平板电脑成品出货检验规范
平板电脑检验规范1
文件版本： B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页码：第3页共 31页550Lux）。
3.3不良缺陷定义3.3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
3.3.2颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
3.3.3积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
3.3.4阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
3.3.5桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
3.3.6透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
3.3.7鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
3.3.8多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
3.3.9剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
3.3.10毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
3.3.11色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
3.3.12光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
3.3.13手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.3.14异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
3.3.15多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
3.3.16缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
3.3.17亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
3.3.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
3.3.19细划痕：没有深度的划痕。
3.3.20飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑文件版本： B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页码：第4页共 31页料废边。
3.3.21熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
平板电脑成品检验标准
平板电脑整机成品检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于MID 成品检验。
2、引用标准Q/SPTA003.1-2009MID检验标准（企业标准）3、一般要求3.1正常测试条件温度：15~35°C相对湿度：25%~75%大气压力：86Kpa~106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60Hz在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。
3.2图形符号图形符号应符合GB/T5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3互连配接要求MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时平板电脑与外设应能正常工作。
MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
52检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。
具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。
5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。
每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。
平板电脑成品检验标准
平板电脑整机成品检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于MID 成品检验。
2、引用标准Q/SPTA003.1-2009 MID检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3 互连配接要求MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，平板电脑与外设应能正常工作。
MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。
具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。
5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。
每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。
平板电脑成品验收标准
深圳市XXXX有限公司平板成品检验规范意见签署栏文件修改记录页1.目的为成品的功能、外观、可靠性检验和试验明确检验条件，提供检验方法和判定标准，制定本规范。
2. 适用范围2.1适用于作为XX公司所生产移动互联网设备的检验和试验标准。
2.2 适用于作为外协工厂为xx公司提供移动互联网设备的验收标准。
2.3 必要时，作为客户验收本公司移动互联网设备的验收标准。
3. 职责3.1 品质部负责本规范的编制和监督执行。
3.2 相关部门负责本规范的审核和执行。
3.3 总经理负责本规范的批准。
4. 定义4.1移动互联网设备（MID）：：Mobile Internet Device。
4.2致命缺陷（CRI）：可能危及到用户生命或财产安全的故障或按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。
4.3严重缺陷（MAJ）：导致用户选购时拒绝购买的故障；用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；导致用户在保修期内要求返修的故障；4.4轻微缺陷（MIN）：不影响产品的功能实现的轻微外观不良；用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。
4.5 缺陷解释与说明：11 软划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。
12 硬划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。
13 碰伤由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。
14 气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
15 银纹在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。
16 流纹产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
17 彩虹指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
18 填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
4.6检查表面定义表面A 用户或检验员经常看得见的面。
（如：顶面）表面B 用户功检验员可能会看见的面。
平板电脑检验标准
平板电脑（MID）成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准;本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于平板电脑（MID ）成品检验。
2、引用标准GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000微型计算机通用规范；GB191-1990包装储运图示标志；GB4943-2001信息技术设备的安全（ide IEC950:1991 ）;GB9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法；Q/SPTA003.1-2009平板电脑（MID ）检验标准（企业标准）3、一般要求3.1正常测试条件温度：15〜35 C相对湿度：25%〜75%大气压力：86Kpa〜106kPa电源电压：交流220V i22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内, 设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定3.3 互连配接要求平板电脑（MID ）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
平板电脑（MID ）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1. 成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2. 检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC,对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3. 检验项目及检验方法5.3.1. 外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
平板电脑检验标准
精心整理平板电脑（MID）成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于平板电脑（MID）成品检验。
2、引用标准GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990包装储运图示标志；GB4943-200信息技术设备的安全ideIEC950:199GB9254-200信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法Q/SPTA003.1-200平板电脑MI）检验标企业标)3、一般要3.正常测试条温度13相对湿度2575%大气压力86Kp106kPa电源电压：交22022V电源频:50/60Hz在上述测试条件下被测笔记本应满足其性能要求但在比上述测试条件更宽的范围内，设仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存3.2图形符号图形符号应符合GB/T5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3互连配接要求平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验使用公司专门检测软件（T2部分）进行，要求对软件中T2部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。
平板电脑检验标准
平板电脑（MID）成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于平板电脑（MID）成品检验。
2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990 包装储运图示标志；GB4943-2001 信息技术设备的安全（ide IEC950:1991）；GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法；Q/SPTA003.1-2009 平板电脑（MID）检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3 互连配接要求平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验?。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理。
平板电脑成品检验规范
√
3
软件版本测试
符合最新软件要求：依据样机
手动
√
4
多页面浏览
手指向两边切换界面，能正常浏览五界面，且切换流畅
手动
√
5
按键功能检测
手指按功能按键，功能显示正常，手感正常，无卡键现象
手动
√
6
SD卡
SD卡可以正常插入，弹出！
手动
√
7
相机测试
测试拍照和摄像正常，拍三基色无失真现象，拍照不可出现黑角。有快门声，变焦正常。能摄像、拍照转换，相机图像为镜像。
5、锂电池必须使用双面胶固定！
6、摄像头必须增加海绵垫固定！
7、合壳时注意显示屏排线，避免出现卡线现象
8、PCB边缘必须打磨平滑不得出现利边！
平板电脑成品检验规范
文件类型：
检验规范
主题：
平板电脑检验规范
文件编号：
页次：07/07
修订次：
12.包装检验
表6包装检验项目及判定标准
序号
检验
项目
检验标准
检验工具方法
CRI
MAJ
MIN
1
前后盖、装配
前壳与后壳、后盖与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.3mm）,段差均匀且小于（设计段差+0.25mm）。具体标准参考表3
塞规
卡尺
√
2
镜片贴装
与相应凹槽四周的间隙均匀，且没有翘曲松动现象，且左右两边的偏斜不大于3°。具体参考表3
塞规
√
3
按键装配
无偏斜、卡键，四周间隙一致。按键力量均匀。
10
文本测试
确保能阅读内置的文本文档，用WPS能正常进行编写，修改！输入法能正常进行中英文转换，可正常输入文字，标点符号！
平板电脑通用成品检验规范
编号CY-QW-001页码4/12版本A
Major Minor
依客户订单数量ⅡAQL=1.0AQL=1.5
图1:抽样计划表抽样方法批量标准允收 水准
抽样计划
东莞创研电子科技有限公司 平板电脑通用成品检验规范1.抽样计划: 根据 MIL-STD-105E 正常抽样计划﹐单次Ⅱ级
允收标准：
2. Lot Size: 依客户订单数量
抽样方法:
注： Min 为同类不良(参考下图1： )
正常.加严.减量转换法则：
抽样以正常检验Ⅱ开始，根据以下条件开始转换：
1.正常检验转换加严检验：最近2～5批中有2批被拒收。
2.加严检验转换正常检验：不合格已切入纠正措施，且连续5批被允收。
3.正常检验转换减量检验：连续10批允收，生产处于稳定阶段，品质系统正常运作，且被客户认为满意，客户同意减量检验。
4.减量检验转换正常检验：1批被拒收；生产情况不规则与延迟，品质系统被客户认为不满意，客户因其他生产之故认为
需要恢复正常检验。
平板电脑出货测试检测标准
平板电脑出货测试检测标准1.目的：制定公司平板计算机类产品，可靠性性能质量标准，以为公司新产品测测试证和批量生产的产品测试之质量依据。
2.范围：本产品标准规范适用于公司所有平板计算机。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。
严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。
3.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
3.2严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.3次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4.检验/测试环境:室内温度：25±10℃；相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
光照亮度：300～700Lux；目视条件：正常视力,1.0以上；(每个表面来回观看5秒)目视位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30°5.平板电脑结构检测：1、测试主机的机构、外观、重量、外形尺寸、操作手感等物理特性，检验散热设计的合理性。
2、外观检测：序号检查点及标准备注结果1缝隙Gap是否有能看到内部部件的缝隙LCD背光灯光是否漏出从LCD盖板是否看得到内部部件LCD上下盖缝隙是否较大2外形线条外壳是否有锐角或锐边，3喷漆外部壳体是否有色差4连接头电源插孔有无缺陷,有无偏移耳机孔是否到位,有无偏移USB接口有无缺陷,有无偏移TF卡槽是否到位,有无偏移HDMI接品是否到位,有无偏移OK5 LED LED是否有漏光现象LED是否有串光现象LED光是否足够亮LED发光颜色是否异常3、操作性：分类 测试项目 测试环境 测试标准 操作要求结果 诊断系统检测Android 当外接USB 设备时，系统是否可以正常显 示。
平板电脑检验标准
平板电脑检验标准随着科技的快速发展，平板电脑已经成为了人们日常生活中不可或缺的电子设备之一。
由于平板电脑使用频率高，范围广，因此在出厂前需要经过一系列的检验测试以确保其品质可靠、性能稳定。
本文将介绍平板电脑的检验标准，以帮助消费者更好地了解平板电脑的质量要求。
一、外观检查1. 外观无刮痕、磕碰、裂纹等现象。
2. 屏幕显示清晰，无坏点、亮点、色差等问题。
3. 按键、插孔等接口无损坏、松动的现象。
4. 电池盖板紧固，无松动现象。
5. 整体结构无明显变形，无明显异常声响。
二、性能测试1. 屏幕分辨率：分辨率达到标称值，显示效果清晰细腻。
2. 处理器性能：运行速度流畅，多任务处理能力强。
3. 内存和存储：容量达到标称值，读写速度稳定。
4. 电池续航：按照标准测试方法，实际使用时间达到标称值。
5. 音频性能：扬声器音质清晰、无杂音，耳机接口正常工作。
6. 摄像头性能：拍照清晰，摄像稳定，满足用户日常使用需求。
7. 网络性能：Wi-Fi连接稳定，信号接收能力强；蓝牙连接正常。
8. 操作系统：系统运行稳定，无明显的兼容性问题。
9. 感应器性能：重力感应、光线感应、距离感应等感应器性能正常。
10. 扩展性能：支持外部扩展，如microSD卡等。
三、兼容性测试1. 软件兼容性：平板电脑应能正常运行各类操作系统和应用程序，无明显的兼容性问题。
2. 硬件接口兼容性：平板电脑的接口应能正常连接各类外部设备，如鼠标、键盘、打印机等。
3. 音视频兼容性：平板电脑应能正常播放各类音频和视频文件，无明显的兼容性问题。
4. 网络兼容性：平板电脑应能正常连接各类网络，如以太网、Wi-Fi、移动网络等。
5. 电源兼容性：平板电脑应能正常充电和使用各类电源适配器。
6. 附件兼容性：平板电脑应能正常使用各类附件，如保护套、键盘盖、触控笔等。
7. OTG功能兼容性：支持OTG功能的平板电脑应能正常连接并使用各类USB设备。
8. 多模态交互兼容性：支持语音、手势等交互方式的平板电脑应能正常使用这些功能。
平板电脑成品出货检验规范
平板电脑成品出货检验规范1.目的本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。
3、定义3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
3.2批量：批中产生的数量。
4、职责和权限4.1制造部按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录4.2工程部协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业4.3品质管理部a、负责在线品质异常确认和最终检验工作b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准5、定义5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR；5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MA；5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。
注：1MAJ=2MIN5.4、抽样水准：新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。
6、缺点类型定义6.1、机构件缺点类型定义1)点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。
2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。
3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。
6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。
8)细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。
最新intel及安卓平板电脑成品检验标准
文件编号版次A/1生效日期2016.06.01页次1/85.2 重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低、或严重影响产品形象，之记为MA.5.3 轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或对外观有轻微影响之缺陷，记为MI.5.4 A 区-----正面 用户或检验员经常看的见的面 C 区－背面 B 区用户与检验员可能看见的面侧面 D 区-----需要拆开才能看到的面，如电池盖里面部分等。
5.5 检查批：在基本相同时段和一致的条件下生产的同型号、同类和同成分的产品组成.4 工作环境及所需设备a, 溫度：0℃-40℃ b ，相對濕度：40%--75% c ，亮度：螢光燈下，100cm±20cm 距離，光照強度：700-1000LUX d ，距離：30cm±3cm e ，角度：檢驗面與目視方向成30CM 呈45°－135°、不偏光進行檢驗。
f ，目視停留時間：每一檢驗面停留3-5秒。
g, 工具：直尺、塞尺、卡尺， USB 线、耳机、TF 卡、U 盘、2G与3G的SIM卡.OTG，无线路由器、高清电视、电脑。
5、定义5.1 致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规，以及ROHS 要求之缺陷记为CR 。
3.1 品管部负责检验标准制订，依据本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录。
3.2 生产部负责执行检验标准作业。
3.2 工程部协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业。
检 验 作 业 指 导 书1、 目的为产品提供交收检验依据，以控制产品的最终品质。
（此为通用标准，操作中必须参照每种产品之特性要求以及每批次的订单要求和客户之特殊要求。
）2、适用范围本标准适用本公司MID 生产成品检验，验证作业，除客户特别要求外，QC100%全检相关项目。
3、职责和权限产品名称：平板电脑成品检验标准（含ROHS)文件编号HYF-PZ002版次A/1生效日期2016.06.01页次3/89、检验标准CR MAMI********深划痕*****深划痕***深划痕*****贴纸****检验标准产品名称：平板电脑成品检验标准（含ROHS）电镀及铝面壳浅划痕浅划痕面壳底壳和中框及其它面面壳和镜面底壳LCD检查要点污点划伤脱漆雕刻或丝印项目外观位置偏移0.5mm ，位置倾斜0.4度（以基准线为准）≤0.5mm之浅划痕不允许超过４条以上（两条之间不得小于１cm)使用3M 胶纸平贴于产品表面，然后沿45度的方向快速拉起连续粘贴5次（胶纸不能重复使用）不露底色为合格光标、QC贴纸、序号等贴纸不可有未贴好或贴错等象字体或字体大小按图纸要求或按签样品.字不允许有错字，不清晰、断线宽度≤0.1mm 中框和底壳在LCD内如是需依靠光源反射才可看得到的亮点且在显示屏的B区目视可见有感划痕:不允许有出现１条＞５mm≤10mm不允许有超过２条以上（两条之间不得小于１cm)≤0.5mm之浅划痕不允许超过３条以上（两条之间不得小于１cm)目视可见有感划痕:不允许超过１条以上＞５mm≤10mm不允许有超过３条以上（两条之间不得小于１cm)划痕深度小于0.1㎜整个面壳小等于3条且间距大于等于6㎝远.≤0.5mm之浅划痕不允许超过2条以上（两条之间不得小于3cm)目视可见有感划痕:不允许有出现１条＞５mm≤10mm不允许有超过２条以上（两条之间不得小于3cm)≤0.5mm之浅划痕不允许超过３条以上（两条之间不得小于１cm)如有任何不依靠光源反射就可以看到的亮点则拒收浅划痕反光亮点高反差杂点:＞0.2mm≤0.3mm不允许超过1点以上;≤0.2mm不可超过3点以上低反差杂点:＞0.2mm≤0.5mm不允许超过2点以上;≤0.2mm不可超过4点以上高反差杂点:＞0.2mm≤0.3mm不允许超过2点以上;≤0.2mm不可超过4点以上低反差杂点:＞0.2mm≤0.5mm不允许超过3点以上;≤0.2mm不可超过5点以上注:反差是指杂点本身的颜色与所在位置底色比较所呈现出的颜色差异目视可见有感划痕:划痕深度大于0.3MM不允许有出现１条检 验 作 业 指 导 书缺陷等级拟制批准审核*文件编号HYF-PZ002版次A/1生效日期2016.06.01页次4/89、检验标准CRMAMI*****断差********色差**************产品名称：平板电脑成品检验标准（含ROHS）检验标准检查要点缝隙按键镜片摄像头LCD其它组装结构LCD 显示尘点，异物项目结 构少螺丝、滑牙、生锈、未打到位插入耳机时旋转耳机不能有断断续续的声音，或闷音，单音，无音等DC接口、耳机接口、HDMI接口、TF卡接口高出外壳、变形、脏污LCD歪斜﹤0.3mmLCD露白边/黑边。
平板电脑检验规范标准
平板电脑（MID）成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于平板电脑（MID）成品检验。
2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990 包装储运图示标志；GB4943-2001 信息技术设备的安全（ide IEC950:1991）；GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法；Q/SPTA003.1-2009 平板电脑（MID）检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3 互连配接要求平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理。
平板电脑MID整机成品检验标准
平板电脑MID整机成品检验标准一、目的：制定平板电脑成品检验标准，指导生产检验及成品出货检验，使QA在检验及判定时有据可依，使产品质量符合客户要求。
二、适用范围：本标准适用于QA对MID产品的验收。
三、名词解释和定义3.1、微处理器：由一个或多个处理器及其内部存储器组成的一种功能单元，其元件小型化到一个或几个集成电路。
3.2、硬件系统：以CPU为核心，包括RAM、ROM、I/O接口电路以及实体内配接的外围设备、电源或扩充单元等构成的硬件设备的总成；3.3致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
3.4严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.5次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
四、抽样方案：1、抽样水准：AQL：MIL-STD-105EII级水准，CR=0MA=1.0MI=2.52、缺陷定义：CR：致命缺陷（影响用户生命、财产安全的缺陷）MA：主要缺陷（影响客户正常购买使用的缺陷）MI：一般缺陷（存在一定缺陷但不影响用户购买使用的外观缺陷）3、抽样数量：每100个为一个抽检计量单位，新机种、新物料第一批量产全检，每批订单清尾（每个订单的最后100台）需全检。
五、测试条件及工具a、工具：电脑、TF卡、鼠标、3G模块、耳机、充电器、U盘、塞规b、距离：目视与被测物距离35CM（±5CM）c、时间：每次检验目视与光源成45度，上下左右转动15度d、光线：正常荧光灯40W（光照强度：700-1000LUX）光源具被测物1-1.2M六、检查项目1、包装检查：未开箱前确认包装箱是否有破损，潮湿或者脏污现象，外箱标贴粘贴的方向、位置应正确，内容应符合客户的要求，不允许有粘贴二层现象，开箱后确认附件是否齐全及错放，包装彩盒应完好，主机摆放位置应正确，2、外观检查：2.1、检查步骤：（检验顺序正面-左右面-上下面-底面）a、外观不应有划伤、碰伤、掉漆、脏污、缩水、变形等不良b、文字、LOGO、功能丝印应完整、正确、清晰、无倾斜、偏移、模糊等不良c、面壳、中框、底壳、TP间的配合应完好，不能有缝隙、短差、TP翘等不良d、螺钉应无生锈、松动、脱落、滑牙、用错等不良e、接插口不应有明显变形、氧化、偏位、凸凹等不良f、同一面上颜色应均匀一致、无色差g、显示屏内应无杂物，水印等不良h、按键手感应良好、不能有凸凹不良，丝印应正确，摄像头不能有偏、陷、歪等不良2.2、检查标准及判定标准详见附表二3、功能检测3.1、检测步骤：a、按开机键开机，开机画面显示是否正常，开机LOGO是否正确，开机指示灯是否亮起，指示灯的颜色是否正确；b、进入系统是否正常，有无不进系统和进入时间长等不良，待机桌面及桌面文件是否符合客户要求；c、触摸测试：在触摸屏上、下、左、右、四角、中心触摸应有效，要求反应正常，不能有触摸不灵等不良d、显示屏测试：用红、绿、白、黑色画面检测彩点、亮点、暗点、漏光、透光等不良e、音乐、电影、喇叭测试：用不同格式的媒体文件进行播放，应播放正常，不应有咔音、显示花屏，内置喇叭声音应正常，不能有无声、单音、杂音等不良，同时将耳机插入耳机口，耳机声音应正常，不能有无声、杂音、单音等不良f、按键测试：整机所有的按键都应与丝印的功能相对应，不能有功能错乱、无功能、功能不灵等不良g、录音测试：进入录音界面，并点击开始录音（录音时间应在10秒钟以上），然后录音播放，应能清晰的听到录音的声音，不应有无声、杂音、破音等不良h、重力感应测试：将机器90度的旋转确认画面是否随机器的旋转而旋转i、摄像头测试：进入照相画面，画面应清晰，点击照相进行拍照，照片播放图像应无斑点、模糊、花屏、照片不能保存等不良，再点击摄像，摄像播放应能清晰的听到声音，图像应清晰，不能有花屏、模糊等不良j、USB口测试：分别用鼠标、U盘对USB接口进行连接，功能应正常，MimiUSB接口连接电脑，是否能连接，USBHOST接口接OTG线连接是否能识别，插拔设备时是否有阻碍等不良k、充电口测试：接通带电的充电器，是否连接充电正常，指示灯应正常亮起l、HDMI测试：连接HDMI转接线，确认显示是否显示正常，是否切换正常，分辨率是否正常，不应有花屏，显示不良等现象m、WIFI测试：打开WIFI，并自动搜索到无线网络设备化，且能正常连接，查看信号的强度（有必要时可安装WIFI分析仪查看WIFI的信号强度）和显示正确的IP地址，打开网页能自动进入并正确显示网页内容，网页放大、缩小能正常放大和缩小n、蓝牙测试（带蓝牙功能）：测试时需打开蓝牙，然后需点击蓝牙搜索，对蓝牙设备进行连接，连接后需能正常使用o、APK安装测试：APK文件是否能识别及安装，APK文件是否能正常删除p、3G测试（带3G功能）：机器在断电的状态插入已开通上网权限的SIM卡（或者外挂3G模块及卡），然后再开机，打开网络项的移动网络，将数据漫游及内置模块的电源打开，此时机器应能自动搜索到3G并能正常连接，连接后应能正常打开网页3.2、检查标准及判定标准详见附表二4、可靠性试验4.1试验的条件：a、更换了关键的元器件或供应商；b、新产品试产；c、第一次量产机器；d、同一型号产品连续生产了5K时；e、客户要求试验时4.2试验数量：a、进行极端的破坏性试验时，机器数量为1台至5台；b、环境试验数量为2台至20台4.3、试验具体事项：（如附表一）5、3C符合性检验5.1关键元器件一致性确认：a、核对关键元器件的实物与型式检验报告上的丝印、型号、规格等是否一致。
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路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库平板电脑成品出货检验规范1.目的本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。
3、定义3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
3.2批量：批中产生的数量。
4、职责和权限4.1制造部按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录4.2工程部协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业4.3品质管理部a、负责在线品质异常确认和最终检验工作b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准5、定义5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR；5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MA；5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。
注：1MAJ=2MIN5.4、抽样水准：执行GB/T 2828.1-2012 II级单次正常检验AQL值致命缺陷（CR)0重缺陷（MA)0.40轻缺陷（MI) 1.0新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。
6、缺点类型定义6.1、机构件缺点类型定义1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。
2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。
3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。
6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。
8 )细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。
9)飞边（毛边）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。
10)熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件的表面形成一条明显的线，叫做熔合线。
11)翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形。
12)顶白/顶凸：由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
13)填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
14)银条：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
15)流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
16)流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状纹。
17)烧焦：在塑胶件表面出现的局部的塑胶焦化发黑。
18)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
19)破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
21)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
22)缺料：因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱。
23)结合线：由于塑胶材料的聚合出现于表面的模糊裂缝或显着的线或图样。
24)脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭。
25)磨伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。
25)划伤：塑胶件因与其它物品相磨擦造成表面条状或片状痕迹。
26)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
27)针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。
28)脱漆：该喷没喷的部位露底(掉漆)。
29)杂物：喷漆表面因杂点、毛尘引起的凹凸点或线状物30)分界线：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
31)有感：手指甲能感受到有阻力情况。
32)无感：目视可见但手指甲轻刮感受不到阻力。
33)间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现现象34)断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面现象。
c 面6.2、LCD 缺点定义 亮点：（bright dot)LCD 上的 R\G\B 暗点：（dark dot)LCD 上的 R\G\B三色发光单元中的任何一色在本不应发光的情况下发光。
三色发光单元中的任何一色在本应发光的情况下不发光。
两点连续：两个相邻的R\G\B 发光单元均为亮点或均为暗点。
对于相邻的两个dots 中一个为亮点 另一个为暗点的情况按照单个亮、暗点分别判定不良。
个dots (R G B )组合成一个像素（pixel)牛顿环：在LCD 上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环，是两种不同折射率物质紧密相接所生之干 涉纹路水波纹：在LCD 画面上显示出像水波涟漪一般的呈相效果鬼影:开机时或画面切换或STR 唤醒时在屏幕上出现扩散或收缩状残影 残影:关机时，背光灯熄灭后，画面仍停留在屏幕时造成的影像残留6.3、 Touch Panel 缺点定义 参照其spec 。
6.4、 区域划分7.4.1、面的定义正面可视部分 侧面部分 背面6.5、LCD 分区定义33)间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合34)断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同1现象。
6.2、LCD缺点定义亮点：（bright dot)LCD 上的R\G\B 暗点：（dark dot)LCD 上的R\G\B三色发光单元中的任何一色在本不应发光的情况下发光。
三色发光单元中的任何一色在本应发光的情况下不发光。
两点连续：两个相邻的R\G\B发光单元均为亮点或均为暗点。
对于相邻的两个dots中一个为亮点另一个为暗点的情况按照单个亮、暗点分别判定不良。
3个dots (R G B )组合成一个像素（pixel)牛顿环：在LCD上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环，是两种不同折射率物质紧密相接所生之干涉纹路鬼影:开机时或画面切换或STR唤醒时在屏幕上出现扩散或收缩状残影残影:关机时，背光灯熄灭后，画面仍停留在屏幕时造成的影像残留6.3、Touch Panel 缺点定义参照其spec。
6.4、区域划分7.4.1、面的定义正面可视部分侧面部分背面6.5、LCD分区定义7、检验条件7.1、人员要求视力及色觉正常（双眼裸视1.0以上或者纠正视力1.2以上，无色盲、色弱等视觉缺陷）7.2、环境要求温度：25°C±5°C 相对湿度：35%〜70%照明：500LUX-800LUX 环境噪音：50dB〜70dB工作电源：AC 220V±22V, 50Hz±1Hz 工作台：防静电7.3、检验时间和目视距离要求视距：眼睛与被检验表面距离300MM 视角：被检验表面垂直线为基准±45C (上下，左右）目视时间：不少于8s8、检验方法及检验步骤8.1、包装检验35)未开箱前，确认包装箱无破损、潮湿或不洁现象，外箱标贴粘贴正确。
开箱后确认箱内附件齐全，包装内衬完好，主机摆放位置正确。
36) 未开附件盒前，确认附件盒无破损、潮湿或不洁现象。
开盒后清点盒内附件数量，并确认附件 的型号、版本等信息，要与《BOM 》中相符。
8.2、 包装标准判定： 项 目不良现象缺点定义 包装检查包装箱破损、潮湿或有不洁现象。
MI 装箱方式错误 MA 彩盒型号错误MA 附件内容与B0M 不相符 MA 附件规格错误，无多，少附件 MA 附件有脏污、破损现象 MI 外箱贴纸错误MA8.3外观检查 检查步骤1 )无划伤、碰伤、脱漆、脏污、缩水等现象。
37) 同一面上颜色均匀一致，无色差（样品）。
38) 标识完整清洁，粘贴牢固，位置正确，字体和图案应清晰，无倾斜、偏移、破损、欠缺、模糊、 扩散等现象。
39) 接口不应有明显变形、氧化、刮伤等现象，插针不应有少针或弯曲现象。
40) 整机组装良好，无变形、间隙、断差过大等现象。
41) LCD 显示屏无面板变形，显示屏表面平整，不应有腐蚀、碎裂和划伤，无牛顿环，液晶流失， 涂 覆盖应均匀，无凝结、无脱落、无漆膜、无龟裂及磨损等现象。
42) TP 无面板变形，TP 表面平整，不应有腐蚀、碎裂、划伤磨损等。
43) TP 本体、LCD 本体或TP 与LCD 之空间内，不应有明显的点、线、杂质、脏污等现象。
8.4、TP 、液晶屏、TP 和液晶屏之间检验标准 检查项目不良现象检验方法缺陷定义污斑、尘点、 瘤、异物Ds0.15mm ，不计；0.15mm<Ds0.25mm ，NS2，间距230mm; D>0.25mm ，不允许； 满足上述要求，但是在30cm 明显可见的白色尘点不允许 (依限度样品进行参照）1、 目视2、 触感3、 点规 Min毛绒、轻刮伤Ws0.025mm ，LS3，不计；0.025mm<Ws0.05mm, Ls3mm, NS2,间距230mm; 0.05mm<W<0.1mm, L<3mm, N<1； W20.1mm,不允许1)目视 TP 里面脏污30cm 可见，不允许Min脏污、油迹、 TP 里面脏污30CM 可见，不允许Min 手印 表面有可擦除的脏污、油迹、手印等MinTP 边缘处理 划手、有锯齿（職边）或波浪状，缺损、裂缝，不允许 Min 划手、有锯齿（蹦边）或波浪状，易造成人体损害，不允许 Cri TP 黑边、白边 整体色差（与封样比较），不允许； Min 处理（色差） 局部色差：D<0.5mm, N<2,间距230mm Min TP 内防尘棉成S 形或露出黑边，不允许MinTP 与LCD 配合 缝隙 缝隙<0.3mmMin TP 翘起TP 翘起，与背胶分离，不允许 Min 用手压有异响，不允许Min污（白/黑）点、 异物 圆形，D<0.2mm ，不计 0.2mm 〈D<0.3mm ，数量<2 个MIN0.3mn 〈D 彡0.4丽，数量彡1个 总缺陷点数彡3,间距彡30mm MIN线形，D<0.01mm ，不计 0.02mm 彡D 彡0.05mm ，数量彡2 0.03mm^D^0.06mm ，数量<1 线长度彡3mm ，每面总缺陷数彡4，间距彡30mmMIN 凹痕、气泡 D<0.2mm ，不计 0.2mm 〈D 彡0.4mm ，数量彡3个 0.4mm 〈D<0.6mm ，数量<2 个 总缺陷点数彡4，间距彡30mmMIN偏移Cover 可视区若见到sensing glass 的metal 线路。