应用和公称通经的确定应受到规范的约束，或者应得到法定机关的同意。
在不同的规范之间，其约束条款以及有关定义可能不同。
在应用安全阀时，必须遵循其适用规范的要求。
由于安全阀是一种自动阀门，在结构和性能参数方面与通用阀门有许多不同之处。
有些专用的名词术语易于混淆，为了使广大用户更清楚地了解安全阀，并能正确选用，以下将一些主要名词术语予以说明。
1.安全阀名词术语：（1）安全阀。
一种自动阀门。
它不借助任何外力，而是利用介质本身地力来排出一额定数量的流体以防止系统内压力超过预定的安全值；当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
（2）直接载荷式安全阀。
一种由直接作用的机械载荷，如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
（3）带动力辅助装置的安全阀。
该安全阀借助一个动力辅助装置，可以在低于正常开启压力下开启。
即使该辅助装置失灵，此类安全阀仍能满足标准要求。
（4）带补充载荷的安全阀。
这种安全阀在其进口处压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的压力。
该附加力（补充载荷）可由外来能源提供，而在安全阀达到开启压力时应可靠地释放。
安全阀选用标准
安全阀选用标准一、介质特性选择在选用安全阀时，首先应考虑介质特性，如介质种类、压力、温度、粘度、腐蚀性、毒性及易燃易爆性等。
不同介质需要选择不同材质和结构的安全阀，以确保阀门的密封性能和耐腐蚀性能。
例如，对于腐蚀性介质，应选用耐腐蚀材料制成的安全阀；对于易燃易爆介质，应选用防爆型安全阀。
二、设备压力等级设备压力等级是选用安全阀的重要参数之一。
安全阀的额定压力应大于或等于设备的设计压力，以确保在设备超压时，安全阀能够及时动作，保护设备安全。
同时，安全阀的额定压力也不能过高，以免在日常运行中误动作。
三、工作温度范围安全阀的工作温度范围应与设备的工作温度范围相匹配。
如果安全阀的工作温度范围低于设备的工作温度范围，可能导致阀门密封性能下降或损坏；如果安全阀的工作温度范围高于设备的工作温度范围，则可能造成资源浪费。
因此，在选用安全阀时，应根据设备的工作温度范围选择合适的阀门。
四、连接方式要求安全阀的连接方式应与设备的连接方式相匹配。
常见的连接方式有法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。
在选用安全阀时，应确保阀门的连接方式与设备连接方式一致，以便于安装和拆卸。
五、排放能力要求安全阀的排放能力是指阀门在超压情况下，单位时间内能够排放的最大介质量。
排放能力的大小直接影响到设备的安全性和稳定性。
因此，在选用安全阀时，应根据设备的实际情况和需要，选择合适的排放能力。
六、材料耐腐蚀性安全阀的材料耐腐蚀性是指阀门在介质环境中的耐腐蚀性能。
选用耐腐蚀性强的材料可以延长阀门的使用寿命，减少维护和更换的频率。
在选用安全阀时，应根据介质特性和工作环境选择合适的材料。
七、安全阀型号安全阀的型号是指阀门的结构形式和规格尺寸。
在选用安全阀时，应根据设备的实际情况和需要选择合适的型号。
例如，对于需要快速响应的设备，可以选择快开型安全阀；对于需要精确控制压力的设备，可以选择先导式安全阀。
八、制造标准与认证在选用安全阀时，应确保其符合相关的制造标准和认证要求。
安全阀 国家标准
安全阀国家标准一、检验标准与要求安全阀的检验应遵循国家标准和相关行业规定，确保产品在设计、制造、安装和运行过程中满足安全性能要求。
检验工作应由专业的检验机构或授权的第三方进行，检验结果应记录并存档。
二、基本参数规定安全阀的公称通径、公称压力和连接法兰标准应符合国家统一规定。
安全阀的启闭件开启高度、回座压力等参数应满足设计要求。
安全阀的排放能力应与被保护设备的容量相匹配。
三、结构与材料要求安全阀的结构应合理，易于维护，并能保证在规定的条件下正常工作。
安全阀的材料应符合国家相关标准，满足强度、耐腐蚀性、耐温性等要求。
安全阀的密封面应采用耐磨损、耐腐蚀的材料，确保密封性能。
四、性能要求规定安全阀应在规定的压力范围内正常工作，启闭灵活，无卡阻现象。
安全阀的排放压力、回座压力等性能参数应符合设计要求。
安全阀应具有良好的密封性能，无泄漏现象。
五、试验方法规定安全阀的试验应在专门的试验台上进行，确保试验结果的准确性。
试验内容应包括启闭试验、密封性试验、排放能力试验等。
试验过程中应记录各项参数，并编制详细的试验报告。
六、安装要求规定安全阀的安装位置应便于操作和观察，且符合安全要求。
安全阀的安装应符合国家相关标准和行业规定，确保安装质量。
安装完成后应进行必要的检查和调试，确保安全阀正常工作。
七、国家监督与评定国家相关部门应对安全阀的生产、安装和使用进行监督管理，确保产品质量和安全性能。
对安全阀的评定应遵循国家标准和行业规定，确保评定结果的公正性和准确性。
对评定结果不合格的产品或单位，应依法进行处理，并责令整改。
本国家标准自发布之日起实施，原有与本标准不符的规定同时废止。
如有任何疑问或建议，请向国家相关部门咨询或反馈。
安全阀选型标准
安全阀选型标准一、设计压力与操作压力在选择安全阀时，首先需要考虑的是设计压力与操作压力。
设计压力是设备或系统所能承受的最大压力，而操作压力则是在正常运行过程中系统所承受的压力。
安全阀的设定压力必须介于这两者之间，以确保在设备或系统超压时能够及时动作，保护系统安全。
二、开启压力与回座压力开启压力是指安全阀开始开启时的压力，而回座压力是指安全阀关闭后，再次开启前的压力。
选择合适的开启压力和回座压力，对于确保安全阀的灵敏度和防止频繁动作至关重要。
三、工况应用的背压背压是指安全阀出口端的压力。
背压的大小会直接影响安全阀的性能和动作特性。
因此，在选择安全阀时，需要充分考虑工况下的背压情况，选择适合的安全阀类型。
四、材料与温度适应性安全阀的材料和温度适应性也是选型过程中的重要考虑因素。
不同的材料和结构对温度的适应性不同，需要根据实际工况下的温度范围选择合适的安全阀材料和结构。
五、介质性质与分类介质性质是指安全阀所承受的气体或液体的性质，如腐蚀性、毒性、易燃性等。
根据介质的性质，需要选择不同材质和结构的安全阀，以确保安全阀在恶劣环境下仍能正常工作。
六、工艺系统了解在选择安全阀时，需要对工艺系统有充分的了解。
包括系统的工艺流程、压力波动范围、介质流动状态等。
只有对工艺系统有深入的了解，才能选择出最适合的安全阀类型和参数。
七、流量处理能力流量处理能力是指安全阀在超压时能够排放的流量。
选择合适的流量处理能力，可以确保在超压情况下，安全阀能够及时排放多余的介质，防止设备或系统受到损坏。
八、最高温度限制最高温度限制是指安全阀在正常工作条件下所能承受的最高温度。
在选择安全阀时，需要充分考虑工况下的最高温度，以确保安全阀在高温环境下仍能正常工作。
综上所述，安全阀的选型需要综合考虑多个因素，包括设计压力与操作压力、开启压力与回座压力、工况应用的背压、材料与温度适应性、介质性质与分类、工艺系统了解、流量处理能力以及最高温度限制等。
安全阀的一般要求
ISO 4126安全阀的一般要求Safety valves - General requirements1.适用范围和场合本标准规定了对安全阀（不论其设计介质）的要求。
本标准适用于阀座通径大于或等于9毫米，压力为1巴-250巴(1)（表压）的安全阀。
其温度未予限定。
2.应用标准和文件ISO7/1 具有密封连接作用的管螺纹- -第一部分：名称，尺寸和公差(2)。
ISO 2084 一般管法兰——公制系列——连接尺寸。
ISO 2229 石油和天然气工业用附件——公称尺寸1/2到24英寸的钢管法兰——公制尺寸。
ISO 2441 一般管法兰——密封面型式和尺寸。
ASA B2.1 管螺纹（干密封除外）。
3.定义3.1 安全阀：一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内的压力超过预定的安全值。
当恢复正常压力后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
当国家有关标准许可时，可用一个附加的其它能源来驱动安全阀。
3.1.1 直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
3.1.2 带辅助装置的安全阀：该安全阀借助于一个动力辅助装置，可以在低于正常的开启压力下开户。
即使该辅助装置失灵，此类阀门应仍能满足本标准的要求。
3.1.3 带补充载荷的安全阀：这种安全阀在其进口处压力达到开启压力前始终保有一增强密封的附加力。
该附加力（补充载荷）可由外来的能源提供，而在安全阀达到开启压力时应可靠地释放。
其大小应是这样设定的：即假定该附加力未释放时，安全阀仍能在进口处压力不超过国家法规规定的开启压力百分数的前提下达到额定排量。
3.1.4 先导作用式安全阀：一种依靠从导阀排出的介质来戏动和控制的安全阀。
该导阀本身应是符合本标准要求的直接载荷式安全阀。
3.2 压力3.2.1 整定压力：指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。
它是在阀的进口处测得的表压。
安全阀型号标准
安全阀型号标准安全阀型号编制标准：安全阀型号编制由七部分组成：第一部分：由拼音字母代号，如下所示：A-安全阀Q-排气P-排上汽L-离芯（弹簧）Y-液压P-排汽（汽缸）L-离芯（杠杆）G-隔膜J-减压阀T-调节阀第二部分：共用系数，如下所示：无-弹簧不共用B-弹簧不封闭、带扳手C-弹簧不封闭、带扳手、微启D-弹簧不封闭、带扳手、全启E-弹簧封闭、带扳手F-弹簧封闭、带扳手、微启G-弹簧封闭、带扳手、全启I-有顶放大气阀、全启式第三部分：结构特征，如下所示：无-正心全启式F-反拱全启式第四部分：封闭式，如下所示：无-普通型D-低温型第五部分：压力级别，如下所示：磅级和100KPa的压差值，举例如下：100-公称压力为1000KPa=10bar（in）150-公称压力为1500KPa=15bar（in）300-公称压力为3000KPa=30bar（in）600-公称压力为6000KPa=60bar（in）1000-公称压力为10000KPa=100bar（in）注明：KPa和bar是同一单位，只是在国内习惯用bar表示压力，而在国际上习惯用KPa。
在某些标准中，同一系列的安全阀的压力等级用公称压力来直接表示。
表示方法为公称压力前面加上表示压力级别如：公称压力为1000KPa用100表压表示，公称压力为200KPa用20表压表示，公称压力为60KPa用6表压表示，公称压力在1表压以下的用真空来直接表示。
比如10真空表示压力在1个表压以下。
在有些标准中安全阀的压力等级直接用公称压力来标注。
例如ANSI/ASME B1.1标准的4.2.2.2中规定，安全阀的压力等级用公称压力表表示，并标注在阀体上。
对于铸铁安全阀标注到兆帕（MPa），低合金钢安全阀标注到千帕（MPa）。
对于钢安全阀标注到8巴（bar）。
在有些标准中安全阀的压力等级用磅级来表示。
例如API526中规定：CLASS磅级用数字表示，如CLASS150、CLASS300等。
安全阀的选用标准及计算选型
安全阀的选用标准及计算选型摘要：安全阀作为压力容器或者管道上关键的泄压保护装置，在现代工业中应用非常广泛。
当设备或者管道压力超过允许值后，安全阀开启，排放泄压，防止容器刚度失效。
因此，安全阀及排放系统，对着设备安全及人身安全都有着极为重要的意义。
关键词：安全阀；设置；计算1 安全阀的简介安全阀是一种安全保护用阀，它在受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
在工艺和工艺系统专业的设计中，安全阀的设计内容，主要指安全阀的排放量计算和安全阀的设置两个方面。
按照惯例安全阀的喷嘴面积的计算和选型是由制造商来完成的。
1.1 安全阀常用分类化工装置中常用的安全阀主要分为以下三类：（1）通用式（弹簧直接载荷式）用于腐蚀性较小介质防泄漏或背压较低场合，背压的要求:Pb＜10%Ps ，也有资料认为应 Pb＜3%Ps ，建议用于背压低的场合，如通大气。
（Pb 代表背压力，Ps 代表整定压力）。
（2）平衡波纹管式平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。
它借助于在阀瓣和阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压影响降低到最少。
用于腐蚀性介质防泄漏或背压波动较大场合，价格较弹簧直接载荷式高。
背压的要求：10%Ps＜Pb＜30%Ps。
（3）先导式一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。
由于先导式安全阀是用于要求背压不影响安全阀的工作特性时，故一般可不考虑背压的影响，价格高。
安全阀按结构分类：（1）全启式安全阀：阀瓣可以自动开启，其实际排放面积不决定于阀瓣的位置。
h≥d/4（h 表示开启高度，d表示安全阀阀座喉径）。
适用于安全泄放量较大的的场合，一般用于排放介质为气体的条件下。
（2）微启式安全阀：阀瓣可以自动开启，其实际排放面积取决于阀瓣的位置。
安全阀的选用标准
安全阀的选用标准一、设计压力选用安全阀时，首要考虑的是系统的设计压力。
安全阀的额定排放压力必须高于或等于系统的最大工作压力，以确保在系统超压时能够可靠地开启并排放过量的压力。
二、工作介质不同的工作介质对安全阀的选材和结构有不同的要求。
如腐蚀性介质需要选择耐腐蚀的材料，易结晶介质需要考虑防堵措施等。
三、设计温度安全阀的设计温度应适应工作环境的温度范围。
在高温环境下，需要选择耐高温的材料和密封结构；在低温环境下，需考虑材料的低温脆性和密封件的耐低温性能。
四、蒸汽锅炉/管道对于蒸汽锅炉和管道系统，应选用合适的安全阀，以确保在系统超压时能够及时排放蒸汽，防止事故发生。
五、液体介质对于液体介质，安全阀的选用应考虑液体的性质和流动性。
对于易挥发、易燃易爆的液体，应选用快速动作的安全阀，以减少事故的发生。
六、高压给水在高压给水系统中，安全阀的选用应满足系统对压力和温度的要求，同时要考虑到防止水锤破坏的措施。
七、气体介质对于气体介质，安全阀的选用应考虑气体的压缩性和毒性。
对于有毒易燃气体，应选用具有防爆和防泄漏功能的安全阀。
八、E级蒸汽锅炉对于E级蒸汽锅炉，应选用符合相关标准和规范的安全阀，以确保锅炉的安全运行。
九、大口径/高压系统在大口径和高压系统中，安全阀的选用应考虑其承压能力和排放能力。
同时，应确保安全阀的启闭灵活，避免卡涩和泄漏现象。
十、液化气槽车/贮罐对于液化气槽车和贮罐，应选用适用于低温介质和高压环境的安全阀。
同时，应考虑到防止泄漏和防止火灾的措施。
十一、油罐顶部在油罐顶部安装的安全阀应选用防爆型，以防止因超压引起的火灾和爆炸事故。
十二、井下排水/天然气对于井下排水和天然气系统，应选用适用于恶劣环境的安全阀。
同时，应考虑到防止泄漏和防止中毒的措施。
十三、液化石油气站在液化石油气站中，应选用具有防爆、防火和防泄漏功能的安全阀，以确保站场的安全运行。
十四、负压系统对于负压系统，应选用具有防止真空破坏功能的安全阀，以确保系统的稳定运行。
安全阀型号参数标准
安全阀型号参数标准一、类型安全阀类型多样，常见的有：弹簧式安全阀、活塞式安全阀、杠杆式安全阀等。
根据实际应用场景和需求，选择合适的安全阀类型是保证系统安全的重要前提。
二、口径安全阀的口径是衡量其流量的重要指标。
在选择安全阀时，应根据实际需求选择合适的口径，以保证系统正常运行时的流量和压力。
三、压力等级安全阀的压力等级是指其能够承受的最大工作压力。
在选择安全阀时，应根据实际需求选择符合系统工作压力等级的安全阀，以保证系统正常运行时的压力稳定和安全。
四、连接方式安全阀的连接方式有多种，常见的有：螺纹连接、法兰连接、焊接连接等。
根据实际应用场景和需求，选择合适的连接方式是保证系统正常运行的重要前提。
五、密封材料安全阀的密封材料对其性能和使用寿命具有重要影响。
常见的密封材料有：橡胶、聚四氟乙烯、不锈钢等。
在选择安全阀时，应根据实际需求选择具有良好密封性能和耐腐蚀性的密封材料。
六、动作方式安全阀的动作方式对其开启和关闭速度以及灵敏度具有重要影响。
常见的动作方式有：弹簧式动作、活塞式动作、杠杆式动作等。
在选择安全阀时，应根据实际需求选择具有快速响应和准确动作的安全阀。
七、设计标准安全阀的设计标准对其性能和使用寿命具有重要影响。
在选择安全阀时，应注意其是否符合相关国家标准和行业标准，以确保其性能和使用寿命得到保证。
八、使用场合安全阀的使用场合对其选型具有重要影响。
例如，在易燃、易爆、有毒等危险场所，应选择具有相应防爆等级和密封性能的安全阀；在食品、医药等卫生要求较高的场所，应选择具有良好密封性能和耐腐蚀性的安全阀。
安全阀型号选用原则
安全阀型号选用原则安全阀介质结晶温度高于最低环境温度时，安全阀必须设有保温夹套，并安装保温吹扫蒸汽，防止介质结晶堵塞安全阀，影响安全阀的正常动作性能。
安全阀的进出口管道也必须设计成带蒸汽保温夹套管或者增加保温蒸汽伴管，防止介质结晶堵塞管道。
1、蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀0490系列；2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀0485系列；3、空气或其他气体介质用安全阀，一般选用全启式弹簧安全阀；4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；5、采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀；6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀7、若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。
当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性；8、若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀；9、若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀；10、若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。
11、安全阀的安装和维护应注意以下事项施工、安装要点1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。
2）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。
对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合GB 50243的要求. 1.各种安全阀都应垂直安装。
GB12241-05 安全阀 一般要求
11 范围本标准规定了安全阀的术语，设计和性能要求，试验，排量确定，当量排量计算,标志和铅封，质量保证体系以及安装、调整、维护和修理等一般要求。
本标准适用于流道直径大于或等于8 mm ，整定压力大于或等于0.1 MPa 的各类安全阀.本标准对安全阀的适用温度未予限定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准. GB/T 1047 管道元件的公称通径(GB/T 1047—2005，ISO 6708：1995，MOD ） GB/T 1048 管道元件公称压力（GB/T 1048—2005，ISO 7268:1996,MOD ） GB/T 1239。
6 圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T 7306。
1 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆柱外螺纹(GB/T 7306.1—2000，eqv ISO 7—1：1994）GB/T 7306。
2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T 7306。
2—2000，eqv ISO 7-1：1994）GB/T 9113(所有部分） 整体钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰JB/T 79（所有部分） 整体铸钢管法兰JB/T 1752 阀门结构要素 外螺纹连接端部尺寸 JB/T 2769 PNl6。
0～32。
0 MPa 螺纹法兰 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2005—02-21发布 2005-08—01实施GB/T 12241—20053. 1安全阀safety valve一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。
安全阀的选用标准
安全阀的选用标准《安全阀的选用标准：守护安全的“武林秘籍”》嘿，你知道吗？在工业设备的“江湖”里，安全阀就像是一个个超级英雄，默默守护着整个系统的安全。
要是选错了安全阀，那就好比给超级英雄穿错了装备，在面对危险的时候只能干瞪眼，然后“嘭”的一声，整个系统就可能会陷入混乱，就像一个原本和谐的乐团突然全体跑调一样可怕！所以，安全阀的选用标准可太重要了，这关系到整个工业世界的“和平与稳定”呢！一、压力匹配：找到“压力星球”的完美对接“压力就像一个个性格迥异的小星球，安全阀得和它们完美对接才行。
”在安全阀选用的时候，压力匹配是首要标准。
安全阀的额定压力必须要与设备的工作压力相适应。
比如说，设备的工作压力是一颗“温柔星球”，压力值比较小，如果选用了额定压力过高的安全阀，就像是用高射炮打蚊子，大材小用不说，可能还会因为安全阀不能在合适的压力下开启而导致危险。
相反，如果设备是一颗“高压星球”，而安全阀额定压力过低，那这个安全阀就像一个脆弱的小盾牌，在强大的压力面前瞬间被击溃，根本起不到保护作用。
例如在一些小型的液压系统中，工作压力可能在1 - 5MPa之间，那就需要选择额定压力与之相近且能涵盖这个范围的安全阀，这样才能保证系统安全又高效地运行。
二、排量考量：流量“大胃王”的筛选“排量就是安全阀的‘胃容量’，这个‘胃’得够大才行。
”安全阀的排量必须足够大，以确保在超压情况下能够及时排出足够量的介质，防止压力持续上升。
这就好比是洪水来临时的泄洪通道，如果通道太窄（排量小），洪水（介质）就会漫过堤坝（设备），造成泛滥（设备损坏甚至爆炸等严重后果）。
以一个大型的蒸汽锅炉为例，在产生超压情况时，会有大量的蒸汽产生，如果安全阀的排量不足，大量的蒸汽无法及时排出，锅炉内部的压力就会像气球被过度吹气一样，最后“砰”的一声发生爆炸。
所以在选择安全阀时，要根据设备可能产生的最大流量来确定安全阀的排量，确保这个“流量大胃王”有足够的能力来应对危机。
安全阀选型选型标准DINENISO412Leser
安全阀选型选型标准：DIN EN ISO 4126-1本演示的目标. 安全阀选型–DIN EN ISO 4126-1.Auslegen von Sicherheitsventilen | LESER GmbH & Co. KG | 01.06.2018 | Rev. 00|2/ 20本演示的目标是介绍如何按照ISO4126-1标准选择安全阀型号。
▪针对安全阀选型的标准规定▪安全阀选型公式▪运行稳定性的影响因素1. 目标|2. 规则|3. 选型|4. 入口压力损失|5. 背压国家和国际标准. 针对安全阀的计算规定.Auslegen von Sicherheitsventilen | LESER GmbH & Co. KG | 01.06.2018 | Rev. 00|3/ 20入口压力损失和背压的计算层面1. 目标|2. 规则|3. 选型|4. 入口压力损失|5. 背压ASME VIIIAD 2000 -实施规则A2ISO 4126-1API 520AD 2000 -实施规则A2第6章ISO 4126-9第7和第9章安全阀计算层面对于用户有哪些影响？Auslegen von Sicherheitsventilen | LESER GmbH & Co. KG | 01.06.2018 | Rev. 00|4/ 201. 目标|2. 规则|3. 选型|4. 入口压力损失|5. 背压▪在欧洲范围内，安全阀的规格确定必须采用ISO 4126-1标准。
▪用于安全阀技术规格的TRBS 至今尚未投入使用。
规格确定入口压力损失▪不超过3%的压力损失对能力和功能无影响。
▪大于3%的压力损失可能对功能有影响，在进行能力计算时必须对其加以考虑。
对于用户有哪些影响？Auslegen von Sicherheitsventilen | LESER GmbH & Co. KG | 01.06.2018 | Rev. 00|5/ 201. 目标|2. 规则|3. 选型|4. 入口压力损失|5. 背压▪在考虑p ao /p o 曲线的情况下对能力有影响▪针对绝对压力将对此比例加以考虑。
安全阀尺寸标准
安全阀尺寸标准一、口径与进口管关系安全阀的口径选择与进口管径有着直接的关系。
一般来说，安全阀的公称直径不应小于进口管径。
当进口管径小于或等于50mm时，安全阀应与进口管径相同；当进口管径大于50mm时，安全阀的公称直径可以比进口管径小一号，但不得小于进口管径的80%。
这样的设计可以确保安全阀在需要时能够有效地释放过压。
二、锥形连接要求对于锥形连接的安全阀，其锥度应符合相关标准，以确保与管道之间的密封性和连接强度。
锥形连接的设计应能够承受工作压力和温度，同时方便安装和拆卸。
三、介质流量与系统容量安全阀的尺寸选择还应考虑介质流量和系统容量。
过大的安全阀可能导致系统压力波动过大，而过小的安全阀则可能无法及时释放过压。
因此，应根据系统的具体需求来确定合适的安全阀尺寸。
四、国际ISO公制标准在选择安全阀时，应遵循国际ISO公制标准。
这些标准规定了安全阀的尺寸、材料、性能等方面的要求，确保了安全阀的互换性和通用性。
五、最小口径规定对于某些特定类型的安全阀，如先导式安全阀，可能存在最小口径的规定。
这是因为过小的口径可能影响安全阀的正常工作。
因此，在选择这些类型的安全阀时，应注意其最小口径的要求。
六、API 526进口/出口尺寸对于符合API 526标准的安全阀，其进口和出口尺寸应符合该标准的规定。
这些尺寸通常与公称直径相对应，并考虑了连接方式和工作压力等因素。
七、连接标准（法兰/螺纹）安全阀的连接方式可以是法兰连接或螺纹连接。
对于法兰连接的安全阀，其法兰尺寸和密封面形式应符合相关标准；对于螺纹连接的安全阀，其螺纹类型和尺寸也应符合相应标准。
八、阀座/阀瓣尺寸阀座和阀瓣的尺寸对于安全阀的性能至关重要。
阀座直径应略小于安全阀的公称直径，以确保良好的密封性。
阀瓣的尺寸应根据介质的性质和流量来确定，以保证安全阀在需要时能够迅速打开并释放过压。
九、弹簧筒长度对于弹簧直接载荷式安全阀，弹簧筒的长度是一个重要的参数。
它决定了弹簧的预紧力和安全阀的开启压力。
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1. 概述1.1 安全阀的功能安全阀是靠入口介质静压驱动，在出现工况不正常或事故时开启，排出一定数量介质，以防止被保护设备或系统内的压力超过预定的安全值。
当压力恢复接近正常后，安全阀自行关闭，阻止介质继续流出。
1.2 安全阀分类可按以下三种方法分类:1.2.1 按国家标准《安全阀的一般要求，GB12241-89》分类A、直接荷载式一种直接用机械载荷加重锤、弹簧等克服阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀；B、带动力辅助装置式系一专用安全阀类型，在阀杆处加一个动力辅助装置，如果需要，可在低于正常开启压力下开启，不适用于炼厂；C、带补充载荷式该安全阀系一专用类型，在阀杆处加一向下外力，在达到开启压力前，始终保持有一增强密封的附加力，不适用于炼厂；D、先导式先导式是由一个导阀排出的介质来控制主阀开启的安全阀，有活塞式和隔膜式两种基本类型。
活塞式由装浮动活塞的主阀和一个导阀构成，活塞的顶部有效面积大于底部有效面积。
当主阀关闭时，底部承受系统的压力，其顶部有一**室，通过导管与入口系统相通，顶部同样受系统的压力。
由于顶部面积较底部大，因而主阀被紧紧地压在阀座上。
系统压力升高到定压时，导阀开启，将顶部**室介质排出，压力降低，当主阀底部压力能克服顶部压力时，主阀开启，工艺介质流过主阀排至泄压系统或大**。
系统压力降低到接近正常操作压力时，导阀关闭，**室压力上升，从而关闭主阀。
膈膜式与活塞式的机能相似，只是活塞用柔性隔膜和阀盘组成的整体所取代。
在定压下，隔膜顶部放空，主阀开启，压力恢复到接近正常状态时，隔膜重新充压，主阀关闭。
先导式安全阀可用于各种工况，但由于其价格过高，一般宜用于背压超过30%定压和腐蚀性介质或易堵塞阀孔的介质等工况。
1.2.2 按阀片开启高分类A、全启式h≥1/4d oh—开启高度，cm;d o—喷嘴直径，cm。
全启式安全阀泄放量大，在相同的泄放面积条件下，全启式的泄放量为微启式泄放量的许多倍。
由于全启式与微启式的性能不同，按全启式方法计算出的泄放面积不可用相同的微启式泄放面积代用。
全启式安全阀一般用于排放介质为**体的条件下，当到达开启压力时瞬时全启。
B、微启式1/4d o>h≥1/40d o微启式安全阀一般用于排放介质为液体的条件下，当到达开启压力时，开始开启，并随压力的升高而继续开大。
介质为**体时，一般选用全启式。
介质为液体时，可以选用微启式，也可选用全启式。
介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算（见式4-1-3B）。
1.2.3 按结构不同分类A、封闭和不封闭弹簧式易燃易爆和有毒介质应选用封闭式，蒸汽、空**和惰性**体可选用不封闭式；B、带扳手和不带扳手扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压；C、带散热片和不带散热片介质温度大于300℃时应选用带散热片式；D、平衡式和非平衡式普通型安全阀一般为非平衡式，其弹簧校正压力受背压影响，即弹簧压力应校正为定压Ps减去背压P2之值。
平衡式有两种基本类型——活塞式和波纹管式，国内生产波纹管式。
波纹管能防止背压变化所产生的不平衡力，因而弹簧力所平衡的压力值即为定压值。
波纹管还能将导向套、弹簧和其它顶部工作部件与通过的介质隔开。
1.2.4 按平衡内压的方式分为弹簧式、杠杆式和先导式。
1.3 安全阀结构安全阀的典型结构见下面图1-3-1～7图1-3-1 弹簧封闭全启式图1-3-2 弹簧封闭带扳手全启式图1-3-3 弹簧封闭微启式图1-3-4 弹簧封闭带扳手微启式图1-3-5 波纹管式图1-3-6 先导式（I）图1-3-7 先导式（II）图1-3-1弹簧封闭全启式安全阀图1-3-2 弹簧封闭带扳手全启式安全阀1-保护罩；2-调整螺杆；3-阀杆；4-弹簧注：各部件名称同图1-3-15-阀盖；6-导向套；7、阀瓣；8-反冲盘；9-调节阀；10-阀体；11-阀座图1-3-3弹簧封闭微启式安全阀图1-3-4 弹簧封闭带扳手微启式安全阀1-保护罩；2-调整螺杆；3-阀杆；4-弹簧注：图中各部件名称同图1-3-35-阀盖；6-导向套；7、阀瓣；8-衬套；9-调节阀；10-阀体图1-3-5 波纹管安全阀图1-3-6先导式安全阀（I）图1-3-7 先导式安全阀（II）1.4 操作参数1.4.1 最高操作压力P（表）设备运行期间可能达到的最高压力，一般应按不同工艺过程确定。
1.4.2 设备设计压力P D（表）在一般条件下，设备的设计压力应按下列要求确定：当P≤1.8MPa（表）时，P D=P+0.18当1.8<P≤4MPa（表）时，P D=1.1P当4<P≤8MPa（表）时，P D=P+0.4当P>8MPa（表）时，P D=1.05P1.4.3 安全阀定压Ps（表）系安全阀开启压力，定压Ps必需等于或稍小于设备的设计压力P D（表）。
1.4.4 积聚压力Pa（表）安全阀排放介质过程中，允许压力增加超过设备的设计压力的数值，可按表1-4-1选取表1-4-1 定压和积聚压极限* 对设计压力的百分数。
1.4.5 容许过压P h（表）容许压力增加超过定压的数值，如果定压等于设计压力，则过压等于积聚压。
如果定压小于设计压力，过压为积聚压力+设计压力与定压的差值，即：P h=P a+P D-P s1.4.6 最高泄放压力Pm（绝）安全阀达到最大泄放能力时的压力，即定压加上容过压+0.1。
当定压等于设计压力时P m=P s+P a+0.1=P D+P a+0.1当定压小于设计压力时P m=P s+P h+0.1=P D+P a+0.1式中P s、P a、P h—定压、积聚压力、过压，MPa（表）P m—最高泄放压力，MPa（绝）1.4.7 背压P2（安全阀出口压力）背压是由于排放系统有压力而存在于安全阀出口的压力，它是迭加背压和积聚背压的总和，积聚背压是在安全阀开启后，由于介质流动所增加的压力，迭加背压是在安全阀开启后存在于其出口的静压，它是由其它原因在排放系统中产生的压力。
1.4.8 回座压力它是安全阀的定压与关闭压力的差值，以定压的百分数或压力单位表示。
回座压力必须小于定压并大于操作压力。
1.4.9 安全阀的压力等级关系（即容器设计压力，安全阀容许积聚压、定压、过压）见图1-4-1。
图1-4-1 安全阀的压力等级关系注：1、与ASME锅炉压力容器规程和《压力容器安全技术监察规程，1990》基本一致；2、所示压力条件是安装在容器的安全阀条件；3、操作压力可高于或低于90%；4、回座和压差应参照ASME规程有关章节。
1.4.10 确定单阀、多阀泄放压力示例见表1-4-2。
表1-4-2 确定单阀、多阀泄放压力示例（操作事故）1.4.11 温度按工艺操作温度考虑。
2 安全阀设置原则2.1 属于下列情况之一的容器和设备必须设置安全阀（或爆破片）。
2.1.1 在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能导致容器或设备的内压超过设计压力；2.1.2 顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器；2.1.3 顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶部蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；2.1.4 往复式压缩机各段出口或电动往复丞、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（本身已有安全阀者除外）；2.1.5 凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口阀后；2.1.6 可燃的**体或液体受热膨胀可能超过设计压力的设备；2.1.7 由几个容器组成的一个压力系统但中间设有隔断阀时，应视为几个独立的容器，每个容器均应按上述要求设置安全阀。
2.1.8 减压阀后，且减压阀后的设备或管道不能承受减压阀前的压力时。
2.2 属于下列情况之一的容器或设备不需设置安全阀。
2.2.1 加热炉炉管；2.2.2 离心泵出口（连接的设备不能承受其最高出口压力者除外）；2.2.3 对于设计压力不低于压力来源，且不因介质化学反应或受热而使其压力超高的容器；2.2.4 由几个容器组成的一个压力系统且中间不设隔断阀时，可只按一个压力系统考虑，如在前端设置安全阀，后面的容器可不设安全阀。
2.3 有可能被介质堵塞或腐蚀的安全阀，应在其入口前设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。
2.4 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险介质的反应设备，如安全阀不能满足要求时，应设置爆破片或爆破片和导管。
2.5 因介质爆聚、分解造成超温超压可能引起爆炸的反应设备，应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料的设施。
3 泄放量的确定在计算安全阀时，应先确定工艺所要求的泄放量。
导致设备超压的原因：一是操作故障，二是火灾。
确定安全阀的泄放量时，应根据工艺过程的具体情况并按可能发生危险情况中的最大一种考虑，但不应机械地将各种不利情况考虑在同一时间发生。
3.1 操作故障时的泄放量在一般情况下，可参考表3-1-1所列基准确定，此表取自APIRP520（第五版，1990）。
如果掌握同类装置的最大实际泄放量，则可按该值确定泄放量。
表3-1-1 几种选定条件泄放量基准续上表表3-1-1与中**总公司标准《炼**装置工艺设计技术规定SHJ1076-86》表7.1.2基本相同。
3.2 换热器管破裂时，安全阀泄放量可按式3-2-1～式3-2-2计算。
介质为**相时G v =246.3×104×2i d (△P ·ρv )0.5 (3-2-1) 介质为液相时G L =16.8×104×2i d (△P/ργ)0.5 (3-2-2) 式中：G v —**体泄放量，kg/h; G L —液体泄放量，m 3/h; d i —换热器管内径，m; △P —高低压侧压力差，MPa; ρv —**体密度，kg/m 3； ργ—液体相对密度。
3.3 液体膨胀充满液体的容器或长管道由于液体膨胀而要求的泄放量，可按式3-3-1计算： PL C wQG ⋅⨯=γρ00361.0 （3-3-1）式中：Q —传入热量，W ；C p —液体比热，KJ/kg ·℃；ω—液体每升高1℃体积膨胀系数，见表3-3-1；其它符号意义同前。
表3-3-1 各种烃液体和水在15.6℃下的膨胀系数ω3.4 **体储罐等压力容器的安全泄放量，按式3-4-1计算：d（3-4-1)G v=2.83×10-3ρv·V·2i式中：G v—安全泄放量，kg/h;ρv—泄放条件下**体密度，kg/m3；di—容器进口管内径，mm;V—容器进口管内流速，m/s。
3.5 火灾条件下容器的安全泄放量由于容器内液体润湿的表面积，在受到火焰辐射时全产生蒸**。