挖孔灌注桩施工方案

桩基（首件制）施工方案

挖孔灌注桩施工方案

一、工程概况

迳古潭高架桥位于信丰县小江镇迳古潭林场南侧，距迳古潭林场约350米。本桥位区的地层结构及岩性较简单，覆盖层主要有粘土、中粗砂、砂粒土、碎石土，覆盖层较薄，平均厚度两米左右。基岩主要为砂质板岩、砂质板岩夹变余砂岩，桥位两端基岩全-强风化层较厚，而中部较薄，本大桥的弱风化砂质板岩及微风化砂质板岩夹变余砂岩为持力层。

（1）本桥上部结构为5x30（6x30）米预应力先简支后结构连续的连续T梁，分离式横断面，单幅桥两孔横向布设6片梁，双幅每孔12片梁，单片梁宽2.1米，梁高1.9米。全桥桥台处共设置两道80型伸缩缝。

（2）桥台均为柱式台，桩基础，桩径为Φ1.5米，桥墩均为双柱式墩，桩基础，柱径为Φ1.6米，桩径为Φ1.8米。根据实际情况成孔采用挖孔施工.

三、施工机具设备及人员安排

1、迳古潭高架桥桩基施工主要机械设备及机具见下表：

2、人员安排

本桥桩基施工主要由桥涵综合施工十队负责，具体情况见下表：

桩基施工人员一览表

三、施工计划安排

具体施工安排见下表

四、施工方案

（一）挖孔施工

1、施工准备

清理现场杂物、软弱覆盖层，做好排水系统，如桩位位于水沟中要改沟引水，准备好护壁模板及钻孔、出渣的机具。

2、测放桩位

通过导线控制点测放桩基位置并引出护桩，护桩位置尽量位于正交的连线上并不受挖孔施工影响处,等锁口节段完成后及时引到锁口砼上，以便控制挖孔垂直度及尺寸。

3、锁口节段施工

锁口砼浇注采用自制模板，浇注节段长暂定2米，当地质条件差时，可适当增长。为利于护壁浇注，采用上厚下薄，具体尺寸见挖孔护壁示意图。

4、挖孔，桩位的开挖按交错的顺序进行施工（如下图）。

———①———②———①———②———墩桩横轴线

——①——②——①——②——①——②——0#台桩横轴线

——①——②——①——②————①——5#墩（台）桩横轴线

——①——②——①——6#台桩横轴线

注：1、“○”为桩位；

2、“1、2”为开挖顺序；

桩基（首件制）施工方案

开挖顺序示意图

土质部分采用人工挖孔,局部坚硬处采用风镐破碎后，人工用辘轳或卷扬机带动机具出渣。石质部分采用空压机供风，风枪打眼，潜眼小药量松动爆破，眼深视地质情况而定，硬岩时不超过0.4m，软岩时不超过0.8m，电雷管起爆时，孔内爆破后应先通风排烟15min，并检查无有害气体，检查（采用的仪器）如没有可靠仪器，利用敏感的小动物放入孔底10-20min，提出发现无异常现象，再进行下部正常施工。

护壁每挖深1m为一单元，护壁构造采用C25钢筋砼，厚度一节范围内护壁上部厚13cm，下部厚7cm，平均10cm，灌注完下节砼及时用砼封住，护壁砼浇筑，模板采用自制四块楔型圆弧型楔型钢模。

开挖一节（一般1m一节）完毕，清除好壁上松动的石头、土块，定好桩位中心，先绑轧钢筋，支护壁模板。模板一定要定位牢靠，不偏位，经检查合格后浇筑砼，砼采用细石速凝砼，入模坍落度控制在10cm左右。砼从护壁齿孔处浇筑，人工插捣并以锤击模板振动配合以确保砼密实。当砼强度达到70%设计强度以上再进行下节开挖施工。循环作业直至设计孔底，挖至设计孔底时，做到基底完整，无松渣、杂物。桩基嵌入岩层深度应符合设计要求（墩桩嵌岩不小于4m，台桩嵌岩不小于3m），如开挖地质与设计不符，及时与监理及设计部门联系。

成孔完毕自检（长度以4-6倍桩径、直径不小于设计的钢筋笼）符合设计规范要求，报现场监理验收，验收合格进行钢筋笼安装，砼浇筑施工。

5、成孔注意事项

1）挖孔需组织三班制，连续作业特别是挖孔护壁工序以防坍孔。

2）挖孔人员必须配有安全帽、安全绳，必须时以搭设掩体。

3）取出土石渣的吊桶、吊沟、钢丝绳、卷扬机等要经常检查（交班时、发现异常时等）。

4）锁口护壁根据地质情况确定节长一般不小于2.0m。

5）挖孔暂停时，必须设人看或罩盖。

6）孔内爆破施工

a）导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火线爆炸燃烧速度试验，孔深超过10米时采用电引爆。

b）必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩。

c）炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定中的一次集中掏心，四周斜插挖边。

d）严格控制装药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。

e）有小眼孔需用防水炸药避免暗炮，如有瞎炮需按安全规程处理。

f）一孔内进行炮眼作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。

7）为避免桩径偏差和桩身垂直误差，桩径用钢尺量，垂直度用铅锤从井口吊量，确保桩身垂直度符合要求。

（二）、钢筋笼的制作及安装

1、钢筋笼采用加工厂统一加工，每节长度不超过18m，桩基主钢筋制作时均需在型钢焊接的骨架定位平台进行，以保证制作的钢筋笼的整体顺直度及主筋焊接接长的对度，加强箍的制作，需先在型钢焊接的骨架定位平台上制作模具，模具尺寸外径同加强箍圈内径如下图：

N1φ20

N3φ20

N2φ10

滑行卡位骨架

模具主要组成部分为定位筋、滑行骨架及型钢平台制作。制作加强箍圈时，先把钢筋一头放

2-3人协助弯制），顺滑行

由于主筋较多，为保证加强箍筋刚度，要设内撑。

2、制作骨架

把主筋搭放在平整的工作平台上任一主筋的标注位置对准主筋中的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋（注意加强筋之间焊缝需均匀错开，待整个骨架拼装完，再满焊）转动骨架将其余主筋逐根筋上点焊好，制作时由于骨架直径较大，可用一部分定位卡子辅助制作骨架、定位卡子如下图：